电站锅炉智能吹灰优化系统
锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术-推荐下载
、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。
在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。
管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。
线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。
、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。
对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。
因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施
锅炉智能吹灰优化系统的优化实施周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【摘要】It is very common that coal-fired boiler’s heating surface is severely polluted and the soot blowing is not scientific conducted. These affect the safety, economy and operation efficiency of boilers. Intelligent soot-blowing system can monitoring and quantitative processingthe boiler heating soot areas in real-time, intelligently guiding the blowing process and reduce the frequency of blowing as much as possible without loss of its heat transfer characteristic, so as to save energy and improve boiler’s safety and economy.%电站燃煤锅炉受热面污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性。
智能吹灰系统实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，对吹灰过程进行智能优化指导，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频率，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性。
【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P72-75)【关键词】锅炉;吹灰;优化;智能【作者】周世杰;徐同社;苏乾;麦永强【作者单位】河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000;国电建投内蒙古能源有限公司，内蒙古鄂尔多斯017000【正文语种】中文【中图分类】TP2731 前言电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低，严重时将导致机组降负荷运行或停机。
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析
国内外燃煤电站锅炉智能吹灰技术及应用现状分析摘要：本文介绍了国内外电站锅炉受热面积灰监测技术和智能吹灰策略的研究现状，针对各类技术的特点和不足，探讨了目前国内外电站锅炉智能吹灰产品的应用现状和发展方向，旨在促进国内锅炉智能吹灰技术的发展，为新建电站或节能改造项目的方案优化提供参考。
关键词：智能吹灰；积灰监测；吹灰策略1 前言燃煤电站锅炉积灰结渣是困扰许多电厂运行的难题之一。
燃煤电站锅炉受热面的积灰与结渣会造成炉内受热面传热能力降低、增加燃料消耗，引起高温腐蚀、炉膛出口烟温升高，导致锅炉无法维持满负荷运行，甚至诱发恶性锅炉事故，如爆管、堵灰等被迫停炉停机事故[1]。
为了降低积灰结渣对锅炉的影响，燃煤电站一般都配备了蒸汽或空气吹灰装置。
但目前国内燃煤电站的吹灰装置在运行中一般采用定时定量的程序吹灰模式，这种不考虑锅炉受热面实际状况，一律定时吹扫的方式，造成了大量能量的浪费，甚至不适当的吹灰会造成受热面的汽蚀，缩短其寿命。
因此，分析燃煤电站锅炉智能吹灰技术的应用现状和发展趋势，对提高机组的经济性和安全性具有重要意义。
2 锅炉智能吹灰技术研究现状作为电站锅炉节能减排领域的一个重要研究方向，自上世纪60年代以来，西方发达国家就开始了锅炉积灰及吹灰方面的研究工作。
国内则是自上世纪90年代才引起重视。
发展至今，锅炉智能吹灰技术主要包括受热面积灰监测、锅炉积灰模型和智能吹灰策略三部分。
2.1 受热面积灰监测技术研究现状炉内积灰结渣多数是从炉膛传热的变化来判断，一般采用某个传热参数变化来判断炉内的积灰结渣程度。
目前炉膛积灰结渣的监测技术主要有以下几种：（1）锅炉受热面的积灰状况直接影响炉膛的传热效率，因此采用炉膛出口烟温作为主要诊断手段，来反映炉内的积灰程度，以该技术为基础发展出目前较为成熟的热平衡法监测技术。
其基本原理是根据传热过程中烟气侧和工质侧的热量平衡关系，由工质侧的参数反推烟气侧的温度值，并结合锅炉受热面的结构布置特性，根据灰污监测模型进行传热计算，得出各受热面的整体灰污状态，从而对电站锅炉各受热面的积灰结渣程度进行判断[2-3]。
电站锅炉智能吹灰程控系统的应用研究
ａ ｎｄ ａｓ ｈ ｄｅｐ ｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｎ ｔ ｅｌ ｌ ｉ ｇｅｎ ｔ ｍｏ ｎｉ ｔ ｏｒ ｉ ｎ ｇ ＆ ｓ ｏ ｏ ｔ ｂｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｏｐ ｅｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｇｕｉ ｄａ ｎｃ ｅ ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏｉ ｌ ｅ ｒ ｈ ｅａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｕｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｓ． ｂｕ ｔ ａｌ ｓ ｏ ａ ｃｈ ｉ ｅｖ ｅ
电站 锅 炉 智 能 吹 灰 程控 系 统 的 应 用 研 究
电站锅炉智能吹灰程控系统的应用研究
ｎ ｔ ｅ ｌ ｌ ｉ ｇ ｅ ｎ ｔ Ｓｏ ｏ ｔ － ｂｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍｍａ ｂｌ ｅ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ Ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
和运行指导。
建模过程分两步实现 ： ①利用热平衡方法建立受热面灰污染
模型 ， 计 算 出各 受 热面 的 清洁 系数 ； ② 利用 模 糊推 理方 法 建 立 受热
面 吹灰 策 略模 型 ， 即在 热平 衡 计算 基 础上 ， 根 据专 家 经验 和 数 据挖
就 强 制 设备 逐 台运 行 一 遍 。这 种 方 式 不 是 根 据 锅 炉 的实 际结 渣 条件优化进行。 由 于 吹灰 器 并 不 适 应 由于 煤 种改 变 、 燃 料混 合 而 造 成 的结 渣 和 灰 沉积 的变 化 ，不 具 备 识 别 具 体 部 位 是 否 积 灰 以 及是否需要吹灰功能 ， 从 而 容 易造 成过 吹或 吹灰 不 足 的情 况 。 显 然， 这 种 情 况 与 锅 炉 的经 济 性 和 安全 性 相 违 背 。 因此 ， 在原有吹灰程控系统的基础上 ， 开 发 新 型智 能 吹灰 程 序 控 制 系 统 是 很 有必 要 的 。本 文 提 出 的智 能 吹灰 程 控 系统 能对 锅 炉 各 受 热 面 的 积灰 程度 进 行 在 线 监 测 ，从 而有 效 指 导 吹 灰 系 统 的优 化 运 行 ，改 变传 统 的定 时 吹灰 模 式或 仅依 据排 烟 温 度 的 吹灰模式 ， 而 只对 受 热 面 污 染 严 重 的 部 位 按 需 吹 灰 ， 确 保 燃 煤 电
科技成果——电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统
科技成果——电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统适用范围电力、钢铁、石化、水泥等行业火力发电机组锅炉行业现状在电站及工业锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
由于缺乏科学的监测方法指导锅炉水冷璧、再热器、过热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空预器进行吹灰，导致吹灰频次不合理，“四管”局部污染和磨损严重及结焦，从而造成吹灰汽源浪费、锅炉效率降低，并给锅炉的安全和可靠运行带来很大隐患。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加，降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故，对锅炉运行危害严重。
目前该技术可实现节能量14万tce/a，减排约37万tCO2/a。
成果简介1、技术原理电站锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统，是以能量守恒定律、传热学和工程热力学原理为基础，建立软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，将锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后尾部烟道空预器污染程度进行量化处理和图像转换，显示实时参考画面和污染数据，使各受热面的污染率“可视化”，并根据临界污染因子及机组运行状况提出优化策略，从而实现“按需吹灰”和节能降耗、提高锅炉效率。
2、关键技术建立炉膛、对流受热面和空预器的污染监测模型（包括灰污增长和衰减模型），建立软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，建立基于经济分析的吹灰指导模型和结焦预警模型。
3、工艺流程图1 受热面工作原理图2 计算原理图锅炉内对流受热面的工作原理，如图1、2所示，工质在管内流动，烟气在管外流动。
图3 前向型神经网络拓扑结构神经网络已广泛地应用于各种复杂系统输入输出关系的建模过程，人工神经网络通过对样本集合的学习，提取出有效的知识和规则，通过对权值和阈值的修正，实现对复杂系统的模化。
即使只有一个隐层，神经网络也能一致近似任何连续函数，从而为非线性系统的神经网络建模提供了理论依据。
智能吹灰优化技术方案
目录一．电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统概述 (3)二．ISB系统原理 (5)2.1受热面污染模型的建立 (5)2.1.1对流受热面污染模型: (6)2.1.2辐射受热面污染模型: (15)2.1.3空气预热器污染模型: (17)2.1.4人工神经网络模型: (20)2.2输入参数的确定 (22)2.3训练样本的获取 (23)2.4吹灰频率与吹灰净收益的关系 (24)2.5最佳吹灰频率和临界污染洁净因子的确定 (26)2.6不同负荷下临界污染洁净因子的确定 (27)三．ISB系统功能 (28)3.1系统功能 (28)3.1.1受热面污染状态的实时监测: (28)3.1.2吹灰优化操作指导: (29)3.1.3各受热面进出口工质温度与烟气温度在线分析: (29)3.1.4锅炉性能的实时计算: (29)3.1.5实时和历史数据曲线的查询: (29)3.1.6历史数据的补算和调整: (30)3.2客户端操作界面功能 (30)3.2.1实现各受热面污染率的可视化: (30)3.2.2制定吹灰优化的指导策略: (31)3.2.3提供当前锅炉内部的温度分布状况: (32)3.2.4增加锅炉性能实时监测分析: (33)3.2.5突出与同类型系统比较的特征: (34)3.2.6达到较高的稳定性和可靠性: (35)3.2.7手工输入自由报表生成: (36)3.2.8自由报表输出: (37)四．ISB系统项目实施内容和程序 (37)4.1系统实施的主要内容 (37)4.1.1新增测点设计及位置的确定: (37)4.1.2系统硬件的安装调试: (38)4.1.3智能吹灰优化系统软件的安装调试: (39)4.1.4积灰污染洁净因子计算相关模块的安装调试: (39)4.1.5锅炉性能监测相关模块的安装调试: (39)4.1.6在线调整煤种功能模块的安装调试: (40)4.1.7客户端浏览软件的安装调试: (40)4.1.8锅炉对流受热面吹灰敏感性试验: (40)4.1.9炉膛积灰积渣特性试验: (41)4.1.10吹灰蒸汽压力对吹灰性能的影响试验: (41)4.1.11积灰特性试验和吹灰强度及频次试验: (41)4.1.12制定吹灰优化相关策略: (41)4.1.13软件使用和软件维护培训: (42)4.2系统实施的过程 (42)4.2.1方案论证阶段: (42)4.2.2现场设备安装阶段: (43)4.2.3软件调试阶段: (43)4.3系统实施的配合要求 (43)4.3.1现场收资过程: (43)4.3.2新增测点的确定与安装: (43)4.3.3系统试验与验证: (44)五．经济效益分析 (45)5.1安全性效益 (45)5.1.1延长“四管”寿命、提高锅炉安全性 (45)5.2综合性效益 (45)5.2.1合理吹灰、改善锅炉燃烧环境 (45)5.2.2降低吹灰频次、监测锅炉整体运行 (46)5.3经济性效益 (46)5.3.1 能够显著降低不合理吹灰带来的蒸汽消耗量: (46)5.3.2能够降低排烟温度提高锅炉效率: (47)5.3.3 能够改善空预器换热条件提高入炉风温: (47)5.3.4 能够有效控制再热蒸汽温度，提高汽机出力: (47)六．结论 (48)6.1理论依据正确充分 (48)6.2实用效果显著 (48)6.3应用前景广阔 (49)6.3.1可实现与SIS的对接: (49)6.3.2 可创建开环运行模式或选择性闭环运行操作: (50)6.3.3 可进行锁气清灰系统的配套升级改造: (51)6.3.4 可进一步向锅炉燃烧优化目标延伸: (52)电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统一．电站锅炉智能吹灰优化（ISB）系统概述“电站锅炉智能吹灰优化系统”，是在初始阶段原名为“锅炉受热面污染监测及吹灰优化系统”的基础上延伸开发的燃煤锅炉应用软件，作为SIS系统的子系统命名为“ISB系统”。
某厂660MW机组空预器吹灰优化方案
某厂660MW机组空预器吹灰优化方案发布时间：2022-05-13T08:26:33.360Z 来源：《科技新时代》2022年3期作者：刘雪峰[导读] 机组深度调峰后带来的问题也日益增多，空预器传热元件堵塞问题较为严重。
大唐许昌龙岗发电公司，河南禹州461690摘要：随着火电机组发电利用小时数逐渐减少，火电机组参与深度调峰已成为常态化，机组深度调峰后带来的问题也日益增多，空预器传热元件堵塞问题较为严重。
关键词：暖管、蒸汽带水、吹灰时间短、传热元件堵塞引言：某厂660MW机组为超超临界压力直流锅炉，空预器吹灰器是由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产的PS-AL型回转式空气预热器吹灰器，用于清洁回转式空气预热器热交换面，其吹扫能力大于多喷嘴式吹灰器，并能克服因预热器转动产生的吹扫区域不均匀及其它设计问题。
1、优化前运行方式及蒸汽参数吹灰器的动作原理为前进间歇式，后退为直动式。
吹灰汽源设定压力1.5Mpa，蒸汽温度350?C，喷嘴出口压力0.93-1.07MPa，吹扫蒸汽过热度至少111-130℃，吹灰器行程F=1405mm，步进距离:首步步长91mm，其余步长30mm，共45步。
步进次数45次，每步停留吹扫时间60sec，吹灰器总工作时间2820sec。
吹灰蒸汽汽源取自末级再热器入口联箱，额定工况下蒸汽压力4.48MPa，温度478℃，50%ERL负荷时蒸汽压力2.02MPa，温度468℃。
机组正常运行期间，空预器每个8小时吹灰一次。
当机组调峰时，为防止空预器堵塞，加强了空预器吹灰次数，每班平均吹灰3-4次。
2、优化前运行方式下参数分析及存在问题：2.1、各吹灰器实际运行时间及参数：项目内容AL1吹灰器AL2吹灰器AL3吹灰器AL4吹灰器备注：当时负荷330MW，末级再热器进口压力2.12MPa，进口温度481/485℃。
吹灰系统按暖管设定时间300s后，疏水温度显示为153℃，测量AL1吹灰器内管壁温161℃，此时汽源压力1.0MPa，对应的饱和温度为179.9℃，蒸汽温度低于饱和温度，此时间段内吹灰蒸汽温度偏低，蒸汽带水，说明暖管不充分，暖管时间偏短。
锅炉炉膛智能水力吹灰系统的应用
感 器测 定 炉 膛 水 冷 壁 的积 灰 情 况 ， 并 根 据 智 能 系 统 的决 策 控 制 吹 灰 程 序 ， 使用水 力吹灰 器来完成 吹灰要 求 。 实 践 经 验表 明 ： 应 用 锅 炉 炉 膛 智 能水 力 吹 灰 系 统 ， 能够 确 定 炉膛 水冷 壁 的 结 焦 部 位 ， 提高 了吹灰效率 ， 有 效 地 防止 冷 水 对 未 结 焦 部 位 水 冷 壁 的热 冲击 以及 由此 可能 产 生 的金 属 裂 纹 。 关键词 ： 锅 炉 ；水 冷 壁 ； 积灰 ； 结焦 ； 水力 吹灰器 ； 智 能 系统
模态 振动 测试 结果 不 合 格 时 ， 该 测 试 是 一 个 很好
的补 充 ， 可 以进 一 步判 断 发 电机 定 子 铁 心 是 否存
发 电机 铁 心 两 侧 ） ， 每 个 端 面按 圆周 方 向 平 均 取
至少 １ ２个 点 。为 了减少 人 为 和 外 界 干扰 因素 对
在结 构上 的安 全隐 患 。
定 水冷 壁上 积灰 或 结 焦 的具 体 部位 ， 并 针 对 这 些
响， 如 炉 膛 的 出 口烟 气 温 度过 高 ， 增 加 ＮＯ 的排
放量 ， 过热 蒸 汽 和再 热 蒸 汽 喷 水 减 温 量 加 大 ， 挂
部 位进 行 吹 扫 ， 既可以节约吹扫介质 ， 也 能 减 少
水 冷壁 管被 吹损 的 可能性 ， 同时也节 约 了能源 。
作者简介 ： 文瀚东（ １ ９ ６ ７ ） ， 男， 工程师 ， 从 事 锅 炉 吹 灰 系 统 和 烟 气 脱 硫 系 统 中 的 石 膏脱 水 系统 设 计 工 作 。
锅炉吹灰优化系统的研发与应用
验 ， 据 试验 结 果 建 立 了吹 灰 优 化模 型 ， 发 了吹 灰优 化 系统 。运 行 数 据 表 明 ， 灰 优 化 系 统 可 以有 效 地 降 低 根 开 吹
吹 灰 蒸 汽 消耗 ， 高锅 炉 运 行 经 济 性 ， 提 防止 吹 灰 不 当造 成 的 管 壁 过度 磨 损 。 关键 词 ： 源 与 动 力工 程 ； 炉 ；积 灰结 渣 ；在 线 监测 ； 灰 优 化 能 锅 吹
ｏ ｔｍｉ ａ ｉ ｎ ｐ ｉ ｚ ｔｏ
中 图 分 类 号 ： Ｋ２ ３ ２ Ｔ ２ 、７ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ８ Ｘ（ ０ ８ ０ －２ ８０ １ ７ － ６ ２ ０ ） ４０ ８ －３ ０
Ｒ＆Ｄ ｎ ａ ｄ Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ Ｏｐｔｍ ｉ ｅ ｉｅ ｏ ｔＢｌ ｗｉ ｙ ｔ ｍ ｌｃ ｔｏ ｆ ａ ｉ ｚ ｄ Ｂｏ ｌ ｒ Ｓ ｏ — ｏ ｎｇ Ｓ ｓ ｅ
ＯＵ Ｚ ｎ ． ｉｎ ｏ ｇ ｘ ａ ， ＹＡＮ Ｗ ｅ ． ｉ ｇ ｉｐ ｎ ’ ＺＨＵ Ｙｕ． ｏ ｇ ｄ ｎ ’
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ＬＩＹｕ— ｈ ｏ ｃ ａ
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维普资讯
发 电设备 （ ０ ８Ｎ ． ） ２ ０ ｏ ４
锅炉吹灰优化系统的研发ｓ应用
锅 炉 吹 灰 优 化 系统 的 研 发 与 应 用
欧宗现’ 阎维平 朱 予 东’ 李 玉超 ， ， ，
（ ． 北电力 大学 ， １华 河北 保 定 ０ １０ ； ． ７ ０ ３ ２ 国华定洲发 电厂 ， 河北 定 洲 ０ １０ ） ７００
《智能吹灰系统》课件
系统架构设计
采用分布式架构，实现各模块 之间的解耦和互操作性。
安全设计
采用加密通信、权限控制等手 段，确保系统数据和操作安全
。
系统实现
硬件实现
根据设计图纸和选型清单，采购和安装硬件 设备。
系统集成与测试
将各模块集成在一起，进行系统整体测试和 性能评估。
软件实现
编写控制程序、通信协议和人机界面，并进 行测试和调试。
智能吹灰系统具备能耗监测功能，能 够实时监测设备能耗情况，并提供优 化建议，帮助企业降低运营成本。
节能模式
系统支持多种节能模式，如夜间模式 、低功耗模式等，可根据实际需求进 行选择，进一步降低能耗。
延长设备使用寿命
减少磨损
智能吹灰系统能够根据设备运行 状态和实际需求，自动调整吹灰 力度和角度，减少对设备的磨损
特点
自动化程度高，可远程控制，高 效清洁，减少人工干预，延长设 备使用寿命。
系统组成与工作原理
系统组成
智能吹灰系统主要由控制系统、执行 机构和传感器等部分组成。
工作原理
通过传感器检测设备或管道的积灰情 况，控制系统根据检测结果自动控制 执行机构进行吹灰，以达到清洁效果 。
智能吹灰系统的应用场景
01
部署与维护
将系统部署到实际运行环境中，并进行日常 维护和故障处理。
04
智能吹灰系统的实际应用案 例
应用案例一：火力发电厂
总结词
提高效率，降低能耗
详细描述
智能吹灰系统在火力发电厂中应用，通过自动控制技术，实现对锅炉受热面的 自动清灰，有效提高了锅炉运行效率，降低了能耗，延长了设备使用寿命。
应用案例二：化工厂
02
03
04
智能吹灰优化控制系统的开发和应用
３ ８
Ｚ Ｈ Ｅ Ｊ Ｉ Ａ Ｎ Ｇ Ｅ Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ Ｒ Ｉ Ｃ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ
２ ０ １ ３年第 ｌ ２期
智能吹灰优化控制系统的开发和应用
吴煜 忠 ，王 茂贵 ，张 明 ，李
（ １ ． 台 州发 电厂 ，浙 江
剑
台州 ３ １ ８ ０ １ ６ ；２ ． 国 网浙 江 省 电力 公 司 电 力科 学研 究 院 ，杭 州 ３ １ ０ ０ １ ４ ）
０ 引 言
在 国家 节 能 减 排 战 略政 策 的指 引 以及 火 力 发 电厂 自身 经 营 压 力 驱 动 下 ．发 电机 组 的经 济 高 效 和 洁 净 运 行 已成 为 火 力发 电 厂谋 生 存 求 发 展 的必 由之 路 。 因此 ， 深 入 开展 发 电 机 组 的节 能 降 耗 和
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电站锅炉智能吹灰优化系统
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需要 “污染面积灰可视化 和智能吹灰指导〞
1.监测受热面的污染状况，对各受热面的污染量 化，并实现可视化；
2.在量化的根底上，改变原吹灰模式，按需吹灰； 3.提高锅炉整体性能； 4.减小受热面的磨损。
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二、积灰特性：灰污如何形成的？
煤产生的不可燃固体剩余物 称为灰渣。
煤粉炉冷灰斗排出的固态燃 烧剩余物称为渣，烟气带出 的固态燃烧剩余物称为灰。
灰分含量的上下决定了灰渣 生成量的大小。
煤在燃烧过程中所有可燃物 完全燃烧，煤中的矿物质发 生一系列分解、化合等复杂 反响后所剩余的残渣。
600MW锅炉即使所用煤的 灰分仅为15%，有700t/d 的煤灰产生。
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五、监测模型验证试验
锅炉是一个复杂的非线形系统，各受热 面换热状况之间关联密切、相互藕合， 各锅炉运行状况差异较大，即使是相同 型号的锅炉，表现的积灰特性差异也较
大。对于模型辨识，需要大量的现场实 践工作。
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试验类型
1、各受热面积灰模型辨识：屏式过 热器，二级过热器，高温再热器， 一级过热器，省煤器，空气过热 器；
利用受热面烟气流动阻力〔进出口烟气 压差〕的变化来反映锅炉运行中对流受 热面的积灰严重程度 ：受热面沾污、积 灰，出口烟温提高，且烟气流通截面变 窄，烟速增加，受热面管壁粗糙
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烟气流量不变积灰增多烟道截面变窄 烟速增加受热面压降会变大.
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受热面污染监测原理2
从省煤器出口倒推得到炉膛出口烟温， 可求得炉膛平均热有效系数 pj
锅炉智能在线自动吹灰系统的应用
二 ．现 状 调 查
对 流 段烟 温 的 高低 ，直 接 影 响 着锅 炉 的经 济 运行 ，一 般 排烟温度每升高 ｌ ～ｌ ，锅炉整体热效率下降 Ｉ ２ ５ ％，注汽锅炉 设 计热效 率 ８％，设 计排 烟温 度 为 ２ ３ ，对 流段 吸热 量 占蒸 ０ ４℃ 汽 总热 量 的 ４ ％，排烟 热 损 失 占锅炉 整 体热 损失 的 ６ ０ ～１ ％， ２ 因此降低锅炉排烟温度 ，是提高锅炉热效率，降低锅炉运行成 本 的有 效之 路 。
一
、
锅 炉 现 状 概 述
混油藩 渣灰比 使 三声吹系结组 配，冀于油分萎、嘉鬟萎致 一 波灰统构成 但由 是 重．配杂多 大混油质、 油 、 ∥矾’队 ． 日 。
混 配
１８ ０ 一
注汽 锅炉声波吹灰控制系统 由氧 的作 用 ， 声波持 续 工作 ， 结 合力必 然 那种 含 量 控 制 系 统 、炉 膛 温 度 检 测 系 统 、 会减 弱 ， 它减 弱 到一 定程度 之后 ， 当 由于 声 波 吹 灰 装 置 三 部 分 构 成 。每 个 控 制 灰粒本身的重量或烟气的冲刷力 ， 灰粒 系 统 一 般 由 一 次 仪 表 （ 传 感 器 ） 、 会掉 下 来或 被 烟 气带 走 。 Ｐ ＬＣ、 触摸 屏 、手 自动 切 换操 作 、变 频 器等 部分 组 成 ， 次仪 表 将锅 炉 的温 ｌ五 、实 施 效 果 对 比 一 度 、氧 量 、等 量 转 换成 电压 、 电流 我 们 对 改 造 前 后 对 流 段 的 温 升 情 等送 入 Ｐ Ｃ， Ｌ 手动 时 由操作 人 员手动 控 况 进 行 了对 比 。 制 ， 动 时对 Ｐ Ｃ发 出控 制信号 经执 行 自 Ｌ 自动 吹灰 系统 的主 要 特 点 ： 部分 进 行 自动操 作 。Ｐ Ｃ 对 整 个锅 炉 Ｌ （ １）智 能 型 自动 吹 灰 的 运 行进 行监 测 、 报 警 、控 制 以 保 证 ｒ 根 据 烟 温 的 高 低 ，把 吹 灰 装 置 设 锅 炉正 常 、可 靠 地运 行 。 计 成 自动 控 制 ，当 烟 气 温 度 高 于 某 一 通 过 在 对 流 段 安 装 声波 自动 吹 灰 设 定 温 度时 （ ２ ， 吹 灰 装 置 如 ０ｏ ２ Ｃ） 装 置 ，有 效 控 制 锅 炉 排 烟 温 度 ， 同 时 自动 启 动 ， 当烟 温 降 低后 ， 吹 灰 装 置 实现 不 停炉 自动吹 灰 ，抗 干扰 能 力强 ， 自动 停 止 。 能 置于环 境 恶 劣的 工业 现场 中 ， 故障 率 （ ）在 线 吹 灰 ２
智能吹灰计划书
1 开发背景1.1 节能减排大背景节能减排是当前国家的战略目标，相关产业也得到国家的大力支持。
燃煤电站的锅炉吹灰系统是机组必备的辅助系统，对锅炉的正常运行有着重要而直接的影响。
吹灰系统运行的好坏直接影响锅炉的效率和寿命，对锅炉效率和电站效益有明显影响。
吹灰优化产品契合国家的节能减排战略目标，有很好的发展前景。
同时，中国燃煤电站巨大的保有量（超过9000台锅炉）为吹灰系统优化产品提供了广阔的市场空间。
1.2 吹灰系统概述吹灰系统是电站燃煤锅炉的必备附属系统。
电站锅炉在运行过程中，受热面会因为飞灰的粘结而导致传热能力不断下降。
如果没有吹灰系统，锅炉的热效率会严重下降。
吹灰系统是保持锅炉受热面清洁的关键系统，对保持和提高锅炉的效率具有明显作用。
从目前世界上有成功投运的智能吹灰系统的经验数据上看，智能吹灰系统可以将锅炉效率提升0.2~0.5%（经验数据），这对于节能减排具有重要意义。
目前，世界上成熟的智能吹灰产品主要有美国B&W公司和西门子公司的智能吹灰系统，但两款产品在中国没有得到有效的应用。
B&W公司的智能吹灰系统具有实施简单，解决问题的思想合理的优点，但其系统按照美国和发达国家的电站运行状况设计，不适应中国以及发展中国家的电站运行。
西门子公司的智能吹灰系统实施复杂、造价高，效果并不突出，不适用中国以及发展中国家的成本需求。
本公司的智能吹灰系统具有优秀的解决问题思想，且实施简洁、成本低。
同时，软件平台的体系结构和通讯机制能够满足中国电站负荷变化频繁且参与控制的运行状况，产生显著的效益。
1.3 运行现场的自动化发展需求一直以来，燃煤电站的吹灰系统采用顺序控制的方式，按照吹扫规程，每天或固定间隔时间由运行人员启动锅炉吹灰系统。
传统的吹灰系统没有可供参考的锅炉的污染参数，只是以运行人员常识性的判断或规程规定作为吹灰系统启动或停止的依据。
智能吹灰系统则为吹灰系统的运行提供明确直观的参考依据——受热面清洁度，使吹灰系统的运行发生划时代的改变。
锅炉智能吹灰控制系统研究
锅炉智能吹灰控制系统研究汤荣秀(天津工业职业学院，天津 300400)摘要：国内对脉冲吹灰技术的研究始于20世纪90年代中期，但近几年才开始实际应用。
介绍脉冲吹灰器，并对唐韵公司的全分 布式燃气脉冲吹灰系统进行深入研究。
关键词:全分布式燃气脉冲吹灰系统;脉冲吹灰器;组态操作界面中图分类号:TK223.7 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issnl001-0599.2021.05D.511全分布式燃气脉冲吹灰系统特点及优势脉冲吹灰器又称脉冲炸波吹灰器、激波吹灰器、弱爆吹灰器等，国内对相关技术的研究始于20世纪90年代中期，但近几年才开始实际应用。
全分布式燃气脉冲吹灰系统采用分布式结构及临界混合器，是目前锅炉吹灰器结构最合理、性能最好、吹灰效果最佳的设备，其特点如下:①可借助冲击波声波或高速气体来进行多功能的吹灰工作;②吹灰空间较大，工作时间较短，效果显著.时间间隔较长，成木资金较低，质f i安全可靠;③对不同类型的灰尘都有很好的处理效果，对特殊形态的器具进行处理时不会存在死角，并且相关仪器的维护工作较为轻便，操作十分便捷，能够做到高度的自动化;④吹灰过程中具有较高温度的介质，同时受热面极为干燥，腐蚀情况较少,再积灰速慢；⑤高效燃气脉冲发生器侧向进气，提高充满度技术；⑥具有五级回火技术、持续电弧点火技术；⑦设备的独立性强，当系统某个设备出现了错误，不会影响到其他设备正常运行;⑧乙炔稳压净化装置配置了 3个进气口，当一瓶余量不足时能够连接另一瓶乙炔瓶同时使用，避免供应中断或浪费;⑨无论哪一路的点火装置、混合器、逆止阀、控气电磁阀以及燃气管路任何一处发生故障，不会影响其他路线的使用，保证系统的可靠性。
2全分布式燃气脉冲吹灰系统介绍除控制系统以及供氧装置之外,全分布式燃气脉冲吹灰装置的其余部分均采用分布式结构，相比于分布式控风混合点火控器等诸多系统，全分布式系统借助多套分布式来进行安置,在很大程度上落实了分布式的项S思想。
电厂智能吹灰系统优化及运行
电厂智能吹灰系统优化及运行摘要:近年来，技术发展日新月异，技术更新、技术进步、新技术产生的速度不断加快。
随着大数据、云计算、互联网、物联网等技术的出现与使用，集成化、智能化、智慧化已成为现代电力企业追求的运营目标。
目前，国内各发电集团均对智慧电厂的建设进行了积极探索和尝试，但从智慧电厂的建设和应用情况来看，我国在智慧电厂领域中应用更多的侧重于信息集成展示以及智慧管理等层面，而在生产过程中智能化的应用很少，智慧管理与实时生产之间存在一定的脱节，偏离了智能生产的初衷，因此，本文从整体设计和规划的角度提出智慧电厂的体系架构，并着重阐述建设智慧电厂智能吹灰的关键技术。
关键词：电厂；智能吹灰系统；优化运行；1智慧电厂特点智慧电厂的特点是以物理电厂为基础，通过对各系统的科技含量和管理内涵等资源进行深入挖掘和全面梳理后，利用系统性理论和资源配置优化的理念，重新对所有资源应用价值的再认识、再整合，并融入现代先进管理体系、现代通信与信息技术、计算机网络技术、智能控制技术、发电行业技术等汇集应用而形成的新型电厂。
火力发电厂具有系统多样性、复杂性等特点，同时其对运行调节的操控性有着较高的要求，因此建设智慧电厂还需要解决一系列的问题。
目前，有利因素是电厂自动化控制水平较高，已经形成较为完善的运行管理流程，结合已具备的先进电厂运行经验，为推进智慧电厂建设创造了条件。
鉴于火电厂的系统复杂性，结合运行实际，现提出智慧电厂如下建设模式：（1）采用智能设备，搭建数字化、标准化网络信息平台；（2）以功能需求为目标，完善监控数据采集；（3）建立专家分析决策系统，实现智能自动调节运行，或提供智能优化运行方案；（4）将智慧电厂的建设贯穿基建期、调试期及运行优化期，实现电厂全寿期智慧运行管理。
2智能吹灰系统组成智能吹灰系统（Accdes）基于在线监测参数，实时计算分析锅炉图1 智能吹灰系统受热面的污染程度，在保证机组经济性和安全性的前提下，通过制定合理的吹灰控制策略，实现变“定时定量”为“按需适量”的智能吹灰闭环控制系统（见图1）。
智能吹灰系统PPT课件
02.08.2020
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
主要内容
锅炉受热面积灰及项目意义； 积灰特性； 受热面污染监测方法； 污染监测原理； 监测模型验证试验； 典型“锅炉智能吹灰系统”简介。
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积灰特性
受热面积灰和结渣主要是由燃煤中矿物质在燃 烧过程中发生选择性沉积所造成的。
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积灰类型 灰污如何形成的？
1、炉膛辐射受热面结渣； 2、对流受热面积灰 ；
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炉膛辐射受热面结渣
煤燃烧过程中，部分灰渣形成熔化或半 熔化的颗粒，在凝固前由烟气携带碰撞 在炉墙、水冷壁或者高温段过热器上， 并粘附于其表面，经冷却凝固而形成焦 块。结渣而形成的焦块形态主要是粘稠 或熔融的沉淀物，并主要出现在锅炉辐 射受热面上，降低炉内受热面的传热能 力。
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怎么办 ？！吹灰并不总是有益 ,存在最佳吹灰策略
手段：蒸汽吹灰、激波吹灰、声波除灰等，以蒸汽吹灰为主。 吹灰和积灰是两个截然相反的过程，后者增加受热面的热阻，
降低能量的利用率；而前者通过消耗少量的能量，减小热阻， 最终达到提高能量利用的目的。由于吹灰在增加传热系数、提 高热流率的同时，需要消耗一定的能量，并对受热面造成磨损， 因此，吹灰并不总是有益，吹灰器不恰当的运作不仅无助于提 高机组的经济性，反而可能影响机组的安全运行（磨损爆管）， 存在一个最佳吹灰策略的问题。
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需要 “污染面积灰可视化和智能吹灰指导”
基于改进型Elman神经网络的智能吹灰程控系统
信 息 管 理 和优 化 指 导 、 制 功 能一 体 化 。 系统 有 助 于加 强吹灰 管理 ， 导运 行 人 员及 时 、 理 吹灰 、 化 吹 灰 ， 到 提 高机 控 该 指 合 优 达
组 安 全性 和 经 济 性 的 目的 。
关键 词 ： 能吹 灰 ， ｌ ｎ神 经 网络 ， Ｃ ／ 智 Ｅ ｍａ Ｔ ＰＩ Ｐ协议
Ｂａ ｅ ｎ ｍ ｐｒｖ ｄ ｌ ａ ｓ ｄ ｏ Ｉ ｏ ｅ Ｅｍ ｎ Ｎｅ ｒ ｌＮｅ ｗｏ ｋ ｕ ａ ｔ ｒ
张韵 辉 蒋 学润 （ 东方锅炉控制有限公 司， 深圳 深圳 ５８ ５ ） １０ ７
摘 要
基 于改 进 型 Ｅｍａ ｌ ｎ神 经 网络 ， 立 了电 站锅 炉 受 热 面 污 染在 线 监 测 软 测 量模 型 ， 建 为锅 炉 吹 灰优 化 策 略 提 供 了理 论依 据 。 软 测 量 模 型 与 传 统吹 灰 程控 系统 融 合 所 形成 的智 能 吹灰 程 控 系统 采 用模 块 化 方 法构 建 ， 将 集灰 污在 线监 测 、 数据 分析 、
基 于改 进 型 Ｅｍａ ｌ ｎ神 经 网络 的 智能 吹 灰 程控 系统
基于改进型 Ｅｍａ ｌ ｎ神经网络的智能吹灰程控系统
ｎ ｅｌ ｅ ｔＳｏ ｔ ｏ ｎ Ｐ Ｏ ａ ｔ ｌｇ ｎ ｏ －Ｂｌｗｉｇ ｒ ｇｒ ｍｍｉｇ Ｃｏ ｔ ｌＳ ｓｅ Ｗ ｈｃ ｉ ｎ ｎｒ ｙ ｔ ｍ ｏ ｉｈ
410th锅炉优化吹灰的试验研究及系统开发的开题报告
410th锅炉优化吹灰的试验研究及系统开发的开题报
告
首先需要对题目进行分析和探讨，410th锅炉优化吹灰的试验研究及系统开发是针对燃煤锅炉的吹灰问题而展开的一项研究，目的是通过优
化吹灰系统，提高锅炉的燃烧效率和节能减排效果。
在现代工业生产中，燃煤锅炉一直是主要的热能供应方式之一，然而，在长期的使用过程中，锅炉容易产生结渣和积灰等问题，导致燃烧
效率降低，浪费燃料，同时也增加了环境污染。
因此，针对此种状况，
通过优化吹灰系统，改善锅炉燃烧效率，降低环境污染，变得非常重要
和必要。
本次研究的核心在于开发一套完整的410th锅炉优化吹灰系统，通
过吸取各类研究论文、调查统计及仿真等多种方法，从理论和实践两个
方面开展深入研究，以确保设计出来的系统能够满足锅炉燃烧的实际需求。
具体来讲，该系统可实现如下功能：
1.自动监测锅炉运行状态，识别灰渣堆积情况和清灰周期等信息。
2.针对不同的运行状态，动态调整吹灰策略，保障吹灰时间和强度
的合理性。
3.提供仿真模拟功能，根据历史数据提供预测分析服务，预测可能
发生的锅炉问题并予以预防。
4.集成数据采集、存储和分析等功能，为用户提供数据支持，在线
监测锅炉运行情况，方便用户及时掌握锅炉的运行状态。
以上所述，为本次410th锅炉优化吹灰的试验研究及系统开发提供
了理论和实践的基础，这项工程将在一定程度上帮助提高锅炉运行效率，减少锅炉污染，实现节能减排和环保目标，具有广泛的应用前景。
燃煤电站锅炉智能吹灰优化通用系统的研究与开发的开题报告
燃煤电站锅炉智能吹灰优化通用系统的研究与开发的开题报告研究背景燃煤电站锅炉在运行过程中，锅炉内壁积聚了大量的灰渣，这些灰渣严重影响锅炉热效率，若不及时清除将导致设备故障、爆管、燃烧不充分等问题。
为了防止这种情况的发生，需要定期清理锅炉内壁，这一过程就是通过吹灰来实现的。
现有的燃煤电站吹灰系统主要依靠人工控制，存在吹灰效率低、浪费劳动力和能源等问题。
随着信息技术的不断发展，智能化吹灰技术的研究已成为燃煤电站节能减排、提高效率的重要途径。
因此，本研究旨在开发一个燃煤电站锅炉智能吹灰优化通用系统，通过对锅炉壁面灰渣的实时监测和自动化吹灰的优化控制来提高锅炉的热效率和运行稳定性，减少清灰的次数和清灰时间，降低清灰成本，实现燃煤电站的可持续发展。
研究内容本研究主要包括以下内容：1. 燃煤电站锅炉吹灰原理和现有技术的研究分析。
2. 使用传感器检测锅炉内部的灰渣情况，研究不同传感器的检测精度、稳定性等指标，并筛选合适的传感器。
3. 基于监测数据，建立智能吹灰优化控制模型，包括吹灰周期、吹灰时机、吹灰频率等参数的自动化控制。
4. 设计并开发智能吹灰优化通用系统平台，包括监测系统、控制系统、数据处理和分析系统等模块，实现智能化吹灰的整个过程。
5. 进行系统测试和性能评估，通过各种实验测试和模拟分析，验证该系统的稳定性、可靠性和实际应用价值。
研究意义本研究的主要意义是：1. 优化煤电厂锅炉吹灰过程，提高锅炉的效率和运行稳定性。
2. 提高工业生产的自动化水平，降低燃煤电站运行成本。
3. 推动燃煤电站的节能减排，减少空气污染和二氧化碳排放，促进可持续发展。
预期成果本研究的预期成果包括：1. 燃煤电站锅炉智能吹灰优化通用系统原型。
2. 系统性能评估报告，包括各项指标的测试结果和性能评价。
3. 学术论文和实用技术报告，论述该系统研究和开发的过程和成果，以及在实际应用中的使用效果和推广前景。
4. 相关知识产权申请，包括发明专利、实用新型专利等。
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电站锅炉智能吹灰优化系统
一、推广应用前景
电站燃煤锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空气预热器污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性，影响着锅炉的寿命。
“电站锅炉智能吹灰优化系统”，实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，将污染程度转化成图像显示，并能够结合锅炉运行的状况和安全需要，对吹灰过程进行智能优化指导，实现按需吹灰。
该系统的实施，能够节能降耗、降低运行成本，能够大大提高电力企业经济效益、市场竞争能力和综合管理水平。
二、系统功能特点
该系统通过建立锅炉整体及局部软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，对锅炉各主要对流受热面的积灰结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算，实现受热面污染程度的量化和可视化，并提供实时参考画面和污染率数据。
根据临界污染洁净因子和机组运行状况，提出吹灰优化指导，改变传统的定时吹灰或排烟温度吹灰模式，实现按需吹灰。
保证受热面换热特性，最大限度降低吹灰频次。
该系统画面具备实时数据显示、运行指导、报警提示、历史数据查询、补算、打印等功能，满足实时操作、浏览、查询的需要。
可根据电厂运行工况确定优化空间，能够通过吹灰优化决策指导有效控制再热器蒸汽温度，能够避免不合理吹灰带来的管壁磨损，减少吹灰频次和蒸汽消耗量，能够适应不同煤种的需要设置调试多种入炉煤质参数，确保计算结果的准确性，能够改善空预器换热条件，提高入炉风温，能够降低排烟温度提高锅炉效率，实现动态智能吹灰优化。
1、硬件系统：
该系统设置一台服务器，与生产内部网相连接，用于运行锅炉智能吹灰优化系统，为客户端浏览提供数据支持。
该系统共需测点280个左右，针对于不同厂家生产的不同规格型号的机组锅炉，需新增20～60个工质温度、烟气温度及压差测点。
新增测点通过DAS数据采集前置机，完成现场数据转入PI数据库和吹灰优化指导信息到机组DCS系统的传输。
2、软件系统：
该系统软件通过对系统数据库实时运行数据的读取，通过对锅炉各受热面污染洁净因子的实时计算、锅炉主要性能参数及内部温度分布的在线显示、吹灰优化策略智能分析、污染面洁净因子数据库管理等功能模块，实现各受热面污染程度的可视化和优化指导按需吹灰的智能化。
三、社会经济效益
1、防止“过度吹扫”对“四管”及相关部位的磨损，降低非正常停机。
节约维护费用，降低停机损失。
2、避免“吹扫不足”对“四管”热交换效果的影响。
有效降低排烟温度3～6℃左右。
3、通过增加锁气清灰装置，提高入炉风温30℃以上，折降煤耗可达26吨/天。
4、减少吹灰频次30～60％，可大幅节约吹灰成本。
5、实现“按需吹灰”，达到有效控制再热气温的目的，提高锅炉效率0.3％左右。
6、实现节能降耗，增加安全运行。
典型用户介绍
已经成功运行的有:
青岛发电公司300MW机组#1、#2锅炉
邹县发电厂600MW机组＃5、#6锅炉/300MW机组#2锅炉十里泉发电厂300MW机组＃6、#7锅炉
鲁能河曲发电厂600MW机组#1锅炉
西柏坡发电厂300MW机组＃4锅炉
大唐国际托克托电厂600MW机组#6锅炉
国投北海发电厂300MW机组#1锅炉
电站锅炉智能吹灰优化与结焦预警系统
/productshow.aspx?ID=1025。