煤的挥发分对锅炉设计及运行有何影响

煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施

煤质变化对锅炉安全经济运行的影响及应对措施摘要:本文针对公司6台130 t/h煤粉锅炉燃用煤质不稳定的实际情况,提出了应对不同煤质的技术措施,以提高锅炉燃用不同煤质的适应性。

关键词:煤质锅炉安全经济运行措施近几年,燃煤电厂原煤采购困难重重,煤炭供应日趋紧张,且引进煤质参差不齐。

以本公司为例,煤源由原来单一的烟煤转向为烟煤、劣质煤和褐煤混烧,煤炭质量较以往有很大的变化,煤种杂、煤质差,煤种质量偏离锅炉的设计煤种,引发了车间职工工作项目增加、劳动强度加大;制粉系统因褐煤挥发分高危险系数增大,劣质煤含灰分大、煤矸石多,制粉困难;锅炉燃烧工况不稳定,影响锅炉的安全稳定运行;锅炉及辅助设备故障显著增加等难题。

煤粉炉对煤种的要求:以本单位为例:锅炉设计煤种为开滦洗中煤,低位发热量17123 kj/kg;含碳量43.66%;挥发分30.2%;水分12.5%;灰分34.9%。

一般情况下,锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种,以确保燃烧稳定。

但近年来由于煤炭供应日趋紧张,电厂的煤炭供应日趋多元化,煤炭质量比以往煤种有很大的差异,本文主要分析了煤质变化对锅炉的安全、经济运行带来的影响,并提出了相应的技术措施。

1 煤质对锅炉燃烧的影响(1)煤的发热量是反映煤质好坏的一个重要指标,当煤的发热量过低时,会造成锅炉燃烧不稳定,严重时会导致锅炉灭火。

(2)挥发分在较低温度下能够析出并燃烧,随着燃烧放热,炉内煤粉温度迅速提高,为其着火和燃烧提供了有利的条件,另外挥发分的析出又增加了煤粉内部空隙和外部反应面积,有利于提高煤粉的燃烧速度。

因此,挥发分含量过低,易造成锅炉燃烧不稳甚至灭火,挥发分含量越大,煤中难燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃烬。

但挥发分越高,使得制粉系统爆燃的可能性也越大,影响锅炉安全运行。

(3)煤的灰分在煤粉燃烧过程中不但不会发出热量,而且还要吸收热量。

灰分含量越大,发热量越低,越容易导致着火困难和着火延迟等燃烧不良状况。

煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究

煤质变化对锅炉运行的影响及策略研究文章通过研究煤质的变化，审慎探究煤质变化对燃煤锅炉运行和其他关联设备的影响，经过全面分析发现煤炭含水量、硫元素含量、挥发分和发热量等对燃煤锅炉的重要影响，并进一步研究出锅炉运行参数对燃烧稳定性、经济性和锅炉出力情况的影响。

标签：煤质变化;锅炉运行;影响当前我国多数电能都属于火电一种重要形式，且我国最为重要的电力形式是燃煤发电。

但是从当前发展实际情况来看，各个电站锅炉的使用在我国均面临燃煤资源紧缺的问题。

为了能够缓解这个问题，需要相关人员在分析煤质变化对燃煤锅炉运行影响的基础上采取措施减少煤质变化对整个锅炉运行情况的影响。

一、石油化工企业热电厂煤炭的成分和基本性质石油化工企业热电厂运行对煤炭资源的消耗形式包含水分、挥发分、固定碳、灰分和硫分等。

其中，水分和灰分对煤炭资源的燃烧是十分不利的，在無形中会降低煤炭资源的燃烧温度，增加排烟的消耗。

挥发分是煤炭资源燃烧的重要特点，挥发温度越低，煤炭资源就更加容易着火。

二、煤质变化对锅炉运行性能的影响（一）煤质变化对锅炉出力产生的影响煤质变化对锅炉出力的影响表现为：在煤质的变化影响到磨煤机出力的时候，煤质燃烧所采用可磨性洗漱比例设计煤质的可磨性系数会降低。

尽管最终是应用了三台磨煤机，最终也无法充分保证锅炉带的额定出力大小。

在煤质灰熔点较低和锅炉出力没有达到额定出力数值的时候就会发生结渣问题，在出力不断增加的情况下回严重干扰锅炉的稳定运行。

（二）煤质变化对锅炉应用效率产生的影响从实际运行上来看，锅炉效率和煤炭质量以及煤炭资源的运行条件存在密切的关联，其中，煤质是影响锅炉运行效率的重要因素。

在判定煤质燃烧情况的时候，不能够仅仅对煤的常规性质进行分析，而且还需要对煤质非常规因素进行综合分析。

煤质是电厂锅炉设计的重要基础，锅炉只有在燃用接近设计好煤种的时候才能够获得良好的社会经济效益。

如果较大范围的改变煤炭种类就会影响锅炉的应用效率。

锅炉用煤标准

锅炉用煤标准锅炉用煤标准是指在工业生产中，用于锅炉燃烧的煤炭应符合的一系列技术要求和质量标准。

锅炉用煤标准的制定和执行，对于保障工业生产的安全稳定，提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少环境污染具有重要意义。

首先，锅炉用煤标准应明确煤炭的主要技术指标，包括热值、灰分、挥发分、硫分、水分等。

其中，煤炭的热值是指单位质量煤炭所释放的热量，是衡量煤炭燃烧能力的重要指标。

灰分和挥发分则直接影响煤炭的燃烧特性，高灰分会增加锅炉结渣和结焦的风险，而高挥发分则会增加煤粉爆炸的危险性。

硫分是导致大气污染的主要元凶之一，因此对于燃煤锅炉来说，硫分的控制至关重要。

水分则会影响煤炭的燃烧效率和稳定性，因此也需要在标准中进行限制。

其次，锅炉用煤标准还应包括煤炭的外观质量和化学成分的要求。

外观质量包括煤炭的颗粒度、块度、外观色泽等指标，这些指标直接关系到煤炭的存储、输送和燃烧过程中的操作性和安全性。

化学成分则包括煤炭中的各种元素和化合物的含量，如氧化铝、二氧化硅、氧化铁等。

这些成分的含量会直接影响煤炭的燃烧特性和热效率，因此也需要在标准中进行规定和限制。

最后，锅炉用煤标准还应包括煤炭的环保指标和安全要求。

环保指标主要包括煤炭燃烧产生的气体排放和固体废弃物处理的要求，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、颗粒物等的排放限值，以及灰渣、烟气脱硫废水等固体废弃物的处理要求。

安全要求则包括煤炭的储存、运输、燃烧等环节的安全措施和应急预案，以及煤炭燃烧过程中可能产生的安全隐患和事故的防范措施。

综上所述，锅炉用煤标准的制定和执行对于保障工业生产的安全稳定，提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少环境污染具有重要意义。

通过明确煤炭的技术指标、外观质量、化学成分、环保指标和安全要求，可以有效规范煤炭的生产、销售和使用，推动煤炭行业的健康发展，为我国的工业生产和环境保护作出积极贡献。

浅谈锅炉掺配煤对锅炉运行的影响及掺配煤方案

浅谈电厂混煤掺烧0.引言在国家煤炭“去产能”、“控产量”等政策影响下，煤炭产量显著下降，市场供应趋于紧张，造成煤炭价格急剧上涨。

同时，由于电力供应过剩、煤电机组利用小时下降、电力市场竞争导致煤电大幅让利等因素，煤电企业经营利润快速下滑。

另外，国内电煤供应紧张，设计煤采购困难，采煤渠道复杂，煤种多变。

在此多种不利形势下，国内煤电企业不约而同采用配煤掺烧方式降低生产成本。

如何在煤质偏离锅炉设计煤种情况下，确保机组安全、经济、环保运行是煤电企业当前面临的首要任务，科学配煤、经济掺烧就显得尤为重要。

1.掺配煤的方式火电厂掺配煤的方式和设备与电厂用煤的特点、现场条件和投入等多方面因素有关，电厂掺配煤一般使用自建煤场，电厂掺配煤煤种相对较少，配比范围控制得相对宽松，对混煤的均匀度要求也不高。

（1）堆混。

各电厂一般将煤场分成若干区域，用来进行燃煤的分堆存放，以满足堆混的需要。

分堆存放后，再用利用铲车等大型机械进行推煤，以进行混合，达到简单的堆混的目的。

堆混需要较大的场地、同时还要使用大型堆料机械，消耗劳动力大，机械使用的燃油也较多，产生的二次费用很高，操作时间长。

（2）抓斗混。

此法仅适用于设有龙门抓斗的电厂，依据预定的混配比例来确定各煤种的抓斗数量。

（3）皮带混。

在上煤过程中，同时使用两套及多套输煤设备，按掺配所需的比例，分别在不同的区域取两种或多种煤，通过对应同一条输煤皮带的落料筒在输煤皮带上汇合，使原煤在进入原煤斗之前就混配好。

（4）炉内混。

即通过对不同的原煤仓上不同的煤种，在锅炉运行中，通过控制对应的磨煤机运行方式及调整各磨出力的方式，控制进入炉膛的煤种及煤量，达到掺混的目的，比如在中下层磨放挥发份较低，燃烧过程较长的煤，以保证其有充分的燃烧时间。

这是目前最可行、同时也最经济和灵活的配煤方法。

（5）自动掺配煤。

国外已有一种较为成熟的自动掺配煤系统（如CBAS系统），国内许多企业也开发了同类型的系统。

该系统主要包括：电气控制系统、煤质在线检测装置、计量料斗以及若干输煤皮带。

煤质变化对机组出力的影响和控制措施

2021/4/9
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煤质水分变化时的燃烧调整
当煤质水分增大时，应提高一、二次风温及磨出口温度。同时监视磨煤机压差，防止由于堵煤造成锅炉燃烧不稳，甚至灭火。
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煤质灰分对锅炉工况的影响
燃料灰分增大时，可燃物含量就相对减少，故 1kg燃料的发热量、燃烧所需要的空气量和生成的烟气量都比设计值减少。如果保持燃料消耗量不变，由于燃料发热值降低，炉内总放热量随之减少，因而锅炉蒸发量减少。同时，炉膛出口的烟气温度也下降，烟气量减少，因此对流吸热量显著减少。如果保持蒸发量不变，则必须增加燃料的消耗量。增加燃料消耗量以后，可以使各部位的烟气温度、烟气总体积和流速、受热面的吸热量和过热蒸汽温度等都恢复到原来的设计值。
2021/4/9
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煤质挥发分变化时的燃烧调整
当煤质挥发分升高时，应提高一次风速，延长着火距离，推迟着火点，避免由于高挥发分煤着火点距离燃烧器过近而造成烧坏燃烧器或结渣。
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煤质水分对锅炉工况的影响
燃料水分增加使其低位发热值显著降低，因为水分增大不但减少了燃料的可燃质含量，而且增大了蒸发水分所用的热量损失。水分增加，着火热大大增加，炉内理论燃
烧温度Ta显著降低，这不但使未完全燃烧
损失增加，而且对燃料在炉内的着火、燃烧和热力过程的稳定性都会带来不利的影响。
2021/4/9
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煤质水分对锅炉工况的影响
水分对燃烧过程的影响主要表现在水分多的煤着火困难，且会延长燃烧过程，降低燃烧室温度，增加不完全燃烧及排烟热损失。因为煤燃烧时，水分蒸发需要吸收热量，使煤的实际发热量降低，着火热增加，燃烧温度下降。此外，煤的水分过高时还将影响煤粉细度及磨煤机的出力，并将造成制粉系统堵煤或堵粉，严重时甚至引起燃烧异常等故障情况。

浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响

浅谈煤的成分及特性对锅炉燃烧的影响摘要：随着煤炭价格的一路上涨，火电厂的发电成本日益增高，很多发电企业甚至都面临着亏损，煤质的好坏对火力发电企业的影响越来越重要。

此外，面对严峻复杂的内外部形势，做好能源保供工作尤为重要，为了确保发电机组的安全稳定运行，就必须探讨煤中不同的成分及煤的特性对锅炉燃烧的影响，让运行人员根据煤质的不同及时进行调整，为保供工作筑牢安全基础。

已经发现，煤中的某些典型成分对锅炉正常工作有负面影响，同时，研究煤中不同的成分及煤的特性对燃烧设备的影响还能延长设备使用寿命，保证发电机组的稳定经济运行。

关键词：煤的成分；燃烧设备；硫分；灰分1硫分对锅炉燃烧的影响煤中硫包括可燃硫和不燃硫，两者之和称为全硫。

煤中的硫燃烧产生二氧化硫和三氧化硫，它们与水蒸气化合生成亚硫酸和硫酸蒸汽，如果硫酸蒸汽在锅炉的低温烟道内，受到低温壁面的影响，使硫酸蒸汽降低到酸露点温度以下，此时，硫酸蒸汽就会凝结，硫酸液体就会对金属受热面产生腐蚀，这个过程就是低温腐蚀。

此外，硫分还会导致锅炉的高温腐蚀，煤在还原性气氛中（即煤的燃烧环境氧量不充分），硫将转变成硫化氢，硫化氢如果与金属表面接触，将会产生高温腐蚀。

煤中硫可以硫化铁即黄铁矿的形式存在，由于黄铁矿的莫氏硬度仅次于石英，为6至6.5，若黄铁矿的含量很高，就会导致煤质坚硬，煤质坚硬的煤进入制粉系统，就会导致制粉系统的电耗提升，坚硬的煤粉进入锅炉还会对锅炉的受热面产生磨损，同时也一定会导致磨煤设备的磨损。

此外，煤燃烧生成的二氧化硫和三氧化硫排出大气，在环境中进一步的转变成亚硫酸和硫酸，那么就会产生酸雨，会对环境造成污染，煤中硫每增加1%，燃用1t煤就多排放约20kg的二氧化硫气体。

烟气中的二氧化硫和三氧化硫含量升高，还会增加火力发电厂脱硫系统的运行费用，同时，对于变质程度较浅的煤，若含有较多的黄铁矿，就会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃，不利于煤的存放。

2灰分对锅炉燃烧的影响灰分是煤在一定温度下，可燃物完全燃烧，矿物质发生一系列的分解、化合反应后的残留物。

电煤质量指标

电煤质量指标：挥发分：是判明煤炭着火特性的首要指标，挥发分含量越高，着火越容易，燃烧速度越快。

根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。

如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃器出口，可能因烧坏喷燃器而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟使燃烧不完全，甚至造成熄火事故。

因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或相近的煤种供应。

灰分：灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。

煤的灰分产率越高，发热量越低，燃烧温度下降，排灰量增大，热效低，受热面沾污磨损严重．所以灰分越低越好。

水分：水分含量高，发热量低，排烟损失大，还容易引起煤仓、管道及给煤机内黏结堵塞。

但水分的存在有一定的好处，火焰中含有水蒸气对煤粉的悬浮燃烧是一种十分有效的催化剂，水分还可防止煤尘飞扬等。

发热量：发热量是锅炉设计的一个重要依据。

由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可，一般不低于设计值0.8MJ/Kg。

煤灰熔融性对于固态排渣煤粉炉要求ST≥1350℃,低于这个温度有可能造成炉膛结渣,阻碍锅炉正常运行。

液态排渣煤粉炉要求灰熔融性越低越好，而且煤灰黏度也越低越好。

（灰熔点：由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。

）煤的硫分：硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。

因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%，高硫煤在煤仓内储存时易自燃，所以硫分越低越好，wd(St)<1.25pc.为最好。

粒度：悬燃炉均燃用煤粉，煤粉愈细，愈容易着火和燃烧完全，热损失小，但耗电量增加，飞扬损失大。

一般要求粒度为0～30mm,而且大多数20～50um 粒度均匀。

中国规定，对供应火力发电厂煤粉炉用煤的粒度要求（洗）末煤13mm，（洗）混末煤＜25mm，中煤、洗混煤＜50mm，如上述煤种供应不足时可暂时供原煤。

煤质对循环流化床锅炉运行的影响

节涌当气泡直径大到接近床层宽度尺寸时料层被大气泡分割成几段并形成气塞在大气泡之间的颗粒层涌节分层细末在上面粗颗粒和重颗粒在下面的现象气泡煤粒破碎得好颗粒度均匀床温易稳定效率也高如颗粒度过大过小甚至超大都会给运行操作带来困难同时造成流化床锅炉飞灰损失及使锅炉热效率降低
煤质对循环流化床
锅炉运行的影响
张明二〇一四年十一月
5、发热量

煤的发热量是设计锅炉时的一个重要指标，煤的发热量低于设计指标，炉内温度水平降低，影响煤的燃点和燃尽，锅炉热效率下降，当发热量低到一定程度时，将引起燃烧不稳，灭火放炮，以及必须投油助燃；反之，煤的发热量高于设计水平，炉膛温度必然升高，煤灰大多软化、熔融，容易形成结渣。
6、灰熔融性
4、对锅炉运行周期的影响

最小流化风量，是指由固定床转至沸腾床转折点的截面气流速度及当时的风量。该值取决于燃料粒子尺寸，即颗粒的堆积密度和高度因素。在同样的流化速度下，颗粒小的燃煤在密相区的燃烧份额会比较小，在稀相区的份额就会增加，对水冷壁管的辐射换热能力增强。床温恒定时，床料平均直径增加，床料流化所需最小流化风量亦增大，在一定风压下，床料阻力相比较致使流化状态向不良方向移动，而加速了布风板上风帽的磨损，同时飞灰损失随着最小流化风量的增大而增加，水冷受热面的磨损而成倍增加，从而导致锅炉运行周期大大缩短。
分层
3、对锅炉效率及设备磨损的影响

煤粒破碎得好，颗粒度均匀，床温易稳定，效率也高，如颗粒度过大、过小，甚至超大，都会给运行操作带来困难，同时造成流化床锅炉飞灰损失及使锅炉热效率降低。另外，颗粒度增大，则会因照顾大颗粒流化而加大风量，致使小颗粒煤未及时燃烧而飞出炉膛进入旋风部的返料床上二次燃烧，使返料温度过高，造成返料器高温结焦，影响锅炉正常运行，对设备磨损增大。

现代贫煤锅炉燃用高挥发分煤种时安全运行技术的探讨

现代贫煤锅炉燃用高挥发分煤种时安全运行技术的探讨摘要燃烧高挥发分煤种会对鍋炉以及司炉人员产生危害，为了尽可能避免和消除这些危害，运行管理人员需要采取措施，提高锅炉运行管理的效率。

本文将在具体分析高挥发分煤种燃烧危害的基础上介绍锅炉安全运行的技术措施。

关键词高挥发分煤种；贫煤锅炉；安全运行技术随着生产的发展，锅炉在工业生产和火力发电中的应用越来越广泛，在我国能源利用和发展中的地位不断提高。

一般来讲，为了提高贫煤锅炉的燃烧稳定性，往往采用热风送粉的方式，锅炉的燃烧温度能够达到300℃以上。

但是由于煤炭市场不稳定因素的影响，电厂很难保证锅炉燃烧能够使用到符合规范的煤种，一旦遇到高挥发分的煤种，锅炉管理人员可能无法立刻识别煤种变化并进行对锅炉各项参数的调整，进行导致锅炉喷燃器一次风粉管烧坏现象的出现。

因此需要对贫煤锅炉燃用高挥发分煤种时的安全运行技术进行探讨。

1 燃烧高挥发分煤种的危害煤炭中含有一定的有机质，这些有机质在高温的作用下会生成特定产物，这些产物就是人们常说的煤挥发分，一般来讲包括氮气、氢气、甲烷、一氧化碳等。

煤挥发分会对锅炉的燃烧情况产生影响，通常情况下，挥发分越高煤炭越容易被点燃，锅炉的燃烧效果也就越稳定，因此挥发分是锅炉设计煤种燃烧性的重要指标。

由于锅炉的设计往往是以特定煤种为前提进行的，因此一旦煤种发生变化就要求技术人员针对变化调整锅炉的燃烧方式。

但是由于工作人员的疏忽以及管理层重视程度的不够，锅炉燃烧方式的调整往往做得不到位，造成锅炉燃烧不稳定、灭火等事故，甚至对设备和人员的安全带来影响。

通常情况下火电厂锅炉设计使用的煤种的挥发分比较低，一旦购入煤种挥发分大大超过设计要求，加之司炉燃烧操作经验不足，往往造成一次风管、燃烧器烧毁现象。

目前，大多数锅炉采用中间储仓式，使用热风送粉，在遇到高挥发分煤时如果不能及时控制磨煤机出口的温度，煤粉很容易在制粉过程中就出现自燃，轻则对锅炉的部分部件造成损坏，重则可能引起制粉系统整个爆炸，造成严重的财产和人员损失。

发电用煤特性指标之二挥发分

发电用煤特性指标之二挥发份1、挥发份的含义所谓挥发份是指煤样在900摄氏度，隔绝空气7分钟加热，并进行水分校正后的质量损失。

煤的挥发份随煤的变质程度加深而减少，变质程度最深的无烟煤挥发份最小，变质程度最浅的褐煤和烟煤挥发份最大。

挥发份是影响锅炉稳定燃烧的首要指标。

锅炉运行人员就是凭借挥发份的测定结果进行运行调整操作的。

2、锅炉的设计中，挥发份通常要求提供干燥无灰基挥发份即Vdaf。

在燃煤供需合同中，也是仅以干燥无灰基挥发份Vdaf作为质量评价标准。

大部分人都误认为煤的Vdaf值越高越好，实际上是对Vdaf值缺乏深入的理解，有些电厂为此多次造成锅炉燃烧方面的故障，甚至事故，为此需要进一步进行说明。

众所周知，Vdaf=Vad×100/100-Mad-Aad，从上公式中可以看出，Vdaf的高低，主要是取决于Vad和Aad的值，而Aad是煤中最不均匀的成分，其波动往往较大，在这种情况下，Vdaf主要取决于Aad值的高低，即灰分Aad值越大，分母越小，Vdaf的值就越大。

如果此时还认为Vdaf的值越大，燃烧越稳定，煤质越好，那么显然不符合实际的。

灰分越大，说明煤质越差。

有的煤矿为了达到电厂合同规定的挥发份合同指标的要求，故意加大Aad的值，虚假提高Vdaf的值，各调运分公司和电厂必须高度防范。

有的电厂将设计煤质Vdaf值与实验室实测的Vad相互混淆，造成燃烧系统被烧坏。

例如设计煤质Vdaf为18%，而实测Vad为18%，Aad=30%，Mad=2%，则计算出来的Vdaf为26.47%，在这种情况下，燃烧系统就有被烧坏的可能。

总之，锅炉实际用煤的挥发份一定要和锅炉设计煤质相适应，千万不要将Vdaf与Vad的值混淆，为此，在签订煤炭供需合同时，对灰分波动较大的供煤单位，不仅要签订Vdaf 值，还应签订Vad值。

3、挥发份对储煤和制粉系统的影响：（1）挥发份越高，则煤在储存中越易发生氧化和自燃。

煤在自燃环境下，将发生缓慢的氧化作用，致使煤堆内部温度升高，对于高挥发份的煤则易造成自燃。

锅炉用标准煤的指标

锅炉用标准煤的指标
锅炉用标准煤是指符合国家标准规定的煤种，经过一系列的检测和评定，其热值、灰分、挥发分、硫分等指标均符合国家标准的煤种。

锅炉用标准煤的指标对于锅炉的燃烧效率、环保排放等方面具有重要意义。

下面将从热值、灰分、挥发分、硫分等几个方面来介绍锅炉用标准煤的指标。

首先是热值，热值是煤炭燃烧时所释放的热量，通常以大卡或焦耳为单位。

锅
炉用标准煤的热值一般在5500大卡/千克以上，高热值的煤炭可以提高锅炉的燃烧
效率，减少燃料消耗，降低能源成本。

其次是灰分，灰分是煤炭中不燃烧的部分，其含量越高，燃烧后产生的灰渣也
越多。

锅炉用标准煤的灰分一般在15%以下，低灰分的煤炭可以减少锅炉清灰频次，降低锅炉运行维护成本。

挥发分是指煤炭在加热过程中释放出的气体和液体，挥发分含量越高，煤炭的
燃烧性能越好。

锅炉用标准煤的挥发分一般在20%以上，高挥发分的煤炭可以提
高燃烧速度，减少燃料燃烧时间，提高锅炉的燃烧效率。

最后是硫分，硫分是煤炭中的硫含量，煤炭燃烧时会产生二氧化硫等有害气体，对环境造成污染。

锅炉用标准煤的硫分一般在1%以下，低硫分的煤炭可以减少燃
烧产生的有害气体排放，保护环境，符合环保要求。

总的来说，锅炉用标准煤的指标对于锅炉的燃烧效率、环保排放等方面具有重
要意义。

选择符合国家标准的锅炉用标准煤，可以提高锅炉的运行效率，降低能源成本，减少环境污染，是推动清洁能源发展的重要举措。

希望相关部门和企业能够重视锅炉用标准煤的指标，加强对煤炭的质量管理，推动清洁能源的发展，共同建设美丽家园。

动力煤质量指标

动力煤的质量指标时间：2010-10-8 10:34:201、发热量动力煤的发热量是最重要的指标。

因为作为动力用煤，就是要用它的发热量，因此一般以较高发热量的煤为宜。

但煤发热量的高低只代表它的理论燃烧热量的大小，并不代表热能利用率的高低。

煤的发热量过高或过低均会给锅炉的运行带来不利影响，因此煤的发热量应与锅炉炉型相适应，以提高锅炉热效率，充分利用其热能。

发热量是锅炉设计的一个重要依据。

由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。

2、挥发分煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。

挥发份是煤中的可燃、易燃成分，是判明煤炭着火特性的首要指标。

一般来说，煤的挥发份越高，煤越易燃，固定碳也越易燃尽，在发热量相同的情况下，燃用挥发分高的煤，锅炉的的热效率也会较高。

根据锅炉设计要求，供煤挥发分的值变化不宜太大，否则会影响锅炉的正常运行。

如原设计燃用低挥发分的煤而改烧高挥发分的煤后，因火焰中心逼近喷燃气出口，可能因烧坏喷燃气而停炉；若原设计燃用高挥发分的煤种而改烧低挥发分的煤，则会因着火过迟而不能充分燃烧，甚至造成熄火事故。

因此供煤时要尽量按原设计的挥发分煤种或接近的煤种。

挥发份是评价动力煤的重要指标，其测定方法比较简单可靠。

3、灰分灰分是煤在彻底燃烧后所剩下的残渣，也就是煤中的不可燃成分，在煤燃烧时会分解吸热。

灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，使煤着火困难，燃烧不稳定，燃用高灰煤时炉温会大大降低。

灰分在煤燃烧时还会形成灰壳，使固定碳难以燃尽，降低锅炉的热效率。

此外，灰分的大量排放对环境会造成很大的压力，所以对动力煤的灰分必须加以限制。

灰分的测定简单、宜行且能够实现在线监测，可在标准中对动力煤的灰分做出规定并采用干燥基灰分。

4、硫分硫是煤中的有害成分，是燃煤过程中最重要的污染源。

虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。

论述锅炉效率的影响因素

论述锅炉效率的影响因素随着社会的发展，经济的繁荣，能源匮乏越显突出，开展节能减排，倡导低碳生活，节约能源消耗已成为当今社会的主题。

然而，在电厂锅炉中，煤炭是主要的燃料，是所有热量的来源。

锅炉利用煤炭燃烧来产生大量的热量，从而加热锅炉中的给水，在水温上升到一定的程度之后，炉水就会转换成为高压水蒸汽，再经过过热器逐步换热升温，由高压饱和蒸汽变成高压过热蒸汽，引至汽轮机入口，为汽轮机工作提供动力，带动发电机产生旋转磁场从而发电。

然而在实际生产中，一些发电厂的锅炉存在着各种大量的热量损失，既造成能源的浪费又使锅炉效率降低。

所以减少锅炉各种热量损失，提高锅炉效率，从而减少锅炉发电机组的能源消耗，成为当前电厂锅炉运转节能减排研究的重要课题。

因此，在本研究中，针对电厂锅炉节能减排的研究有着很重要的现实意义。

减少锅炉热量损失及能源消耗，提高电厂锅炉效率，应考虑以下几个方面：一、锅炉排烟温度的影响。

排烟热损失是锅炉最大的热量损失，排烟温度高低是影响锅炉效率的主要因素。

据统计，排烟温度平均每升高或降低10℃，就会影响锅炉效率1%。

然而锅炉排烟温度是受多种因素影响的：如炉膛火焰中心的高低、煤粉燃烧是否充分、水冷壁及过热器管壁外积灰的多少、省煤器及预热器元件换热效率的高低、汽水系统管壁内是否结垢等等，需要运行人员根据运行参数的变化，及时进行调整操作。

二、锅炉风温及风量的影响。

锅炉一次风是把原煤在制粉系统中进行干燥、碾磨，然后将合格的煤粉输送至炉膛内进行燃烧。

二次风的主要作用是补充煤粉燃烧后期氧气的不足，使煤粉在炉膛内能够充分燃烧。

然而一、二次风温相对炉膛温度低很多，一、二次风温越低、风量越多，对炉膛的吸热量越大，这就需要运行人员要根据锅炉运行参数的变化及炉膛燃烧状况，合理控制一、二次风温及风量。

三、锅炉燃烧的影响。

1) 锅炉燃烧是否充分，直接影响锅炉效率的高低。

如果锅炉一次风/煤比控制不合理，锅炉燃烧不充分，排出的灰渣中含碳量过高，就会把这部分碳燃烧所含有的热量浪费掉，从而影响锅炉效率。

流化床锅炉用煤标准

流化床锅炉用煤标准
流化床锅炉是一种高效、环保的燃烧设备，广泛应用于工业生产和供暖领域。

而煤炭作为流化床锅炉的主要燃料之一，在选择和使用时需要符合一定的标准。

首先，煤炭的热值是选择的关键因素之一。

煤炭的热值直接影响着流化床锅炉的燃烧效率和热量输出。

通常来说，高热值的煤炭更适合于流化床锅炉的使用，因为它可以提高锅炉的热效率，减少燃料消耗。

其次，煤炭的灰分含量也是一个重要的指标。

灰分含量高的煤炭会增加锅炉的清灰频率，增加锅炉的维护成本。

因此，流化床锅炉用煤的标准中通常会规定煤炭的灰分含量不得超过一定的比例。

此外，煤炭的粒度和湿度也是需要考虑的因素。

煤炭的颗粒大小和湿度会直接影响到燃烧过程中的煤粉输送和燃烧效果。

因此，流化床锅炉用煤的标准中通常也会规定煤炭的粒度和湿度范围。

最后，煤炭的挥发分含量也是需要重点考虑的因素之一。

挥发分含量高的煤炭在燃烧时会释放更多的燃烧热量，提高锅炉的热效
率，因此在流化床锅炉用煤的标准中通常也会规定煤炭的挥发分含量。

总之，流化床锅炉用煤的标准是为了保证锅炉运行的安全和稳定，提高燃烧效率，减少环境污染。

选择符合标准的优质煤炭对于流化床锅炉的运行和维护至关重要。

煤质煤种变化对锅炉运行及燃料系统的影响 Microsoft Word 文档

一、煤的特性1．煤的物理性质煤的物理性质主要包括可磨性、磨损性、密度、堆积密度、自然堆积角及着火温度等.(1)可磨性.煤是一种脆性物质、当受到机械力作用时，就会被磨碎成许多小颗粒，可磨性就是反映煤在机械力作用下被磨碎的难易程度的一种物理性质。

它与煤的变质程度、显微组成、矿物质种类及其含量等有关。

通常用哈氏仪或VTI仪测定煤的可磨性,并用哈氏指数（HGI)或苏联热工研究院可磨指数（VTI）表示。

其值愈大，煤愈易磨碎,反之则难以磨碎。

我国动力用煤可磨性（用哈氏指数表示）的变化范围为45～127HGI,其中绝大多数为55～85HGI。

它可用于计算磨煤机出力及运行中更换煤种时估算磨煤机的单位制粉量.(2）磨损性。

它表示煤对其他物质（如金属)的磨损程度大小的性质，用磨损指数AI（mg／kg）表示,其值愈大,则煤愈易磨损金属.它与煤中硅的含量及存在形态、黄铁矿及灰分等因素有关，一般认为这些物质含量愈多,特别是a石英和黄铁矿愈多，其磨损指数愈高。

我国多数煤AI为20~40,只有少数煤AI＞70，它主要用来计算磨煤机在磨制各种煤时对其部件的磨损速度，也可用来计算对输煤系统各部煤筒及其他部件的磨损.（3）真密度、视密度。

煤的真（相对)密度（TRD）是在20℃时煤(不包括煤的孔隙)的质量与同温度、同体积水的质量之比.煤的视（相对)密度（ARD)是20℃时煤（包括煤的孔隙）的质量与同温度、同体积水的质量之比。

煤的密度决定于煤的变质程度、煤的组成和煤中矿物质的特性及其含量.煤的变质程度不同，纯煤密度有相当大的差异，如褐煤密度多小于1300kg／m3，烟煤多为1250～1350kg／m3，无烟煤一般是1400～1850kg／m3，即煤的变质程度越高,纯煤的密度越大。

(4）堆积密度。

在规定条件下单位体积煤的质量称为煤的堆积密度（BD），单位为t／m3。

不同品种煤的堆积密度各不相同，它与煤的变质程度有关，一般随着煤变质程度的加深堆积密度随之增大，如无烟煤为900～1000kg／m3、烟煤为850～950kg／m3、褐煤为650～850kg／m3、泥煤为300～600kg／m3。

锅炉原理与设计复习思考题

锅炉原理与设计复习思考题复习思考题第一章绪论1. 试述电站燃煤锅炉的主要系统及工质流程。

2.锅炉容量（额定增发量、最大连续增发量），锅炉的蒸汽参数。

300MW机组和600MW机组对应的锅炉最大连续蒸发量是多少？3锅炉不同分类标准（用途、容量、蒸汽压力、燃烧方式、蒸发受热面内工质的流动方式排渣相态、燃烧室内的压力分类） 4.锅炉安全和经济性指标。

2.水冷壁类型。

（光管、膜式、内螺纹管、销钉管）13.为什么锅炉受热面希望尽可能使用小管径代替大管径。

（小管径经济，节约管材，经济）第三章锅炉燃料一、填空1、煤的元素分析成分是C、H、O、N、S、A、M ，其中可燃成分是C、H、S，有害成分是S、A、M。

煤中含量最高的元素是_ C _，包括固定碳FC和_挥发分中的碳 _。

2、煤的工业分析成分有M V FC A 。

3、煤的碳化程度越低，地质年代较短的煤，挥发分含量越__多__，挥发分开始析出的温度越___低_____。

4、煤的碳化程度越深，其着火温度___高___，点火越__困难____，燃烧越_不稳定_______。

5、表示灰渣熔融性的指标DT表示__变形温度_____，ST表示_软化温度______，FT表示流动温度_。

A进行分类，6、我国动力用煤主要依据V daf 并参考M、一般分为无烟煤烟煤贫煤褐煤。

7、无烟煤的挥发V daf≤10％，烟煤的挥发分10％~37%，褐煤的挥发分≥37%。

8、煤的成分基准常用的有收到基ar 空气干燥基ad 干燥基d 干燥无灰基daf 。

9、炉膛出口的烟温应控制在_灰的软化温度ST以下，否则将引起_炉膛出口受热面结渣。

二、判断改错1、煤的挥发分含量越多，则其发热量越高。

（）煤的挥发分含量多少与发热量高低没有直接关系。

2、煤的挥发分含量多少，基本上能反应出煤燃烧的难易程度。

（）。

3、煤的收到基水分Mar越大，则该煤低位发热量Qnet，ar越低。

（）4、在同一煤种成分中，原煤的收到基水分等于其空气干燥基水分。

锅炉习题,带答案

第一章绪论一、名词解释：1、锅炉容量D：表征锅炉生产能力的指标，又称出力。

蒸汽锅炉容量用蒸发量表示，符号D，是锅炉单位时间生产的蒸汽量。

2、锅炉额定蒸发量D e：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证锅炉热效率时所规定的蒸发量，用D e表示。

3、锅炉最大连续蒸发量MCR ：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料、长期连续运行时所能达到的最大蒸发量，国际上称MCR。

4、锅炉额定蒸汽压力：指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力5、锅炉额定蒸汽温度：指蒸汽锅炉在规定的负荷范围内，在额定蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行时所必须予以保证的出口蒸汽温度。

6、锅炉热效率：锅炉有效利用的热量占锅炉输入热量的百分数。

7、锅炉连续运行时数：指锅炉两次检修之间的运行时数。

8、锅炉事故率：9、锅炉可用率二、填空题：1、电站锅炉设备一般是由锅炉本体和锅炉辅助设备组成的。

2、火力发电厂中三大主机是锅炉设备、汽轮机设备、发电机设备。

3、锅炉按燃烧方式分有火床炉火室炉旋风炉流化床锅炉（循环流化床锅炉)。

4、煤粉炉按排渣方式分有固态排渣锅炉和液态排渣锅炉_锅炉。

5、锅炉按工质在蒸发受热面内的流动方式分有自然循环锅炉控制循环锅炉直流锅炉复合循环锅炉。

6、锅炉型号DG－670/13.7－540/540－8中，分别表示_东方锅炉厂制造锅炉MCR是670t/h 锅炉出口额定蒸汽压力13.7MPa 额定过热蒸汽温度540℃额定再热蒸汽温度540℃产品设计序号为97、锅炉按蒸汽参数分为中压锅炉（表压p=2.94～4.9 MPa）高压锅炉（表压p=7.84～10.8 MPa）超高压锅炉（表压p=11.8～14.7 MPa）亚临界压力锅炉（表压p=15.7～19.6 MPa）超临界压力锅炉（表压p≥22.1 MPa）8、我国目前的主力发电机组是_200～300MW ，目前最大机组是600MW ，相应的锅炉容量是2080t/h_。