乙苯工艺技术
干气制乙苯流程说明
工艺流程说明一干气制乙苯包括脱丙烯、烃化及反烃化反应、吸收及苯回收、乙苯分离等四个工艺过程。
1 脱丙烯：来自界区外的催化干气进入催化干气水洗罐（D-101），通过水洗除去催化干气中可能夹带的脱硫剂乙醇胺，以免造成烃化催化剂中毒失活。
由催化干气水洗罐出来的催化干气经过催化干气换热器（E-101）与丙烯吸收塔（C-101）顶的脱丙烯催化干气换热，再经催化干气过冷器（E-102）冷却到15℃后进入丙烯吸收塔底部。
经过吸收剂吸收丙烯后的脱丙烯催化干气经过催化干气换热器冷却到35℃左右后去烃化反应器（R-101A/B）。
丙烯吸收塔的吸收剂为反烃化料，其主要成分为二乙苯。
丙烯吸收塔底的富吸收剂经过贫液-富液换热器（E-103）后进入解吸塔（C-102）中部第16板，解吸塔底用热载体加热到257℃。
解吸塔釜液由吸收剂循环泵（P-102A/B/C）输送经贫液-富液换热器冷却到40℃，再经贫液过冷器（E-104）过冷到15℃后进入丙烯吸收塔顶部。
解吸塔顶气体经过解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）在165℃下部分冷凝进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝液由解吸塔回流泵（P-103A/B）输送回流到解吸塔顶部。
由解吸塔回流罐排出的气体经过解吸塔顶气冷却器（E-107）和解吸塔顶气过冷器（E-108）冷却到10℃后进入解吸塔顶气分液罐（D-103），冷凝下的液体由解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送回解吸塔回流罐，不凝的富丙烯催化干气去界区外催化装置或排空管网。
2 烃化及反烃化反应：来自循环苯塔（C-104）11板侧线的循环苯由循环苯塔侧线抽出泵（P-111A/B）输送到循环苯罐（D-105），然后由循环苯泵（P-106A/B）输送一部分进入反烃化反应进料罐（D-106），大部分经过新鲜苯-循环苯换热器（E-115）、反应产物-循环苯换热器（一）（E-111）、反应产物-循环苯换热器（二）（E-110）换热到250℃后进入循环苯加热炉（F-102）,循环苯加热炉出来的循环苯达到348℃，进入烃化反应器（R-101A/B）顶部。
年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本
年产8万吨苯烷基化生产乙苯工艺设计范本一、工艺流程苯烷基化生产乙苯的工艺流程如下：苯烷+ 乙烯→ 乙苯+ H2二、原料与药剂1.原料苯烷：纯度≥99.9%，水分≤0.05%，杂质≤0.01%乙烯：纯度≥99.9%，水分≤0.05%，杂质≤0.01%2.药剂催化剂：使用固定床催化剂，催化剂为铝硅比为5的分子筛。
催化剂的活性为每克催化剂处理的苯烷量为0.5mol。
还原剂：使用氢气作为还原剂，氢气纯度为99.9%。
三、反应器1.反应器类型使用固定床反应器进行反应。
2.反应器材料反应器的材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
3.反应器规格反应器的规格为直径2.5米，高度6米。
4.反应器操作条件反应器的操作条件为：温度为200℃，压力为2.5MPa，反应时间为4小时。
四、分离和纯化反应后得到的产物经过分离和纯化后得到纯乙苯。
1.分离将反应器中的产物进行分离，分离出乙苯和未反应的苯烷。
2.纯化将分离后得到的乙苯进行纯化，纯化过程采用蒸馏法进行，纯度达到99.9%。
五、工艺控制1.反应器温度控制反应器温度采用自动控制系统进行控制，保持温度稳定在200℃。
2.反应器压力控制反应器压力采用自动控制系统进行控制，保持压力稳定在2.5MPa。
3.催化剂活性监测每隔一定时间对催化剂进行检测，确保催化剂的活性保持在标准范围内。
4.产物纯度监测对产物进行定期检测，确保纯度符合标准要求。
六、安全措施1.反应器压力过高时，自动泄压阀会自动开启，确保反应器的安全。
2.反应器温度过高时，自动温度控制系统会自动降低温度，确保反应器的安全。
3.在氢气进入反应器时，必须保证氢气纯度符合要求，以防止发生爆炸事故。
4.在反应过程中，必须保证操作人员的安全，采取必要的防护措施。
乙苯生产工艺流程
乙苯生产工艺流程
《乙苯生产工艺流程》
乙苯是一种重要的有机化合物，广泛用于橡胶、塑料、化妆品等行业。
其生产工艺流程主要分为苯和乙烯的加氢反应，以下是乙苯的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先准备苯和乙烯作为生产乙苯的原料，这两种原料通常通过石油提炼或裂解石油得到。
2. 加氢反应：将苯和乙烯送入加氢反应器中，在催化剂的作用下进行加氢反应，生成乙苯。
这个反应需要在一定的温度和压力下进行，控制好反应条件可以提高乙苯的产率。
3. 分离精馏：由于反应生成的产物中可能还含有杂质或未反应的原料，需要进行分离精馏处理。
通过恰当的精馏方法，将乙苯从未反应的原料和其它杂质中分离出来，得到纯净的乙苯产物。
4. 产品脱水：乙苯作为有机溶剂广泛用于化工生产，但其水含量严重影响着产品的质量。
因此，通常需要对乙苯进行脱水处理，降低产品中的水含量。
5. 储存包装：最后将经过处理的乙苯产品进行储存和包装，以便运输到使用场所。
这就是乙苯的生产工艺流程，通过严格控制生产过程和加工工
艺可以得到高纯度的乙苯产品，为相关行业的生产提供了稳定的原料支持。
乙苯初步工艺设计物料衡算
乙苯初步工艺设计物料衡算一、物料清单乙苯：1000 kg硝酸：200 kg硫酸：400 kg水：500 kg二、反应方程式C6H5CH3 + HNO3 → C6H5CH2NO2 + H2OC6H5CH2NO2 + 2H2SO4 → C6H5CH2OH + 2HSO4- + H3O+三、工艺流程1. 原料准备阶段：将乙苯、硝酸、硫酸和水分别称量好，放在不同的容器中备用。
2. 硝化反应阶段：将乙苯和硝酸加入反应釜中，开始加热并搅拌，使其混合均匀。
当温度升至70℃时，开始缓慢加入浓硫酸，同时继续搅拌。
当加完浓硫酸后，继续加热至85℃，并保持反应温度在85-90℃之间。
反应完成后，关闭加热器和搅拌器，放置冷却至室温。
3. 水洗阶段：将冷却后的反应液缓慢倒入大容器中，并加入适量的水进行水洗。
水洗次数根据实际情况而定，一般为3-4次。
每次水洗后，将反应液放置一段时间，使其分层。
然后将上层液体倒掉，留下底层的有机相。
4. 脱色阶段：将底层的有机相加入脱色釜中，并加入适量的活性炭和滤布袋。
开始加热并搅拌，使其混合均匀。
当温度升至80℃时，继续保持反应温度在80-85℃之间，并继续搅拌。
脱色完成后，关闭加热器和搅拌器。
5. 蒸馏阶段：将脱色后的反应液加入蒸馏釜中，并开始加热。
当温度升至110℃时，开始收集馏出物，并记录下不同温度下的收集时间和产量。
6. 精馏阶段：将收集到的馏出物再次进行精馏处理，以提高纯度。
具体操作方法与蒸馏阶段类似。
7. 包装阶段：将精制后的乙苯装入桶或罐中，并进行标识、封存等处理。
四、安全措施1. 在操作过程中要注意保护眼睛和皮肤，避免接触反应液。
2. 在加入浓硫酸时要缓慢加入，以免产生反应过程中的危险。
3. 在加热和搅拌时要注意防火和爆炸。
4. 操作结束后要及时清理设备，避免残留物对下一次操作产生影响。
五、总结乙苯的制备工艺是一个比较复杂的过程，需要严格控制反应条件和操作技术。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进，以提高产品质量和产量。
乙苯脱氢工艺
脱氢反应：强吸热反应；反应需要在高温下进行；反应需要在高温条件下向反应系统供给大量的热量。
由于供热方式不同，采用的反应器型式也不同。
工业上采用的反应器型式有两种：一种是多管等温型反应器，是以烟道气为热载体，反应器放在加热炉内，由高温烟道气，将反应所需要的热量通过管壁传递给催化剂床层。
另一种是绝热型反应器，所需要的热源是由过热水蒸气直接带入反应系统。
采用这两种不同型式反应器的工艺流程，主要差别：脱氢部分的水蒸气用量不同；热量的供给和回收利用方式不同。
（一）多管等温反应器脱氢部分的工艺流程反应器构成：是由许多耐高温的镍铬不锈钢钢管组成；或者内衬以铜锰合金的耐热钢管组成；管径为100～185mm；管长为3m；管内装填催化剂；管外用烟道气加热（见图4-9，P182）。
多管等温反应器脱氢部分的工艺流程图见图4-10（P182）所示。
反应条件及流程：1.原料乙苯蒸气和一定量的水蒸气混合；2.预热温度(反应进口)：540[size=+2]℃；3.反应温度(反应出口)：580～620[size=+2]℃；4.反应产物冷却冷凝：液体分去水后送到粗苯乙烯贮槽；不凝气体含有90%左右的H2，其余为CO2和少量C1及C2可作为燃料气，也可以用作氢源。
5.水蒸气与乙苯的用量比（摩尔比）为6～9:1；(等温反应器脱氢，水蒸气仅作为稀释剂用)。
6.讨论：(1)等温反应器:要使反应器达到等温，沿反应器的反应管传热速率的改变，必须与反应所需要吸收热量的递减速率的改变同步。
(2)一般情况下，出口温度可能比进口温度高出几十度(传递给催化剂床层的热量，大于反应时需要吸收的热量。
)(3)催化剂床层的最佳温度分布以保持等温为好。
(4)在反应初期, 温度比较低有利:在反应初期,乙苯浓度高，平行副反应竞争激烈。
温度比较低，有利于抑制活化能比较高的裂解和水蒸气转化等副反应的进行。
(5) 接近反应器的出口，温度比较高有利:接近反应器的出口，乙苯浓度降低，反应的推动力减小，提高反应温度，不仅可以增大反应速度常数，也可以提高反应的推动力，从而加快脱氢反应速度，使乙苯能达到比较高的转化率。
苯乙烯工艺流程
苯乙烯装置工艺流程叙述一、乙苯工艺流程简述本工艺包设计的乙苯装置界区内包括烃化反应系统（亦称烃化反应系统）、苯回收系统、乙苯回收系统、多乙苯回收系统、烷基转移反应系统（亦称反烃化反应系统）。
为解决反应器在再生时停产影响，也是为了规避放大风险，烃化反应系统设计成反应器R-2101A/B、加热炉F-2101A/B、换热器E-2101A/B；E-2102A/B；E-2103A/B两套并联操作。
来自罐区的新鲜苯、油水分离器的回收苯、精馏工段回收的循环苯在T-2201苯回收塔汇合，用苯循环泵P-2201A/B泵入苯进料气化器E－2101A/B的壳程，管程的高压蒸汽将其加热而气化，气相苯分别进入两套苯换热器E－2103A/B的壳程，与管程的高温反应器出料换热而被过热。
过热后的苯被分成两股：主苯流与急冷苯流。
主苯流进入反应器进料加热炉F－2101A/B被加热到反应温度，进入烃化反应R-2101A/B。
界区外的原料乙醇用乙醇进料泵P-2101A/B加压，进入工艺水换热器E-2204，与苯塔回流罐底部排出的油水混合物换热回收热量，温度升至接近泡点，导入E-2102A/B乙醇蒸发器，用高压蒸汽将其气化，分段进入两台并联的烃化反应器。
在R－2101A/B中，乙醇发生脱水反应生成乙烯与水蒸汽，继而苯与乙烯发生烃化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。
为稳定反应器的温度，每段催化剂床层之间都有与进料乙醇蒸气相混合的急冷苯进入，使反应温度在适当范围内。
反应器出料依次通过苯换热器E－2103A/B管程与苯回收塔再沸器E－2201管程被冷却后，便进入苯回收塔T－2201进行精馏分离。
T－2201塔顶馏出苯、水与轻组分尾气，塔底则采出粗乙苯。
罐区来的新鲜苯用新鲜苯泵P—2302A/B加压后通过乙苯/苯换热器冷E-2208与来自乙苯塔回流泵的产品热乙苯换热，进入苯塔回流罐V—2201，补充回流罐的液位。
苯塔回流泵将回流罐的一部分苯打入T－2201塔顶。
11苯烷基化合成乙苯的生产工艺
苯烷基化合成乙苯的生产工艺目前在工业生产中, 除极少数乙苯来源于重整轻油C 8芳烃馏份抽提外, 其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。
其生产工艺有以下几种。
一、 AlCl 3 法传统的AlC13液相法使用AlC13-HCl 催化剂, AlC13溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中, 生成络和物。
该络和物在烷基化反应器中与液态苯形成两相反应体系, 同时通入乙烯气体,常压下发生烷基化反应,生成乙苯和多乙苯, 同时多乙苯和乙苯发生烷基转移反应，反应中苯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应在一台反应器中完成。
均相AlCl 3法通过控制乙烯的投料, 使Alcl 3催化剂的用量减少到处于溶解度范围内, 使反应可以在均一的液相中进行,烷基化和烷基转移反应在两个反应器中进行,乙苯收率高,副产焦油少,Alcl 3用量少(仅为传统法的1/3)。
二、 Alkar 法由UOP 公司于1958年开发,1960年工业化,采用负载在Al 2O 3上的BF 3作为催化剂，可用浓度低达8%～10%(wt)的乙烯为原料进行烷基化反应，烷基转移反应在另外的反应器中进行。
其工艺流程如图2。
三、Mobil-Badger气相法1976年由Mobi1和Badger公司合作开发了以高硅ZSM-5沸石为催化剂制乙苯的气相法，其工艺流程见图3。
四、Unocal/Lummus/UOP液相法20世纪80年代以来, 美国Unocal/Lummus/UOP公司联合开发了固体酸催化剂上苯与乙烯液相法制乙苯的新技术,以USY沸石为催化剂,Al203为粘合剂。
烷基化反应器分两段床层,苯与乙烯以液相进行烷基化反应,各床层处于绝热状态。
五、ABB Lummmus Global(催化蒸馏)乙苯生产工艺采用Y型沸石催化剂, 利用专利乙苯混合床和催化蒸馏技术使苯和乙烯发生烷基化反应制得高纯度工业用乙苯。
乙苯生产方法
乙苯生产方法1前言乙苯是重要的化工原料，主要用于脱氢生产苯乙烯，少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。
当前，全世界乙苯产量已达约2000万吨，其中99%的乙苯用于生产苯乙烯。
中石化安庆分公司原油加工能力500万吨/年，拥有常减压蒸馏、催化裂化、催化裂解、延迟焦化、催化重整等主要生产装置。
其中催化(裂解)干气中含有大量的乙烯，目前都作为燃料消耗，没有进行经济有效的利用。
利用催化(裂解)干气中乙烯制备乙苯，进而生产苯乙烯，充分利用炼厂干气中的乙烯资源，是提高资源利用率，增加企业经济效益的一条有效途径。
本文对安庆分公司催化干气中的乙烯资源，以及由稀乙烯制备乙苯的工艺技术路线进行了专门讨论。
2干气中乙烯资源及利用炼厂干气主要来源于石油的二次加工过程，如催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂化等，其主要成份为氢气、甲烷、乙烯、乙烷以及少量C3/C4烃类。
安庆分公司的炼油装置结构中，拥有具有先进工艺的140万吨/年催化裂化装置和70万吨/年催化裂解装置。
其中，140万吨/年催化裂化装置采用中国石油化工科学研究院开发的多产丙烯和清洁汽油的MIP-CGP新技术；催化裂解装置具有气体产率大、烯烃含量高的特点，其干气产率超过相同规模催化裂化装置的两倍，乙烯浓度也明显高于常规催化裂化。
两套催化装置副产大量富含乙烯的干气。
在炼油500万吨/年加工负荷情况下，催化裂化和催化裂解装置所产干气中乙烯量约3万吨/年。
干气中乙烯资源的回收利用，国内外都十分重视，已经开发的回收炼厂干气中乙烯的技术主要有深冷分离法、双金属盐络合吸收法、溶剂抽提法、膨胀机法、吸附法，此外还有干气直接制乙苯技术。
从目前国内外对干气中稀乙烯利用的技术开发情况来看，由于将乙烯通过分离提纯再行利用的方法投资较大，经济性差，因此稀乙烯的利用倾向于将稀乙烯直接加工，这方面的技术开发则集中于乙苯/苯乙烯的生产。
国外在上世纪70年代就开发了利用稀乙烯直接烃化制乙苯的工艺技术。
乙苯工艺技术及催化剂的应用研究进展
简单 ， 基化 和烷 基 转 移 反应 在 同一 反 应 器 中完 烷 成， 操作 条件 要 求 较低 。此 方法 的缺 点 是 反应 介
收稿 日期 ：ｏ ２０—５ ２ １—３０
作者 简介 ： 张春宇 （９ １ ， ， １７ 一） 男 吉林市 人 ， 国石油 吉林 中 石化公 司高级 工程 师 ， 硕士 ， 主要研 究方 向为化工安 全生
５ Ｚ Ｍ－１共 结 晶分 子 筛 ， 具 有 抗 硫 抗 水 的 特 ／Ｓ １ 其 性， 可使 催化 裂化 干 气 中 的 乙烯 直 接 与苯 进 行 烷
基 化反 应＿ 。 ８ Ｊ
１ ３ 分 子筛 液相催 化 法 ．
１３ Ｅ Ｍ ｘ工 艺 ． １ Ｂ ａ
Ｍｏ ｉ ／ ａ ｇ ｒ ｂｌ Ｂ ｄ ｅ 联合 推 出了 Ｅ Ｍａ ｅ Ｂ ｘ工 艺 ， 该 工 艺将 液相 烷基 化 与烷 基 转 移 反应 同 时进 行 ， 它 以 Ｍｏ ｉ ｂｌ 专 利 分 子 筛 ＭＣ ２ ｅ的 Ｍ－２为催 化 剂 ， 该
据报 道 ， ｂｌ Ｂ ｄ ｅ 艺 的能 量 回收 率较 高 ， Ｍｏ ｉ — ａ ｇ ｒ工 ｅ 事实 上 ， 反应 释放 的所有 能量 均能 回收Ｅ 。
１ ２ ２ 我 国的气 相 乙苯工 艺 ．．
目前 ， 全球 几乎 ４ 的 乙苯仍 然 采 用 上世 纪 ０ ５ ０年代 开始 使用 的以 Ａ１１ Ｃ。为催 化剂 的 Ｆｉｄｌ ｒ ｅ— ｅ
口压力 ３ ６ ａ 乙烯质量 空 速为 ０ ２ ， ． ＭＰ ， ． ７ｈ 苯烯 物 质 的量 比 ５ ０ 乙苯 平均选 择性 ８ ． Ｙ ， ．， ６ ５ ｏ 乙烯 转 化 率达 到 １ ０／。该装 置 为 国内建 成 的第 一 套分 ０ ９ ６ 子筛 乙苯工业化装置 ， 决 了以往装 置 由于腐蚀 和 解 污染带来 的不稳定操作 和环保 问题 ， 降低 了装置 的 能耗 和物耗． 提高 了装置 的生产能力 。改造 后 的乙 苯生产 能力达到 ６ ７ 万 ｔａ操 作时 间 ８ ０ 。中 ．２ ／ ， ０ ０ ｈ 石油 兰州石化分公 司合成 橡胶厂 乙苯装置 ， 采用北 京石科 院的液相 循 环烷基 化 法对 原装 置进 行 了改 进， 改造后 设备无 腐蚀 ， 乙烯 转化 率达 到 １０ ， ０ 反 应选择性 也 高 于 原 Ａ１１ ， Ｃ。法 总单 耗 、 总废 物 和废
制备乙苯的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解乙苯的制备原理和工艺流程；2. 掌握乙苯的实验室制备方法；3. 熟悉实验操作技能，提高化学实验实践能力。
二、实验原理乙苯（C8H10）是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成苯乙烯、苯酚、苯胺等。
乙苯的制备方法主要有两种：一是由苯与乙烯在催化剂作用下进行烷基化反应；二是将乙苯氧化生成苯甲酸，再还原生成乙苯。
本实验采用苯与乙烯在催化剂作用下进行烷基化反应制备乙苯。
反应方程式如下：C6H6 + C2H4 → C8H10三、实验材料与试剂1. 原料：苯、乙烯；2. 催化剂：钴钼催化剂；3. 仪器：反应釜、温度计、压力计、流量计、冷凝器、接收瓶等；4. 试剂：无水乙醇、浓硫酸、氢氧化钠溶液、蒸馏水等。
四、实验步骤1. 准备工作：将反应釜清洗干净，检查各连接部位是否密封良好，温度计、压力计、流量计等仪器调试正常。
2. 催化剂制备：将钴钼催化剂按照一定比例混合均匀，装入反应釜中。
3. 原料准备：将苯和乙烯分别通过流量计进入反应釜，控制进料速度。
4. 反应：将反应釜加热至一定温度，使反应进行。
在此过程中，需密切关注温度、压力、流量等参数，确保反应在适宜条件下进行。
5. 收集乙苯：反应结束后，关闭乙烯进料阀门，继续加热一段时间，使未反应的乙烯蒸发掉。
随后，将反应混合物导入接收瓶中，收集乙苯。
6. 乙苯纯化：将收集到的乙苯进行蒸馏，去除其中的杂质，得到纯净的乙苯。
五、实验数据记录与处理1. 记录反应温度、压力、流量等参数；2. 记录乙苯的收集量；3. 记录乙苯的纯度。
六、实验结果与分析1. 乙苯的收集量：根据实验数据，乙苯的收集量为XX克；2. 乙苯的纯度：根据实验数据，乙苯的纯度为XX%；3. 分析：通过对比实验数据，分析影响乙苯产率和纯度的因素，如温度、压力、催化剂等。
七、讨论与心得1. 实验过程中，温度、压力、流量等参数对乙苯的产率和纯度有较大影响。
通过调整这些参数，可以提高乙苯的产率和纯度；2. 催化剂对乙苯的制备具有重要作用，应选择合适的催化剂，以提高反应效率；3. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
乙苯生产工艺
乙苯生产工艺乙苯（C8H10）是一种重要的有机化学品，广泛用于化工、医药、农药等领域。
乙苯的生产工艺主要有两种：煤炭焦化和石油裂解。
煤炭焦化是乙苯最早的生产工艺之一。
这种工艺是利用煤炭经过高温加热分解，生成气体和液体产品的化学反应。
在煤炭焦化的过程中，乙苯是其中一个主要的液体产品之一。
其具体过程如下：首先，将煤炭破碎成适当大小的颗粒，然后送入焦炉。
焦炉中的煤炭在高温（1500℃-2000℃）和缺氧的环境下发生热解反应，生成焦炭和煤气。
这个过程被称为干馏。
其次，通过凝结和冷却煤气，得到液体产物，称为煤焦油。
煤焦油富含各种有机化合物，其中包括乙苯。
通过进一步分离和提纯，可以获得纯乙苯产品。
石油裂解是乙苯生产的现代主要工艺。
在石油裂解的过程中，将燃料油或重油在高温（500℃-600℃）下裂解成较小的分子。
其中乙苯是其中一个重要的裂解产品。
具体过程如下：首先，将燃料油或重油送入裂解炉。
在高温下，油中的长链烃类分子会断裂成较短的碳氢化合物，进一步形成苯环结构的化合物。
其次，通过冷却和凝结，获得石油裂解气体。
这个气体中含有大量的轻质碳氢化合物，其中包括乙苯。
通过进一步分离、蒸馏和提纯，可以得到纯度较高的乙苯产品。
无论是煤炭焦化还是石油裂解，乙苯生产的工艺都需要考虑环境和能源消耗等因素。
为了减少对环境的影响，工艺过程中需要进行废气处理、废水处理和废渣处理，以确保排放的废物符合环保要求。
同时，为了提高生产效率和降低能源消耗，可以采用催化剂、高效脱结构剂等技术手段。
总的来说，乙苯的生产工艺主要有煤炭焦化和石油裂解两种方式。
随着科技的进步和环保要求的提高，乙苯生产工艺将不断创新，以提高产品的品质和减少对环境的影响。
乙苯装置工艺流程
乙苯装置工艺流程
当然可以，让我用更接地气的话给您说说乙苯装置是怎么工作的：
想象一下，你要在家做一顿大餐，这顿饭的主料是苯和乙烯，它们俩要在一起变出一个新的东西，叫做乙苯。
这顿“饭”的准备和烹饪过程大概这样：
备料清洗：首先，得把“食材”苯和乙烯准备好，就像洗菜一样，得把它们弄干净，去除不需要的脏东西。
炒菜：接下来是关键的炒菜环节，不过这次是在一个特制的“锅”里——烃化反应器。
苯和乙烯在催化剂这个“神奇调料”的帮助下，在高温高压的环境下“炒”啊“炒”，就变成了我们要的乙苯这道“菜”。
热菜上桌：为了让苯更好地参与反应，得先用蒸汽给它加热，就像用微波炉热菜一样，让它变得热乎乎，容易“下锅”。
分盘装菜：炒好的“菜”里面还混着其他没用的东西，这时候就需要通过一系列“滤网”——分离塔，把这些混合物分开，乙苯就像精美的主菜，而其他副产品就像边角料，得各自归类。
回锅肉：有些没炒好的“肉”（比如多乙苯），不能浪费，得再加工一下，通过反烃化反应器，让它们变回我们需要的乙苯。
精加工：好不容易得到的乙苯还得进一步提纯，就像是给菜摆盘前的最后修饰，确保每一口都是精品。
节能又环保：做饭过程中产生的“垃圾”——废水废气，也不能随便倒掉，得经过处理，就像家里垃圾分类一样，确保环境干净。
整个过程就像是精心策划的一场厨房大作战，每一步都要细心操作，才能做出既高效又环保的“乙苯大餐”。
干气制乙苯工艺
第一章乙苯装置工艺流程及生产原理第一节催化干气预处理部分生产原理：乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。
而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗。
干气中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。
工艺流程叙述：催化干气进装置后进入催化干气水洗罐（D-101）。
该罐具有两个作用，其一是将催化干气进装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的MEA除去。
罐内设填料一段，罐底设水洗循环泵（P-101A/B），水洗用水循环使用。
从催化干气水洗罐（D-101）顶部出来的气体依次进入催化干气换热器（E-101）、催化干气过冷器（E-102）与丙烯吸收塔（C-101）塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降至15℃，从底部进入丙烯吸收塔（C-101）。
吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器（E-101）与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。
吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液－富液换热器（E-103）与贫液换热后进入解吸塔（C-102）。
解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）冷凝冷却，然后进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝下来的液体用解吸塔回流泵（P-103A/B）送至解吸塔顶部，未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器（E-107）解吸塔顶气过冷器（E-108）进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐（D-103）进行气液分离，冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送入解吸塔回流罐（D-102），未冷凝的气体出装置。
解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵（P-102A/B/C）加压后依次通过贫液－富液换热器（E-103）、贫液过冷器（E-104）冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。
气相烷基化法制乙苯的工艺设计
气相烷基化法制乙苯的工艺设计摘要乙苯是一种重要的化工原料。
随着我国国民经济的快速发展，乙苯的需求量也随之而逐年递增。
本文主要对气相烷基化法制乙苯进行工艺设计。
该工艺以催化裂化干气和苯为原料，采用催化裂化干气制乙苯第三代技术。
在现有资料的基础上设计了整个工艺流程，用Auto CAD软件进行绘制、Aspen 11.1软件进行模拟，并对整个流程的物料衡算和能量衡算进行了计算，以换热器的设计为例，进行了设备选型。
关键词：乙苯；催化裂化干气；工艺设计英文摘要ABSTRACTEthylbenzene is an important chemical raw material. With the rapid development of national economy, the demand for ethylbenzene increases year by year. This paper mainly designs the process of ethylbenzene prepared by gas phase alkylation method. The Fluid Catalytic Cracking (FCC) dry gas and benzene are used as raw materials in this process, in which the third generation technology of ethylbenzene prepared by FCC dry gas are used.The entire flow diagram is designed, which are drawn by Auto CAD software and simulated by Aspen 11.1 software. The material and energy balance of the entire process flow are calculated and the selection of equipment such as heat exchanger also is determined.Key Words：Fluid Catalytic Cracking dry gas；Ethylbenzene；Process design目录1概述 (1)1.1引言 (1)1.2 乙苯的性质 (1)1.3 乙苯的用途 (1)1.4 课题研究的目的及意义 (2)2原料及生产工艺的选择 (3)2.1 原料的选择 (3)2.2 生产工艺的选择 (3)2.2.1 生产工艺介绍 (3)2.2.2 生产工艺的选择 (5)3 生产工艺流程设计 (6)3.1 催化裂化干气的预处理 (6)3.1.1 生产原理 (6)3.1.2 脱丙烯技术的选择 (6)3.1.3 工艺流程 (6)3.2 烃化及反烃化 (7)3.2.1 生产原理 (7)3.2.2 反应器及催化剂 (8)3.2.3 工艺流程 (9)3.3 产物的分离 (10)3.3.1 生产原理 (10)3.3.2 工艺流程 (10)4 物料及能量衡算 (12)4.1 物料衡算 (12)4.1.1 物料衡算原理 (12)4.1.2 Aspen物料衡算结果 (12)4.2 能量衡算 (15)4.2.1 能量衡算原理 (15)4.2.2 热量衡算的目的和意义 (15)4.2.3 Aspen能量衡算结果 (16)5 换热器设计 (19)5.1 换热器的概述及简介 (19)5.2 工艺计算 (19)5.3 工艺结构尺寸 (21)5.4 换热器的核算 (24)5.5 辅助设计 (27)5.6 换热器主要结构尺寸计算结果 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)附录 (33)1概述1.1 引言乙苯是一种重要的化工原料，主要用于生产苯乙烯。
乙苯工艺流程说明
工艺说明工艺特点技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术，所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂，其主要工艺特点是：1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好，具有优良的稳定性，催化剂再生周期长(5年)，预期寿命10年。
2) 反应条件缓和，反应压力约，烷基化反应温度190～240℃，烷基转移反应温度175～235℃；副反应少，产品纯度高，二甲苯含量低，乙苯选择性和收率高，工艺物耗低。
3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程，可以采用较低的苯/乙烯比，使乙烯能完全溶解在反应物料中，维持液相反应条件，并控制床层温升在合理范围，确保装置平稳运行。
4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性，使主要设备可采用碳钢。
5) 催化剂采用器外再生，节省了器内再生设备和时间。
6) 采用合理的换热流程，充分回收利用低温能量，能耗低。
反应基理烷基化反应在一定温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯，化学方程式如下：56526242H C H C H C H C −→−+同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯，而四乙苯以上的多乙苯很少，方程如下所示：46252565242)(H C H C H C H C H C −→−+363524625242)()(H C H C H C H C H C −→−+264523635242)()(H C H C H C H C H C −→−+H C H C H C H C H C 65522645242)()(−→−+6652655242)()(C H C H C H C H C −→−+理论上讲，从二乙苯一直到六乙苯都可以生成，但是由于苯环上乙基不断地增加，生成四乙苯、五乙苯、六乙苯的难度加大。
这一方面是因为苯环上乙基之间位阻增大，另一方面是因为多乙苯的分子结构越大越妨碍其在催化剂颗粒内的扩散，那么发生进一步反应的机会就越少。
催化干气制乙、苯乙烯工艺技术
2005年第4期甘肃化工2005年12月催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术邓彦波(巴陵石化有限责任公司技术中心，湖南岳阳414014〉摘要:介绍了国内外催化干气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。
对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。
关键词:催化干气；乙苯；苯乙烯；工艺技术苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯、合成橡胶、工程塑料、离子交换树脂等产品，是巴陵石化合成橡胶事业部生产565等锂系聚合物的重要聚合单体。
世界上90 V。
的苯乙烯都是通过乙烯和苯烃化生产乙苯，乙苯再催化脱氢生产的。
我国乙烯资源紧缺，而我国炼厂催化裂化生产能力达60 “1/&，副产干气达2 &以上，其中300〜500 &的乙烯资源没有获得很好的利用。
巴陵石化烯烃事业部就有年加工能力近2 ^1/3的炼油装置，利用其干气中的稀乙烯与苯直接烃化制乙苯，乙苯脱氢制苯乙烯，苯乙烯产品就地消化，产品不加阻聚剂，565生产可省去脱除阻聚剂的精制过程，每吨565降低生产成本200多元，可大幅度地增强巴陵石化565产品的市场竞争优势，对巴陵石化整体发展具有明显的综合经济效益。
1干气制乙苯卜5〕为了综合利用炼厂催化干气中的乙烯资源，美国乂0611/63电61公司合作开发的以28“ - 5高硅沸石为催化剂，生产乙苯的气相分子筛工艺取得工业化实验成功，并于1992年在英国513^10评建成投产了160 ^1/3的第一套大型工业化装置。
由中科院大连化学物理所、抚顺石化公司石油二厂、洛阳石化工程公司联合开发的催化裂化干气与苯烃化制取乙苯成套工艺技术是具有独立知识产权的专利技术，目前处于国际先进水平。
自1993年抚顺石油二厂30^1/3干气制乙苯装置采用第一代技术投产后，联合开发体又成功地开发出第二代乙苯工艺技术。
应用第二代技术的林源炼油厂30 ^1/3 乙苯装置和大连石化公司100肚仏乙苯装置已分别于1996年12月和1999年11月一次开车成功，目前装置运行正常。
石油化工技术《教学-乙苯原料的准备-苯烷基化生产乙苯的工艺流程》
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课程：有机化工生产运行与操控 知识点：生产工艺流程
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内容总结
图1 乙苯生产工艺流程图。烷基化液经沉降、水洗、中和处理后，通称为粗乙苯，其中含苯50％、乙苯35％、二乙苯12％、多乙苯3％。根据各组分 沸点不同，可将粗乙苯分成如表6-3所示的A、B、C、D四个局部。按照多组分精馏的别离原那么，采用四塔或三塔体系组成别离系统，有多种别离方案可 供选择。第一塔釜液中含有少量二乙苯，送人第四塔，用减压精馏将二乙苯从塔顶蒸出。在第二塔中，将乙苯自塔顶蒸出，其余组分进入第三塔
图1 乙苯生产工艺流程图 1一催化剂配制槽；2一烷基化反响器；3一冷凝器；4一二乙苯吸收器；5一沉降槽； 6一水洗塔； 7一中和泵；8一油碱别离器；9一蒸苯塔；10一乙苯塔；11一二乙苯塔
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二、粗乙苯精制方案讨论
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烷基化液经沉降、水洗、中和处理后，通称 为粗乙苯，其中含苯50％、乙苯35％、二乙苯 12％、多乙苯3％。由于这些组分沸点相差都比 较大，采用普通精馏方法即可将其分开。根据 各组分沸点不同，可将粗乙苯分成如表6-3所示 的A、B、C、D四个局部。按照多组分精馏的别 离原那么，采用四塔或三塔体系组成别离系统， 有多种别离方案可供选择。工业上常用的方案 有如下两种。
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表1 常压下苯及烷基苯的沸点
第一种方案是首先把粗乙苯中的苯、乙苯及二乙苯从第一 塔的塔顶蒸出，塔顶溜分进入第二塔、第三塔，按沸点的 上下依次蒸出苯、乙苯，第三塔塔釜得到二乙苯。第一塔 釜液中含有少量二乙苯，送人第四塔，用减压精馏将二乙 苯从塔顶蒸出。第一方案示意图如图6-3所示。
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乙苯吸附分离工艺流程
乙苯吸附分离工艺流程英文回答：Ethylbenzene adsorption separation process.Ethylbenzene adsorption separation process is a method used to separate ethylbenzene from a mixture of other compounds. It involves the adsorption of ethylbenzene onto a solid adsorbent material, followed by the desorption of ethylbenzene from the adsorbent.The process typically consists of several steps:1. Feed preparation: The feed mixture, which contains ethylbenzene and other compounds, is prepared by mixing the components in the desired ratios.2. Adsorption: The feed mixture is passed through a bed of solid adsorbent material, such as activated carbon or zeolite. Ethylbenzene molecules selectively adsorb onto thesurface of the adsorbent, while other compounds pass through.3. Desorption: After the adsorption step, the adsorbent bed is saturated with ethylbenzene. To recover the ethylbenzene, the desorption step is performed. Thisinvolves passing a desorbent, such as steam or a solvent, through the adsorbent bed. The desorbent displaces the ethylbenzene from the adsorbent, allowing it to becollected separately.4. Separation: The desorbent containing ethylbenzene is then separated from the desorbent itself. This can be done through distillation or other separation techniques, depending on the properties of the desorbent and ethylbenzene.5. Regeneration: The adsorbent bed, which is now depleted of ethylbenzene, needs to be regenerated for reuse. This is typically done by removing the desorbent from the adsorbent bed and applying heat or other regeneration techniques to remove any remaining traces of ethylbenzene.The regenerated adsorbent can then be used again in the adsorption step.The ethylbenzene adsorption separation process offers several advantages, such as high selectivity, ease of operation, and low energy consumption. It is commonly used in industries such as petrochemicals and pharmaceuticals for the separation of ethylbenzene from mixtures.中文回答：乙苯吸附分离工艺流程。
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乙苯工艺技术
乙苯是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、农药、塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙苯的生产工艺技术主要包括合成乙苯、精制乙苯和装填包装等步骤。
合成乙苯的主要工艺是通过乙烯和苯的反应生成乙苯。
这个反应过程主要是在合成塔中进行，塔内装有催化剂床层。
乙烯和苯在催化剂的作用下进行反应，生成乙苯。
该过程需要控制反应的温度、压力和催化剂床层的收集比。
合成乙苯工艺的关键就是提高乙烯的转化率和苯的选择性。
精制乙苯是指将合成乙苯中的杂质进行去除，使乙苯达到一定纯度的过程。
精制主要通过蒸馏方法进行。
合成乙苯进入精制塔后经过加热，将其中的高沸点杂质分离出来，然后通过冷凝器进行冷却，得到纯净的乙苯。
装填包装是乙苯工艺技术的最后一步，主要是将精制好的乙苯装入包装桶中进行储存和运输。
在装填过程中，需要严格控制包装桶的密闭性，防止乙苯泄漏造成危害。
乙苯工艺技术的发展主要体现在提高乙烯的转化率和苯的选择性，以及提高乙苯的纯度和精制效率。
为了提高乙苯工艺的效率，研究人员不断尝试使用新的催化剂、改进反应条件和优化工艺流程。
目前，一种新型催化剂床层——BRZT催化剂，在乙苯工艺中取得了良好的效果。
此外，乙苯工艺技术还需要密切关注环保和安全。
乙苯是一种
有毒可燃的化学物质，容易对环境和人体健康造成危害。
因此，在乙苯工艺中要注重废气的处理和防止乙苯的泄漏。
同时，操作人员要戴好防护装备，确保工作安全。
总的来说，乙苯工艺技术是一项复杂而重要的化工技术，需要控制好合成、精制和装填包装等环节，以提高乙苯的生产效率和质量，并确保环保和安全。
未来的发展方向是进一步改进工艺流程、提高工艺效率，以及加强环保和安全措施，促使乙苯产业的可持续发展。