陶瓷耐磨弯头详细介绍
耐磨弯头与传统弯头的比较
耐磨弯头与传统弯头的比较耐磨弯头能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。
（一）性能比较1.铸石以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。
而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
2.铸钢铸钢（包括合金钢）广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。
但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度（约60）远低于陶瓷（80以上），耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，（具体数据参见中南大学粉末冶金所的磨损试验报告和日本九州工业陶瓷研究所的喷射磨损试验结果），用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。
此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。
3.离心浇注复合陶瓷管该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。
同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。
由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。
耐磨弯头衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。
从实际防磨的效果来看，耐磨弯头的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
内衬耐磨陶瓷弯头标准
内衬耐磨陶瓷弯头标准内衬耐磨陶瓷弯头是一种用于输送介质的管件，其主要作用是改变管道的流向。
在一些特殊的工况下，传统的金属弯头无法满足要求，因此需要采用内衬耐磨陶瓷弯头。
内衬耐磨陶瓷弯头具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业。
本文将对内衬耐磨陶瓷弯头的标准进行详细介绍。
一、弯头的设计标准。
1. 弯头的结构尺寸应符合相关标准要求，弯头的曲率半径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并且应具有一定的公差范围。
2. 弯头的材质应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的陶瓷材料应具有一定的硬度、耐磨性能以及耐腐蚀性能，能够满足输送介质的特殊要求。
3. 弯头的连接方式应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头与管道的连接方式应采用可靠的方法，确保其密封性能和安全性能。
二、弯头的制造标准。
1. 弯头的制造工艺应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的制造应采用先进的工艺设备和生产工艺，确保产品的质量和性能。
2. 弯头的表面处理应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的表面应光滑平整，无裂纹、气孔等缺陷，保证其使用寿命和稳定性能。
3. 弯头的检测标准应符合相关要求，内衬耐磨陶瓷弯头在生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准要求。
三、弯头的安装标准。
1. 弯头的安装位置应符合设计要求，内衬耐磨陶瓷弯头的安装位置应考虑介质流动的方向、流速等因素，确保其正常工作。
2. 弯头的安装方法应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的安装过程中应采用正确的方法，避免损坏产品或影响其性能。
3. 弯头的使用和维护应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头在使用过程中应按照相关要求进行维护，延长产品的使用寿命。
四、弯头的质量标准。
1. 弯头的质量控制应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的质量控制应从原材料采购、生产制造、产品检测等环节严格把控，确保产品质量稳定可靠。
2. 弯头的性能指标应符合相关标准，内衬耐磨陶瓷弯头的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高温性能等指标应符合设计要求。
关于耐磨陶瓷管道弯头的存放与安装
关于耐磨陶瓷管道弯头的存放与安装
耐磨陶瓷管道弯头内的耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机、无机粘合剂组合粘贴在钢管内壁上。
具有耐磨性好、耐腐蚀、耐高温性能好、工程造价低、寿命长，重量轻，运输及安装方便等优点，被广泛用于水泥、钢铁、化工、涂料、造纸、医药和热电厂等行业。
耐磨陶瓷管道弯头的存放：
1、长时间存放耐磨陶瓷管道弯头时，应该定期检查，一般外面的加工表面必须保持清洁，清除污垢及除锈。
2、耐磨陶瓷管道弯头应整洁地存放在车间内透风干燥避雨的地方，不能堆方、露天存放或者堆放。
3、经常保持钢弯头的干燥和透风，注意弯头的清洁度和整洁度，应以正确的存放方式存放弯头。
耐磨陶瓷管道弯头的安装：
1、安装的时候，应将耐磨陶瓷管道弯头按连接方式一起装置在耐磨管道的管路上，按照管道使用的正确安装位置进行安装。
2、通常耐磨陶瓷管道弯头可安装在管道管路的任意位安装点，但是必须有利于检验设备的维修，建议截止耐磨陶瓷管道弯头介质流向的方向，应该是纵阀瓣由下往上流，弯头必须水平安装。
3、耐磨陶瓷管道弯头在安装的时侯注意观察密封性是否密封，防止输送过程流体泄漏现象，影响管道的正常运行。
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准 DOC 文档
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。
这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
陶瓷耐磨弯头重量表
陶瓷耐磨弯头重量表摘要：I.陶瓷耐磨弯头的概述A.陶瓷耐磨弯头的定义B.陶瓷耐磨弯头的工作原理C.陶瓷耐磨弯头的分类II.陶瓷耐磨弯头的应用领域A.陶瓷耐磨弯头在工业领域的应用B.陶瓷耐磨弯头在电力行业的应用C.陶瓷耐磨弯头在石油化工行业的应用III.陶瓷耐磨弯头的优点A.陶瓷耐磨弯头的耐磨性能B.陶瓷耐磨弯头的耐腐蚀性能C.陶瓷耐磨弯头的使用寿命IV.陶瓷耐磨弯头的安装与维护A.陶瓷耐磨弯头的安装方法B.陶瓷耐磨弯头的维护措施V.陶瓷耐磨弯头的发展趋势A.陶瓷耐磨弯头的技术创新B.陶瓷耐磨弯头的市场需求C.陶瓷耐磨弯头的未来发展方向正文：陶瓷耐磨弯头是一种采用陶瓷材料制成的弯头，具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，广泛应用于工业、电力、石油化工等领域。
陶瓷耐磨弯头的重量是衡量其质量的重要指标，一般情况下，陶瓷耐磨弯头的重量会根据其尺寸、材质、厚度等因素而有所不同。
陶瓷耐磨弯头的工作原理主要是利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，在管道输送介质的过程中，起到减少磨损、保护管道的作用。
根据陶瓷材料的不同，陶瓷耐磨弯头可以分为氧化铝陶瓷弯头、碳化硅陶瓷弯头、氮化硅陶瓷弯头等。
陶瓷耐磨弯头具有许多优点，如耐磨性能好、耐腐蚀性能强、使用寿命长等。
陶瓷耐磨弯头的耐磨性能主要来源于其采用的陶瓷材料，这些材料具有高硬度、高耐磨性，能够抵抗高速流体的冲刷磨损。
此外，陶瓷耐磨弯头还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种酸、碱、盐等介质的腐蚀。
在安装陶瓷耐磨弯头时，需要采用正确的安装方法，以确保其正常工作。
一般情况下，陶瓷耐磨弯头的安装方法包括法兰连接、螺纹连接等。
此外，在维护陶瓷耐磨弯头时，还需要采取一些措施，如定期检查、清洗、加油等，以确保其正常运行。
近年来，随着工业的发展，陶瓷耐磨弯头的需求量不断增加，推动了陶瓷耐磨弯头行业的快速发展。
耐磨弯头标准
耐磨弯头标准耐磨弯头标准是指用于管道系统中的一种特殊管件，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点。
它可以在管道系统中弯曲和改变流向，同时能够减少流体的压力损失。
耐磨弯头标准的使用范围广泛，适用于石油、化工、冶金、电力、建筑等行业。
耐磨弯头标准的材质通常选择耐磨性能较好的材料，如高铬合金钢、耐磨钢、不锈钢等。
这些材料具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够在恶劣的工作环境中长期使用。
耐磨弯头标准的制造工艺要求高，需要采用先进的生产设备和工艺，确保产品的质量和性能。
耐磨弯头标准的主要作用是改变管道的流向，使流体能够顺利通过管道系统。
它可以减少管道系统中的阻力和压力损失，提高流体的流动性能。
在矿山、冶金等行业的输送系统中，耐磨弯头标准能够有效地防止固体颗粒的堆积和堵塞，提高系统的工作效率。
耐磨弯头标准的设计和制造需要符合一定的标准和规范。
在国际上，耐磨弯头标准的设计和制造通常遵循美国标准（ANSI）、德国标准（DIN）、国际标准（ISO）等。
这些标准规定了耐磨弯头标准的尺寸、材质、工艺要求等，确保产品的质量和可靠性。
耐磨弯头标准的安装和使用需要注意一些要点。
首先，安装时需要确保弯头的弯曲方向正确，避免安装错误导致系统出现故障。
其次，使用时需要定期检查弯头的磨损程度，如有必要及时更换，以保证系统的正常运行。
此外，还要注意对弯头的保养和维护，定期清洗和防腐处理，延长其使用寿命。
总的来说，耐磨弯头标准是一种重要的管道系统组件，具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点。
它在矿山、冶金、石油、化工等行业中广泛应用，能够改变管道的流向，减少阻力和压力损失，提高系统的工作效率。
因此，合理选择和使用耐磨弯头标准，对于管道系统的安全运行和长期稳定性具有重要意义。
陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造。
该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
陶瓷耐磨弯头就是由陶瓷复合管组对而成。
陶瓷耐磨弯头具有耐磨耐腐蚀耐高温优良的特性，受到电厂输灰管道，钢厂除尘耐磨管道的大批推广使用，大大延长耐磨管道的使用寿命。
陶瓷耐磨弯头的规格型号一般都必须有外径、厚度、弯曲半径、以及材质。
有的也需要表示内径，耐磨弯头外径减去2个壁厚就是弯头的内径。
弯曲半径代表弯头的弧度直径的大小，一般耐磨弯头半径越大，弯管的长度越长。
举个常用例子。
90度大曲率半径耐磨弯头（气力输灰管道用，R=10D）dn125 外径用146mm的管，钢管8mm，陶瓷厚度4mm。
一般耐磨弯头清单这样写，90°陶瓷耐磨弯头dn125 R=10D，技术人员根据陶瓷耐磨弯头内径设计采用外径为146mm钢管进行制作，扩大外径内衬陶瓷保证内径和管道一致。
钢管壁厚采用8mm氧化铝陶瓷厚度4mm，弯曲半径10d就是125乘以10就是1250mm。
这就是陶瓷耐磨弯头规格型号的详细解读。
陶瓷耐磨弯头连接方式一般有两种，一种是直接焊接形式，另一种是法兰连接形式，具体要看设计要求。
陶瓷耐磨弯头详细介绍
陶瓷耐磨弯头详细介绍介绍陶瓷耐磨弯头陶瓷耐磨弯头是一种特种陶瓷制成的管道零部件，具有高熔点、高硬度和优良的耐磨性能。
Al2O3陶瓷是氧化铝高含量的材料，具有密排六方结构和稳定的α-Al2O3结构，表面光滑，摩擦系数小，在高温氧化性介质或腐蚀介质中表现出色。
陶瓷耐磨弯头的结构形式包括互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头和互压焊接加固式陶瓷贴片复合耐磨弯管。
内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。
这种产品是为解决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门开发的配套产品，成为工程耐磨损领域的最佳解决方案。
陶瓷耐磨弯头的性能数据包括耐磨陶瓷层和媒体层（无机胶粘结剂）以及焊接螺栓耐热钢碗。
耐磨陶瓷层的硬度达到HRA85，含量≥95%，抗压强度≥550Mpa，弯曲强度≥370Mpa，洛氏密度≥3.85g/cm3，表面光洁度良好，耐温热膨胀系数为-5´10-6（30-1500°C）/°C。
媒体层具有良好的耐水性和耐酸碱性，抗拉强度≥24.2Mpa，剪切强度≥18Mpa，密度为1.51g/cm3，耐温1100℃。
焊接螺栓耐热钢碗的抗拉强度≥199Mpa，剪切强度≥32.2Mpa，耐温120-1450℃。
陶瓷耐磨弯头的用途广泛，特别适用于高温氧化性介质或腐蚀介质中的管道系统，如燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道，可有效解决管道磨损问题。
在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）被认为是具备最好耐磨性能的产品。
然而，该类产品的缺点是脱落问题。
最初的制作工艺是使用普通粘结剂进行粘贴，或者采用拱形原理进行镶嵌。
但是，普通粘结法经常会出现脱落现象，而粘贴剂也容易老化。
镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高。
我们公司采用了三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合的制作工艺，从而彻底解决了脱落问题。
而且，我们的制作工艺可以任意选取厚度，使得陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道的最佳选择。
电厂煤粉管道耐磨陶瓷弯头技术的设计原理及优点
表 １ 表 ２
ห้องสมุดไป่ตู้
在火力发电厂的煤粉管道中， 煤粉以 ２ 米～ 序 技术指标 ５ 数值 —— 雕 １ 谏壁电厂 ３０ ０删 氧 死碉嘲 ３ 米秒 速度冲刷煤粉管道弯头、 ５ 节流元件 ， 磨煤 １ 耐磨层厚度 （ １ ｍ） ２ ７ ２ 阳逻电厂 ３ ０ ０ 唧 ３ 汉川电厂 ３ ０ ／ ０ｔ ￣ 簧 翱囊 绳 机内衬和煤粉燃烧器喷嘴体 ，因受严重的磨损问 ２ 氧化铝含量 （） ９ ％ ０ ４ 阳逻电厂 ３ ０ Ｗ ０Ｍ 氧 化铝陶瓷内 ） ２ ２ 题 ，因 此在这些设备中安装硬度仅次于金刚石的 ３ 密度 （ ’ ３５ ±００ ５ 哈 尔 滨 第 三 发 电 厂 氧化 铝陶瓷内 ４ 洛 氏硬度 （ ） ＞９ ｝ ０ ６ 删 ｏ０ 氧化铝陶瓷耐磨材料是防止磨损 ， 提高系统可靠 ５ 抗弯强度 ＜Ｐ ） ２０ Ｍ ａ ７ ６ 华能上安电厂 ３０１ ５１ ￣ ６ 承 受温度 （ ） ℃ １５ ２０ ７ 郑 州电厂 ３ ０ ｏ 删 性和安全性的有力措施 。 ７ 耐火 胶 泥承 受 温 １ Ｏ ｌ０℃ ８ ３０ ０ Ｍ 度 ２耐磨陶瓷材料（ Ｌ ） Ａ ， ９ ３ａ Ｏ 研Ⅳ ８ 使用寿命 ＞５ Ｏ 时 Ｘｌ 小 ‘ １ ０ 口电厂 ３ ５ 氧化铝陶瓷采用高纯 、 细、 超 粒径单一狭窄 ９ 结构特点 ｌ １ 采用拱形原理， ６ ３０ 阳 华 豫 电 厂 氧化 铝陶 机械 自 锁，永不脱 落 ３ 姗『 ００ 并经过喷雾干燥造粒处理的高品质氧化铝粉末为 氧化铝 氧化铝陶餐内衬煤粉弯头 陶瓷内衬煤斗 起始原料 ， 以粉末干压法压制成型 ， 采用特殊模具 由于采纳大厚度高品质的氧化 使其素坯体具有高素坯密度高、 密度分布均匀、 块 铝陶瓷为弯头内衬 的耐磨材料 ， 与普 氢 懿囊藉 羹 挠 霉 体尺寸公差小精度高等优点。科学的配方设计和 通弯头相 比， 内衬陶瓷弯头具有超长 氧 铝瓷 煤弯 茎 躺囊衬粉羹 ｝ 陶 鼢骞 化 後 内 头 衬陶瓷为 Ａ ２ ３硬 Ｌ０， 优化的烧结工艺使氧化铝陶瓷在 １２ ￣的烧结温 的使用寿命。内 ５０ Ｃ 度条件下充分致密 ， 保证了 细晶结构的氧化铝陶 度 Ｈ １０ ， Ｖ ３０耐磨性与钨钴硬质合金 氧铝 瓷衬 粉头 蚕镶辇藉 羹 化 内煤弯 绳陶 箨霉 氧 化铝陶 瓷 内村 灰渣 管弯 瓷具有优异的力学性能和耐磨损性能。 相当， 比钢高十几倍 ， 使用寿命长。 内 氧化铝陶瓷内村煤粉浓缩 ２０ ０４年 ０ ８月 采用美国材料实验协会 Ａ Ｔ ７ －５ Ｓ Ｍ Ｇ ６ ９ 标准 衬陶瓷钢管的阻力系数比普通钢管 器 姚谏河 河 可 减少运 氧化铝陶瓷内 氧化铝囱鬻内 衬煤粉 弯头 对氧化铝陶瓷进行耐磨损性能评价并与目前常用 小 ， 以降低管线运行阻力， 的几种典型耐磨材料如铸石、耐磨铸铁和耐磨铸 行费用。 内衬陶瓷钢管能在＿ ａ ～ 厂 ５ ℃ 黼 厂言 节流孔圈和煤粉浓缩器 煤粉管道组件 钢进行试验 比较 ， 从试验结果得到 ： 氧化铝陶瓷的 ６ ０ 范围内长期使用。 ０￣ Ｃ 氧 化铝陶瓷内衬煤粉弯头 氧化铝陶瓷内衬灰渣管 氧化铝陶瓷内衬煤扮弯头 ６ ２体积小、 重量轻、 便于安装 耐磨损能力一般为铸石的 ６ ８ ， 倍～ 倍 耐磨铸 钢 内衬陶瓷弯头较同壁厚的钢管 的４ 倍 倍 以上。根据选用的陶瓷厚度 （２ ～ １． ７ ５ｍ ） ０ ｍ， 这些煤粉部件的使用寿命将达到 ６ ３ 和耐磨合金铸管或铸铁管重量轻约 年～０ 穗 氧氧氧 ２ ％； 钶 一 Ｏ 较相 同内径的铸石复合管重量 年运行时间。 化粉 化化化 轻约 ４ ％￣ ｏ 左右 ，可以减少支架 Ｏ ５％ ３ 拱形设计原理 内衬陶瓷弯头为“ 虾米腰” 结构。首先利用计 费用， 器 锄 减轻运输 、 籀 安装、 检修时的劳动 算机辅助设计出精确的陶瓷内衬尺寸。每块瓷砖 强度和费用， 大量节省钢材。 两侧都有梯形角度 ， 使瓷块与瓷块之间紧密相贴 ， 内衬陶瓷弯头可采用焊接 、 法 钢 的重量要远远大 于非金属 Ａ 。 Ｌ 陶瓷的 没有间隙。 当每一圈的最后一块紧配嵌 入 以后 ， 瓷 兰连接、 柔性快速接头等连接方式 ， 因重量轻、 抗 重量 ， 因此铸钢或双金属弯头重量高 ， 安装成本也 块与瓷块之间形成 ３ ０ ６￣ 自 ￣械 锁力，尤如千百年 冲击、 不怕磕碰 优点 ， 争 运输和施工安装十分方 比耐磨陶瓷弯头的安装成本高很多。 来一直广泛应用的拱桥技术 ， 确保瓷块不会脱落。 便。 综上分析，耐磨陶瓷弯头耐磨性能最好 ， 便 ｌ ｉ ｝ 瞄 年年年年年 年 年年 年年年年华 荟 ｝ ｌ ｉ 体积小和端口连 于安装并且价格适中。 在每圈都采用特制的钢锭透过陶瓷片焊接在钢管 耋 内衬陶瓷弯头具有重量轻 、 年年绎 年年 年年年年年 年年年年年 ｍ ｍｎ ｎ ￡ 宝∞∞ ∞凹明 ∞ｍ 内壁 ， 以起到固 定陶瓷片的作用。 顺着介质流动方 噼月 月 月 月 月ｊ， 月 月 ∞月 月 月 月 、月 月 ， 月 月 月结束语 接形式灵活多样虬叽 ∞ 月 ∞月 ： 因此现场施工运输 月吊装方便 月 ∞昕僻 月 月月 月 月 月 月月 向瓷块 同 样被设计， 切割成与弯管形状一致， 使瓷 可焊接性好。 综上所述 ， 耐磨陶瓷弯头耐磨效果好 、 体积 ６ ３不受形状限制 块每一圈之间紧密相贴 ， 没有间隙。 最终形成—个 小、 重量轻 、 安装灵活的优点， 可节约投资等优点。 不论是圆形 、 方形 、 还是料斗形均可 以应用 这种耐磨陶瓷弯头是一种安全可靠 的防磨方法 ， 完整可靠的陶瓷拱形结构。 陶瓷装配时 ， 瓷块与瓷 块之间， 瓷块与钢管内侧之间 涂有耐 １Ｏ Ｓ Ｏ 高温 氧化铝陶瓷防磨设计。 ｌ ｅ 并得到了很多电厂的实际应用 ， 取得了显著的效 耐火胶泥其作用是增强瓷块问接合强度和承受冲 ６ 成本低 ． ４ 果， 卣导 因ｌ ｛各相关电厂推广利用和借鉴。 击力。 内 陶瓷钢管价格与耐磨合金铸钢管相 比， 衬 参 考文献 ４耐磨陶瓷弯头技术性能（ １ 见表 ） 由于其独特的镶嵌式拱形结构设计， 所以其重量 ｆ黄新元＿ 站锅炉运行 于燃烧调整 北京： １ ］ 电 中国 ５国内主要部分电厂应用状况（ 见表 ２ ） 轻， 单位长度重量价格 比 低于耐磨合金铸钢 ２ ％ 电力 出版社００ ５ ． ０－ ０＇ ６ ３％ ０ 工程总造价与铸石相当， 耐磨合金铸管低。 １冯俊 凯． 比 ２ ６耐磨陶瓷弯头 比 ｌ 锅炉原理及计算呻 北京： 科学出版社， 独特的拱形设计 ， 不但保证了优异的产品性 ２ ０ ，． ０ ３８ ６ ． １高品质 的氧化铝陶瓷、高厚度的陶瓷耐 磨层 、 安全的拱型结构、 使用寿命长。 能， 而且降低了加工制造与安装成本。 ［１ ３ 谢毓麟． 大型煤粉锅炉燃烧设秘 ｌ能设计方法 生 选用 的氧化铝 陶瓷采用高品质氧化铝具有 ６ 优势对 比 ５ 晗 尔滨： 尔滨工业大学￣ ＆ ０ Ｚ 哈 ２０８ 优异的力学性能和耐磨损性能。 通过 Ａ 的耐磨技术表可以看出 ， Ｌ Ａ 朱全利邡 Ｏ ｗ超临界火力发 电 Ｍ 机纽锅炉设备 ％ ０ 能要比铸 及 系绫帆 北京： 结构利用拱形原理 ， 内衬的陶瓷块形成 含量达到 ９ 的耐磨陶瓷弯头的耐磨 陛 使 中国电力出版 ０ （ ２ ± ０） ６ 能要高很多。而龟甲网 ［Ａ Ｔ ７ ＿５ ３０ ６ 度的机械 自 锁结构， 侧边带有角度的陶瓷块互 钢或双金属弯头的耐磨 ５ Ｓ Ｍ Ｇ ６９ 标准． ］ 美国材料实验协会． 锁镶嵌于钢管 内 ， 壁 保证了 瓷块不会脱落。 衬陶 弯头内部耐磨层是没有烧结的泥质结构耐磨性能 内 作者简介： 陈博（９ ８ １，３ ）男，Ｏ４ １７ ， １ 一 ， ２ ０ 年 ２ 瓷弯头独特的拱型装配工艺形成的机械 自 锁力 ， 是最差的， 质量无法保障。 毕业于哈尔滨商业大学机械设计制造及其 自动化 保证了陶瓷内衬能承受较大的物料冲击， 并能在 现阶段钢材的价格居高不下， 铸钢或双金属 专业，现在哈 尔滨工业大学资产投资经营有限责 较高温度条件下长期使用 。这种特 ｌ是普通弯头 弯头的生产成本高 ， 生 致使它们��
陶瓷贴片耐磨弯头的用途
陶瓷贴片耐磨弯头是一种特殊设计的管道配件，主要用于解决工业管道系统中因物料冲刷、磨损严重的部位，比如在锅炉送粉、除灰管道系统，以及冶金、矿山、煤炭、化工等行业中涉及高磨损环境的气力或水力输送管道系统。
其主要用途包括：
1. 抗磨损保护：陶瓷贴片具有极高的硬度和良好的耐磨性能，能有效防止颗粒物料对管道内壁的直接冲击和刮擦，显著延长管道使用寿命。
2. 高温应用：陶瓷材料具有优良的耐高温特性，因此这种耐磨弯头能够在高温环境下长期稳定工作，适用于各种高温气固两相流体的输送。
3. 腐蚀防护：陶瓷还具有很好的耐化学腐蚀性，尤其适合于输送有腐蚀性介质的场合，可以防止管道受到酸碱等化学物质的侵蚀。
4. 提高效率与安全：通过减少管道内部的磨损和泄漏，不仅可以降低维护成本，还可以提高整个系统的运行效率和安全性，确保连续生产的稳定性和经济效益。
5. 适用行业广泛：如火电厂的粉煤输送、钢铁厂的高炉喷煤、输渣管道，水泥厂的原料输送，以及化工行业的多种磨损性物料输送系统等。
综上所述，陶瓷贴片耐磨弯头是针对工业生产过程中遇到的严重磨损问题而设计制造的高效耐用管道组件，对于提高设备可靠性和降低运营成本具有重要意义。
耐磨弯头的广泛应用
耐磨弯头：
本公司专业生产的耐磨复合管、耐磨弯
头在机械、化工，建材、电力、冶金、煤 矿、已经广泛应用，新红宇在同行业中独
家推出了符合最新标准要求的耐磨钢板生
产线：生产出的耐磨复合钢板表面硬 58-63 度；在 500 °－ 600 °高温工况中仍
具高耐磨性，回火硬度 HRC63 °保持不 变。耐磨性是低碳钢的 18-22倍、是不锈 钢、高锰钢的 6-8 倍，是一般高碳高铬耐 磨钢板的1.5倍以上。
耐磨弯头、耐磨管：
双金属耐磨弯头：
耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、 三通、大小头、方圆节、变径管等结 构件，主要用于气力、泵送浆体等物 料输送管道。由于输送介质具有硬度
高，流速快，流量大等特点，输送介
质长期持续对管壁产生冲击、磨损、 腐蚀等使管、耐磨 弯头、耐磨堆焊管、耐磨三通。
堆焊耐磨弯头：
工业耐磨管、耐磨弯头的磨损一直
是影响安全文明生产的一个因素， 随
着科学技术不断发展，材料也不断创 新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘 贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝 陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、 耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性 能,已成为一种应用最广泛耐磨材料， 占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材 料)的80%左右。
内衬陶瓷弯头
内衬陶瓷弯头
• 陶瓷耐磨弯头陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯头内壁。陶瓷属于无机材 料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。刚玉陶瓷层为致密α型三氧化二铝，耐酸 度96-98%。 耐磨弯头在施工时一定要注意土质,地质以及周围其他方面的综合因素.对于耐 磨陶瓷涂料在应用时更应该注意的是设备或者零件的承受温度。
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内衬陶瓷弯头
更多耐磨陶瓷直管,耐磨陶瓷弯头,耐磨大小头,陶瓷内衬弯管, 耐磨陶瓷三通,管道自动补偿器及φ 24-φ 1400之间各种规格的异型管),陶瓷内 衬钢管就是一种使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材,陶瓷钢管综合了 氧化铝硬度高,化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨,耐蚀,耐热和抗热冲击 及抗机械冲击性能,用于电厂煤粉,灰渣,矿山矿粉,尾矿,回填料,煤矿,选矿厂的 煤,焦化厂焦粒,烧结厂物料的输送,寿命比普通钢管高15倍以上,也可用于铝液, 腐蚀介质的输送。产品性能：
内衬陶瓷弯头
• • • • • • 产品性能： 1,耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％,显微硬度HV1000 －1800,因而具有极高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍,优于钨钻硬质合金。 2,耐腐蚀性 陶瓷属中性材料,化学性能稳定,具有优异的耐腐性和耐酸性,可抗各种无 机酸,有机酸,有机溶剂等,其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。 3,耐热性能优异,能耐温2000℃以上,可在-50℃～900℃范围内长期工作。 4,易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的。 5,运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管,耐磨合金铸管,铸铁管和铸石管比较,相 对重量轻,便于运输和安装。陶瓷内衬复合钢管可采用焊接,法兰,柔性快速接头等联结方 式,安装十分方便。陶瓷内衬钢管因其多种性能特别好而可用于热电,钢铁,有色金属,矿 山,煤炭,化工,石化等行业的多种管道：1.要求高耐磨的管道：热电厂煤和灰(渣)输送管 道,选矿厂尾矿和精矿输送管道,港口矿浆和泥沙输送管道,粉煤浆输送管道等。2.要求高 耐腐蚀性的各种管道。3.熔融铝液输送管道。4.要求高耐磨,高耐腐蚀,耐高温的各种道。
陶瓷弯头：耐磨陶瓷弯头的适用范围
陶瓷弯头：耐磨陶瓷弯头的适用范围摘要：陶瓷弯头是一种新型管道连接件，采用耐磨陶瓷制作而成，具有优异的耐磨性能和抗腐蚀性能，适用于多种工业领域。
弯头的概念弯头是管道工程中经常使用的管件，用于改变流道方向，实现流体在管道内的弯曲。
一般分为不同的角度，包括45度、90度、180度等。
在工程设计中，选择合适的弯头能够改善管道的流体动力学性能。
传统弯头的局限性传统的弯头一般采用碳钢或不锈钢制作而成，具有很高的强度和耐压性能，适用于高温、高压等特殊工况。
然而，在许多工业领域中，流体会受到颗粒的磨损，容易引起质量问题和设备损坏。
由于传统弯头并没有针对这类应用场景进行优化，因此在使用过程中容易出现磨损、渗漏等问题，降低了设备的使用寿命和生产效率。
陶瓷弯头的特点针对这种问题，耐磨陶瓷弯头的出现，为流体传输中遇到的磨损问题提供了一种全新的解决方案。
它主要采用高强度、高硬度的陶瓷材料制作而成，其耐磨性能和抗腐蚀性能都比传统材料更优异。
这些特性主要由以下几方面的优势构成：1.材料优势：陶瓷材料天然耐磨，硬度高，抗腐蚀性能好，能够预防流体中的颗粒对弯头的损害。
此外，对于一些酸、碱等化学介质，陶瓷弯头具有更好的稳定性和耐腐蚀性能，不会因介质对材料的侵蚀而失去原有的功能。
2.结构设计优势：陶瓷弯头的内部结构和流体通道设计都经过精细计算和模拟，可以使流体在经过管道时尽可能平缓地变向，减少由于高速流体冲击产生的摩擦损伤。
同时，材料表面采用特殊处理技术使其更加光滑，减小了流体的阻力。
3.生产工艺优势：陶瓷的制作过程比较稳定，具有较高的成型精度和质量稳定性，能够生产出标准尺寸的产品，方便安装和使用。
此外，在修复和更换方面，耐磨陶瓷弯头也比传统钢制弯头更加方便。
适用范围耐磨陶瓷弯头在多个行业领域中都得到了广泛应用，以下就是它主要适用的领域：1.石油化工工业：在石油、化工、钢铁等领域中流体密度高、速度快、摩擦力大，容易引起设备磨损和损坏。
了解耐磨弯头的缺点
了解耐磨弯头的缺点随着国家环保力度的加大，耐磨弯头在工业耐磨损中起到举足轻重的地位。
耐磨弯头广泛应用于电厂、洗煤厂、钢厂、水泥厂、矿山、化工、天然气等行业。
耐磨弯头在耐磨损、耐腐蚀性能方面优点突出，但是不同的工况耐磨弯头也有自己的缺点，希望在使用耐磨弯头的企业注意选型，扬长避短发挥好耐磨弯头的耐磨作用。
1、自蔓燃陶瓷复合弯头，该产品应具有良好的的耐磨、耐蚀及高强度、高韧性、高抗机械冲击能力的综合性能；该产品要有防结垢、寿命长、安装方便、经济效益显著等特点；缺点：不能外力敲击，不适合输送大块物料。
2、陶瓷贴片耐磨弯头，陶瓷层密度 3.6~3.7g/cm3 ，维氏硬度1300~1500HV ，耐磨性能好，可以根据耐磨要求，选择陶瓷片厚度。
缺点：不能直接焊接，不能外力敲击，不适合输送大块物料。
3、双金属耐磨弯头，良好的耐磨性超硬度耐磨合金的硬度HRC ≥46，具备很好的耐磨性能。
可敲击，耐高压。
缺点：重量重，价格偏高。
4、碳化硅龟甲网耐磨弯头，龟甲网陶瓷填充弯头耐磨抗冲击韧性强：龟甲网防磨胶泥具有极高的耐磨性和实用性。
耐磨涂层不仅具有非金属材料的高耐磨性，又有金属材料抗冲击韧性，运行中涂层不脱落。
缺点：耐磨性一般，厚度最少16mm以上。
5、铸石耐磨弯头，以前大部分都是使用铸石弯头，价格便宜，成本低。
缺点：这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。
总之价格和耐磨性成正比，耐磨材料成千上万种，耐磨性能都有所不同，举个例子，氧化铝陶瓷片有1.6万一吨的，还有2.3万一吨的，增韧陶瓷4.5万一吨，主要看公司需求，做到性价比最高。
耐磨技术要求不同，使用的耐磨材料也不同，达到的耐磨效果会不同，根据多年耐磨行业的生产经验提出合理的施工方案，保证耐磨弯头的质量。
耐磨弯头标准
耐磨弯头的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验：耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验应符合电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。
2. 进出口直段：耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。
直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。
3. 内衬陶瓷层：内衬陶瓷耐磨弯头的陶瓷层厚度应不小于10mm，满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）的要求。
4. 弯头角度偏差：耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差小于1mm。
弯头角度偏差0.3。
5. 结构外形尺寸：陶瓷内衬非标件结构外形尺寸要求按非标图纸执行，制作要求满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）。
6. 承压承温能力：陶瓷非标件的承压承温能力不能低于基管。
7. 现场焊接：现场耐磨弯头焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
8. 包装、运输和储存：耐磨弯头在运输和吊装过程中应做好防碰撞措施，管件用草绳、木箱等弹性材料进行捆扎和包装，所有弯头均应焊接专用的吊装环。
9. 标志、包装、运输、储存及证明书：应符合YB/T176-2000标准要求。
陶瓷耐磨弯头知识点总结
陶瓷耐磨弯头知识点总结一、概述陶瓷耐磨弯头是一种在管道系统中用于弯曲转向的管件，它具有耐磨、耐腐蚀、抗压强度高等特点，广泛应用于矿山、水泥、化工、电力等行业。
二、材料特点1. 陶瓷耐磨弯头的主要材料是氧化铝陶瓷，具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀的特点，可以在恶劣的工作环境中长期使用。
2. 陶瓷耐磨弯头的材料密度大，强度高，具有较好的抗压性能，可以承受高压流体的作用。
3. 陶瓷耐磨弯头的表面光滑，摩擦系数低，流体在管道中流动时阻力小，节能效果明显。
4. 陶瓷耐磨弯头的材料具有一定的耐温性能，可以在高温环境下使用，保持稳定的物理和化学性能。
三、结构特点1. 陶瓷耐磨弯头的内衬材料是氧化铝陶瓷，外部采用碳钢或不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
2. 陶瓷耐磨弯头的内壁光滑，流体在管道中流动时不易产生结垢和堵塞，维护保养简便。
3. 陶瓷耐磨弯头的结构设计合理，弯曲处采用圆弧形设计，使流体能够顺畅通过，减小了流体的阻力。
4. 陶瓷耐磨弯头的焊接工艺采用高温焊接，焊缝牢固，耐压性能好，可以适应高压流体的要求。
四、应用范围1. 陶瓷耐磨弯头广泛应用于矿山、水泥、化工、电力等行业的管道系统中，用于输送磨损严重、腐蚀性强的颗粒料和流体。
2. 陶瓷耐磨弯头适用于输送煤粉、矿砂、水泥、磷石膏、化肥等颗粒料和腐蚀性介质的管道系统。
3. 陶瓷耐磨弯头还适用于输送煤气、热水、蒸汽等高温高压流体的管道系统。
五、安装维护1. 在安装陶瓷耐磨弯头时，应注意保持管道的平直，避免安装过程中弯头受到外力作用。
2. 定期对陶瓷耐磨弯头进行检查，发现损坏或者磨损严重的地方及时更换或维修，以避免泄漏和事故的发生。
3. 在使用陶瓷耐磨弯头的过程中，要防止硬物或者锋利的物体撞击弯头表面，以免造成损坏。
六、技术发展趋势1. 陶瓷耐磨弯头的材料将会不断研发更新，提高耐磨性能和耐磨板的使用寿命。
2. 陶瓷耐磨弯头的结构设计将更加合理化，减小流体的阻力，提高输送效率。
陶瓷耐磨管件
陶瓷耐磨管件
• 耐磨弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组，使用煤碳灰达 45%，每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰， 74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损 掉0.15mm • 广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头 等磨损严重的行业。 • 在国外，工业企业普遍采用耐磨陶瓷做防磨内衬，DN50～800之间管道、弯 头三通一般情况采用离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)
陶瓷耐磨管件
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陶瓷耐磨管件
陶瓷耐磨弯头陶瓷片采用高温无机粘合剂装贴在弯头内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。 刚玉陶瓷层为致密α型三氧化二铝，耐酸度96-98%。三氧化二铝属中性氧化物，与酸、碱、盐均不起化学反应。 三氧化二铝是无机物质，在光、热、氧等自然环境长期作用下，不存在性能变坏（即老化）问题。经测定陶瓷钢 管耐蚀性比不锈钢高十倍。 冶金、电力行业中的应用 冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高 耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。
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耐磨陶瓷弯头制作过程
耐磨陶瓷弯头制作过程
耐磨陶瓷弯头的制作过程可以说是一门精密而繁复的工艺，需要经过多个步骤和环节的精心设计和加工。
下面我将为大家详细介绍一下具体的制作过程。
在制作耐磨陶瓷弯头之前，我们需要准备好各种原材料和工具。
原材料包括陶瓷粉末、粘结剂和添加剂等。
工具则包括模具、搅拌器、压制机、烘炉等。
这些材料和工具都是制作耐磨陶瓷弯头必不可少的。
第一步，是将陶瓷粉末和粘结剂进行混合。
混合的目的是使陶瓷粉末与粘结剂充分结合，形成均匀的混合物。
这一步需要使用搅拌器进行搅拌，直到混合物达到一定的浓度和粘度。
第二步，是将混合物放入模具中进行压制。
模具的形状和尺寸需要根据弯头的设计要求来确定。
在压制的过程中，需要控制压力和温度，以确保陶瓷粉末和粘结剂能够充分结合，并且形成坚固的弯头。
第三步，是将压制好的陶瓷弯头进行烘烤。
烘烤的目的是将陶瓷弯头中的水分和有机物去除，使其在高温下能够形成稳定的结构和性能。
烘烤的温度和时间需要根据材料的性质来确定，一般在1000℃以上进行。
第四步，是对烘烤好的陶瓷弯头进行抛光和修整。
抛光的目的是使陶瓷弯头的表面更加光滑，减少摩擦阻力。
修整则是为了保证陶瓷
弯头的形状和尺寸的准确性，以及表面的平整度和光洁度。
经过以上的步骤，一个耐磨陶瓷弯头就制作完成了。
这个过程虽然繁琐，但是通过精心的设计和加工，最终可以得到高质量的耐磨陶瓷弯头。
这种弯头具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于化工、冶金、电力等行业。
它的制作过程困难重重，但是一旦成功，就能够给人们带来极大的便利和效益。
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陶瓷耐磨弯头详细介绍
一、耐磨弯头简介
Al2O3陶瓷：氧化铝含量高，结构比较致密，具有特殊的性能，故称为特种陶瓷。
Al2O3.陶瓷材料是以氧离子构成的密排六方结构，而铝离子填充于三分之二的八面体间隙中，这是与天然刚玉相同稳定的α- Al2O3结构，因此陶瓷具有高熔点、高硬度，具有优良的耐磨性能。
陶瓷贴片硬度≥HRA85，仅次于金刚石的硬度，而且表面光滑摩擦系数小，耐磨性能十分理想，尤其是在高温氧化性介质或腐蚀介质中，陶瓷贴片的材料较之其它金属材料性能优越得多。
二、耐磨弯头结构形式
耐磨弯头形式：互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头。
内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。
参见《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》D-LD2000-16201 16290。
互压焊接加固式陶瓷贴片复合耐磨弯管”是我公司为解决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门开发的配套产品，成为工程耐磨损领域的最佳解决方案。
三、耐磨弯头性能数据
（1）耐磨陶瓷层
（2）媒体层（无机胶粘结剂）
（3）焊接螺栓耐热钢碗
材质焊接面抗拉强
度
焊接面剪切强度耐温结构形式
可焊接式防磨、
耐热钢
≥199Mpa ≥32.2Mpa ～120-1450℃储能焊
四、耐磨弯头的用途
在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）具备最好的耐磨性能，该类产品的缺点是脱落问题，最原始的制作工艺是普通粘结剂进行粘贴或采用拱形原理进行镶嵌，但是普通粘结法经常发生脱落现象，且粘贴剂也容易老化，而镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高，。
我公司使用三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合彻底解决了脱落问题，并且厚度可以任意选取，使陶瓷贴片耐磨管道（TC-G）产品成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道最好的解决方案。
从电力、水泥厂、洗煤厂、化工、矿山、冶金等各个领域得到了广泛的应用。
五、产品图片。