粉末涂料涂装资料粉末涂料的涂装工艺
粉末涂料涂装资料-粉末涂料的涂装工艺
第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
粉末涂料施工工艺
粉末涂料施工工艺粉末涂装是一种干燥的施工工艺。
带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。
在粉末涂饰前，帯涂饰部件要经过预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺。
从根本上来看，粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床喷涂工艺。
其他的涂饰工艺有火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。
但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。
静电喷涂工艺一、静电喷涂工艺原理工艺粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。
在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。
在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。
粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。
静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。
喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。
粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。
这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。
在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。
这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。
而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。
二、静电喷涂工艺操作在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。
对冷产品，厚度一般为1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 µm)。
粉末涂装工艺流程
粉末涂装工艺流程
粉末涂装工艺流程是一种涂装方法，使用粉末涂层将颜料和树脂粉末均匀地喷涂在物体表面，然后在高温下进行烘烤，使粉末涂层固化，并形成一个坚固的、具有丰富色彩和良好性能的涂层。
下面是粉末涂装工艺流程的步骤：
1.物体表面准备：首先需要对物体表面进行准备，包括去除油污、锈蚀等杂质，并将其清洁干净，以确保粉末涂层的附着力和质量。
2.喷粉：将粉末涂料装入喷涂设备，通过压缩空气将粉末喷涂在物体表面上。
喷涂过程中需要控制喷涂厚度和均匀性，以确保涂层的质量。
3.烘烤：将喷涂完成的物体放入高温烘烤箱中，按照粉末涂料的要求进行烘烤。
烘烤温度和时间根据不同的涂料种类和厚度而有所不同。
4.固化：在高温下，粉末涂层中的树脂粉末会熔化并流失，然后再经过化学反应固化，形成一个坚固的涂层。
烘烤完毕后，待涂层冷却并固化完全后才能继续后续工艺。
5.检验：检查涂层的质量和外观。
如果涂层质量不达标或存在瑕疵，则需要重新喷涂。
6.封面保护：对于特殊要求的物体，可以在涂层固化后进行封面保护，以提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性能。
7.包装：完成检验和封面保护后，对涂装完成的物体进行包装，以确保物体在运输过程中不受损。
以上就是粉末涂装工艺流程的基本步骤。
粉末涂装工艺的优点包括涂层坚固耐用、色彩丰富、环保等，并且适用于不同形状和材质的物体。
在汽车、家具、建筑、电器等行业，粉末涂装越来越受到人们的青睐。
通过不断的技术进步和工艺改进，粉末涂装工艺的应用前景将更加广阔。
粉末涂装工艺研究报告
粉末涂装工艺研究报告
一、研究背景：
粉末涂装是一种常见的表面涂装工艺，可以广泛应用于金属制品、塑料制品、陶瓷制品等材料的涂装。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料具有较低的挥发性有机物（VOC）排放、较高
的涂层硬度和耐磨性等优点，因此被广泛应用于工业领域。
然而，在粉末涂装过程中仍存在一些问题，例如涂层的厚度不均匀、颗粒的粘附性不足等。
因此，为了提高涂装质量和效率，有必要对粉末涂装工艺进行深入研究。
二、研究目的：
本研究旨在探究粉末涂装工艺的优化方法，提高涂装质量和效率。
三、研究内容：
1. 粉末涂装工艺参数的优化：通过实验方法，研究涂装工艺中的关键参数，如喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等对涂层质量的影响，并找出最佳的工艺参数组合。
2. 涂装设备的改进：通过对粉末涂装设备的改进，提高涂装的均匀性和粘附性，减少涂料的浪费。
3. 涂料的选择与配方研究：通过研究不同类型的粉末涂料及其
配方的特性，选择适合不同材料的涂料，并优化配方，以提高涂装效果和耐久性。
四、研究方法：
1. 实验方法：通过设计不同实验方案，采用正交试验等方法，测试不同因素对涂装质量的影响，并确定最佳的工艺参数。
2. 材料分析：使用扫描电镜、拉力试验等测试方法，对涂层的表面形貌和物理性能进行分析。
3. 计算模拟：借助计算机模拟软件，在实验基础上进行数值模拟，探究不同参数对涂装效果的影响。
五、预期结果：
通过对粉末涂装工艺的研究，预计能够得到一套优化的工艺方案，提高涂装质量和效率。
同时，还可以为相关行业提供粉末涂装工艺的参考和指导，推动涂装工艺的发展和应用。
粉末涂料的喷涂工艺流程
粉末涂料的喷涂工艺流程喷涂工艺大致可以分为:前处理、喷涂、烘烤。
一、前处理:涂装前的表面处理一般由除油、除锈和形成化学涂膜三部分组成，它使金属表面形成一层致密的保护膜，由导体变成不良导体，抵制了金属表面微电池的形成，阻碍了金属层的腐蚀。
(1) 除油除油的方法有多种，并且根据底材不同有不同的处理方法，一般有:溶剂除油使用对油污具有溶解力的溶剂，把溶剂清除，该法适用于动植物油或矿物油，处理的速度快，但效果并不是很理想，且大多数溶剂易燃易爆，并有一定的毒性。
碱性除油碱液除油系化学法除油的代表，除油剂的主要成分是氢氧化钠，碱液除油比较适用于动植物油，对矿物油不太适用。
电化学除油该法是利用电解作用，将待涂装的物件置于盛有除油液的电解槽内，作为阳极(或阴极)，然后在短时间内通以直流电流，使油污与溶液界面的表面张力下降，与此同时，电极上析出的气泡对油膜起到清洗作用，帮助油膜的待涂物表面脱落，达到除油的目的。
*采用碱液除油或电化学除油，对经除油后的涂装物件必须进行严格的冷热水清洗。
(2) 除锈除锈工序包括物理法和化学法，物理法包括喷砂、喷丸、砂纸、打磨及钢刷刷等。
化学法则是采用盐酸、硫酸、磷酸等溶液浸渍法。
通过金属氧化物(锈)与溶液进行化学反应而清除。
(3) 中和通过添加中和剂使工件上面的残酸得到中和，令工件不易返锈，容易形成磷化膜(适用于酸洗过的工件)(4) 磷化磷化系指金属在酸性磷酸盐水溶液中生成一层难溶的磷酸盐膜的过程。
这层膜能显著提高金属的耐腐蚀性及金属与涂层间的结合力，是粉末涂装工艺中的重要环节。
1、磷化处理方法按磷化液的组成可分为磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸锰系、磷酸锌猛系和磷酸铁系2、磷化处理按温度分为高温(80—98?)中温(50—70?)和常温(低温)3、按磷化处理工艺可分为浸渍式、喷淋式和涂刷式。
(5) 喷涂原理:高压静电喷涂中，高压静电是由高压静电发生器供给的。
工件在喷涂时应先接地，在净化的压缩空气作用下，粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷粉枪。
《粉末涂料及其涂装》课件
确保粉末涂料的质量和均匀性 。
粉末涂料的性能检测
01
外观检测：观察粉末涂 料的颜色、粒径和流动 性。
02
熔融指数检测：评估粉 末涂料的熔融流动性。
03
附着力检测：检验涂膜 与基材的结合力。
04
硬度与耐划伤性检测： 评估涂膜的物理性能。
03
粉末涂料的涂装技术
粉末涂装的原理与特点
粉末涂装的原理
《粉末涂料及其涂装 》ppt课件
• 粉末涂料简介 • 粉末涂料的制备与生产 • 粉末涂料的涂装技术 • 粉末涂料的应用案例 • 粉末涂料的发展趋势与展望
目录
01
粉末涂料简介
粉末涂料的定义与特性
粉末涂料的定义
粉末涂料是一种固态涂料，通过 静电喷涂等方法将其涂装在各种 基材表面，然后经过加热熔融固 化成膜。
01
02
03
04
树脂
作为主要成膜物质，提供涂膜 的基本性能。
固化剂
与树脂发生交联聚合反应，使 涂膜固化。
颜料和填料
赋予涂膜色彩和遮盖力，提高 物理性能。
助剂
改善涂料的加工性能和储存稳 定性。
粉末涂料的制备工艺
原材料的预混合
确保各组分均匀分散。
熔融挤出
使原材料熔融成均匀的黏流态 。
冷却与切粒
形成固态粉末粒子。
粉末涂装是基于静电吸附原理，通过 高压静电将粉末涂料吸附在工件表面 ，再经过高温熔融流平、固化成膜。
粉末涂装的特点
粉末涂装具有高装饰性、高耐候性、 高附着力、优良的物理机械性能和优 异的环保性能等特点。
粉末涂装的工艺流程
前处理
工件表面除油、除锈、磷化等处理，以提高 涂层的附着力和耐腐蚀性。
粉末与油漆涂装工艺
六年级数学上册第三单元测试卷、选一选。
（6 分）1. 、填一填。
（22分）1.观察，从（）观察到的图形是。
A.正面B.上面C. 左面有形状是-最多可以有2. 一组物体个立体图形，从上面看到的形状是- ，搭这样的一个立体图形，最少需要（，从右侧面看到的）个小立方体，）个小立方体。
o A m，下面这些图形分别是从哪些方向看到的?O OI I O AI—I3.图形_____ 一由（）块小方块组成的。
4. 一组积木组成的图形，从正面看是）块正方体积木摆出来的。
是小华从正面、左面、上面看到的，这个物体是，从侧面看是5. 一个物体从正面、左面和上面看到的都是rfi ，它一定是由（体摆成的。
，它最少是用）个小正方6. 一个立体图形，从上面看到的形状是田,从正面看到的是，搭这样的立体图形，至少需要（）个小正方块。
7. 一组积木组成的图形，从正面看是，从侧面看是。
它最多是用3. 一组物体2.图形，从（4.图形，从（）看到的是，从上面看到的是（5.同样高的杆子，离路灯越远，它的影子就越（6.观察点不变，观察角度越（、连一连。
（24分）1.）看到的是)。
A.° A.止面B.上面止面B.上面LLC.左面。
AC.右面)o A.短B.），观察的范围越大。
A.小B.*击4- 注青上西希长C.大大C.长（）块正方体积木摆出来的。
8.有一个用正方体木块搭成的立体图形，从前面看是Eb。
要搭成这样的立体图形，至少要用（，从右面看是）个正方体木块。
4.圧面.6五、实践操作。
（48分）左面上面方体；只有3个面涂红色的有（）个小正方体；只有4个面涂红色的有（）个小正方体；只有5个面涂红色的有（）个小正方体。
2.画出立体图形（10分）5、小雨沿着台阶向一座建筑物走上去，在下面的两幅图中，哪幅是在（6分），从正面、上面、右面看到的立体图形的形状。
2.画出夜晚路灯下人的影子。
（4 分）。
（4 分）同样高的人离路灯越近，它的影子就越________________ 。
粉末涂装工艺
粉末涂装工艺粉末涂装的施工工艺及注意事项粉末涂料是以固体树脂、填料、颜料、及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在环保趋势的推动下，油漆将会被粉末涂料逐渐取代。
今天歌丽斯的小歌将给大家讲解粉末涂装的施工工艺及注意事项。
粉末涂装的施工工艺1、表面平整：对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂层的平整和光滑感。
2、前处理：被涂物工件表面首先严格进行表面前处理，才能使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命。
3、保持静电环境：喷涂过程中，被涂物必须完全接地，查看喷涂体系电源是不是符合请求，且一切设备及挂具节点是不是坚持杰出接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
4、喷前检查：查看喷涂设备周围是不是有异物，设备各部件密封是不是接触。
查看通入喷涂体系的压缩空气洁净度，是不是肯定无油、无水且压力安稳。
翻开喷涂体系的电源，首要发动收回风机，在风机运转正常的状况下，才干进行其他体系操作(禁止在风机未敞开的前提下，操作喷枪体系)。
5、固化得当：喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
6、喷后检查：喷粉后需立即检查上粉状况7、回收粉利用：回收粉须经过筛选除去杂物后，可按一定比例与新粉混合作用。
粉末涂装的注意事项1、粉末检查：粉末涂料原本是粉末状的，所以在喷涂的时候也需要保持涂料的粉末没有出现凝固、成团等现象，这就需要注意在喷涂之前进行检查，保证涂料存放在阴凉，干燥的环境之中，存放区域不得有水、油等有机溶液，以免粉末涂料和这些溶液混合。
2、粉末状况：在粉箱内，粉末流化要像水相同活动;定时弥补新粉，定时查看粉末(操控好超细粉末的比例);送粉气和配粉气准确搭配;粉管装在粉管托架内(坦克链)，查看粉管的弯曲度。
3、防护措施：粉末涂料是100%固体粉末状态，不仅需要对喷涂环境做好保护措施，也需要施工人员做好自身的防护措施，穿戴好防护服，避免皮肤长时间接触涂料，如果皮肤不小心沾染上涂料粉末，需要用肥皂水冲洗，不可用其它有机溶剂清洗。
粉末喷涂工艺流程
粉末喷涂工艺流程
《粉末喷涂工艺流程》
粉末喷涂是一种常见的表面涂装技术，它通过将固体粉末涂料喷射到被涂物表面，然后在高温下进行烘烤，形成坚固耐用的涂层。
这种技术广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等领域。
下面将详细介绍粉末喷涂工艺流程。
首先，准备工作。
在进行粉末喷涂之前，需要对被涂物进行表面处理，包括除油、除锈、打磨等工序。
这样可以确保被涂物表面干净光滑，有利于涂料的附着力和涂层的质量。
其次，粉末喷涂。
将预先配制好的粉末涂料装入喷涂枪中，通过压缩空气将粉末涂料喷洒到被涂物表面。
喷涂的厚度和均匀度可以通过调整喷涂枪的气压和喷嘴的大小来控制。
通常，粉末喷涂需要在喷涂室内进行，以防止环境对涂层的干扰。
然后，固化。
喷涂完毕后，被涂物需要在烘烤炉中进行固化，通常温度在160-200摄氏度。
在高温下，粉末涂料会熔化并流平，形成坚固的涂层。
固化的时间和温度可以根据不同的涂料类型和被涂物材料进行调整。
最后，质检和包装。
经过固化的被涂物进入质检环节，对涂层的厚度、附着力、外观等进行检测，确保涂层的质量符合要求。
合格的涂层产品将会进行包装，以保护涂层不受外部环境的影响。
总的来说，粉末喷涂工艺流程包括准备工作、粉末喷涂、固化以及质检和包装。
这种工艺具有成本低、施工效率高、环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
粉末_喷涂_工艺(3篇)
第1篇一、粉末喷涂工艺的原理粉末喷涂工艺是一种将粉末涂料均匀地喷涂到被涂物体表面的涂装方法。
其原理是将粉末涂料通过静电吸附在物体表面，然后加热使粉末涂料熔化、流平，最终形成均匀的涂层。
具体过程如下：1. 粉末涂料制备：将树脂、颜料、助剂等原材料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工艺制成粉末涂料。
2. 静电喷涂：将粉末涂料送入静电发生器，使粉末涂料带正电荷，然后通过高压静电场使粉末涂料吸附在被涂物体表面。
3. 烘干固化：将静电喷涂后的物体送入烘干固化炉，在高温下使粉末涂料熔化、流平，并形成牢固的涂层。
二、粉末喷涂工艺的分类根据粉末涂料类型和应用领域的不同，粉末喷涂工艺可分为以下几类：1. 金属粉末喷涂：以金属粉末为涂料，如铝粉、锌粉、铜粉等，主要用于防腐、装饰等。
2. 水性粉末喷涂：以水性树脂为基料，环保、无毒，适用于木材、塑料等材料。
3. 丙烯酸粉末喷涂：以丙烯酸树脂为基料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性，适用于户外产品。
4. 聚酯粉末喷涂：以聚酯树脂为基料，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性，适用于汽车、家电等。
5. 聚氨酯粉末喷涂：以聚氨酯树脂为基料，具有优异的耐磨性、耐冲击性，适用于重工业领域。
三、粉末喷涂工艺的优点1. 环保：粉末喷涂工艺无毒、无污染，符合环保要求，有利于保护环境。
2. 节能：粉末喷涂工艺无需溶剂，节省了大量能源。
3. 节约材料：粉末涂料利用率高，节省原材料。
4. 良好的涂层性能：粉末涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性、耐候性、附着力等性能。
5. 简化工艺：粉末喷涂工艺无需复杂的溶剂回收系统，简化了生产流程。
四、粉末喷涂工艺的应用粉末喷涂工艺广泛应用于以下领域：1. 金属制品：如汽车、家电、机械设备、建筑材料等。
2. 木材：如家具、地板、门窗等。
3. 塑料：如管材、板材、装饰材料等。
4. 玻璃：如玻璃制品、装饰玻璃等。
5. 皮革：如皮鞋、皮具等。
总之，粉末喷涂工艺作为一种先进的表面处理技术，具有环保、节能、高效等优点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程主要包括以下步骤：
1. 上件：将待喷涂的工件进行上架处理。
2. 前处理：去除工件表面油脂、灰尘等污物，为后续涂层良好附着作保障，提高涂层的综合性能和质量。
常用的前处理方法有擦拭磷化液、喷淋、抛丸、喷砂、打磨、药液槽浸等。
3. 水分烘干：对经过前处理的工件进行水分烘干处理。
4. 静电喷涂：粉末在受到静电引力和气流的作用下喷到工件上。
5. 固化：工件进入高温固化炉中进行粉末的熔融、流平、恒温固化，出炉下件。
6. 下件：下件时注意减少划伤，完成涂装工艺。
请注意，粉末涂料工艺的工作原理不是雾化，而是静电场吸附。
粉末涂料是一种100%固体涂料，由成膜树脂、助剂和颜料等固体原材料组成，整个生产过程属于纯物理生产过程，没有添加任何溶剂，对人体、空气、水源及土壤都没有危害。
以上内容仅供参考，不同厂家粉末涂料工艺流程可能存在差异，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询相关人员。
粉末涂料工艺流程
粉末涂料工艺流程
《粉末涂料工艺流程》
粉末涂料是一种常见的涂料形式，通常应用于金属表面的保护和装饰。
它具有高效的防腐蚀性能和良好的装饰效果，因此在工业制造领域得到了广泛的应用。
以下是粉末涂料的工艺流程介绍：
1. 表面处理：首先，需要对待涂物的表面进行处理，以确保粉末涂料可以牢固地附着在其表面上。
通常采用磷化、除油、除锈等方法进行表面处理。
2. 预热：在涂料之前，待涂物需要进行预热处理，以除去表面的水分和油污，以确保涂料可以均匀附着在其表面上。
3. 涂装：粉末涂料通常通过静电吸附的方式施加在待涂物表面上。
通过喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在待涂物表面上。
4. 固化：喷涂完成后，待涂物需要进入到烤箱中进行固化处理。
在高温下，粉末涂料会熔化并固化在待涂物表面上，形成坚固的保护层。
5. 冷却：固化完成后，待涂物需要进行冷却处理，以确保涂料能够完全固化。
6. 检验和包装：最后，需要对涂装完成的产品进行检验，确保涂料的质量和外观符合要求。
随后进行包装和存储，以方便运
输和使用。
总的来说，粉末涂料工艺流程包括表面处理、预热、涂装、固化、冷却、检验和包装等步骤。
每个步骤都至关重要，只有每个步骤都做到位，才能确保粉末涂料的质量和效果。
粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇一、引言随着现代工业的快速发展，表面处理技术在我国得到了广泛应用。
粉末喷涂作为一种先进的表面处理工艺，具有环保、节能、高效等优点，被广泛应用于汽车、家电、建筑、航空航天等领域。
本文将对粉末喷涂工艺进行详细介绍，包括其原理、分类、设备、工艺流程以及应用等。
二、粉末喷涂工艺原理粉末喷涂工艺是将粉末涂料涂覆在工件表面，通过加热使粉末涂料熔化并流平，形成均匀的涂层。
其原理主要包括以下步骤：1. 涂料输送：将粉末涂料通过输送设备输送到喷涂室。
2. 喷涂：采用静电喷涂、高压无气喷涂等方法将粉末涂料均匀地喷涂在工件表面。
3. 流平：粉末涂料在工件表面熔化后，通过流平作用使涂层表面平整。
4. 固化：粉末涂料在工件表面固化成膜，形成具有一定厚度和附着力的涂层。
三、粉末喷涂工艺分类1. 静电喷涂：利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在工件表面。
静电喷涂具有喷涂均匀、涂层厚度可控、能耗低等优点。
2. 高压无气喷涂：利用高压泵将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
高压无气喷涂具有喷涂速度快、涂层质量好、适用范围广等优点。
3. 气动喷涂：利用压缩空气将粉末涂料输送到喷枪，通过喷枪将粉末涂料喷涂在工件表面。
气动喷涂具有操作简单、设备成本低等优点。
四、粉末喷涂设备1. 涂料输送设备：包括斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机等。
2. 喷涂设备：包括静电喷涂机、高压无气喷涂机、气动喷涂机等。
3. 烘干设备：包括烘道、热风循环烘道等。
4. 辅助设备：包括喷枪、喷枪架、工件输送装置等。
五、粉末喷涂工艺流程1. 工件前处理：对工件进行清洗、去油、去锈等前处理，确保工件表面干净、无油污。
2. 涂料制备：将粉末涂料按照比例混合，搅拌均匀。
3. 喷涂：将制备好的粉末涂料喷涂在工件表面。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干设备，进行固化。
5. 检验：对固化后的涂层进行检验，确保涂层质量符合要求。
六、粉末喷涂工艺应用1. 汽车行业：汽车零部件、车身、底盘等表面处理。
粉末涂料喷涂施工工艺流程
粉末涂料喷涂施工工艺流程
粉末涂料喷涂是一种常见的表面涂装工艺，用于给金属、塑料等材料表面涂上一层均匀的保护层或装饰层。
下面我将从多个角度来介绍粉末涂料喷涂的施工工艺流程。
1. 准备工作：
在进行粉末涂料喷涂之前，首先需要对工件进行准备。
这包括清洁、除油、打磨和预处理等步骤。
确保工件表面干净，无尘、无油污和杂质，以确保涂层的附着力和质量。
2. 喷涂设备准备：
粉末涂料喷涂通常需要使用专门的喷涂设备，包括喷枪、喷涂舱和喷涂系统等。
在进行喷涂前，需要对喷涂设备进行检查和调试，确保喷涂设备的正常运行和喷涂效果。
3. 涂料喷涂：
将预处理好的工件放置在喷涂舱内，通过喷枪将粉末涂料均
匀地喷涂在工件表面。
喷涂时需要注意喷涂厚度、均匀性和覆盖率，确保涂层质量。
4. 固化：
喷涂完成后，工件需要进行固化处理，通常是通过烘烤或者
紫外线固化等方式。
固化过程中，粉末涂料会熔化并与工件表面形
成坚固的涂层。
5. 质量检验：
完成固化后，需要对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附
着力、外观质量等指标的检测，确保涂层符合要求。
6. 包装和存储：
经过质量检验合格的工件可以进行包装，然后存储或发运到
下游环节进行后续加工或使用。
总的来说，粉末涂料喷涂的施工工艺流程包括准备工作、喷涂
设备准备、涂料喷涂、固化、质量检验以及包装和存储等环节。
这
些步骤都需要严格按照标准操作，以确保最终涂层的质量和性能达到要求。
粉末喷涂工艺流程
粉末喷涂工艺流程摘要：粉末喷涂工艺是一种常用于表面涂层的技术。
本文将介绍粉末喷涂工艺的流程，包括准备工作、涂层准备、设备设置、喷涂操作和固化等环节。
通过了解粉末喷涂工艺流程，可以更好地理解其工作原理和应用领域。
1. 引言粉末喷涂是一种常用的表面涂层技术，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、建筑材料等。
它具有颜色丰富、耐磨、耐腐蚀等优点，因此在表面处理中占据重要地位。
粉末喷涂的工艺流程受到许多因素的影响，如表面准备、喷涂设备和固化方法等。
下面将详细介绍粉末喷涂工艺的流程。
2. 准备工作在进行粉末喷涂之前，需要进行准备工作。
首先，需要对物体表面进行清洁和除油处理，以便保证涂层的附着力。
清洁可以通过喷洗、擦拭或其他方法完成。
其次，需要对涂层表面进行磨砂处理，以增加涂层与底材的粘附力。
最后，对喷涂设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 涂层准备在进行粉末喷涂之前，需要准备好粉末涂料。
首先，选择适合的粉末涂料，根据需要的效果选择合适的颜色和质地。
然后，根据涂层要求，将粉末涂料与适量的固化剂混合均匀。
在混合过程中需要注意控制粉末与固化剂的比例，以保证涂层的性能。
最后，将混合好的粉末涂料过筛，以去除颗粒的结块。
4. 设备设置在进行粉末喷涂之前，需要对喷涂设备进行设置。
首先，调整喷枪的气压和粉末涂料的供给量，以确保喷涂的效果和厚度符合要求。
其次，调整喷枪的喷射方式和角度，以获得均匀的涂层。
然后，调整喷涂器的温度和湿度，以适应不同的涂层需求。
最后，清洁喷枪和喷涂设备，确保其正常运行。
5. 喷涂操作在进行粉末喷涂时，需要注意以下几点。
首先，保持喷涂距离和喷涂速度的一致性，以获得均匀的涂层厚度。
其次，保持喷涂方向的一致性，以避免出现偏差或刷痕。
然后，进行适当的重叠和交错喷涂，以确保涂层的完整性。
最后，对喷涂过程进行检查和调整，以保证涂层的质量。
6. 固化在完成喷涂操作后，需要对涂层进行固化。
固化的目的是使粉末涂料形成致密的涂层，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
粉末涂装工艺流程
粉末涂装工艺流程
《粉末涂装工艺流程》
粉末涂装是一种广泛应用于工业生产中的表面处理技术，它使用粉末涂料代替传统的液体涂料，在表面形成牢固、均匀的涂层。
粉末涂装具有高效、环保、耐用等优点，因此受到了越来越多厂家的青睐。
粉末涂装工艺流程经常包括以下步骤：
1. 表面处理：首先，需要对待涂装的物体进行表面处理，通常包括去油、除锈、打磨等工序，以确保表面清洁平整，有利于涂装后的附着力和表面质量。
2. 预处理：在表面处理完毕后，还需要进行预处理工序，通常包括化学溶洗、磷化等，以增强金属表面的附着性和耐腐蚀性。
3. 粉末涂覆：粉末喷涂机器将粉末喷涂在工件表面，形成均匀的涂层。
根据所需效果，可以选择手动涂装或自动涂装。
4. 固化：涂覆完成后，工件需要进入烘箱进行固化，一般固化温度和时间根据不同的粉末类型和厚度来确定。
5. 冷却和包装：在固化完成后，工件需要冷却，然后进行包装，以防止表面受损。
需要注意的是，粉末涂装工艺流程中，粉末的种类、喷涂设备
的选择、工艺参数的控制等都会对最终的涂装效果产生影响。
因此，厂家需要根据实际情况，选择适合自己生产需要的粉末涂装工艺流程。
粉末涂料涂装工艺
粉末涂料涂装工艺
1、粉末涂料涂装设备：
由供粉器、静电发生器、静电喷涂枪、喷涂枪、粉末回收系统、烘干室等组成。
2、粉末涂装的方法：
粉末涂装方法有火焰喷射、流化床法、静电流化床法、静电喷涂法及粉末电泳法等。
（1）火焰喷射法
火焰喷射法涂膜质量较差，且树脂高温分解，仅用于大型设施防腐涂层的现场施工。
（2）流化床法
流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20℃以上的温度（一般高出20℃～50℃），然后浸在沸腾床中使粉末局部熔融而粘附在表面上，经加热融合形成完整涂层。
（3）静电流化床法
静电流化床法是将冷工件在流化床中通过静电吸附粉末，工件不需要预热，并能形成完整的薄涂层，但也只适用于小件的涂装。
（4）静电喷涂法
静电喷涂不需要预热，可以形成50～100µm的完整涂层，且涂层外观质量较好，涂覆效率高，是粉末涂装应用最广的一种方法。
采用静电喷涂时，粉末的特性会影响工艺质量，粉末粒度细，粉体流动性变差，在设备中易堵塞，粉末的涂覆性提高且能薄涂，但粉尘的漂散性也增加。
粉末涂料的电导率影响粉末的荷电率和附着率，体电阻率一般在1010～1014
（5）粉末电泳法
粉末电泳法是将树脂粉末分散于电泳漆中，按电泳涂装的方法附着在工件表面，烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体形成涂层。
粉末电泳法避免了粉末涂料涂装普遍存在的粉尘。
具有沉积时间短、生产效率高、膜厚均匀幷易于调整等优点。
3、粉末涂装适用范围：
粉末涂装适用于大批量流水生产，各种形状的中小型产品，要求涂装表面保护、装饰性能高的产品，如轻工、机械、电器、仪器仪表、钟表、车辆、航空等。
中国新型涂料网。
粉末涂料静电枪喷涂施工工艺流程
粉末涂装是一种流行的方法，用于对金属产品进行装饰和保护性完成。
它广泛用于汽车，家具，电子等行业。
这一过程涉及将干粉放入工作
台表面，然后用热处理，形成硬涂层。
粉末涂装工艺中的关键工具之
一是静电喷射枪，它使用电荷将粉末颗粒吸引到工件上。
粉末涂层工艺从表面制备开始。
工匠经过清洗和处理，去除任何可能
影响粉末粘合的泥土、油脂或锈蚀。
一旦表面准备就绪，工件就固定
在地上，以确保涂料一致，甚至可以涂料。
接下来，粉末涂料准备就绪。
这涉及将粉末与载体剂混合，形成一种
统一和易于流动的混合物。
然后将粉末装入静电喷射枪的hopper中。
喷射枪与电源相连，一般是高压发电机，在喷射时对粉末颗粒施加电荷。
这就在颗粒和被锚定的工件之间产生了静电吸引力，确保了统一
高效的涂层。
当操作员将喷射枪对准工作台时，充电的粉末颗粒沉积在表面。
枪身
以平滑，甚至运动的方式移动，以确保连续覆盖。
必须注意避免粉末
过量喷洒或应用不均。
一旦工件被完全涂上，它就被移入烤箱。
烤箱的热量导致粉末颗粒一
起融化并流动，形成连续涂层。
治愈过程也有助于提高涂料的粘合性
和耐久性。
治愈后，允许工匠在准备进一步加工或包装之前冷却。
成品将有一个
耐久的，有吸引力的，能耐碎屑，刮刮，消瘦的完成。
用静电喷射枪涂装粉末的过程是一种多用途的高效方法，可以对金属
产品进行高质量的完成。
有了适当的表面准备、材料处理和应用技术，就有可能为各种应用实现一致和持久的涂层。
粉末涂装技术
粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。
粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。
粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。
1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。
由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。
2）安全无害。
粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。
而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。
3）能耗低、效率高。
与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。
4）可获得厚膜。
一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。
5）涂膜性能好。
涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。
6）操作方便，投资小。
对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。
7）设备专用性强。
涂装设备是专用的，换色困难。
8）涂膜易变色。
由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。
9）附着力外观不理想。
涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。
2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。
与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。
（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。
对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。
（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。
目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。
3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。
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第二讲粉末涂料的涂装工艺1 概述粉末涂料涂装技术的发展，起始于本世纪40年代，随着世界聚乙烯树脂产量的迅速增长，人们研究获得一种没有针孔缺陷的涂膜。
这种涂膜的防腐性能大大优于传统的喷漆工艺。
对于流传数千年的液体涂装技术来说，这确实是一场富有挑战性的技术革命。
聚乙烯树旨是热塑性树脂，当树脂的温度高于熔点时，呈现出具有流动性的液态相。
当温度低于熔点时，树脂又转变为固态相。
人们根据这个特点，设计了一种新颖的粉末涂装工艺方法。
它与传统的液体涂装工艺区别在于，不需要将成膜物质溶解于溶剂中进行涂装施工，而是将成膜物质直接涂装于工件表面。
因此它获得的涂膜没有针孔缺陷，又省却了仅仅为了施工需要而使用的大量溶剂，同时还节省了能源和改善了环境。
1.1 粉末热涂装工艺最早出现的粉末涂装方法是滚涂法。
它是将聚乙烯树脂加工成粉末状态的涂料，对需要涂敷粉末的金属零件进行预热，使其温度高于聚乙烯树脂的熔点10～20℃，然而将热态的金属零件在盛有聚乙烯粉末的容器内反复滚动，使粉末不断地熔粘于零件的整个表面。
这种工艺方法非常原始，得到的涂膜厚度很不均匀，外观也粗糙不平，不适用于工业化生产，只能应用于个别化工产品的零件防腐涂装。
但不管怎样，它毕竟是粉末涂装技术发展进程中走出的第一步，具有一定的历史意义。
粉末滚动涂装工艺的特点是首先必须使被涂件的温度高于粉末涂料的熔点。
被涂件获得的热量要保证能熔粘足够的粉末涂料。
另一方面要求粉末涂料在受热后，必须具有一定的流动性，使粉末涂料能够熔融流平成连续的涂膜。
这就是大家所熟悉的热涂装工艺的基本原理。
人们根据热涂装原理，研究成功聚乙烯火焰喷涂法。
它拉开了粉末涂装的序幕。
当时除了火焰喷涂法外，还采用散布法。
这是一种将树脂粉末均匀地撒在加热工件表面，使粉末熔融形成涂膜的施工方法。
瀑布法类同于散布法，只是它的粉末浓度比散布法要高得多，因而能够方便地得到较厚的涂膜。
为了使散布法能自动进行涂装，1952年原联邦德国Gemmer公司提出了流化床法，此法乃通过空气或惰性气体作用使粉末在专门容器内流动浮游，并且有液态特征。
预热工件浸沉于流化床中，流态化的粉末就会均匀地熔融附着于工件表面，通过加热使其熔融流平，从而得到光滑连续的涂膜。
当时应用的树脂主要是聚乙烯、聚氯乙烯和尼龙等热塑性树脂粉末。
50年代后热固性环氧粉末涂料的问世，使粉末涂料的应用进入了一个重要的发展阶段。
粉末涂料技术开始迅速地步入了工业化生产的领域。
上面介绍了滚涂法、火焰喷涂法、瀑布法和流化床法。
按照各种工艺方法的特点，相继设计制造了各类涂装设备和生活流水线，使热熔涂装技术在电机电器、管道及丝网产品等领域中取得了令人瞩目的成就。
这些工艺方法的基点是必须把工件预热到相当高的温度，因此主要应用于金属零件的涂装。
1.2 粉末涂装工艺的分类粉末热熔涂装施工的操作必须在高温下进行，这给正确控制涂膜的厚度和保证批量生产中涂膜的质量带来了困难。
热熔涂装的涂膜如果出现弊病，返修工作比较麻烦，工人在高温下操作的劳动强度大，而且工作环境恶劣。
为了克服这些缺点，开始研究在常温下将粉末涂料均匀涂布到工作表面，再通过加热使附着于工作表面的粉层熔融流平成光滑连续的涂膜。
这种施工方法也可以称之为粉末的冷涂装工艺。
60年代法国Sames公司发明的粉末静电涂装技术，为粉末冷涂装工艺开拓了广泛的应用领域。
根据粉末静电吸附原理和不同的施工方式，国内外已成功地制造了各种静电涂装专用设备。
由于这项技术在国内的发展历史比较短，有些资料对某些工艺方法的名称和内容的介绍说法不一。
这给不熟悉这项新技术的读者来讲，容易产生错觉或误解。
同一种工艺方法由于出现不同名称而误认为是不同的工艺方法。
例如流化床工艺方法有人称它为沸腾工艺，又称为流动被膜工艺，在电机行业中又习惯称之为熔槽绝缘工艺。
又譬如，当前静电涂装技术原理正处于深入研究阶段，各家学说颇多。
因而在介绍一种新颖静电涂装方法和装备时，常会误述为在一种新的静电涂装原理指导下获得的新涂装方法。
象静电云雾室涂装法的原理，同静电喷涂法的静电流化床法的静电涂装原理完全一样，它的特点只是粉末的雾化状态类似于云雾。
这种云雾可以在一个容器中形成，也可以在局部空间区域内形成。
我们可以通过静电喷涂的方法得到它，也可以采用静电流化床或其它方法来制造云雾状态的粉末空间。
因此，这种涂装方法虽然有其自身的工艺特色，但并不是一种新的静电涂装原理的产物。
为了使读者对当前已有的一些粉末涂装工艺方法有一个较为系统的了解，按照它们的涂装原理和工艺特点进行了排列归类。
上面列出的是粉末涂装工艺发展过程中曾经研究过的一些工艺方法。
原则上可以划分为热熔涂装工艺和冷涂装工艺两大类。
每一类工艺的涂装原理都是相同的，除了冷涂装工艺中的喷涂冷涂法属于例外。
它是对被涂件需涂粉末的部位喷（刷）胶液，然后热熔融流平成膜。
总之，不管用什么方法，只要能使粉末涂料均匀地涂布于被涂件的表面，经过加热熔融流平成膜，这种工艺方法就可归类于粉末涂装工艺。
如果工件需要预热来熔融粉末的，则属于热涂装工艺范围。
工作能够在常温下进行涂装技术，再进行热熔平成膜的就属于冷涂装工艺范围。
当前广泛应用的冷涂装工艺主要是粉末静电涂装技术。
通过上面介绍，再遇到新的工艺方法和涂装设备问世时，读者就可以按其涂装原理和工艺特点自行归类了。
2流化床涂装法2.1流化床涂装原理2.1.1概述流化床涂装工艺是在粉末涂装中较早实施的方法之一。
我国早在60年代初就开始对热固性环氧粉末进行了流化床涂装研究，并取得了成功。
当时主要应用于机电产品，如对民机的绝缘涂层和防腐涂层等。
近年来随着粉末及其涂装技术的发展，又广泛地应用在家用电器、生活电器、钢结构件等方面。
应用的原料也由原来的环氧粉末发展到尼龙、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯等更多的粉末品种。
2.1.2原理一、流化床的特性流化床涂装工艺的方法是将空气或某种惰性气体吹入窗口底部，使粉末涂料翻动达到“流化状态”。
空气这多孔性透气板，成为均匀颁布的细散气流使粉末翻动，每个粉粒先上升后下降。
这种流动粉体的性质很象液体。
放入其中的如同沉入液体中。
譬如当一段管子被水平地放入液体中，其内壁就会立即被润湿，但在流化状态的粉末中管腔内的粉末就变得静止不动了。
这是因为粉粒的行动主要是上下方向的，水平方向移动很少。
二、流化床涂装原理流化床的工作原理是用均匀的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻动呈流态化。
气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面高度。
将需涂敷的工件预热后，放入粉末中，即可得到均匀的涂层，最后加热固化（流平）成膜。
流化床是固体流态学的第二阶段，也是比较复杂和难以控制的阶段。
固化流态化的过程分为三个阶段：固定床阶段、流化床阶段、气流输送阶段。
从理性上认识这三个阶段的特点和相互的关系，对于掌握流化床涂装技术来说是很重要的。
（一）固定床阶段当流体速度很小时，固体粉末颗粒静止不动，流体从粉末颗粒间隙穿过，当流体速度逐渐增大时，则固体颗粒位置略有调整，即颗粒排列方式发生变化，趋向松动的倾向。
此时，固体颗粒仍保持相互接触，床层高度H与粉末层体积也没有变化，这个阶段由图13-1中的ab段所表示。
此阶段床层厚度并不随流体速度的增加而增加。
但是，△p却随着流体速度的增大而增加，图中W为流体速度，W kp临界速度，W max极限速度。
（二）流化床阶段在固定床的基础上，继续增大流速W，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个单个粉末颗粒被流体浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动。
这时便进入流化床阶段。
在流化床范围内，随着流体速度的增大，粉末颗粒运动加剧，且做上下翻滚，如同流体加热达到沸点时的沸腾状态。
这个阶段为图13-1中的bc段所表示。
此时床内粉层肿胀，其高度随着流体速度的增大而增加，但床内压强并不增大，因此可在一个较大范围内变动流速而不影响液体所需的单位功率，这点是流化床的特征之一。
图13-1的b点就是固定床与流化床的分界点，称为“临界点”，此时的速度称为“临界速度”。
（三）气流输送阶段流体速度继续增中到某一极限速度时，固体粉末颗粒流体从流化床中吹送出，这个阶段称为气动输送阶段。
从图13-1中c点开始即为此阶段。
C点处的速度称为流化床的极限速度。
由上可知，在掌握流化涂装技术中，应当将流体速度保持在临界速度W kp和极限速度W max中间。
固化流态化除三个阶段外，还按载体介质的不同分为”散式流态化“和“聚式流态化”两种。
当以流体为介质时，流化床均匀而平稳，且有一个稳定的上界面，它以每秒种数次的频率上下波动，压强除也随之上下不一。
如果在波动范围内取平均值，则仍可以认为不随流速而变动。
这种流态化称为“聚式流态化”，它又按孔际率的不同分为“密相”和“疏相”两种。
三、流化床的均匀性众所周知，流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键因素。
粉末涂装用的流化属于“聚式流态化“。
当气体速度不太大时，床层还比较平稳。
若加大速度，即增加流化数W(W＝W/W kp)，床层内粉粒运动加剧，就会出现气泡。
气泡随着流化数的增加由小变大。
出现大气泡时，粉末颗粒被强烈地搅拌到界面上方，再增大流化数，大气泡就有可能占据流化床整个截面，这样床层将被分割成几段，产生“气截”、“腾涌”等现象，如图13-2所示。
大气泡猛烈冲击固体粉末，当气泡破裂时，粉粒被抛得很高，然后落入床层内。
气截现象将引起压强的剧烈波动，并恶化气流与固体粉粒的接触，使压强比下沉情况要大。
引起流化床床层不均匀的另一个原因是流流现象，见图13-3。
粉末粒度不均匀，其中特别是细小的颗粒容易产生内聚而形成孔渠。
气流从孔渠中流过的现象称为“沟流”或“气沟”。
沟流现象会使床层趋于不均匀，压强降波动比较大。
因为首先是由孔渠中的小颗粒转入流化，继而两旁粉粒开始运动，远离孔渠的粉粒则可能仍维持在固定床状态。
截面较大的流化床，其粉末流态化不均匀现象主要是由“大气泡”和“沟流现象”引起的。
流化床控制得很均匀是比较困难的，流化数必需经过大时的试验才能找到最佳值，一般流化数的选择以能够进行流化床涂敷操作即可，没有必要苛求绝对均匀。
刚开启流化床时，气量给得小一，再逐渐增加气量，达到相对均匀就可使用了。
流化床内粉末的悬浮率最高可达30%～50%。
2.1.3流化床涂装设备（1）流化床结构流化床主要是由气室、微孔室透气板和流化槽三部分组成。
图13-4是一种较为常见的桶形流化床结构。
其结构特点为：一、气室部分采肜环形的铜管出风，并在两块多孔的均压板之间，夹一层羊毛毡，这样可使上升气流更为均匀。