初级铆工培训教材PPT优质课件

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6.钢材的工艺性能： ●铆工在钢结构产品制造过程中，构件的冷热加工和钢材的焊接，是工
艺内容的主要部分.如弯曲锻压、切削、展延、冷压及焊接等，能否适应以上 加工要求的能力. 7.工程图的分类:
a.零件图: ●一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等）,把零件的内外部分结 构形状准确、完整而又清晰表达出来. ●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验 时必须依据的尺寸。 ●技术要求：标明零件在制造、检验、装配和调整过程中，应达到的技 术要求。如粗糙度、公差、热处理等，及其它的附加条件。 ●标题栏：标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。 b.装配图： ●标题栏：明细表和零件编号，用来说明部件或设备的名称、作图比例、 零件的名称、材料和数量等。
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第四章 焊接的基础知识 1.在焊接时,应根据焊件的厚度、接头的型式、坡口的大小及焊接的位置来选 用不同直径的焊条.选择焊条一般应按下述原则: ●根据焊件材料的化学成分,选用与其化学成分相近似焊条. ●根据焊件的工作情况,选用耐热、耐磨、抗腐蚀、承受低温等不同的焊条. ●焊条的机械性能应符合焊件的机械性能的要求. ●根据焊接电源的种类,选用适合天交流或直流用的各种焊条. ●根据不同的厚度,选择不同极性接法及焊条的直径. 另外,在选用焊条时,还应考虑到焊接构件的大小,焊接设备条件、工作环境、 施焊位置以及经济效益等. 2.焊缝形式: 在手工电弧焊中,由于结构的形状、工件的厚度、坡口的型式 和所处的位置的不同，其焊缝的形式也就不同.
●钢结构的混合矫正:钢结构矫正前准备工作:▲首先确定变形的方向和位 置;▲确定矫正顺序,一般对钢结构的矫正顺序应遵循先矫正总体变形,后矫正 局部变形,先矫正主要变形和后矫正次要变形;先矫正下部变形,后矫正上部变 形;先矫正主件,后矫正副件的原则.▲根据矫正钢结构的品种及变形程度、材 料、材质、规格等区别来确定矫正方法，选用矫正工具以及确定加热温度等， 分别给予矫正。
合理用料有如下四种方法: ●集中下料法:为了提高生产效率,减少材料的浪费,应把相同厚度的钢板
零件和相同规格的型钢零件集中在一起下料. ●统计计算下料法:使用于型钢较多,由于零件长度不一,原材料有一定的
规格尺寸,统计计算将整根料充分利用为止. ●巧裁套料法:为了使每张钢板充分得到有效的利用,在板面上尽量消灭
初级铆工基础知识培训
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第一章 钢结构的基本知识
1.按钢的用途分类: ●建筑结构、冶金设备结构、化工设备结构、机械设备结构、吊 运起重设备结构和交通运输设备结构等。
2.按钢所用材料分类: ●材料大体上有两大类,一种是板材,一种是型材.
3.按连接方法分类: ●铆接结构 (优点:变形小、强度高、便于拆卸更、换抗震等) ●焊接结构 ( 优点:生产速度快,质量好,施工方便,不受其它外界条件限
●机械矫正设备有:平板机、卷板机、专用矫正机、各种压力机. ●手工矫正工具有:大锤、平锤、木锤、手锤、各种卡具、平台、筒形架、 型钢架、手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.
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●火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种. 点状加热:是真对钢板弯曲,加热的直径大约为8～15毫米，中心距为50毫米左 右，加热温度约300～500℃,根据钢板的厚度而变动. 线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直线、 环线、曲线等，加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5～2倍左右. 三角形加热:主要是型钢和型钢构件产生的变形的一种常用方法.型钢弯曲的 规律是:左右方向弯曲烤平面,上下弯曲烤立面.加热温度在700～800℃之间.
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●一组视图：表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件 间的相对位置及使用情况说明。
●必要的尺寸：用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。 ●技术要求：说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。 ●材料表：用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等。
第二章 钢结构下料 1.放样:
●钢结构是按着结构的实物缩小比例绘制成设计施工图来制造的.钢结构 是由许多构件组成,结构的形状往往比较复杂,要施工图上很难反映出某些构 件的真实形状,甚至有时标注的尺寸也不好表示.需要按施工图上的几何尺寸, 以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸.然后根据实样的形状 和尺寸制成样板、样杆、作为下料、煨制、装配等加工的依据。从事以上内 容工作的过程为放样。 2.下料方法:
空料.同时还要考虑方便下道工序的剪切、气割加工，需要在下料时精心排板 图形位置，如裁服装一样.
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●余料统一下料法:下料后经常会出现大小不同的余料,把这些余料按材 质形状、厚度、规格大致基本相同的集中在一起，将部分较小零件放在余料 上进行下料.
第三章 钢材和钢结构的矫正 1.矫正概念:
●矫正就是设法造成新的变形去抵消已经发生的变形. 矫正确定弯曲点,称“看弯”或“找弯”,这是矫正工作不可缺少的步骤.在 现场找弯往往用平尺或用粉线检验,但多数采用目测. 矫正工作分为冷、热态进行，钢材和构件的冷矫正，应注意最小曲率半径和 最大弯曲矢高的允许值. 常用的矫正方法有机械矫正、手工矫正、火焰矫正和混合矫正.
●安装准备工作：安装方案的选择，现场布置，基础复核. ●吊装:整体吊装、解体吊装、正装、倒装。 ●找正、整体检验、试运转、除锈、涂漆、竣工验收。 5.金属材料的机械性能: ●金属材料在外力的作用下抵抗变形或破坏的能力,钢通常在钢结 构上所受到的外力可分:拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。 ●机械性能的基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度 等。
●看图下料、计算下料、展开下料、放样下料、实物下料。 3.下料量具:
●钢结构常用量具有直角尺、直尺、钢盘尺、钢卷尺和卡钳等。
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4.下料划线工具: ●铆工从事钢结构制作和安装常用的划线工具主要有划针、划规、地规、
和划线盘等。（样冲、粉线盘、粉线属于定位标准工具） 5.合理用料:
首先进行的工作是备料和实现合理的用料.因此要求一线下料人员在下料 操作过程中要节约成本合理下料,这项工作是非常重要的,在限额领料用料的 基础上,做到合理.要不就要给公司工程用料造成不必要的损失.
制等 ●螺栓连接结构 (对特殊技术要求的结构部分,便于拆卸等)
4.钢结构的生产程序: a.备料：审图、材料核对、材料矫正、放样、排料、号料、切料、预加工
（包括坡口和孔加工）
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坡口 铲边 刨边 铣边
孔加工 钻孔 冲孔 扩孔
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b.构件成型加工：弯曲与压延、冷作、热作、除锈、拼装、定位焊接、 螺纹连接、铆接、组合连接、焊接、矫正、检验、除锈防腐. (检验包括:几何尺寸检查、气密试验、水压试验、χ 射线检验、超声 波检验等) d.安装：