常用阀门主要零件定位加工尺寸的办法
阀门制造工艺
（3）夹砂（渣）：夹砂（渣）俗称砂眼，是在铸件的内部出现不连贯的圆形 的或不规则的孔洞，孔内夹杂着型砂或钢渣，尺寸大小没有规律，聚集在一 处或多处，往往在上型的部分较多。
产生夹砂（渣）的原因：夹渣是由于钢水在冶炼或浇注过程中，离散的钢
原砂+固化剂（对甲苯磺酸水溶液）-（120～180S）-树脂+硅烷-（60～90S）-出砂
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（二） 铸件的铸造工艺设计： 正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件，采取正
确的工艺措施（浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等），形成合理的工艺方案。阀门 铸钢件由于其壁厚不均匀，一般采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以消除 铸件内部的缩孔和缩松等缺陷。
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切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点，很难达到要求的尺寸精度和光洁度， 给机加工的刀具、工艺和设备带来很大困难。另外，阀门密封面在加工精度、 配合角度和光洁度以及配对密封付的要求也很高，给机械加工带来很大难度。 （4）从阀门零件的工艺安排上讲，阀门的主要零件个数不多，结构相对简单， 大部分尺寸的加工精度不高，外部比较粗糙，这就给人一种属于简单机械的 印象。其实阀门的心脏密封部位可是极其精密，其密封面要求很高，平整度、 光洁度、硬度，以及两个密封面形成的密封付的吻合度都有达到零对零，才 能满足气体密封试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证精密的零对零要求， 就是阀门加工的最大工艺难点。 （5）从阀门的试验和检验上讲，阀门是压力管道重要的启闭、调节元件，而 压力管道的使用工况是千变万化的，高温高压、低温深冷、易燃易爆、剧毒 强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求，国际、 国内的各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下，用空气或水当成介 质进行试验的。这就存在一个最根本的问题就是正常出厂试验合格的阀门产 品，在苛刻的实际工况条件下就会产生由于材料、铸件、密封等问题而难以 满足使用要求，还会发生重大的质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专 家，越老越拘谨、越干越担心。
调节阀主要零件的精度要求
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6，阀芯
阀芯是调节阀的核心零件，阀内唯一的运动件，是实现调节关键零件 ，以2″，Class 300,EP单座阀芯, KV=22.5 为例
6.1 阀芯柄外园，阀杆连接导向孔尺寸精确，并同轴
Ф0.03 A
A
Ф22.1+0.05+0.02 Ф12+0.05+0.025
0.8
前面介绍过导套内孔为Φ22.2+0.08+0.065，与阀芯柄外园形成0.115～0.16间隙，为什么至少要 0.115呢？考虑同轴度偏差，园度偏差，还有温度升高后二个零件线膨胀误差；本阀芯升高到 400℃，若碳钢阀盖，导套随阀盖膨胀，阀芯自由膨胀，二者差0.04，即间隙减少了，如常温 时间隙没有到图纸要求，温度升高后可能卡死。 Φ12.+0.05+0.025 是阀杆螺纹的定位孔，使阀杆拧入阀芯后与阀芯柄同轴。 上海一核阀门制造有限公司
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7.1 套筒的内孔
以4″，CV=225，等百分比特性套筒为例。
3.2
Φ0.03
A
Ф116+0.087+0
与阀盖配合定位，确保阀盖上的 填料孔、执行机构安装定位外园 与套筒内孔的同轴度。 内装阀芯，是阀芯上下运动的导向孔， 与阀芯保持0.18 ～0.21的间隙，同时又 是阀芯上活塞环的密封面，所以要求 较高的表面光洁度，作为上下多个孔 的基准孔。 内装阀芯，与上面的孔一样是阀芯上 下运动的导向孔，与阀芯保持0.18 ～ 0.26的间隙，因是导向面，光洁度较高。
十五种常用阀门结构及工作原理（带示意图）
⼗五种常⽤阀门结构及⼯作原理（带⽰意图）阀门有哪些种类？其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结：1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。
包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。
包括各种结构的⽌回阀。
4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。
5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是⼀道闸门。
闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。
⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。
闸阀的种类,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀⼜可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。
性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。
2、启闭时较省⼒。
是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。
3、⾼度⼤，启闭时间长。
闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。
4、⽔锤现象不易产⽣。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。
7、形体简单, 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。
外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。
调节阀主要零件的精度要求
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1.1 中法兰配合孔与阀座安装孔的同轴度
一次装夹加工二孔
A
Φ69.8+0.08+0.05
Φ0.05
Φ68.30-0.02
A
以2″，Class300为例，Φ69.8是上阀盖的配合孔，单座阀的阀芯导向在上阀盖中，所以
它与Φ68.3必须同轴，才能使阀芯与阀座同轴，如果这二孔不同轴，阀芯下降时偏离 阀座，无法关闭。为保证二孔同轴，通常一次装夹加工二孔。 上海一核阀门制造有限公司
保证双头螺柱的材质，还保证加工精度。
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3.1 双头螺柱的加工要求
bm=1d (GB/T897)
d
bm
x
x L
b
Bm=1d 拧入阀体的长度是1个螺纹直径，不能短了。 X 退刀槽，按图纸的尺寸，槽底为园弧形，不要加工面尖角，避免应力集中。 L是拧入阀体后露出的长度，其公差用IT14级。 螺纹达到6g等级，不能太松了，如螺牙太短，强度不够。 按图纸规定的材料，不能随意更换。 13
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3，阀体双头螺柱
阀体双头螺柱用于阀体与阀盖的连接，是构成耐压壳体的
重要零件。行业或行政监督部门来检查 产品时，一般检查阀体 、阀盖和双头螺柱三种零件。 双头螺柱要承受四种力合成的巨大推力：介质推力、垫片的 反力、密封力、温度附加力，以PN100，DN100的 单座阀为 例，阀盖总推力计算值为286300N，即28.6吨，用8个螺柱， 每个承受拉力为3.6吨，用8个M22的螺柱，材料25Cr2MoVA高 强度合金钢。 通常从市场上采购双头螺柱，一定要按明细表的规定的强 度等级和材料。特列规格的双头螺柱可能自已加工，既要
阀门及阀门零件通用技术条件
阀门及阀门零件通用技术条件阀门及阀门零件通用技术条件JB 93-91 手柄JB 94-91 扳手JB/T 1691-92 阀门结构要素阀杆头部尺寸JB 1692-91 伞行手轮JB 1693-91 平行手轮JB 1694-91 阀杆螺母(一)JB 1695-91 阀杆螺母(二)JB 1696-91 阀杆螺母(三)JB 1698-91 阀杆螺母(五)JB 1699-91 阀杆螺母(四)JB 1700.1-91 锁紧螺母(一)JB 1700.2-91 锁紧螺母(二)JB 1701-91 阀杆螺母(六)JB 1702.1-91 轴承压盖(一)JB 1702.2-91 轴承压盖(二)JB 1703-91 衬套JB 1706-91 压套螺母JB 1708-91 填料压盖JB 1709-91 T型螺栓JB 1712-91 石棉填料JB 1713-91 填料垫(一)JB 1716-91 填料垫(二)JB/T 1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB 1718-91 垫片(一)JB 1719-91 垫片(二)JB 1720-91 垫片(三)JB 1721-91 垫片(四)JB 1726-91 阀瓣盖JB 1727-91 对开圆环JB 1728-91 止退垫圈JB/T 1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T 1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T 1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB 1735-91 底阀阀瓣密封圈JB 1736-91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB 1737-91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T 1738-92 阀门结构要素闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T 1739-92 阀门结构要素闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T 1740-92 阀门结构要素闸板密封面尺寸JB 1741-91 顶心JB 1742-91 调整垫JB 1747-91 填料压环JB 1749-91 氨阀阀瓣JB/T 1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T 1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T 1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB 1753-91 接头垫JB 1754-91 接头JB 1755-91 接头螺母JB/T 1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB 1757-91 卡套JB 1758-91 卡套螺母JB 1759-91 轴套JB 1760-91 六角螺塞JB 1761-91 螺塞垫JB/T 1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB/T 2769-92 PN16.0~32.0MPA 螺纹法兰JB/T 2770-92 PN16.0~32.0MPA 接头螺母JB/T 2771-92 PN16.0~32.0MPA 接头JB/T 2772-92 PN16.0~32.0MPA 盲板JB/T 2773-92 PN16.0~32.0MPA 双头螺柱JB/T 2774-92 PN16.0~32.0MPA 阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T 2775-92 PN16.0~32.0MPA 螺母JB/T 2776-92 PN16.0~32.0MPA 透镜垫JB/T 2777-92 PN16.0~32.0MPA 无孔透镜垫JB/T 2778-92 PN16.0~32.0MPA 管件和紧固件温度标记JB 2920-81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸JB 5206.1-91 填料压套(一)JB 5206.2-91 填料压套(二)JB 5206.3-91 填料压套(三)JB 5207-91 填料压板JB 5208-91 隔环JB 5209-91 塑料填料JB 5210-91 上密封座JB 5211-91 闸阀阀座JB/T 6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T 6495-92 阀门结构要素闸板(或阀瓣)T型槽尺寸JB/T 6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T 6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T 6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T 6899-93 阀门的耐火试验JB/T 6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T 6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T 7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T 7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T 7749-95 低温阀门技术条件JB/T 7927-95 阀门铸钢件外观质量要求JB/T 7928-95 通用阀门供货要求JB/Z243-85 闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85 截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85 旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85 球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85 阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85 蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97 YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术条件。
阀门大小尺寸标准 -回复
阀门大小尺寸标准-回复标题：阀门大小尺寸标准详解阀门，作为控制流体流动的关键设备，其大小尺寸的选择直接影响到系统的运行效率和安全性。
因此，理解和掌握阀门大小尺寸的标准至关重要。
以下将详细解析阀门大小尺寸的标准，包括其定义、测量方法、影响因素以及选择原则。
一、阀门大小尺寸的定义阀门大小尺寸通常指的是阀门的通径或口径，也就是阀门内部通道的直径。
这个尺寸是衡量阀门流量能力的主要参数，单位通常为毫米（mm）或英寸（in）。
阀门的大小尺寸不仅决定了其通过介质的能力，也影响了阀门的压力降、启闭力矩等性能参数。
二、阀门大小尺寸的测量方法阀门大小尺寸的测量主要在阀门的阀体内进行。
具体方法如下：1. 阀门关闭状态下，使用卡尺或者测径器测量阀体内径，即阀门通道的直径。
2. 对于一些特殊结构的阀门，如蝶阀、球阀等，可能需要测量阀板或球体的直径，然后根据阀门的设计原理计算出实际的流通面积。
三、影响阀门大小尺寸的因素阀门大小尺寸的选择受到多种因素的影响，主要包括以下几点：1. 流量需求：阀门的大小应能满足系统所需的流量要求。
一般来说，流量越大，需要的阀门尺寸也就越大。
2. 压力损失：阀门在工作过程中会产生压力损失，过大或过小的阀门都可能导致压力损失过大，影响系统效率。
3. 启闭力矩：阀门的大小也会影响启闭力矩，过大或过小的力矩都可能对阀门的操作带来困难。
4. 管道尺寸：阀门的大小应与连接管道的尺寸相匹配，以保证流体的顺畅流动。
5. 工作介质：不同的工作介质可能会对阀门的尺寸选择产生影响，例如粘度较大的介质可能需要更大的阀门尺寸。
四、阀门大小尺寸的选择原则选择阀门大小尺寸时，应遵循以下原则：1. 根据流量需求确定阀门的基本尺寸。
通常情况下，可以通过查阅相关设计手册或使用流量计算公式来确定。
2. 考虑压力损失和启闭力矩。
阀门尺寸过大可能导致压力损失过大，而尺寸过小则可能导致启闭力矩过大，因此需要在两者之间找到一个平衡点。
3. 与管道尺寸相匹配。
各种阀门技术参数和相应制造工艺要求
各种阀门技术参数和相应制造工艺要求1各种阀门具体主要技术参数如下:1.21.4闸阀主要设计制造标准设计与制造标准：GB/T12234 ；连接法兰标准：GB/T9113 ；结构长度标准：GB/T12221 ；试验与检验标准：GB/T13927 ；阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准1.6闸阀技术特点1、符合国内外先进标准的要求，密封可靠，性能优良、造型美观2、闸板、阀座密圭寸面用铁基合金堆焊或司太立(stellite )钻基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长.3、采用锲式弹性闸板结构，大口径设置滚动轴承，开关灵活，启闭轻松.4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性，抗擦伤性和耐磨性.5、可采用各种标准配管法兰及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户需求•&阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况•2.3截止阀主要设计制造标准设计与制造标准：GB/T12235 ;连接法兰标准：GB/T9113 ;结构长度标准：GB/T12221 ;试验与检验标准：GB/T13927 ;阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准2.4截止阀材质表截止阀是常用截断阀，用来接通和切断管路介质，结构简单、制造与维修都很方便，得到广泛应用。
1、阀体为流线型设计，使阀门通道流阻小，有利于介质流动.2、阀瓣为自由浮动式，以适应各种工况下引起冲击载荷，确保阀门的使用寿命.3、阀杆设计有上密封结构，与阀盖帽一起具有长导向结构，确保密封的可靠性.4、阀盖的高压力级具有自密封结构，保证密封的可靠性.3.1旋启式止回阀主要参数设计与制造标准：GB/T12236;连接法兰标准：GB/T9113 ;结构长度标准：GB/T12221 ;试验与检验标准：GB/T13927 ；阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准止回阀是能自动阻止介质倒流的装置，其阀瓣在流体压力下开启，当进口压力低于出口压力时，阀瓣能自动关闭，防止介质倒流保护水泵等设备。
电动阀门定位方法
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•
施工现场测定阀门的实际需 用转炬是很困难的，一般是在制造 厂的转炬试验台上测定，并由厂家 提供出相应的技术数据。在实际使 用中，我们没有必要精确的测定阀 门的需用转炬，我们对阀门转炬控 制机构的整定要求是：能关闭严密 和开启自如，在出现故障时能及时 可靠的切断电源，不是阀门和电动 装置受损。
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五、电动阀门定位调试记录 电动阀门的关闭定位调试须做好详 细的记录，以下为电动阀门关闭调 试时需要记录的数据项目：
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1. KKS编码
2. 阀门名称
3. 关闭时间（秒） 4. 开启时间（秒） 5. 要求阀杆回开高度（或回开圈数） 6. 实际阀杆回开高度（或回开圈数）
7. 要求手轮回开圈数
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3、 循环水系统的电动蝶阀（公
称直径超过1000mm）、给水泵汽 轮机排汽蝶阀电动操作关闭后，须 对密封配合面进行间隙检查，以 0.05mm塞尺不进为准，否则须重 新进行调整。 4、 循环水系统的液控蝶阀操作 关闭后，须对密封配合面进行间隙 检查，以0.03mm塞尺不进为准， 否则须重新进行调整。
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第二部分
我公司的电动阀门定位要求
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• 前言： • 电动阀门的准确定位在电力生产中
起着相当重要的作用。电动阀门的 定位不准，尤其是电动阀门的关闭 定位不准，就会造成阀门关闭不严 导致内漏或者关闭过紧无法打开， 降低机组的经济性和安全性。为保 证我公司电动阀门的准确定位，确 保机组的安全经济运行，特制定本 标准。
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4、 在手动操作阀门的过程中，应检 查并记录下手轮与门杆的传动比（即 门杆移动扣数/手轮转动圈数），测量 出阀杆的扣距，计算出阀杆每升降 1mm手轮转动的圈数（或者直接测量 计算出阀杆每升降1mm手轮转动的圈 数），以保证阀门在定位时的准确性。 5、 电动阀门调整后须进行详细检查， 保证符合要求后方可投入使用。
阀门机械加工的基准与切削用量
阀门机械加工的基准与切削用量一、定位基准与定位基准的选择在加工中用作定位的基准称定位基准。
定位基准的选择：选择粗基准时应注意使加工表面对不加工表面具有一定的位置精度，并使各加工表面具有合理的加工余量。
粗基准只能用一次。
在选择精基准时，为了避免基准不重合误差，应选择加工表面的设计基准作为定位基准（基准重合原则）。
当零件上有几个相互位置精度要求较高的表面，而这些表面又不能在一次安装中加工出来时，为了保证其精度要求，在加工过程的各次安装中应采用同一个定位基准（基准统一原则）。
此外，所选择的定位基准应便于工件的装夹与加工，并使夹具的结构简单。
二、粗基准工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准，这种定位表面称为粗基准。
粗基准的选择如下。
①如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。
如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作粗基准。
②如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。
③选作粗基准的表面，应平整，没有浇、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
②粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差三、精基准用工件的已加工表面做定位基准称精基准。
精基准的选择如下。
②1 用工序基准作为精基准，实现“基准重合” ，以免产生基准不重合误差。
②2 当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，实对“基准统一” ，以减少工装设计制造费用、提高生产率、避免基准转换误差。
②3 当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
②4 为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准、反复加工的原则。
四、在加工阀门零件时机床的选择原则在加工阀门零件时机床的选择原则如下。
加工球阀阀杆孔的方法及步骤
加工球阀阀杆孔的方法及步骤【摘要】机械加工中，对不同机床的分类作一个简单的说明，如何编排合适的加工工艺，理想的工装夹具以及合理的加工设备，对同一种产品如何达到最佳的加工效果.是每一位工程技术人员必须要认真考虑的事情，本文通过对加工球阀阀杆孔来作系统的解说。
【关键字】机床；夹具选择；定位基准；加工过程一、机床是机械加工中应用最广范的一种机加工设备现代机械制造中，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上用切削的方法进行最终加工，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造量的40%-60%，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
1、机床的分类；按应用范围分，通用机床，如车床，磨床，铣床等，专用机床.如多孔钻床等，按自动化程度分手动机床，机动机床，半自动机床，自动机床。
2、机床的选择：一般根据加工工艺的要求，合理按排加工设备，本文加工的阀体，采用最为通用的加工机床即普通车床，为了提高生产效率，减少生产成本。
二、工装夹具的选择工装设计的内容应该包括刀具、工卡模具及量具设计等，夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，可分为机床夹具，焊接夹具，热处理夹具，装配夹具及检验夹具等，而机床夹具是根据工艺规程的要求，在机床上用来固定（定位）和夹持（夹紧）工件或刀具以利于并加快加工过程的附属装置。
机床夹具可分为两大类，一类是用来安装并夹紧工件的附属装置，一般通称为夹具；另一类是用来安装并夹紧刀具的附属装置，一般通称为辅助工具，通用夹具、专用夹具等属于前一类，而钻卡头、丝锥卡头等属于后一类。
三、定位基准及定位元件的选择四、以下以10寸150泵级的球阀体为例，加以详细的说明：1.校正角铁工装：将加工好的角铁装配到四爪卡盘上，左右以主轴芯棒定位，中心高以四爪卡爪调节，打表进行校正，保证角铁的重直度，用压板压紧。
车阀杆大端孔时以中法兰平面及Φ396内孔为定位基准，限制工件的6个自由度，校正夹具的中心高及中心的对称度，车第一件产品时，粗车检测阀杆孔的中心高及位置度、垂直度，必须保证在Φ0.05范围内，不合格可微调工装，以达到尺寸要求，加工大端阀杆孔Φ90此尺寸必须保证在公差范围内，为精车小端阀杆孔做定位基准。
阀门零部件配合公差和粗糙度规定
3.5手轮和阀杆螺母的配合公差：
3.5.1手轮和阀杆螺母的配合公差：H11/d11，粗糙度6.3.
3.6填料压套和填料函的配合公差：
3.6.1填料压套和填料函的配合公差：H11/b11 ,粗糙度6.3
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1.主要内容及适用范围
1.1本规范规定了本厂生产的阀门零部件配合公差和粗糙度。
2.基本规定
2.1规定列出了各种阀门重要部位具有通用性的零部件配合公差和粗糙度。
3.项目
3.1 中法兰部位
3.1.1中法兰定位榫槽配合公差：H11/d11，粗糙度6.3
3.1.2中法兰榫槽用垫片公差：外圆（0，-1）内圆（+1,0）
3.18球体和衬套的配合公差和粗糙度
3.18.1球体的公差：（-0.1，-0.2），衬套的公差为H9，粗糙度
3.19阀杆头部和球体的配合公差和粗糙度
3.19.1阀杆头部和球体的配合公差H9/f9,粗糙度3.2
3.20带O型圈的阀盖和阀杆的配合公差和粗糙度
3.20.1带O型圈的阀盖的公差为（+0.1,0），阀杆的配合公差：f 9，粗糙度1.6
编号：GFXX-2015
版本号：2015
代替：
阀门零部件配合公差和粗糙度规定
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3.16球阀衬套和阀杆的配合公差和粗糙度：
3.16.1球阀衬套和阀杆的配合公差H9/f9，粗糙度1.6
3.17衬套和阀体/阀盖，支撑板的配合公差和粗糙度：
3.17.1衬套的内外公差：H9，h9，阀体/阀盖，支撑板公差（+0.2,+0.1），粗糙度1.6
机械制造专业毕业论文--截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析1.1零件的作用截止阀体的作用，待查1.2 零件的工艺分析套筒有2组加工面他们有位置度要求。
这2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，Φ66的端面、Φ30的端面，2-Φ45的端面2：以Φ40孔为基准的加工面，这组加工面包括，工件上所有的孔和螺纹二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用锻造。
2.2基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对截止阀体这样的类似回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。
对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。
精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。
闸阀阀板尺寸检验方法
闸阀阀板尺寸检验方法我折腾了好久闸阀阀板尺寸检验方法，总算找到点门道。
我一开始真的是瞎摸索。
就知道肯定得量尺寸，可从哪量怎么量都是问题。
我先拿了个卡尺就往上怼，想着把能量到的边边角角都量了就没错。
结果发现这样量出来的数据乱七八糟，根本不知道哪些是关键尺寸，哪些就是瞎量的，这就是我第一次失败的尝试。
后来我想啊，得先弄清楚这阀板到底是个啥结构。
我就仔细研究闸阀阀板的图纸，这就好比你要组装一个复杂的模型，你得先知道各个部件长啥样，在哪对吧。
通过看图纸，我知道了哪几个边长和孔径是关键尺寸，这些尺寸直接关系到闸阀的正常工作。
然后我就重新开始量尺寸。
对于闸阀阀板的边长测量，我发现直接沿着边缘量会因为阀板的表面可能不那么平而不太准确。
我就想了个笨办法，找个平板一样的东西，把阀板放在上面，这样就相当于给它找了个基准面，再用量具去量边长，这个数据就准确多了。
就好像你在歪歪斜斜的土地上量东西肯定不准，你给它整到一个平的台子上就好量了。
再就是阀板上那些孔径尺寸的测量。
光用卡尺简单量内径有时候也不准确，因为可能是圆形孔不是特别规整或者里面有毛刺啥的影响卡尺测量。
我就去找了专用的塞规，塞规就像个小探子一样，能精确地告诉你这个孔的内径是不是合格。
不过有的时候塞规也不好使，因为阀板的孔可能深浅不一样，我还在摸索弄清楚这时候怎么测更准呢。
我感觉也许可以变通一下，把阀板固定好，从多个角度去测塞规进去的深度啥的，这只是我现在想到的，还没深入试验。
还有啊，我觉得在检验尺寸的时候，记录数据也很重要。
最好是边量边记，要是等全部量完再记，很容易混淆或者忘记一些数据。
总之闸阀阀板尺寸检验就是得先清楚结构，找准关键尺寸，再借助合适的工具，小心仔细地量，不确定的时候多想想办法从不同的角度去测量。
这就是我目前折腾出的一些经验。
阀体高度方向的尺寸基准
阀体高度方向的尺寸基准
高度方向的尺寸基准，通常是一个零件的尺寸基准校准系统，将装配器调整到在正确的尺寸和位置，以便制造精密零件。
高度方向的尺寸误差是指零件经过装配器处理之后，其高度方向上出现的偏差程度。
为了保证在装配零件时，其尺寸完全符合图纸上要求的尺寸，因此制造方需要采用可以确保装配尺寸精度的方法。
常用的检测手段有仪器测量、手工分析等。
仪器测量常用的设备有：内读数千分尺、游标千分尺、投入式直线光栅尺，用于测量尺寸的准确性。
手工分析时可使用特殊的偏心器等。
阀体宽度方向的尺寸基准
阀体宽度方向的尺寸基准随着工业化的发展，阀门作为一种重要的工业设备，被广泛应用于各种工业领域。
而在阀门的制造和使用过程中，尺寸基准是一个非常重要的概念，特别是阀体宽度方向的尺寸基准更是至关重要。
本文将详细讨论阀体宽度方向的尺寸基准的定义、作用、标准以及应用。
一、阀体宽度方向的尺寸基准的定义阀体宽度方向的尺寸基准是指阀门在安装、检修、维护和使用过程中，以阀门宽度方向为基准，确定阀门各个部位的尺寸和位置的标准。
这个标准可以是一个固定的数值，也可以是一个相对的数值，但是必须是一致的，以保证阀门的精度和可靠性。
二、阀体宽度方向的尺寸基准的作用阀体宽度方向的尺寸基准是阀门制造和使用过程中的一个重要参数，它的作用主要有以下几个方面：1、保证阀门的精度和可靠性阀门的精度和可靠性是阀门使用过程中最基本的要求，而阀体宽度方向的尺寸基准是保证阀门精度和可靠性的基础。
只有在阀门各个部位的尺寸和位置都符合标准，才能保证阀门的正常运行和长期使用。
2、方便阀门的安装和检修阀体宽度方向的尺寸基准不仅能够保证阀门的精度和可靠性，还能够方便阀门的安装和检修。
因为只有在各个部位的尺寸和位置都符合标准，才能确保阀门与管道的连接和密封性，并且方便检修和维护。
3、提高阀门的使用效率和安全性阀门的使用效率和安全性是阀门制造和使用过程中的两个重要指标，而阀体宽度方向的尺寸基准可以提高阀门的使用效率和安全性。
因为只有在各个部位的尺寸和位置都符合标准，才能确保阀门的开关灵活、操作简便、使用安全。
三、阀体宽度方向的尺寸基准的标准阀体宽度方向的尺寸基准的标准是阀门制造和使用过程中的一个重要指标，不同的阀门类型和不同的使用场合，需要采用不同的标准。
目前国际上常用的阀门尺寸基准标准主要有以下几种：1、ISO标准ISO标准是国际标准化组织制定的阀门尺寸基准标准，适用于各种类型的阀门和不同的使用场合。
ISO标准采用的是绝对尺寸基准，即以阀门宽度方向的某个点作为基准点，确定各个部位的尺寸和位置。
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常用阀门主要零件定位加工尺寸的办法
1 概述
目前，我国阀门企业使用的铸件大部分采用外购。
然而每个铸造厂的模具因设计方法异同，给铸造的阀门零部件带来混乱。
如所购的壳体经测绘后形成的技术文件不能重复运用，在没有足够的时间满足设计要求产出装配图和零件图时，会造成零部件在阀门装配时出现干涉，影响整体阀门产品的出厂质量和成本。
为了提高工作效率，减少制图人员的工作量，在通用阀门的相关零部件已经有了GB和JB的标准化基础上，以快速产生出加工尺寸，降低生产成本为目的，提出加工尺寸快速定位测量法。
2 闸阀
测量工作之前，首先要准备好阀体（图1）、阀盖、阀杆和闸板等零部件的图表（其他零件也用类似的方法做出相应的图表）。
除阀体和阀盖以外的零件均按JB及阀门要素标准中的要求预先准备复印件或文件备用，阀体两端法兰的各部尺寸可以不用标注，用校对无误后企业的产品样本替代，图和参数可以做出表单，以适应多种规格的填写。
闸阀阀杆各部分尺寸的确定如图2所示。
首先确定阀杆的总长，阀体、阀盖、支架按图2要求放置，从阀体密封面毛坯凸出处的底部开始测量到支架的顶端尺寸H1+轴承压盖扳手的厚度H2+阀杆螺母六方以上的高度H3+螺纹余量（约两个螺矩的高度）为阀杆的总长。
如果阀体和阀盖的端面坯料留有浇冒口，不方便层叠，可分开测量，也可通过粗加工后放置
再测量尺寸。
阀杆上密封至阀杆大头端部长度为阀体流道孔的上边缘处测量到阀盖的上密封位置A－闸板（图3）中的H5。
测量时可不考虑减少两零件端法兰的加工余量，因为阀盖的上密封在加工时会延伸，可以此作为相互抵消该尺寸的距离。
阀杆螺纹以下光杆部分长度从阀体密封面毛坯的凸出处的底部开始测量到填料孔的末端B，这样的位置在填料压盖压紧后螺纹部分不会和填料相碰，也可以保证阀杆螺纹提升闸板的开启高度有足够的位置。
另外，中法兰外圆及厚度、止口和垫片直径、螺栓孔的中心距与孔的尺寸、数量、螺栓的长度、活节螺栓与销轴等配件应在现场予以确认，并记入相应外购件的明细表中，为了不浪费时间和不出差错，尽量避免第二次的重复测量。
闸板与阀体密封面宽度和开裆尺寸要相互对应，阀体和闸板均测量两件的小端为准，并按规定要求标注配合尺寸和公差。
3 截止阀
为确定截止阀阀杆各部分尺寸，将阀体、阀盖和填料压盖按图4要求放置。
从阀体密封面毛坯的部位开始测量到支架的顶端尺寸H1+手轮与阀盖小头端部的间隙高度（4个螺矩的高度为宜）H2+手轮的高度H3+六角螺帽的高度H4－阀瓣（图5）中高度H5就等于阀杆的总长。
阀杆上密封至阀杆下端的尺寸为图4中尺寸A－图5中尺寸H5－30%DN（阀瓣的提升高度）。
阀杆螺纹以下的长度为图4中尺寸B－图5中尺寸H5。
阀体与中法兰的各部尺寸与记录表单和闸阀的相同，阀瓣、阀杆螺母及其他各零件按JB阀门零部件里的标准件选用。
4 球阀
球阀阀杆各部分尺寸的确定如图6和图7所示。
将阀体、连接体和填料压盖按图6要求放置（也可以分开测量）。
首先测量阀体毛坯的内径Φ1，再配制球体直径Φ2，以阀体与球体的间隙量（Φ1－Φ2）/2+球槽的深度H1+阀体内径到上端面H2+填料压盖高度H3+手柄槽厚度H4等于阀杆全长。
其中没有包含定位块和卡簧的高度尺寸。
因为测量的阀体上端面和填料压盖均为毛坯，需加工。
填料压盖装配后需往下一个距离，这两处的尺寸相加可以相互抵销。
为方便计算，定位块和卡簧的高度可不考虑。
阀杆末端的防吹结构的长度为阀体与球体的间隙量（Φ1－Φ2）/2+球槽的深度H1+阀体内径到上端面H5。
图7 球阀密封副
阀体和球体的两密封面间的距离L=L1+L2+L3，其方便与快速确定尺寸的方法是用CAD三维软件绘出零件图后再装配。
由于密封圈材料F4有压缩量，只能通过试验获得数据。
球阀的密封圈经车制才能得到一致的尺寸，因为每个成品件除了在质量上有差异外，还受压制时的压力与加热成型温度的影响，尺寸不够精确，由此造成球阀产品出厂的启闭扭矩不一致，影响使用效果。
另外，分体式球阀两法兰（图8）密封垫片应设计成在阀体法兰上的封闭式空间里，垫片和环形槽的装配时采用过渡配合，并高出法兰端面约0.5mm，在螺栓压紧后两法兰的端面与端面为全接触，这样可以简化结构，克服因配合不当造成过度压缩密封圈，使其损坏或影响密封效果。
图8 法兰连接
5 结语
经实际应用，现场快速确定加工尺寸并形成相关图表的措施是可行的，有利于降低生产成本，提高工作效率和产品质量。