标准工时计算表(适用于流水线)
实用标准工时定额制定流程及方法
天津力神电池股份有限公司
管理规定 标准工时定额制定流程及方法
编
号：
LS/GWI012.007WI014.036
加工量/每片单耗
4.3.2.4.2 涂膜工序标准工时 UST=[(上料工时＋下料工时＋正式涂膜工时)×2＋试涂膜工时＋清理工时] ×3600/(每卷有效生
产批量(大片)×每卷条数)×(1+宽放率)×定员
4.3.2.4.3 碾压工序标准工时 UST={[每卷一次走带工时＋上下料工时＋每卷有效生产批量(大片)×每大片长度×断带率×一次
3.2 各制造部职责
3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标 准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容(见表 1)
表1
职务 工时测定员
工时测定工程师
任职条件
工作内容
到职两年以上的 I 级或 H 级人员，从事或从事 根据测定计划或部门要求就本部
2 适用范围
本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
职责
3.1 经营革新部综合计划部计划管理部职责
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5
经营革新部综合计划部计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 经营革新部综合计划部计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 经营革新部综合计划部计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST 奖金考核。 经营革新部综合计划部计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 经营革新部综合计划部计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
标准工时参考数据明细表
14
25%
16
25%
16
25%
2.2575 2.58 3.08
UT为电批锁 附时有效运 行时间
锁附 1个螺丝 (10.0)
锁附动作时M3P5M3P7+UT(1.0S)
16
25%
3.58
锁附 1个外观螺丝
锁附动作时M3P5M3P8+UT(1.0S)
16
25%
3.58
焊接单点(如闪光灯上导 线)
焊点加锡M2G1M2+1S(锡熔时间) 取导线M2G1M2+1S(锡熔时间)
101
25%
用镊子取垫片或双面胶 M3G1(M3G3M3)*4
贴垫片、双面胶(4 小条 ) 贴垫片于壳体 (M2P5M2A4)*4+C4*3
贴附后检查 (E2D3)*4
124
25%
铆接电池盖正负弹片 (线外加工)
取产品放入治具内 从治具取出产品放入流水 线 取产品待装配 单点检查 动作
取放弹片 M3G1M3P5 放置小弹片 (M3G1M3P2R2M3P5M1P5)*2 冲压 M5G1M5G1+1秒(1秒为冲压机周期时间) 检查 (E2D3)*2 放置 M3G1M2P0
热熔 4个点以上
热熔机气缸行程周期为 5 S
5
点UV胶(5mm为一单点)
动作时间 M3P5M1+出胶时间(1S)
9
点UV胶(线段)
动作时间 M3P5M1+出胶时间(1S)+出胶口在部品 移动时间(以每cm移动时间为3S)
目检动作(第一个工序)
针对有外观要求的部品的表面面积/1.5cm² *E2(0.25S)
25%
2.45125
标准工时及计件单价
2022/2/9
1
目录
一、时间研究的定义、特点及用途 二、时间研究的方法、步骤 三、标准工时的应用 四、计件单价与标准工时
2022/2/9
2
一、时间研究的定义、特点及用途
1．时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格
适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工 作以正常速度操作所需要的时间。
熟练 F2 -0.22 努力 F2 -0.17
操作环境系数 一致性系数
理想 A +0.06 理想 A +0.04
优 B +0.04 优 B +0.03
良 C +0.02 良 C +0.01
平均 D +0.00 平均 D +0.00
尚可 E -0.03 尚可 E -0.02
欠佳 F -0.07 欠佳 F -0.04
在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80，133， 100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60, 100 ,75
2022/2/9
15
评价系数的评价尺度之一
评比
相当行走速度
正常 正常 正常 =60 =75 =100
操作水平
英里 /h
km/h
40
50
67
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人 似在半睡状态，对操作无兴趣。
(6)作为评价作业者技能和工程管理水平的依据
(7)产能负荷分析之用&效率考核的主要依据之一
2022/2/9
4
二、标准时间的方法、步骤
1. 标准工时制定的方法
工时的测定方法： 1)、直接法：A、马表法 B、摄影法（高速、普通、低速）C、其它类 2)、间接法：A、既定时间（PTS法）（WF 法、MTM法、MOD法）
插件标准工时一览表
名称 标准工时
名称 标准工时
名称 标准工时
三极管 3.0s
碳膜电阻 2.8s
LED 3.5s
弹簧五金 4.1s
二脚电感 3.6s
负极五金 4s
瓷片电容 3.6s
晶振 2.8
名称 标准工时
带座LED 3.7s
负极五金 4s
压件治具 2.5
四脚电感 4.5s
1/8W电阻 标准工时
8脚高频变压器 12s
USB 5s
正极五金 4s
负极五金 4s
电容 3s
压敏电阻 3s
整流桥堆 4.5s
玻璃二极管 3.5s
卧式色环电感 3s
IC 4s
保险管 3.8
直插IC 3.5s
流水线插件标准工时
卧式二极管 2.7s 立式二极管 2.6s 直脚瓷片电容 2.8s 缓冲脚瓷片电容 2.9s
涤纶电容 2.9s
1/2W电阻 3.0s
1/4W电阻 3.3s
1W金属氧化膜电阻 2.8s
K脚三极管 3.3s
立式电解电容 2.8s
立式电解电容 2.8
带飞线变压器 9s
压敏电阻 3.2s
MOS管 3.6s
以设备为主流水线的配备工人含义及计算
以设备为主流水线的配备工人含义及计算周期时间：生产一个产品或者部件所必要的时间
T=一天工作时间/一天的预定产量（或者一月工作时间/一月的预定产量）产品标准工时H：从第一道工序开始，到最后一道工序完成这个产品或部件，正常一个人所需要的总时间（单位通常是分钟或者秒）直接作业员人数=H/T(标准工时/周期时间)
举例说明怎么计算。
例如：建立一条组装电饭煲流水线，
假设：一天的计划产量是200台，生产一台电饭煲的标准时间是85分钟，
出勤时间是480分钟，中间休息20分钟。
则：周期时间T=(480-20)/200=2.3分钟=138秒
标准工时H=85分钟
那么，所需直接作业员人数=H/T=85/2.3=36.9人取整数，37人这条电饭煲装配流水线，设立37个工位，也即安排37名作业员。
就这么简单！但这是理想状态，每个人的效率不是100%，出勤率也很难100%，上班期间，也总有这样那样的原因，导致生产线停产，考虑这些因素，进行必要的修正，详细的计算很复杂，给大家一些经验数据，按照这个基本上就可以了，实际生产以后再根据实际情况调整就可以。
经验数据：综合效率按93%，出勤率按95%
那么直接作业员人数为：37/93%=40人
出勤率95%，再配备1到2名线外替补人员
再设立1名班长或者叫拉长最后，这条电饭煲生产流水线的人员和工位设置为：
40名作业员+2名线外替补+1名班长=43人。
工位：40个。
工位和人员设置好了，至于怎么去分配每个工位的作业内容，则属于另外一个方面，叫作业分割。
标准工时计算表 适用于流水线
生效日期:页 次:85148514108514.2378.804.2320工序代码观测时间(S)宽放率(%)标准工时(S)电脑建议人数分配使用人数每人均分工时(S)每小时总产量(PCS)每日总产量(PCS)工作量11.5608.0% 1.680.400.5 3.3710681068480%21.4508.0% 1.570.370.5 3.1311491149474%33.2808.0% 3.540.84 1.0 3.5410161016384%43.5708.0% 3.860.91 1.0 3.86934933791%53.7108.0%4.010.95 1.0 4.01898898595%63.8408.0%4.150.98 1.0 4.158********%73.4508.0% 3.730.88 1.0 3.73966966288%83.5908.0% 3.880.92 1.0 3.88929928592%93.4408.0% 3.720.88 1.0 3.72969969088%103.7108.0%4.010.95 1.0 4.01898898595%113.6508.0% 3.940.93 1.0 3.94913913293%123.7408.0%4.040.96 1.0 4.04891891396%133.7208.0%4.028.04 1.0 4.028********%143.6708.0% 3.960.94 1.0 3.96908908394%153.8108.0%4.110.97 1.0 4.11875874997%163.7808.0%4.080.97 1.0 4.0888*******%1715.6608.0%16.91 4.00 4.0 4.238518514100%183.3338.0% 3.600.85 1.0 3.6010001000185%线平衡图例:生产线排位图:产品标准工时表放2色A 放2色B 放2色C 放2色D 放2色E 放2色F 工序名称喷码放盒拾盒放托于底盒放一色及下流水线相关产品目标周期时间(S)标准工时总计(S)标准工生产单元包装一组最长周期时间(S)使用人数总计0.02产品型号XXXXX 每日计划产量(PCS)每日最大产量(PCS)Line 均产品名称每日工作时间(H)每时最大产量(PCS)93.外观检测装箱放2色G 放2色H 放2色I 放2色J 放2色K 放1色及下流水线0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%喷码放盒拾盒放托于底盒放一色及下流水线放2色A 放2色B 放2色C 放2色D 放2色E 放2色F 放2色G 放2色H 放2色I 放2色J 放2色K 放1色及下流水线外观检测装定：。
流水线生产标准产能怎样计算比较合理 文档
流水线生产标准产能怎样计算比较合理举个例子，大家来分析下：流水线有5道工序，标准工时分别是：10s.15s.20s.10s.12s，共5人，每天工作时间为：10h .每天的标准产能计算有两种算法：（1）（10*3600）/20=1800pcs/d（2) [ (10*3600)/（10+15+20+10+12）]*5=2686pcs/d请教大家，那种算法合理？顺便说明一下：第二中算法是说一个人做完所有的工序每天可以生产的数量在乘以人数;第一种是选瓶颈工序的产能作为标准产能，大家来讨论那个做为标准产能的制定更合理？一般是第一种更适合,理论中也应该这么算法的,如果你自己不清楚,就那实际的对照,那个更贴近,那个方法就是合理的,实践检验标准哦二種都標准﹐第一種是計算出了此線的一個實際生產能力﹔而第二種呢是較理想的一種狀態下才能達到的目標﹐也就是說線平衡的最理想情況﹐每個工作站的TT時間都一樣﹐也是我們的一個生產目標。
正常应该用第一种算法,由于你的生产线极不平衡导致你的流水线产能过低,产能的评估作用不仅仅是来表明你的目前产能,更重要的一个作用是通过评估你现有的产能来对提高产能给予方向性的指导作用,如果用第二种算法,那存在的原因就是你的生产线很难达到平衡,不得不改成这种生产方式来提高产能了.也就无所谓流水线生产了.呵呵.第一种更标准，因为他抓住了瓶颈时间，给操作者在作业过程一些宽放时间．1/ 2若按第一种计算方法,我们公司的标准就不正确了,效率早就达到100%了;因为现场的人并不会严格按照所有的程序进行操作,他们自己就进行了瓶颈转移操作!既然是流水线生产就只能按第一种计算,要么你就采取单元化生产,不会存在瓶颈工序!20秒说白了就是你产品的下线速率.不知道贵公司的员工是如何采取瓶颈转移操作的,如果在流水线上随随变变就改变作业站我想你的实际下线速率只会比20秒大而不是更少!2/ 2。
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间标准工时是指操作者在中等劳动强度和熟练程度下连续完成一件产品所需要的时间。
标准工时=正常时间+宽放时间正常时间=观测时间X评定系数观测时间采用秒表测时法获得，或者直接用MTM、WF、MOD等方法计算标准时间，也可以用标准资料法来预测标准工时。
标准工时主要用于人员编制（人事）、工时成本计算（财务）、工厂的先期规划（规划）、以及计划排产（生产管理及计划）等，标准工时是一个企业的基础性数据，属于企业机密。
什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？问：什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？答：标准工时制是指职工实行每日工作8小时，平均每周工资40小时，星期六、星期日为周休息日的工作制度。
实行这一制度，应保证完成生产和工作任务，不增加人员编制和财政支出，不减少职工的收入。
我市各级国家机关、社会团体、企业事业单位以及其他组织的职工，一律实行没日工作8小时，平均每周工作40小时的标准工时制度。
什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日制工作制?答：(1)我国现在实行的是每日工作不超过8小时、每周工作不超过40小时的工时制度，这是标准工作时间。
(2)综合计算工时工作制是针对因工作性质特殊，需连续作业或受季节及自然条件限制的企业部分职工，采用的以周、月、季、年等为周期的综合计算工作时间的一种工时制度。
在综合计算工作时间的周期内，具体某一天、某一周的工作时间可以超过8小时或40小时。
(3)不定时工作制是指每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。
经批准实行不定时工作制的职工，不受日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制，但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
(4)非全日制工作制是指以小时计酬，劳动者在同一用人单位平均每日工作时间不超过4小时，同时为一个以上用人单位提供非全日制工作的，每周累计工作时间不得超过40小时的用工形式。
标准工时定额制定流程及方法
目的确左公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行 经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可 以达到，先进员工可以超过.制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力02 适用范围 本规世适用于公司制造部对产品标准工时定额的制世、修改及管理的全过程。
3 职责计划管理部职责计划管理部负责对制造部制世的标准工时；4^额表进行审核、发布。
计划管理部负责对各制造部制宦、下发标准工时测宦计划。
计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、VST 奖金考核。
计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
il •划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
各制造部职责3.2.1齐制造部按照标准工时的il •算方法制崔所有产品的标准工时企额表，定期按计划或因需要 对标准工时左额表进行修订。
3.2.2各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容4 餅要求4・1标准工时定额表制定.发布流程3.1.13. 1.2 3. 1.3 3. 1.4 3. 1.5图14. 1. 1 %制造部工时测左员生产现场实地观摩测出幹工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的壬写版工怪作业时间记录表交至计划管理部存档、备査。
4. 1.2齐制造部由根据1^5/标准工时宽放率的制；^^及变更的管理规定确；^^各工序宽放率，并将宽 放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备査.4. 1.3各制造部工时测；^^员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制 标准工时企额表。
产品的标准工时的il 算方法参考下述（标准工时的计算方法）。
4. 1.4各制造部工时测世工程师对工时测定员测；4^的标准工时进行复核.确认后加入作业指导书 中等待审批。
徉型号产品的徉工序标准工时；^额表制；^^后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理韶 计划管理部汇总编制标准工也辿表。
标准工时设定与生产线平衡
第三阶段：新方法按ECRS原则展开
第四阶段——新方法的实施
第一阶段： 作业分解 ------全部操作项目明细化
▪ 搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化
第二阶段： 1.对每个项目明细化进行自问5WIH法
2、同时进行以下9个自问：
材料、机械、设备、道具（工具、夹具、 计测器）设计、配置、动作、安全、整理、 整顿 3、应用动作经济性原则、流程经济性原则 作为着眼点与实施手段
产品工艺流程线路
1. 路线最短原则 2. 禁止孤岛加工 3. 禁止局域路线分离 4. 减少停滞的原则 5. 禁止重复的停滞 6. 禁止交叉
7. 禁止逆行生产线 8. 减少物流前后摇摆 9. 减少无谓移动 10. 去除工序间隔 11. I/O一致原则 12. 物料上下移动减少
作业流程
▪ 1.线路最短原则
11
选 择
Select (ST)
12 思 考
Plan (PN)
13 预 定 位
PrePosition
(PP)
14
定 位
Position (P)
指定选择 物的箭头 形状
B
多个物品中选择需要物品 的五官动作
手放头部 思考的形 状
B
作业中决定下一步工作的 思考与计划
保龄球立 直的形状
B
物体定位前先将物体定置 到预定位置,又称预定
物品放在 手的前端 的形状
将物体放置于所需的正确 B 位置为目的而进行的动作,
又称对准
1 保 Hold 5 持 (H)
1 休 (Rest) 6 息 (R)
1 7
迟 Unavoidab 延 le Delay
流水线及其工时测定
（3）疲劳宽放 因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。
பைடு நூலகம்
标准时间的设定—作业测定
特殊宽放时间
（1）管理宽放 开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽 放来吸收。 （2）小组宽放 小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。 （3）小数量宽放 因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作 业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。 （4）机械干扰宽放 一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于 空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。
流水线及标准工时设定
徐辉
流水线：Assembly Line
流水生产作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生 产速度，连续不断的通过各个工站，按顺序的进行加工并 产出成品的一种生产组织模式
1769年，英国人 乔赛亚·维奇伍德 开办埃特鲁里亚陶瓷工厂，在场内实 行精细的劳动分工。他把原来由一个人从头到尾完成的制陶流程分成了 几十道专门工序，分别由专人完成。 这样一来，原本意义上的“制陶工匠“就不复存在了。存在的只是挖泥工、 运泥工、制坯工等工人。将原本的制陶工匠变成了制陶工人，他们必须 按固定的工作节奏劳动，服从统一的劳动管理。
标准时间的设定—作业测定
宽放的种类，宽放的分类一般可分为：
一般宽放 特殊宽放
一般宽放
作业宽放
私人宽放
疲劳宽放
宽放时间
管理宽放 小组宽放
特殊宽放
小数量宽放
机械干扰宽放
其他宽放
标准时间的设定—作业测定
一般宽放时间
（1）作业宽放
一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、
标准工时统计表-新
T:代表"夹具/机器
固定不变的，企业应根据生产状况及客观实际重新测评。
（1） 产品正式投入生产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），工艺人员应再次测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
（3）其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，有关部门应重新测评标准工时；必要时应予以修改，并发出变更通知。
部门认为
标准工时
不能真实
体现作业
状况时，
可向有关
部门申请
重新测评。
总之，标
准工时是
实施现场具/机器"
管理的重
要基础，
准确的标
准工时可
以平衡生
产线，有
效分配工
作人员，
生产各部
门都要依
据标准工
时制定相
应的工作
计划。
9
牢记要点
计算标准工时要了解以下内容： _ 明确标准工时的作用 _ 做好标准工时测定准备 _ 计算标准工时 _ 修改标准工时。
标准工时
标准时间的管理用途
·发现并消除作业性能底下的损耗时间和非运转损耗时间
·测试各种作业方法的优劣后，改善作业方法、工器具、设备等等
·评价设计及制造方式的改善程度
·作业人员培训的基础水平及评价
·测试作业人员、监督人员的成果，并进行评价
·作好流水线作业等的作业量平衡
标准时间的计划用途
4.人员及负荷计算
生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
5.标准产能计算的依据
依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
6.生产计划进度安排
依照标准工时来安排各产品的生产进度。
标准工时之应用
1.效率管理
效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。
2.设备能力
机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。
3.设备计划
透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
7.日程管理
制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。
8.人机配合的计算
依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
9.生产线平衡的计算
生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。
含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有标准工时=标准作业时间+辅助时间标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
标准工时定额制定流程及方法
123目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。
制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。
4适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
5职责3.1 计划管理部职责3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。
3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。
3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。
3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
3.2 各制造部职责3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。
3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容职务任职条件工作内容工时测定员到职两年以上的I级或H级人员，从事或从事过班长或线长工作，对本区域工艺及操作内容熟练掌握，有良好的责任心和工作热情，工作认真，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过考试。
根据测定计划或部门要求就本部门本区域的标准工时进行测定，制作标准工时定额表；发现现场的变动（包括人员配置、临时任务、操作变化、工艺变更等）并及时测定申请变更，报送本区域工时测定工程师复核。
工时测定工程师工艺工程师，到职一年以上,熟悉工时测定方法，熟悉现场生产情况了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过考试。
对工时测定员测定的标准工时进行复核，报送部门工时管理工程师，及将标准工时定额表加入作业指导书中；工艺变更时及时测定申请变更。
工时管理员工艺工程师,到职一年以上,熟悉工时测定方法，了解并熟悉部门内电池生产工艺，对标准工时有一定的了解和认识，接受计划管理部关于标准工时测定的相关培训，并通过考试。
标准规定工时定额制定步骤及方法
天津力神电池股份有限公司管理规定编号：LS/GWI012.007发布日期：20130619 标准工时定额制定流程及方法修订状态：Rev3共15 页第 1 页1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。
制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。
2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
3职责3.1 计划管理部职责3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。
3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。
3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。
3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
3.2 各制造部职责3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标.准工时定额表进行修订。
3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容.4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。
4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。
.4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。
产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。
4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。
标准工时之MOD法
标准工时之MOD法标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。
4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MO D，相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。
标准工时计算表(适用于流水线)
制 定：
日 期: 页 次: 版 本:
线平衡率
标准工时(H/PCS)
每日总产 量(PCS)
工作量
备注
卡螺外母观簧检带查轮/包装 &端子压接
产品标准工时表
工序 代码
1
产品型号 产品名称 相关产品 生产单元 工序号
WS-Wahoo Bike-100
工序名称 定子铁芯浸漆
每日计划产量(PCS)
每日最大产量(PCS)
每日工作时间(H)
每时最大产量(PCS)
目标周期时间(S)
标准工时合计(S)
最长周期时间(S)
使用人数总计
观测时间 (S)
宽放率(%)
标准工时 (S)
电脑建议 人数
分配使用 人数
每人均分 每小时总 工时(S) 产量(PCS)
2
WS-Wahoo Bike-105
装骨架
3
WS-Wahoo Bike-110
定子绕线
4
WS-Wahoo Bike-115
分线/去漆
5
WS-Wahoo Bike-120
并头/接线
6
WS-Wahoo Bike-125
绑线/外观检/综测
7
WS-Wahoo Bike-127
定子浸漆
WS-Wahoo Bike-128
浸漆定子清洁
9
WS-Wahoo Bike-130/1
清洁螺钉孔
10
WS-Wahoo Bike-130/2
涂胶装飞轮盖
11
WS-Wahoo Bike-130/3