IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
品管知识培训-从入门到精通(IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC)ppt课件
次要缺陷(MIN):该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外
观受到影响
13
20.不合格是:不能满足规范要求
①不合格可分为:严重不合格、轻微不合格
②产品缺陷可分为:致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷
③不良品的处理方式:返工、返修、挑选、降级使用
(特采)、报废
21.分析问题时采用5W2H法:
Why:为什么要做?
B、推行品质体系时:品管是教练(兼比赛监督)
C、建立品质规范/标准时:品管是专家
D、出现品质问题时:品管是冲在最前面的消防
救火队员
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17.品质概念:
品质是一种观念,是一种意识,一种行为,一种习惯。因
此,需通过不断教育不断宣导,才能建立(共识)——人
格的改变——习惯的养成——能力的提高
③对外与客户对时应保持正确的心态
A、尽力满足客户合理的要求
B、表现出应有的专业水准
C、委婉解释客户的误会
D、善于向客户提出建设性的意见
④在企业内部品质管理工作中:品管代表客户
⑤在企业内部品质管理工作中品管代表客户的同时也要
扮演不同的角色(以处理不同的品质事物)
A、处理原则问题时:品管是法官(裁判)
品管知识培训 从入门到精通
编制:林浩
1
品质管理知识培训
培训目的:提高人的思想觉悟(素质)及
各项专业知识。
培训后的效果:改善工作方法,端正工作
态度,提高工作效率,以适应目前和未来 的工作需要。持之以恒的纠正自己一些不 好的行为习惯,并要求自己实事求是,讲 求尽善尽是,勇于负责,善于发掘自己的 不足,并且能够力求改造良好的习惯。
IQC.IPQC.EQC.QA.QC.分别表示什么意思
进货检验员(IQC)CLInetLabIQC(以下简称IQC)是CLInet在多年开发维护EQA(实验室间质量评价)系统后,成功开发的一套完善的实验室内部的质量评价、质量控制的软件。
它不仅包含了每家临床实验室每日必要的质量控制管理模式,而且还集成了完善的网络汇总传递的功能,实现了室内质控的室间质量比对。
IQC不是一个简单的数据管理分析系统,而是建立在大型关系型数据库体系上的很多应用。
QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制,质量检验。
其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC)、最终检验员(FQC)和出货检验员(OQC)。
QA中文全称:即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证,质量保证。
其在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员。
IPQC:即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验,担任这类工作的人员叫做制程检验员。
JQE:即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师,是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA:即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证,如DQA经理(设计品质认证经理)。
IQC检查原理及方法
二十八、外发加工的成品或半成品检验项目
1.包装 2.产品外观状况 3.加工工序相关测试
二十九、进料质量异常时的处理程序
IQC检验来料不合格后,先不要急于退货,按以 下几点分析处理: 询问C/S货期是什么时候,急不急,有没有时 间退货。 来料本身能否返工,如果无法返工的,供货 商/加工商是否有现成存货,是否能跟到货期。 如果有时间退货,则立即退货,开具<<来料 不合格报告>>。
十七、坑纸、纸板检验项目 坑纸、
1.坑型 2.面纸类型 3.尺寸规格 4.外观 5.粘合状况 6.表面状况 7.爆破力 8.竖压
十八、坑纸、纸板检验方法及判定标准 坑纸、
* 检验项日
1.坑型 2.面纸类型
* 检验方法
对照P/O单 对照P/O单
* 判定标准
分粗坑、幼坑及坑纹方向。 与订单要求一致; 分牛卡、仿牛卡、白色挂面纸 克重分K、A、B、C、T、W等 长、宽不能大于订单尺寸但又不 能比订单尺寸小于5mm。 整批颜色一致,无受潮、破损、 胶水迹,弯曲、波浪、污点等 问题,货高小于1.8m,不能有 明显毛边及修边不齐,翘曲度 不能起过其幅度的3%,倒楞、 高低坑不接受。
考評
撤消
六、IQC普通材料常用檢查流程 普通材料常用檢查流程
來料 現場 查驗文件單據是否一致 來料單、現品標、 BOM 顏色、破損、氧化、臟污變形、光 澤度、毛邊、縮水、披鋒、絲印、 劃痕 參考技術指標進行 測量尺寸、試裝一般做5個(組)樣品 公差與配合的狀態 外觀檢查
來料 現場
性能檢查
組裝試驗 來料 現場 專項檢查
3.尺寸规格 4. 外观
直钢尺测量 目视
十五、坑箱检验方法及判定标准 十五 坑箱检验方法及判定标准
验厂工作流程图
拍照 不同区域中 拍取相应的场景 取样 验完后 召集相应人员, 简单总结此次验厂情况 、开未 讲述此次验厂的 提出特别要改进改善的地方 REMARK:所有的现场都要AUDIT其5S执行情况,空气中的质量,消善之条款/并进行跟进跟踪。
工厂的 基本资 验厂前 料提供 的工作 及资料 的准备 确定验 厂事宜 开首 次会议
查阅 资料
验 厂 工 作 流 程 图 工厂的基本概况 工厂的营业执照 工厂的税务登记录 工厂的进出口权证书 工厂的生产工艺流程图 工厂的平面图 工厂的机器设备清单 工厂的人事组织结构图 工厂的QC/QA详细组织结构图 验厂的日期 验厂的地点 验厂的联系人 验厂的行程等 召集相应人员, 验厂的先后顺序 讲述此次验厂工 验厂的配合的部门及人员 求 验厂时的注意事项等 营业执照的正本 进出口权的证书正本 国税、地税的证书正本 ISO证书正本 员工社保证书 当地政府规定最低工资保障证明 员工劳动合同书 管理部: 员工近三个月的出勤工卡 员工近三个月的工资清单 最近环保部门验厂的环境报告/测试报告 培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等 防消管理措施管理之文件 污水污染等处理之文件及记录 其他资料 品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表 单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书 品质标准变更单(QCN) IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录 品质部 不合品处理报告或品质异常处理单之记录 品质改进改善预防措施报告之记录 客诉处理报告单 品质周、月统计分析报告 其他资料 生产计划排程(周、月排程) 生产作业指令单(或生产工单) 退料、换料单 生产排拉工位图 生产部 生产进度跟进表 不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸 日、月生产报表 每日修理报告 其他资料 作业指导书 产品设计图纸 工程变更通知单(ECN) 技术部
品质部岗位职责及检验流程
质量部岗位职责及检验内容目录管理:AZL—01-2017—18目的:IQC/IPQC/FQC/OQC检验方法原材料检验(IQC )原进厂检验包括三个方面:①库检:原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际,一般由仓管人员完成.②质检:检验原材料物理,化学等特性是否符合相应原材料检验规定,一般采用抽检方式.③试检:取小批量试样进行生产,检查生产结果是否符合要求。
来料不合格的处理:①标识:在外包装上标明“不合格”,堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置:退货或调货或其他特采。
③纠正措施:对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行:因生产急需,在检验报告出来前需采用的物资,为紧急放行。
需留样检验,并对所放行物资进行特殊标识并记录,以便需要时进行追踪。
3特采:从非合格供应商中采购物资--加强检验。
②检验不合格而采用的物资-—挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失:①投入阶段发现,损失成本为1元。
②生产阶段发现,损失成本为10元。
③在客户手中发现,损失成本为100元。
二、过程检验(IPQC )lPQC 的检验范围包括:①产品:半成品、成品的质量。
②人员:操作员工艺执行质量,设备操作技能差。
③设备:设备运行状态,负荷程度。
④工艺、技术:工艺是否合理,技术是否符合产品特性要求.⑤环境:环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验:对产品的检验,检验方式有较大差异和灵活性,可依据生产实际情况和产品特性,检验方式更灵活。
质检员全检:适用于关键工序转序时,多品种小批量,有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大,合格的即准许转序或入库,不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检:适用于工序产品在一般工序转序时,大批量,单件价值低,无致命缺陷的工序产品.员工自检:操作员对自己加工的产品先实行自检,检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量,不易管理控制,时有突发异常现象。
IQC-IPQC-FQC-OQC
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如何激发与捕捉灵感:
1.迅速记录稍纵即逝的观念. 2.观察可以获致灵感.
3.错误中可获得灵感.
4.多读启发性的书籍可获得灵感. 5.聆听别人意思或虚心求教可以获得灵 感.
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员工自主检查管理
一:制程要求; 二:制程条件是否与初件一致;
三:是否按要求频率执行检查确认;
四:确实记录制程数据; 五:发现异常立即反应;
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现场稽核管理
一:设备条件/生产条件;
2.检讨别人不如先反省自已---检验 方法正确否?可否鉴别良品与不良品 ?检验设备精确度如何?检验标准是 否有所依据?
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如何着手制程质量管理:
3.分析问题发生原因---须能辨别 机遇 原因与非机遇原因. 4.做一个站稳立场而又受现场观迎的 品管人员. 5.检验并非为检验,须能活用检验资料.
工作教导
一:新人要特别对待; 二:资深员工担任现场辅导角色;
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三:善于独立思考;
四:制程安排是否易被接受;
五:培养善于观察的习惯;
六:放手同时又紧密跟踪; 七:先将局部工作做好;
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八:善于向别人借鉴;
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生产者的品质理念
___不要问品管这样可不可以,而 是问自己这样是不是更好.
4.我是否将在线的检验与其它在线 的数据相互比较,藉以降低制程品 质的变异.
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现场品管人员在工作方 法方面宜检讨下列事项:
品质部各岗位绩效考核标准(QC主管、IQC、IPQC、FQC、OQC)
10
每月
公司工作范围内
连续4个月工作完成积极,态度良好
5
连续2个月工作完成积极,态度良好
2
当月工作完成积极,工作态度良好
0
工作完成不积极,多次催促才做好
-2
工作故意拖拉,工作太度差
-5
不能完成工作,工作态度极差
-10
6
纪律
QC是否能模范遵守各种规章管理制度
行政人事部汇总及各部门反应信息
连续3个月无C级以上客诉
30
每月
内部客户、外部客户
默认奖金基数500元(其中实验员从当月工资中抽取250元,公司提供250元)。绩效指数默认为一百分,奖励或扣罚分数依具体指标执行。(注:对于严重违纪者,一次性扣5-10分.
连续2个月无C级以上客诉
10
当月无C级以上客诉
0
1-2起C级客诉
-5
2-4起C级客诉或1起B级客诉
连续3月100分
5
每月
IQC检验办
公区
100分
2
95(含)-100分
0
90(含)-95分
-2
90分以下
-5
品质部IPQC绩效考核标准
序号
考核对象
考核指标
指标说明
数据来源
指标定义/计算公式
具体指标
奖惩分值
考核周期
范围
绩效基数
1
注塑PQC
客户投诉(单位:次)
出现A、B、C级质量事故以及其它相关方面的投诉
-10
5-6起C级客诉2起B级客诉
-20
超出上述的客诉
-30
2
制程生产不良率
所有车间的不良率
制程(IQCIPQCFQCOQC)品賍检验作业流程
責任單位改善﹐不良品處理 NG
改善后確認
五 成品檢驗流程
成品檢驗作業流程
成品送檢
依不合格品管制程序處理 依不合格品管制程序處理
檢格票或蓋合格章
成品入庫
倉庫接到交管"銷單"清點出貨料件數量 後備料在OQC待檢區知會OQC
檢驗準備
NG
OQC執行檢驗
OK 貼合格票或蓋合格章
3.成品檢驗作業,確保成品符合客戶要求,執行成品最終產 品檢驗及出貨檢驗。(FQC/OQC)
二 各段職責:
1.進料段職責: a IQC:進料窗口管理,IQC檢驗人員按工標制定的檢驗標准 IS/SIP/樣品進行檢驗﹐正確做出合格與不合格的判定并 做相關的記錄及標識。 b 倉管:負責進料數量清點﹐按品管進料檢驗之狀態標識 進行存放。 c 采購:負責緊急采購原物料對不合格進料品質的特采申 請提出﹐負責不合格進料品的退貨及換貨。 d SQE:負責對進料品質的異常處理及供應商改善后品質 效果確認與追蹤﹔負責對外購新機種SIP制做及樣品承認。
交貨
d 制造:負責按檢驗規范或樣品對在制品進行自檢、互 檢監控,確保產品品質,並對檢驗信息進行收集、偉遞、 反饋、上報,務必及時準確。 e 制工﹕依據《AMS SOP/POP制作作業指導書》制定制 造作業規范,內容包括使用材料、使用設備、作業條件、 作業步驟、作業自主檢查,作業規范應配合圖面或圖片 說明使作業人員更易了解。制定出貨包裝作業規范配合 搬運、儲存及交付之需要 ,以上文件需是在量產說明會 之前制作完畢;對制程異常之責任判定及對責任單位提 出制程異常原因之處理對策作評估確認。 f 設備單位﹕負責設備維修﹑驗收﹑保養、保管等。
2.制程段職責: a 工標﹕負責品質工程計劃、品質檢驗規范等品管文件 之制作,品質驗收標準之制定,以上文件需是在量
德森克IQC-IPQC-OQC品质作业管控流程图
德森克电梯(中国)有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A . IQC 管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单NGOK供应商仓库 仓库IQCIQC相关单位相关单位IQCIQC 、仓库送货单据收货单 送检单AQL- II 抽样标准IQC 作业指导书 IQC 检验报告DSK-QP05《 不合格控制程序》 《进料检验报表》《纠正预防措施报告》标识标签MRB 会签单 限期改善通知书制 定 王民 审 核 核 准材料入厂仓库暂收:待检区开送检单按标准抽样贴绿PASS 标签IQC 检验QE 判定特采挑选退货仓库入仓置退货区贴黄色标签 贴蓝色标签 贴红色标签检验结果德森克电梯(中国)有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A0 供应商品质控制管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单N NGOKNGOKIQC IPQCQE/IQC 工程师供应商IQC 工程师IQC 工程师IQC 工程师IQC 工程师来料检验规范书 IQC 来料不良检测报告 IPQC 巡拉作业指导书试验报告品质异常联络单改善处理报告品质异常联络单制 定 王民 审 核 核 准品质异常联络单IQC 检验中发现的来料异常 生产中发现的来料异常 组装试验中发现的来料异常跟进回复结果跟进改善结果结案提出处理对策采购部继续跟进供 应商回复德森克电梯(中国)有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A0 制程控制(IPQC )管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单NGOKOKNGNGOKNGOKOKNG NG OKOK生产部生产部IPQC 生产部 FQC相关责任部门相关责任部门质量部(IPQC )IPQC 、生产部、工程部生产部、工程部 质量部领料单 《 生产计划表、》 《作业指导书》IPQC 巡检报告/BOM《改善措施报告》QC 日报表纠正/预防措施通知单IPQC 巡拉检查报告纠正/预防措施报告首件检验报告制 定 王民 审 核 核 准生产领料生产投产生产、工程分析原因批量生产不良率较低改善IPQC 核对物料 FQC 检测确认责任部门写纠正/预防措施送首件确认IPQC 检验 结 案效果确认不良率较高德森克电梯(中国)有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A .0 品质保证(OQC)管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单OKNGOKNGOK生产部生产部生产部 OQCOQC相关单位相关单位质量部生产部、仓库、质量部成品送检单AQL- II 抽样标准QA 检验报告返工报告《纠正/预防措施报告》《纠正/预防措施报告》成品入库单制 定 王民 审 核 核 准成品包装OK送成品待检区开送检单按标准抽样盖OQC PASS 印品质判定返工送仓库验收入库 写纠正/预防措施结 案 OQC 检验验证措施德森克电梯(中国)有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A .0 品质投诉处理管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单则 否 是NG OK相关部门质量部质量部、生产工程或技术部相关部门相关部门责任单位 质量部质量部投诉报告投诉处理单投诉处理单会议记录《纠正/预防措施报告》再《纠正/预防措施报告》《纠正/预防措施报告》制 定 王民 审 核 核 准投诉内容/项目原因分析确定责任单位查核内容属实会议检讨写纠正/预防措施 验证措施 结 案德森克电梯(中国)有限公司品质工程控制(QE )管理流程图①生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单 NGOKIQC技术部/工程部QE 相关部门相关部门IQC 仓库试验申请单试验报告MRB 会议MRB 会签单 限期改善通知书标识贴纸MRB 会签单制 定 王民 审 核 核 准相关试验相关部门决定让步接收 仓库入仓贴黄色标签 贴绿色标签 贴红色标签需做试验的产品 技术工程试验产品试验结果生产下单加工使用 退货置退货区德森克电梯(中国)有限公司品质工程控制(QE )管理流程图②生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单 OK NGOK工程部、技术部QE QE质量部生产部、仓储部样品报告样品报告首件/样品检验报告试验报告样品评审单 首件/样品检验报告生产计划表制 定 王民 审 核 核 准相关试验设计样品 制作样品 试验结果通知相关部门生产量产。
一次性使用医用口罩IQC、IPQC、FQC及OQC检验规范
一次性使用医用口罩IQC、IPQC、FQC及OQC检验规范IQC进料检验规范1.目的和范围1.1目的规范一次性使用医用口罩的原材料进货检验操作,确保原材料符合规定要求,保证产品质量。
1.2范围适用于本公司一次性使用医用口罩产品的原材料进货检验。
2.工作程序2.1原材料进厂后应放原材料仓库待检区,由仓库填写请检单,送交质量部,质量部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
2.2质量部收集产品质量证明书。
3检验项目、要求、方法及抽样方案3.1熔喷布3.1.1外观质量3.1.2理化性能3.1.3徼生物3.2鼻夹3.3口罩带3.4包装袋IPQC过程检验1.目的规范一次性使用医用口罩产品生产过程中的检验项目、检验方法与检具、抽样方案及判定准则的要求,确保产品在生产过程中的质量要求。
2.范围适用于本公司一次性使用医用口罩生产过程检验。
3.检验项目、要求、检验方法、检验规则见下表FQC及OQC成品检验1.目的规范一次性使用医用口罩产品岀厂前检验项目、检验内容与要求、检验方法、抽样方案判定准则及检验记录的要求,桷保出厂成品符合注册标准要求。
2.范围适用于本公司一次性使用医用口罩成品出厂前检验。
3.检验依据3.1一次性使用医用口罩技术要求4.检测项目、质量要求、检验方法检测包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目项目:4.1外观、4.2结构与尺寸、4.3鼻夹、4.4口罩带、4.7微生物指标。
其中4.7为委托第三方检测项目,每批原材料送检一次。
型式检验应为产品标准的全性能检验。
4.1外观4.1.1口罩外观应整洁、形状完好,表面不得有破损、污渍。
4.1.2口罩的超声波复合应均匀、平直、牢固、无明显皱折。
4.1.3口罩超声波复合处粘合应牢固。
检验方法:随机抽取3个样品进行试验。
目视检查,结果应符合要求。
4.2结构与尺寸口罩佩戴好后,应能罩住佩戴者的口、鼻至下颌。
应符合表1的规定尺寸,最大偏差应不超过士5%表1口罩规格型号和基本尺寸单位:mm检验方法:随机抽取3个样品进行试验。
检测方式及不合格品处理流程图
2020/3/30
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AQL减量抽检表
2020/3/30
当来料及成品检测连 续5-10批合格后,可 以作为减量抽检,但 若有出现1批不良时, 立即改为正常抽检
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AQL正常抽检表
2020/3/30
一般情况下,不管是 来料还是成品检测中, 都以单次二级正常抽 检表为主
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AQ/自检
IPQC确认
批量生产
品质异常单
判定
IPQC巡回检验
生产实施纠正
成品检验
2020/3/30
IPQC确认
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生产成品
成品检验
库存三个月成品
合格
成品检验
不合格
报废
老化
产品返工/特许放行
FQC
OQC
包装
出货
2020/3/30
———
2020/3/30
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当来料或者成品正 常抽检当中,连续3 批出现不良状况时,
应当以加严抽检为
主,直到检测合格 批次连续为3批后, 方能回到正常抽检
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IQC作业流程
供应商来料 仓库收料
采购退货 不良区
仓库清点数量
拒收
IQC抽检
不合格品
异常反馈单
合格品
特采/挑选
报表记录
2020/3/30
良品入库
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IPQC作业流程
不合格品控制程序
1.目的:
为了对不合格品进行标识、记录、评价、隔离(可行时) 和处置的控制,以防止不合格品的非预期使用和交付。 可疑品将作为不合格品予以控制直到最终状态被确认。
为了降低不合格品的数量过多的流入生产,因此检测 的方式及作业流程如下:
QCIQCIPQCQA到底有啥区别
QCIQCIPQCQA到底有啥区别失效分析赵工半导体工程师2023-05-0207:37发表于北京已经傻傻分不清楚。
来,先交出你的IQ卡~~~言归正传,让我来带你认清这些Q~QC与QAQC:Quality Control,品质控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括:IPQC(In Put Process Quality Control)中文意思为制程控制,指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
FQC(Finish or Final Quality Control)成品质量检验OQC(Out Quality control)成品出厂检验DQC(Design Quality Control)设计品质控制MQC(Manufacture Quality Control)制程品检QA:Quality Assurance,品质保证,通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括:IDQA(Design Quality Assurance)设计品质保证,如DQA经理(设计品质认证经理)QE(Quality Engineer)质量工程师JQE(Joint Quality Engineer)客户端品质工程师,即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师,是客户SQE的眼睛和耳朵。
SQE(Supplier Quality Engineer)供应商品质工程师。
QC与QA的区别QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道这些问题解决方案如何制订,今后该如何预防;QC要知道仅仅是有问题就去控制,但不一定要知道为什么要这样去控制。
【打个不恰当的比方】QC是警察,QA是法官,QC只要把违反法律的抓起来就可以了,并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪,而法官就是制订法律来预防犯罪,依据法律宣判处置结果。
总结说明一下:QC主要是事后的质量检验类活动为主,默认错误是允许的,期望发现并选出错误。
食品企业IQC FQC IPQC
食品企业IQC FQC IPQC出厂产品质量控制OQC1、查验此产品的所有记录:原辅材料验收记录过程控制记录生产过程记录化验报告品尝报告收购验收报告2、查看工艺流程是否与HACCP流程图一致。
3、使用的原辅材料的追溯体系是否完善。
4、是否符合客户的要求或现阶段食品资讯的要求。
5、查验库存期间是否出现质量异常情况及库存条件是否满足要求。
6、出具出厂产品检验结果单。
成品质量控制检验FQC成品质量控制FQC( Final Quality Control )1、成品检验的基本流程产成品检验----化验室取样----理化、微生物检验---书写报告----品尝师取样----组织品尝----书写报告----收购员全检----对所有产品实施单体感官检验--填写收购记录并对产品悬挂感官合格与否的标识。
2、成品检验的重点化验室检测:通过取样,验证产品是否合格工艺流程,得到产品的检测指标是否符合。
感官品尝:重点是发现一些口感、色泽、气味和滋味的异常。
收购员全检:主要是针对感官,标签是否合格、打印信息是否准确、感官有无破损、封口不严、假封现象等感官缺陷。
过程控制IPQC的目的、重点及程序1、过程控制(IPQC)的目的在大批量加工生产前,及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。
采取措施,可以防止大批量的不合格品再次发生,造成较大的损失。
查找问题的原因,针对产品在生产加工过程中的演变,加以查核,防止另一工序或车间也发生不合格问题。
通过检验之实施,防止不合格品流入下一道工序或市场。
2、过程控制(IPQC)的重点为:控制刚开始生产时的那部分产品是否合格。
掌握原辅材料的质量状况。
尤其是对已知的质量缺陷一定要提醒生产部员工注意。
并且密切关注。
以前不合格现象和原因的分析产品一定要密切关注。
新产品的投入生产。
新操作员、设备等作业条件变动关键工序、关键控制点CCP、质量关键控制点QCP的控制不稳定的工具、机器(含模具、夹具).发生变化的环境。
OQC检验流程图
定期汇总和分析检验结果, 为产品质量改进提供依据
03 检验后处理
对不合格品进行标识和隔离
标识不合格品
对检验出的不合格品进行明确的标识,可以使用标签、印章或颜色 区分等方法,确保不合格品易于识别。
隔离不合格品
将标识好的不合格品与合格品进行物理隔离,防止在后续流程中混 淆或误用。
记录不合格品信息
详细记录不合格品的数量、批次、型号等信息,为后续处理提供依 据。
熟悉不良品的处理流程 和记录要求。
02 检验过程实施
接收待检产品
01 确认待检产品的数量、型号、规格等信息与送检 单一致
02 对待检产品进行初步的外观检查,确保无明显损 坏或缺陷
03 将待检产品放置在指定的检验区域,并做好标识 和记录
按流程进行检验
01
根据产品的检验标准和流程,对待检产品进行相应的
OQC检验流程图
汇报人:XX
2024-01-27
• 检验前准备 • 检验过程实施 • 检验后处理 • 流程图详解 • OQC检验流程与其他流程的关系 • 检验流程中常见问题及解决方案
01 检验前准备
了解检验要求
01
仔细阅读产品检验规范,了解检验项目、标准和方法。
02
确认检验批次、数量、包装等要求。
对不合格品进行跟踪处理
原因分析
组织相关部门对不合格品进行原 因分析,找出问题根源,制定改 进措施。
措施实施与验证
根据分析结果,实施相应的纠正 措施或预防措施,并对措施的有 效性进行验证。
跟踪记录
对不合格品的处理过程进行详细 跟踪记录,包括处理时间、处理 人员、处理结果等信息,确保问 题得到妥善解决。
检验工具不足问题及解决方案
IQC-QA-FQC-OQC-IPQC的定义与职责[1]
IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定义与职责QC主要职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计\分析,并将相关信息提供给其它部门.QC主要集中在质量检验和控制方面。
IQC:INCOMING QUALITY CONTROL其主要职责如下: 1、对供应商所送货物,按照技术标准,工作指示用最好的测量系统进行检验; 2、对供应商所送货物料进行质量评估,如月报,季度评估; 3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪,并协助供应商进行改善;QA:QUALITY ASSURANCEQA是质量保证,英文就是quality assurance,在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审,在ISO8402:1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求,而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能,担任这类工作的人员就叫做QA人员;QE是品质工程的意思,英文就是quality engineer,主要从事品质工程的文件制定,QE是建立、分析、完善品质控制程序的人,不会去查每一单货品;QC是品质管理的意思,英文就是quality controller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分,致力于满足质量要求,qc是对人事、对物,直接致力于满足质量要求。
具备必要资质的qa是组织中的高级人才,需要全面掌握组织的过程定义,熟悉所参与项目所用的工程技术;qc则既包括软件测试设计员等高级人才,也包括一般的测试员等中、初级人才。
OQC:OQC=Outgoing Quality Control “出货检验”,这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的,没有库存的情况下不需要OQC的,FQC就可以了,因为FQC就是最终检验了。
如果你们的产品库存周期比较长的话,那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的,属于监督性的质量检查。
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纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准: 审核: 制定:
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准:审核:制定:。