送粉耐磨弯头技术规范书
耐磨弯头标准
耐磨弯头标准耐磨弯头标准是指用于管道系统中的一种特殊管件，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点。
它可以在管道系统中弯曲和改变流向，同时能够减少流体的压力损失。
耐磨弯头标准的使用范围广泛，适用于石油、化工、冶金、电力、建筑等行业。
耐磨弯头标准的材质通常选择耐磨性能较好的材料，如高铬合金钢、耐磨钢、不锈钢等。
这些材料具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境中长期使用。
耐磨弯头标准的制造工艺要求高，需要采用先进的生产设备和工艺，确保产品的质量和性能。
耐磨弯头标准的主要作用是改变管道的流向，使流体能够顺利通过管道系统。
它可以减少管道系统中的阻力和压力损失，提高流体的流动性能。
在矿山、冶金等行业的输送系统中，耐磨弯头标准能够有效地防止固体颗粒的堆积和堵塞，提高系统的工作效率。
耐磨弯头标准的设计和制造需要符合一定的标准和规范。
在国际上，耐磨弯头标准的设计和制造通常遵循美国标准（ANSI）、德国标准（DIN）、国际标准（ISO）等。
这些标准规定了耐磨弯头标准的尺寸、材质、工艺要求等，确保产品的质量和可靠性。
耐磨弯头标准的安装和使用需要注意一些要点。
首先，安装时需要确保弯头的弯曲方向正确，避免安装错误导致系统出现故障。
其次，使用时需要定期检查弯头的磨损程度，如有必要及时更换，以保证系统的正常运行。
此外，还要注意对弯头的保养和维护，定期清洗和防腐处理，延长其使用寿命。
总的来说，耐磨弯头标准是一种重要的管道系统组件，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点。
它在矿山、冶金、石油、化工等行业中广泛应用，能够改变管道的流向，减少阻力和压力损失，提高系统的工作效率。
因此，合理选择和使用耐磨弯头标准，对于管道系统的安全运行和长期稳定性具有重要意义。
耐磨弯头加工技术要求
耐磨弯头加工技术要求耐磨弯头是一种重要的管道连接配件，用于将管道连接在一起并改变流体的流向。
为了保证耐磨弯头的质量和性能，加工技术要求非常严格。
以下是一些常见的耐磨弯头加工技术要求：1.材料选择：耐磨弯头通常由耐磨合金材料制成，如高铬铸铁、铬钼合金钢等。
在选择材料时，要考虑到工作环境的温度、压力和流体的性质，确保材料具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.弯头结构设计：耐磨弯头的结构设计应该符合相关的标准和规范，确保弯头具有良好的流体流动性能和结构强度。
尤其是弯头的曲率半径和曲线角度应符合相关要求，以确保流体在弯头内能够顺畅地流动。
3.切削加工：耐磨弯头的加工通常包括切削、冷加工和热加工等工艺。
在切削加工中，应选择适当的刀具和切削参数，以确保切削效果和车削表面质量。
4.焊接工艺：耐磨弯头通常由多个零件组成，需要进行焊接。
在焊接过程中，应选择合适的焊接方法和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
焊接后还需要进行除焊渣和封闭焊缝等工艺步骤。
5.表面处理：为了保护耐磨弯头的表面，防止腐蚀和磨损，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀层和热处理等。
表面处理还可以改善弯头的外观质量，提高其耐用性。
6.检测和检验：加工完成后，需要对耐磨弯头进行检测和检验，以确保其质量和性能符合要求。
常见的检测方法包括尺寸测量、非破坏性检测和压力试验等。
对于一些特殊要求的耐磨弯头，还需要进行材料化学成分分析和金相组织检查等。
7.质量控制：在整个加工过程中，应严格控制质量，确保每个工序的要求得到满足。
常见的质量控制方法包括检验记录、工序检查和质量审核等。
同时，应建立良好的质量管理体系和质量追溯系统，以确保耐磨弯头的质量稳定性和可追溯性。
总之，耐磨弯头加工技术要求严格，需要综合考虑材料选择、结构设计、工艺加工、表面处理、检测检验和质量控制等因素。
只有满足这些要求，才能生产出质量可靠的耐磨弯头，满足工程和用户的需求。
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写一、耐磨弯头技术标准设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法(16) GB 228 金属拉力试验方法（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)的标定(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管二、耐磨弯头技术要求1、耐磨弯头及直管制造要求：1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；弯头的连接方式：焊接（对接）。
1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。
耐磨弯管技术要求
耐磨弯管技术要求（原创版）目录1.耐磨弯管技术要求的背景和用途2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求3.耐磨弯头的生产技术要求4.耐磨弯头的技术要求5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求6.气力输灰管道耐磨弯头的技术要求7.耐磨管道技术的相关标准正文耐磨弯管技术要求耐磨弯管技术要求是针对燃煤火电机组锅炉灰库输灰用管道的特殊需求而制定的。
这种管道需要承受高温、高压和粗糙的灰渣颗粒，因此对管道的耐磨性能有很高的要求。
在耐磨弯管的尺寸规格和材质要求方面，本次采购的弯管段有 dn175 和 dn125 两种规格。
直管两端使用 61020mm，长度 30mm 钢管（打焊接坡口）。
这样可以确保管道的连接质量和稳定性。
在耐磨弯头的生产技术要求方面，弯头管道内径为 610mm，材料为q235 无缝钢管，厚度为 10mm。
内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片厚度为10mm。
每块陶瓷贴片的梯形角度根据直管通径大小设计，陶瓷贴片之间紧密相贴形成 360 机械自锁力，同时采用焊接工艺（点焊工艺）固定。
耐磨弯头的技术要求主要包括：操作介质为合惰性气体（含煤料<1000mg/m3）；内衬耐磨陶瓷，内衬陶瓷后流通面积应与连接管道内部通径（1602m）一致；管件进、出口先各焊接长度 500m 的直管段，直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。
耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求主要如下：选用20#无缝钢管作为外钢体，厚度为8mm；耐磨陶瓷选用al203（其中al203含量90%），厚度为6mm。
采用自蔓燃式将al203与20#结合。
外套钢管厚度8mm（国标），背包厚度不低于60mm，内部填充灌浆耐磨材料，背包壳体厚度不低于3mm。
dn80弯头弯曲半径为r760，dn100弯头弯曲半径为r950，dn125弯头弯曲半径为r1200，dn150弯头弯曲半径为r1350，寿命不小于50000小时，两端带10kg压力法兰。
气力输灰管道耐磨弯头的技术要求包括：所有气力输送管道上的弯头（部分带有助吹管）、三通、变径均采用背包式耐磨陶瓷内衬复合钢管，内衬陶瓷管厚度在 4mm 以上，三氧化二铝含量在 92% 以上。
弯头技术手册
Sch 用 S 表示，其后接表号数值，如 Sch10s 的代号为 S10s；Sch40 的代号为 S40。 LG、SGP、STD、XS、XXS 的代号不变，仍用原来的写法为代号。 压力等级 2000、3000、6000、和 9000 的，分别用代号 2M、3M、6M 和 9M 表示。 PN 用 P 表示，其后接公称压力数值，单位为 Mpa，如 PN2.5 的代号为 P2.5。
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代号说明
为了方便设计和采购，推荐对标准管件采用如下代号：
1.联接型式的代号
连接型式
代号
连接型式
代号
对焊
B
承插焊
S
连接型式 螺纹
代号
T
2.管件种类
品种 45°弯头
90°弯头
180°弯头 三通 四通
45°Y 型三通 翻边短节
类别
长半径 等径 异径 长半径 短半径 等径 异径 长半径 短半径 等径 异径 等径 异径 等径 异径
代号
RC RE C FCS FCR HC FC HC U SHP HHP RHP HHB FB OL —
3.公称通径的代号
公称通径可直接用数值表示，外径分为两个系列的在公称通径代号后接该系列代号，如代号 100A 指公称通径 100、外径为 A 系列；50Ⅱ指公称通径 50、外径为系列Ⅱ；40GZ 指公称通径 40、外 径为公制系列；3/4 指公称通径或接管外径为 3/4 英寸。
对焊等径三通、四通尺寸 GB12459
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180°弯头
Elbows
P
K
DN
A 系列 B 系列 长半径 长半径 短半径 长半径 短半径 长半径 短半径
锅炉送粉管道耐磨弯头的选型分析
锅炉送粉管道耐磨弯头的选型分析作者：江瑞宝来源：《山东工业技术》2016年第20期摘要：本文通过分析某电厂锅炉送粉管道弯头耐磨陶瓷贴片脱落事件，阐述如何正确选择合适的耐磨型式和材料，供需要者参考。
关键词：电站锅炉；耐磨弯头；陶瓷贴片脱落；龟甲网；双金属DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.20.029目前电站锅炉管道系统所用的耐磨材料，主要有内衬陶瓷耐磨型式、内衬龟甲网耐磨型式和双金属耐磨型式，下面分别阐述。
1 内衬陶瓷贴片耐磨产品陶瓷管耐磨复合管道一种外壳为钢体，内贴耐磨陶瓷片的复合管产品，具有耐磨性能高、瓷管表面光滑、运行阻力小、不易结垢、安装灵活、加工方便、使用寿命长等特点，且价格适中，广泛用于各种有耐磨要求的大口径管道管件。
但是这种型式的耐磨产品也有其应用局限性，我公司承建的越南海防一期2x300MW火电机组项目，就曾发生严重的陶瓷贴片脱落事件。
事件发生在2009年11月机组试运行期间。
经检查发现，几乎所有的送粉管道弯头均发生脱落，陶瓷片脱落后堆积在无法前行的部位（如管道上行部位），造成堵粉，引起再次燃烧，导致更大面积的脱落，对机组调试造成了极大的影响，包括工期损失和经济损失。
参见下图，而该机组同样采用陶瓷贴片耐磨型式的制粉管道弯头，却运行情况良好，未发生任何陶瓷贴片脱落情况。
而且送粉管道耐磨弯头和制粉管道耐磨弯头出自相同厂家相同批次产品，据此排除了产品质量问题。
导致脱落的问题，应该出在运行环境是否适用上。
经现场各单位会商分析认为，陶瓷粘贴所用胶水在设计风温下失效，是造成陶瓷脱落的主要原因。
根据西北电力设计院的设计，送粉管道热一次风温最高可达到350℃左右，实际运行温度，根据调试单位的记录，送粉管道温度在260-300℃左右，最高接近350℃。
而目前国内通常采用的胶粘式陶瓷贴片的无机胶水，不宜在200℃以上温度长期运行。
同时，根据华东电力设计院《烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000》规定，互锁固防脱落陶瓷内衬的使用范围应小于300℃（PAGE114）。
送粉耐磨弯头技术规范书
华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程送粉管道耐磨弯头技术规范书2011年08月目录1.总则 (1)2.技术规范 (1)3.设计与环境条件 (3)4.技术要求 (3)5.质量保证及试验 (4)6.标识、包装和运输 (5)7.技术文件要求 (6)8.供货范围 (7)1. 总则1.1 本技术规范适用于华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程送粉管道耐磨弯头的招标，它包括耐磨弯头的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全符合本规范的要求。
1.4 在签订合同之后，买方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由买方和卖方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 卖方产品应在相应工程或相似条件下用于1～2台机组运行，且运行超过两年，已证明安全可靠的。
1.7 本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的所有设备均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码。
具体标识原则按照华电集团公司KKS编码原则执行。
2. 技术规范（空白处由卖方填写）2.1 型式：送粉管道耐磨复合弯头2.2 规格及数量：（见耐磨弯头附图）。
2.3 耐磨弯头参数及性能：送粉管道正常工作温度：75℃送粉管道设计压力：0.35MPa介质：煤粉、空气两相流耐磨弯头内介质最大流速：29m/s所联接管道尺寸及规格：Ф762×10mm无缝钢管，材质10钢耐磨弯头结构强度设计压力：≥0.35Mpa耐磨弯头的材料牌号：加强型碳化硅/钢复合弯管耐磨弯头内衬：碳化硅陶瓷煤粉浓度：0.74Kg/Kg2.4 燃料性质本期工程的设计燃料由神华煤炭运销公司所属的活鸡兔矿、补连塔煤矿供给，校核3. 设计与环境条件3.1 工程条件及设备运行环境：厂址地点：莱州市金城镇海北嘴海湾头部累年平均气压 1011.4hPa。
2X350MW机组送粉陶瓷耐磨管道执行标准
2X350MW机组送粉陶瓷耐磨管道执行标准
耐磨弯头
耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。
内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。
参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-16201~16290。
2X350MW机组送粉陶瓷耐磨管道可调缩孔执行标准及功能
可调缩孔
可调缩孔形式：对开式双芯可调缩孔，参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-26221~26237。
功能：用于送粉管道上调节一次风阻力，使每一根送粉管道在燃烧器入口处的一次风流速保持一致。
2X350MW机组送粉陶瓷耐磨管道煤粉取样装置执行标准
煤粉取样装置
煤粉取样装置形式：全封闭式（手柄驱动），参见《烟风煤粉管道零部件典型
设计手册》D-LD2000-24041~24053。
石灰石输送系统技术规范书
石灰石输送系统技术规范书山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统石灰石粉气力输送改造技术规范书2010年05月石灰石粉气力输送系统改造招标文件1.总则1.1 本技术规范适用于山东兖矿济三电力有限公司2×135MW CFB锅炉炉内脱硫系统配套的石灰石粉气力输送系统设备改造招标,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 卖方执行本技术规范所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
1.4电厂从厂外采购的成品石灰石粉首先储存在石灰石粉仓内，从石灰石粉仓输送锅炉将采用气力输送方式。
本工程石灰石粉输送系统采用正压气力输送系统。
2.工程概况2.1工程概况山东兖矿济三电力有限公司总装机容量2×135MW，选用两台440t/h循环流化床锅炉，采用炉内喷钙工艺脱除燃烧产生的二氧化硫。
将现有脱硫工艺具体情况简要介绍如下：电厂采用循环流化床锅炉掺烧石灰石的方法进行炉内脱硫，使用气力输送装置输送石灰石喷入炉膛。
两台炉各有一套石灰石气力输送系统，每套石灰石系统设一个280m3石灰石粉仓，粉仓下各有一个缓冲仓、下料仓、旋转给料阀和气力输送器出料口。
外购的石灰石粉采用封闭式罐车运送，通过罐车气力输送泵送入石灰石粉仓。
石灰石下行通过缓冲仓、下进料仓，然后一分二分别通过炉前和炉后旋转给料阀，进入输送管道。
两条管道分别至炉前墙和炉后墙经分配器多点喷射，其中1#炉炉前4个点，炉后4个点；2#炉炉前3个点，炉后4个点。
2.2本次改造工作主要完成的任务：石灰石粉气力输送系统改造招标文件在2号炉左侧（扩建端）新建设一套粉仓及气力输送系统设备和管道，完成2号锅炉的单独稳定、可靠的输送至炉膛。
2#炉两条输送管道实现输送系统的一运一备功能。
耐磨弯头标准
耐磨弯头的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验：耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验应符合电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。
2. 进出口直段：耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。
直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。
3. 内衬陶瓷层：内衬陶瓷耐磨弯头的陶瓷层厚度应不小于10mm，满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）的要求。
4. 弯头角度偏差：耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差小于1mm。
弯头角度偏差0.3。
5. 结构外形尺寸：陶瓷内衬非标件结构外形尺寸要求按非标图纸执行，制作要求满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）。
6. 承压承温能力：陶瓷非标件的承压承温能力不能低于基管。
7. 现场焊接：现场耐磨弯头焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
8. 包装、运输和储存：耐磨弯头在运输和吊装过程中应做好防碰撞措施，管件用草绳、木箱等弹性材料进行捆扎和包装，所有弯头均应焊接专用的吊装环。
9. 标志、包装、运输、储存及证明书：应符合YB/T176-2000标准要求。
630输粉管弯头技术协议
2. 技术要求2.1．管道内部输送介质为空气，煤粉混合物，正常运行温度80℃-100°℃，特殊情况下为350℃，正常运行速度22-28m/s，正常风压5-15kpa，弯头适用于最高35m/s气粉冲刷存在的介质环境。
2.2耐磨陶瓷弯头保证使用寿命10年以上。
2.3确保内部通流直径为610mm。
2.4．耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.5．陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
2.6. 内衬采用刚玉95陶瓷，陶瓷硬度HRA≥90，陶瓷厚度不小于12毫米，陶瓷选用燕尾承插式，每一块陶瓷须四面止口，相互锁扣，每一块中间须带焊孔，焊接后加盖陶瓷焊塞。
2.7.为保证管道的流畅外用钢管采用无缝钢管（壁厚不小于10mm）进行中频整体推制，所贴陶瓷部分钢管不允许有接缝，不使用虾米腰型式。
2.8．陶瓷片粘贴后，整个内管面要形成完整的陶瓷面，内壁光滑。
2.9.耐磨陶瓷产品性能符合Q/OFRS02—1996技术标准，所衬贴耐磨陶瓷表面光滑、平整，粘接牢固，不脱落，接缝均匀，缝隙≤1.5mm。
设备投用后不会因振动、冷热收缩等导致耐磨陶瓷脱落，且所用产品符合国家环保要求。
2.10 耐磨弯头与管道的连接采用焊接的方式。
弯头在接口处需进行材料的过渡，将接口管过渡到直径Ф630×10 mm，材料为碳钢Q235，以满足现场的焊接的需要，金属壁厚不小于10毫米，椭圆度小于0.5mm。
211 耐磨弯头的进、出口直管段的具体长度见“耐磨弯头规格表”。
2.12产品出厂前100%进行水压试验。
试验压力不小于1.25倍的工作压力，保持5min无泄露。
2.13 使用寿命：保证弯头在10年运行期内，不发生泄漏。
在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品保证耐磨陶瓷不碎裂、不剥落。
在安全使用期内，如有质量问题，卖方负责免费更换。
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华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程送粉管道耐磨弯头技术规范书2011年08月目录1.总则 (1)2.技术规范 (1)3.设计与环境条件 (3)4.技术要求 (3)5.质量保证及试验 (4)6.标识、包装和运输 (5)7.技术文件要求 (6)8.供货范围 (7)1. 总则1.1 本技术规范适用于华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程送粉管道耐磨弯头的招标，它包括耐磨弯头的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全符合本规范的要求。
1.4 在签订合同之后，买方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由买方和卖方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6 卖方产品应在相应工程或相似条件下用于1～2台机组运行，且运行超过两年，已证明安全可靠的。
1.7 本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的所有设备均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码。
具体标识原则按照华电集团公司KKS编码原则执行。
2. 技术规范（空白处由卖方填写）2.1 型式：送粉管道耐磨复合弯头2.2 规格及数量：（见耐磨弯头附图）。
2.3 耐磨弯头参数及性能：送粉管道正常工作温度：75℃送粉管道设计压力：0.35MPa介质：煤粉、空气两相流耐磨弯头内介质最大流速：29m/s所联接管道尺寸及规格：Ф762×10mm无缝钢管，材质10钢耐磨弯头结构强度设计压力：≥0.35Mpa耐磨弯头的材料牌号：加强型碳化硅/钢复合弯管耐磨弯头内衬：碳化硅陶瓷煤粉浓度：0.74Kg/Kg2.4 燃料性质本期工程的设计燃料由神华煤炭运销公司所属的活鸡兔矿、补连塔煤矿供给，校核3. 设计与环境条件3.1 工程条件及设备运行环境：厂址地点：莱州市金城镇海北嘴海湾头部累年平均气压 1011.4hPa。
多年平均气温 12.8℃极端最高气温 38.9 ℃(1961.6.12)平均相对湿度 63%地震烈度6度3.2 安装地点：送粉管道上，半露天布置4. 技术要求4.1 在保证产品性能的前提下，制造方法由卖方决定。
4.2 耐磨弯头内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡；内衬瓷片应平滑过渡，高度差不超过1mm,涂漆应均匀一致，并需明显标出介质流向。
4.3 尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定，并应符合产品图纸和订货协议的要求。
内衬层厚度偏差≤+1.2mm，弯头重量偏差≤±5%。
4.4 复合管及过渡段所用钢管可用螺旋焊管或直缝钢管，其性能应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。
4.5 弯头角度允许偏差±0.5°，弯头截面圆度公差不大于5%。
4.6 耐磨弯头内衬材质化学成分：（由卖方填写）4.7 耐磨弯头进出口各带一定长度的耐磨复合管直段和约100mm长度的焊接直段与送粉管道焊接（见附图），耐磨弯头两端应配有35°坡口。
产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
4.8 耐磨弯头寿命不少于10年（每年运行4200小时）。
4.8.1弯头应采同“虾米腰”式弯头，内衬碳化硅陶瓷要求1500℃以上高温烧结制成，壁厚不小于27mm，外壳钢管厚度不小于6mm。
4.8.2耐磨陶瓷弯管采用在普通碳钢管内衬碳化硅陶瓷，形成碳化硅/钢复合管。
内衬碳化硅采用不等厚偏心圆结构型式，即弯管外侧、直管下半部稍厚，使整体耐磨寿命相当。
4.8.3碳化硅外侧采用玻璃钢或耐温胶泥包裹，以提高整体强度及抗冲击水平。
4.8.4在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
4.9卖方所提供的耐磨弯头应满足本规范书附图所有参数和技术要求。
4.10 耐磨弯头钢结构要求除锈，外涂防锈漆二遍，面漆二遍，涂漆应均匀一致，并需明显标出介质流向，外侧打上附图中的编号、弯头角度和弯曲半径。
5. 质量保证及试验5.1 规程、规范和标准5.1.1 耐磨弯头的设计、材料和制造，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。
这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB3092、GB/8162、GB/8163、DL/T680-1999，《耐磨管道技术条件》(15) Q/OKVL001-2003《耐磨陶瓷弯头加工及检验标准》（16）JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》（17）DLJ52《电力建设施工及验收规范》5.1.2 如果本技术规范与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，卖方应及时通知买方进行书面解决。
5.1.3 从订货之日至卖方制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。
5.2 质量保证5.2.1 在工作状态下耐磨弯头使用寿命应不少于10年（每年运行4200小时）。
在使用寿命期间，保证耐磨弯头无磨穿及粉泄漏现象。
在保证10年年限内产品出现质量问题卖方负责免费更换。
5.2.2 在耐磨弯头寿命期内及发生送粉管道自燃的非正常工况下，产品应保证衬里耐磨层不碎裂、不剥落。
5.3 耐磨弯头的试验方法、检验要求5.3.1 表面质量用目测的方法进行。
5.3.2 尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。
5.3.3 试验压力不小于1.25倍的工作压力，保持5min无泄露。
5.3.4 化学成分、抗拉强度、硬度、密度等项目按相关标准进行。
5.3.5 耐磨弯头经生产厂家质量检验部门检验合格后，签发合格证和质量证明书，方可出厂。
5.3.6 出厂时应检验耐磨弯头的表面质量、尺寸偏差、化学成分和硬度（不限于此）。
5.4 现场服务和培训承诺5.4.1当买方要求卖方进行现场服务时，卖方应在接到买方通知的24小时内给予答复，并在96小时内到达现场。
如卖方达不到以上承诺，可在合同中注明处理方法。
5.4.2 卖方有义务向买方说明耐磨弯头制造情况和技术性能，并对提供的有关技术文件和图纸资料负责。
6. 标识、包装和运输6.1 每件弯头上均应注明制造厂名、编号、产品规格。
6.2 每批弯头出厂时均应附有产品合格证，其内容包括：产品名称、产品规格、标准编号、销售合同编号、质检部门印记、生产厂名、地址等（不限于此）。
6.3 包装：出厂前耐磨弯头钢结构要求除锈，外涂防锈漆二遍，面漆二遍，以便在运输、保管过程中起防腐作用。
每件部件上均应注明制造厂名、编号、产品规格。
6.4 弯头应用草绳、木箱、钢板或钢箍妥善捆扎和包装。
6.5 弯头在运输、装卸、安装过程中不允许碰撞，运输、吊装和安装过程中，应注意轻拿轻放，避免强烈撞击，特别是应禁止用重物敲击，以防止陶瓷内衬因重物撞击而破碎，禁止用铁钩、铁棒伸进陶瓷钢管内撞击或撬抬；6.6储存：运输管件时逐层叠加必须牢固，不准相对滑动和滚动撞击；贮存管件时可以逐层叠加。
但管堆高度不允许超过3m。
6.7运输方式及地点：汽车运输，运至莱州电厂现场7. 技术文件要求7.1. 一般要求7.1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。
7.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
7.1.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
7.1.4 卖方提供的技术资料分为投标阶段，配合工程设计阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。
卖方须满足以上三个阶段的具体要求。
7.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。
7.1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
7.1.7 卖方提供工程设计阶段技术资料3套，随机资料12套。
并同时提供电子文本(图纸AutoCAD2004、文档为Word格式)2套（设计单位和业主各1套）。
7.1.8 技术资料在签定技术协议后10天内提供。
7.2. 技术文件和图纸7.2.1 在设备投标阶段，卖方需提供如下资料，包括但不限于此：·企业简介、质保体系；·在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
·耐磨弯头外形图，应注明弯头内、外侧壁厚、各结构件材质及各弯头重量等；·耐磨弯头的结构设计特点，应详述其使用特性。
·供货清单·运输方式7.2.2 配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：（1）技术资料及图纸清单（2）供货清单（3）设备外形尺寸图、荷载资料（4）设备安装、维护、运行、使用说明书7.2.3施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料（包括但不限于）：正式完整设备资料提供的份数为一式12份，卖方应在设备交货前一个月提供给买方。
随机装箱8套，并提供电子版二套；设备装箱资料（含装箱清单、出厂合格证、出厂试验报告等）2份随设备发运。
卖方提供的技术文件及资料的电子文件应是可编辑、。