火花机作业流程图
电火花加工流程图
宁波正创电火花组加工流程图
检 检 查 查 电极设计不合理，影响质量和效率 图纸不清楚 如无 如无人解决 加工要求不清楚 检查完毕没问题 落实清楚 解决完毕 直到落实清楚 直到解决完毕 复 检
不正确
正 确
不 解决完毕 不正确 正 确
解决完毕 过
程
的
监
控 开 精 粗 加 工
加
工 完
毕 图纸、工件
碰数图、电极 接收工作
找组长或钳工负责人核实清楚
上一道工序是否有质检和检验记录 暂不加工 找钳工或相关人员解决 图纸、工件、电极碰数图是否齐全。
工件上机，校表、碰数(注意四面分中和单边取数的区别。
暂不加工 碰好数后，将电极移到要加工的位置，用深度卡尺或游标卡尺按碰数图的坐标检查工件基准边到电极基准边是否准确。
1.分析原因 2.上报组长 3.找相关人员来协助解决 开始加工，先打个印(约0.02mm)，然后再根据模具图纸测数。
1.分析原因 2.上报组长 3.找相关人员来协助解决 1.工件、电极的装夹、电流参数和冲油是否合理。
2.深度是否留有余量。
3.机床、工件、电极是否有异常。
继续加工 1.注意加工要求(要抛光还是留火花纹)。
2.注意防积炭、起烧弧。
3.注意接顺(侧边还是底面)。
按图纸自检无误后才落机，刷卡并做好相关记录；并搞好清洁卫生。
入电极仓储库
如还
未清楚。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
火花机作业指导书
火花机作业指导书关键信息项：1、火花机操作流程2、安全注意事项3、设备维护与保养要求4、操作前的准备工作5、加工过程中的参数设置6、加工完成后的处理步骤11 操作流程111 开机前，检查火花机的外观是否有损坏，各连接线是否松动。
112 打开电源总开关，等待系统启动完成。
113 检查工作液箱中的工作液液位，确保液位在正常范围内。
114 安装电极和工件，并确保安装牢固。
115 进行电极和工件的校正，使其位置准确。
116 设置加工参数，包括放电电流、放电脉宽、放电间隙等。
117 启动加工，密切观察加工过程中的火花状态和加工进度。
118 加工过程中，如有异常情况，应立即停机检查。
12 安全注意事项121 操作人员必须经过专业培训，熟悉火花机的操作方法和安全规程。
122 操作时应佩戴防护眼镜，防止火花溅入眼睛。
123 严禁在机器运行时触摸电极和工件，以免触电或烫伤。
124 工作液应选用符合要求的专用液，且不得随意更换。
125 加工过程中产生的烟雾和废气应通过通风设备及时排出。
126 机器发生故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行维修。
13 设备维护与保养要求131 每天工作结束后，清理机器表面的灰尘和杂物。
132 定期检查工作液的过滤装置，及时更换滤芯。
133 对电极和工件的夹具进行定期检查和维护，确保其精度和可靠性。
134 每月对机器的电气系统进行检查，确保线路连接良好，无短路、断路现象。
135 定期检查火花机的精度，如有偏差，应及时进行调整和校准。
14 操作前的准备工作141 熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工的形状、尺寸和精度要求。
142 准备好所需的电极和工件，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
143 检查火花机的工作液系统，确保工作液循环正常，压力和流量符合要求。
144 检查火花机的控制系统，确保各按钮、开关和指示灯正常。
15 加工过程中的参数设置151 根据工件的材料、形状和尺寸，合理选择放电电流和放电脉宽。
火花机操作规程
火花机操作规程
《火花机操作规程》
一、前言
火花机是一种重要的工业设备，用于在燃烧室中启动和维持火焰，从而提供动力和加热。
为了确保安全和有效地操作火花机，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 确保所有操作人员已经接受过相关的操作培训并获得合格证书。
2. 确保所有操作人员已经穿着适当的防护装备，包括耳塞、手套和安全鞋。
3. 对火花机进行检查，包括检查油箱、润滑油和电气线路是否正常。
4. 确保燃料和润滑油的供应充足，以及消防设备处于工作状态。
三、操作流程
1. 打开主电源开关，确保火花机已处于待机状态。
2. 打开燃料阀门并点火。
注意观察火焰是否正常。
3. 检查火花机的工作状态和运行情况，包括振动、噪音和温度等。
4. 当需要停止火花机时，首先关闭燃料阀门，然后关闭主电源开关。
四、安全注意事项
1. 在操作火花机时，必须严格遵守操作规程，并注意防止意外
发生。
2. 禁止在操作火花机时使用手机或其他干扰设备。
3. 禁止在操作火花机时饮酒或使用药物。
4. 必须保持火花机周围的清洁和整洁，防止发生火灾。
以上就是关于火花机操作规程的详细说明，希望所有操作人员能够认真遵守，并严格按照规程操作火花机，确保安全生产和工作顺利进行。
火花机加工流程
责任
流程图
输入/输出
注解
操作工
班组长
操作工
操作工
操作工
操作工
操作工
←设备点检表
←班长分配的作业单
←加工作业单
←加工要求
←操作规程
←加工精度
→各种加工参数
1.1点检设备，检修电器，油路是否正常，并按点检表加注各润滑点的润滑油。
2.1按制造部下达的加工单要求作业。
3.1核实是否有加工图。
3.2核实加工件。
3.3检查电极是否符合尺寸要求。
4.1选择核实的装置固定加工件
4.2用百分表找正夹具，工件及紧固
5.1校正电极在X、Y、Z三个坐标的平衡，垂直度。
6.1根据加工精度，调整合适的电流，电压，脉宽，间隔等参数。
责任
流程图
输入/输出
注解
操作工
操作工
操作工
操作工
班组长
品管
操作工
←加工要求
←加工程度
←图纸要求
11.1由品管部进行检测并填写检测报告
12.1清理清洁加工件表面油污及防腐处理
12.2加工件吊下按6S要求摆放整齐
→自检、互检报告
←图纸要求
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
夏米尔35O火花机操作流程(入门级)
夏米尔35O火花机操作流程(入门级）夏米尔35O火花机操作流程：《一》工件放置首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、《二》工件校表工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！《三》工件分中：装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C偏移值归零接着进行电极交换！在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+碰数面X、Y、Z+G150+要给的数）例：我要测工件是左单边也就是X的左边为零点G130X1（数正时往正走）；G150X-3（数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）例：我要测工件是右单边也就是X有右边为零点G130X-1（数负时往正负）；G150X3《四》工件深度找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得zG130Z-1；G150Z0（在工件测量中每个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号《五》分玻珠把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠《六》装电极找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。
接着进行电极交换。
把位置移到玻珠上方进行电极偏移测量得出偏移值，测量电极深度。
按图拉加工位置确认是否正确。
《七》数值确认在第一项里确认加工工件，加工孔数，加工参数表。
工具划位工件油位高度孔位置坐标**高度最后高度EDM按划位要求和加工要求找对参数标准（划位------参数）0.12--------3120.10--------3030.09--------2920.08--------2830.07--------2720.06--------2630.05--------3520.038-------2430.027-------2320.015-------223、212、200粗工开到0.6--------263幼工开到0.015------200《八》开机。
第五章电火花机床操作
影响电极损耗的主要因素
峰值电流
冲抽油
电极材料
工件材料
放电间隙 工作液电极形状：角部>棱边>面
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
影响加工精度的因素
电参数
放电间隙
二次放电
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
5）表面变化层的机械性能
表面变化层
熔化层 热影响层
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
电火花加工机床操作 （电极的装夹校正和定位）
电极的定位
电火花加工机床操作 （电火花加工条件的选用）
例加工φ 20mm 的圆柱孔，深10mm，表面粗糙度要求 Ra=2.0μ m，要求损耗，效率兼顾，为铜打钢。 1） 确定第一个加工条件 2）由表面粗糙度要求确定最终加工条件。 粗加工电极 减寸量M +定位误差 ±热膨胀差值 +再加工余量 =粗加工减寸量 精加工电极 减寸量2Gap +再加工余量 =确切的精加工减寸量
环氧树脂等材料胶合在一起；
电极材料为钢（直接法）时，可将凸模加长。
电火花加工机床操作 （电火花机床操作）
电极制造
二、线切割加工
机械加工
线切割加工
电火花加工机床操作 （电火花机床操作）
练习
有一孔，形状及尺寸如下图所示，表面粗糙度Ra3.2，
请设计电火花加工此孔的电极尺寸。
电火花加工机床操作 （电极的装夹校正和定位）
在一般情况下，加工速度的大小与峰值电
流及脉冲宽度的大小成正比，与脉冲间隔的
大小成反比，
电火花加工机床操作 （电火花加工工艺）
非电参数对加工速度的影响如下： 加工面积
抬刀
冲抽油 工作液 电极材料 工件材料 加工的稳定性
火花机操作流程
参见视频
第 3页
工件上机校表
• 通过目测，将工件放在磁台的中间位置面 （ 若有多个工件，可跟据工件的大小形状和数 量合理布置，以方便校表加工为原则）
• 关闭接触报警开关，将校表固定在机头上校 正工件平行度 （水平和竖直方向都要校平）
• 工件校平后将磁台上磁，并再检查一遍。
注意：校表表针接触工件不可靠得太紧，否则校表超过其极限将失去作用。 若已靠得太紧了，应退回校表再慢慢让表针靠近工件。一般让表针转动半 圈为宜。
框碰工件0平面，Z轴归零。
参见视频
第 9页
铜公对工件放电
• 查看铜公放电图，根据铜公大小和火花位合理设 置放电深度和参数。
• 将铜公移动到放电图标示位置，冲油、放电。 • 参考铜公测量报告和火花位数值，手动摇火花位 • 放电到数后，确认形状是否加工成形，胶位是否
接顺，纹面是否符合要求。 • 确认铜公加工完成后再换其它铜公分中放电。 • 加工条件参数表
，将分中棒移动到工件中心（即MEMO中X、Y的坐标值和 记录值一样）。 • 记录下此时的工作坐标值。此坐标值就是波珠中心到工件中 心的相对偏移坐标（注意坐标正负）。 • 为确保获取的相对偏移坐标正确，此时可将工作坐标清零后 再检查一遍工件。
参见视频
第 6页
ห้องสมุดไป่ตู้
铜公的准备及安装
• 仔细核对铜公图纸与编号，目测其外观是否 异常（如：断角、变形、批锋及与图纸外形 是否相符等）。
• 用细砂纸打掉铜公的毛刺，并用碎布将铜公 擦拭干净。（需特别小心不可将铜公骨位碰 变形）
• 用风枪吹净夹具底部铜渣，拧紧拉杆，将铜 公在机头固定。铜公C角对准工件基准角。
参见视频
第 7页
第 8页
火花机作业流程图
火花机作业流程1、目的：规放电作业，实现工作流程化，提高加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。
2、围：适用所有的模具放电加工。
3、职责：负责模具零件的EDM加工。
4、定义：无5、容：5.1 组长根据生产情况，参与制订生产计划：5.1.1 根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；5.1.2 根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成日期；5.1.3 需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工作指令。
5.2 组长接收上一工站提供的工件和图纸：5.2.1 接受由CNC提供的铜公零件图，填写《铜公加工控制表》：A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签名；B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录；C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录；D：检查图纸，查看火花位是否合理。
根据《铜公火花位标准》，查看铜公检测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记录。
5.2.2 接收放电位置总装图：A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注；B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC；C：检查Z轴碰数基准位置；D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。
E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而无人签名，退回CNC。
5.2.3 组长接收由品管分发的合格铜公：A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收；B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镙丝孔铜屑是否清理干净；C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。
不合格的铜公，可拒收；D：检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。
如误差在0.05MM以需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整；E：检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、背景介绍火花机是一种常用的金属加工设备，用于在金属表面产生火花，以去除氧化层、清除污垢、改善表面质量等。
本作业指导书旨在提供火花机的正确操作方法和注意事项，以确保操作人员的安全和作业效果。
二、操作前准备1. 确保操作人员已接受相关培训，并具备操作火花机的资质。
2. 确保火花机和相关设备处于正常工作状态，如电源、气源等。
3. 确保操作区域干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
三、操作步骤1. 根据作业要求选择合适的火花机和工作电极，并进行正确的安装和调试。
2. 打开火花机的电源开关，并调节合适的工作电压和电流。
3. 将待处理的金属工件放置在工作台上，并调整工作台的高度和角度，确保工件与电极的接触良好。
4. 打开气源开关，调节合适的气压和气流量，保证工作区域的清洁和冷却。
5. 按下操作按钮，使电极与金属工件接触，产生火花，并沿着工件表面移动，以达到所需的作业效果。
6. 在作业过程中，根据需要调整电极的位置、角度和压力，以确保火花的均匀和稳定。
7. 完成作业后，关闭火花机的电源开关和气源开关，等待设备冷却后进行清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经许可的操作。
2. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3. 火花机工作时会产生高温和火花，操作人员应保持适当的距离，并避免接触火花区域。
4. 在操作过程中，应随时观察火花机的工作状态，如有异常情况应及时停机检查。
5. 火花机操作结束后，应及时关闭电源和气源，并进行设备的清洁和维护工作。
6. 在操作过程中，如遇紧急情况或设备故障，应立即停机并向相关人员报告。
五、常见问题及解决方法1. 问题：火花机工作时产生的火花不均匀。
解决方法：检查电极是否损坏或松动，调整电极位置和压力，确保电极与工件的接触良好。
火花机操作流程
火花机操作流程火花机操作流程火花机是一种将电能转化为火花能量，用来点燃可燃物的设备。
它在许多领域，如发动机点火、家庭生活中的燃气灶具等方面都有广泛的应用。
下面将介绍一下火花机的操作流程。
首先，确保工作区域安全。
在操作火花机之前，要确保周围没有易燃物品，确保通风良好，以防止火花机使用过程中产生的火花引发火灾。
接下来，检查燃料和电源。
确定火花机的燃料是否足够，如果需要加燃料，应该按照操作说明书中的要求执行。
然后，确保火花机的电源连接正常，电源线没有损坏。
然后，根据需要选择适当的点火方式。
火花机一般有手动点火和自动点火两种方式。
手动点火需要操作员使用点火装置手动产生火花点燃燃料，而自动点火则是通过电脑系统自动控制点火装置产生火花。
在进行点火之前，要确保火花机处于停止状态，切勿在运行时进行点火操作。
根据具体的点火方式，进行相应的操作。
如果是手动点火，操作员需要按下点火按钮或旋转点火开关，使点火装置产生火花。
如果是自动点火，操作员只需按下启动按钮，火花机将自动进行点火。
点火后，要观察火花机的工作状态。
火花机开始工作后，应仔细观察火花机是否正常运行。
首先要检查火花是否正常点燃燃料，如果没有点燃，可能是点火装置故障，需要进行检修或更换。
然后，要观察火花机是否稳定运行，火花能否持续产生以维持火焰的燃烧。
在火花机工作期间，操作员要注意火花机的运行状态和温度。
如果发现火花机运行不正常或温度过高，应立即停止使用，并检查是否存在故障。
最后，在使用完火花机后，要进行及时的清洁和维护。
清洁是保持火花机正常运作的重要环节，可以防止尘埃、油污等影响火花机工作效果。
维护则是保养火花机的重要工作，定期检查和更换火花机的零部件，以确保其稳定可靠的性能。
总结起来，火花机的操作流程包括了确保工作环境安全、检查燃料和电源、选择点火方式、观察工作状态和温度、进行清洁和维护等步骤。
正确的操作方法和及时的维护可以保证火花机的正常使用，提高其工作效率和使用寿命。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、引言火花机是一种常见的工业设备，用于进行金属材料的切割和焊接。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用火花机进行作业。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解火花机的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 确保火花机的工作环境安全，没有易燃物品和易爆物品，并且通风良好。
3. 检查火花机的电源线、气源管道和冷却水管道是否连接坚固，没有损坏或者泄漏。
三、操作步骤1. 打开火花机的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源已经正常供应。
2. 按照操作手册的要求，调整火花机的切割或者焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
3. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好，确保其稳定性。
4. 戴上防护手套、护目镜和防护面罩，确保操作人员的安全。
5. 按下火花机的启动按钮，开始进行切割或者焊接作业。
6. 在操作过程中，要时刻观察火花机的工作状态，确保其正常运行，没有异常声音或者异味。
7. 在切割或者焊接完成后，及时关闭火花机的电源开关，断开电源供应。
四、安全注意事项1. 在操作火花机之前，务必穿戴好防护装备，包括防护手套、护目镜和防护面罩。
2. 火花机操作过程中，严禁将手指或者其他身体部位挨近切割或者焊接区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作火花机时，要保持专注，不要分心或者随意调整参数，以免引起安全事故。
4. 火花机作业完成后，要及时清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁，避免滑倒或者绊倒。
5. 火花机的维护保养工作要定期进行，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，确保其正常运行。
6. 如果发现火花机存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并及时通知维修人员进行检修。
五、常见问题解答1. 问：火花机无法启动怎么办？答：首先检查电源开关是否打开，电源线是否连接坚固，然后检查电源指示灯是否亮起，如果问题仍然存在，建议联系维修人员进行检修。
2. 问：火花机在作业过程中浮现异常声音怎么办？答：即将住手作业，检查火花机的工作状态和切割或者焊接区域是否有异常情况，如发现异常，建议联系维修人员进行检修。
电火花放电机操作流程
电火花放电机操作流程电火花放电机是一种常用于实验室和工业生产中的设备，用于产生高压高频电火花放电。
正确的操作流程是确保安全、高效操作的关键。
本文将详细介绍电火花放电机的操作流程，以便读者能够正确操作该设备。
一、准备工作1. 确保工作区域整洁、通风良好，没有易燃物质和可燃气体。
2. 穿戴必要的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护服。
3. 检查电火花放电机是否处于正常工作状态，包括电源接线是否正确、控制面板是否正常和密封是否良好。
二、调整参数1. 打开电火花放电机的电源，并将控制面板上的电压调节旋钮调至初始位置。
2. 根据实际需要，调整电流和频率设置，以便获得期望的电火花放电效果。
三、放电操作1. 将待处理的工件放置在电火花放电机的工作台上，并用夹具或夹紧装置固定好。
2. 打开电火花放电机并启动它，使其开始运行。
3. 根据需要，调整电火花放电机的工作速度和运行时间。
4. 定期检查放电效果，并根据需要进行微调，以达到期望的加工效果。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸电火花放电机的工作台和电极，以免发生电击事故。
2. 若需要停止操作或紧急情况发生时，立即关闭电火花放电机的电源开关。
3. 每次操作结束后，及时清理工作区域，并将电火花放电机的控制面板调整至初始位置。
4. 定期对电火花放电机进行维护和保养，包括清洁设备、检查电源线路、更换损坏或老化的部件等。
五、安全措施1. 切勿将未经处理的易燃、易爆物质或有毒物质放置在电火花放电机附近。
2. 操作人员应定期进行安全培训，并熟悉电火花放电机的操作手册。
3. 如有任何设备故障或安全隐患，应立即停止使用并联系相关维修人员。
结论电火花放电机的操作流程包括准备工作、参数调整、放电操作等步骤。
正确的操作流程能够确保安全高效地使用该设备，提高工作效率和加工质量。
操作人员在使用电火花放电机时务必遵守安全措施，并根据实际情况进行操作调整和维护保养。
电火花机操作程序
电火花机操作程序目的本文档旨在提供电火花机（EDM）的操作程序，以确保操作人员在安全和高效的环境下进行操作。
操作前准备在进行电火花机操作前，请确保以下准备工作已完成：1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，并且具备足够的技能和经验来操作电火花机。
2. 检查电火花机的工作环境，确保没有杂物和危险品。
3. 验证电火花机的主要部件和配件是否安装正确，并进行必要的调整和校准。
操作步骤按照以下步骤进行电火花机的操作：1. 打开电火花机的电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 根据加工要求，在电火花机的工作台上放置工件，并固定好。
3. 使用操作面板上的控制按钮，调整电火花机的相关参数，如放电电流、脉冲时间等。
确保参数设置正确。
4. 启动电火花机，观察加工过程，并注意仪表的变化。
5. 在加工完成后，关闭电火花机，并确认工件已经达到要求的加工尺寸和质量标准。
6. 清理和维护电火花机，包括清除碎屑、润滑移动部件等。
安全注意事项在进行电火花机操作时，请务必遵守以下安全注意事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 注意操作面板上的警示标识和指示灯，及时处理异常情况。
3. 防止触摸电火花机的运动部件，以免发生意外伤害。
4. 禁止在操作时离开工作区，确保及时处理紧急情况。
5. 禁止在操作时使用损坏或故障的设备，以免造成人员伤害或设备故障。
6. 根据规定的保养周期和方法对电火花机进行定期维护，以确保其正常运行。
以上为电火花机操作程序的简要说明，操作人员在使用电火花机时请按照上述指导进行操作，并始终保持警觉和谨慎。
火花机操作指导书
未经许可不得翻印1.目的为确保电线电缆产品得到有效监控，符合相关标准性能要求。
2.范围适用于所有型号规格的电线电缆绝缘线芯和护套的押出过程的监测。
3.定义检查绝缘和护套挤出是否均匀，有无破洞漏导体现象检测，确保产品符合安全性能要求。
4. 作业步骤：功能性能检查开机前首先检查设备的电源开关是否正常，在正常的情况下电源开关发出红色指示亮光。
盖好电极箱安全盖；注意电极箱内不要有其他杂物，否则将影响试验效果造成安全隐患。
击穿计数器是否归零状态；再启动高压按钮，调节电压等级是否正常；再次按自检按钮开关，设备是否发出报警声音，如果响报警声音，设备为正常状态，再按复位按钮解除报警。
设备在正常使用时，复位按钮也2个选择，可选择“手动”和“自动”功能，一般正常生产时选用“自动”档。
开机前先将按GB/标准要求准备好的样品线经过火花机试验，是否正常；火花机运行测试正常后才能进行产品测试。
样品制作：取一根大于10米的无损伤单芯电线在3-5米处开始每隔米在绝缘层刺破10个小孔；当样品线经过火花机试验时，设备会发出报警声音，观察击穿计数器显示的火花击穿点数是否和样品线破皮个数相符，如果相符表示火花机正常，显示的个数不相符一致表示不通过；需要重新排除原因，直到符合标准试验要求方可使用到生产线上。
将检测结果记录在《火花机运行检查表》中。
线材经过火花机的速度：工频火花机绝缘芯线经过火花机的最大速度为m/min；火花机的电压等级调节：生产的产品必须符合GB/与GB/标准火花机试验规定要求a) 绝缘火花值设定b）护套火花值设定注：1.绝缘电压等级要求是在生产电线电缆产品绝缘时的标准要求；2.护套的电压等级主要是规范在电力电缆护套产品需要经过火花检测的产品。
当产品有击穿时，试验机即发出声光报警，计数器上同时统计出击穿的点数，这时应立即关掉火花机的电源，点击计时器归零；同时检查电线上烧焦的地方，用剪刀把烧焦的地方剪除去或在火花击穿点作好标识，按不合格品处理程序进行修复。
火花机操作流程
火花机操作流程火花机是一种常用于工业生产中的设备，其操作流程对于保证生产效率和安全非常重要。
下面将详细介绍火花机的操作流程，希望能够帮助您更好地掌握这一设备的使用方法。
首先，操作人员需要对火花机的各个部件进行检查，确保设备处于正常工作状态。
包括检查电源线、控制面板、刀具装置等部件，确保没有损坏或异物堵塞。
接下来，操作人员需要将工件安装到工作台上，并根据加工要求进行固定。
在安装工件时，要确保工件位置准确，固定牢固，以免在加工过程中出现移位或脱落的情况。
然后，操作人员需要根据加工要求选择合适的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
这些参数的选择需要根据具体工件材料和加工要求来确定，确保能够达到预期的加工效果。
随后，操作人员需要启动火花机，并逐步提高转速和进给速度，开始加工工件。
在加工过程中，要时刻观察工件表面的加工情况，确保加工质量达到要求。
在加工过程中，如果发现异常情况，如加工质量不佳、设备异常声音等，操作人员需要立即停止加工，并进行检查和处理。
在处理完异常情况后，可以继续加工工件。
最后，在加工完成后，操作人员需要关闭火花机，并进行设备的清洁和维护工作。
清洁工作包括清除切屑、润滑油等杂物，确保设备干净整洁；维护工作包括对设备进行润滑、紧固螺丝等保养工作，延长设备的使用寿命。
以上就是火花机的操作流程，希望能够帮助您更好地掌握这一设备的使用方法。
在操作过程中，一定要严格按照操作规程进行，确保操作安全和加工质量。
同时，定期对设备进行检查和维护，保证设备处于良好的工作状态。
祝您工作顺利！。
火花机加工操作流程
火花机加工流程1交接。
EDM加工交接时操作员必修十分清楚工程/钳工师傅的加工要求，并检查电极、工件、图纸是否对应错漏。
2工件上机前去除工件铁渣毛刺，并检查加工机台磁盘水平，有无毛刺，胶水等异物。
3工件上机后。
校正工件的平面度，平面度误差在0.01mm以内，校正工件平行度，平行度误差在0.005mm以内4电极上机前。
1顺序，选取需要加工的图纸和图纸相对应的电极（原则上由上至下，由大至小的顺序加工）。
2检查图纸是否错漏。
3检查电极火花位、有无毛刺及是否缺损变形。
4避空，了解加工位置并检查电极是否避空及装夹是否合适。
5电极上机后。
1检查及校正，检查电极基准方向是否和图纸一致并校正电极基准位，电极基准的平面度的校正应在0.01mm以内，水平校正应在0.005mm以内。
（如电极基准变形要，要查清楚原因才可进入下一到工序）。
2分中。
看清楚图纸的分中方式，（是否四边分中还是基准边单边碰数），擦干净工件分中碰数边分中，分中时，电极接触到X Y轴后归零分中后才可以移动X Y轴。
如果单边碰数，检查电极的基准尺寸是否和图纸一致。
3碰深度。
找到图纸上标注的工件基准面，用电极基准面碰数归零（电极基准面碰到工件0位后归零才抬升电极）,抬升电极到安全高度。
4检查X Y Z三轴的坐标是否对应图纸一致6放电加工1再次检查上序4、5两工序内容。
2跟具电火花位、深度，电极形状、加工要求确定好参数3加工时，先把电极移动到要加工的位置高度一、二十毫米时应看看实际高度和控制器显示屏显示的高度是否一致，防止加工出错。
4冲油，根据实际情况选择最佳冲油方式，使其能够排渣顺畅不易积碳、且不着火、电极亦不因发热而变形。
5加工时应充分利用听、看、闻等方式监视加工状况，发现异常应立刻停机检测。
7放电加工完1加工完成后，检查工件是否有加工到深度。
（如有尺寸检测要求，检测完成后再）及时清理，拆下加工后的工件，放到指定的位置，保证工作台的清洁。
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火花机作业流程
1、目的：
规放电作业，实现工作流程化，提高加工效率和品质，确保模具按时保质地完成。
2、围：
适用所有的模具放电加工。
3、职责：
负责模具零件的EDM加工。
4、定义：
无
5、容：
5.1 组长根据生产情况，参与制订生产计划：
5.1.1 根据模具加工工艺评审会议明确本组加工任务；
5.1.2 根据实际情况，与加工生管共同制定生产计划，明确加工时段及完成日期；
5.1.3 需特别注意事项必须加以标注，并通过看板公告，会议等形式下达工作指令。
5.2 组长接收上一工站提供的工件和图纸：
5.2.1 接受由CNC提供的铜公零件图，填写《铜公加工控制表》：
A：检查图纸与铜公形状是否相符，如不符，则由CNC人员加以检查确认并签名；
B：检查图纸标示的基准角与铜公是否相符，如不符，退回CNC处理，并记录；
C：检查铜公是否需线割，线割部位是否有突起线割痕；如需线割，送线割处理，如有突起刀痕，在知会线割组长后送省模处理，并加以记录；
D：检查图纸，查看火花位是否合理。
根据《铜公火花位标准》，查看铜公检测报告是否与实际情况相符，如不合理，应由组长与CNC组长沟通，并记录。
5.2.2 接收放电位置总装图：
A：检查图纸基准线与工件中心线是否重合，如不重合需二次偏数，需加以标注；B：检查工件基角与图纸所示基角是否相符，如不符退回CNC；
C：检查Z轴碰数基准位置；
D：检查注意事项是否清晰，如不清晰，退回CNC。
E：检查图纸有无手工更改，如有更改，检查更改人有无签名确认，如更改而无人签名，退回CNC。
5.2.3 组长接收由品管分发的合格铜公：
A：检查铜公编号，外形是否与图纸相符，如不符，可不接收；
B：检查铜公有无变形，损伤，披锋，镙丝孔铜屑是否清理干净；
C：检查需加工位置有无省模，省模是否合格。
不合格的铜公，可拒收；
D：检查铜公尺寸及火花位是否与图纸相符，并与品管检验单加以核对。
如误差在0.05MM以需特别加以标注.以便在加工时作火花位调整；
E：检查铜公基角是否与图纸相符,碰数位置是否清晰,如基台起级或不成平面时,退回上一工站。
5.2.4 组长按收上一工站分发的工件：
A：检查工件基准角与放电位置总图标示是否相符,如不符退回上一工站,如未加工零件基准角,特殊情况下可按图纸加工基准角.严禁无标示就上机加工；
B：检查工件是否直角,平面是否平整,如直角平整度超过0.015,可退回上一工站；C：检查工件外观是否完好无损,如有损伤,退回上一工站；
D：检查其它工序加工的尺寸是否准确,所留余量是否合理,如余量超出以下围,可拒收。
6、组长排配加工：
6.1 根据工作计划、来料情况排配加工，并详细记录加工开始时间及来料时间，如有异
常情况导致加工工期延长，需作记录，并向主管及时汇报；
6.2 根据加工情况作加工调整。
7、操作人员接收到组长分发的工件及图纸并复检，检查标准同5.2.
8、操作人员严格按《火花机操作规》进行加工作业：
8.1 加工前必须仔细审图，了解加工意图及加工形状；
8.2 必须按《火花机操作规》规作业，组长必须20分钟巡视检查一次，发现不按规操
作者，必须及时指出，并责令其改正；
8.3 特殊规定的加工部位可作预留，待试模后根据实际情况追加；
8.4 按图纸数据进行加工，并保证相关尺寸；
9、自检：
9.1 加工完后，需自检，看是否与图纸尺寸相符，如不符，可视情况追加；如尺寸严重
偏差，需分析原因，并按《异常报告》本写出异常报告；
9.2 加工人员加工完毕后，组长应根据图纸加以检测能够检测的位置；
9.3 检查铜公,如铜公损耗太大，应立即通知CNC及模具负责人；
10、完工处理：
10.1 将工件、图纸送品管检验，填写《零件加工控制表》；
10.2 清理工作台，将工具摆放整齐；
10.3 整理铜公及图纸，并存放；
10.4 试模OK后，铜公及图纸由副组长交铜公仓库保管；
11、相关文件：
11.1 图纸；
11.2 《电极零件图》
11.3 《放电位置图》
11.4 《零件图》
11.5 《零件加工工艺流程》
12、相关表格/记录：
12.1 《零件交接表》
12.2 《零件加工控制表》
12.3 《铜公加工控制表》
附工作流程图：。