粉末喷涂工艺

5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
2.2缺点
颜色，粉末涂装时，很难短时间内更换成别颜色的涂料
容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在 33～35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团
容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在 33～35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团
1.2 粉末吸附于工件表面的过程
第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀吸附于工件表面上，形 成一层稀薄的连续覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖 上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力 比排斥力强大，因而粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分 粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力亦将增大，当增大到 与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，这时涂层厚度不再 增加，喷出的粉末完全不被吸附，全部掉下来。因此，静电粉末涂 层的厚度有一定的限制。
2.1优点
静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高， 耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高
移交 ↓
上架 → 表面清渣 → 喷粉 → 固化 → 下架 → 检验→
喷涂
5.2 前处理工艺参数
槽名 槽液成分 处理温度 处理时间 液体浓度 检验项目
Байду номын сангаас
除油 水洗
AC除油 剂
自来水
常温 常温
4—5分 30—45g/L AC浓度
0.5—1分
/
/
皮膜处 理
皮膜剂 PH
20—30℃
2—3分
35—45 g/L 2.0—2.8
1. 静电粉末喷涂原理 2.静电粉末喷涂的优缺点 3. 影响静电粉末喷涂的主要因素 4. 静电粉末涂装的主要设备 5. 静电粉末喷涂工艺规程 6. 常见问题及解决办法
1.1 静电粉末喷涂原理
静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接 上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间便形成较强的静 电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的 导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的 电荷而使粉末带上负电荷。在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下， 粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件表面，经过加热，粉末熔融并 流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是 否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
3.1 粉末导电率 一般在1010—1014Ω.cm。
3.2 粉末粒度
粉末粒径分布在30—50um范围内。
3.3 喷涂电压
喷涂电压应控制在5—9万伏之间。
3.4 喷涂距离
喷涂距离控制在150-300mm之间。
3.5 供气压力
在喷涂时应尽量把气压和粉末
输 送空气量保持在所需的最小要求量。
4.1 高压静电喷枪 4.2 粉末回收装置 4.3 供粉装置 4.4 喷粉室 4.5 自动喷枪往复机
（4） 水洗：两次用自来水，时间各1-3分钟，倾斜度控制在10°左右， 并吊起控水0.5—1分钟。要求水洗槽有溢流换水。
5.5前处理操作要求
（5） 烘干：烘干时，工艺要符合表1的规定，铝型材表面温度最好不 要超过85℃，保证烘干后的型材不能有水份。
A、烘干的材料应为浅黄色到金黄色或略带彩红色，无挂粉、灰，无 明显流痕；材料必须干燥、干净、无油污；
2.5——3.0m/min
5.4 生产前的准备工作
1检查前处理各工艺槽的槽液成分是否与表一相符，如果不符应及时进行调整。 2 检查各工艺槽的液面高度符合工艺要求，并清除槽液中的污物和液面漂浮物。 3 检查溢流水压力是否正常，水量是否足够。 4 检查行车、升降机、转移车、烘干炉等设备是否正常。如有异常应及时排除，严禁带 病运行。 5 查固化炉烘道内部有否异常和吊具是否牢靠，保持烘道畅通。 6 开启输送链控制系统，检查输送链运行是否正常。 7 开启固化炉热风循环系统，打开热风循环风机的冷却水，检查热风循环系统是否正常。 8 开启空气压缩机，检查储气罐压力和干燥度是否符合要求。
皮膜剂 PH
水洗 自来水 常温 0.5—1分
/
/
烘干
/
90±5℃ 10—20分
/
/
5.3 喷涂工艺参数
项目 静电压 供粉气压 雾化气压 流化气压 粉末粒度 粉末电阻率 工件与喷嘴间距
工作温度、湿度
链速
工艺参数 30——100KV 0.2——0.4MPa 0.01——0.1MPa 0.01——0.1MPa 过180目筛 1010——1014Ω•m 150——300mm 温度 0——40℃ 相对湿度 <85%
5.5前处理操作要求
（1） 脱脂：温度为常温，脱脂时间以脱脂后铝件表面挂水均匀为准。 材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜度控制在10°左右，并吊起控水 0.5—1分钟。
（2） 水洗：两次用自来水洗，时间为1-3分钟，倾斜度控制在10°左 右，并吊起控水0.5—1分钟。要求水洗槽有溢流换水。
（3） 皮膜处理：皮膜处理温度为常温，材料过槽时，要尽量倾斜， 倾斜度控制在10°左右，并吊起控水1分钟，保证皮膜颜色为从浅黄到 金黄或略带彩虹色且颜色均匀。