焊接工时计算表

焊接工时

0.91
1.00
1.09
1.18
14-16
0.22
0.29
0.40
0.49
0.63
0.72
0.82
0.92
1.10
1.20
1.31
1.41
18-20
0.27
0.35
0.48
0.59
0.76
0.87
0.99
1.11
1.32
1.45
1.58
1.70
22-24
0.32
0.42
0.57
0.70
0.90
1.04
1.86
2.39
2.76
3.13
3.50
4.19
4.59
4.98
5.38
45
0.98
1.29
1.76
2.15
2.78
3.20
3.63
4.06
4.86
5.32
5.78
6.24
50
1.16
1.54
2.10
2.56
3.30
3.81
4.32
4.83
5.78
6.33
6.88
7.43
55-56
1.32
1.74
2.37
2、焊接定额单位为H/米，以焊缝长度计算。
3、双面角焊缝按一面焊缝长度计算，工时取工时定额1.2系数计算。
4、碳弧气刨清根取工时定额的0.1系数.
5、通风状态较差的焊缝焊接取工时定额2-2.5系数计算。
规格（长度）
＜250
250-400
400-500
500-600
600-700

汽车白车身焊接生产线标准工时及工位计算表

段蒂
汽车白车身焊接生产线标准工时及工位计算表
前提条件与计算工时
焊缝总长度平均焊接速度作业年基数生产纲领 K2设备开动率 K1工时利用率铝焊接工位冷却时间工位操作辅助时间工位总辅助时间Tf=工位冷却时间+工位操作辅助时间 T节＝全年工作日x每日班次x每班工时xK1 x K2/年纲领 K=1+工位冷却时间/T节+工位操作辅助时间/T节各工位平均焊接时间Th=T节-Tf 总工时定额（工时）＝总焊接工作量÷平均焊接速度xK 焊装理论工位数=工序时间定额/Th
结果
72 0.8 4539 50000 85.0% 已考虑 120 30
单位结果换ห้องสมุดไป่ตู้ 单位实际采用备注
m/个 m/min h 个 91.8% s s 设定录入条件录入
2.5 min 278 s/个 1.5 2.1 min 135 min 63 个 2.25 h 5 min/个 300 自动计算

焊接工时定额计算表（施行）
方法/每班人
焊接辅助时间
焊材领用 h
焊前准备设备吊运
h
其它 h
清根打磨自检
每个班纯焊接时间 /h
单道焊接速度
m/s
每班单道焊接长度
m
板厚
不同的板厚每个班次的焊接长度
≤12mm
14~16m m
18~24m m
26~30m m
＞30mm
每班焊材使用量 Kg
备注情况
SAW/2 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 1.5~5
21
45
道数／系数
2/1.0
长度 22m
3/1.1 16m
4/1.2 13mFra bibliotek5/1.3 11m
6/1.5 10m
6~16
厚板的焊道数要增加，厚度系数也
要增加
SMAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 2.5~5
4
11
有没有衬垫是不一样的
2~9
打磨的时间比较多
FCAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
10 30.5
有没有衬垫是不一样的
4~13 清渣时间较少
GTAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
2.5
8
一般情况应打底焊,小接管的焊接工作效率较低
1~3
同上
说明：
１.考虑到公司的生产条件，产品构成，工装用具和技术指标，每班纯焊接时间放在２.５～4小时内.
２.要保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，保证质量，点固完成.

氩弧焊、埋弧焊、焊条电弧焊焊接工时

3.75小时/米 3.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
4.25小时/米 3.5小时/米
4.5小时/米 3.75小时/米 0.6小时/米/遍 4.75小时/米 3.75小时/米 0.6小时/米/遍 5小时/米 5.25小时/米 4小时/米 4小时/米 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
3.25小时/米 2.6小小时/米 2.3小时/米 3.5小时/米 3.7小时/米 4小时/米 2.7小时/米 2.5小时/米
2.9小时/米 2.75小时/米 0.6小时/米/遍 3.25小时/米 3小时/米 0.6小时/米/遍
30 32 34 36 38 40 42 45 50 55 60
4.25小时/米 4.5小时/米 4.75小时/米 5小时/米 5.25小时/米 5.5小时/米 5.75小时/米 6小时/米 6.5小时/米 7小时/米 7.25小时/米
1.75小时/米 1.15小时/米 2小时/米 2.1小时/米 2.4小时/米 2.6小时/米 2.8小时/米 3小时/米 1.75小时/米 1.8小时/米
1.9小时/米 1.25小时/米 0.6小时/米/遍 2小时/米 1.3小时/米 0.6小时/米/遍
2.1小时/米 1.65小时/米 0.6小时/米/遍 2.4小时/米 2小时/米 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍 0.6小时/米/遍
3.5小时/米
3小时/米
0.6小时/米/遍
1.8小时/米+1小时/米 2小时/米+1.25小时/米 2小时/米+1.5小时/米 2.25小时/米+1.75小时/米 2.25小时/米+2小时/米 2.3小时/米+2小时/米 2.5小时/米+2小时/米 2.75小时/米+2.25小时/米 3小时/米+2.25小时/米 3.25小时/米+2.35小时/米 3.5小时/米+2.5小时/米

电焊焊接工时定额标准

电焊焊接工时定额标准单位：分型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+5.194.5-18 T=6.376-18 T=6.19 20以上T=23.23 T=23.63不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6T=+8.24 T=+13.95单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=8.85 T=9.55 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊12以上 T=0.272+50.72说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

钢板结构架焊接（L ≦800mm ）每米时间搭接丁字对角3-4.5 T=+4.274.5-18 T=5.386-18 T=5.16 20以上T=19.2T=19.59接头公式公式接头公式公式公式接头接头接头不开坡口单面焊不开坡口双面焊2-6 T=+6.78 T=+11.58单坡口双面焊带垫单坡口单面焊4.5-18 T=7.48 T=7.91 20以上 T=21.48 T=21.36 20以上T=26.08T=25.84X 型坡口双面焊 12以上 T=0.242+36.26说明对角焊 3mm 按厚度4.5mm 算。

自动焊接时间准终：在平地上25分，在转台上144分。

T=自动焊接时间特征吊装工件校头尾按板拉焊线吊装焊机轨道校焊机轨道装焊药调正出线头开关电源调速试机清扫焊药返工件合计总计第一层 10 3.5 1.5 2 2 1.5 3.5 0.5 3 3 10 40.5 121第二层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第三层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第四层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第五层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第六层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第七层 1 1.5 3.5 0.5 3 3 11.5 第八层11.5 3.5 0.53311.5辅助时间说明本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚50mm 焊接层次为8层，时间为121分。

焊接标准工时表

焊接Байду номын сангаас 时标准
工序动作小件取、装料装夹中件大件卸料小件大件内容工件最大尺寸≤200mm 工件最大尺寸200-600mm 工件最大尺寸≥600mm 工件最大尺寸≤400mm 工件最大尺寸>400mm 工序时间 2s 3s ≥4s 5s ≥8s 2s 3s 每个焊点接头间点焊每转移一次（≤300mm）接头间点焊每转移一次（＞300mm） 2.5s 2s ≥3s 280S 拉焊每米长焊缝接头间焊接近距离（≤300mm）每转移一次（指每起弧一次）接头间焊接近距离（＞300mm）每转移一次（指每起弧一次）小工件翻转（最大尺寸≤300mm）翻转中等工件翻转（最大尺寸300-600mm）大工件翻转（最大尺寸≥600mm）全检矫形全检矫形小工件全检矫形（最大尺寸≤500mm）小工件全检矫形（最大尺寸≥500mm）打磨转移打磨转移一个接头每米长焊缝接头间打磨转移/次一个接头每米长焊缝接头间打磨转移/次 240S 200s 拉焊转移 2s ≥3s 5s 7s ≥9s ≤40s ≥40s 45S 打磨（不抛丸）打磨打磨（已抛丸） 60S 75s 4s 27S 36S 45s 2s 2s 3s 5s ≥15s 编制： 1.抛丸机为 QSQ38101。 2.小件每挂 ≥48件；中等件每挂≥ 32件；大件每挂≥16 件；特大件每挂≥6件。一级焊缝二级焊缝三级焊缝一级焊缝二级焊缝三级焊缝一级焊缝二级焊缝三级焊缝备注
压紧、卸压一个压码、推码每使用一次插销点焊焊接一个插销每使用一次点焊转移
小件抛丸（最大尺寸≤400mm、重量≤1KG）中等件抛丸（最大尺寸400-600mm、重量1-3KG）抛丸大件抛丸（最大尺寸600-800mm、重量≤3-5KG）特大件抛丸（最大尺寸≥800mm、重量≥5KG）（如车类主架，电跑主架）批准：审核：

工时测量计算表格

T:代表"夾具/機器"
審核：
核準：
平均or合計
9
總結資料
1.周期時間4.生產效率： 13.00 sec 84.00% 5.每小時生產數量： 6.治具最大產能： 9.生產每K需求小時： 10.生產治具總套數：
T:代表"夾具/機器"
審核：
核準：
工时统计表
平衡工时（sec/pcs） 9.60 13.00 12.20 12.50 12.60 10.50 8.50 9.30 9.70 97.90 3.6 6
标准工时统计表
单元工编序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 工序名称装导光柱组合PCBA 装小PCBA 焊红绿线焊接黑白线组装上下盖打螺丝外观检验上老化架品名每次操作時間（s） 1 9.80 13.10 12.00 12.00 12.00 10.00 8.20 10.00 10.00 2 9.00 13.00 12.10 12.50 12.50 10.50 8.30 10.00 9.00 3 9.80 12.90 12.20 12.60 12.60 10.60 8.50 9.00 9.00 4 9.50 12.80 12.10 12.80 12.70 10.70 8.50 9.00 10.00 5 9.70 12.80 12.00 12.00 12.70 10.30 8.60 8.00 10.00 快易充标准差 0.34 0.13 0.08 0.36 0.29 0.28 0.16 0.84 0.55 偏离比率 20% 20% 60% 60% 20% 40% 40% 20% 40% 36% 制程性能 98% 99% 99% 97% 98% 97% 98% 92% 96% 97% 测量日期 2018/10/15 5:53 测量人员建议人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 平均操作時生产数量宽放标准工时目前工装建议设备間 (sec/ (set/次) 款放系数率 (sec/pcs 夹具数（台）次) ) （台） 9.60 1 1 1% 9.6 1 1 12.90 1 1 1% 13 1 12.10 1 1 1% 12.2 1 1 12.40 1 1 1% 12.5 1 1 12.50 1 1 1% 12.6 1 10.40 1 1 1% 10.5 1 1 8.40 1 1 1% 8.5 1 1 9.20 1 1 1% 9.3 1 1 9.60 1 1 1% 9.7 1 97.10 0.9% 97.90 9 6 276.9 #DIV/0! PCS/H PCS/H 7.總人數﹕ 8.每班日產能﹕ 9 人 2.121 K

工时定额编制标准(焊接)修订版

工时定额编制标准(焊接)修订版工时定额编制规范-焊接修正版
本规范旨在规范焊接工时定额的编制，包括基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、休息与生理需要时间、准备与结束时间。

以普通碳钢Q235、Q345、CO2气体保护焊接为基准。

其中，布置工作地时间为1-30分钟，休息与生理需要时间为
5-35分钟，准备终了时间为25分钟。

焊接作业时间T的计算公式为：Tj=A×L/(V×S×ω)。

其中，A为焊缝横截面面积，L为焊缝长度，V为焊接速度，S为焊
丝横截面面积，ω为焊丝的熔敷率。

其中V=8-11m/min，焊丝1.2，电流电压320，电压30+-3.实芯CO2气体保护焊丝熔敷
率取90-95%。

焊接辅助时间Tf为Tj的20%。

工件重量系数K根据时间情况判定，是否需要行车翻转。

工件翻转时间Tfz需要根据现场观察调整时间。

焊接位置工时
定额修订系数K根据焊接位置不同而异。

宽放系数μ按25%
计算。

计算焊接工时T的公式为：
TD=T×K(1+μ)Kw+Tfz=(Tj×(1+30%)×K)(1+25%)Kw。

对接焊缝坡口截面积计算公式为：A=δ.b+4/3hc。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性,同时便于快速计算焊接时间,并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1.1一般类零件的结构定义
一般类结构零件:是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）(结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1.2不锈钢材料焊接外表件(见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1.3圆柱体焊接件(见表2)
1.4机架焊接结构件(见表3)
1.5机架断焊焊接结构件(见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件(见表5)
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢,碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时,特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制: 会审: 批准:
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计件工资计算标准--焊接

计件工资计算标准--焊接
为便于了解工时定额与计件工资的关系，特将山东某起重机制造公司【焊接计件工资计算标准】列出供参考。

特别说明：1.该公司实行完全计件工资制度；即焊工工资仅由工龄工资（每满一年补贴20元）和计件工资组成。

2.经测算该公司焊接计件工资与焊接工时的关系为7.2元=一个工时。

焊接计件工资计算标准
为提高焊工计件工资计算的准确性和透明度，现将本公司焊接计件工资计算标准公布如下，今后有关焊接计件工资与此标准有抵触时，以此为准。

角焊缝焊接计件工资计算标准如表一
对接焊缝焊接计件工资计算标准如表二
有关说明
1.表一和表二均按不开破口列出计件工资，开坡口和坡口焊另计。

2.司机室、小车架、主梁、端梁、支腿、下横梁及所有重量40kg以上且需翻转焊的结构件应增加翻转工资。

翻转工时以重量为参数按【工件搬运工时定额计算公式】系数按翻转角度确定；主梁在自动焊生产线上焊接时除翻转外增加吊上吊下工资。

3.焊缝有超声波或X射线要求时工资系数1.2。

4.本计件工资标准包含设备和40kg以下工件吊运、翻转、焊材和辅助材料领取使用，焊缝两侧各100mm范围飞溅清理，对场地清理和设备保养，做标识等。

5.电弧焊时系数1.25---表中数额乘1.25。

本焊接计件工资计算标准自公布之日起实行
山东xx起重机械有限公司2010-12-7
张贴公布发至所有部门和焊工班所有员工。

今后新招焊工进公司后人手一份。

焊接工时定额标准(发布版-焊接)(第2版)

焊接工时定额标准（第2版）
前言：为了力求工时定额的公平、公正、合理、平衡，保证时间核定标准的统一性，同时便于快速计算焊接时间，并增强焊接工时核算依据的透明度,工艺部根据国家相关工时定额标准，结合楚天原有的工时定额标准和现行实际情况，特制订此方案与标准。

1 、一般类零件的结构焊接时间
1。

1一般类零件的结构定义
一般类结构零件：是指常规产品的（外表件有电器箱体、门、台板罩）（结构件有机架、板类支撑架、方管类支撑架、圆柱体类、等结构件零件
1。

2不锈钢材料焊接外表件（见表1)
表1 不锈钢材料外表件焊接固定工时标准
1。

3圆柱体焊接件(见表2)
1。

4机架焊接结构件（见表3）
1.5机架断焊焊接结构件（见表4)
表4（机架断焊接加工材料：不锈钢，碳钢)焊接工时标准
1.6方管框架焊焊接结构件（见表5）
表5（方管框架焊接加工材料：不锈钢，碳钢）焊接工时标准
注:根据结构的焊接情况按上表所表列相应的数据,计算工时间定额时，特殊情况的结构焊接需要根据现场观察核实调整
工艺设计部
2018年1月31日
编制：会审: 批准：。

手工焊接标准工时

5.0s
磁片電容
<二點拖焊>
24/10=2.4s
電容 (Φ≧25.0mm)
6.0s
電容 (25.0mm＞Φ≧12.5mm)
5.0s
電容 (12.5mm＞Φ≧8.0mm)
4.0s
電容 (8.0mm＞Φ≧5.0mm)
4.0s
電容 (Φ＜5.0mm)
4.0s
二極管 (5400)
8.5s
二極管 (4001)
焊線到馬達接地腳
7.0s
執補錫帶整理元件(點數以總點數的5％計算)
3N
注: 1>.需要手工焊接模的工位另需增加實測裝模時間和拿放烙鐵時間.
N為焊點數
6.5s
二極管 (4148)
5.0s
穩壓二極管
5.0s
三極管（與9011-9015、8050、8550、39
04-3906、945、1015、1815等管腳大小相
6.0s
同三）管（882方形） (三點分開焊)
7.0s
焊電池片到PCB板上（858XX系列）
2.5s
電線端點焊接
（線粗≧22#）
4.5s
手工焊接标准工时
零件種類
有鉛標準工時(秒) 無鉛標準工時(秒) 說明
色環電阻（1W以上)
6.0s
色環電阻（1W)
6.0s
色環電阻（1/2W)
5.0s
色環電阻（1/4W)
4.5s
色環電阻（1/8W)
4.0s
條電容 (224)
4.5s
條電容 (104)
4.5s
條電容 (223)
4.0s
磁片電容
<二點分開焊>
(N+3)s