给水水作业指导书(球墨铸铁)上课讲义

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球墨铸铁管道施工作业指导书免费范文精选

球墨铸铁管道施工作业指导书球墨铸铁安装施工作业技术指导书一、工程名称平潭综合试验区万宝路市政改造工程二、工程概况万宝路现状道路沿途已经铺设给水管道，共分成三段：第一段从潭城南路路口至翠园南路路口，现状管线敷设在道路南侧；第二段从翠园南路路口至教堂附近，管线敷设在道路北侧；第三段从教堂至南环路段，管线敷设在道路西侧。

原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。

重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道路拓宽工程，废除部分给水管道。

三、工程施工使用的管材及管径本工程使用的球墨铸铁给水管道,管径有DN500mm、DN300mm、DN200mm、DN150mm、DN100mm这几种，主干管为DN500mm，支管主要为DN300mm，其它DN200mm、DN150mm、DN100mm 若干。

DN150 及DN100 主要为消火栓组进行配管使用。

四、接口本工程采用球墨铸铁管道,滑入式(T 型)柔性接口,见附图一。

附图一: 滑入式(T 型) 接口(TYT)型这种接口广泛应用于DN1000mm 以下的球墨铸铁管，具有结构简单，安装方便，密封性较好等特点。

在澄口结构上考虑了橡胶圈的定位和偏转角问题，因此这种接口能适应一定的基础变形，具有一定的抗震能力，同时利用其偏转角实现管线长距离的转向。

其缺点是在于防止管道滑脱的能力较低，在于其接口不能承受轴向力，因此在管线的拐弯处要设置抵抗轴向力的基墩。

T 型接口利用橡胶圈的自密封作用来保持水密性。

所谓自密封作用，即橡胶圈受到流体压力作用时，橡胶圈上实际形成的接触压力等于安装时预先压缩所产生的接触压力与流体压力作用在橡胶圈上新增接触压力之和。

由于接触压力比流体压力大，所以接口具有良好的密封作用。

由于 T 型接口是靠橡胶圈与承口、插口接触压力产生对流体的密封，因此对承口和插口及胶圈的尺寸偏差作出严格的规定，以保证密封可靠。

给水作业指导书

闸板阀检修作业指导书1 检修前的准备：1.1按规定着装，佩戴劳保用品。

1.2认真听取工作安排。

1.3进行安全预想。

1.4准备工具材料：扳手、剪子、手捶、螺丝刀、刮刀、黄油、螺栓、胶垫等。

1.5安全风险研判。

2 作业内容及要求：2.1 首先在阀上打好记号，松动盘根螺帽，松动阀门螺帽，拆除阀门上盖，抽出闸板，放在干净较平的地上，抽出丝杆和马胺。

2.2 检查阀门铜口刮研腐蚀的部分。

2.3 检查丝杆磨损和腐蚀的状况。

2.4 检查丝母磨损松旷的情况。

2.5 检查马胺磨损和腐蚀的状况。

2.6 检查螺丝锈蚀，胶垫老化，盘根压帽的状况。

2.7 闸板不严，可以用刮刀刮铜口，然后进行研磨，反复几次直到严密不漏为止。

2.8 丝杆磨损轻微，可以除垢清洗干净，如果丝杆磨损和腐蚀严重，可根据丝母重新配制，丝扣采用粗扣，丝杆表面要光洁，不能有毛刺。

2.9 螺丝轻微锈蚀，可以除锈，清洗干净，如果腐蚀严重，更换螺栓。

2.10 更换没有弹性的老化胶垫。

2.11 更换盘根。

2.12 对阀体内的水垢进行除垢清洗干净。

2.13 按拆装程序，把闸阀组装起来，阀内要保持干净，加足黄油，螺丝要上紧，盘根要填够。

2.14 涂油，阀门检修，要擦干净，阀体涂黑油漆，漆要涂均匀，手轮涂红油漆，在手轮上用白漆标方向标。

2.15 严密性试验。

经检修后的阀门要进行试水，要求无泄漏。

3 检修后3.1 当日工作进行自检。

3.2 工具材料及时归位。

3.3 参加班后安全生产小结。

水表更换作业指导书1 作业前1.1按规定着装，佩戴劳保用品1.2认真听取工作安排。

1.3进行安全预想。

1.4准备工具材料：活动扳手、手捶、螺丝刀、螺栓、钢尺等。

1.5安全风险研判。

2 作业内容及要求：2.1 检查更换(拆装)水表的运行及表况是否正常.2.2检查水表铅封、周检标志等是否完整,有问题时向用户了解清楚，作记录并适当处理。

2.3 关闭水源，并进行试水，确认切断水源后方可进行拆卸作业。

球墨铸铁管给水管道施工技术

球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于给水管道施工的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，是建筑给水工程中理想的管材之一。

本文将围绕球墨铸铁管给水管道施工技术展开详细介绍，包括前期准备工作、施工工艺、质量控制等方面内容，旨在为相关从业人员提供可操作性强的施工指导，确保给水管道的安全运行。

一、前期准备工作1. 工地测量：在进行球墨铸铁管给水管道施工前，首先需要对工地进行测量，确定管线走向、施工环境，明确施工的具体要求和条件。

2. 材料准备：应根据设计图纸和工程要求，做好球墨铸铁管及相关管件的采购准备工作，确保管道材料的质量和数量符合要求。

3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，包括挖土机、起重机、焊接设备等，保证施工过程中的设备齐全、运转正常。

4. 劳动力准备：组织施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。

5. 管道布置：根据设计要求安排管道的布置方式，确定管道的走向和连接方式，尽量减少管道的弯曲和变形，提高管道的稳定性和流通性。

二、施工工艺1. 开挖与基础处理：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保管道的埋设深度和基础稳固。

在开挖过程中，应及时清理土石杂物，对基础进行处理，保证管道的稳定性。

2. 管道安装：将球墨铸铁管和管件按照设计要求进行组装，采用合适的连接方式（法兰连接、螺纹连接等），确保管道的密封性和承压性能。

3. 焊接工艺：在需要进行焊接的部位，应按照相关标准和要求进行焊接工艺操作，控制焊接温度和速度，确保焊接质量和连接牢固。

4. 防腐处理：为了提高球墨铸铁管的抗腐蚀性能，可以对管道进行防腐处理，采用喷涂或浸泡等方法，增加管道的使用寿命。

5. 泄漏测试：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性，保证给水管道的正常运行。

三、质量控制1. 材料质量：严格把关球墨铸铁管和管件的质量，检查管道的生产厂家、规格、批号等信息，确保管道材料符合相关标准和要求。

球墨铸铁管给水施工工艺

球墨铸铁管给水施工工艺介绍球墨铸铁管是目前给水管道中最常用的材料之一，因其具有优良的物理性能和耐腐蚀性能而广泛应用于市政给水管道。

在施工过程中，球墨铸铁管的安装工艺对于管道的质量和稳定性有着至关重要的影响。

本篇文档将详细介绍球墨铸铁管给水施工工艺。

施工前准备在球墨铸铁管被运运到施工现场之前，需要进行一系列的准备工作。

首先需要检查球墨铸铁管接口的密封性，以确保球墨铸铁管的质量和安装的顺利进行。

接着需要将施工现场进行清理，为施工作出充足的准备。

施工工艺1. 打线首先需要在地面进行打线，线的宽度应该与球墨铸铁管的孔径相适应。

在打线的时候应该需要注意，拉长校正首先必须要处于比较好的直线状态下。

2. 安放球墨铸铁管将球墨铸铁管顺着打好的线放置在合适的位置上。

注意过程中要避免将球墨铸铁管放得过高或过低，要尽可能地保证球墨铸铁管的水平度和垂直度。

3. 安装管道支架和吊锤将球墨铸铁管固定在地面上，用支架和吊锤进行固定。

此时需要注意支架和吊锤的位置，以避免对管道施加扭矩力，从而影响后面的施工质量和管道使用寿命。

4. 切割球墨铸铁管当球墨铸铁管长度超过需要的长度时，需要切割球墨铸铁管，通常采用切割机进行切割，切割口要平整和高度精确。

5. 安装接头在球墨铸铁管的连接处安装接头，在安装的过程中，需要注意接头的密封性能，要确保接头具有足够的密封性能。

6. 输送水源在球墨铸铁管安装完成后，需要开启水源进行试水，并用质量检测仪器检验球墨铸铁管的密封性能和耐压性能。

如果检测结果符合要求，即可开启水源进行工业和生活消费。

随着现代化的生产和生活水平不断提高，给水管道在城市、农村的应用越来越广泛。

本篇文档详细介绍了球墨铸铁管给水施工工艺，因其具有耐用和简单易操作等优点而被广泛应用于给水管道的建设和改造中。

室外球墨铸铁给水管施工

室外球墨铸铁给水管施工一、施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实二、施工准备熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求.熟悉现场情况,了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。

三、定位放线1、组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

2、进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

3、管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。

四、管道进场及堆放1、球墨铸铁管在吊装、运输过程中小心轻放保护成品。

管道堆放场地应平整、宽敞,并就开挖的沟槽依次堆放,尽量减少二次搬运。

2、球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。

3、球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

五、沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。

沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：1.5。

施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。

六、基础施工1、当管道及检查井基础坐落在回填土层时,回填土层的压实度必须≧93％。

当满足不了以上条件时,必须进行地基处理。

2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线.在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。

球墨铸铁管给水施工方案

球墨铸铁管给水施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用于给水管道系统中的管材，具有高强度、耐腐蚀、耐压等特点，被广泛应用于城市供水工程中。

本文将介绍球墨铸铁管给水施工方案，包括管道材料准备、施工工艺、施工要点等内容。

2. 管道材料准备在进行球墨铸铁管给水施工前，需要进行管道材料的准备工作。

具体步骤如下：2.1 采购材料首先需要根据给水系统的设计要求，计算所需的管道材料数量，并与供应商联系进行采购。

2.2 检查材料质量在材料送达施工现场后，应进行材料质量检查，包括管道的外观质量、厚度、硬度等指标的检测，以确保材料符合相关标准要求。

2.3 储存管材采购的管材应妥善储存，放置在干燥通风的地方，远离火源和酸碱等腐蚀性物质，以避免管材受损。

3. 施工工艺球墨铸铁管给水系统的施工工艺包括下列几个主要步骤：3.1 沟槽开挖根据设计要求，对给水系统的沟槽进行开挖，保证沟槽的宽度、深度符合要求，同时注意周围地下管道的位置，避免损坏其他管道。

3.2 管道铺设将准备好的球墨铸铁管进行铺设，在铺设过程中要注意以下几点： - 管段要连接紧密、平整，严禁出现明显的错位、移位等现象。

- 管道的斜率要满足给水系统的设计要求，以确保水流顺畅。

- 管道铺设完成后，要进行基础填充，保证管道的稳定性。

3.3 管道连接球墨铸铁管的连接通常采用柔性接口，连接方式可以是橡胶圈密封或承插连接。

在进行管道连接前，需要进行以下几个步骤： - 清理管道连接口，确保无杂物、灰尘等。

- 涂抹管道接口润滑剂，以便更好地进行连接。

- 检查连接是否紧密，是否有漏水现象。

3.4 防腐处理球墨铸铁管常采用防腐涂层，以提高其耐腐蚀能力。

在管道施工完成后，需要进行防腐处理，包括以下几个步骤： - 管道清洗：清洗管道内部，排除杂物和污垢。

- 涂刷防腐涂层：采用专用的防腐涂层材料，涂刷管道表面以增加其耐腐蚀性。

4. 施工要点在球墨铸铁管给水施工过程中，需要注意以下几个要点：4.1 施工质量控制施工过程中需要严格控制施工质量，检查管材、连接、防腐涂层等的质量，确保符合设计要求和相关标准。

球墨铸铁管给排水施工方案

球墨铸铁管给排水施工目录第一章、土方工程 (2)一、开挖管沟 (2)二、管基土加固 (6)第二章、管道安装 (7)一、安装程序； (7)二、T型管安装要点： (7)三、K型机械接口管安装要点： (10)四、PE管套安装 (18)第三章：管沟回填 (19)第四章：附属构筑物 (20)一、管件、固定台 (20)二、阀门井室 (21)第五章、试压验收 (21)一、试压标准 (21)二、管道水压试压前应符合下列规定： (22)三、大于DN1400MMM以上管道接口单口试压 (22)第六章、注水冲洗消毒 (23)第七章、注意事项 (24)第八章、损坏修复 (26)第一章、土方工程一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。

原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水设备；6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33，见表一注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；（2）快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度；（3）h’为砂垫层厚度；表一（T型管数据）土质良好地方机械接口管沟：表二：机械接口管沟数据松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得超过 1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；表三：地质不佳处管沟数据管沟开挖质量应符合下列规定：1）地基处理要符合设计要求；2）沟壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时应为30—200mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高；4）沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，人工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米；5）管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确保施工安全；6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应多与2公里，以免塌陷变形。

球墨铸铁管给水施工工艺

球墨铸铁管给水施工工艺在城市的每一个角落，水管默默无闻地承担着供水的重任，特别是球墨铸铁管，这种材质的管道，不仅坚固耐用，还能有效抵御各种自然环境的侵蚀。

今天，我们就来聊聊球墨铸铁管的给水施工工艺，看看这些看似普通的管道，是怎么在我们的生活中发挥着重要作用的。

一、球墨铸铁管的特点1.1 优越的机械性能球墨铸铁管的最大特点就是它的强度和韧性，简直像是“铁打的江山”。

与传统铸铁管相比，球墨铸铁管更耐腐蚀、抗压力，甚至在低温环境下也不会轻易断裂。

这让它在很多地方都能发挥作用，比如说在工业用水、城市供水以及污水处理等领域，都是首选材料。

1.2 安装便利说到安装，球墨铸铁管更是“方便得不得了”。

它的连接方式多样，有推压连接、法兰连接等，施工人员只需按照规范进行操作，就能轻松完成安装。

而且，由于球墨铸铁管的重量适中，搬运和安装时也不会像某些管材那样费劲。

这一点，真的是为工人们省了不少力气。

二、施工准备2.1 施工前的检查在施工前，检查工作可不能马虎。

这就像是上台前的排练，必须得把每一个细节都过一遍。

首先，施工队伍要检查管道的规格、数量，确保它们都是合格的。

然后，施工现场要清理干净，确保没有杂物干扰施工。

就像我们吃饭前得把桌子收拾利索一样，工地上也是如此。

2.2 施工图纸的审核接下来，审核施工图纸也是重中之重。

这张图纸就像是施工的“地图”，指引着我们前行的方向。

施工队要仔细核对管道的走向、埋深等数据，确保一切符合设计要求。

遇到问题及时调整，才能避免后期的麻烦。

否则，管道一埋进地下，想要再动可就难了。

2.3 安全措施的落实安全永远是第一位的。

在施工过程中，必须做好安全措施，比如说佩戴好安全帽、手套等防护装备，确保工人们的安全。

施工现场要设置警示标志，提醒过往行人，避免意外发生。

就像我们开车时要系好安全带一样，施工的时候也要时刻保持警觉。

三、实际施工3.1 管道的挖掘与铺设实际施工时，首先需要挖掘沟槽，这可是个体力活！沟槽的深度和宽度必须符合设计要求，确保管道可以顺利放入。

球墨铸铁管给水管道施工技术

球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力、通信、输油输气等管道的管材。

它具有高强度、耐腐蚀、寿命长等特点。

下面介绍球墨铸铁管给水管道的施工技术。

一、前期准备1. 球墨铸铁管材质采用QT450-10为主，其机械性能要求如下：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥10%。

在施工前，需进行检查质量证明书、检验报告、产品合格证和质量保证书等材料。

2. 管件的连接方式有橡胶密封圈和接口墨铁两种，需要根据具体情况选择合适的接口。

3. 在选择配件时，应选择与球墨铸铁管相适应的法兰、三通、弯头等。

二、施工工艺1. 沟槽开挖：根据设计要求进行开挖沟槽，保持沟槽底部平直，确保管道的稳定和安全。

2. 底部清理：将沟槽底部与侧面进行清理，以保证基础强度和管道连通性。

3. 安装管汇：根据设计要求同轴布置直管与弯管，用螺栓和法兰进行连接，连接后需进行验收。

4. 管道绑扎：管道必须进行钢筋绑扎，确保管道在运输和施工过程中不受外力影响。

5. 安装支架：根据设计要求，加装吊杆，使安装的管道在整个施工期间承受均匀的重量。

6. 安装阀门：按照设计要求，在管道上安装止回阀和调节阀。

7. 清洗管道：在管道安装完成后，需进行管道的清洗，清除其中的沙子、碎石等杂物，减少管道内壁的摩擦。

方法是先用高压水枪冲刷管道内壁，再用高压气枪吹干内管，确保内壁和接口无积水。

8. 灌注沟槽：将灌浆料注入沟槽中，保证管道固定。

三、注意事项1. 在管道施工过程中，安装时要注意管道是否变形、损坏等情况，对于有问题的管道应及时更换。

2. 在管道运输和施工过程中，应注意材料的防护，避免受到损坏影响，同时材料的存放过程中要注意放平整、防潮、防晒等。

3. 在施工过程中，要进行专人质量检查，及时发现问题并解决。

施工完毕后，要填写施工记录，并进行验收。

综上所述，对球墨铸铁管给水管道施工技术进行认真细致的规划和管理，注重材料的选择、运输、存放和施工过程中的保护，严格控制施工质量，才能确保给水管道顺利完成建设，安全稳定地运行。

球墨铸铁管给水施工工艺

球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管给水施工工艺，听起来好像很专业的样子，其实咱们日常生活中也经常用到哦！今天小智就来给大家讲讲这个话题，保证让你听得懂、记得住，还能开怀大笑呢！咱们得了解一下什么是球墨铸铁管。

它是一种由生铁和废钢经过特殊工艺制成的管子，具有高强度、高韧性、抗冲击性好等特点。

在给水施工中，球墨铸铁管是非常常用的一种管道材料，因为它不仅耐腐蚀、不易老化，而且安装方便、维护简单。

那么，球墨铸铁管给水施工工艺到底是怎么做的呢？咱们可以分为以下几个步骤：1. 前期准备首先要做的就是前期准备工作。

这包括了对施工现场进行勘察，了解地形地貌、水源位置等信息；制定详细的施工方案，包括管道走向、敷设方式等；还有就是准备好所需的材料和设备，如球墨铸铁管、阀门、接头、支架等。

2. 开挖沟槽接下来就是开挖沟槽了。

这一步可是非常重要的哦！因为只有把沟槽挖好，才能让球墨铸铁管顺利敷设。

在开挖过程中，要注意保持沟槽的水平度和坡度，以免影响后续的施工。

3. 管道敷设挖好沟槽之后，就可以开始敷设球墨铸铁管了。

这一步也是非常有技巧的哦！首先要确定好管道的走向和敷设方式，然后再根据实际情况进行调整。

在敷设过程中，要注意保持管道的垂直度和水平度，以免影响水流畅通。

4. 安装阀门和接头在球墨铸铁管敷设完毕之后，还需要安装阀门和接头。

阀门的作用是控制水流的大小和方向，而接头则是用来连接不同长度的管道。

在安装过程中，要注意选择合适的阀门和接头，并确保其安装牢固可靠。

5. 固定支架最后就是固定支架了。

由于球墨铸铁管敷设完毕后可能会受到外力的影响，所以需要加装支架来固定管道。

在选择支架时，要根据实际情况选择合适的类型和数量，并确保其安装牢固可靠。

球墨铸铁管给水施工工艺虽然看起来很复杂，但只要按照正确的步骤来进行操作，还是非常容易掌握的。

当然啦，如果有什么不懂的地方，可以随时向专业人士请教哦！希望小智今天的讲解能让大家对球墨铸铁管给水施工工艺有一个更加清晰的认识。

《球墨铸铁介绍》PPT课件

球墨铸铁基础知识
目录
球墨铸铁优点及应用
球墨铸铁制取原理
球墨铸铁工艺简介球墨铸铁主要缺陷
球墨铸铁是指铁液在凝固过程中碳以球型石墨析出的铸铁。与灰铸铁相比，其最大不同是石墨形状的改变，避免了灰铸铁中尖锐石墨存在，使得石墨对金属基体的切口作用大为减少，基本消除了片状石墨引起的应力集中现象，使金属基体的强度利用率达到70～90％，使金属基体的性能得到很大程度的发挥。球墨铸铁可以像钢一样，通过热处理和合金化等措施来进一步提高其使用性能。比如，处理过的球墨铸铁可以取得很好的韧性，延伸率高达24％；抗拉强度可以高达 1400MPa ，基本接近钢材。与钢材相比，球墨铸铁成本相对较低。由于球墨铸铁产量的不断增加，性能不断开发，现已成功部分取代了锻钢和铸钢，成为前景广阔的金属结构材料。
球墨铸铁优点及应用
1.1球墨铸铁的优点
可切屑加工性能好
耐蚀性强耐磨性强
优点
抗氧化性高
1.石墨在切削中起润滑作用。
2.在无润滑条件下石墨起自润滑作用.在润滑条件下石墨能吸附和保存润滑油保持油膜的连续性.石墨在摩擦过程中脱落后留下的空穴还可以储存润滑油。 3.铸铁表面生成氧化膜，因铸铁含硅量较高约为1%～ 3%，所以在铁的氧化膜之下有一层致密的二氧化硅薄膜阻止进一步氧化。 4.铸铁组织中石墨与氧化铁的水合物一起附着在金属表面。
对球化起干扰的元素
如：铅、铝等
元素残留量过低镁 ①石墨不球化或球化不良； ②球化衰退过快
残留量过高 ①白口倾向增加； ②缩孔、缩松增加； ③夹杂物增加，尤其促进黑渣形成； ④促进生成皮下气孔
残留量 0.03~0 .06%
①中和干扰元 ①增加白口倾向；素的作用不足， ②促进碳化物在晶界偏析；稀土影响球化等级； ③增加珠光体量，不利于 0.01~0 ②孕育衰退与铸态铁素体球铁的生产； .03% 球化衰退过快 ④石墨圆整度差； ⑤夹杂物增加

球墨铸铁管给水施工工艺

球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。

（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

2、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

3、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

4、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

5、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

给水中水施工方法(球墨铸铁、胶圈连接)

给水、中水管线施工方案本标段给水、中水管线全部为球墨铸铁管，胶圈柔性接口。

1工艺流程见下图。

2主要工序施工方法2.1铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

2.2下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。

下管采用汽车吊，下管时注意承口朝向，同时将各管件按设计位置排好，在各接口处掏挖工作坑。

2.3清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子，泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

2.4清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存装在盒子里面，或用其他东西罩上。

2.5清理插口外表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表面刷润滑剂（肥皂水），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

2.6接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。

2.7检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进管里检查胶圈是否撞匀。

2.8安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

（3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线安装同时注意管件安装位置准确和数量准确。

2.9水压试验2.9.1 堵头设置（1）水压试验时，管道两端设堵板封口，保证试验过程中堵板本身不变形，本工程后背采用木方为支撑材料，为消除木方与土壁之间产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。