硬质合金刃磨技巧
数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧
数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧数控机床铣削刀具是现代制造业中不可或缺的重要设备。
而刃磨与调试是确保刀具工作正常、提高加工精度和效率的关键环节。
本文将介绍数控机床铣削刀具的刃磨与调试技巧。
一、刃磨技巧1. 刃磨前准备：在进行刃磨之前，应先检查刀具的磨损情况和刃口的形状。
如果刀具磨损严重或刃口受损，应及时更换或修复刀具。
同时，还需准备好砂轮、液压装置和刃磨机床等工具和设备。
2. 确定砂轮种类：选择合适的砂轮是刃磨的关键要素之一。
一般来说，刃磨高速钢刀具可选择粒度为46-80的白刚石或碳化硅砂轮；刃磨硬质合金刀具可选择粒度为100-120的人工金刚石或立方氮化硼砂轮。
3. 刀具夹持与定位：将刀具精确定位在刃磨机床上，并采用牢固的夹持装置固定刀具，确保夹持力与切削力的平衡，有效避免刀具在刃磨过程中发生移位和晃动的情况。
4. 刃磨规则：在刃磨过程中，应使用适当的冷却液将刃磨面冷却，避免因加热引起的刃口变形。
刀具的刃磨规则通常为：前倾角5-7°，刃尖倒角15-20°，主切割刃角度8-15°。
5. 刃磨后检验：刃磨完毕后，应进行刀具质量检验，包括外观检查、尺寸测量和质量检测等，确保刀具达到设计要求，以保证加工质量。
二、调试技巧1. 刀具安装：在进行调试之前，先将刀具正确安装到数控机床上。
安装时应注意调整好安装位置和夹持力，确保刀具稳固可靠。
2. 刀具配合检查：调试过程中，需要检查刀具与夹头、刀杆的配合是否紧密，避免出现松动和摆动等问题，影响加工精度。
3. 设定刀具参数：根据加工要求和刀具特点，设定合适的切削速度、进给量和切削深度等刀具参数，以提高加工效率和保证加工质量。
4. 初次试切：进行初次试切时，应逐步加工，确保刀具和零件之间的配合与加工精度。
观察切削状况，根据需要适当调整刀具参数。
5. 精细调试：在初次试切的基础上，进行进一步的磨调试双重工作。
通过微小的调整，提高加工精度和效率，并确保刀具运行平稳可靠。
破损硬质合金铣刀的修复刃磨
1 刀具易破损的因素成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用，因不能直接更换刀片，铣刀崩刃后大多做报废处理，极大地提高了加工成本。
1.1 铣削加工材料的属性在切削钛合金时，由于钛合金的导热性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区，使刀具红硬性丧失，磨损加剧。
在高温条件下的持续切削中，粘结物和熔接物受到后续加工的冲击，在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料，造成刀具的缺损和破损。
此外，当切削温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化硬层，对刀具产生强烈的磨损作用。
钛合金弹性模量低，弹性变形大，接近后刀面处工件表面回弹量大，所以已加工表面与后刀面的接触面积大，磨损严重。
1.2 正常磨损在正常生产加工中，当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。
继续铣削的效率极低，而且加工件表面光洁度很差，不能满足生产和质量要求。
1.3 操作不当生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中，装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。
这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外，还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷，不仅影响铣削面的加工质量，严重时还会导致加工件报废。
2 改进方法2.1 切削刃微崩切削刃微崩(即轻度破损)的情况最为常见，只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉，即可实现刀具的重新利用。
修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮，且不可以蘸水磨削，否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。
刃磨过程见图1。
图2为新刀具与报废刃磨后刀具的对比。
经过砂轮机的磨削，刃磨后刀具的有效长度比未使用的新刀具短，但此过程间接增强了刀具刚性，使加工表面质量更好，提高了铣削效率。
由于钛合金铸件毛坯成型后会形成硬而脆的不均匀外皮，极易造成崩刃现象，使得切除硬皮成为钛合金加工中最困难的工序。
建议适当加大粗加工第一次走刀时的背吃刀量(2mm-4mm)，以控制刀尖在工件表面硬皮之下为宜，防止刀尖直接接触硬皮而出现崩刃现象。
车刀刃磨有哪些步骤方法【技巧】
基本的理论知识是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
文章论述了普通车刀刃磨的方法步骤及注意事项，随小编一起了解一下吧。
工件加工在车削加工中素有“七分刀具，三分手艺”之说，可见刀具的选择和刃磨是车削加工的重要内容；基本的理论知识，是刃磨车刀的基础；掌握车刀的类型和合理选择砂轮，是正确刃磨车刀的前提；合理的刃磨方法，是保证工件加工质量、提高生产效率，延长刀具使用寿命，提高操作技能的有效途径。
正确刃磨普通车刀是车工专业必须掌握的基本功之一，要求在懂得切削原理和刀具角度的选择知识的同时，更重要的是正确地掌握车刀的刃磨技术；车刀的刃磨方法一般有机械刃磨和手工刃磨两种；手工刃磨是最基础的刃磨方法，因其刃磨方便灵活，对设备要求低，是中、高级工学生必须掌握的基本技能。
根据本人多年的理论教学和生产实习教学过程中的经验，主要介绍硬质合金车刀的刃磨方法，供初学者参考。
一、常用车刀的种类和材料(一)常用车刀的分类车刀按加工过程中的用途不同，通常把车刀分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀和螺纹车刀。
(二)车刀切削部分作用和材料切削部分是车刀的重要组成部分，在金属切削过程中担负着主要切削加工作用，因此切削部分的材料除具用高硬度外，还具有高的耐热性、耐磨性、足够的强度、韧性和良好的工艺性；常用车刀材料有高速钢、硬质合金和陶瓷，其中高速钢和硬质合金是生产中应用最广泛的两种刀具切削部分的材料。
二、砂轮的选择(一)砂轮的种类砂轮的种类很多，通常刃磨普通车刀选用平形砂轮，常用的有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两大类；氧化铝砂轮又称白刚玉砂轮，多呈白色，它的磨粒韧性好、比较锋利，硬度低，其自锐性好，主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒的硬度高、刃口锋利，但其脆性大，主要用于刃磨硬质合金车刀。
普通车床车刀和麻花钻的刃磨方法
普通车床车刀和麻花钻的刃磨方法l车刀的刃唐方法正确刃磨普通车床车刀是车工必须掌握的基本功之一。
只懂得切削原理和刀具角度的选择知识还是不够的，还要正确地掌握车刀的刃磨技术，否则仍然不能使合理的切削角度在生产实践中发挥作用。
普通车床车刀的刃磨一般有机械刃磨和手匹刃磨两种。
机械刃磨效率高、质量好、操作方便，在有条件的工厂应用较多。
手工刃磨灵活，对设备要求低，目前普通车床仍普遍采用对于一个车工来说，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本拄能。
(1)砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮有两种：一种是氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮。
刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。
氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。
绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来刃磨硬质合金车刀。
(2)刃磨的步骤与方法现以主偏角为90。
的钢料车刀(YTl5)为例，介绍手工刃磨的步骤， 1)先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面磨削时采用粒度号为磁4～F36的氧化铝砂轮。
2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。
其后角应比刀片后角大2。
～3。
，以便刃磨刀片上的后角一磨削时应采用粒度号为n4～F36的氧化铝砂轮。
3)粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。
粗磨出的主后角、副后角应比所要求的后角大2。
左右，刃磨方法。
刃磨时采用粒度号为F36～F60的绿色碳化硅砂轮。
4)磨断屑槽。
为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽。
断屑槽有三种形状，即直线形、圆弧形和直线圆弧形。
如刃磨圆弧形断屑槽的车刀，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔(或用硬砂条)修整成相适应的圆弧。
如刃磨直线形断屑槽，砂轮的交角就必须修整得很尖锐。
刃磨时，刀尖可向下或向上移动。
刃磨断屑槽的注意事项①磨断屑槽的砂轮交角处应经常保持尖锐或具有很小的圆角。
当砂轮上出现较大的圆角时，应及时用金刚石笔修整砂轮。
②刃磨时的起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离。
硬质合金级进模具的刃磨
硬质合金级进模具的刃磨作者：邹芍芳黄明玖谢富华来源：《科技资讯》2011年第24期摘要:文章介绍了硬质合金级进模具工作刃口件的刃磨及刃磨方法。
关键词:硬质合金级进模具刃磨模具寿命中图分类号:TG58 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(c)-0037-01硬质合金级进模具广泛应用于引线框架、电机生产的冲压模具中。
模具在高速冲压过程中,凸模、凹模与材料产生的摩擦及热效应,导致模具刃口件磨损,工作刃口尖角变钝,冲裁力增加。
当刃口件表面磨损到一定程度时,便形成凹坑及粗糙的表面裂纹、划痕,造成冲压件毛刺高度超差,尺寸精度下降,产品不良率上升,因此需要对模具进行刃磨。
正常情况下,对特定材料的冲压模具,两次相邻刃磨之间,能够冲制合格产品的数量大约相同,亦即模具的刃磨寿命。
模具的刃磨寿命与冲压件材料的材质、厚度、凹模的形状、结构、模具刃磨方法等因素有关。
下面针对材料材质、厚度、刃磨方法等,对硬质合金级进模具的影响进行分析比较,以找到最佳的方案,使模具达到最大的使用寿命及冲压出优质的产品品质。
一般硬质合金级进模具刃磨方法。
例如冲压件材料为铜材,材料厚度0.254mm,刃磨使用400#金钢砂轮,刃磨量为,凸模:0.25mm,凹模:0.10mm,其刃磨寿命为100万冲次时,模具刃口件磨损情况如图1、2。
对同一付模具,在冲压件材质、材料厚度不变的情况下,先采用400#金钢砂轮粗磨,再使用600#金钢砂轮进行精磨,同时,减少模具刃磨量,凸模:0.15mm,凹模:0.08mm,其模具刃磨寿命为100万冲次时,模具刃口件磨损情况如图3。
改变硬质合金级进模具刃磨方法前、后,模具冲制的产品情况对比。
改变模具刃磨方法前,冲压件表面粗糙、冲压毛剌较多,如图4。
改变模具刃磨方法后,冲压件表面较光洁、冲压毛剌较小,产品质量明显改善如图5。
通过改变模具刃磨方法及每次刃磨量,明显提高了冲压产品的质量,同时,减少模具刃口件的刃磨量,相应提高了模具寿命。
硬质合金刀具的镜面磨削
硬质合金刀具的镜面磨削摘要：硬质合金刀具是一种重要的切削工具，在现代工业生产中广泛应用。
而镜面磨削是制造高精度工件的一种关键技术。
硬质合金刀具的镜面磨削可以制造出精度更高、表面更光洁的切削工具，从而提高切削质量和切削效率。
现今关于砂轮的进给速度和线速度对精磨槽表面质量的影响研究较少，本文就这一问题开展硬质合金刀具磨削表面质量影响的研究，以便制造出更加精密、寿命更长的刀具，减少刀具更换和维护的频率，从而降低生产成本。
关键词：硬质合金刀具；镜面磨削；砂轮进给速度；线速度1.概论硬质合金具有非常高的硬度和耐磨性，能够保持良好的切削性能和精度，可以用于加工相对硬的材料。
许多硬质合金都具有良好的耐腐蚀性，可以用于加工有害物质。
还具有较好的抗高温性能，可以用于高温加工。
由于硬质合金的微观结构稳定，切削时不易失去锋利度，容易实现高精度和高效率的加工，具有较长的寿命和稳定的性能，可以降低加工成本。
硬质合金具有各向同性，不易变形和破裂，在高强度切削领域得到广泛应用。
出色的可塑性使得可以进行很多的组合，方便加工生产。
整体硬质合金刀具的镜面磨削可以提高刀具的耐磨性和使用寿命，同时也能够提高加工效率和产品质量。
通过镜面磨削，可以使刀具表面光滑，减少表面粗糙度和微观裂纹，从而提高刀具的硬度、韧性和抗疲劳性能，延长刀具使用寿命。
硬质合金刀具的主要标志表现在两个方面。
（1）镜面磨削可以减小刀具的表面粗糙度，降低切削力和切削温度，从而减少了刀具磨损和加工时间，提高了加工效率。
（2）刀具表面光滑度和粗糙度对产品的精度和质量有重要影响，通过镜面磨削可以消除刀具表面的切削痕迹和毛刺，提高产品的光洁度和精度。
因此，实现整体硬质合金刀具的镜面磨削可以提高刀具的性能和加工效率，同时也能够提高产品质量和降低成本，具有重要的应用价值。
在本次实验当中，采用单因素磨削方法改变砂轮进给速度和线速度进行磨削加工，结合超景深显微镜和白光干涉仪等手段检测磨削后的刀具，研究砂轮进给速度和线速度对表面粗糙度和锯齿量的影响。
硬质合金模具刃口的刃磨方法研讨_杨建辉
硬质合金模具刃口的刃磨方法研讨杨建辉、刘绍瑜、施慧、邓伟（云南西仪工业股份有限公司云南昆明650114）摘要：硬质合金由于具备较高的硬度、刚度、耐磨性和红硬性、膨胀系数小等优点被越来越多的应用在模具领域，由于硬质合金的价格高，其主要适用于加工大批量和高附加值产品的冲片成形；由于一些特种材料如矽钢片、不锈钢等产品对切口毛刺有较高的要求，导致模具刃口的磨损速度较快，在模具的使用周期内，模具刃口需多次复磨；由于硬质合金的材料特性非常适合矽钢片的冲片成形，相比其他普通模具钢，刃磨工艺技术要求较高，如复磨过程不当，很容易出现开裂和崩刃现象；因此采用合理的方法对硬质合金冲模刃口刃磨对提高产品质量、延长冲模使用寿命、降底成本都具有重要的意义。
关键词：硬质合金、模具刃口、刃磨、矽钢片、毛刺；0概述矽钢片又称硅钢片，是一种含碳量较低的碳硅软磁合金，该材料具有磁感应强度高、表面平整光滑、叠装系数高等特点，主要用于制造电机、变压器等电器上的铁芯用的材料，产品档次和附加值较高；铁芯片料是通过冲片成型，对切口边缘的平整度和变形量要求很高，切口部位对毛刺有较高的要求，原则上不允许有毛刺，在特殊情况下个别位置上的毛刺不大于0.02mm；由于该材料的毛刺较难去除，同时去毛刺会明显影响产品性能。
同时矽钢片相比其他碳素结构钢的冲片性差，模具刃口部位较容易出现磨损，产品较容易出现毛刺和变形，因此对模具提出了较高的要求；如使用传统高碳或高铬钢模具材料（Cr12MoV、CrWnMo等）并不利用产品质量提高和模具寿命的稳定，为保障产品的质量水平，通常冲片1000~2000件需对凸凹模刃口进行一次复磨，伴随着刃磨次数的增加，产品质量和模具可靠性呈明显的下降趋势；使用更为可靠的模具材料和模具配合间隙是满足产品特殊要求的最主要的途径。
钢结硬质合金因其淬火硬度较高(68HRC以上),耐磨性和刚性较好；通常维护较好的硬质合金冲模在刃口刃磨后要比用传统冲模材料的冲模高出数倍的寿命。
车刀的刃磨 及麻花钻的磨法
1. 选择砂轮刃磨高速钢车刀时，宜采用46＃～60＃粒度、中软～中硬的氧化铝（刚玉）砂轮。
刃磨硬质合金车刀时，宜采用粒度为60＃～80＃、中软～中硬的绿色碳化硅砂轮。
粗磨时，采用小粒度号的砂轮；精磨时，采用较大粒度号的砂轮。
2. 车刀的刃磨方法现以粗车钢件的90°硬质合金偏刀为例，说明车刀刃磨的方法。
1）粗磨车刀(1）粗磨后刀面与副后刀面。
粗磨后刀面与副后刀面的同时磨出主偏角、主后角以及副偏角、副后角。
粗磨出的后角与副后角应比要求的后角和副后角大2°左右，参见图6－29。
图6－29磨刀杆后角(a）磨刀杆主后刀面上的后角；(b）磨刀杆副后刀面上的后角(2）粗磨前刀面。
前刀面一般都和断屑槽同时磨出。
在磨断屑槽前，用砂轮的端面把前刀面粗磨一下，以得到必需的角度和表面粗糙度。
(3）磨断屑槽。
断屑槽可用平形砂轮的棱角磨出，刃磨方法如图6－30所示。
通常，粗磨断屑槽的起始位置与刀尖的距离为断屑槽长度的一半左右；与主刀刃的距离为断屑槽宽度的一半左右。
图6－30粗磨断屑槽(a) 向下磨；(b) 向上磨2）精磨车刀(1）精磨断屑槽。
为使断屑槽的形状修整得更正确，表面粗糙度更细些，粗磨后的断屑槽还需精磨，精磨断屑槽的方法与粗磨相同。
(2）磨负倒棱。
负倒棱一般用杯形砂轮的端面磨出，砂轮的粒度为100＃～200＃，刃磨方法如图6－31所示。
图6－31磨负倒棱(a）沿刀刃方向的磨刀位置；(b）垂直刀刃方向的磨刀位置(3）精磨后刀面与副后刀面，刃磨方法如图6－32所示，采用的砂轮与磨负倒棱时相同。
当主刀刃全部磨出并且负倒棱宽度达到要求时停止刃磨。
(4）磨过渡刃，刃磨方法如图6－33所示，图6－33（a）所示为刃磨直线形过渡刃，图6－33(b)为刃磨圆弧形过渡刃。
图6－32精磨后刀面和副后刀面(a）精磨后刀面；(b）精磨副后刀面图6－33磨过渡刃(a）刃磨直线形过渡刃; (b）刃磨圆弧形过渡刃(5）磨修光刃，刃磨方法如图6－34所示。
车刀的刃磨
车刀的刃磨
车刀用钝后，必须刃磨，以便恢复它的合理形状和角度。
车刀一般在砂轮机上刃磨。
磨高速钢车刀用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。
车刀重磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。
车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。
车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。
这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。
刃磨车刀时要注意以下事项：
（1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受靡面轻贴砂轮。
切勿用力过猛，以免挤碎砂轮，造成事故。
（2）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨耗均匀，不出沟槽。
避免在砂轮两侧面用力粗磨车刀，以至砂轮受力偏摆，跳动，甚至破碎。
（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头因温升过高而退火软化。
磨硬质合金车刀时，刀头不应沾水，避免刀片沾水急冷而产生裂纹。
（4）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时使操作者受伤。
硬质合金研磨工序
硬质合金研磨工序1. 硬质合金简介硬质合金是一种由钨碳化物（WC）和钴（Co）组成的材料，具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
硬质合金广泛应用于切削工具、机械零件和矿山工具等领域。
2. 硬质合金研磨的目的硬质合金通常需要进行研磨以达到以下目的： - 提高表面光洁度：通过去除粗糙表面，使硬质合金零件表面更加光滑。
- 改善尺寸精度：通过控制研磨过程，使硬质合金零件的尺寸达到设计要求。
- 增强表面硬度：通过适当的研磨方法，提高硬质合金零件的表面硬度。
3. 硬质合金研磨工序步骤一：准备工作在进行硬质合金研磨之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁：将待加工的硬质合金零件进行清洗，去除表面的污垢和油脂。
2. 夹持：使用专用夹具将硬质合金零件夹持在研磨机上，确保稳定性和安全性。
步骤二：粗磨粗磨是为了去除硬质合金零件表面的划痕、氧化层和其他不均匀物质。
常用的粗磨方法包括： 1. 砂带磨削：使用不同粗细度的砂带进行磨削，通过机械力将硬质合金零件表面的不均匀物质去除。
2. 砂轮修整：对使用过一段时间的砂轮进行修整，保证其表面平整度和圆度，以提供更好的加工效果。
3. 粗糙度测试：使用测量仪器对硬质合金零件进行粗糙度测试，确保达到要求。
步骤三：中间处理中间处理是为了进一步提高硬质合金零件的表面光洁度和尺寸精度。
常见的中间处理方法包括： 1. 平面研磨：使用平面研磨机对硬质合金零件的平面进行修整，以提高平整度和精度。
2. 精磨：使用砂轮或磨料进行精细研磨，去除表面微小缺陷，并使表面更加光滑。
3. 光洁度测试：使用光洁度测试仪器对硬质合金零件的表面光洁度进行测试，确保达到要求。
步骤四：终轧终轧是为了进一步提高硬质合金零件的尺寸精度和表面硬度。
常见的终轧方法包括：1. 研磨抛光：使用超细研磨液和抛光机对硬质合金零件进行抛光，提高表面的亮度和硬度。
2. 清洗：清洗硬质合金零件以去除抛光过程中产生的残留物和污垢。
3. 尺寸测量：使用测量仪器对硬质合金零件的尺寸进行测量，确保达到设计要求。
刀具的刃磨技术
车刀的刃磨1．砂轮的选用：（1）、氧化铝砂轮：呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，适用于刃磨高速钢与硬质合金的刀杆部分。
氧化铝砂轮也叫刚玉。
（2）、碳化硅砂轮：呈绿色，其砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，适用于刃磨硬质合金车刀。
砂轮的粗细以粒度表示，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。
2．车刀的刃磨的方法和步骤：（1）先磨去前面、后面上的焊渣，并将车刀底面磨平。
可用粒度号为24-36号的氧化铝砂轮。
（2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分。
刃磨时，在砂轮的外圆柱略高于砂轮中心的水平位置将车刀翘起一个比刀体上后角大20-30的角度，并作左右缓慢移动，以便刃磨刀体上的主后角和副后角。
可选粒度为24-36，硬度为中软的氧化铝砂轮。
（3）粗磨刀体上的主后面。
磨后刀面时，刀柄应与砂轮轴线保持平行，同时刀体的底平面向砂轮方向倾斜一个比主后角大20的角度。
刃磨时，先把车刀已磨好的后隙面靠在砂轮的外圆上，以接近砂轮的中心位置为刃磨的起始位置，然后使刃磨继续向砂轮靠近，并作左右缓慢移动。
当砂轮磨至刀刃处即可结束。
这样可同时磨出主偏角与主后角。
可选用36-60号的碳化硅砂轮。
（4）粗磨刀体上的副后角。
磨副后面时，刀柄尾部应向右转过一个副偏角的角度，同时车刀底平面向砂轮方向倾斜一个比副后角大20的角度，具体刃磨方法与粗磨刀体上主后面大体相同，不同的是粗磨副后面时砂轮应磨到刀尖处为止。
也可同时磨出副偏角和副后角。
（5）粗磨前面。
以砂轮的端面粗磨出车刀的前面，并在磨前面的同时磨出前角。
（6）磨断屑槽。
断屑槽有两种，一种是直线型，适用于切削较硬的材料；一种是圆弧型，适用于较软的材料。
手工刃磨的断屑槽一般为圆弧型，须将砂轮的外圆和端面的交角处用修砂轮的金刚石笔修磨成相应的圆弧。
若刃磨出直线型断屑槽，则砂轮的交角须修磨得很尖锐。
刃磨时可向下磨或向上磨，但选择刃磨断屑槽部位时，应考虑留出刀头倒棱的宽度。
刃磨断屑槽的注意事项：砂轮交角处应经常保持尖锐或具有一定形状的圆弧，当砂轮的棱边有较大的棱角时，应及时修整。
硬质合金刀具刃磨工艺的研究
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轮在工作中如轴向和径向跳动过大，砂轮的旋转方向 与刃口的磨削受力方向不对，刃磨刀具前角与后角的 顺序不妥，都将使刃口产生崩刃如图 / 所示，在主副 切刃、刀尖圆弧上和前刀面上都可能产生细微碎裂状 崩刃。所以要控制砂轮的轴向窜动和径向跳动，砂轮 的旋转方向应使刀片压向刀杆。刃磨时先磨前面负倒 棱、断屑槽，其次磨主后面，最后磨刀尖圆弧及修光 刃。同时采用合理的刃磨步骤，一般要先粗磨、精磨 再研磨的工序。
万方数据 刀片增强冲击能力，并增大受热面积，防止磨削热大
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利用浸过二硫化钼的砂轮磨削硬质合金刀片，磨削锋 利，砂轮颗粒不易钝化；排屑流畅，切屑的形状基本 呈带状。且工件的变形小，磨削中产生的磨削热，大 部分由切屑带走，提高了磨削效果，并大大提高了刀 片的成品率。 为了获得较高的表面粗糙度和锋利的刃口，要采 用降低磨削速度和软化砂轮的磨削方法。软化砂轮的 方法是用按体积 !：" 的苛性钠和水进行混合，将砂轮 放到该液体中进行煮沸，粒度高的时间为 !# 分钟左 右，粒度低的 $# 分钟左右，每多降一级硬度多煮 !# 分钟左右。 ! 合理的磨削用量 如果刃磨过程中用力过猛，摩擦力过大，使温度 急剧上升，或刃磨时急剧冷却、断续冷却、温度突变、 收缩压力过大，都将导致刀片产生爆裂。因此，在刃 磨时，必须选择合理的磨削用量。通常选用的磨削用 量为：圆 周 速 度 ! % &# ’ &() * +，进 给 量 " 纵 % #,( ’ &,#) * )-.，" 横 % #,#& ’ #,#/)) * 行程。对于 01 类的硬质 合金采用 &2 ’ &3) * + 的磨削速度，04 类的硬质合金采 用 &# ’ &/) * + 磨削速度，04!# 及 01! 类的硬质合金采 用 3) * + 磨削速度。手工刃磨时，纵向和横向进给量不 宜太大。 " 其他工艺措施 如果刀杆刚性不足，刀具夹持不稳，机床主轴有 跳动，这些都会造成刃磨裂纹。因此，要求机床、砂 轮、夹具和刀具所组成的系统应具有一定的刚性。砂 （上接第 /"5 页） 出版社名，出版年月，页码（如有两个以上作者，作 者间用逗号分开） 。 !期刊：作者姓名 7 文章名 7 期刊名，年份，卷 （期） 、页码。 （(）作者简介附在参考文献下方。 “作者简介”四 字请用小 ( 号黑体字左起顶格排，后空一格，接排简 介内容。作者简介 (# 字以内，包括姓名、出生年月、 工作单位、职务职称、专业领域、地址、邮编、电话、 传真、8 6 )9-:。 （2）如在学术刊物上公开发表过的文章请在简介 下面加注，注明文章发表日期、题目、刊物名称、出 版单位。注文字体用 2 号宋体。 ( 征文截止日期及投递方式 论文作者需填写论文摘要登记表，连同软盘和清 样稿各 & 份，于 /##! 年 $ 月 !# 日前直接送交学术年会 各个会场牵头组织单位（各个会场牵头单位地址及联 系人见附件 2 ） 。各牵头单位将经审定后所推荐的所有 论文摘要软盘 & 张、文章清样稿各一份及录用论文摘 万方数据 # 结论
磨刀器正确磨刀的方法
磨刀器正确磨刀的方法
1、首先将磨刀器放置在平台上，一只手抓稳磨刀器，另一只手持刀。
2、粗磨：用于开刃或修复受损严重的刀锋，适用于较钝的刀具。
将刀放入硬质合金磨口（粗磨口），刀刃下方紧贴“V”型开口的底部，保持刀的角度正中，以适当而均匀的力度向后拉，重复三至五次即可。
3、细磨：用于消除刀口上的毛刺，将刀刃打磨平滑、光亮。
将刀放入陶瓷棒磨口（细磨口），刀刃下方紧贴“V”型开口的底部，保持刀的角度正中，使用比步骤一略小的力向后拉，重复三至五次即可。
4、刀具磨好后，用湿布擦拭或用水冲洗，然后擦干。
用软毛刷清理磨刀器的金属刀片和陶瓷棒，保持磨头的清洁。
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车刀刃磨操作口诀总结
车刀刃磨操作口诀总结
车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作，操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理，熟练掌握刃磨方法及操作技巧。
为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧，四川省郫县朝成工具实业有限公司小编将相关内容编写为以下口诀：
1、常用车刀种类和材料，砂轮的选用
常用车刀五大类，切削用途各不同，
外圆内孔和螺纹，切断成形也常用；
车刀刃形分三种，直线曲线加复合；
车刀材料种类多，常用碳钢氧化铝，
硬质合金碳化硅，根据材料选砂轮；
砂轮颗粒分粒度，粗细不同勿乱用；
粗砂轮磨粗车刀，精车刀选细砂轮。
2、车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查，设备安全最重要；
砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；
两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；
车刀高低须控制，砂轮水平中心处；
刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；
手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；
刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；
高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；
硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；
先停磨削后停机，人离机房断电源。
3、90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤
粗磨先磨主后面，杆尾向左偏主偏；刀头上翘 38 度，形成后角摩擦减；接着磨削副后面，最后刃磨前刀面；前角前面同磨出，先粗后精顺序清；精磨首先磨前面，再磨主后副后面；修磨刀尖圆弧时，左手握住前支点；右手转动杆尾部，刀尖圆弧自然成；面平刃直稳中求，角度正确是关键；样板角尺细检查，经验丰富可目测。
硬质合金车刀的磨钝标准
硬质合金车刀的磨钝标准
硬质合金车刀是用于高速切削的一种刀具，其磨钝标准是指在使用一定时间后，刀具的切削性能会逐渐下降，需要重新进行磨削。
一般来说，硬质合金车刀的磨钝标准包括以下几个方面：
1. 切削力增大：当刀具磨钝时，其切削力会明显增大，导致切削温度升高，影响工件质量和切削效率。
2. 表面质量下降：由于刀具磨钝后，其切削刃口变钝，容易产生毛刺、振纹等表面缺陷，降低工件的表面质量。
3. 刀具寿命缩短：当刀具磨钝后，其使用寿命会明显缩短，需要频繁更换刀具，增加生产成本。
4. 切削速度降低：由于刀具磨钝后，其切削能力下降，需要降低切削速度以保证加工质量。
因此，在使用硬质合金车刀时，需要注意定期检查刀具的磨损情况，并根据具体情况进行磨削或更换刀具。
一般来说，当刀具的切削力超过额定值的20%以上时，就需要考虑进行磨削或更换刀具了。
此外，还需要注意保持刀具的良好状态，避免过度磨损和损坏。
硬质合金刻刀打磨与可更换刀杆制作（摘自老申劳神搜狐博客）
硬质合金刻刀打磨与可更换刀杆制作（摘自老申劳神搜狐博客）事情经过是这样滴：据一位专注于篆刻艺术的朋友讲，他所用的硬质合金刻刀虽然很耐磨，但比较脆。
刀锋两端的尖角一旦遇到石料里的沙粒，就可能被崩掉一点，就这一点，刀就很不好用了。
硬质合金硬度比较高，自己手工磨，精度和效率都不理想。
因为是专业人士，日积月累，刃口坏掉的刻刀积攒了一大堆。
准备用钻铣配合回转工作台和砂轮帮他磨刀。
砂轮标准中孔直径20mm，用不锈钢管车削了一个壁厚2mm的转换套配合16mm锯片铣刀杆，装上砂轮转动也还平稳。
只是换装不同粒度的砂轮时比较麻烦。
找论坛“童车中心”师傅定制了莫氏3号锥柄的砂轮连杆，做工很好精度很高，砂轮连接钻铣的问题解决，在此致谢。
刻刀装夹在回转工作台上，仰角17度，先粗磨，因为粒度较高，不加水干磨也可以。
之后用1500号细砂轮精细打磨，发现因为砂轮粒度太细，干磨时摩擦产热很高，打磨效果也不好。
看来还得加水，因为是在钻铣床工作台上操作，水要尽量少。
用黄铜做了一个外径和磁力表坐接口匹配，内径和小号注射器匹配的转接头，前端用最细的针头出水。
调整磁力表坐两个旋钮，将针头出水口对准刻刀刃口与砂轮表面接触的位置。
加水之后打磨效率以及金属表面光洁度都有很大提高。
因为要保证精度，所以装夹刻刀之前，把原来刻刀杆上缠绕的黑色尼龙绳都解下来了。
刀磨好了之后还得缠回去，一看得有七十多支刀就犯晕…想到圆珠笔可以换笔芯，干脆做一个能换刻刀的刀杆得了，省着再缠绳子了，握在手里也舒坦。
刀杆主体部分用黄铜棒车削，结构和圆珠笔差不多。
最后准备做刀杆后盖的时候，碰巧在网上看到这么一句话：“印章刻好之后，用刻刀杆敲边，圆形杆与方形杆敲出来风格不同。
”于是把原计划的圆形黄铜质地后盖，改为圆形带直角边（水滴形）铁质后盖。
此方案还有一个好处就是：换刀时可以更方便的松开或旋紧后盖。
前面“更换硬质合金篆刻刀手柄”经过近一个月的使用。
发现了一些问题：1，前端黄铜盖帽过渡圆角，手指捏的时间久了能感觉有些硌手。
硬质合金锯片刃磨重点技术
硬质合金锯片刃磨技术在实际锯材生产中，由于刃磨技术水平低和使用不当，往往使锯片达不到工艺质量旳规定，使用寿命达不到设计旳一半。
这不仅影响锯材加工产品质量，并且增长了费用支出。
一般，锯片旳刃磨工作是由维修工完毕旳，由于这项工作技术性强，又属于辅助工序，并且操作时间不固定，因此刃磨工作往往是锯材加工生产管理中比较单薄旳环节。
应从锯片旳选择到维护，全面掌握其使用技术，从而保证产品旳加工质量。
1 新购锯片旳检查1．1外观和尺寸注意锯片旳齿形、齿数和尺寸与否符合订货旳规定，仔细观测与否有刻痕、毛刺、齿形不完整、齿锋钝以及表面粗糙等问题，为其使用及掌握刃磨时机奠定基本。
1．2锯片适张度实验把新购买旳锯片安装在锯机上，启动锯机使之运动。
如果产生不应有旳振动、摇晃或啸叫声，阐明该锯片质量不合格。
2 刃磨时机旳选择掌握锯齿旳刃磨时机很重要，它直接关系到加工质量与加工成本。
一方面看锯制产品旳表面质量与否达到产品规定，另一方面是锯齿磨损不能过重。
由于硬质合金旳硬度高并且耐磨，一旦磨损严重就很难刃磨，不仅增长刃磨时间，并且锯齿过早损耗，还会使切削功率增长。
根据生产实际经验，当浮现下列状况时，就要重磨锯齿：(1)锯切质量不符合规定，如产品表面起毛、变粗糙时，需立即刃磨。
(2)锯切刃口缩短量超过0．2 mm时，必须刃磨。
因实际生产中不能用显微镜测量刃口旳缩短量，一般使用放大镜检查。
在齿刃开始浮现一条白色细线时，就要进行刃磨。
(3)锯齿浮现崩刃时。
(4)切削功率陡增时，最佳不要等到这种状况浮现再磨锯。
3 刃磨技术核心3．1刃磨部位硬质合金锯片旳锯齿刃磨是以磨齿背为主、磨齿前面为铺，齿侧面无特殊规定不刃磨。
此外，由于锯料角(侧隙角)比侧刃后角小得多，齿顶减少后对锯料旳宽度影响不大，磨齿前面旳效果恰恰相反，因此磨削旳重点是齿背面。
3．2锯齿角度旳保持。
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硬质合金刃磨技巧
硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。
但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮
进行刃磨。
在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈
的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接
影响刀具使用寿命和加工质量。
因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。
通过加
工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。
1 负刃刃磨法
负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。
硬质合金
属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削
区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。
采用负刃
刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，
防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。
2 用二硫化钼浸润砂轮
在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防
止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20
小时，使砂轮完全晾干。
经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到
润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。
试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬
质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈
带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。
3 合理选用磨削用量
若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理
选用磨削用量十分重要。
常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。
手工刃磨时，纵向和横向进给量均
不宜过大。
4 其它工艺措施
刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和
径向跳动。
造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的
磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。
本文由整理和提供，仅供参考！。