CFG桩的施工工艺
【值得收藏】CFG桩施工工艺详解
【值得收藏】CFG桩施工工艺详解水泥粉煤灰碎石桩,简称CF G桩,是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合,用成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩.由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法.CFG桩有振动沉管灌注,长螺旋钻孔灌注,长螺旋钻孔、管内泵压混合料,泥浆护壁钻孔灌注四种成桩工艺.CF G桩复合地基是目前应用最广泛,也是最有效的地基处理方法之一,具有造价经济、质量合理、工期较短的优势.在施工中,存在着地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等各种原因,对桩身质量影响较大,出现了诸如桩端虚空、不饱满,桩身缩颈,断桩等各种质量问题,影响复合地基承载力.一、CF G桩施工工艺施工工艺的选择是确保成桩质量关键的第一步,应综合考虑地基条件、加固要求、环境保护、工程造价等多方面因素.在CFG桩复合地基的施工工艺上,最主要有振动沉管法和长螺旋钻管内泵压CFG桩法两种.振动沉管法是目前应用最广泛的成桩工艺.具有工艺简单,工程造价低的优势,但受地质因素影响大,存在噪声污染.长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺钻孔成桩一步到位(见图1),无噪声污染,成桩质量可靠,但工艺复杂,成本较高.对淤泥质土层等无坚硬土层和密实砂层的地质条件,且远离城区或振动噪声混凝土限制不严格的地方,优先选用振动沉管法,施工效率高,造价相对较低.对于粘性土、密实砂土等穿透性要求较高的土层,以及对噪声混凝土和泥浆污染比较严格的地方,建议采用长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺,先用长螺旋钻孔达到设计的预定深度,然后提升钻杆,同时用高压泵将混合料通过高压管道的长螺旋钻杆的内管压到孔内成桩,利用混凝土的自密性达到强度和桩身承载力要求.对部分存在的夹有硬土层地质条件的地区,灵敏度和密实度较高的土,如采用振动沉管法,会破坏土的结构强度,密实度减小,使得承载力下降.宜采用长螺旋钻孔,再用振动沉管机制桩的组合,可有效避免振动对桩间土的结构破坏而导致的地基强度降低.二、CF G桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程见图2.三、桩帽施工在施工中,当单独使用CFG桩加固软弱地基时,应截桩头设桩帽,以提高桩的荷载分担,增强桩对地基承载力和减小地基沉降所发挥的作用.浇筑桩体时,桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m.截桩时,不得造成桩顶标高以下桩体断裂和扰动桩间土,只能采用切割或人工剔凿,不得采取动力扰动,如挖机等.桩帽施工流程：人工开挖→清除CFG桩设计桩顶以上部分桩间土→截除桩顶设计标高以上桩头(图4)→模板安装→混凝土浇筑(见图5).图4切断桩头图5切割后的桩头图6桩帽浇筑完成四、施工中的注意事项以长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺为例,在施工中注意以下事项：1）了解场地工程地质条件和水文条件根据土层特点,制定详细的施工组织计划,对钻头和活门的结构进行改进.钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要.2）掌握机械设备的性能参数了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率,混凝土输送管的尺寸,钻机卷扬机的提升速度情况.3）做好施工前的准备工作施工人员的合理配备；施工现场各工序间的衔接和配合；施工现场和搅拌站间的协调；场地平整.4）做好标识,确保成孔深度不小于设计桩长；同时还要考虑施工工作面的标高的差异,核对实测地面与设计原地面的差异,做相应增减.5）保证混凝土的质量除保证强度外,施工过程中应保证混凝土具有良好的和易性.6）加强泵机与钻机司机间的配合,保证灌注过程中无提空现象.确保桩身不出现空洞、夹砂浆、夹泥断桩.严格执行标准化作业,先泵混凝土后拔管.拔管过程中始终保证钻头埋入混凝土,即始终保证钻杆内有混凝土.7）控制好提拔钻杆时间当钻孔达到预定的深度以后,开始泵送混凝土,待钻杆芯管及输送软、硬管内混凝土连续时开始提拔.禁止在泵送混凝土前提钻杆.要经常检查排气孔,确保泵送混凝土时畅通.五、CF G桩复合地基的施工要求1）施工时应按设计配合比配制混合料,在搅拌机中加水搅拌,加水量由混合料坍落度控制,长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160mm～200mm,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30mm～50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm.2）长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆的时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,以保证管内有一定高度的配合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2m/min～l.5m/min 之间,如遇淤泥或淤泥质土,速度应尽可能放慢.3）桩顶标高应超出设计桩顶标高不少于0.5m.施工中桩顶标高应高出设计桩顶标高,留有保护长度.成桩时桩顶不可能正好与设计标高完全一致,一般要高出桩顶设计标高一段长度,桩顶一般由于混合料自重压力小或由于浮浆的影响,靠桩顶一段桩体强度较差,同时已打桩尚未硬结时,施打新桩可能导致已打桩受到振动挤压,混合料上涌使桩缩小,增大混合料表面的高度即增加了自重压力,可提高抵抗周围土挤压的能力.4）成桩过程中抽样作混合料试块,每台机械1d应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体),标准养护为28d,测定其立方体抗压强度.5）沉管灌注成桩在施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响,当发现桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时间一般为3min,静压荷载为保证使断桩接起来为准.6）复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖.机械、人工联合开挖时,预留人工开挖厚度应由现场试开挖确定,以保证机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动.7）褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力压实法,褥垫夯实后的厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9. 8）复合地基检测必须在桩体强度满足试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束14d～28d后进行.9）复合地基承载力宜用单桩复合地基载荷试验确定,试验数量不应少于3个试验点,抽取总桩数的0.5%～1%,进行低应变动力检测桩身结构完整性. 10）施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础,桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础,垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径；顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径；对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm.六、CF G桩施工中存在的质量通病及控制措施在施工中,由于各种因素的影响,主要存在的质量问题有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足等.1、桩身垂直度及桩位偏差（见图7）主要原因：操作手未按技术交底进行作业；旁站人员未对桩机进行有效监控；技术交底未明确具体作业方式.图7桩位偏差控制方法：垂直度控制,在桩机悬挂双向垂球；旁站人员在桩机就位后进行实测,判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求.桩位偏差：施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细,严格控制误差.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核.2、短桩（见图8）主要原因：标识不清；施工队伍偷工减料；旁站人员不足、控制不严,管理人员巡查不够.控制方法：在桩机机身上做明确的长度标识,为方便夜间施工控制,需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；增加必要的旁站人员,进行现场培训；分部和经理部管理人员加强巡视,特别是夜间施工的巡视.图8短桩3、浅层断桩（见图9）主要原因：上覆土清除时间、机械不妥；桩头破除方式不妥；褥垫层施工方法不当.控制方法：在桩身强度达到设计强度的70%以上后,用小型挖掘机清除上覆土；建议电锯进行切桩头；褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行,大型机械不得进入地基处理区.图9浅层断桩图10桩头疏松4、桩头疏松（见图10）主要原因：提管速度过快；混合料离析等；停灰面过低,未留相应的超灌长度.控制方法：按作业指导书规定的提管速度严格控制；预留适当的超灌长度；加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控.5、桩身离析（见图11）主要原因：混合料工作性能不佳；提管速度过快；提管过程中,停止供混合料.控制方法：加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控；根据混凝土泵的实际功效,确定合理的提管速度；提管过程中,严禁停泵.图11桩身离析6、桩端未进入相应的持力层主要原因：对瞬间电流控制目的不清,未按瞬间电流、桩长进行双控.控制方法：细化作业指导书和技术交底,对现场旁站、技术、管理人员进行培训；做好电流桩长的相互控制和配合.7、桩身混凝土收缩桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数大于1.控制措施：桩顶至少超灌1.0m,并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂.七、CF G桩复合地基施工质量的控制措施1、深入了解地质情况,选用合理的成桩工艺严格按施工要求,在施工过程中,施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要,不合理的施工工艺将造成重大的质量问题,甚至导致质量事故,而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况.同时,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是CFG桩充分利用了桩间土的承载力,所以,施工过程中应尽量减少扰动原状土而引起土的强度降低.CFG桩成桩工艺中,选用哪一类成桩机和什么型号,与土的性质具有密切关系,要视工程的具体情况而定.在施工准备阶段,应根据地质情况合理地选用施工机械,这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径.选择好施工工艺后,要严格按要求施工,把握好施工要点和施工环节.在施工准备阶段确定施工方案时,设计好相应的技术和质量保证措施,做到心中有数.2、采用正确的打桩顺序1）在饱和软土中成桩,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,由于饱和软土的特性,新打的桩将挤压已打桩,使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状,严重的产生缩颈和断桩.此时,应采用隔桩跳打施工方案2）在饱和的松散粉土中施工,由于松散粉土振密效果好,桩体施工完后,土体密度会有显著增加.而且,打的桩越多,土的密度越大.在采用跳打方式打桩时,一是加大了沉管难度,二是非常容易造成已打桩断裂.此时,隔桩跳打方法不宜采用.3）当满堂布桩时,不宜从四周转向内推进施工,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工.但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬桩体产生影响.此时,应采用螺旋钻孔的方案,避免新打桩的振动造成已打桩的断桩.3、严格控制拔管速率控制混合料泵送量与拔管速率相匹配,不得停泵待料.拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀、桩顶浮浆过多、混合料离析和桩身强度不足等现象.因此施工时,应严格控制拔管速率,正常的拔管速率应控制在1.2m/min～1.5m/min,一般桩顶浮浆可控制在10cm左右.4、控制好混合料的坍落度大量工程实践表明,坍落度的大小对CFG桩施工质量影响非常显著.混合料坍落度过大,会形成桩顶浮浆过多,形成桩体的离析和泌水,桩体强度降低；坍落度过小会导致桩体材料流动性降低,频繁堵管.坍落度控制在3cm～5cm时,和易性好,成桩质量容易控制.5、设置保护桩长每根桩在加料时,要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料.用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3s～5s,提高桩顶混合料密实度.上部基础施工时再将保护桩长剔除掉,确保成桩标高与设计标高一致.同时褥垫层铺设应保证在桩顶以下30mm～50mm,即桩体嵌入褥垫层30mm～50mm.褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法.施工垂直度偏差不应大于1%,对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径,对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.6、加强施工过程中的管理加强施工过程中的监测和反馈,加强监测,及时发现问题,以便针对性地采取有效措施.重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测,经纬仪跟踪进行桩轴线的控制,及时抽查浇筑质量,对承压水压力较高的场地钻探深井降低水压力,褥垫层施工前桩间浮土清除干净等监测工作.八、CF G桩成桩检测在CFG桩施工中,桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合以下规定：桩长允许差不大于10cm；桩径允许差不大于2cm；垂直度允许差不大于1%；桩位允许偏差:1）筏板基础满堂红布桩的基础不大于1/2D；2）条基或独立基础：垂直轴线方向不大于1/4D,顺轴线方向不大于1/3D,单排布桩不得大于1/4D,且不得大于6cm.根据要求,成桩7d后及时进行低应变对桩身质量检测.检测前,应做好各项准备工作,从而保证检测工作有序、及时的进行.检验主要包括CFG桩的数量、布局形式是否符合设计要求；CFG桩的桩身质量完整性应满足设计要求,检验桩总数的10%；处理后的复合地基承载力、变形模量能否满足设计要求及处理后的单桩承载力能否满足设计要求,采用平板载荷试验进行；桩头处理是否符合设计要求,桩头应平整,无破碎,干燥；排除基坑内积水等.九、结语CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术,不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用.CFG桩桩体材料可掺入工业废料粉煤灰、不配筋,具有非常显著的经济效益和社会效益.CFG桩在施工过程中严格按照施工要求施工,并采取相应的质量控制措施：合理选择打桩顺序；准确定桩位；严格控制拔管速率及泵送量；控制好混合料的坍落度,避免中途堵泵；设置保护桩长；拔管过程避免反插；控制桩的垂直度；注意成品保护等.CFG桩的施工质量有了保证,可以减少不必要的建筑地基隐患,最大限度地保证广大人民群众的生命和财产安全.。
CFG桩施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。
2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
基础cfg桩施工工艺
基础cfg桩施工工艺基础CFG（Casting Foundation Grouting）桩施工工艺是一种常见的桩基施工方法，它在建筑工程中起到支撑和传递荷载的作用。
本文将详细介绍基础CFG桩施工工艺的流程、施工原理、施工步骤以及注意事项。
一、施工流程基础CFG桩施工工艺的施工流程主要包括勘测与设计、桩位设置、钻孔与灌注、桩身加固及质量检测等几个阶段。
同时，施工过程中还要根据土层情况的变化进行相应的调整和改进。
1. 勘测与设计阶段首先，需要进行地质勘测和土质调查，了解施工区地质环境及地层情况。
根据勘测资料，进行工程设计，确定桩的类型、规格、数量以及布置范围等参数。
2. 桩位设置阶段在施工现场按照设计要求进行桩位勘测，并依据桩位标高确定桩的准确位置。
3. 钻孔与灌注阶段钻孔是基础CFG桩施工中的重要步骤，主要作用是准确地打入桩孔，为后续灌注做准备。
根据设计要求，使用钻机进行钻孔，并进行桩孔壁的处理。
接下来，进行桩孔的灌注，常使用的灌注材料包括水泥砂浆、循环灌浆等。
灌注过程中需要配合施工人员进行振捣，以提高灌注质量。
4. 桩身加固及质检阶段进行桩身加固是为了保证桩的稳定性和承载力。
一般情况下，桩身加固采用钢筋混凝土形式，使用钢筋将桩身与主体结构连接起来。
在加固完毕后，需要进行质量检测，包括桩身的质量、尺寸、强度等指标进行检测，确保基础CFG桩施工质量符合设计要求。
二、施工原理基础CFG桩施工工艺的施工原理主要是依靠钻孔与灌注的技术手段。
通过钻孔将桩体引入地层，然后进行灌注，使桩体与地层之间形成一体化的结构。
基础CFG桩施工的主要作用是增加桩的承载力和稳定性，通过与地层的力学相互作用，将荷载传递到地层中。
施工原理为基础CFG桩提供了较好的抗侧、抗压和抗拉性能，可以适用于各种土质和地貌条件下的施工。
三、施工步骤1. 桩位设置：根据设计要求和施工规程确定桩位的准确位置。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求和孔壁土质情况选择合适的钻头进行钻孔。
CFG桩施工工艺
(二)施工方法:工艺流程:桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。
1. 桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
2. 混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。
保证混凝土的实测坍落度为180~220mm。
;3. 钻机就位及成孔:将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤H%。
全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入卵石层。
在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长≥11.5m,又保证桩端进入卵石层≥500mm,局部卵石层较薄的场地,控制进入卵石层≥300m。
在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
1. 拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。
一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。
在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
直至压灌到场地地面为止。
成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。
cfg桩施工工艺流程
cfg桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程是指使用连续螺旋桩作为桩基支撑的一种施工工艺。
它在建筑工程中被广泛应用，能够提高施工效率、降低施工成本并保证工程质量。
下面我们将介绍CFG桩施工的一般工艺流程。
一、前期准备1. 确定桩基设计参数和桩基布置方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 租赁或购买所需的施工设备和工具，如钻机、钻头、桩机等。
3. 准备施工材料，如混凝土、钢筋、引擎油、润滑油、焊丝等。
二、现场布置1. 在施工现场进行地形勘察和地质勘测，确定施工条件，并清除现场障碍物。
2. 根据设计要求标定桩位并进行桩基测量和控制。
3. 搭建施工场所，包括场地平整、搭建钢管支撑、设置脚手架等。
三、桩机安装与调试1. 将桩机安装在合适的位置，并进行固定。
2. 连接钻头以及其他辅助设备，如铰链存储器、液压泵站等。
3. 检查各项设备的运行情况，进行空载试运行，调整其运行参数。
四、钻孔施工1. 按照设计要求，将钻头插入地面，开始钻孔。
2. 在钻孔过程中，不断注入润滑剂，减少钻头与土壤间的摩擦力。
3. 钻孔至设计深度后，进行孔壁处理，如喷浆、桩头平整等。
五、桩钢筋制作与焊接1. 根据设计要求和桩长，现场加工钢筋，制作桩身和桩头的具体构造。
2. 进行焊接作业，并对焊接点进行质量检查。
六、浇筑混凝土1. 在桩身和桩头上方设置脚手架和钢管支撑，以保证浇筑混凝土时的安全。
2. 准备混凝土材料，并进行搅拌与运输。
3. 进行混凝土浇筑，将混凝土注入桩孔中，并利用震动棒使混凝土充分密实。
七、后期处理1. 对标识特殊条件下需要处理的桩进行处理，如设置防腐层和防水层。
2. 根据设计要求进行桩顶修整和处理，确保桩顶符合要求。
以上为CFG桩施工的一般工艺流程。
需要注意的是，在实际施工过程中，可能会根据具体项目情况做出一些调整和改进。
因此，在施工前，应仔细研究施工图纸和施工方案，合理安排施工流程，并按照相关规范和标准进行施工，以确保工程质量和施工安全。
cfg桩施工工艺流程
cfg桩施工工艺流程一、施工前准备。
1. 设计准备，根据工程要求，确定cfg桩的数量、直径、长度、布置方式等参数，并编制施工图纸和施工方案。
2. 材料准备，准备好水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石子等掺合料，以及钢筋、注浆材料等辅助材料。
3. 设备准备，检查振动沉桩机、搅拌设备、注浆设备等施工机械设备的完好性，确保施工设备能够正常运行。
二、施工工艺流程。
1. 基坑开挖，根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整。
2. 配筋安装，按照设计要求，在基坑内安装cfg桩的钢筋骨架，包括垂直筋、环向筋等，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 搅拌浆料，将水泥、粉煤灰、矿渣粉等掺合料按照一定比例放入搅拌设备中，加入适量的水进行搅拌，制成cfg桩的浆料。
4. 桩身成型，将搅拌好的浆料通过泵送或人工的方式注入到cfg桩的模具内，进行振捣和振动，使浆料充分密实，形成桩身。
5. 桩身养护，待cfg桩的桩身养护时间到达要求后，进行模具拆除，对桩身进行养护，保证桩身的质量。
6. 注浆加固，在桩身成型完成后，采用注浆设备对cfg桩进行注浆加固，提高桩身的承载力和抗折强度。
7. 后续处理，对cfg桩的顶部进行修整，确保桩顶的平整和垂直度，为后续的工程施工做好准备。
三、施工质量控制。
1. 材料质量，对水泥、掺合料、钢筋等施工材料进行严格检验，保证材料的质量符合设计要求。
2. 施工工艺，严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节的工艺流程正确、规范。
3. 施工质量检测，对cfg桩的成型质量、注浆质量等进行抽检和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工安全措施。
1. 施工现场安全，对施工现场进行合理布局，设置安全警示标志，做好安全防护设施，确保施工现场安全。
2. 作业人员安全，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
通过以上工艺流程和质量控制措施，cfg桩的施工能够保证质量和安全，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺CFG桩施工方法及工艺又称灌注桩施工方法及工艺，是一种常用的地基处理方法。
它是将浆液注入预钻孔中，形成一根钢筋与混凝土组合的桩身。
CFG桩施工包括钻孔、保护套管、注浆、插入钢筋、养护等环节。
下面详细介绍CFG桩施工方法及工艺的各个步骤。
第一步，钻孔。
首先确定钻孔位置和孔径，然后用钻孔机将预设计孔径的孔洞钻入地面。
钻孔时需注意控制孔径和垂直度，确保桩孔符合设计要求。
第二步，保护套管。
在钻孔过程中，要用套管保护孔洞，以防止孔洞坍塌。
套管一般采用钢管或聚乙烯管，根据设计要求选择合适的套管材料和尺寸。
套管要嵌入孔洞的稳定土层中，并通过钻进的方式固定在地面下。
第三步，注浆。
注浆也是CFG桩施工的重要环节。
注浆液一般由水泥、水和外加剂按一定比例调配而成，具有较高的流动度和延展性。
注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度，确保注浆液充分填充孔洞并与土层紧密结合。
第四步，插入钢筋。
注浆结束后，要立即在孔洞内插入预埋的纵向钢筋。
钢筋的材质和直径应符合设计要求，钢筋的长度要留足，以保证与上部结构的连接强度。
第五步，养护。
CFG桩施工完成后，需要进行养护。
养护期间要给予充分的浇水和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
上述是CFG桩施工的基本步骤和工艺。
具体施工中还需注意以下几点。
首先，施工要根据设计要求严格控制孔径和垂直度，以保证桩孔的质量。
其次，注浆液要按比例调配，控制注浆压力和速度，确保注浆液能充分填充孔洞。
此外，要注意钢筋的质量和预埋长度，确保钢筋与上部结构的连接强度。
最后，施工完毕后要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
总之，CFG桩施工方法及工艺在地基处理中具有重要的作用。
只有掌握了正确的施工方法和工艺，才能保证桩孔的质量和稳定性，为上部结构的安全运行提供保障。
因此，在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺桩施工是指在土壤中向下钻孔、冲击或挖掘形成孔洞，再通过排除孔洞中的地层松散物或填充材料，使其达到设计要求。
在建筑工程中，桩施工常用于基础中，以增加地基的稳定性和承载能力。
下面将介绍桩施工的常用方法及工艺。
1.钻孔桩施工方法及工艺：钻孔桩是一种通过钻机将土壤逐层钻孔并在钻孔完成后灌入混凝土的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定钻孔桩的位置和孔径，并划定施工范围。
（2）在钻桩机上安装好合适的钻具，开始钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据土层的情况进行适当的处理，比如使用套管保护弱土层。
（3）钻孔完成后，清理孔底松土，使其达到设计要求。
可以采用水冲洗、空气冲洗等方法进行清理。
（4）根据设计要求，灌注混凝土到孔洞中，并同时进行振捣以排除孔洞中的气泡和空隙。
（5）混凝土凝固后，去除上部多余的混凝土，并进行养护。
2.冲击桩施工方法及工艺：冲击桩是一种通过冲击设备将预制挡板或锥形桩头等钢质构件直接锤入土壤中的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定冲击桩的位置和尺寸，并进行竖向布置以保证承载力和稳定性。
（2）在工地上安装好合适的冲击设备，并进行调试和测试。
（3）将预制挡板或锥形桩头等钢质构件置于冲击设备上，并对其进行调整和固定。
（4）将冲击设备对准施工位置，开始冲击作业。
冲击过程需要控制冲击力、冲击频率和冲击次数等参数，以保证钢质构件能够顺利锤入土壤中。
（5）冲击完成后，对冲击桩进行检查，如果有偏斜或损坏等情况，需进行修复或更换。
（6）如果需要，则对冲击桩进行混凝土充填处理。
3.挖孔灌注桩施工方法及工艺：挖孔灌注桩是一种通过挖机挖孔并在挖孔完成后灌注混凝土的方法。
其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定挖孔灌注桩的位置和孔径，并划定施工范围。
（2）在挖机上安装好合适的挖斗和挖掘装置，开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需要注意土体的稳定性，以及在软土层或水域等特殊情况下采取相应的支护措施。
CFG桩施工工艺
CFG桩施工工艺（1）、施工机具CFG桩采用长螺旋钻机引孔，用φ377的沉管机进行施工，由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。
（2）、施工程序当设备、材料和人员进场后，按以下施工程序施工：测量放线→钻机就位→钻至设计标高→清孔→泵送混合料→提钻混合料成桩→截桩头→铺设褥垫层→验收。
①钻机就位CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。
②混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和粘附在筒壁上，也易于搅拌均匀。
每盘料搅拌时间不应小于60秒。
混合料塌落度控制在16~20cm。
在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒应备好熟料。
③钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位臵相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵砾石层时，会发现进尺时显变慢、机架出现轻微晃动。
在有些工程，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵砾石层的深度。
④灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2~3m/min，成桩过程中宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
CFG桩施工工艺流程
CFG桩施工工艺流程CFG（静力沉桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍CFG桩施工工艺流程，包括桩基设计、现场准备、桩头施工、返工修补和质量检验等。
一、桩基设计桩基设计是CFG桩施工的第一步，主要根据工程地质情况、荷载要求和设计要求等综合考虑确定桩型、直径、间距和长度等参数。
设计人员应根据相关规范和经验进行合理的设计，确保CFG桩的承载力和稳定性满足设计要求。
二、现场准备在施工前，需要对施工现场进行准备，包括清理场地、设置警示标志、搭建施工平台和桩机基础等。
场地清理要彻底，确保施工过程中不受杂物干扰；警示标志要明显，确保施工安全；施工平台要坚固稳定，保证施工人员的安全；桩机基础要牢固，避免振动对施工和邻近建筑物的影响。
三、桩头施工桩头施工是CFG桩施工的重要环节。
施工人员先将钢筋按设计要求进行捆扎，然后将钢筋束固定在桩机臂上。
随后，桩机将钢筋束降至桩孔内，并用振动器进行预锤击实。
当振动器下降到设计标高时，开始注浆。
注浆采用高压注浆泵，将水泥浆料以一定的速度注入桩孔中，同时将振动器慢慢向上提升，确保注浆均匀。
当注浆到达设计标高后，继续提升振动器，将钢筋束和注浆夯实，形成CFG桩。
四、返工修补在桩头施工过程中，可能会出现一些问题，如注浆不均匀、钢筋损坏等。
此时需要进行返工修补，确保桩体质量和稳定性。
一般情况下，当发现问题时，应立即停止施工，并与设计师和相关人员进行沟通，制定修补方案。
修补一般采用重打、局部注浆、补钢筋等方式进行，需根据具体情况进行操作。
五、质量检验CFG桩施工完成后，需要进行质量检验，以保证施工质量。
质量检验应包括桩长、直径、垂直度、钢筋限位、注浆质量等多个方面。
检验过程中要严格按照相关规范要求进行操作，如采用非破坏性检测、拉力试验等方式进行。
若发现问题，应及时整改。
以上就是CFG桩施工工艺流程的简要介绍。
在实际施工中，还需要进行桩位测量、灌浆管道和注浆孔洞清理等工作，以确保施工质量和安全。
简述cfg桩的施工工艺流程
简述cfg桩的施工工艺流程简述CFG桩的施工工艺流程引言：CFG桩是一种新型的地基处理方法，被广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍CFG桩的施工工艺流程，包括桩头处理、钻孔成孔、清孔、灌浆、钢筋布置和浇筑混凝土等步骤。
一、桩头处理：在施工前，需要对桩头进行处理。
首先，检查钢筋的安装位置和数量是否符合设计需求，并保证钢筋的充分贯穿桩身。
其次，对于需要设置施工口的CFG桩，还需要预留开口位置。
二、钻孔成孔：CFG桩采用非振动钻孔机进行成孔。
首先，根据设计要求确定桩孔的位置和数量，并进行标线。
然后，根据桩径和孔深选择合适的钻头和钢管。
开展钻孔工作时，要确保钻孔机的稳定性和钻孔速度的合理控制。
三、清孔：钻孔完成后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是将钻孔过程中产生的岩土颗粒等杂物清除，以确保钻孔的出孔质量。
可采用水冲洗、气冲洗或往复扫洗等方法进行清孔。
四、灌浆：清孔完成后，进行灌浆工作。
灌浆是孔身加固的重要环节。
首先，根据设计要求选择合适的灌浆材料，并配置好灌浆搅拌机。
然后，将灌浆材料通过喷射泵注入到钻孔中，确保灌浆均匀充填。
五、钢筋布置：灌浆完成后，进行钢筋布置工作。
钢筋是CFG桩在承载和抗震方面的关键部分。
首先，根据设计要求选择合适的钢筋型号和数量，并进行预处理工作。
然后，将钢筋布置到钻孔中，保证钢筋的垂直性和水平性。
六、浇筑混凝土：钢筋布置完成后，进行浇筑混凝土工作。
混凝土是CFG桩的主要构造材料，具有良好的强度和耐久性。
首先，根据设计要求配置好混凝土搅拌站。
然后，将混凝土通过泵送机输送到钻孔中，确保充填完整且无空隙。
七、桩顶处理：混凝土充填到设计标高后，进行桩顶处理。
桩顶处理的目的是使桩顶平整并达到设计要求。
可采用修整机进行修整、切割机进行切割等工艺手段，将桩顶修整至设计标高。
结论：CFG桩的施工工艺流程包括桩头处理、钻孔成孔、清孔、灌浆、钢筋布置和浇筑混凝土等步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求操作，确保施工质量和安全。
CFG(水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺
CFG（水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺CFG桩，又称水泥粉煤灰碎石桩。
6。
2.1施工准备（1）施工前应具备下列资料和条件1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明;3)建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;50具备“三通一平"条件.(2)施工技术措施1）确定施工机具和配套设施；2)编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；3）试成孔应不少于2个,以复核地质资料以及设备、工艺是否合适，核定选用的技术参数；4）按施工平面图放好桩位;5)确定施打顺序及桩机行走路线；6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核6.2.2材料和质量要求(1）水泥根据工程特点，所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为PS32。
5以上的水泥.施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据，必要时，应检验水泥的其他性能。
水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内.（2)褥垫层材料褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、碎石或级配碎石等，最大粒径不宜大于30mm，不宜选用卵石,卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀.（3）碎石碎石粒径20~50mm，松散密度1。
39t/m3,杂质含量小于5％。
（4）石屑粒径2。
5～10mm,松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5％。
(5）粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。
6。
2。
3施工工艺CFG桩复合地基技术采用的施工方法很多，该工程采用振动沉管灌注成桩,桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖。
(1）工艺流程（2）施工要点施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30～50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
cfg桩施工工艺全过程
cfg桩施工工艺全过程CFG（Continuous Flight Auger）桩，也称连续螺旋钻孔灌注桩，是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍CFG桩的施工工艺全过程，包括桩基设计、钻孔施工、灌注混凝土、提桩及验收等环节。
第一步：桩基设计CFG桩操作前首先需要进行桩基设计，包括确定桩径、桩长、钢筋布置及混凝土配比等。
根据工程需要及土壤条件，结合设计要求，确定CFG桩的尺寸和材料要求。
第二步：钻孔施工钻孔施工是CFG桩施工的关键步骤。
施工过程中首先需要清除桩位上的表层杂物，然后使用转动钻机开始钻孔。
钻孔深度一般超过预定的桩长，以确保桩底部达到预期的承载层或稳定土层。
在钻孔过程中，钻杆持续旋转，同时加入水泥浆或泥浆来冲洗土层，以便保持钻孔的稳定。
钻孔完成后，将钢筋筒安装在钻孔中并使其与周围土壤紧密接触。
第三步：灌注混凝土灌注混凝土是CFG桩的核心工艺。
施工中首先向钻孔中倒入预定的混凝土，并通过连续螺旋钻杆的旋转和提升，将混凝土持续注入孔中。
在灌注混凝土的同时，钢筋筒会逐渐拔出，确保混凝土充实钻孔，并与周围土壤形成一体化。
灌注混凝土过程中，需保持注浆管的深度和高度，确保混凝土质量和桩身的垂直性。
第四步：提桩灌注混凝土完成后，需要进行提桩。
该过程是为了控制CFG桩的成形高度。
在提桩过程中，使用特殊的设备将桩体往上拉升，同时再次注入混凝土，使桩顶处于设计标高位。
第五步：验收完成提桩后，需要进行验收工作。
主要包括桩身的垂直度、桩头强度及灌注混凝土的一致性等方面的检查。
检查合格后，方可进行后续工程的施工。
总结CFG桩在建筑领域中具有广泛的应用，其施工工艺全过程包括桩基设计、钻孔施工、灌注混凝土、提桩及验收等环节。
通过精确的施工控制和严格的验收，可以确保CFG桩的质量和工程效果。
随着技术的进步和经验的积累，CFG桩的施工工艺也在不断提升和优化，为建筑工程提供了可靠的地基处理方案。
CFG桩施工工艺
CFG桩施工工艺钻孔压灌CFG桩施工采用螺旋钻机成孔，CFG桩桩端进入第XXX层XXX强风化带，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
工序如下：楼座定位放线验线→桩位放点→预拌混凝土进场→长螺旋钻机就位、成孔→压灌CFG混合料→成桩→桩体养护→挖桩间土、砍桩头→荷载试验→验收→褥垫层施工→竣工移交。
1、CFG桩施工工艺施工工艺采用螺旋钻机钻孔，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。
工序图示如下图所示：图1-1 CFG桩施工流程示意图2、CFG桩主要工序控制1）施工设备a、长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。
b、在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。
c、混凝土输送泵应安放在适当位置并加以牢固固定，运转正常。
d、混凝土输送管线之间、管线与输送泵出口、管线与长螺旋钻孔压灌机进口之间的连接应密闭、牢固、安全、可靠，软管部分应能随时移动，使用正常。
e、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。
2)定位放线由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经验线合格后，才能施工。
3)施工材料提前准备好商品混凝土及褥垫层材料供应有关资质材料的报审。
4)施工参数确定与试成桩a、地基处理设计人员应明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长（或以桩端进入某一地层为准）、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。
b、选择施工现场适当位置进行试成桩。
根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。
c、检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。
5)施工实施成孔a、钻机就位调整平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。
cfg桩基础施工工艺流程
cfg桩基础施工工艺流程CFG桩基础施工工艺流程一、引言CFG桩基础（Cement Fly Ash Grouting Piles）是一种土木建筑常用的软土地基加固技术。
CFG桩基础施工工艺流程经过多年实践和不断改进，已经成为一套相对成熟的施工方法。
本文将介绍CFG桩基础施工的详细工艺流程。
二、前期准备1. 项目部根据设计图纸和技术要求绘制CFG桩布置图，确定桩基础的数量和位置。
2. 进行地质勘察，了解地下土体的情况，确定CFG 桩的直径和长度。
3. 提前采购所需材料和设备，包括钢筋、水泥、粉煤灰、砂等，确保施工过程中材料的及时供应。
4. 确定施工方案，考虑到周边环境和工况，确保施工的安全性和效果。
三、施工工艺流程1. 动土作业(1) 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并做好施工相关道路的围护。
(2)根据设计要求，在合适的位置开始进行挖掘土坑。
挖土坑深度和直径根据设计要求进行，一般约为CFG 桩的长度加 1.5米。
(3) 将挖掘出的土坑放置在指定区域，准备后续使用。
2. 钢筋制作和安装(1) 根据设计图纸和要求，将钢筋切割和焊接成指定长度与直径的桩筋。
(2) 用编织袋或钢丝绑扎将钢筋捆扎成一定大小的捆扎桩筋。
(3) 将捆扎好的钢筋放置进挖掘好的土坑中，并确保垂直度和间距符合设计要求。
(4) 将桩筋固定在桩顶的支承架上，保持桩筋的垂直状态。
3. 桩身灌注混凝土(1) 在土坑周边建立好钢模板，以防止混凝土流失。
(2) 在桩顶附近设立测斜点，并在地面上进行水平标定。
(3) 在测斜点旁设置水泥和粉煤灰的搅拌站，充分搅拌水泥、粉煤灰和砂的配比。
(4) 用长臂泵将搅拌好的混凝土送入桩身，并同时进行人工搅拌以使混凝土充分填充桩筋之间的空隙。
(5) 开始浇筑混凝土，浇筑到设计要求的深度后，在桩身顶部设立好参考标记点以便后续的质量检验。
(6) 根据混凝土的凝固时间，决定施工结束后多久进行桩顶拆模。
4. 后期工序(1) 在施工结束后一定时间内，对CFG 桩进行质量检验和测试。
CFG桩施工工艺及控制措施
CFG桩施工工艺及控制措施cfg桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根cfg桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因cfg桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位cfg桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
CFG桩施工工艺及质量控制要点
CFG桩施工工艺及质量控制要点CFG桩是一种常用于土木工程中的一种基桩，其施工工艺及质量控制要点对于确保工程的稳定性和安全性至关重要。
以下是关于CFG桩施工工艺及质量控制要点的一些建议。
一、施工工艺要点：1.基坑开挖：根据设计要求和地质条件，合理开挖基坑，并做好基坑支护措施，确保施工过程中的安全。
2.预制段制作：CFG桩是由混凝土外壳和CFA灌注体组成的，预制段的制作是关键环节。
要控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和流动性，同时还要注意预制段的尺寸和外形的精度。
3.施工现场准备：在施工现场要准备好所需的设备、材料和人员，并确保施工现场的整洁和安全。
4.CFG桩施工过程：首先，将预制段放入孔内，然后在孔内灌注CFG浆液，形成CFA灌注体，最后，将CFG浆液通过预制段的管道注入孔中，形成混凝土外壳。
施工过程中要注意施工速度和施工质量的控制，并进行必要的监测和记录。
5.CFG桩的连接：当一根CFG桩施工完成后，需要和下一根CFG桩进行连接。
连接的方式可以采用搭接、焊接或者螺纹连接等方法。
连接要牢固可靠，并进行必要的测试和检验。
6.桩顶处理：在CFG桩施工结束后，需要进行桩顶的处理，包括修剪、清理和验收等工作。
二、质量控制要点：1.材料测试：对于所使用的水泥、骨料和混凝土等材料，要进行必要的检测和测试，确保其符合设计要求和相关标准。
2.施工前检查：在施工前要对施工装备和工具进行检查，并确保其运行正常和安全。
3.配合比控制：要控制CFG浆液的配合比，包括水灰比、石粉掺量等参数，确保混凝土的强度和流动性。
4.施工过程监测：在施工过程中要进行必要的监测和记录，包括孔内的注浆压力、注入速度、水平位置等参数的监控。
5.施工现场管理：要严格遵守相关的安全规范和施工规程，确保施工现场的安全和整洁。
6.质量验收：在CFG桩施工完成后，要进行必要的质量验收工作，包括桩身的尺寸、外形和强度的检测，并进行相关记录和报告。
综上所述，CFG桩的施工工艺及质量控制要点包括基坑开挖、预制段制作、施工现场准备、施工过程控制、桩顶处理等方面的内容，并需要对材料质量、施工现场、施工过程等进行必要的监测与验收工作。
cfg桩施工工艺
cfg桩施工工艺CFG桩是指以水泥为主要材料，在地下进行施工的钢筋混凝土管桩。
CFG桩广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域的地基处理，具有承载力强、施工周期短、环境影响小等优点。
本文将详细介绍CFG桩施工工艺及其步骤。
一、施工前的准备工作 1. 建立施工桩基础设计在施工前，必须根据工程设计要求提供CFG桩的设计参数和桩基础的荷载要求，以制定合理的施工方案。
2. 准备施工队伍和设备配备资质合格的施工队伍和现代化的施工设备，以确保施工质量和效率。
3. 现场勘测和准备对施工现场进行勘测和准备工作，清理现场垃圾，保证施工环境清洁。
二、施工工艺步骤1. 钢筋布置根据设计要求，利用钢筋机械将钢筋布置在施工现场，确保钢筋的正确位置和间距。
2. 制作模板根据设计要求，制作CFG桩的模板，确保模板的质量和准确度以及施工的稳定性。
3. 桩孔钻进和洗孔利用钻机将桩孔钻进地下，根据设计要求进行桩孔的洗孔工作，以清除孔内的泥浆和杂质，提高后续施工质量。
4. 注浆在洗孔后，使用注浆钻机将搅拌好的浆液注入桩孔内，以增加孔壁的强度和稳定性。
5. 装筒根据设计要求，选择合适的管道装配机械，将钢筋混凝土管桩装入桩孔中，保持垂直和稳定。
6. 灌注混凝土采用清水冲洗桩孔，确保桩孔内干净无杂质后，采用混凝土车进行灌注，将混凝土倒入桩孔中，保持连续性和均匀性。
7. 模板拆除待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行施工，保证质量和安全。
2. 注重施工期间对环境的保护，做好土壤保护和垃圾清理工作。
3. 施工队伍需具备丰富的施工经验和技术，严格控制施工进度和质量。
4. 施工过程中应及时处理发现的问题和隐患，保证施工的连续性和稳定性。
5. 施工完成后，对施工现场进行清理和整理。
总之，CFG桩施工工艺是一项重要的地基处理工艺，它的施工步骤和注意事项直接影响着施工质量和工程安全。
只有在详细制定施工方案、精心组织施工队伍和设备、严格控制施工质量的前提下，才能确保CFG桩的施工效果和使用寿命，从而为工程的稳定性和可持续发展做出贡献。
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CFG桩的施工工艺发布时间：2011-1-13 1:48:481、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm; (2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于. (4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。
机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。
4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。
质量检验1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周后检测。
2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法宜符合本规范附录A的规定，试验数量不应少于3个试验点。
3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结构完整性。
最后需要注意的是，封头是的规范，和普通的灌注桩有点不同碎石桩、CFG桩施工工艺流程图（一）施工准备：平整清理打桩场地，宽度再向处延伸3m，保证桩基的施工位置，作为施工的工作垫层。
根据设计文件，按桩间距布置准确测放桩位，将打桩机及其配套机具运至施工现场安装架高完好。
(二)根据该工程的地质特性，其成桩工艺宜采用逐步拨管法：1.桩管垂直对准桩位（活瓣桩靴闭合）2.启动振动锤将桩管振动入土中，达到设计深度，使桩管周围的土进行挤密或挤压。
3.沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表上电流一次，对土层变化处予以说明。
4.从桩管上端的投料漏斗加入料，数量根据试桩确定。
5.逐步拨管边振边拨管，每拨管—停止拨管而继续振动，停拨时间5—10S，直至将管拨出地面。
碎石桩、CFG桩施工工艺流程图CFG桩复合地基施工CFG桩(钻孔压灌素混凝土桩)复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。
某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过100m的工程中运用此技术，效果良好。
（一、工程概况某工程总建筑面积约23万m2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中1#楼已施工完毕交付施工，现进行2#楼施工，2#楼总建筑面积62089mm2，地下三层，地上34层。
主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。
2#楼工程总高度102m，设计±相等于绝对标高，基底标高为、、，分别相等于绝对高程、、。
二、CFG桩设计情况（一）地质勘测情况：基底持力层为细粉砂⑤层（局部为粘质粉土、粉质粘土⑥层），其地基承载力标准值为220kpa。
（二）CFG桩设计要求：1.建筑物主楼最终沉降量≤80mm；2.建筑物最大倾斜≤总高度的‰；3.不考虑地下室的抗浮问题。
4.地基承载力需≥615kpa。
（三）CFG桩设计参数：桩数988根平均桩长平均桩径420mm混凝土等级C20单桩承载力标准值750kN 桩间距×××褥垫层150mm厚砂石褥垫层（四）CFG桩复合地基承载力简要验算：1.复合地基范围的面积为：2.复合地基承载力为：750×988/＋220=kPa＞615kPa（设计要求地基承载力）地基承载力符合设计要求。
三、施工工艺：（一）施工准备：1.主要设备机具准备：长螺旋钻机（45kW×2）1台；混凝土输送泵1台搅拌机1台坍落度测筒1个试块模具2套配电箱1台经纬仪1台水准仪1台2.材料准备：水泥：#普通硅酸盐水泥；碎石：粒径5-20mm；砂子：细中砂，含泥量≤5%；粉煤灰。
3.劳力准备：施工总指挥1人技术负责1人质检员1人钻机操作6人钻机记录2人钻机指挥2人搅拌机操作3人上料20人4.现场条件⑴基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm），并办理好中间验收记录。
⑵总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。
（包括基槽的高程、控制轴线网、等）⑶CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供的控制轴线定出2个轴线控制点。
）第一节CFG桩地基加固一、特点和适用范围CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。
桩，桩间土与基础之间必须设置一定厚度的褥垫层，即褥垫层是高粘结强度桩复合地基的一部分。
CFG桩属高粘结强度桩，与素硷桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，在其受力和变形特性方面无什么区别。
复合地基性状和设计计算，对其它高粘结强度桩复合地基都适用。
CFG桩可适用于条形基础、独立基础，也可用于筏基和箱形基础。
就土性而言，CFG桩可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
二、材料CFG桩的骨干材料为碎石。
石屑为中等粒径骨料，当桩体强度小于5MPa时，石屑的掺入可使桩体级配良好，对桩体强度起重要作用，相同碎石和水泥掺量，掺入石屑可比不掺石屑强度增加50％左右。
其它材料为粉煤灰、水泥、及水，其中粉煤灰可使用桩体具有明显的后期强度。
三、施工准备1、资料和条件（1）建筑物场地地质勘探报告（2）CFG桩布桩图以及设计说明（3）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料（4）具备”三通一平”条件2、技术措施(1)确定施工机具和配套设备。
(2)材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。
(3)试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设计、工艺是否适宜，核定选用的技术参数。
(4)按施工平面图放好桩位。
(5)确定施打顺序施打顺序与土性与桩距有关。
软土中桩距较大，可采用隔桩跳打，饱和的松散粉土中施工，如果桩距较少，不直采用桩跳打方案；满堂布桩，无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。
(6)复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点。
(7)振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记（以米为单位）。
3、施工设备：螺旋钻机，混凝土输送泵，搅拌机。
4、施工工艺（1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。
（2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
（3）启动马达沉管到予定标高，停机。
（4）沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次，见表1。
（5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。
（6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。
拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。
（7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。
（8）施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。
（9）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。
（10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。
褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。
5、质量要求，安全措施及成品保护（1）质量要求A、桩长允许差≤10cm B、桩径允许差≤2cm C、垂直度允许差≤l% D、桩位允许偏差：满堂红布桩的基础茎≤1/2D 条基：垂直轴线方向≤1/4D，单排布桩不得大于6厘米。
顺轴线方向≤1/3D，单排布桩不得大于1/4D E、CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%，静载抽几根即可。
桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。
（2）安全措施A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。
C、施工人员进入现场必须戴安全帽。
D、施工前对施工人员进行专项交底。
E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。
（3）成品保护A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。
B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。
C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。
D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。
6、技术经济指标CFG桩桩长可以从几米到20多米，并且可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40％~75％之间变化，使得复合地基承载力提高幅度大并具有很大的可调性。