苯和乙烯生成乙苯aspen流程

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乙苯装置工艺流程及生产原理

乙苯装置工艺流程及生产原理

乙苯装置工艺流程及生产原理第一节催化干气预处理部分生产原理:乙苯烃化催化剂最怕碱性物质,会造成催化剂失活。

而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢,因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统,催化干气首先要经过水洗。

干气中的丙烯会与苯生成丙苯,同时会增加甲苯的生成量,造成苯耗上升增加产品成本,所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。

工艺流程叙述:催化干气进装置后进入催化干气水洗罐(D-101)。

该罐具有两个作用,其一是将催化干气进装置时携带的液体除去,另一作用是用水将携带的MEA 除去。

罐内设填料一段,罐底设水洗循环泵(P-101A/B),水洗用水循环使用。

从催化干气水洗罐(D-101)顶部出来的气体依次进入催化干气换热器(E-101)、催化干气过冷器(E-102)与丙烯吸收塔(C-101)塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热,温度降至15℃,从底部进入丙烯吸收塔(C-101)。

吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触,将催化干气中的丙烯绝大部分除去,从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器(E-101)与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。

吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液-富液换热器(E-103)与贫液换热后进入解吸塔(C-102)。

解吸塔进料进入解吸塔后,塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器(E-106)冷凝冷却,然后进入解吸塔回流罐(D-102),冷凝下来的液体用解吸塔回流泵(P-103A/B)送至解吸塔顶部,未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器(E-107)解吸塔顶气过冷器(E-108)进一步冷凝冷却,然后进入解吸塔顶分液罐(D-103)进行气液分离,冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵(P-104A/B)送入解吸塔回流罐(D-102),未冷凝的气体出装置。

解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵(P-102A/B/C)加压后依次通过贫液-富液换热器(E-103)、贫液过冷器(E-104)冷却,返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。

乙苯生产工艺流程

乙苯生产工艺流程

乙苯生产工艺流程
《乙苯生产工艺流程》
乙苯是一种重要的有机化合物,广泛用于橡胶、塑料、化妆品等行业。

其生产工艺流程主要分为苯和乙烯的加氢反应,以下是乙苯的生产工艺流程:
1. 原料准备:首先准备苯和乙烯作为生产乙苯的原料,这两种原料通常通过石油提炼或裂解石油得到。

2. 加氢反应:将苯和乙烯送入加氢反应器中,在催化剂的作用下进行加氢反应,生成乙苯。

这个反应需要在一定的温度和压力下进行,控制好反应条件可以提高乙苯的产率。

3. 分离精馏:由于反应生成的产物中可能还含有杂质或未反应的原料,需要进行分离精馏处理。

通过恰当的精馏方法,将乙苯从未反应的原料和其它杂质中分离出来,得到纯净的乙苯产物。

4. 产品脱水:乙苯作为有机溶剂广泛用于化工生产,但其水含量严重影响着产品的质量。

因此,通常需要对乙苯进行脱水处理,降低产品中的水含量。

5. 储存包装:最后将经过处理的乙苯产品进行储存和包装,以便运输到使用场所。

这就是乙苯的生产工艺流程,通过严格控制生产过程和加工工
艺可以得到高纯度的乙苯产品,为相关行业的生产提供了稳定的原料支持。

苯乙烯工艺流程

苯乙烯工艺流程

苯乙烯装置工艺流程叙述一、乙苯工艺流程简述本工艺包设计的乙苯装置界区内包括烃化反应系统(亦称烃化反应系统)、苯回收系统、乙苯回收系统、多乙苯回收系统、烷基转移反应系统(亦称反烃化反应系统)。

为解决反应器在再生时停产影响,也是为了规避放大风险,烃化反应系统设计成反应器R-2101A/B、加热炉F-2101A/B、换热器E-2101A/B;E-2102A/B;E-2103A/B两套并联操作。

来自罐区的新鲜苯、油水分离器的回收苯、精馏工段回收的循环苯在T-2201苯回收塔汇合,用苯循环泵P-2201A/B泵入苯进料气化器E-2101A/B的壳程,管程的高压蒸汽将其加热而气化,气相苯分别进入两套苯换热器E-2103A/B的壳程,与管程的高温反应器出料换热而被过热。

过热后的苯被分成两股:主苯流与急冷苯流。

主苯流进入反应器进料加热炉F-2101A/B被加热到反应温度,进入烃化反应R-2101A/B。

界区外的原料乙醇用乙醇进料泵P-2101A/B加压,进入工艺水换热器E-2204,与苯塔回流罐底部排出的油水混合物换热回收热量,温度升至接近泡点,导入E-2102A/B乙醇蒸发器,用高压蒸汽将其气化,分段进入两台并联的烃化反应器。

在R-2101A/B中,乙醇发生脱水反应生成乙烯与水蒸汽,继而苯与乙烯发生烃化反应,生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。

为稳定反应器的温度,每段催化剂床层之间都有与进料乙醇蒸气相混合的急冷苯进入,使反应温度在适当范围内。

反应器出料依次通过苯换热器E-2103A/B管程与苯回收塔再沸器E-2201管程被冷却后,便进入苯回收塔T-2201进行精馏分离。

T-2201塔顶馏出苯、水与轻组分尾气,塔底则采出粗乙苯。

罐区来的新鲜苯用新鲜苯泵P—2302A/B加压后通过乙苯/苯换热器冷E-2208与来自乙苯塔回流泵的产品热乙苯换热,进入苯塔回流罐V—2201,补充回流罐的液位。

苯塔回流泵将回流罐的一部分苯打入T-2201塔顶。

乙苯与苯乙烯精馏过程的Aspen Plus模拟

乙苯与苯乙烯精馏过程的Aspen Plus模拟

本科毕业设计(论文)本科毕业设计乙苯与苯乙烯精馏过程的Aspen Plus模拟目录1前言 (1)1.1精馏原理及发展 (2)1.1.1精馏塔设备的介绍 (2)1.1.2塔板的类型及性能评价 (2)1.1.3精馏过程进行计算机模拟 (3)1.1.4精馏传质动力学研究更加深入 (3)1.1.5精馏节能技术研究势在必行 (3)1.2 精馏特点 (4)1.3 精馏问题描述 (4)1.4 化工过程模拟 (5)1.4.1化工过程模拟系统的发展 (5)1.5流程模拟技术 (5)1.6精馏模拟软件——Aspen Plus简介 (5)1.7模拟计算 (6)1.7.1 物性计算 (6)1.7.2 操作模型与计算方法 (6)1.8 本文研究的主要内容 (6)2 流程简介 (7)2.1分离物质的起始条件 (7)2.2模拟流程图 (7)3 Aspen Plus模拟计算 (8)3.1模拟流程 (8)3.1.1建立流程 (8)3.1.2进料组分 (8)3.1.3设置物性方法 (9)3.1.4流量参数设置 (10)3.1.5精馏塔的参数设置 (10)3.1.6输出模拟结果 (11)4 灵敏度分析 (15)4.1灵敏度分析 (15)4.2模型分析工具设置 (15)4.2.1创建分析单元S-1 (15)4.2.2创建分析变量与设置被控变量 (16)4.2.3设置操作变量 (17)4.3计算结果及其分析 (18)4.3.2数据分析 (19)5 CupTower对塔的设计计算及校核 (20)5.1 精馏段的塔板设计 (20)5.1.1 基本参数的设置 (20)5.1.2 塔板计算结果 (21)5.1.3 校核 (22)5.2 提馏段塔板工艺设计 (24)5.2.1 基本参数的设置 (24)5.2.2 塔板计算结果 (25)5.2.3 校核 (26)结论 (29)参考文献 (30)附录一:TPFQ结果数据 (31)附录二:气相组成分布 (33)附录三:精馏段塔板工艺设计数据 (35)附录四:提馏段工艺设计结果数据 (37)致谢 (39)乙苯与苯乙烯精馏过程的Aspen Plus模拟摘要本文主要论述利用Aspen Plus模拟乙苯、苯乙烯两组分在精馏塔的分离情况,在DSTWU模拟操作计算得出结果的基础上,然后再重新选取数据,用RadFrac模块进行精确计算,再根据浓度分布剖形的结果选取最佳进料位置,重新进行校核计算,为了达到预期的分离效果,通过改变操作条件:如进料位置等,对结果进行比较,通过比较分析,对操作条件进行分析,进而完成本次对精馏塔分离的模拟任务,之后利用CUPTOWER软件对塔板进行设计,得出塔板结构参数和工艺参数。

苯和乙烯制乙苯的烷基化方法

苯和乙烯制乙苯的烷基化方法

苯和乙烯制乙苯的烷基化方法
苯和乙烯制乙苯的烷基化方法通常使用硫酸为催化剂,是一种常用的工业化学反应。

该反应利用烷基卤化物(例如氯化乙基)将乙基基团引入苯环中,生成乙苯。

这个反应也可以用其他的酸性催化剂,例如氢氟酸或氯化铝等。

反应的机理如下:首先,硫酸或其他酸性催化剂质子化苯环,使其变得更加亲电。

随后,乙烯与质子化的苯环发生亲电加成,生成1-苯基乙烯阳离子。

最后,
烷基卤化物与1-苯基乙烯阳离子发生亲核取代反应,生成乙苯并释放出氢卤酸。

需要注意的是,烷基化反应是一种典型的亲核取代反应,其反应活性中心是产生的烷基卤化物。

因此,该反应需要在反应体系中加入烷基卤化物作为底物,并
且需要进行充分的混合和搅拌以保证反应的进行。

此外,该反应的一些操作条件和细节也需要注意。

例如,反应需要在一定的温度和压力条件下进行,并且需要在惰性气氛下进行以避免氧化反应的发生。

此外,反应产物也需要经过适当的分离和纯化步骤,以获得高纯度的乙苯产物。

Aspen作业

Aspen作业

Aspen Plus模拟最后考核三道题1.精馏乙苯(Ethyl)和苯乙烯(Styrene)分离问题,进料压力1.5bar,温度45℃,进料总流率100kmol/hr,组成为0.58(乙苯摩尔分数),物性方法选择UNIQUAC。

使用蒸馏中RadFrac模块平衡精馏进行分离,塔板为21块理论板(不含冷凝器、再沸器),第14块板进料(Above-Stage)。

冷凝器(选用全凝器)压力为0.5bar,再沸器压力为2.0bar。

(1)当馏出液流量与进料液流量比为0.3(D/F),回流比为6时,求馏出液与塔釜中乙苯的摩尔分数;(2)分离要求:塔顶乙苯的摩尔分数为0.92,回流比范围5-13;塔釜中乙苯的摩尔分数0.22,D/F范围0.2-0.8.求满足要求时R与D/F的值;(3)在满足(2)的前提下,求改变进料塔板的位置对回流比R/冷凝器热负荷的影响。

(进料板位置取值范围11-15)解:(1)Components-Specifications-Section(输入组分):component ID-find乙苯(Ethyl)C8H10和苯乙烯(Styrene)C8H8 (2)选择物性方法Methods-Specifications:UNIQUAC(3)Simulation流程建立:Simulation-Separator(分离器选择RadFrac严格计算)-material(F、D、W)(4)输入流股F的参数设定:进料压力 1.5bar,温度45℃,进料总流率100kmol/hr,组成为0.58(乙苯摩尔分数),0.42苯乙烯。

(5)Block-configuration-计算类型(默认第一个平衡级精馏)-塔板数21-冷凝器total-再沸器kettle-相态(vapor-liquid-convergence)-标准算法-操作条件:设定馏出比distillate to feed ratio 0.3,实际回流比reflux ratio6streams:F-14-(Above-Stage);pressure:stagel: 0.5bar、column pressure=2-0.5bar(6)Next-run-result-summary-Balance-Split Fraction(7)Block-set up- design-New-Type:mole purity(摩尔纯度)塔顶乙苯的摩尔分数为0.92,;塔釜中乙苯的摩尔分数0.22,(8)Vary(1)回流比Reflux ratio:上下限,5-13;(2)馏出比D/F0.2-0.8 (9)Run(10)Control panel-B1-Specification Summary(11)灵敏度分析改变进料位置对R的影响:Mode Analysis Tools-sensitivity-S1-input:-Vary-New-Block Var-Block:B1-Variable: (Feed-Stage)-ID1:F-Specify limits: (11-15)-increment:1-Define-New(CAL-RR)- Variable: (CAL-RR)-Catrgory:Blocks-Reference, Variable:RR-Fill Variables输入完整-run(12)进料位置对Q的影响:Analysis-NQ curves-New(命名)-specifications:-Totol stage optimization:15-25-Feed tray optimization-Feed stream:F-Objective function(优化目标)-Minimize:Mole Rr-run(13)综上所述:1.当馏出液流量与进料液流量比为0.3(D/F),回流比为6时,馏出液乙苯的摩尔分数为0.815763与塔釜中乙苯的摩尔分数为0.184237;2.满足分离要求(塔顶乙苯的摩尔分数为0.92,回流比范围5-13;塔釜中乙苯的摩尔分数0.22,D/F范围0.2-0.8)时R为7.86032与D/F=0.514286;3. 如上图所示改变进料塔板的位置对回流比R/冷凝器热负荷的影响。

苯和乙烯制备乙苯的方法

苯和乙烯制备乙苯的方法

苯和乙烯制备乙苯的方法乙苯是一种重要的有机化合物,广泛应用于化学工业和日用化学品制造中。

它的制备方法之一是通过苯和乙烯的反应来合成。

以下是关于苯和乙烯制备乙苯的详细过程。

苯和乙烯合成乙苯的反应是一种典型的芳香烃的芳构化反应,通常需要采用催化剂来促进反应进行。

常用的催化剂有溴化铁、氯化铁、氯化铝等。

以溴化铁为催化剂的反应方程式如下:C6H6+C2H4→C6H5CH2CH3该反应通常在常压下进行,加热到适当的温度范围,通常在120-160°C之间。

此温度范围下,反应速率较高,同时不会产生过多的副产品。

在反应过程中,溴化铁催化剂起着关键的作用。

它可以在反应中扮演双重角色,首先作为路易斯酸参与反应,并去除苯分子上的一个氢原子,形成一个芳夫塞基(C6H5CH2-)。

第二,溴化铁通过与乙烯分子的反应,生成其中间体(CH3CH2C6H5),并最终转化为乙苯。

反应结束后,乙苯可以通过蒸馏和净化过程来提纯。

由于乙苯和苯的沸点非常接近,因此蒸馏是一种常用的分离和提纯方法。

通常采用精馏柱进行蒸馏,通过不同馏分的收集和分析,可以得到纯净的乙苯。

值得注意的是,乙烯在反应中的选择性是非常重要的。

如果存在其他碳数较少的烯烃,他们可能会发生减聚反应,生成较低碳数的相应烃化合物。

因此,在反应开始前,必须保证乙烯的纯度和质量。

苯和乙烯合成乙苯的方法具有一定的优势。

首先,苯和乙烯是一种常见的和广泛的化学原料,易于获取。

其次,反应条件相对温和,不需要高压。

此外,乙苯是一种非常重要的化工原料,被广泛用于生产物质如塑料、橡胶、合成纤维、涂料、溶剂等。

因此,苯和乙烯制备乙苯是一种经济、高效和环境友好的方法。

总结起来,通过苯和乙烯的反应制备乙苯是一种重要的合成方法。

它通常在适当的反应条件下进行,利用催化剂加速反应速率。

乙苯是一种重要的有机化合物,广泛应用于化工行业。

这种制备方法具有许多优点,如易得原料、反应条件温和等,因此得到了广泛应用。

某公司乙苯反应岗位操作规程

某公司乙苯反应岗位操作规程

阿贝尔化学(江苏)有限公司ABEI-SC-SCJS-001-2016-01 乙苯反应岗位操作规程阿贝尔化学(江苏)有限公司二零一六年六月编制:王方伟张羽鹏李赛英审核:兰烜审定:刘巍陈晓弘批准:刘玉珍发放使用范围:苯乙烯装置乙苯反应岗位发布时间:2016年7月执行日期:2016年10月受控状态:受控文件履历表目录第一章概述 01.1装置概况 01.2岗位简介 0第二章岗位任务及管理范围 (2)2.1 岗位任务 (2)2.2 管理范围 (2)2.3 岗位职权与责任 (3)第三章原料产品及原辅料的性质规格 (4)3.1 物化性质 (4)3.2 原(辅)材料规格 (5)3.3公用工程规格及界区条件 (7)第四章工艺过程说明 (9)4.1 生产工艺原理 (9)4.2 生产工艺过程和关键控制 (10)4.3 工艺参数一览表 (13)第五章开车前的准备工作 (14)5.1开车前应具备的条件 (14)5.2系统开车前的工艺准备工作 (14)5.3初次开车系统准备工作 (15)5.4 详细开车步骤 (15)5.5 详细开车步骤和方法 (17)第六章正常操作及控制 (20)第七章正常停车 (21)7.1岗位系统正常停车 (21)7.2 紧急停车 (22)第八章异常现象分析及处理 (22)8.1 蒸汽故障 (22)8.2 冷凝液故障 (22)8.3 循环水故障 (23)8.4 电源故障(晃电、临时停电) (23)8.5仪表空气故障 (24)8.6 氮气故障 (24)8.7 异常现象、产生原因和处理办法 (25)8.8 紧急停车后系统开车步骤和方法 (26)第九章工艺联锁系统 (26)第十章设备基础操作 (31)10.1动设备的操作步骤 (31)10.2静设备的投用步骤 (32)10.3 设备使用注意事项及正常维护保养 (33)10.4设备一览表 (33)10.5分析一览表 (34)10.6安全阀一览表 (35)第十一章安全、卫生、环保 (36)11.1可能受到职业危害的人数 (36)11.2 生产过程中的高温、高压、易燃、易爆、振动、噪音等有害作业生产部位、程度。

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苯和乙烯生成乙苯aspen流程
Aspen process simulation is a powerful tool widely used in the chemical industry to model and optimize various processes, such as the production of ethylbenzene from benzene and ethylene. This process involves several key steps, including the reaction of benzene with ethylene to form ethylbenzene, as well as separation and purification techniques to obtain the final product.
使用Aspen流程仿真是在化工行业广泛使用的一种强大工具,用于对各种工艺进行建模和优化,比如从苯和乙烯生产乙苯的过程。

这个过程涉及几个关键步骤,包括苯与乙烯反应形成乙苯,以及通过分离和纯化技术获得最终产品。

One of the critical aspects of the ethylbenzene production process is the design and optimization of the reactor system for the benzene-ethylene reaction. Aspen simulation allows chemical engineers to model the reactor performance, including temperature, pressure, and residence time, to maximize ethylbenzene yield and minimize unwanted by-products. By adjusting the reactor conditions and
catalyst properties, the selectivity and conversion rates can be optimized for efficient production.
乙苯生产过程中一个关键的方面是设计和优化苯和乙烯反应的反应器系统。

Aspen仿真允许化工工程师对反应器性能进行建模,包括温度、压力和停
留时间,以最大化乙苯产率并最小化不需要的副产物。

通过调整反应器条
件和催化剂性质,可以优化选择性和转化率,实现高效生产。

In addition to the reactor design, the separation and purification processes are crucial for the production of high-quality ethylbenzene. Aspen allows engineers to simulate different separation techniques, such as distillation, to separate ethylbenzene from other components in the reaction mixture. By optimizing the operating conditions and column configurations, the purity and yield of ethylbenzene can be improved.
除了反应器设计,分离和纯化过程也对生产高质量乙苯至关重要。

Aspen
允许工程师模拟不同的分离技术,如蒸馏,以从反应混合物中分离乙苯。

通过优化操作条件和塔板配置,可以提高乙苯的纯度和产率。

Furthermore, the economic feasibility of the ethylbenzene production process is a key consideration for chemical companies. Aspen simulation tools enable engineers to perform cost analysis and determine the optimal operating conditions to minimize production costs while maximizing profits. By considering factors such as raw material prices, energy consumption, and equipment maintenance, engineers can make informed decisions to ensure the economic viability of the process.
此外,乙苯生产过程的经济可行性是化工公司的重要考虑因素。

Aspen仿真工具使工程师能够进行成本分析,并确定最佳操作条件,以在最大化利润的同时最小化生产成本。

通过考虑原材料价格、能源消耗和设备维护等因素,工程师可以做出明智的决策,确保该过程的经济可行性。

In conclusion, the use of Aspen process simulation for ethylbenzene production from benzene and ethylene offers a powerful platform for chemical engineers to design, optimize, and analyze the entire production process. By modeling the reactor system, separation and purification processes, and economic considerations, engineers can improve product quality, increase efficiency, and reduce costs,
ultimately leading to a more sustainable and competitive chemical industry.
总之,使用Aspen流程仿真从苯和乙烯生产乙苯为化工工程师提供了一个强大的平台,用于设计、优化和分析整个生产过程。

通过对反应器系统、分离和纯化过程以及经济考虑因素进行建模,工程师可以提高产品质量,提高效率,降低成本,最终实现化工行业的更可持续和更具竞争力。

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