远达耐磨陶瓷弯头_陶瓷耐磨弯头
耐磨陶瓷施工工艺及流程
三分钟了解耐磨陶瓷施工的工艺及施工流程注意事项一般耐磨产品主要使用在火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业；可安装在火力发电厂5万千瓦的小机组至100万千瓦的大机组上，在其输煤、制粉、排灰、除尘等系统均可安装使用；在钢铁厂、冶炼厂的烧结分厂的输料、配料、除尘等系统亦能安装使用。
施工作业分：胶粘型、直粘型、抗冲击型、粘固型、装配型、耐热胶粘型、耐寒胶粘型、耐磨陶瓷衬板和衬里。
可用于耐磨弯头、耐磨直管、耐磨三通、耐磨异型管件等耐磨陶瓷管道。
设备在运行中由于不断地受到硬介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击，系统极易发生泄漏，造成环境污染。
所以各个厂家对耐磨陶瓷施工都比较重视,要求都很高.设备防磨是个系统工程，不同厂家采取的施工方法不同,产生的效果就会有天壤之别很大，目前我们耐磨陶瓷的施工步骤一般是先对设备进行修复、打磨，然后配胶、涂胶、粘贴、固化，特殊产品还需要焊接等工作。
这些看似简单的工作，实施起来却没那么容易.这是个需要细心、有经验且费时的工作,不是临时拼凑的队伍可以胜任的.遗憾的是,一些用户很重视对耐磨陶瓷及粘胶的选择，却忽视了对耐磨陶瓷施工的控制.一些厂家为了节省成本,往往会在当地临时组建施工队伍，这些临时组建的队伍无论从操作技术还是从责任心上都很难控制，致使昂贵的耐磨陶瓷很快脱落，达不到预期的防磨效果。
怎么避免耐磨陶瓷片在使用过程当中脱落的注意事项：一、耐磨陶瓷贴片在施粘到钢件表面前,钢件没有处理好，有的是除锈不够彻底，有的是表面不平滑，为了获得良好的施工效果，钢件要经过喷砂预处理。
还要在钢件表面再用丙酮擦拭，从而达到一定的除油除胶效果;二、耐磨陶瓷胶的配比有误，不同胶的配比是不一样的,要严格掌控，配比不合适的也无法达到预定的粘黏度；三、耐磨陶瓷胶没有抹匀，所以导致不粘胶或胶太少的地方容易脱落。
耐磨陶瓷片施工完毕后要拿橡皮锤轻轻敲实,施工面要平整；四、耐磨陶瓷贴片施工前一定要弄清楚工作温度，耐磨陶瓷贴片可以耐一千度的高温,不同温度要选择耐温性能不同的胶，否则容易出现随着温度升高耐磨陶瓷贴片脱落的现象;建议各位,在耐磨陶瓷施工的时候一定要选择有经验的施工队伍，好的耐磨陶瓷施工能让效果好上很多.。
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准 DOC 文档
陶瓷耐磨弯头技术参数及执行标准一、耐磨陶瓷弯头陶瓷主要参数：氧化铝含量：≥95%密度：≥3.8g/cm?洛氏硬度：≥90冷压强度：≥850MPa陶瓷厚度：≥12mm弯头本港钢板厚度：≥10mm抗弯强度：≥290MPa使用温度：≥350℃耐热粘合剂的技术指标：抗拉强度：≥24.2MPa 260℃下抗拉强度≥18MPa 陶瓷-钢铁剪切强度：≥7.08MPa使用温度：-35-1250℃二、耐磨弯头的设计、材料和制造，符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。
这些标准和规范包括（但不限于）：（1）GB223-84～96《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87《金属拉力试验方法》（3）GB229-94《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）GB1184《形状和位置公差、未注公差的规定》（15）GB/T1804《一般公差线性尺寸的未注公差》（16）DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》（17）D-LD2000《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（18）DL/T859-2004《火力发电厂焊接技术规程》（19）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规程》三、耐磨弯头粘贴技术要求：1.耐磨陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
陶瓷耐磨弯头重量表
陶瓷耐磨弯头重量表摘要：I.陶瓷耐磨弯头的概述A.陶瓷耐磨弯头的定义B.陶瓷耐磨弯头的工作原理C.陶瓷耐磨弯头的分类II.陶瓷耐磨弯头的应用领域A.陶瓷耐磨弯头在工业领域的应用B.陶瓷耐磨弯头在电力行业的应用C.陶瓷耐磨弯头在石油化工行业的应用III.陶瓷耐磨弯头的优点A.陶瓷耐磨弯头的耐磨性能B.陶瓷耐磨弯头的耐腐蚀性能C.陶瓷耐磨弯头的使用寿命IV.陶瓷耐磨弯头的安装与维护A.陶瓷耐磨弯头的安装方法B.陶瓷耐磨弯头的维护措施V.陶瓷耐磨弯头的发展趋势A.陶瓷耐磨弯头的技术创新B.陶瓷耐磨弯头的市场需求C.陶瓷耐磨弯头的未来发展方向正文：陶瓷耐磨弯头是一种采用陶瓷材料制成的弯头，具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，广泛应用于工业、电力、石油化工等领域。
陶瓷耐磨弯头的重量是衡量其质量的重要指标，一般情况下，陶瓷耐磨弯头的重量会根据其尺寸、材质、厚度等因素而有所不同。
陶瓷耐磨弯头的工作原理主要是利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性，在管道输送介质的过程中，起到减少磨损、保护管道的作用。
根据陶瓷材料的不同，陶瓷耐磨弯头可以分为氧化铝陶瓷弯头、碳化硅陶瓷弯头、氮化硅陶瓷弯头等。
陶瓷耐磨弯头具有许多优点，如耐磨性能好、耐腐蚀性能强、使用寿命长等。
陶瓷耐磨弯头的耐磨性能主要来源于其采用的陶瓷材料，这些材料具有高硬度、高耐磨性，能够抵抗高速流体的冲刷磨损。
此外，陶瓷耐磨弯头还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种酸、碱、盐等介质的腐蚀。
在安装陶瓷耐磨弯头时，需要采用正确的安装方法，以确保其正常工作。
一般情况下，陶瓷耐磨弯头的安装方法包括法兰连接、螺纹连接等。
此外，在维护陶瓷耐磨弯头时，还需要采取一些措施，如定期检查、清洗、加油等，以确保其正常运行。
近年来，随着工业的发展，陶瓷耐磨弯头的需求量不断增加，推动了陶瓷耐磨弯头行业的快速发展。
球形弯头制作工艺图及技术要求
球形弯头制作工艺图及技术要求
随着全国环保严查的的形式，耐磨弯头在耐磨损行业越发重要，普通耐磨弯头在工况恶劣的条件下，有的用不了一个月就磨漏了，只有从结构形式改变，才能提高弯头的耐磨性，球形耐磨弯头使粉尘冲击流向发生改变，大大提高了耐磨性能。
球形弯头在输灰行业应用广泛，其性能更耐磨，不堵灰。
球星耐磨弯头图片
球形耐磨弯头制作要求如下：
1、球形弯头材质均要求优质碳钢或;出口粉管弯头和球型弯头材质均要求为无缝钢管或钢球。
所有备件均要求内衬刚玉陶瓷,备件两端要求留有PN16法兰,便于安装内衬陶瓷致密、表面光滑,不允许有沟槽、气泡、耐磨层与钢管脱离现象。
内衬耐磨陶瓷层均匀,耐磨性好,平均厚度不小于4mm,莫氏硬度在9.0以上,金属壁厚≥8mm。
陶瓷内衬复合钢管的强度不小于1100kg/m3,陶瓷层密度不小于3.85g/cm2,抗压剪切强度为15-20MPa,压馈强度为300-350MPa。
备件外表面进行涂覆防锈处理,颜色为黑色。
2、球型弯头两端直管长度不低于400mm,在出口管道180°方向有DN40助吹气源管预留短接头及内扣丝堵。
3、所有备件的金属层涂装两层防锈底漆及两层黑色面漆,并保证漆面完整性。
陶瓷耐磨管
球形弯头图片。
耐磨弯管技术要求
耐磨弯管技术要求摘要：1.耐磨弯管技术要求的背景和目的2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求3.耐磨弯头的生产技术要求4.耐磨弯头的技术要求5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求6.气力输灰管道耐磨弯头的技术要求7.耐磨管道技术的相关标准正文：耐磨弯管技术要求耐磨弯管技术要求是为了确保弯管在使用过程中具有较高的耐磨性能和耐高温性能。
本文主要介绍耐磨弯管的技术要求，包括尺寸规格、材质、生产技术、技术要求以及相关标准。
1.耐磨弯管技术要求的背景和目的耐磨弯管主要用于燃煤火电机组锅炉灰库输灰用管道，灰渣温度最高达到350℃左右，灰渣颗粒较粗，输送压缩空气压力最高达到0.65MPa。
在设计时，需要充分考虑工作温度和工作压力，防止设计的材料与温度压力不配套，导致不能使用。
2.耐磨弯管的尺寸规格和材质要求耐磨弯管的尺寸规格主要有dn175 和dn125 两种，材质要求为q235 无缝钢管，厚度为10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片厚度为10mm。
3.耐磨弯头的生产技术要求耐磨弯头生产技术要求包括直管两端使用61020mm，长度30mm 钢管（打焊接坡口）；陶瓷弯头管道内径610mm，材料为q235 无缝钢管，厚度10mm，内衬为耐磨陶瓷贴片，陶瓷贴片之间紧密相贴形成360 机械自锁力，同时采用焊接工艺（点焊工艺穿透内衬陶瓷，与外钢体焊接）等。
4.耐磨弯头的技术要求耐磨弯头技术要求包括操作介质为合惰性气体（含煤料<1000mg/m3）；内衬耐磨陶瓷，内衬陶瓷后流通面积应与连接管道内部通径（1602m）一致；管件进、出口先各焊接长度500m 的直管段，直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷等。
5.耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求耐磨陶瓷复合弯头和直管的技术要求包括选用20#钢，厚度为8mm；耐磨陶瓷选用al203（其中al203含量90%），其厚度为6mm；采用自蔓燃式结合；耐磨陶瓷复合弯头和直管的寿命不小于50000小时等。
陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷耐磨弯头规格型号解读
陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺自蔓燃高温离合合成法制造。
该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
陶瓷耐磨弯头就是由陶瓷复合管组对而成。
陶瓷耐磨弯头具有耐磨耐腐蚀耐高温优良的特性，受到电厂输灰管道，钢厂除尘耐磨管道的大批推广使用，大大延长耐磨管道的使用寿命。
陶瓷耐磨弯头的规格型号一般都必须有外径、厚度、弯曲半径、以及材质。
有的也需要表示内径，耐磨弯头外径减去2个壁厚就是弯头的内径。
弯曲半径代表弯头的弧度直径的大小，一般耐磨弯头半径越大，弯管的长度越长。
举个常用例子。
90度大曲率半径耐磨弯头（气力输灰管道用，R=10D）dn125 外径用146mm的管，钢管8mm，陶瓷厚度4mm。
一般耐磨弯头清单这样写，90°陶瓷耐磨弯头dn125 R=10D，技术人员根据陶瓷耐磨弯头内径设计采用外径为146mm钢管进行制作，扩大外径内衬陶瓷保证内径和管道一致。
钢管壁厚采用8mm氧化铝陶瓷厚度4mm，弯曲半径10d就是125乘以10就是1250mm。
这就是陶瓷耐磨弯头规格型号的详细解读。
陶瓷耐磨弯头连接方式一般有两种，一种是直接焊接形式，另一种是法兰连接形式，具体要看设计要求。
陶瓷耐磨弯头详细介绍
陶瓷耐磨弯头详细介绍介绍陶瓷耐磨弯头陶瓷耐磨弯头是一种特种陶瓷制成的管道零部件，具有高熔点、高硬度和优良的耐磨性能。
Al2O3陶瓷是氧化铝高含量的材料，具有密排六方结构和稳定的α-Al2O3结构，表面光滑，摩擦系数小，在高温氧化性介质或腐蚀介质中表现出色。
陶瓷耐磨弯头的结构形式包括互锁固防脱落陶瓷贴片耐磨弯头和互压焊接加固式陶瓷贴片复合耐磨弯管。
内贴片为耐磨陶瓷，外管为焊接钢管，材质为Q235A。
这种产品是为解决燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道磨蚀现象专门开发的配套产品，成为工程耐磨损领域的最佳解决方案。
陶瓷耐磨弯头的性能数据包括耐磨陶瓷层和媒体层（无机胶粘结剂）以及焊接螺栓耐热钢碗。
耐磨陶瓷层的硬度达到HRA85，含量≥95%，抗压强度≥550Mpa，弯曲强度≥370Mpa，洛氏密度≥3.85g/cm3，表面光洁度良好，耐温热膨胀系数为-5´10-6（30-1500°C）/°C。
媒体层具有良好的耐水性和耐酸碱性，抗拉强度≥24.2Mpa，剪切强度≥18Mpa，密度为1.51g/cm3，耐温1100℃。
焊接螺栓耐热钢碗的抗拉强度≥199Mpa，剪切强度≥32.2Mpa，耐温120-1450℃。
陶瓷耐磨弯头的用途广泛，特别适用于高温氧化性介质或腐蚀介质中的管道系统，如燃煤火力发电厂煤粉制备和输送系统管道，可有效解决管道磨损问题。
在电力行业标准DL/T680-1999《耐磨管道技术条件》中，陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）被认为是具备最好耐磨性能的产品。
然而，该类产品的缺点是脱落问题。
最初的制作工艺是使用普通粘结剂进行粘贴，或者采用拱形原理进行镶嵌。
但是，普通粘结法经常会出现脱落现象，而粘贴剂也容易老化。
镶嵌工艺对瓷片的厚度有要求，成本很高。
我们公司采用了三位一体的新型耐磨复合技术和高强度粘结媒体层相结合的制作工艺，从而彻底解决了脱落问题。
而且，我们的制作工艺可以任意选取厚度，使得陶瓷贴片式耐磨管道（TC-G）成为电厂煤粉管道、矿粉输送管道的最佳选择。
电厂煤粉管道耐磨陶瓷弯头技术的设计原理及优点
表 １ 表 ２
ห้องสมุดไป่ตู้
在火力发电厂的煤粉管道中， 煤粉以 ２ 米～ 序 技术指标 ５ 数值 —— 雕 １ 谏壁电厂 ３０ ０删 氧 死碉嘲 ３ 米秒 速度冲刷煤粉管道弯头、 ５ 节流元件 ， 磨煤 １ 耐磨层厚度 （ １ ｍ） ２ ７ ２ 阳逻电厂 ３ ０ ０ 唧 ３ 汉川电厂 ３ ０ ／ ０ｔ ￣ 簧 翱囊 绳 机内衬和煤粉燃烧器喷嘴体 ，因受严重的磨损问 ２ 氧化铝含量 （） ９ ％ ０ ４ 阳逻电厂 ３ ０ Ｗ ０Ｍ 氧 化铝陶瓷内 ） ２ ２ 题 ，因 此在这些设备中安装硬度仅次于金刚石的 ３ 密度 （ ’ ３５ ±００ ５ 哈 尔 滨 第 三 发 电 厂 氧化 铝陶瓷内 ４ 洛 氏硬度 （ ） ＞９ ｝ ０ ６ 删 ｏ０ 氧化铝陶瓷耐磨材料是防止磨损 ， 提高系统可靠 ５ 抗弯强度 ＜Ｐ ） ２０ Ｍ ａ ７ ６ 华能上安电厂 ３０１ ５１ ￣ ６ 承 受温度 （ ） ℃ １５ ２０ ７ 郑 州电厂 ３ ０ ｏ 删 性和安全性的有力措施 。 ７ 耐火 胶 泥承 受 温 １ Ｏ ｌ０℃ ８ ３０ ０ Ｍ 度 ２耐磨陶瓷材料（ Ｌ ） Ａ ， ９ ３ａ Ｏ 研Ⅳ ８ 使用寿命 ＞５ Ｏ 时 Ｘｌ 小 ‘ １ ０ 口电厂 ３ ５ 氧化铝陶瓷采用高纯 、 细、 超 粒径单一狭窄 ９ 结构特点 ｌ １ 采用拱形原理， ６ ３０ 阳 华 豫 电 厂 氧化 铝陶 机械 自 锁，永不脱 落 ３ 姗『 ００ 并经过喷雾干燥造粒处理的高品质氧化铝粉末为 氧化铝 氧化铝陶餐内衬煤粉弯头 陶瓷内衬煤斗 起始原料 ， 以粉末干压法压制成型 ， 采用特殊模具 由于采纳大厚度高品质的氧化 使其素坯体具有高素坯密度高、 密度分布均匀、 块 铝陶瓷为弯头内衬 的耐磨材料 ， 与普 氢 懿囊藉 羹 挠 霉 体尺寸公差小精度高等优点。科学的配方设计和 通弯头相 比， 内衬陶瓷弯头具有超长 氧 铝瓷 煤弯 茎 躺囊衬粉羹 ｝ 陶 鼢骞 化 後 内 头 衬陶瓷为 Ａ ２ ３硬 Ｌ０， 优化的烧结工艺使氧化铝陶瓷在 １２ ￣的烧结温 的使用寿命。内 ５０ Ｃ 度条件下充分致密 ， 保证了 细晶结构的氧化铝陶 度 Ｈ １０ ， Ｖ ３０耐磨性与钨钴硬质合金 氧铝 瓷衬 粉头 蚕镶辇藉 羹 化 内煤弯 绳陶 箨霉 氧 化铝陶 瓷 内村 灰渣 管弯 瓷具有优异的力学性能和耐磨损性能。 相当， 比钢高十几倍 ， 使用寿命长。 内 氧化铝陶瓷内村煤粉浓缩 ２０ ０４年 ０ ８月 采用美国材料实验协会 Ａ Ｔ ７ －５ Ｓ Ｍ Ｇ ６ ９ 标准 衬陶瓷钢管的阻力系数比普通钢管 器 姚谏河 河 可 减少运 氧化铝陶瓷内 氧化铝囱鬻内 衬煤粉 弯头 对氧化铝陶瓷进行耐磨损性能评价并与目前常用 小 ， 以降低管线运行阻力， 的几种典型耐磨材料如铸石、耐磨铸铁和耐磨铸 行费用。 内衬陶瓷钢管能在＿ ａ ～ 厂 ５ ℃ 黼 厂言 节流孔圈和煤粉浓缩器 煤粉管道组件 钢进行试验 比较 ， 从试验结果得到 ： 氧化铝陶瓷的 ６ ０ 范围内长期使用。 ０￣ Ｃ 氧 化铝陶瓷内衬煤粉弯头 氧化铝陶瓷内衬灰渣管 氧化铝陶瓷内衬煤扮弯头 ６ ２体积小、 重量轻、 便于安装 耐磨损能力一般为铸石的 ６ ８ ， 倍～ 倍 耐磨铸 钢 内衬陶瓷弯头较同壁厚的钢管 的４ 倍 倍 以上。根据选用的陶瓷厚度 （２ ～ １． ７ ５ｍ ） ０ ｍ， 这些煤粉部件的使用寿命将达到 ６ ３ 和耐磨合金铸管或铸铁管重量轻约 年～０ 穗 氧氧氧 ２ ％； 钶 一 Ｏ 较相 同内径的铸石复合管重量 年运行时间。 化粉 化化化 轻约 ４ ％￣ ｏ 左右 ，可以减少支架 Ｏ ５％ ３ 拱形设计原理 内衬陶瓷弯头为“ 虾米腰” 结构。首先利用计 费用， 器 锄 减轻运输 、 籀 安装、 检修时的劳动 算机辅助设计出精确的陶瓷内衬尺寸。每块瓷砖 强度和费用， 大量节省钢材。 两侧都有梯形角度 ， 使瓷块与瓷块之间紧密相贴 ， 内衬陶瓷弯头可采用焊接 、 法 钢 的重量要远远大 于非金属 Ａ 。 Ｌ 陶瓷的 没有间隙。 当每一圈的最后一块紧配嵌 入 以后 ， 瓷 兰连接、 柔性快速接头等连接方式 ， 因重量轻、 抗 重量 ， 因此铸钢或双金属弯头重量高 ， 安装成本也 块与瓷块之间形成 ３ ０ ６￣ 自 ￣械 锁力，尤如千百年 冲击、 不怕磕碰 优点 ， 争 运输和施工安装十分方 比耐磨陶瓷弯头的安装成本高很多。 来一直广泛应用的拱桥技术 ， 确保瓷块不会脱落。 便。 综上分析，耐磨陶瓷弯头耐磨性能最好 ， 便 ｌ ｉ ｝ 瞄 年年年年年 年 年年 年年年年华 荟 ｝ ｌ ｉ 体积小和端口连 于安装并且价格适中。 在每圈都采用特制的钢锭透过陶瓷片焊接在钢管 耋 内衬陶瓷弯头具有重量轻 、 年年绎 年年 年年年年年 年年年年年 ｍ ｍｎ ｎ ￡ 宝∞∞ ∞凹明 ∞ｍ 内壁 ， 以起到固 定陶瓷片的作用。 顺着介质流动方 噼月 月 月 月 月ｊ， 月 月 ∞月 月 月 月 、月 月 ， 月 月 月结束语 接形式灵活多样虬叽 ∞ 月 ∞月 ： 因此现场施工运输 月吊装方便 月 ∞昕僻 月 月月 月 月 月 月月 向瓷块 同 样被设计， 切割成与弯管形状一致， 使瓷 可焊接性好。 综上所述 ， 耐磨陶瓷弯头耐磨效果好 、 体积 ６ ３不受形状限制 块每一圈之间紧密相贴 ， 没有间隙。 最终形成—个 小、 重量轻 、 安装灵活的优点， 可节约投资等优点。 不论是圆形 、 方形 、 还是料斗形均可 以应用 这种耐磨陶瓷弯头是一种安全可靠 的防磨方法 ， 完整可靠的陶瓷拱形结构。 陶瓷装配时 ， 瓷块与瓷 块之间， 瓷块与钢管内侧之间 涂有耐 １Ｏ Ｓ Ｏ 高温 氧化铝陶瓷防磨设计。 ｌ ｅ 并得到了很多电厂的实际应用 ， 取得了显著的效 耐火胶泥其作用是增强瓷块问接合强度和承受冲 ６ 成本低 ． ４ 果， 卣导 因ｌ ｛各相关电厂推广利用和借鉴。 击力。 内 陶瓷钢管价格与耐磨合金铸钢管相 比， 衬 参 考文献 ４耐磨陶瓷弯头技术性能（ １ 见表 ） 由于其独特的镶嵌式拱形结构设计， 所以其重量 ｆ黄新元＿ 站锅炉运行 于燃烧调整 北京： １ ］ 电 中国 ５国内主要部分电厂应用状况（ 见表 ２ ） 轻， 单位长度重量价格 比 低于耐磨合金铸钢 ２ ％ 电力 出版社００ ５ ． ０－ ０＇ ６ ３％ ０ 工程总造价与铸石相当， 耐磨合金铸管低。 １冯俊 凯． 比 ２ ６耐磨陶瓷弯头 比 ｌ 锅炉原理及计算呻 北京： 科学出版社， 独特的拱形设计 ， 不但保证了优异的产品性 ２ ０ ，． ０ ３８ ６ ． １高品质 的氧化铝陶瓷、高厚度的陶瓷耐 磨层 、 安全的拱型结构、 使用寿命长。 能， 而且降低了加工制造与安装成本。 ［１ ３ 谢毓麟． 大型煤粉锅炉燃烧设秘 ｌ能设计方法 生 选用 的氧化铝 陶瓷采用高品质氧化铝具有 ６ 优势对 比 ５ 晗 尔滨： 尔滨工业大学￣ ＆ ０ Ｚ 哈 ２０８ 优异的力学性能和耐磨损性能。 通过 Ａ 的耐磨技术表可以看出 ， Ｌ Ａ 朱全利邡 Ｏ ｗ超临界火力发 电 Ｍ 机纽锅炉设备 ％ ０ 能要比铸 及 系绫帆 北京： 结构利用拱形原理 ， 内衬的陶瓷块形成 含量达到 ９ 的耐磨陶瓷弯头的耐磨 陛 使 中国电力出版 ０ （ ２ ± ０） ６ 能要高很多。而龟甲网 ［Ａ Ｔ ７ ＿５ ３０ ６ 度的机械 自 锁结构， 侧边带有角度的陶瓷块互 钢或双金属弯头的耐磨 ５ Ｓ Ｍ Ｇ ６９ 标准． ］ 美国材料实验协会． 锁镶嵌于钢管 内 ， 壁 保证了 瓷块不会脱落。 衬陶 弯头内部耐磨层是没有烧结的泥质结构耐磨性能 内 作者简介： 陈博（９ ８ １，３ ）男，Ｏ４ １７ ， １ 一 ， ２ ０ 年 ２ 瓷弯头独特的拱型装配工艺形成的机械 自 锁力 ， 是最差的， 质量无法保障。 毕业于哈尔滨商业大学机械设计制造及其 自动化 保证了陶瓷内衬能承受较大的物料冲击， 并能在 现阶段钢材的价格居高不下， 铸钢或双金属 专业，现在哈 尔滨工业大学资产投资经营有限责 较高温度条件下长期使用 。这种特 ｌ是普通弯头 弯头的生产成本高 ， 生 致使它们��
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写
耐磨弯头技术标准技术要求怎么写一、耐磨弯头技术标准设备产品设计、制造遵照的规范和标准（当应用的规范及标准有新版本实施时应采用最新版本，不限于此）（1）GB223-84～96，《钢铁及合金化学分析方法》（2）GB228-87，《金属拉力试验方法》（3）GB229-94，《金属夏比冲击试验方法》（4）GB230-91，《金属洛氏硬度试验方法》（5）GB241-90，《金属管道液压试验方法》（6）GB912-89，《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（7）GB3092-82，《低压流体输送用焊接钢管》（8）GB5030-85，《金属小负荷维氏硬度试验方法》（9）GB8162-87，《结构用无缝钢管》（10）GB8163-85，《输送流体用无缝钢管》（11）GB/T8263-1998，《抗磨白口铸铁件》（12）GB/T13298-91，《金属显微组织试验法》（13）YB/T5200-93，《致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验》（14）DL/T680-2015，《耐磨管道技术条件》（15）GB 223 钢铁及合金化学分析方法(16) GB 228 金属拉力试验方法（17）GB 229 金属夏比冲击试验方法（18）GB／T 230.1 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)（19）GB／T 230.2 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准(20) GB／T 230.3 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A，B，C，D，E，F，G，H，K，N，T标尺)的标定(21) GB 3091 低压流体输送用焊接钢管二、耐磨弯头技术要求1、耐磨弯头及直管制造要求：1.1必须使用碳化硅复合材质：外钢体采取碳钢管，材质为Q235-A，壁厚不小于10mm；弯头的连接方式：焊接（对接）。
1.2碳化硅定义：以碳化硅为主要原料，采用常压、高温的烧结方法烧制而成碳化硅耐磨产品，使之达到较高的密度，碳化硅的含量达到85%以上。
耐磨弯头的广泛应用
耐磨弯头：
本公司专业生产的耐磨复合管、耐磨弯
头在机械、化工，建材、电力、冶金、煤 矿、已经广泛应用，新红宇在同行业中独
家推出了符合最新标准要求的耐磨钢板生
产线：生产出的耐磨复合钢板表面硬 58-63 度；在 500 °－ 600 °高温工况中仍
具高耐磨性，回火硬度 HRC63 °保持不 变。耐磨性是低碳钢的 18-22倍、是不锈 钢、高锰钢的 6-8 倍，是一般高碳高铬耐 磨钢板的1.5倍以上。
耐磨弯头、耐磨管：
双金属耐磨弯头：
耐磨管道主要包括耐磨弯头、直管、 三通、大小头、方圆节、变径管等结 构件，主要用于气力、泵送浆体等物 料输送管道。由于输送介质具有硬度
高，流速快，流量大等特点，输送介
质长期持续对管壁产生冲击、磨损、 腐蚀等使管、耐磨 弯头、耐磨堆焊管、耐磨三通。
堆焊耐磨弯头：
工业耐磨管、耐磨弯头的磨损一直
是影响安全文明生产的一个因素， 随
着科学技术不断发展，材料也不断创 新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘 贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝 陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、 耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性 能,已成为一种应用最广泛耐磨材料， 占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材 料)的80%左右。
锅炉送粉管道耐磨弯头的选型分析
锅炉送粉管道耐磨弯头的选型分析作者：江瑞宝来源：《山东工业技术》2016年第20期摘要：本文通过分析某电厂锅炉送粉管道弯头耐磨陶瓷贴片脱落事件，阐述如何正确选择合适的耐磨型式和材料，供需要者参考。
关键词：电站锅炉；耐磨弯头；陶瓷贴片脱落；龟甲网；双金属DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.20.029目前电站锅炉管道系统所用的耐磨材料，主要有内衬陶瓷耐磨型式、内衬龟甲网耐磨型式和双金属耐磨型式，下面分别阐述。
1 内衬陶瓷贴片耐磨产品陶瓷管耐磨复合管道一种外壳为钢体，内贴耐磨陶瓷片的复合管产品，具有耐磨性能高、瓷管表面光滑、运行阻力小、不易结垢、安装灵活、加工方便、使用寿命长等特点，且价格适中，广泛用于各种有耐磨要求的大口径管道管件。
但是这种型式的耐磨产品也有其应用局限性，我公司承建的越南海防一期2x300MW火电机组项目，就曾发生严重的陶瓷贴片脱落事件。
事件发生在2009年11月机组试运行期间。
经检查发现，几乎所有的送粉管道弯头均发生脱落，陶瓷片脱落后堆积在无法前行的部位（如管道上行部位），造成堵粉，引起再次燃烧，导致更大面积的脱落，对机组调试造成了极大的影响，包括工期损失和经济损失。
参见下图，而该机组同样采用陶瓷贴片耐磨型式的制粉管道弯头，却运行情况良好，未发生任何陶瓷贴片脱落情况。
而且送粉管道耐磨弯头和制粉管道耐磨弯头出自相同厂家相同批次产品，据此排除了产品质量问题。
导致脱落的问题，应该出在运行环境是否适用上。
经现场各单位会商分析认为，陶瓷粘贴所用胶水在设计风温下失效，是造成陶瓷脱落的主要原因。
根据西北电力设计院的设计，送粉管道热一次风温最高可达到350℃左右，实际运行温度，根据调试单位的记录，送粉管道温度在260-300℃左右，最高接近350℃。
而目前国内通常采用的胶粘式陶瓷贴片的无机胶水，不宜在200℃以上温度长期运行。
同时，根据华东电力设计院《烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000》规定，互锁固防脱落陶瓷内衬的使用范围应小于300℃（PAGE114）。
管道耐磨几种措施
陶瓷复合管的产品特点
• • • 1、耐磨性能：金属陶瓷内衬复合管内层陶瓷层为刚玉，维氏硬度在13001500HV，相当于HRC90以上，因此对电力、矿山所输送的任何介质均具有 很高的耐磨性。 2、耐蚀性及抗结垢性能：因内衬刚玉属中性材料，所以具有较强的耐酸、碱 、盐腐蚀和海水腐蚀，并同时具有防结垢的性能。 3、运行阻力损失小：金属陶瓷复合钢管经北京科技大学对输粉、输渣、输灰 阻力特性测试。
陶瓷弯管
• 弯管的作用是改变管路的走向，将直管弯曲以达到设计的 角度。外径测量及曲率半径、夹角
整体煅烧型陶瓷复合管道 • 由无缝钢管和煅烧的陶瓷管及填充料组成
整体煅烧式陶瓷管道工艺
• 脱硫陶瓷耐磨管道是将陶瓷管件整体烧制，用特制填充料将成型陶瓷 管道浇筑在钢管内部组装而成。脱硫耐磨管道所衬贴的陶瓷管件氧化 铝含量不低于95%。200T干压成形，烧结温度高达1670℃。其优点
陶瓷复合管与其他管道的性能测试
• 1.耐磨性实验
• 2.机械物理性能
• 压溃强度：无缝钢管厚8mm，陶瓷层和过渡层总厚度2.5-3.5mm，从管外把 管内陶瓷压碎时的强度。
陶瓷耐磨复合管冲击实验
• 抗热冲击性能
• ①陶瓷钢管总厚度9mm，机械能50J，点接触管 体内陶瓷层生产裂纹的冲击次数。 ②在各给定温度下加热5分钟淬水，再加热再淬水
参数表备注
• 1、本表钢管规格参照GB8163-87，材质为20#钢。 • 2、长度按用户要求制作，大于3米时采用焊接（法兰或快速连接）法 获得。 • 3、陶瓷层厚度通常为3-6mm。 • 4、表中D（为本厂产品钢管的外径）及理论重量供选用者参考。 • 5、上述规格为直管参数，弯管、三通、异径管等其余规常见的陶瓷耐磨管道有几种形式？各有什 么优缺点？ • 2.陶瓷管道及耐磨件的应用领域有哪些？ • 3.陶瓷管道及弯头测量，需测量哪些参数？
耐磨瓷片更换验收标准
耐磨瓷片更换验收标准
常温耐磨陶瓷片胶用于120℃以下受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片的粘贴。
耐磨陶瓷片在设备顶面及立面的粘贴。
初粘力强，施工过程中不用磁铁或其他支撑措施而不脱落。
本产品广泛用于耐磨陶瓷片的粘贴，特别是火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山等行业遭受强烈粉料冲刷或浆料冲蚀磨损严重的设备粘贴耐磨陶瓷片。
特别适用于高温工况耐磨陶瓷片的粘贴。
磨煤机出口管道、排粉机内壳、钢铁厂除尘系统、风管弯头等处耐磨陶瓷片的粘贴。
耐磨陶瓷片施工
使用方法
1. 表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。
2.配胶：按A：B(质量比)=1：2将两种组分混合均匀。
3. 施胶：将调好的胶均匀涂敷于待粘物表面。
4. 固化：常温24h完全固化或常温2h后加热至0℃保温4h完全固化。
陶瓷片胶。
耐磨弯头标准
耐磨弯头的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验：耐磨弯头的设计、制造及技术性能、化学成分、物理特性检验及试验应符合电力行业标准DL/T680-2015《电力行业耐磨管道技术条件》的要求。
2. 进出口直段：耐磨弯头进出口各带一定长度的直段，与送粉管道焊接。
直管段部分不需要粘贴耐磨陶瓷。
3. 内衬陶瓷层：内衬陶瓷耐磨弯头的陶瓷层厚度应不小于10mm，满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）的要求。
4. 弯头角度偏差：耐磨弯头过渡圆滑、表面光滑平整，高差小于1mm。
弯头角度偏差0.3。
5. 结构外形尺寸：陶瓷内衬非标件结构外形尺寸要求按非标图纸执行，制作要求满足《氧化铝陶瓷衬板耐磨管件》（JC/T2209-2014）。
6. 承压承温能力：陶瓷非标件的承压承温能力不能低于基管。
7. 现场焊接：现场耐磨弯头焊接应无特殊要求，并打好坡口，保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
8. 包装、运输和储存：耐磨弯头在运输和吊装过程中应做好防碰撞措施，管件用草绳、木箱等弹性材料进行捆扎和包装，所有弯头均应焊接专用的吊装环。
9. 标志、包装、运输、储存及证明书：应符合YB/T176-2000标准要求。
弯头的相关标准知识
弯头介绍弯头elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。
按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。
其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
简介水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。
用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管.用途德标弯头管道安装中常用的一种连接用管件，连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路做一定角度转弯,公称压力为1-1.6Mpa。
弯头短半径弯头45度弯头长半径弯头分类以材质划分碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、35CrMoV不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304NASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316TiASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6高性能钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。
高强耐磨陶瓷浇注料的制作工艺
高强耐磨陶瓷浇注料的制作工艺高强耐磨陶瓷浇注料制作工艺，在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料，给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的运行。
1995年华北某电厂因烟道金属壁表面磨损及腐蚀而严重减薄致使操作人员陷落正运行中的烟道中而丧生。
为了提高烟道及除尘器的使用寿命，曾采用粘贴铸石板的方法或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法，但效果均不十分理想。
因此，如何提高火电厂烟道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一直是电厂的重要工作之一。
环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。
本工作就是在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质，尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。
涂抹碳化硅耐磨胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。
此外，所有的弯头及锥体在检修中都可涂抹耐磨耐腐胶泥，耐磨胶泥也使用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。
陶瓷耐磨浇注料脱落原因的总结：1、耐磨陶瓷浇注料施工表面处理（施工前需要对管道内壁进行清理）2、龟甲网的选择与焊接（龟甲网的质量决定其耐磨陶瓷涂料的附着，其焊接的布局也格外重要）3、胶料、水料的选择（管道内壁不同部位用料也相当重要取决于温度的变化）4、和料的选择与料的搅拌（和料的粘合度需适当、胶和水的添加按照固定的比例）5、工人施工（耐磨陶瓷涂料的涂敷后度、施工工艺按照规定的要求经行施工能有效避免涂料脱落）6、施工完后的工程的保养（施工完后需经行一段时间的护理，待耐磨陶瓷涂料凝固后再投入使用）适用范围：序号水泥厂的应用燃煤发电厂的应用钢铁行业的应用石油化工行业的应用1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管斗轮机桶体矿石、原煤输送料仓、料斗催化裂化装置中的旋风分离器2 立磨上、中、下壳体及底板皮带机料斗台车三通斗、受料斗反应器3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽原煤斗（仓）炼焦配料混合料仓4 立磨选粉机壳体焦炭料仓烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗烟道5 立磨密封风管磨煤机出口管道远距离选矿料仓、料斗催化剂输送管道6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体中速磨筒体及分离挡板除尘器壳体及管道余热锅炉7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道燃煤锅炉烟道8 蓖冷机至电收尘器风管一次二次风管燃煤锅炉输送管道9 电收尘器壳体与顶部烧结料仓粗、细粉分离器壳体及进出风管10 三次风管及高温阀门高温风机机壳排粉机壳体及进出风管11 C1旋风筒出风风管及弯管排粉机机壳及风管烧结入料溜管12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头锥体烧结床收尘系统13 高温风机机壳及进出风管循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器高炉入料溜管14 循环风机机壳及进出风管锅炉烟道高炉炉石水淬流及炉石料仓15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗煤粉输送管道其它强磨损、强冲刷部位16 煤磨选粉机壳体及进出风管除尘器管道及弯头17 煤磨高温风机机壳及进出风管煤渣、煤炭输送管道18 水泥磨选粉机壳体、进出风管干灰风选机内壳19 水泥磨收尘器进风管道及进风管。
管件材料分类
管件材料分类管件是一种用于连接管道的重要材料，广泛应用于建筑、化工、石油、冶金等行业。
根据不同的材料特性和用途，管件可以分为不同的分类。
本文将根据管件材料的特性和用途，介绍常见的管件材料分类。
一、金属管件金属管件是最常见和最常用的一种管件材料。
金属管件通常由铜、铁、不锈钢等金属材料制成，具有优异的强度和耐腐蚀性。
金属管件主要用于高压、高温和腐蚀性介质的管道系统中，如化工、石油、冶金等行业。
金属管件包括管弯、管肘、管接头、法兰等。
二、塑料管件塑料管件是一种轻质、耐腐蚀的管件材料，广泛应用于建筑、给排水、化工等领域。
塑料管件通常由聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等塑料材料制成，具有优良的耐腐蚀性和低成本的特点。
塑料管件包括弯头、三通、四通、套管等。
三、复合材料管件复合材料管件是近年来新兴的一种管件材料，由不同的材料组合而成。
复合材料管件通常由玻璃钢、碳纤维等复合材料制成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点。
复合材料管件被广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域。
复合材料管件包括复合弯头、复合法兰、复合接头等。
四、橡胶管件橡胶管件是一种具有良好弹性和耐腐蚀性的管件材料。
橡胶管件通常由橡胶材料制成，具有良好的密封性和耐磨性。
橡胶管件主要用于管道系统的柔性连接和密封，如给水、排水、暖通空调等领域。
橡胶管件包括橡胶接头、橡胶补偿器、橡胶密封圈等。
五、陶瓷管件陶瓷管件是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性的管件材料。
陶瓷管件通常由陶瓷材料制成，具有抗高温、耐磨、抗腐蚀等特点。
陶瓷管件主要用于煤矿、电力、冶金等行业的磨损严重的管道系统中。
陶瓷管件包括陶瓷弯头、陶瓷接头、陶瓷法兰等。
管件材料可以根据不同的特性和用途进行分类，包括金属管件、塑料管件、复合材料管件、橡胶管件和陶瓷管件等。
不同材料的管件在不同工业领域中具有各自的优势和应用范围，选择适合的管件材料对于管道系统的安全运行至关重要。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的管件材料，以确保管道系统的正常运行和安全性。
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耐磨陶瓷弯头耐磨弯头
国家“863”高科技计划项目、国家“九五”重点支持和推广的高技术新材料产品—自蔓燃陶瓷复合钢管，采用自蔓燃高温离心合成法制造。
由刚玉陶瓷层、过渡层、钢三层组成。
陶瓷内衬钢管性能介绍
陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。
陶瓷钢管外层是钢管，内层是刚玉。
刚玉层维氏硬度高1100～1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。
耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。
现在刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。
陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。
陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是最高的。
而铸石管成分中只有20％左右是刚玉，大部分为SiO2,SiO2莫氏硬度为7。
高铬或稀土耐磨合金管，维氏硬度400左右（洛氏硬度为50左右）；不足刚玉硬度的三分之一。
所以耐磨合金铸钢管，铸石管抗磨既靠成分和组织，又靠厚度，陶瓷钢管抗磨能力与它们相比，有了质的飞跃。
陶瓷内衬钢管是采用自蔓延高温合成;离心法制造的，陶瓷钢管中刚玉熔点为2045°C，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。
在常温下陶瓷层受压应力，钢层受到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。
只有温度升高到400＆deg;C以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。
当温度升高到900℃把陶瓷内衬钢管放入泠水内，反复浸泡多次，复合层不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。
这一性能在工程施工中大有用处，由于其外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行连接，这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。
陶瓷内衬钢管抗冲击性能也好，在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时，复合层均不破裂脱落。
工业耐磨陶瓷弯头的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，特别是弯头。
随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、合金、粘贴陶瓷等材料。
其中管道内衬陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。
国内“建湖远达”耐磨弯头及耐磨管道，致力于该项目生产和研究已达十余年，目前各项性能指标已处于国际领先水平。
产品已销往全国30多个省市的400余家客户，广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。
刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。
耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。
目前，使用建湖县远达特种材料有限公司生产的陶瓷内衬复合钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬复合钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。
离心浇铸复合陶瓷管
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材，在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。
另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。
目前直管、弯头、弯管、三通等在磨损严重行业使用效果非常好。
全称陶瓷内衬复合钢管。
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。
是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。
贴片耐磨管
贴片耐磨管是用粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁。
该种产品制作工艺简单，制作周期长。
使用环境不得超过150度。
点焊装卡式耐磨管
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。
为保护焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。
该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。
特点
1、耐磨性好
陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。
因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。
经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、运行阻力小
SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。
经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。
因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
3、耐腐蚀、防结垢
由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。
因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
4、耐温性能与耐热冲缶性能好
由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。
因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。
材料线膨胀系数6-8×10-6／0C，约为钢管的1／2左右。
材料具有良好的热稳定性。
5、工程造价低
陶瓷复合管重量轻，价格适宜。
比同内径的铸石管重量轻50％；比耐磨合金管重量轻20-30％，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。
经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20％左右。
6、安装施工方便
由于该管重量轻，且焊接性能好。
因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。
行业应用
1、冶金、电力行业中的应用
冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。
采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特
点。
经山东聊城昌润热电厂、聊城中华发电厂、北京北新建材集团、河南鹤壁电厂、甘肃平凉电厂、太原市选煤厂、湖南石门电厂、河北金牛能源有限公司葛泉选煤厂、邢台选煤厂等工业运行，其运行寿命是钢管的十几倍甚至几十倍以上。
2、矿山、煤炭行业中的应用
（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。
（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。
价格比较
目前市场弯头的价格是：合金管每吨1.8万元左右，铸石管每吨1.3万元，耐磨贴片管每吨1.7万元。
这几类弯头特别重，它们是以重量来谋利润。
也就是说，一个合金弯头的价格是耐磨陶瓷复合弯头的两倍，用一个合金弯头的钱，可以买两个耐磨陶瓷弯头，耐磨陶瓷弯头的使用寿命是这种合金弯头的2-3倍，用价格与使用寿命比，也就是用1/5的合金弯头的钱买一个耐磨陶瓷复合弯头。
例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用耐磨陶瓷复合弯头，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；对比可看出，采用耐磨陶瓷复合弯头，最直接的是使弯头重量大幅下降，投资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.5万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。
以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见耐磨弯头无论是初期投入还是运行费用都是最具性价比的！
与耐磨弯头相关的其他材料
与耐磨弯头相关的其他材料还有
电子陶瓷、钢材、结构陶瓷、绝缘材料、耐磨、耐磨材料、耐磨管道、耐磨陶瓷、耐磨弯头等等。