裂缝处理方案

建设工程

地库顶板裂缝加固工程

合肥科创建设加固有限公司

二零一六年四月

一、工程概况：

a.工程名称：地下室顶板裂缝修补工程

b.建设单位：

c.施工内容：1、裂缝灌注结构胶，碳纤维辅助粘贴

2、C-D/8-9轴、E-F/8-9轴地下室顶板加固工程

二、编制依据

三、施工方案

1、裂缝修补施工

对大于的裂缝采用灌注结构胶进行处理，对小于的裂缝进行结构胶封闭处理，裂缝封闭宽度为40mm厚度不小于4mm 。

施工前，我单位将用裂缝检测仪将裂缝宽度查出，根据不同裂缝宽度进行不同的加固施工。

1.主要材料：

工程师自动压力灌浆器、AB-1灌浆树脂、原子灰，其它材料（1）、工程师自动压力灌浆器

工程师自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。

v1.0 可编辑可修改

1.底座

2.前盖

3.连接头

4.软管

5.筒体

6.拉杆

7.弹簧

8.后盖

9.拉环

图1 工程师TM 自动压力灌浆器构造

（2）AB-1灌浆树脂

AB-1型树脂为灌浆专用胶：对于微细裂缝（>）灌浆处理。AB-1型树脂初凝时间30min （20℃），终凝时间24h （20℃）。 AB 树脂性能

型号 类型 粘度（20℃）

抗压强度 （Mpa ） 拉伸强度 （Mpa ）

粘接强度

（MPa ） 延伸率

（%） AB-1 溶剂型

60-100

≥35

>15

>

8

2）施工步骤

1-

基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；

观测裂缝

清洁裂缝 预留并安设底座 封闭裂缝

核定裂缝数

安设灌浆器、浆液注入

拆除灌浆清除封缝浆及底结束

1

2

3 4

5

6

7

6

9

8

确定注入口：一般按20～50cm距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；

封闭裂缝：采用原子灰封闭裂缝，沿裂缝表面涂刮3～5cm宽封闭裂缝（贯穿裂缝上下同时封闭），留出注入口；

安设底座：揭去预留注入口上的胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；

安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；

灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；

注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；

3）压力灌浆质量检验方法：

从注浆口注浆，从相邻出浆口出浆后，堵住出浆嘴，继续灌浆至浆液不再进入

4.质量保证：

现场使用的材料符合技术性能指标（附检测报告、产品合格证）。已经处理的裂缝部位的灌浆树脂抗拉强度大于混凝土本体强度，经一冬夏将不再产生变形开裂，保证混凝土的整体性、耐久性和满足使用功能要求。

2、碳纤维粘贴施工

1）施工材料：

碳纤维布：300g/m2碳纤维布高强1级

碳纤维胶：碳纤维胶 A级胶

2）碳纤维布粘贴施工流程：

碳纤维待裂缝灌注或封闭施工结束后再粘贴。

粘贴方法：

对有裂缝的板采用单层垂直裂缝方向粘贴方法,板底碳纤维布宽度为100mm@200mm，长度为板跨长。

对有裂缝的梁粱底粘贴同梁宽碳纤维布2层，长度为裂缝每边各1500mm长，U型箍宽度为100mm间距为200mm。

粘贴工艺如下:

3）施工工艺

1）表面处理

a. 利用錾子和铁锤对混凝土表面原有砂浆层进行剔除。

b. 并用角磨机对表层进行清除劣化混凝土处理，露出混凝土结构层，并用环氧树脂砂浆将表面修复平整。

c. 被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁体的转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。

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1-构件结构层 2-碳纤维布

构件转角处粘贴示意图

d. 混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥。

2）涂刷底层树脂

a. 应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。

b. 应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

3）找平处理

a. 按设计要求对出现混凝土碳化，以及梁体缺楞掉角的部位进行处理。

b. 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。

c. 应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用找平材料填补平整，且不应有棱角。

d. 转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧，半径应不小于20mm。

e. 在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

4）粘贴碳纤维片材

a. 按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

b. 调胶：按粘结面积计算好用量，准确称取甲、乙组分，按甲：乙=3：1的混合比例为准，在一清洁容器中充分搅拌均匀。

c. 用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。

d. 将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，促使碳纤维布平直延展，粘合剂充分渗透。滚压时不得损伤碳纤维布。

e. 在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布。

f. 净置1～2小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。

g. 多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴。

h. 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

多层粘贴示意图：