陶瓷耐磨弯头型号说明

陶瓷耐磨弯头详细介绍

陶瓷耐磨弯头详细介绍一、耐磨弯头简介Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。

Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。

陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。

二、耐磨弯头结构形式耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。

内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。

参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-16201 16290。

互压焊接加固式陶瓷贴片复合耐磨弯管”是我公司为解决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门开发的配套产品，成为工程耐磨损领域的最佳解决方案。

三、耐磨弯头性能数据（1）耐磨陶瓷层（2）媒体层（无机胶粘结剂）（3）焊接螺栓耐热钢碗材质焊接面抗拉强度焊接面剪切强度耐温结构形式可焊接式防磨、耐热钢≥199Mpa ≥32.2Mpa ～120-1450℃储能焊四、耐磨弯头的用途在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。

我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。

从电力、水泥厂、洗煤厂、化工、矿山、冶金等各个领域得到了广泛的应用。

五、产品图片。

远达耐磨陶瓷弯头_陶瓷耐磨弯头

耐磨陶瓷弯头耐磨弯头国家“863”高科技计划项目、国家“九五”重点支持和推广的高技术新材料产品—自蔓燃陶瓷复合钢管，采用自蔓燃高温离心合成法制造。

由刚玉陶瓷层、过渡层、钢三层组成。

陶瓷内衬钢管性能介绍陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。

陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。

刚玉层维氏硬度高1100～1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。

耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。

现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。

陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。

陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。

而铸石管成分中只有20％左右是刚玉，大部分为SiO2,SiO2莫氏硬度为7。

高铬或稀土耐磨合金管，维氏硬度400左右（洛氏硬度为50左右）；不足刚玉硬度的三分之一。

所以耐磨合金铸钢管，铸石管抗磨既靠成分和组织，又靠厚度，陶瓷钢管抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃。

陶瓷内衬钢管是采用自蔓延高温合成;离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045°C，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。

在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。

只有温度升高到400＆deg;C以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。

当温度升高到900℃把陶瓷内衬钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。

这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。

内衬耐磨陶瓷弯头标准

内衬耐磨陶瓷弯头标准内衬耐磨陶瓷弯头是一种用于输送介质的管件，其主要作用是改变管道的流向。

在一些特殊的工况下，传统的金属弯头无法满足要求，因此需要采用内衬耐磨陶瓷弯头。

内衬耐磨陶瓷弯头具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。

本文将对内衬耐磨陶瓷弯头的标准进行详细介绍。

一、弯头的设计标准。

1. 弯头的结构尺寸应符合相关标准要求，弯头的曲率半径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并且应具有一定的公差范围。

2. 弯头的材质应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的陶瓷材料应具有一定的硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能，能够满足输送介质的特殊要求。

3. 弯头的连接方式应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头与管道的连接方式应采用可靠的方法，确保其密封性能和安全性能。

二、弯头的制造标准。

1. 弯头的制造工艺应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的制造应采用先进的工艺设备和生产工艺，确保产品的质量和性能。

2. 弯头的表面处理应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的表面应光滑平整，无裂纹、气孔等缺陷，保证其使用寿命和稳定性能。

3. 弯头的检测标准应符合相关要求，内衬耐磨陶瓷弯头在生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准要求。

三、弯头的安装标准。

1. 弯头的安装位置应符合设计要求，内衬耐磨陶瓷弯头的安装位置应考虑介质流动的方向、流速等因素，确保其正常工作。

2. 弯头的安装方法应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的安装过程中应采用正确的方法，避免损坏产品或影响其性能。

3. 弯头的使用和维护应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头在使用过程中应按照相关要求进行维护，延长产品的使用寿命。

四、弯头的质量标准。

1. 弯头的质量控制应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的质量控制应从原材料采购、生产制造、产品检测等环节严格把控，确保产品质量稳定可靠。

2. 弯头的性能指标应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高温性能等指标应符合设计要求。

陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准 DOC 文档

陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。

这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。

2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。

90度、45度弯头规格尺寸表

弯头规格尺寸表
弯头是改变管路方向的管件。

弯头标准是什么呢？按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

弯头标准都有哪些？弯头市场调研报告显示，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

弯头标准表显示，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。

其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

下面介绍弯头标准尺寸表及弯头规格表：
弯头标准尺寸表及弯头规格表一览
弯头市场调研显示，国标弯头管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯.
弯头标准尺寸表
弯头标准jis b2311 通用钢制对焊管件
弯头标准jis b2312 钢制对焊管件
弯头标准jis b2313 钢板制对焊管件
弯头标准jis b2316 钢制承插焊管件
弯头标准管件执行标准之美国标准：
弯头标准号描述
弯头标准asme/ansi b16.9 工厂制造的锻钢对焊管件
弯头标准asme/ansi b16.11 承插焊和螺纹锻造管件
弯头标准asme/ansi b16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯
弯头标准asme b16.5 管法兰和法兰配件
弯头标准mss sp-43 锻制不锈钢对焊管件
弯头标准mss sp-83 承插焊和螺纹活接头
弯头标准mss sp-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座弯头规格表一览
以上为大家介绍的就是弯头标准及弯头的规格表，在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。

弯头规格尺寸表-32.40的弯头

1600162-10102438162017001727-10732591172718001820-11372743182720002020-126330482032弯头规格尺寸表弯头是改变管路方向的管件。

弯头标准是什么呢？按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

弯头标准都有哪些？弯头市场调研报告显示，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

弯头标准表显示，按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。

其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

下面介绍弯头标准尺寸表及弯头规格表：弯头标准尺寸表及弯头规格表一览弯头市场调研显示，国标弯头管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作一定角度转弯.弯头标准尺寸表弯头标准jis b2311 通用钢制对焊管件弯头标准jis b2312 钢制对焊管件弯头标准jis b2313 钢板制对焊管件弯头标准jis b2316 钢制承插焊管件弯头标准管件执行标准之美国标准：弯头标准号描述弯头标准asme/ansi b16.9 工厂制造的锻钢对焊管件弯头标准asme/ansi b16.11 承插焊和螺纹锻造管件弯头标准asme/ansi b16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯弯头标准asme b16.5 管法兰和法兰配件弯头标准mss sp-43 锻制不锈钢对焊管件弯头标准mss sp-83 承插焊和螺纹活接头弯头标准mss sp-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座弯头规格表一览以上为大家介绍的就是弯头标准及弯头的规格表，在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

陶瓷耐磨弯头规格型号解读

陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造。

该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。

陶瓷耐磨弯头就是由陶瓷复合管组对而成。

陶瓷耐磨弯头具有耐磨耐腐蚀耐高温优良的特性，受到电厂输灰管道，钢厂除尘耐磨管道的大批推广使用，大大延长耐磨管道的使用寿命。

陶瓷耐磨弯头的规格型号一般都必须有外径、厚度、弯曲半径、以及材质。

有的也需要表示内径，耐磨弯头外径减去2个壁厚就是弯头的内径。

弯曲半径代表弯头的弧度直径的大小，一般耐磨弯头半径越大，弯管的长度越长。

举个常用例子。

90度大曲率半径耐磨弯头（气力输灰管道用，R=10D）dn125 外径用146mm的管，钢管8mm，陶瓷厚度4mm。

一般耐磨弯头清单这样写，90°陶瓷耐磨弯头dn125 R=10D，技术人员根据陶瓷耐磨弯头内径设计采用外径为146mm钢管进行制作，扩大外径内衬陶瓷保证内径和管道一致。

钢管壁厚采用8mm氧化铝陶瓷厚度4mm，弯曲半径10d就是125乘以10就是1250mm。

这就是陶瓷耐磨弯头规格型号的详细解读。

陶瓷耐磨弯头连接方式一般有两种，一种是直接焊接形式，另一种是法兰连接形式，具体要看设计要求。

陶瓷耐磨弯头详细介绍

陶瓷耐磨弯头详细介绍介绍陶瓷耐磨弯头陶瓷耐磨弯头是一种特种陶瓷制成的管道零部件，具有高熔点、高硬度和优良的耐磨性能。

Al2O3陶瓷是氧化铝高含量的材料，具有密排六方结构和稳定的α-Al2O3结构，表面光滑，摩擦系数小，在高温氧化性介质或腐蚀介质中表现出色。

陶瓷耐磨弯头的结构形式包括互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头和互压焊接加固式陶瓷贴片复合耐磨弯管。

内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。

这种产品是为解决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门开发的配套产品，成为工程耐磨损领域的最佳解决方案。

陶瓷耐磨弯头的性能数据包括耐磨陶瓷层和媒体层（无机胶粘结剂）以及焊接螺栓耐热钢碗。

耐磨陶瓷层的硬度达到HRA85，含量≥95%，抗压强度≥550Mpa，弯曲强度≥370Mpa，洛氏密度≥3.85g/cm3，表面光洁度良好，耐温热膨胀系数为-5´10-6（30-1500°C）/°C。

媒体层具有良好的耐水性和耐酸碱性，抗拉强度≥24.2Mpa，剪切强度≥18Mpa，密度为1.51g/cm3，耐温1100℃。

焊接螺栓耐热钢碗的抗拉强度≥199Mpa，剪切强度≥32.2Mpa，耐温120-1450℃。

陶瓷耐磨弯头的用途广泛，特别适用于高温氧化性介质或腐蚀介质中的管道系统，如燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道，可有效解决管道磨损问题。

在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）被认为是具备最好耐磨性能的产品。

然而，该类产品的缺点是脱落问题。

最初的制作工艺是使用普通粘结剂进行粘贴，或者采用拱形原理进行镶嵌。

但是，普通粘结法经常会出现脱落现象，而粘贴剂也容易老化。

镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高。

我们公司采用了三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合的制作工艺，从而彻底解决了脱落问题。

而且，我们的制作工艺可以任意选取厚度，使得陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道的最佳选择。

选煤厂耐磨管道及管件技术规格书说明

选煤厂耐磨管道及管件技术规格书一、设计原则Dn150以下用陶瓷自蔓燃耐磨管道和管件，dn150以上用陶瓷贴片耐磨管道和耐磨管件。

保证耐磨管道耐腐蚀耐磨性能优越。

二、连接方式所有耐磨管道管件都采用法兰连接，方便安装维修。

陶瓷贴片管道管件贴陶瓷片必须焊好法兰，不允许再次焊接现象。

三、技术要求1、耐磨管道采用高铝增韧陶瓷材质的管道，管道铠装层采用Q235钢管，承受压力必须≥设计压力16MPa，耐磨层采用氧化铝含量≥95%的增韧高铝陶瓷片或环，耐磨管道内径要满足公称直径。

2、管道铠装层钢管壁厚≤DN250mm为6mm，＞DN250mm 的为8mm；陶瓷厚度≥12.7mm。

耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂进行粘贴，并保证管道内壁整洁顺滑，无高低不平现象，瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm，陶瓷片之间间隙≤1mm。

产品应具有良好的耐磨、耐腐蚀性，抗冲击性。

3、无压介质管路选型考虑防堵功能，在适当的位置加盲板，方便管路堵塞后检查处理。

4、耐磨管路采用快速接头或法兰连接（含镀锌螺栓、金属垫、支吊架等安装附件）。

增加维护、更换的方便性。

5、耐磨管道直管使用寿命不低于5年，弯头及三通使用寿命不低于4年。

6、对于耐磨管与桶相连处做耐磨处理，内衬δ=12.7mm 高铝增韧陶瓷。

7、签合同前需到现场校核，确保接口尺寸符合现场使用要求，并按规定进行永久编号，颜色为黑色。

8、管道在装运以前，应清除管内外所有污垢、锈物、油脂等杂物；钢管外表面需进行除锈处理，除锈后立即涂上保养底漆；钢管需进行一度底漆、二度面漆，漆膜总厚度不小于80μm；油漆能适应当地的环境条件；钢管两端应用草绳包裹完好。

弯头规格尺寸表的弯头

1500 1524 - 947 2286 15241600 162 - 1010 2438 16201700 1727 - 1073 2591 17271800 1820 - 1137 2743 18272000 2020 - 1263 3048 2032弯头规格尺寸表弯头是改变管路方向的管件;弯头标准是什么呢按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头;弯头标准都有哪些显示,弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等;弯头标准表显示,按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等;其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等;下面介绍弯头标准尺寸表及弯头规格表：显示,国标弯头管道安装中常用的一种连接用管件,连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作一定角度转弯.弯头标准尺寸表弯头标准jis b2311 通用钢制对焊管件弯头标准jis b2312 钢制对焊管件弯头标准jis b2313 钢板制对焊管件弯头标准jis b2316 钢制承插焊管件弯头标准管件执行标准之美国标准：弯头标准号描述弯头标准asme/ansi 工厂制造的锻钢对焊管件弯头标准asme/ansi 承插焊和螺纹锻造管件弯头标准asme/ansi 钢制对焊小半径弯头和回头弯弯头标准asme 管法兰和法兰配件弯头标准mss sp-43 锻制不锈钢对焊管件弯头标准mss sp-83 承插焊和螺纹活接头弯头标准mss sp-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座弯头规格表一览以上为大家介绍的就是弯头标准及弯头的规格表,在管道系统所使用的全部管件中,所占比例最大,约为80%;。

气力输灰系统

第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。

三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。

单台炉系统出力为7.2t/h。

系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。

●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损及流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。

●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。

同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

●系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。

耐磨弯头技术标准技术要求怎么写

耐磨弯头技术标准技术要求怎么写一、耐磨弯头技术标准设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法(16) GB 228 金属拉力试验方法（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)的标定(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管二、耐磨弯头技术要求1、耐磨弯头及直管制造要求：1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；弯头的连接方式：焊接（对接）。

1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。

内衬陶瓷弯头

内衬陶瓷弯头
• 陶瓷耐磨弯头陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯头内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。刚玉陶瓷层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98%。耐磨弯头在施工时一定要注意土质,地质以及周围其他方面的综合因素.对于耐磨陶瓷涂料在应用时更应该注意的是设备或者零件的承受温度。
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内衬陶瓷弯头
更多耐磨陶瓷直管,耐磨陶瓷弯头,耐磨大小头,陶瓷内衬弯管, 耐磨陶瓷三通,管道自动补偿器及φ 24-φ 1400之间各种规格的异型管),陶瓷内衬钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材,陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高,化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨,耐蚀,耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能,用于电厂煤粉,灰渣,矿山矿粉,尾矿,回填料,煤矿,选矿厂的煤,焦化厂焦粒,烧结厂物料的输送,寿命比普通钢管高15倍以上,也可用于铝液, 腐蚀介质的输送。产品性能：
内衬陶瓷弯头
• • • • • • 产品性能： 1,耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％,显微硬度HV1000 －1800,因而具有极高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍,优于钨钻硬质合金。 2,耐腐蚀性陶瓷属中性材料,化学性能稳定,具有优异的耐腐性和耐酸性,可抗各种无机酸,有机酸,有机溶剂等,其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。 3,耐热性能优异,能耐温2000℃以上,可在-50℃～900℃范围内长期工作。 4,易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。 5,运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管,耐磨合金铸管,铸铁管和铸石管比较,相对重量轻,便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接,法兰,柔性快速接头等联结方式,安装十分方便。陶瓷内衬钢管因其多种性能特别好而可用于热电,钢铁,有色金属,矿山,煤炭,化工,石化等行业的多种管道：1.要求高耐磨的管道：热电厂煤和灰(渣)输送管道,选矿厂尾矿和精矿输送管道,港口矿浆和泥沙输送管道,粉煤浆输送管道等。2.要求高耐腐蚀性的各种管道。3.熔融铝液输送管道。4.要求高耐磨,高耐腐蚀,耐高温的各种道。

气力输灰系统

气力输灰系统第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。

三台发送器共用一根DN125勺输送管道输送至500m3混凝土灰库贮存。

单台炉系统出力为7.2t/h。

系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。

系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3〜4m/s,输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。

系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。

同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。

陶瓷弯头：耐磨陶瓷弯头的适用范围

陶瓷弯头：耐磨陶瓷弯头的适用范围摘要：陶瓷弯头是一种新型管道连接件，采用耐磨陶瓷制作而成，具有优异的耐磨性能和抗腐蚀性能，适用于多种工业领域。

弯头的概念弯头是管道工程中经常使用的管件，用于改变流道方向，实现流体在管道内的弯曲。

一般分为不同的角度，包括45度、90度、180度等。

在工程设计中，选择合适的弯头能够改善管道的流体动力学性能。

传统弯头的局限性传统的弯头一般采用碳钢或不锈钢制作而成，具有很高的强度和耐压性能，适用于高温、高压等特殊工况。

然而，在许多工业领域中，流体会受到颗粒的磨损，容易引起质量问题和设备损坏。

由于传统弯头并没有针对这类应用场景进行优化，因此在使用过程中容易出现磨损、渗漏等问题，降低了设备的使用寿命和生产效率。

陶瓷弯头的特点针对这种问题，耐磨陶瓷弯头的出现，为流体传输中遇到的磨损问题提供了一种全新的解决方案。

它主要采用高强度、高硬度的陶瓷材料制作而成，其耐磨性能和抗腐蚀性能都比传统材料更优异。

这些特性主要由以下几方面的优势构成：1.材料优势：陶瓷材料天然耐磨，硬度高，抗腐蚀性能好，能够预防流体中的颗粒对弯头的损害。

此外，对于一些酸、碱等化学介质，陶瓷弯头具有更好的稳定性和耐腐蚀性能，不会因介质对材料的侵蚀而失去原有的功能。

2.结构设计优势：陶瓷弯头的内部结构和流体通道设计都经过精细计算和模拟，可以使流体在经过管道时尽可能平缓地变向，减少由于高速流体冲击产生的摩擦损伤。

同时，材料表面采用特殊处理技术使其更加光滑，减小了流体的阻力。

3.生产工艺优势：陶瓷的制作过程比较稳定，具有较高的成型精度和质量稳定性，能够生产出标准尺寸的产品，方便安装和使用。

此外，在修复和更换方面，耐磨陶瓷弯头也比传统钢制弯头更加方便。

适用范围耐磨陶瓷弯头在多个行业领域中都得到了广泛应用，以下就是它主要适用的领域：1.石油化工工业：在石油、化工、钢铁等领域中流体密度高、速度快、摩擦力大，容易引起设备磨损和损坏。

耐磨弯头标准

耐磨弯头的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验：耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验应符合电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。

2. 进出口直段：耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。

直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。

3. 内衬陶瓷层：内衬陶瓷耐磨弯头的陶瓷层厚度应不小于10mm，满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）的要求。

4. 弯头角度偏差：耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差小于1mm。

弯头角度偏差0.3。

5. 结构外形尺寸：陶瓷内衬非标件结构外形尺寸要求按非标图纸执行，制作要求满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）。

6. 承压承温能力：陶瓷非标件的承压承温能力不能低于基管。

7. 现场焊接：现场耐磨弯头焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

8. 包装、运输和储存：耐磨弯头在运输和吊装过程中应做好防碰撞措施，管件用草绳、木箱等弹性材料进行捆扎和包装，所有弯头均应焊接专用的吊装环。

9. 标志、包装、运输、储存及证明书：应符合YB/T176-2000标准要求。

气力输灰系统

第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。

三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500m³混凝土灰库贮存。

单台炉系统出力为7.2t/h。

系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：●系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由于系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵串连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。

●系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。

●管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3～4m/s，输送距离在100米左右时，末速约为10m/s，而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。

●系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。

●系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。

同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。

●系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。

陶瓷耐磨弯头知识点总结

陶瓷耐磨弯头知识点总结一、概述陶瓷耐磨弯头是一种在管道系统中用于弯曲转向的管件，它具有耐磨、耐腐蚀、抗压强度高等特点，广泛应用于矿山、水泥、化工、电力等行业。

二、材料特点1. 陶瓷耐磨弯头的主要材料是氧化铝陶瓷，具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀的特点，可以在恶劣的工作环境中长期使用。

2. 陶瓷耐磨弯头的材料密度大，强度高，具有较好的抗压性能，可以承受高压流体的作用。

3. 陶瓷耐磨弯头的表面光滑，摩擦系数低，流体在管道中流动时阻力小，节能效果明显。

4. 陶瓷耐磨弯头的材料具有一定的耐温性能，可以在高温环境下使用，保持稳定的物理和化学性能。

三、结构特点1. 陶瓷耐磨弯头的内衬材料是氧化铝陶瓷，外部采用碳钢或不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。

2. 陶瓷耐磨弯头的内壁光滑，流体在管道中流动时不易产生结垢和堵塞，维护保养简便。

3. 陶瓷耐磨弯头的结构设计合理，弯曲处采用圆弧形设计，使流体能够顺畅通过，减小了流体的阻力。

4. 陶瓷耐磨弯头的焊接工艺采用高温焊接，焊缝牢固，耐压性能好，可以适应高压流体的要求。

四、应用范围1. 陶瓷耐磨弯头广泛应用于矿山、水泥、化工、电力等行业的管道系统中，用于输送磨损严重、腐蚀性强的颗粒料和流体。

2. 陶瓷耐磨弯头适用于输送煤粉、矿砂、水泥、磷石膏、化肥等颗粒料和腐蚀性介质的管道系统。

3. 陶瓷耐磨弯头还适用于输送煤气、热水、蒸汽等高温高压流体的管道系统。

五、安装维护1. 在安装陶瓷耐磨弯头时，应注意保持管道的平直，避免安装过程中弯头受到外力作用。

2. 定期对陶瓷耐磨弯头进行检查，发现损坏或者磨损严重的地方及时更换或维修，以避免泄漏和事故的发生。

3. 在使用陶瓷耐磨弯头的过程中，要防止硬物或者锋利的物体撞击弯头表面，以免造成损坏。

六、技术发展趋势1. 陶瓷耐磨弯头的材料将会不断研发更新，提高耐磨性能和耐磨板的使用寿命。

2. 陶瓷耐磨弯头的结构设计将更加合理化，减小流体的阻力，提高输送效率。

弯头规格以及标准

110044111811206951676111833522236--1150461168-7271753116835062336--120048122012207591829121936582440--1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。

3.以制造标准划分可分为国标、电标、船标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

4.按它的曲率半径来分：可分为长半径弯头和短半径弯头。

长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径，即R=1.5D。

短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。

（D为弯头直径，R为曲率半径）。

5.若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS 两种。

6.按照不同形状用途可以分为：沟槽式弯头、卡套式弯头、双承弯头、法兰弯头、异径弯头、呆座弯头、内外牙弯头、冲压弯头、推制弯头、承插弯头、对焊弯头、内丝弯头等。

普瑞钢铁普瑞钢铁编辑本段标准日标准标准号描述JIS B2311 通用钢制对焊管件JIS B2312 钢制对焊管件JIS B2313 钢板制对焊管件JIS B2316 钢制承插焊管件管件执行标准之美国标准：标准号描述ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯ASME B16.5 管法兰和法兰配件MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件MSS SP-79 承插焊异径插入件MSS SP-83 MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座电力标准标准号描述GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册DL/T515-93电站弯管D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计管件执行标准之化工标准：标准号描述HGJ514HGJ528 钢制有缝对焊管件HGJ10 锻钢制承插焊管件HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件中石化标准标准号描述SH3406 -1996石油化工钢制管法兰SH3408 -1996钢制对焊无缝管件SH3409-1996 锻钢制承插焊管件SH3410 -1996钢板制对焊管件国家标准标准号描述GB12459 钢制对焊无缝管件GB/T13401 钢板制对焊管件GB/T14383 锻钢制承插焊管件GB/T9112-9131GB/T10752-1995船用钢管对焊接头GB/T17185-1997钢制法兰管件管件执行标准之中石油标准：标准号描述SY/T0510-1998 钢制对焊管件SY/T5257-2004 钢制弯管02S403 钢制管件国家建筑标准无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。