室外智能管道工程施工技术方案

室外智能管道工程施工技术方案

本工程弱电范围同道路范围，因业主单位未提供室外智能化管道工程详细施工图纸，及本施工范围不含弱电系统综合布线，在此仅简述，待中标后再行编制更为详细的室外智能管道工程施工技术方案。

第一节室外智能管道工程施工控制流程框图

施工准备

沟槽开挖

不合格

检验

合格

垫层施工

不合格

检验

合格

砼基础施工

管道铺设

工作井砌筑

管道砼包封及养护

回填土

第二节施工方法

一、沟槽开挖

主沟基槽主要由反铲挖掘机开挖，机械开挖困难处采用人工开挖，基底人工修规。支沟基槽由人工开挖、修规。土方就近回填场地。

二、检查井砌筑

砖砌检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。施工前，先立皮数杆，确定砖墙皮数和排数。墙体砌筑单面拉线控制，一砖墙一顺一丁铺砌，转角处用3/4 砖使各皮竖缝错开。砌筑采用“三一”砌法。砌体砌筑前浇水浸润。砌缝砂浆饱满，大小均匀。砌筑用的砂要过筛，砂浆拌和时稠度控制在70～100mm，灰缝厚度10mm。抹灰前砌体先清理并洒水，间距1.5m 贴饼标示抹灰厚度。底层抹灰用过筛后的中砂，砂浆稠度控制在100～120mm 底层压实扫毛，面层抹灰在底层灰稍干后进行，表面压光。

检查井底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，井内保持清洁，施工完毕井盖应盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。

砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。

三、砼施工

1、管道主沟采用标准钢模，钢管及木档支撑牢固。沟底板砼坡度按设计要求严格控制。主沟在垫层浇筑时预埋高出垫层50～100mm插筋，用于固定底部模板。过路沟为钢筋砼，沟外侧模板立好后，绑扎底板与侧壁的钢筋。钢筋采用机械加工，工程车运至现场人工绑扎，钢筋网片边角满绑，中间梅花形绑扎。过路沟侧墙和底板还分别加设门形钢筋，以保证二层钢筋网片的间距。钢筋绑扎

完成后再立侧壁内侧的模板。砼浇筑前模板先清理，底部缝隙用砂浆封堵。砼由拌和机集中拌和，工程车运至现场，人工锹料入仓。砼采用Φ50 插入式振捣器分层振实，过道路管道沟槽侧壁采用Φ30 插入式振捣器分层振实，砼表面人工压实抹平。预埋件埋设拉通线精确控制，避免预埋件凹凸出抹灰面，水平竖向间距误差严格控制在5mm。排水管内底标高宜比底板低10mm，底板找坡时在两侧侧壁上依边坡降线弹出墨线，按线砂浆找平，确保管沟不积水。

2、主沟内侧粉刷20mm厚水泥砂浆，支沟除内外侧粉刷厚度不小于20mm 水泥砂浆外，外侧还要刷沥青一道。在过道电缆沟沟壁顶应为路面排水纵坡最高点，避免路面雨水排向电缆沟。

3、为保证管沟外观，采取以下措施：在支沟压顶抹灰中始终双面拉线控制线角顺直，压顶宽度误差小于5mm，盖板同企口缝隙8～10mm。

4、盖板预制底模用12mm，钢板拼成，盖板四周边框采用扁钢，首先按设计与规范要求制作盖板模具，再根据模具点焊盖板边框，过道路电缆沟盖板采用

20 槽钢以螺栓和对拉螺栓固定，砼采用细石砼浇筑，表面压光无印痕。

四、管道铺设

待管道基础施工完毕且经监理工程师验收合格后才能组织管道铺设工作。管材进场后，质检人员及时检查管体的质量，如存在质量问题坚决退还。在平基混凝土强度达到10Mpa以上，才能进行下管，下管均采用吊机或挖掘机下管，人工指导就位和纠偏。高程和轴线偏差严格控制在GJJ3-90规范规定范围之内。

排管前，复核高程样板，清扫基础、镀锌钢管及塑料管道的接口。管体铺设的标高以管口内底标高为准，水平尺校正坡度，用管边直线校正管道中心线，每排两侧，用龙门板复核管顶标高。稳管垫块应采用高标号砼块或石块。

管道敷设前应检查管道是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm。

管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。管道煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm 及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm 及其以上使用液压煨管器。

五、管道回填

管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，均应及时还土，尤其应先将胸腔部分还好。

六、管道砼包封施工

管道砼包封应一次成形，采用标准槽钢，用钢钎和木档支撑固定。砼浇筑完成，待终凝后浇水养护，并覆盖麻袋连续养护14 天，其余时间经常性浇水，保持砼表面湿润。