分拣设备及操作
分拣设备工作原理
分拣设备工作原理
分拣设备主要由以下几个部分组成：
1. 运输系统：包括传送带、翻转器、转弯机构等，用于将物品从起始位置运送到分拣位置。
2. 识别系统：使用各种传感器、相机和图像处理技术，对物品进行识别和分类。
物品的特征可以是尺寸、形状、颜色、条形码等。
3. 控制系统：根据识别系统的结果，控制分拣机构按照预定的规则进行操作。
控制系统可以包括PLC（可编程逻辑控制器）、微控制器、电磁阀等。
4. 分拣机构：根据控制系统的指令，将物品从运输系统中分拣出来放置到相应的位置。
分拣机构可以是气动装置、电磁装置、机械手臂等。
分拣设备的工作流程如下：
1. 物品从起始位置进入运输系统，运输系统将物品运送到分拣位置。
2. 识别系统对物品进行识别和分类，将识别结果发送给控制系统。
3. 控制系统根据识别结果，将指令发送给分拣机构。
4. 分拣机构按照指令将物品从运输系统中分拣出来，放置到相应的位置。
5. 分拣完成后，分拣设备可以将物品送往下一道工序，或者将物品送往包装和出货区域。
总之，分拣设备通过运输系统将物品从起始位置运送到分拣位置，通过识别系统对物品进行识别和分类，控制系统根据识别结果控制分拣机构进行操作，从而实现物品的自动分拣。
分拣安全操作流程
分拣安全操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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分拣工作流程(新)
分拣现场规范操作流程第一部分:分拣准备阶段(每工作日早9:０0—９：20)责任人：分拣管理员1人、打码到条管理员1人一、开启设备(一）开启电源柜1、将电源柜面板上总电源开关钥匙向左旋转45度,点亮“C相红色指示灯”，显示机柜正常供电状态。
2、将右侧主控柜面版钥匙向左旋转45度,进线表电压显示３80V,指针400—４50;工作表电压显示22０V，指针150—250,生产线整个电源接通,主控柜上触摸屏自动亮起,进入“宝鸡烟草(手动复位)模块”。
3、以上步骤操作完成后正常情况时,一号、二号线柜子顶部黄色信号灯闪烁,三号线红色灯闪烁，表示进入等待工作状态。
分拣线开始工作后,信号灯转为绿色。
（二)开启分拣线服务器确保电源接通,按下服务器主机上得一个突出得圆形带白色得小按扭,使服务器处于工作状态，随即进入系统桌面,右下角显示与UDＰ服务连接状态正常,如出现错误或异常状态,关闭该图标，重新点击桌面ＵDP服务,使之连接,如仍然异常,联系信息中心或软件商珠海慧科解决。
（三)开启分拣监控机首先打开分拣监控主机柜侧UPS稳压器电源开关，然后向左扭动一下监控机主机得开关钥匙,启动监控机系统进入桌面,打开普天监控软件,观察左下角与服务器连接器就是否连接,如连接正常,就可以进入下一个程序。
1、下载数据,开始等待工作。
2、分拣过程中需要盘点核对时,用暂停/继续分拣键,盘点完成后再点击该键恢复分拣。
3、上传键：当一个分拣批次完成后,注意软件界面下方左起第三个小方框得数据就是否显示自动上传,如没有自动上传数据,点击“上传数据”键，使之完成批次数据上传。
(四)开启激光打码机激光打码机开关向右旋转45度，打开主机，进入监控系统，观察就是否正常进入自动打码界面。
(五)开启打码工控机点击界面开关,进入系统桌面,打开打码到条软件界面,使打码工控机得警报灯处于黄色待机状态,待打码数据自动接收到后，报警灯转为绿色状态,即可开始打码到条作业,详细操作见打码作业规范流程。
快递操作分拣细则
快递操作分拣细则一、货物接收与录入1.1 在接收货物时，操作员需检查货物的完整性，确保无损坏、无缺失。
1.2 使用手持设备或扫描枪对每件货物进行条码扫描，确保信息准确录入系统。
1.3 货物信息录入后，系统将自动分配分拣区域，操作员需按指示进行下一步操作。
二、称重与分类2.1 根据货物重量选择合适的分拣筐或运输车。
2.2 货物应按照类型、目的地等因素进行分类，确保同类货物放在一起。
2.3 分类过程中，应注意货物的稳定性，避免倒塌或损坏。
三、自动化设备应用3.1 操作员需熟悉各类自动化分拣设备的操作，如传送带、分拣机器人等。
3.2 在使用自动化设备时，应注意安全，避免货物散落或碰撞。
3.3 定期对自动化设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、分拣区域划分4.1 根据货物的目的地、类型等因素，合理划分分拣区域。
4.2 分拣区域内应设置明确的标识，方便操作员快速识别。
4.3 保持分拣区域的整洁和有序，确保分拣效率。
五、特殊货物处理5.1 对于易碎、易损、易变质等特殊货物，应设置专门的分拣区域和操作流程。
5.2 操作员在处理特殊货物时，应格外小心，避免损坏。
5.3 特殊货物应有明显的标识和提示，以便操作员识别。
六、装箱与发货6.1 根据货物的性质、大小等因素，选择合适的箱子或包装材料。
6.2 装箱时应确保货物固定、稳定，避免在运输过程中晃动或损坏。
6.3 发货前，应核对货物信息、数量等，确保准确无误。
七、信息核对与跟踪7.1 发货后，操作员需将货物信息录入系统，方便跟踪和查询。
7.2 定期对货物信息进行核对，确保信息的准确性和及时性。
7.3 在货物运输过程中，如有异常情况，应及时反馈并处理。
八、错误处理与反馈8.1 在分拣过程中，如发现货物信息错误、损坏等问题，应立即停止操作，并报告给上级或相关部门。
8.2 对于错误信息，应及时更正并重新录入系统。
8.3 定期收集分拣过程中的问题和建议，向上级或相关部门反馈，以便改进和优化分拣流程。
分拣系统方案
分拣系统方案随着物流行业的发展，分拣系统在快递、仓储等领域扮演着重要的角色。
为了提高分拣效率、降低成本，设计一套高效准确的分拣系统方案尤为重要。
本文将从系统架构、技术设备和操作流程等方面，详细介绍一种分拣系统方案。
一、系统架构分拣系统主要由以下几个组成部分构成：设备层、控制层和管理层。
1. 设备层：分拣系统设备层包括传送带、机械臂、相机装置等。
传送带用于输送物品，机械臂用于抓取物品并放置到指定位置，相机装置用于拍摄物品特征。
2. 控制层：分拣系统控制层主要由计算机和控制软件组成。
计算机控制整个系统的运行，控制软件负责分拣策略的制定和执行。
3. 管理层：分拣系统管理层包括用户界面和数据库。
用户界面用于人机交互，数据库用于存储分拣系统的相关数据，如订单信息、物品特征库等。
二、技术设备1. 传送带：传送带是分拣系统的核心设备之一，通常采用带式传送带。
传送带长度和宽度需根据实际需求进行设计，同步控制与高精度定位是其关键技术。
2. 机械臂：机械臂是自动分拣的关键设备，使用多关节构造实现物品的抓取和放置。
机械臂的材质、力量、速度和灵活性是设计时需要考虑的因素。
3. 相机装置：相机装置负责拍摄物品特征，如尺寸、形状、条形码等。
高分辨率、高速度及可靠性是选择相机装置的关键要素。
4. 控制软件：分拣系统的控制软件需要实现机械臂的运动控制、图像识别和物品信息数据库的交互等功能。
使用成熟稳定的控制软件可以提高系统的准确性和效率。
三、操作流程1. 数据准备：将订单信息导入分拣系统的数据库，确保数据的准确性和完整性。
2. 物品扫描：物品通过传送带运输到相机装置下方，相机对物品进行扫描，采集物品特征信息。
3. 特征识别：控制软件根据相机拍摄的特征图像，利用图像识别算法对物品进行特征识别，判断物品的种类和属性。
4. 分拣决策：基于特征识别结果和订单信息，控制软件决策将物品分拣至何处，生成相应的运动指令。
5. 物品分拣：根据控制软件生成的指令，机械臂准确抓取物品并放置到指定位置上，完成物品分拣。
分拣设备设备安全操作规程
分拣设备设备安全操作规程引言分拣设备是现代仓储物流行业中必不可少的设备之一，它能够快速、准确地完成物品的分拣工作。
但是，在使用分拣设备的过程中，如果操作不当或者使用不当，就会带来很多安全隐患。
因此，为了保障分拣设备的安全运行，保障员工的生命财产安全，本文对分拣设备的安全操作规程进行了总结和归纳。
目的本文旨在向分拣设备的操作人员传达安全操作原则，减少因操作不当而造成的安全事故，保障设备的正常运行和员工的身体健康。
适用范围本规程适用于仓储物流行业中使用各种类型分拣设备的操作人员，包括但不限于机械臂分拣机、滑道式分拣机、盘式分拣机等。
前置要求•在操作分拣设备前，必须掌握该设备的使用方法和操作要领；•操作人员必须经过相关培训，了解分拣设备的安全知识；•在任何情况下，不得将未授权人员放入设备内进行操作。
安全操作规程1. 穿戴防护装备在操作分拣设备时，必须严格遵守安全操作规程，根据实际情况穿戴相应的防护装备，例如操作机械臂分拣机时，操作人员应穿戴手套、护眼镜等防护用具，操作盘式分拣机时，应穿戴耳塞。
2. 操作前检查设备在使用分拣设备前，必须进行设备的全面检查，特别是对紧固螺丝、电源线、开关、传感器等重要部件进行检查，确保其完好无损，不存在任何问题。
3. 操作时必须专心在操作分拣设备时，必须全神贯注，认真检查所分拣的货物是否符合要求，避免造成错误的商品分拣或漏检等情况。
4. 禁止随意将手伸入设备内部在分拣设备运行时，操作人员绝不能将手臂或任何身体部位伸到设备内部，以免造成伤害或陷入设备故障。
5. 遵守设备的使用规范在操作任何一类分拣设备时，必须牢记使用规范，保证设备的长期稳定运行。
6. 在使用中发现问题及时上报如果在使用分拣设备的过程中出现问题，或者感觉设备运行不正常，应立刻停止设备运行，并上报设备运行督察。
如发现设备严重故障，应立即上报设备维修人员，禁止自行进行维修操作。
结语分拣设备是现代物流行业中不可缺少的重要设备之一，是其高效运营的保障。
分拣工作流程
分拣现场规范操作流程第一部分：分拣准备阶段（每工作日早9:00—9:20）责任人：分拣管理员1人、打码到条管理员1人一、开启设备（一）开启电源柜1、将电源柜面板上总电源开关钥匙向左旋转45度，点亮“C相红色指示灯”，显示机柜正常供电状态。
2、将右侧主控柜面版钥匙向左旋转45度，进线表电压显示380V，指针400—450；工作表电压显示220V，指针150—250，生产线整个电源接通，主控柜上触摸屏自动亮起，进入“宝鸡烟草（手动复位）模块”。
3、以上步骤操作完成后正常情况时，一号、二号线柜子顶部黄色信号灯闪烁，三号线红色灯闪烁，表示进入等待工作状态。
分拣线开始工作后，信号灯转为绿色。
（二）开启分拣线服务器确保电源接通，按下服务器主机上的一个突出的圆形带白色的小按扭，使服务器处于工作状态，随即进入系统桌面，右下角显示与UDP服务连接状态正常，如出现错误或异常状态，关闭该图标，重新点击桌面UDP服务，使之连接，如仍然异常，联系信息中心或软件商珠海慧科解决。
（三）开启分拣监控机首先打开分拣监控主机柜侧UPS稳压器电源开关，然后向左扭动一下监控机主机的开关钥匙，启动监控机系统进入桌面，打开普天监控软件，观察左下角与服务器连接器是否连接，如连接正常，就可以进入下一个程序。
1、下载数据，开始等待工作。
2、分拣过程中需要盘点核对时，用暂停/继续分拣键，盘点完成后再点击该键恢复分拣。
3、上传键：当一个分拣批次完成后，注意软件界面下方左起第三个小方框的数据是否显示自动上传，如没有自动上传数据，点击“上传数据”键，使之完成批次数据上传。
（四）开启激光打码机激光打码机开关向右旋转45度，打开主机，进入监控系统，观察是否正常进入自动打码界面。
（五）开启打码工控机点击界面开关，进入系统桌面，打开打码到条软件界面，使打码工控机的警报灯处于黄色待机状态，待打码数据自动接收到后，报警灯转为绿色状态，即可开始打码到条作业，详细操作见打码作业规范流程。
分拣工作流程(新)
分拣现场规范操作流程第一部分：分拣准备阶段（每工作日早9:00—9:20）责任人：分拣管理员1人、打码到条管理员1人一、开启设备（一）开启电源柜1、将电源柜面板上总电源开关钥匙向左旋转45度，点亮“C相红色指示灯”，显示机柜正常供电状态。
2、将右侧主控柜面版钥匙向左旋转45度，进线表电压显示380V，指针400—450；工作表电压显示220V，指针150—250，生产线整个电源接通，主控柜上触摸屏自动亮起，进入“宝鸡烟草（手动复位）模块”。
3、以上步骤操作完成后正常情况时，一号、二号线柜子顶部黄色信号灯闪烁，三号线红色灯闪烁，表示进入等待工作状态。
分拣线开始工作后，信号灯转为绿色。
（二）开启分拣线服务器确保电源接通，按下服务器主机上的一个突出的圆形带白色的小按扭，使服务器处于工作状态，随即进入系统桌面，右下角显示与UDP服务连接状态正常，如出现错误或异常状态，关闭该图标，重新点击桌面UDP服务，使之连接，如仍然异常，联系信息中心或软件商珠海慧科解决。
（三）开启分拣监控机首先打开分拣监控主机柜侧UPS稳压器电源开关，然后向左扭动一下监控机主机的开关钥匙，启动监控机系统进入桌面，打开普天监控软件，观察左下角与服务器连接器是否连接，如连接正常，就可以进入下一个程序。
1、下载数据，开始等待工作。
2、分拣过程中需要盘点核对时，用暂停/继续分拣键，盘点完成后再点击该键恢复分拣。
3、上传键：当一个分拣批次完成后，注意软件界面下方左起第三个小方框的数据是否显示自动上传，如没有自动上传数据，点击“上传数据”键，使之完成批次数据上传。
（四）开启激光打码机激光打码机开关向右旋转45度，打开主机，进入监控系统，观察是否正常进入自动打码界面。
（五）开启打码工控机点击界面开关，进入系统桌面，打开打码到条软件界面，使打码工控机的警报灯处于黄色待机状态，待打码数据自动接收到后，报警灯转为绿色状态，即可开始打码到条作业，详细操作见打码作业规范流程。
讲解分拣机操作方法
讲解分拣机操作方法分拣机是一种自动化设备，广泛应用于物流、仓储行业中，能够快速、准确地将不同种类的物品按照一定规则分类。
下面将从分拣机的基本操作方法、常见故障及排除方法以及注意事项等方面进行讲解。
一、分拣机的基本操作方法：1. 准备工作：(1) 将待分拣物品放置在供货区，确保物品齐整、无散乱；(2) 打开分拣机的电源开关，并保证设备连接稳定；(3) 启动分拣机的控制界面，进行相关设置和操作。
2. 设置参数：(1) 根据实际需求，在控制界面上设置分拣规则和参数，例如分拣速度、分拣精度等；(2) 导入商品数据，建立商品信息数据库，包括商品名称、编号、尺寸、重量等。
3. 启动分拣机：(1) 按下启动按钮，使分拣机开始工作；(2) 分拣机自动对供货区的物品进行扫描和检测，获取物品的相关信息。
4. 分拣过程：(1) 分拣机根据事先设置的规则，将物品分类到特定的区域或储存位上；(2) 分拣机通过传感器或视觉系统实时检测物品的尺寸、形状、颜色等信息，并根据设定的算法进行处理和计算；(3) 分拣机使用机械臂、皮带传送带等设备，将待分拣物品从供货区取出，并放置到相应的目标位置上。
5. 状态监控：(1) 分拣机会实时显示分拣状态和进度，在控制界面上可以清晰地看到当前物品的分拣情况；(2) 如果出现故障或异常，及时停止分拣机的运行，并进行处理和排除。
6. 结束工作：(1) 当分拣任务完成后，分拣机会自动停止工作，等待下一次启动；(2) 关闭电源开关，断开设备连接，并对分拣机进行清理和维护。
二、常见故障及排除方法：1. 分拣误差过大：(1) 检查分拣规则和参数的设置是否准确；(2) 检查分拣机的传感器和视觉系统是否工作正常；(3) 对物品的尺寸、重量等信息进行再次核对和校准。
2. 物品卡住或堵塞：(1) 停止分拣机的运行；(2) 检查供货区和目标位置之间的传送带是否顺畅，并将堵塞物品清除；(3) 检查机械臂或夹子是否被物品卡住，进行调整和修复。
分拣设备及操作
1）可适应不同大小、重量、形状的各种不同商品； 2）分拣时轻柔、准确； 3）可向左、右两侧分拣，占地空间小； 4）分拣时所需商品间隙小，分拣能力达18000个/时； 5）机身长，最长达110米，出口多。
轨道台车式分拣机
被分拣的物 品放置在沿轨 道运行的小车 托盘上，当到 达分拣口时， 台车托盘倾斜 30度，物品被 分拣到指定的 目的地。
几种典型的自动分拣机
主输送 线
分流输送 线
图3－32 气缸侧推式分类 机构
旋转挡臂 式
主输送线 分流输送线
旋转挡臂式分类机构
旋转挡臂 式
轮子浮动式 分类机构
推 块 式 分 拣 机
推块式分拣机
由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左 右滑动进行商品分拣的推块等组成。推块式分拣系统是 由推块式分拣机，供件机，分流机，信息采集系统，控 制系统、网络系统等组成。
●适用场合：复合拣取即根据订单的品种、数量 及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取， 哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方 式。
表10-1 拣货单
（三）输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以
适用场合：批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳 定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，其 次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量 进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工 效率。
箱装、扁袋 装的商品。
3．复合拣取
●定义：为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺 点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量 拣取组合起来的复合拣取方式。
播种法的优点
自动分拣系统安全操作规程
自动分拣系统安全操作规程1. 安全操作指引1.1 在使用自动分拣系统之前，请确保您已经接受相关培训并了解系统的操作流程。
1.2 请始终按照操作手册中提供的指导进行操作，不要随意更改系统设置或参数。
1.3 在操作过程中，请保持适当的专注和注意力，避免分心或疏忽导致操作失误。
1.4 使用自动分拣系统时，请穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
1.5 在操作过程中发现任何异常情况或故障，请立即停止操作，并及时报告给技术人员或相关负责人。
2. 系统安全保护2.1 自动分拣系统只能由经过授权的人员操作，未经授权人员不得擅自接触或操作系统设备。
2.2 系统操作台应放置在专用操作区域内，禁止非操作人员进入。
2.3 严禁将系统设备用于非指定用途，禁止私自对系统进行改装或添加未经批准的附加设备。
2.4 在操作过程中，请确保周围环境干燥、通风良好，避免水、火等危险因素接触系统设备。
2.5 系统设备定期维护和检查，确保设备正常运行并保持良好的工作状态。
3. 紧急情况处理3.1 如果发生紧急情况，如火灾、停电等，操作人员应立即按照应急预案进行相应的处理和疏导。
3.2 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，并配合相关负责人员进行安全疏散和救援工作。
4. 责任和违规处理4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，如发生人为操作失误造成事故或质量问题，应承担相应的责任。
4.2 如发现任何违反操作规程的行为，管理人员有权对违规人员进行相应的纠正和处理。
5. 附则5.1 公司将定期组织安全培训和考核，以提高操作人员的安全意识和技能水平。
5.2 本操作规程的内容将根据需要进行适时修订和完善。
---以上为自动分拣系统安全操作规程的要点，请操作人员严格遵守相关规定，并随时保持操作安全和环境保护意识。
分拣设备的操作规程
分拣设备的操作规程分拣设备操作规程一、操作前准备1. 确认设备是否正常工作，检查设备是否有任何故障或损坏。
2. 穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如头盔、手套、耳塞等。
3. 确保操作区域整洁有序，没有杂物等障碍物。
二、操作步骤1. 打开设备电源，并按照设备厂商提供的使用说明进行开机操作。
2. 根据需要调整设备的分拣参数，如物品大小、重量、形状等。
3. 将待分拣的物品放置在设备的进料口，确保物品能够顺利进入设备。
4. 监控设备的工作状态，确保物品能够被准确地分拣。
5. 及时清理或调整设备中出现的卡住或堆积的物品，防止设备故障或损坏。
6. 定期对设备进行维护和保养，保持设备的正常运行状态。
7. 在设备报警或出现异常情况时，立即停止操作并采取相应的应对措施。
8. 完成分拣作业后，关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
三、操作注意事项1. 不得在设备运行时将手部或其他身体部位放入设备内部，以免造成人身伤害。
2. 不得随意操作设备的控制面板或按钮，必须按照规定的操作步骤进行操作。
3. 严禁将设备用于非法或不当用途，如分拣违禁物品或超出设备承载能力的物品。
4. 不得超过设备的最大工作负荷，以免引起设备故障或损坏。
5. 禁止在设备周围堆放杂物或其他障碍物，防止干扰设备的正常运行。
6. 在设备开启状态下，严禁拆卸、修理或调整设备的部件，必须由专业人员进行维修和调试。
7. 在操作过程中，应集中精力，不得进行其他与分拣设备无关的活动，以确保操作的准确性和安全性。
四、应急措施1. 在设备发生故障、报警或意外情况时，应立即停止操作，并及时通知设备维修人员进行处理。
2. 如发生火灾、漏电等紧急情况，应立即关闭设备电源，并采取适当的安全措施，确保人员的安全。
五、操作后整理1. 清理和整理操作区域，确保设备周围的环境整洁有序。
2. 将未完成的分拣任务进行记录，并通知相关人员进行后续处理。
3. 对设备进行必要的保养和维护，为下次使用做好准备。
分拣设备安全技术操作规程
分拣设备安全技术操作规程一、操作前准备在进行分拣设备的操作之前，必须做好以下准备工作：1.确保操作人员具备相关的操作技能和知识，并接受相关培训。
2.确保分拣设备处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。
3.检查并确保分拣设备周围的工作环境安全，移除可能影响操作的障碍物。
4.配戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套等。
二、分拣设备的开机和关闭1. 开机操作步骤：1.检查电源开关是否处于关闭状态。
2.确保设备连接的电源线正常插入，并且接地良好。
3.打开电源开关。
4.打开设备操作面板上的电源开关。
5.检查设备显示屏上的各项参数是否正常显示。
6.等待设备初始化完成后，进行下一步操作。
2. 关闭操作步骤：1.停止分拣设备的运行，关闭设备操作面板上的运行按钮。
2.关闭设备操作面板上的电源开关。
3.关闭电源开关。
4.拔掉电源线，确保设备电源断开。
5.清理设备周围的工作环境，确保无遗留物。
6.对设备进行日常维护和保养。
三、分拣设备的操作流程1. 分拣设备的启动1.打开设备操作面板上的电源开关和运行按钮。
2.根据需要，选择相应的工作模式和参数设置。
3.等待设备初始化完成后，将待处理物料投放到设备的进料口。
4.启动设备，开始分拣作业。
2. 分拣作业过程1.监控设备运行状态，确保运行平稳。
2.随时观察设备的显示屏和指示灯，关注设备的工作参数和异常情况。
3.根据需要，及时调整分拣设备的工作模式和参数，以达到最佳分拣效果。
4.根据需要，定期检查分拣设备的分拣质量，进行必要的调整和修正。
5.当待处理物料分拣完毕时，停止设备的运行。
3. 分拣设备的故障处理1.如果设备出现异常情况，如设备停机、设备运行不稳定等，首先立即停止设备的运行。
2.检查设备显示屏和指示灯，尝试了解故障原因。
3.根据设备的操作手册和维修指南，进行一些常见故障的排查和处理。
4.如果无法解决故障，及时联系维修人员进行维修。
四、分拣设备的维护保养1. 日常维护保养1.检查设备的传动系统，清理传动链条、皮带等部件，确保正常运转。
分拣技术与设备
分拣技术及设备
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2
了解配送中心的业务特点与功能需求掌握分拣作业流程、作业合理化原则重点掌握电子标签拣选系统工作原理重点掌握自动分类分拣机结构特点与工作原理
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一、分拣作业概念分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。拣选作业目的：正确且迅速地集合客户所订购的货品。合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
（2）拣选作业过程拣选作业流程4个环节：生成拣货资料、行走或搬运、拣取、分类与集中
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（3）行走或搬运环节人至物方式物至人方式无人拣取方式
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物流过程中，ห้องสมุดไป่ตู้流信息附着在物流单元上。分拣作业是在分拣信息的引导下，通过查找货位、拣取和搬运货物，并按一定的方式将货物分类、集中。分拣信息是分拣工作的命令。分拣信息是对用户的订单要求进行加工后产生的。
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分拣信息载体：条形码—将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。条形码可以标出物品的名称，型号，规格，产地，包装等信息。条形码可通过扫描器转化成数字。
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电子标签拣货系统（DPS）定义：.一种计算机辅助的无纸化的拣货系统，采用计算机传输拣选指令到操作者面前的显示屏上，导引操作者完成规定的作业。原理：在每一个货位安装数字显示器，利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器内，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣完货之后按确认钮即完成拣货工作，也叫做电子标签拣货。
如果前端分拣识别装置偶然发生事，或商品和商品连结在一起，或输送机上商品已经满载时，汇集输送机就会自动停止，等恢复正常后再自行启动，所以它也起缓冲作用。
快递分拣设备操作流程
快递分拣设备操作流程
一、设备准备阶段：
1.检查设备是否正常运行，包括电源、传送带、感应器等是否工作正常。
2.系统启动，登录操作员账号。
二、包裹扫描阶段：
1.将待分拣的包裹放置在传送带上，包裹会被自动传送到扫描台。
3.系统将读取到的信息与数据库中的订单信息进行核对，确认包裹的目的地。
三、分拣装载阶段：
1.系统根据包裹信息，确定包裹应该被分拣到哪一个分拣口。
2.传送带将包裹自动送至对应的分拣口，分拣员根据显示屏上的信息，将包裹放置到相应的格子中。
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3.分拣员将已分拣完的包裹装载至相应的集运袋或集货车中。
四、集运整理阶段：
1.将已分拣完的包裹移至整理区，根据目的地将包裹按照区域进行整理。
2.根据集运需求，将相同目的地的包裹放入同一个集运袋或集货车中，加快后续运输效率。
五、数据上传阶段：
1.系统将分拣、整理的数据进行自动上传至服务器。
2.服务器会将数据同步到快递公司的后台管理系统，以便后续的运输和追踪。
六、设备维护阶段：
1.每天结束时，对设备进行清洁和维护，包括清理传送带和格子中的灰尘和杂物。
— 2 —
2.定期检查设备的电源、传感器等是否正常运行，进行必要的维修和更换。
— 3 —。
快递分拣设备操作流程
快递分拣设备操作流程
1.登录系统：操作人员通过电脑终端和设备进行连接，并输入个人登
录账号和密码来登录系统。
2.扫描包裹：操作人员将待分拣的快递包裹放置在传送带上，并使用
手持扫描枪扫描每个包裹上的条码。
系统会自动读取包裹上的信息，如收
件人姓名、地址等。
3.包裹识别：系统根据扫描到的条码信息，将包裹与系统中的数据库
进行匹配，确认包裹的目的地和服务类别。
4.分拣决策：根据目的地和服务类别，系统会自动进行分拣决策，即
确定将包裹发送至哪个分拣口。
系统可以根据不同的规则和算法进行决策，如最短路径、优先级等。
5.分拣传送：经过分拣决策后，包裹会被传送至相应的分拣口。
分拣
口可能是一个轨道、一个传送带或一个装有分拣托盘的机械臂。
6.分拣检测：当包裹到达分拣口时，分拣设备会通过视觉识别、重量
检测等方法对包裹进行检测，确保分拣的准确性。
如果系统检测到异常，
会自动发出警报并暂停分拣过程。
7.分拣投递：已经分拣好的包裹会通过机械臂、传送带等方式被投递
到相应的集运袋、箱子或车辆上。
系统会自动记录包裹的数量和重量，并
生成投递清单。
8.分拣统计：系统会自动统计每个操作人员的分拣数据，包括分拣速度、准确率等。
管理人员可以根据这些数据进行绩效评估和工作调度。
以上是一个一般的快递分拣设备的操作流程，实际的流程可能会根据设备的不同有所差异。
快递分拣设备的引入，可以大大提高分拣效率和准确性，减轻人工分拣的负担，提升快递配送的速度和质量。
请简述分拣具体操作流程
请简述分拣具体操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作：确定分拣的物品类型和数量。
准备好所需的分拣工具和设备，如输送带、分拣台、扫码枪、标签打印机等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、分拣作业基本流程
发货计划
确定拣货方式
输出拣货清单
确定拣货路线
分派拣货作业人员
拣取商品 商品集中
第二节 分拣作业方法
• 拣货方式 • 订单别拣取 • 批量拣取 • 复合拣取
1．订单别拣取
●定义：订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照 订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域 拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
品种少的订单的处理
摘果法的缺点
商品品种多时，拣货行走路线过长，拣 取效率低
拣取区域大时，搬运系统设计困难
少量、多批次拣取时，会造成拣货路径 重复费时，效率降低
播种式分拣法
播种法：即将每批订单的同种商品累加起来，从储
存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单 要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到 待运区域，直至配货完毕。
3)输送装置
作用：将已分拣好的商品输送到相应的分拣道 口，以便进行后续作业。
4)分拣道口
分拣道口是将商品脱离输送装置并进入相应集 货区域的通道。一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑 道，使商品从输送装置滑向缓冲工作站，然后进行 入库上架作业或配货作业。
几种典型的自动分拣机
主输送 线
分流输送 线
图3－32 气缸侧推式分类 机构
作业程序分类法
一人分拣法：一个人按照一张订单要求分拣
分程分拣法：数人分拣，每个人承担不同的 种类和货架的范围，拣出货物后分程传递或 转交下一个分拣人员的方法
区间分拣法：数人分拣，每个人分拣出相应 的货物后，将各区间分拣的货物汇总起来的 办法
分类分拣法：将各种各样的形状、外形尺雨、 重量的货物进行分类，在配送中心内进行保 管，按每一个产品类进行分拣的办法。
特点：批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增 加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到 一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞 时间产生。
适用场合：批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳 定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，其 次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量 进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工 效率。
箱装、扁袋 装的商品。
3．复合拣取
●定义：为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺 点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量 拣取组合起来的复合拣取方式。
●适用场合：复合拣取即根据订单的品种、数量 及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取， 哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方 式。
表10-1 拣货单
案例
如日本福冈配送中心采用的灯光控制分拣系统是 较为先进的分拣系统，它对到达、中转、发送的货 物进行灯光控制处理，分拣系统的处理量：一般日 处理量为17000个，高峰日处理量可达75000个。始 发和到达的货车数量每日约为150台。
分拣系统采用直线分拣机，方式为倾斜式托盘， 分拣能力为8160箱/小时～10880箱/小时，分拣货物 重量最大为50kg，最小为0.1kg。
播种法的优点
适合订单数量大的系统 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时
间的拣取量 对于少量、多批次的配送十分有效
播种法的缺点
由于必须等订单达到一定数量时才做一次处 理，因此订单处理前置时间长。
如：桶装液体、 散装颗粒、冷冻
食品等
第三节 分拣设备
• （一）人至物的分拣设备 • 这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品
拣选出来的工作方式 • （二）物至人的分拣设备 • 这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位
置，等待设备把物品运至拣货者面前进行拣货。 这种拣货设备的自动化水平较高，本身附有动 力，所以能移动物品储位或把物品取出。
●特点：订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣 货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商 品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
●适用场合：订单别拣取适合订单大小差异较大，订单 数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、 家具、电器、百货、高级服饰等。
2．批量拣取
定义：批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品 品种类别加总后再进行拣货，然后依据不客户或不 同订单分类集中的拣货方式。
1）可适应不同大小、重量、形状的各种不同商品； 2）分拣时轻柔、准确； 3）可向左、右两侧分拣，占地空间小； 4）分拣时所需商品间隙小，分拣能力达18000个/时； 5）机身长，最长达110米，出口多。
轨道台车式分拣机
被分拣的物 品放置在沿轨 道运行的小车 托盘上，当到 达分拣口时， 台车托盘倾斜 30度，物品被 分拣到指定的 目的地。
自动分拣机的特点
1)大大提高了分拣速度，且能连续、 大批量地分拣货物；
2)分拣误差率很低 3)分拣基本实现了无人化
分拣系统的构成
自动分拣系统一般由控制装置、分类 装置、输送装置及分拣道口组成。
1)控制装置
作用：识别、接收和处理分拣信号。
根据分拣信号指示分类装置，按一定的规
则（如商品品种分拣、信送号来达源地于货点主或的入按库单货证主、 的类
（三）输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以
缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
“拣货单”格式
拣货单号码： 顾客名称：
序 储位号 商品 号 码 名称
商品 编码
拣货时间：
拣货人员：
审核人员：
出货日期： 日
旋转挡臂 式
主输送线 分流输送线
旋转挡臂式分类机构
旋转挡臂 式
轮子浮动式 分类机构
推 块 式 分 拣 机
推块式分拣机
由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左 右滑动进行商品分拣的推块等组成。推块式分拣系统是 由推块式分拣机，供件机，分流机，信息采集系统，控 制系统、网络系统等组成。
特点：
最常用的组合分拣作业法
摘果式分拣法 播种式分拣法
摘果式分拣法
摘果法：即让拣货人员巡回于储存场所，按客
户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了 一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所 指定的货位，即可开始处理下一张订单。
摘果法的优点
作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、
别）对商品进行客户自订动单，分一类般先，将从这些而原始决单定证 商品
提供的分拣信息经过处理后，转换的流向。ຫໍສະໝຸດ 成“拣货单”“入库单”或电子拣
货信号，指导拣货人员或自动分拣
设备进行分拣作业。
分拣系统的构成
2) 分类装置
作用：执行控制系统发来的分拣指令，使商品 进入相应的分拣道口。
分类的依据：①货品的形状、重量、特性等； ②用户、订单和目的地。
包装单位
整 托箱 盘
单件
年
拣取 数量
月 备注
分货作业
• 拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设 备完成。
◆手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量 在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取 手工方式拣取；
◆机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以 利用升降叉车等搬运机械辅助作业；
◆自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自 动拣货系统。
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种： ◆单件： 单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取
单位，是拣货的最 小单位； ◆箱 ：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； ◆托盘 ：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后
加固。每托盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取 单位； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情 况下作业的货物。拣货时以特定包装形式和包装单 位为准。
（三）自动分拣系统
图10-4 高速托盘式分拣机 图10-5 环行斗式初分机 翻板式包裹分拣机
分拣机
分拣设备概念及用途
是完成仓库、配送中心拣选、分货、分 放作业的自动化设备。是大型物流中心、 配送中心进行分拣、配送作业的强有力的 技术保证。
目前国内外出现的大容量的仓库和配送 中心里，几乎都配备有自动分拣机。自动 分拣机具有很高的分拣能力，能处理各种 各样的货物。
第六章 分拣装备与操作
第一节 分拣作业管理概述
一、分拣作业概念
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计 划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取 出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和 降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
在配送中心搬运成本中，分拣作 业搬运成本约占90%；在劳动密集 型配送中心，与分拣作业直接相 关的人力占50%；分拣作业时间约 占整个配送中心作业时间的30% ~ 40%