粉末涂装的安全现状与对策
粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策参考文本
粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
常用的静电粉末喷涂工艺流程：作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有：(1)粉末涂料为可燃物质，粒径在350μm以下，其中大部分是75 μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环氧粉为例，它的着火温度是530 ℃，最小点火能量是0.35 mJ；(2)正常喷涂时，静电高压为6～9×104 V，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度(10 g/m3)下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。
事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉(逸粉)，这也直接影响作业人员的健康。
此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。
第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生率都较高。
粉末喷涂车间安全措施
粉末喷涂车间安全措施
粉末涂料是可燃性物质，具备燃烧和粉尘爆炸的危险。
另外，粉尘易引起飞散，有害人们的身体健康。
粉尘爆炸是在粉末涂料与空气呈混合状态，在爆炸下限浓度（随涂料品种而异，一般为20－50g/m3，如环氧树脂粉末的爆炸下限浓度为30g/m3）以上的场所，在有最小着火能（10mJ—40mJ,环氧树脂粉末的着火能为15 mJ）以上的点火源场合才能产生。
为了防止粉尘爆炸，首先消除油粉末喷涂设备产生的点火源，控制粉尘浓度和粉尘飞散。
具体措施：
1、由于在静电涂装设备上使用高压电，须定期检查喷枪和电缆的绝缘性等。
2、在喷涂中，喷枪不能过分接近，更不能接触接地的导体
3、喷漆室、风道、回收装置、运输链、挂具、被涂物等金属机器设备都必须接地良好。
4、被涂物、挂具等不应掉落在喷漆室内。
5、附着在运输链和挂具上的涂膜应当定期清理，确保被涂物接地良好。
6、涂装作业人员应穿导电鞋（1MΩ以下），戴除尘口罩。
7、在有爆炸危险的场所，电气部件与设备应复合该地区的电气规则。
电气器具、开关箱等应为除尘型，粉末不应进入。
8、回收装置上设防爆风门，门应朝无人通过的方向开启。
9、回收装置应装备压差计，便于检查。
10、喷漆室、操作室、回收装置、粉末箱等中应备有火灾检测装置及灭火器。
11、为安全，主要设备间应设有连锁装置
如：运输链停……停喷
回收装置压差异常……报警、停喷、运输链停止
火灾检测装置动作……停喷、回收装置停车、风门关闭、报警火开始自动灭火等。
涂装的安全及措施
涂装的安全及措施涂装作为一种表面处理技术，被广泛应用于各个行业，如汽车制造、船舶制造、建筑工程等等。
然而，涂装过程中也存在一些安全隐患，因此需要采取一些措施来保障操作人员的安全。
涂装的安全隐患及其原因1. 喷涂操作产生的有害物质喷涂是涂装技术中最常见的一种方式。
在喷涂过程中，喷涂枪会向外喷射各种涂料和溶剂。
这些涂料和溶剂中含有大量的有害物质，如挥发性有机化合物（VOC）、重金属、粉尘等等，这些物质可能会对操作人员造成中长期的身体危害，如呼吸系统疾病、皮肤过敏等。
2. 涂装设备存在故障涂装设备由多个部分组成，如涂装台、喷涂枪、过滤器等。
如果其中任何一个部分发生故障或者损坏，就会引起涂料的泄漏或者喷涂不均匀等问题，同时也会对操作人员的安全产生直接的影响。
3. 操作环境存在危险涂装作业通常在封闭空间内进行，如车间、喷涂室等。
如果这些空间的通风、排气等设备不够完善，就会导致有害物质积聚在室内，对操作人员造成安全隐患。
此外，如果涂装现场存在杂物、易燃物品等，也会对操作人员的安全产生威胁。
涂装的安全措施为了保障涂装作业的安全，需要采取一系列的措施。
下面就是一些常见的涂装安全措施。
1. 选用低VOC涂料VOC是喷涂过程中最常见的有害物质之一。
为了减少VOC的释放，可以采用低VOC涂料。
低VOC涂料指挥挥发性有机化合物的含量远低于传统涂料的一类涂料。
它不仅符合环保要求，也能保护操作人员的身体健康。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备操作人员必须佩戴个人防护装备，包括面具、防护服、手套、护目镜等。
面具的种类应该根据实际情况选择，如全面罩、半面罩、一般型等。
同时，防护服必须选用防化服，手套必须选用化学防护手套，护目镜也需要选用符合标准的护目镜。
3. 涂装设备必须安全可靠涂装设备必须保证安全可靠，例如喷涂枪必须符合标准，涂装台必须稳定，过滤器必须过滤效果好等。
任何损坏或者故障的设备必须在使用之前得到修复。
4. 操作环境必须符合安全要求在涂装作业现场，必须保证操作环境符合安全要求。
粉末涂装安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：粉末涂装作为一种环保、高效的涂装方式，在各个行业得到了广泛应用。
然而，粉末涂装过程中存在一定的安全隐患，为了确保生产安全和环境保护，本文对粉末涂装过程中的安全隐患进行了全面排查，并提出了相应的预防措施。
一、引言粉末涂装是一种以粉末涂料为涂层的涂装方式，具有环保、高效、耐腐蚀等优点。
随着环保意识的提高和技术的不断发展，粉末涂装在我国得到了广泛应用。
然而，粉末涂装过程中存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、中毒等。
为了保障生产安全和环境保护，有必要对粉末涂装过程中的安全隐患进行全面排查。
二、粉末涂装安全隐患排查1. 粉末涂料储存安全隐患（1）储存场所不符合要求：粉末涂料应储存在干燥、通风、防火、防爆的专用仓库内，库房温度控制在10-30℃之间。
若储存场所不符合要求，可能导致粉末涂料受潮、变质，影响涂装效果。
（2）储存时间过长：粉末涂料有一定的储存期限，超过储存期限后，涂料性能会下降。
若储存时间过长，可能导致粉末涂料失效，影响涂装质量。
（3）储存方式不当：粉末涂料应采用防潮、防尘、防腐蚀的包装材料，并按照正确的堆码方式储存。
若储存方式不当，可能导致粉末涂料受潮、结块，影响涂装效果。
2. 粉末涂料输送安全隐患（1）输送管道泄漏：粉末涂料输送管道若出现泄漏，可能导致粉末涂料泄漏到环境中，污染土壤和水源。
（2）输送设备损坏：输送设备若出现损坏，可能导致粉末涂料输送不畅，影响生产效率。
（3）输送过程中静电积聚：粉末涂料在输送过程中易产生静电，若静电积聚过多，可能导致火灾、爆炸等事故。
3. 粉末涂料喷涂安全隐患（1）喷涂设备故障：喷涂设备若出现故障，可能导致粉末涂料喷涂不均匀，影响涂装质量。
（2）操作人员操作不当：操作人员若操作不当，可能导致粉末涂料喷涂质量不佳，甚至发生安全事故。
（3）静电积聚：粉末涂料在喷涂过程中易产生静电，若静电积聚过多，可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 粉末涂料固化安全隐患（1）固化设备故障：固化设备若出现故障，可能导致粉末涂料固化不完全，影响涂装质量。
环氧粉末涂料风险管控方案
环氧粉末涂料风险管控方案一、风险识别1. 人员安全风险：操作人员可能接触到有毒有害物质，长期接触可能对人体健康造成危害。
2. 环境风险：涂料生产过程中产生的废气、废水等污染物可能对环境造成污染。
3. 火灾风险：环氧粉末涂料中含有可燃物质，操作不当可能导致火灾事故。
二、健康危害环氧粉末涂料含有多种有害物质，如甲醛、苯等，长期接触可能引起头痛、头晕、乏力、恶心等症状，严重时可能导致中毒或致癌。
三、环境污染环氧粉末涂料的生产和使用过程中，废气和废水的排放会对环境造成一定的污染。
如果未得到有效处理，会危害生态健康，并可能导致水质、空气质量恶化。
四、火灾隐患环氧粉末涂料中含有可燃物质，如果操作不当或存在火源，可能引发火灾事故。
一旦发生火灾，将可能造成人员伤亡和财产损失。
五、事故应对措施1. 建立应急预案：制定针对环氧粉末涂料事故的应急预案，明确应急组织、救援程序和救援措施。
2. 配备消防设施：在生产场所配备足够的消防设施，确保在火灾发生时能够及时扑灭。
3. 定期演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
4. 报警系统：安装火灾报警系统，及时发现火源并采取相应措施。
5. 医疗保障：建立医疗保障机制，确保在事故发生时能够及时救治伤员。
六、操作规程1. 严格遵守工艺规程，确保生产过程的稳定性和安全性。
2. 定期检查生产设备，确保设备正常运行，防止因设备故障导致的事故。
3. 操作人员应经过专业培训，熟悉生产工艺和安全操作规程。
4. 禁止在生产区域内吸烟、使用明火等行为，防止火源引发火灾事故。
5. 定期清理生产现场，保持环境整洁，防止杂物堆积引发火灾事故。
6. 严格控制生产过程中的温度、压力等参数，防止因超温超压导致的事故。
7. 定期对废水、废气进行处理，确保达标排放，防止环境污染事故的发生。
8. 对高毒、易燃、易爆物品应妥善保管，严格控制存放和使用条件。
静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施
静电喷涂防止粉尘爆炸方面的安全对策措施静电喷涂，也被称为电喷涂、雾化喷涂或粉末涂装。
它是一种将涂料通过电荷的作用，将其分散为非常细小的颗粒，并将其喷涂到基材上的涂装技术。
相比传统的喷涂方式，静电喷涂不仅能够提高涂层质量，而且能够提高生产效率。
尽管如此，静电喷涂也有一定的安全隐患，其中最主要的就是粉尘爆炸。
什么是粉尘爆炸？粉尘爆炸是一种非常危险的化学反应，它可以在某些情况下产生爆炸。
在一个封闭的空间内，如果存在一定的可燃性粉尘和一定的氧气含量，一旦点燃，就会引起爆炸。
此时，产生的高温和高压力会导致周围的物体损坏，甚至造成人员伤亡。
出现粉尘爆炸的原因静电喷涂可以产生大量的粉尘，而这些粉尘非常容易引起粉尘爆炸。
出现粉尘爆炸的原因有以下几个方面：1.空气中的粉尘浓度过高；2.空气中的氧气浓度过高；3.存在着潜在的火源。
如何防止粉尘爆炸为了防止出现粉尘爆炸，我们应该采取一系列的安全措施。
以下是一些防止粉尘爆炸的方面的安全对策措施：1. 控制粉尘浓度控制粉尘浓度是防止粉尘爆炸的最基本和最有效的方法。
我们可以通过以下几种方式来降低粉尘浓度：•采用真空吸尘器进行清洁；•使用湿式吸尘器而不是干式吸尘器进行清洁；•定期更换空气过滤器；•定期清洁设备。
2. 控制氧气浓度在防止粉尘爆炸方面，另一个重要的因素就是氧气浓度。
为了降低氧气浓度，我们可以将空气中的氧气稀释，采取以下措施：•通过机械通风、增加负压呼吸器、保持良好的空气流动来控制氧气浓度；•在涂装车间采用新风机，将外界空气引入到车间中，保持空气的流通性；•将粉尘密闭处理，防止粉尘扬起和扩散。
3. 防止火源除了控制粉尘和氧气浓度，还应该防止火源的产生。
以下是一些防止火源产生的措施：•在涂装设备中使用耐火材料，防止火星的产生；•不要使用易燃的涂料，在安全措施不严格的情况下也不要使用喷雾瓶进行喷涂；•在涂装设备中设置火源报警器，能够在火源产生时及时进行处理。
结论静电喷涂的优点在于提高涂层质量和生产效率。
粉末涂料喷涂常见问题和解决措施
4、加强前处理及工件本身的检查
8、桔皮
1、粉末烘烤升温太快或太慢
1、调整烘烤条件
2、粉末粒径太粗
2、调整粉末粒径
3、涂膜厚度不当
3、调整涂膜厚度
4、粉末在烘烤前受热
4、改善粉末喷涂工艺条件
5、粉末质量不合格
5、更换粉末或降低要求使用
9、图层脱落
1、高压静电不足
1、检查高压静电设备，调整静电电压
2、静电电压不够
2、调整静电电压
3、无静电电压或时有时无
3、检查维修静电发生电路
4、粉末粒径太幼
4、调整粉末粒径
5、空气气压不稳而影响粉末雾化问题
5、检查维修供气系统
喷涂产品检查所需设备及作用
检查项目
所需设备或仪器
作用
说明
外观
目视
检查工件外观有无瑕疵或喷涂缺陷
外观如色差、杂点、沙粒、表面效果和工件有无残缺等；喷涂缺陷如少粉露底、堆粉、刮花等现象。
2、烘烤温度过高或过低，时间过场或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
12、耐腐蚀性
1、粉末质量不合格
1、更换粉末或降低要求使用
2、烘烤温度过高或过低，时间过长或过短
2、调整烘烤固化条件
3、前处理不合格
3、加强前处理
13、工件不上粉或上粉率不好
1、工件未接地或接地不良
1、检查维修工件接地
4、调整粉末固化条件
5、涂膜多次烘烤
5、提高喷涂质量减少烘烤次数
6、回收粉比例不稳定
6、加强稳定回收粉的添加比例
7、前处理不合格
7、加强前处理
4、光泽不``足或失光
粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策
粉末涂装作业事故中存在的隐患与对策常用的静电粉末喷涂工艺流程：作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有：(1)粉末涂料为可燃物质，粒径在350 μm以下，其中大部分是75 μm以下，处于这个范围的有机粉尘具有燃烧爆炸的可能性，以环氧粉为例，它的着火温度是530 ℃，最小点火能量是0.35 mJ；(2)正常喷涂时，静电高压为6～9×104 V，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；(3)喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度(10g/m3)下，则容易达到爆炸浓度下限，若静电打火能量超过粉末最小点火能量，就很有可能引发爆炸事故。
事故发生频率最高的要数因抽吸风量不匹配而引起喷粉舱跑粉(逸粉)，这也直接影响作业人员的健康。
此外，跑粉现象还可能在燃爆事故发生时酿成二次事故。
第3种事故是电气故障，其发生点较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击，往往多由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电气接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
第4种事故是机械性事故。
湿法前处理工艺中的脱指、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故；工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成设备严重损坏，甚至发生燃爆事故。
采用湿法前处理工艺，还存在酸、碱溶液的“跑、冒、滴、漏”以及灼热蒸汽过压喷射引发的事故。
燃油、燃气加热炉还存在燃料油、煤制气、天然气的漏、跑所引发的事故隐患。
2 事故因素查找从工艺上看，可从如下方面找寻故障：(1)工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；(2)动力系统控制装置的连锁设计合理与否；(3)安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何?安全报警系统消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
粉末涂料安全生产
粉末涂料安全生产粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有环保、高效、长寿命等优点。
然而，粉末涂料生产过程中存在一些潜在的安全风险，因此，建立和实施粉末涂料安全生产措施非常重要。
下面将介绍粉末涂料安全生产的相关知识。
首先，要确保粉末涂料厂房的安全环境。
厂房内应配备必要的消防设备，并设置灭火器、消防栓等灭火装置，以应对突发火灾。
此外，要定期进行火灾演练，提高员工的火灾应急反应能力。
其次，要加强对粉末涂料生产设备的管理和维护。
生产设备要定期进行维护保养，及时发现和解决潜在的安全隐患。
同时，要配备专业人员对设备进行日常操作和维修，避免操作不当或设备故障导致安全事故的发生。
再次，要做好粉末涂料原材料的管理。
粉末涂料生产需要使用一些化学原料，这些原料具有一定的危害性。
因此，在进货环节要严格把关，并定期检查原材料的质量和安全性，确保原材料不会对生产过程和产品质量造成不良影响。
此外，要加强生产过程的安全管理。
员工必须接受相关的安全培训，了解粉末涂料生产过程中的安全风险和应对措施。
在生产过程中，要使用个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等，减少工作人员接触危害物质的风险。
同时，要建立完善的应急预案和事故处理机制。
对于可能发生的事故，要提前进行风险评估，并及时制定相应的预案。
一旦发生事故，要迅速组织人员进行应急处理，最大程度减少事故对人员和生产设备的伤害。
最后，要加强对生产过程的监控和检测。
通过安装监控设备、定期检查工艺参数等方式，发现并排除生产过程中的安全隐患。
此外，要进行定期的安全检查，确保生产环境的安全性。
这些都是保证粉末涂料安全生产的重要措施。
只有全面加强对粉末涂料生产过程的安全管理，才能有效预防事故的发生，保障员工的生命安全和生产设备的正常运转。
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术
粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术粉末涂装是一种环保的涂装方式，适用于各种材质如钢板、铝板、塑料、木材等表面涂装。
然而，在粉末涂装中，可能会出现一些涂膜弊病，如橘皮、桔皮、颗粒、针孔、咬底、露底、浮色等。
这些弊病会影响涂装质量，因此需要采取相应的控制技术。
以下是几种粉末涂装中的涂膜弊病与控制技术：1. 橘皮现象：这通常是由于流平时间不够或者被涂物表面有杂质造成的。
为了解决这个问题，需要确保粉末有足够的流平时间，并对被涂物进行前处理，以去除表面杂质。
2. 桔皮现象：这可能是由于粉末颗粒太粗或者混合不均匀造成的。
需要检查粉末的粒度，确保其符合要求，并对粉末进行充分混合。
3. 颗粒：这可能是由于粉末质量不好或者被涂物表面有油污造成的。
需要选择高质量的粉末，并对被涂物进行前处理，以去除表面油污。
4. 针孔：这可能是由于烘道温度过高或者被涂物表面有水分造成的。
需要检查烘道温度，确保其在粉末可以承受的范围内，同时对被涂物进行预烘干，以去除表面水分。
5. 咬底：这可能是由于涂层太厚或者涂料附着力不足造成的。
需要控制涂层厚度，选择合适的涂料，以增强其附着力。
6. 露底：这可能是由于被涂物表面不平整或者涂料不均匀造成的。
需要对被涂物表面进行处理，以确保其平整度，同时检查涂料是否均匀。
7. 控制工艺：合理的工艺流程是保证涂装质量的重要因素。
在粉末涂装中，通常采用多层涂装的方式，每层涂装都需要控制厚度、流平时间以及烘烤条件等参数，以确保涂膜的均匀性和附着力。
除了上述控制技术外，粉末涂料的配方和生产过程质量控制也是关键因素。
涂料配方应该根据被涂物的材质和表面状态进行选择和调整，以确保涂料能够充分附着在被涂物表面。
生产过程的质量控制包括粉末的粒度、混合均匀性、颜料含量等参数的控制，以确保涂料的质量和性能。
总之，粉末涂装中的涂膜弊病可以通过合理的工艺流程、涂料配方和生产过程质量控制等措施进行控制。
通过这些措施的实施，可以提高粉末涂装的品质和性能，满足客户的需求。
涂装车间安全隐患与防护措施
涂装车间是工业生产中常见的场所，但由于涉及到涂料、溶剂等易燃易爆物质，以及可能产生的有毒有害气体，因此存在着一定的安全隐患。
为了确保涂装车间的安全生产，必须采取一系列有效的防护措施。
首先，涂装车间的火灾隐患是需要重点关注的。
涂料和溶剂易燃易爆，一旦遇到明火或高温，很容易引发火灾。
因此，车间内应严禁吸烟，禁止使用明火，并定期检查电气设备和线路，确保其安全可靠。
此外，还应配备完善的消防设施和器材，如灭火器、消防栓、自动喷水灭火系统等，以便在火灾发生时及时扑灭。
其次，涂装车间还可能产生有毒有害气体，对工人的身体健康构成威胁。
例如，涂料中的挥发性有机化合物（VOCs）在涂装过程中会释放出来，长时间吸入这些气体可能导致慢性中毒。
为了防止这种情况发生，车间应保持良好的通风换气，确保空气流通。
同时，工人应佩戴防毒面具、手套等个人防护用品，减少与有害物质的直接接触。
此外，涂装车间的机械设备也可能带来安全隐患。
工人在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，避免因误操作而导致设备故障或人身伤害。
设备维护人员应定期对设备进行检修和维护，确保其处于良好状态。
最后，涂装车间还应加强安全教育和培训。
通过定期举办安全知识讲座、应急演练等活动，提高工人的安全意识和自救自护能力。
同时，车间管理人员应密切关注安全生产动态，及时发现并消除安全隐患。
综上所述，涂装车间存在着多种安全隐患，但通过采取一系列有效的防护措施，可以确保车间的安全生产。
粉末涂装的国外现状及最新动向
粉末涂装的国外现状及最新动向1 前言由于工业发展和人类活动产生严重的大气污染而引起的臭氧层破坏、地球变暖、酸雨等全球性的环境破坏问题，造成气候反常、各种灾害不断，近一、二十年来人类的生存环境条件越来越恶化。
全世界呼吁保护环境，多次举行国际环保专业会议，签定条约或协议。
例如1992年联合国签订“防止V OC环境污染”协议书，“防止地球温暖化条约”；同年国际标准化组织通过ISO－14000系列环境管理法“EMS”；1997年12月日本京都国际环保会议提出“削减CO 2排放量的数值目标值”。
各国政府制定了环保法规。
例如，美国的CAA法（Clean Air Act，大气净化法），按其挥发性有机化合物（V OC－Volatile Organic Com pounds）法规，大幅度限制有机溶剂的排放。
德国1992年实施的大气清洁法（TA－Luft）是世界上限制溶剂排放最严的法规。
有机溶剂的大气排放是其中最大的问题之一，促使各产业界实现无溶剂化的革新，使工业涂装进入净化工程时代。
粉末涂料作为无溶剂涂料的代表与水性涂料一样在涂料涂装产业界，引起世界的注目。
使粉末涂料及其涂装技术在其自获得工业应用的近30年历史的近10年中市场十分活跃，得到持续高速增长（增长率在涂料中是最高的），在制造和涂装技术上有了突破性进展。
全世界的粉末涂料的生产量增长了3倍（1986年17万t，1996年达51．7万t），尤其欧洲和美国的涂料制造厂是以环境保护为优先的产品开发作为主要目标，低V OC的涂料（水性涂料和粉末涂料）保持高增长率。
日本还是以品质和经济为优先，故其工业涂装在环保方面比欧洲落后些。
专家们预测1995～2010年世界各种工业用涂料生产的发展趋势列于表1中［1］。
粉末涂料仅次于水性涂料，约占总生产量的20％，取代溶剂型涂料有逐步增大之势。
表1 工业用涂料类别构成的预测类别年份1995 2000 2005 2010低固体分溶剂型涂料 39.5 30.5 15 .0 7 .0高固体分涂料 12.5 12.0 10 .0 8 .5电泳涂料 8.5 10.0 15 .5 17 .0其它的水性涂料 14.0 16.0 19 .0 22 .5反应型涂料 14.0 15.0 16 .5 17 .5粉末涂料 8.0 12.0 17 .5 20 .0电磁波硬化涂料 3.5 4.5 6 .5 7 .5本文主要介绍粉末涂料及其涂装技术的国外现状和发展动向，以促进我国工业粉末涂装的技术进步。
涂装作业安全标准化的现状及其建议(最新版)
( 管理体系 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂装作业安全标准化的现状及其建议(最新版)Safety management system is the general term for safety management methods that keep pace with the times. In different periods, the same enterprise must have different management systems.涂装作业安全标准化的现状及其建议(最新版)由于涂装作业涉及到多种危险有害因素;涂装设备存在一定危险环节;涂装工艺过程不可避免地存在着潜在的危险、有害因素，尤其是相当一部分企业的涂装车间、作业场所劳动条件差，安全设施不完备。
因此，涂装生产的安全生产形势一直不容乐观，火灾、爆炸及中毒事故频频发生。
正因为如此，我国安全生产主管部门组织了跨行业的专家进行了专题调研论证，针对涂料产品的组份结构高毒、涂装工艺的高能耗、安全防护技术简易等主要问题，制定了治理涂装作业危害的技术对策措施，启动了针对涂装作业的安全标准化工作，经过专家们20多年努力，已经取得初步成效，形成了一个相对完善的标准体系，但如何推动涂装作业安全标准化工作，更好地贯彻执行安全标准，却是我们当前应该思考的问题。
2我国涂装作业安全现状及标准化工作存在的问题改革开放以来，我国的国民经济一直保持着高速增长的态势，涂装技术也有了快速的发展。
然而，涂装作业安全状况却没有随着涂装技术的发展而得到同步的改善。
《涂装作业安全规程》系列国家标准虽然已经形成了一个相对完善的体系，但是标准没有得到很好的贯彻执行。
2.1涂装作业安全现状涂装生产在工艺上大量使用挥发份溶剂、助剂、漆料，燃烧、爆炸的危险性普遍存在;作业过程中还容易造成从业人员的急、慢性苯中毒和粉尘侵害，职业卫生问题也比较突出。
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
1、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法:是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
2、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)
被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法：定期清理这些设施。
4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的
粉点等。
解决方法：提高粉末质量，改进粉末储运方式。
改进粉末储运方式。
5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片
小杂质。
解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、固化炉内杂质：解决方法：用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重
点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
粉末喷涂安全隐患排查(3篇)
第1篇摘要：粉末喷涂作为一种环保、高效、安全的涂装方式，广泛应用于各个领域。
然而，粉末喷涂过程中存在一定的安全隐患，对人员、设备和环境都可能造成损害。
本文针对粉末喷涂过程中的安全隐患进行排查，并提出相应的预防措施，以确保粉末喷涂作业的安全。
一、引言粉末喷涂技术具有环保、高效、安全等优点，已成为涂装行业的主流技术。
然而，在粉末喷涂过程中，由于设备、工艺、操作等方面的原因，可能会出现安全隐患，对人员、设备和环境造成损害。
因此，对粉末喷涂安全隐患进行排查，采取有效预防措施，对保障粉末喷涂作业的安全具有重要意义。
二、粉末喷涂安全隐患排查内容1. 设备安全隐患排查（1）设备选型不合理：粉末喷涂设备选型应根据喷涂工艺、粉末种类、工件尺寸等因素综合考虑。
若选型不合理，可能导致设备运行不稳定、粉末利用率低、喷涂质量差等问题。
（2）设备维护保养不到位：设备长时间运行，易出现磨损、松动、老化等现象。
若维护保养不到位，可能导致设备故障、安全事故等。
（3）设备电气安全：粉末喷涂设备中存在高压、高温、易燃易爆等危险因素。
若电气安全措施不到位，可能导致触电、火灾等事故。
2. 工艺安全隐患排查（1）粉末储存不当：粉末储存环境应保持干燥、通风、防火、防爆。
若储存不当，可能导致粉末受潮、结块、自燃等问题。
（2）粉末输送系统：粉末输送系统应确保粉末在输送过程中不受污染、不结块。
若输送系统存在问题，可能导致粉末输送不畅、喷涂质量差等问题。
（3）喷涂工艺参数：喷涂工艺参数如喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等应合理设置。
若参数设置不合理，可能导致喷涂质量差、粉末利用率低等问题。
3. 操作安全隐患排查（1）操作人员培训不足：操作人员应熟悉粉末喷涂设备的操作规程、安全注意事项等。
若培训不足，可能导致操作失误、安全事故等。
（2）违规操作：操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
若违规操作，可能导致设备故障、安全事故等。
（3）个人防护：操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防静电服等。
涂装现场安全生产问题
涂装现场安全生产问题涂装现场安全生产问题主要包括以下几个方面：首先，作为一个涂装现场工人，必须要穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护面具等，以保护自己免受有害气体、涂料颗粒等的伤害。
但在现实情况中，有些工人会因为觉得这些装备不舒服或妨碍工作而不戴或随意佩戴，这样很容易造成事故的发生。
其次，涂装现场一般都有喷涂设备，这种设备需要使用高压空气来将涂料喷射出去。
但是，由于设备使用不当或老化，存在着喷涂设备压力过高、管道破裂、设备漏电等安全隐患。
如果不及时修理或更换这些设备，就会给工人的生命财产安全带来极大的威胁。
此外，涂装现场使用的涂料中含有各种有害物质，如有机溶剂、重金属等，这些物质对人体健康有一定的危害。
在操作过程中，如果没有采取有效的通风措施，工人就会长时间暴露在有害气体中，从而导致中毒或呼吸道疾病。
最后，涂装现场工作环境的整洁度也是一个十分重要的问题。
如果现场没有及时清理工作，涂料残留物就会积累在地面上，使地面变得湿滑，增加工人摔倒的风险。
另外，如果现场堆放的物品过多，也容易引发火灾等安全事故。
针对上述安全生产问题，可以采取以下措施来保障涂装现场的安全生产：首先，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
公司可以定期组织安全培训，告知工人涂装现场的危险性和必要的防护措施，以确保他们能正确地佩戴和使用防护装备。
其次，加强设备维护和检修，确保喷涂设备正常运行。
定期检查设备的压力、管道和电气系统等，及时修理或更换有问题的设备，从而降低事故发生的风险。
此外，加强通风系统的建设和完善，确保室内空气质量良好。
对于高浓度有害气体的喷涂工艺，可以采用局部排风和全局换气的方式，及时排除有害气体，保护工人的健康。
最后，加强现场管理，保持工作环境的整洁和安全。
定期清理地面上的涂料残留物，保持地面干燥，减少工人摔倒的风险。
另外，在现场堆放物品时要注意合理摆放和分类管理，防止堆放过多杂物导致火灾等安全事故。
涂装危害现状与国内外差距及对策建议
涂装危害现状与国内外差距及对策建议涂装是表面保护中所采用的最基本、最广泛、最有效的手段，涂装质量直接关系产品的竞争能力和市场开发，改革开放以来我国涂装技术有了长足发展，涂料产量从1980年的48万吨，预计2000年将达到200万吨。
涂装不但存在多种危害，而且也是危害比较严重、劳动条件较差的作业，世界各国都予以高度重视。
80年代初期，我国进行过专题调研论证，针对涂料产品结构高毒、涂装工艺构成高耗、防护工程技术简易的主要问题，制定了治理危害的技术政策，起步了安全标准化工作，经过各方共同努力，取得了初步成效。
一、涂装危害现状㈠、涂装危害概况⒈火灾事故仍然十分严重。
1993年至1996年四年期间，共发生涂装火灾事故约2200起，中特大火灾事故27起，重大火灾事故约252起；烧毁厂房等建筑物10万平方米，设备700套（台）以上，伤亡70人以上（其中死亡50人以上），直接经济损失1.13亿元。
⒉职业危害仍然十分严峻。
根据1994年至1997年国内资料分析，苯中毒患病率1.05%，苯致再障15人（死亡4人）、白血病7人（死亡5人）；急性中毒54人（死亡6人），其中：苯中毒22（死亡6人）。
铅中毒仍有发生，太原调查含铅油漆作业，铅中毒患病率1.1%。
粉尘危害尚未得到完全控制，山西××锻压机床厂油漆打磨作业检出Ⅰ期矽肺１人，检出率4％。
其他职业危害也日渐突出。
⒊环境污染尚待深入调查。
按2000年涂料产量估算，涂装施工时排入大气中的有机溶剂达80万吨以上，其光化学污染危害尚需认真调查。
上海调查我国儿童用具重金属含量明显高于欧共体标准，沈阳、上海、西安等地儿童血铅水平高于美国、澳大利标准，涂料颜料中的重金属对儿童、婴儿环境危害，尚未引起足够重视。
⒋妇女特殊危害明显。
涂装女性苯中毒患病率1.89%，高于涂装总的苯中毒患病率80％。
近年来涂装职业危害调查充分证明，苯、铅对女性生殖机能危害和子代健康影响十分显着，并且还提出了苯对女性乳腺癌发病率增高有职业关系。
粉末涂装工艺安全分析及对策
粉末涂装工艺安全分析及对策摘要：随着市场竞争的日益加剧，国内喷涂业生产规模不断扩大，而且粉末喷涂具有不用溶剂、污染小、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，导致设有该工艺的企业越来越多，然而由于其所使用的危险化学品较多，其中不乏众多的易燃易爆品，同时喷涂方式大都采用静电喷涂法、流化床涂装法、静电流化床法、静电振荡法、粉末电泳法和火焰喷涂法等高能量喷涂方法，所以从理论上看，在此工艺要求上，同时存在引火源、空气与可燃粉末3个条件，极易造成喷涂车间发生爆炸事故，而粉末喷涂事故具有破坏力大、突发性强、对人损害大等特点，其预防与监管将会成为安全生产领域带来一定的挑战。
关键词：粉末涂装工艺；安全；对策1粉末喷涂工艺基本概况我国的喷涂工艺基本存在于第一和第二产业当中，尤其是以第二产业中的制造业与建筑业为主，例如机械制造、材料生产和电器加工等。
工艺方法不同所使用的设备也不同，目前国内以静电喷涂法为主流方法，以此为例，粉末喷涂工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。
前处理主要进行除油、除锈、磷化（铬化）、钝化等工作，常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式3种；静电喷涂是该工艺的核心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷枪、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷枪里面）及一套粉末回收装置组成；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。
由于各生产厂家经济情况不同，导致其前处理、喷涂、固化生产线所使用器械的质量不同，有的是成套购买的；有的是单件购买自己组装的；有的是自行设计制作的，工艺所在的房间构造也有所不同。
即使在同一行业中，工艺中的用粉规模、喷涂方法、生产能力等也不尽相同。
杂乱的设备在生产过程中，如果不进行严格地管控，将面临着巨大的安全风险。
目前我国已经对涂装行业制定了一套安全作业规程《涂装作业安全规程》，该系列共有12项，对喷粉区与粉料的布置有严格的要求，不但明确了粉末喷涂行业的安全目标，还为今后该工艺的发展提供了标准基础，是进一步提供安全生产水平的新起点。
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粉末涂装的安全现状与对策
伴随着国民经济的高速发展，对绿色环保产品的需求日益迫切，要求表面涂装技术不断变革和进步，从而促使环保型的粉末涂装技术应运而生。
由于粉末涂料以其完全不含溶剂、全部转化成膜、涂装效率甚高、工艺简单易行、表面附着力好、涂层经久耐磨、保护和装饰综合性能优良等特点，适应了涂料工业对节能环保及提高工效等方面的要求，受到全世界的嘱目而获得飞速发展。
八十年代初，国家经委曾把粉末涂装技术开发确定为“六五”计划重点科技攻关项目之一。
经过三十多年的发展，我国的粉末涂装技术已有了长足的进步，在表面涂装领域占领了重要的一席，已经成为一种成熟的、先进的涂装工艺技术，广泛应用于各种产品的表面涂装。
但是由于粉末涂料具有可燃、易扬尘等弱点，使得其安全问题也不断涌现，不能不引起我们高度重视。
涂装场所隐患不可小视
粉末涂装的事故隐患主要表现在如下几个方面：
一、粉末涂料的不安全性。
粉末涂料是由干性树脂、各种颜料、添加剂、助剂等材料研磨、筛制而成，绝大多数属于可燃物，涂料颗粒度一般在180 ～200目左右，极易扬尘而形成爆炸性粉尘环境，因此具有燃爆性。
在正常情况下，只要没有外来因素的影响，粉末涂料是相对安全的。
但是，由于涂装作业过程中存在不少不确定因素，比如粉末回收装置或输粉管道故障导致回收失效，用压缩空气吹扫工件或设备，均会产生扬尘，一旦空气中粉尘浓度达到爆炸下限的时候，需要的点火能量极小，如果静电喷枪与工件距离不足而放电打火，或者电线短路，或者外来火种，哪怕只有小小的火花，即可引起爆炸；粉末涂料是丙类可燃物料，如果管理不善，乱堆乱放，粉末外漏，也极易被引燃，发生火灾；此外，粉末涂料颗粒度小，容易扬尘，工人长期接触无防护，对呼吸系统将造成伤害，导致尘肺病。
二、电气设备的不安全性。
粉末静电喷涂的电气设备故障发生率较高，主要是其生产装置（如喷涂机、回收装置、输送线、加热设备、升降装置、风机、水泵、移动电气设备等）涉及的电机设备或电热设备较多。
这些设备处于的生产
环境相对恶劣，负荷较大，容易出故障而埋下事故隐患，表现在喷涂机或流化床的静电高压产生电晕和电击；电气线路容易老化、短路引起电气火灾；电气设备因接地不良或者无接地，一旦漏电就会导致带电伤人；加热设备（烘箱、烘炉）的电热元件老化引起短路起火；移动电气设备电源电缆外皮受损漏电，或者电器外壳漏电引发触电事故……
三、机械设备的不安全性。
粉末静电喷涂的机械故障同样不可忽视。
由于涂装场所使用的机械设备较多，有粉末回收装置、供粉器、输送装置、空压机、风机、水泵、升降机、加热设备等，如果这些设备的旋转部位无防护或防护不良，将会对人体造成伤害；输送装置的悬链、挂钩和工件在车间内纵横交错、不断循环运行且无法围护，稍不留神，也会扯伤人体；升降机的往复运动部位若没有防护，将会挤压伤人；空压机、风机、水泵等设备如果没有减震降噪措施，工人长期在高噪声环境中作业，将严重损害神经系统和听力；喷粉后工件表面固化需要约170℃的加热温度，假如加热系统的保温层剥落，发热体外露，不但令车间温度上升，容易使人中暑，还会造成烫伤；固化炉使用燃油或燃气加热，一旦泄漏，将引起火灾、爆炸或中毒。
四、作业场所的不安全性。
作业场所的事故隐患不少：场地狭小，设备布置拥挤，车间通风不良，容易形成爆炸性粉尘环境；工序布置不合理，衔接不合适，动力系统控制装置的安全连锁缺失或失效，安全警示标志不足或缺失，容易导致人员机械伤害；燃爆预防措施缺失，安全报警系统、消防灭火系统配备不足，将无法控制或避免火灾、爆炸事故的发生和蔓延；车间内疏散通道、安全出口堵塞，一旦发生事故，将影响人员逃生；电线乱拉乱接，随意拖地，任人踩踏，将导致触电；粉末涂料随处堆放，外包装破损，粉末外漏，容易引起火灾；车间地面管道较多，易形成绊脚物；粉末喷涂使用压缩空气，气管较多，一旦接口脱落，高压气流将会击伤人体或扬尘。
五、人为因素的不安全性。
喷涂工大都是文化素质较低的外来工，如果上岗前缺乏安全知识和防护技能的教育培训，安全管理制度和操作规程跟不上，企业缺乏有效的安全监管，个人防护措施不足，违章作业，容易造成触电、机械伤害或职业病发生；企业如果缺少设备、设施安全技术有效性和安全防护有效性监督、检查，将容易造成火灾、爆炸和各种伤害；企业如果缺少事故应急预案，缺少事故应急装备，平时无应急演练，一旦事故发生将无所适从，造成更大的伤害。
安全整改措施要落实到位
一个安全发展、生产效率高的企业必然具备健全的规章制度、严格的管理措施、适宜的作业环境、完善的防护设施、本质安全性好的生产装备。
上述涂装场所可能存在的事故隐患，往往具有普遍性、隐蔽性，容易被人忽略，令人麻痹大意。
如何加强安全监管、避免事故发生、确保生产安全是企业搞好生产、提高效益的根本所在。
对此我们重点从四个方面探讨力求避免事故发生的对策措施。
一、加强涂装安全监管，提高员工防范意识。
健全安全管理制度，完善岗位操作规程，以喷涂机高压发生器、电气设备、机械和烘炉的危险部位为重点，制定严格的管理措施；编制综合应急预案，尤其是针对涂料火灾、粉尘爆炸、加热炉膛爆炸等危害严重的危险因素编制专项应急预案和现场处置方案，定期组织演练；加强员工岗前培训教育、岗中定期教育，提高员工安全防范意识和遵章守法的自觉性；定期为员工体检，建立职业病防范体系和员工健康档案，维护安全、卫生防护设施的正常使用，避免职业伤害和职业病发生；专职安全员应在生产现场巡查，定期检测车间空气质量；工人须穿防静电鞋及其他个人防护用品；施喷时应赤手操作静电喷枪，不得戴手套。
二、完善场所作业条件，营造安全卫生环境。
粉末涂装场所应符合相应的耐火等级和防火防爆、安全疏散的要求，正确分区布置工艺路线，并注意防火间距和防火分割；在厂房内设置粉末涂装场所应符合《建筑设计防火规范》第3.1.2条的规定，且喷涂工位与最近安全出口的距离不得大于30米；车间内应设置自动抑爆系统和火灾报警系统，并且合理设置消防设施；作业场所通风良好，保持负压，其通风量应同时满足防爆安全与工业卫生的要求；大小通道、安全出口畅通，无阻塞，疏散门向外开启；各种安全警示标志和职业防护提示标志齐全、醒目，备有应急照明和安全疏散指示标志；厂房通道和作业岗位不得堆放涂料；加料时应轻倒轻放，清粉时应采用吸尘装置，避免扬尘；叉车进入车间必须戴上灭火罩，且不得在车间内停留；在作业场所内应遵守防火规则，不带火种，不吸烟；涂装车间应按第二类防雷建筑物设防，防雷设施每半年检测一次；消防设施每年至少检验一次；操作岗位附近地面需经常保持导电状态。
三、健全涂料储存设施，防范火灾事故发生。
粉末涂料仓库可建立在二、三级建筑物内,与周边建筑物的距离应保持10米以上；仓库可按第三类防雷建筑
物设防，防雷设施每年检测一次；涂料应有序地分类堆放在仓库内，保持“五距”；仓库安全出口一般不少于2个，通道畅通，无占道，疏散门向外开启；消防标志清晰、规范，消防设施合理设置，并且每年至少检验一次；若厂房内设置仓库，应采用防火墙和耐火极限不低于1.5h的楼板与厂房隔开。
四、搞好设备本质安全，杜绝事故隐患。
喷涂设备和其他移动电气设备应配防尘罩，其电源电缆要采用支架撑托，防止绝缘保护层的磨损和接插端口的松脱；作业区使用的照明设备及开关必须满足防爆、防尘要求；经常检查动力源与供粉系统、通风机之间以及燃烧机与供气、供油系统之间的安全联锁；涂装作业区的所有金属件，包括输送装置、喷粉枪、风管、回收装置、泵体、管道、加热系统等必须牢固接地，以防静电喷枪周围积聚电荷产生电弧放电，每组专设的静电接地体接地电阻应小于100欧；固化炉加热尽可能采用热风循环间接加热，风道或排风管应定期清洁，防止积炭或可燃气体积聚；燃油、燃气型加热设备要定期检查管、泵、阀，严防油、气泄漏；粉末回收装置和喷、抛丸机应保持负压，其管道应密封完好，防止粉尘外溢；喷涂室应能满足各种大小工件作业，防止因工件过大，造成部分工件在外施喷；选用性能优良的喷枪，应设置恒流源输出控制装置，并能根据喷枪电极与接地工件的距离，自动调节输出电压，一旦短路时静电压自动降低为零，并关闭电源，一般静电压输出以50～70kV为宜；喷粉区内电气设备应采用防爆、防尘型电气设备，严禁乱拉乱接临时电线。
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