500kN多功能电液伺服疲劳试验系统
kN多功能电液伺服疲劳试验标准系统
500kN多功能电液伺服疲劳实验系统1.设备名称：500kN多功能电液伺服疲劳实验系统2.数量：1台3.产品要求：供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件，例如载荷框架、控制系统、液压油源、电缆以及必要的连接件和附件等。
所提供的测试系统产品均为新品，不接受任何演示设备或者二手设备；所提供的测试系统产品必须为成熟产品，并且需要良好集成并且兼容当前的实验室条件。
任何概念性设计产品、组件或者未经确认的产品均不予以接受。
4.投标资质：*设备制造商应是国际知名品牌，在中国境内必须有分公司或者办事处，并且在国内有专门的售后服务部门和专业的售后人员。
经销商须具有相应的经营资质和制造商的授权。
招标文件对投标人的业绩要求和资格标准：*4」卖方必须拥有足够的应用经验，在中国境内已出售的同类产品应在至少10台并提供用户清单，买方有权核实卖方提供的用户清单，当买方需要时，卖方配合提供相关客户的联系方式进行确认，如果与实际不符，买方有权利取消投标人的投标资格。
4.2投标人必须提供营业执照复印件，及业绩的相关证明材料（复印件加盖公章）；4.3如投标人是贸易代理商，应提供该设备的制造商出具的本次招标工程代理的授权函；4.4投标人开户银行的资信证明原件；4.5投标货物的制造商应具有ISO质量保证体系认证资质证明。
5.设备用途及基本要求：5.1用于测定混凝土试件在拉伸、压缩、弯曲和劈裂等加载模式下的应力- 应变曲线及蠕变、松弛特性，包括单轴拉伸、压缩、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。
实验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量、泊松比、屈服强度等。
可实现直接拉伸、压缩、弯曲和劈裂加载模式下频率在0.01Hz〜100Hz范圉内的动态疲劳实验，包括恒幅疲劳实验和弯曲实验等，具有自动幅值控制功能，使实验控制量在实验过程中保持很高的稳定度和精确度，通过T形平台，可以进行一定尺寸结构梁的相关实验。
5.2用于测定钢筋等筋材和棒材在拉伸下的应力-应变曲线，包括单轴拉伸、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。
500KN恒力压力机电液伺服控制系统设计
ＪＡＯ Ｊａ — ｉｇ ＡＩＪｅ Ｉ ｉｎ ｐｎ ，Ｂ ｉ
（ 北京机械工业 自动化研究所 ， 北京
１０ ２ ） ０ １０
摘
要 ： 力压 力机 是 具有试 验机性 能 的生 产设 备 ， 恒 其传 动 全部 采 用 液压 传 动 ， 泵液 压 源 ， 泵 实现 双 大
２０ （ ． ０ ４。 ６）
２１ ０ ０年第 ７期
械结 构大 大简 化 。
液压与 气动
３ ９
伺服 比例 阀 １ ３出 口处 加 一 个 液 控 单 向 阀 １ ， ２ 目
的是 对于 要求 恒值 精 度 不 高 的工 作 场合 ， 以利 用 该 可 阀保 压 ， 时伺 服 比 例 阀停 止 工 作 ， 此 液压 泵 卸 载 ， 节 以 约能 源 。为 了使 液 控单 向阀保 压到伺 服 比例 阀调 节 过
等先 进技术 走 出实验 室 ， 动 技 术 及气 动 机 械 手将 迎 气
来 崭新 的 明天 。
参考文献 ：
［ ］ 孙振强 ． １ 可编程控制 器原理及 应用教 程 ［ ． Ｍ］ 北京 ： 清华
大学 出版社 ，０５ ２０ ．
［ ］ 彭坚 ． 动 机械 手 Ｐ Ｃ控 制 系统 设 计 ［ ］ 电工 技 术 ， ２ 气 Ｌ Ｊ．
１ 引 言
恒力 压力 机是 为某 特 殊 产 品开 发 的专用 设 备 ， 要
求具有普通压力机操作方便性、 可靠性 ， 同时具备试验
机 的性 能 。要 求是 加 载 力 、 位移 及 其 速 率可 控 、 测 ， 可 既可保 持加 载 力 、 移 恒定 （ 值 方 式 ） 也 可 保 持 加 位 恒 ， 载力 、 移 的速率恒 定 （ 位 恒速 率 方式 ） 。加 载力 精度 要
电液伺服疲劳试验机：材料耐久性的“耐力测试者”
电液伺服疲乏试验机：料子耐久性的“耐力测试者”在料子科学和工程领域，对料子和结构在反复载荷作用下的耐久性进行评估是一项紧要的技术任务。
电液伺服疲乏试验机作为一种先进的料子耐久性测试设备，以其优化的试验原理、高精度和强大的试验本领，在料子和结构耐久性研究中发挥侧紧要作用。
本文将介绍该产品的原理、用途及其在料子科学中的应用。
电液伺服疲乏试验机紧要用于对料子和结构进行反复载荷作用下的耐久性测试。
它的工作原理基于电液伺服掌控技术。
试验机通过电液伺服掌控系统，精准明确掌控试验过程中的载荷、位移和频率等参数。
在测试过程中，试样受到周期性的载荷作用，模拟实际工作环境中的疲乏载荷。
通过监测试样的响应，如应变、位移和裂纹扩展等，可以评估料子和结构的耐久性。
该产品具有以下特点：1.高精度：该产品采用高精度的电液伺服掌控系统，能够精准明确掌控试验过程中的载荷、位移和频率等参数，满足各种耐久性测试的需求。
2.强大的试验本领：该产品通常具有较大的载荷范围和试验频率范围，能够模拟各种多而杂的工作环境，满足不同料子和结构的耐久性测试需求。
3.多种试验模式：该产品可以进行各种疲乏试验，如正弦波疲乏试验、三角波疲乏试验、随机载荷疲乏试验等，满足不同试验需求。
4.数据手记和分析：该产品通常配备有数据手记和分析系统，能够实时监测试样的响应，并进行数据分析和处理，供应认真的试验结果。
5.易于操作和维护：该产品操作界面友好，操作简便，便于非专业人员使用。
同时，结构紧凑，便于安装和维护。
总之，电液伺服疲乏试验机作为一种先进的料子耐久性测试设备，具有高精度、强大的试验本领、多种试验模式、数据手记和分析以及易于操作维护等优点。
它为料子科学和工程领域供应了一种可靠的耐久性测试手段，有助于评估料子和结构的耐久性，优化设计和提高工程安全性。
随着科技的不绝进步和料子科学的需求日益增长，该产品的应用将越来越广泛，为料子研究和工程发展供应强大的支持。
电液伺服疲劳试验机工作原理
电液伺服疲劳试验机工作原理
电液伺服疲劳试验机，也称为电磁液压系统的疲劳试验机，是一种新型的仪器，以用
于耐疲劳性能测试的精密机械设备。
其主要由电机、液压系统、控制系统等几大部分组成。
电液伺服疲劳试验机工作原理是：其中 motor 将电能转化为机械能，借助联轴器将
电能转化为液压能，通过液压传动系统将液压能转化为机械能，液压泵和电压控制器则控
制液压传动系统，最后由控制器发出控制信号，驱动液压传动系统，使物体的位置、速度
和位置的反馈角度和其他反馈参数能够按照规定的模式调节。
本机构是采用支撑式交错式结构具有较好的平衡性，可以避免机械的非活动振动，从
而使操作时，不会对测量有较大的影响；同时本机构具有较高的定位精度和稳定性，可以
保证测量数据的准确度和稳定性。
控制系统采用了微处理器作为核心技术，可以将系统设置的定位、位移、速度等参数，通过微处理器进行实时管理，从而实现主动控制；因此，本机构具有数值精度高、耐疲劳
能力强、操作简便、性能可靠等优点。
此外，本机构可以根据不同的试验要求，灵活的进行设置，完全可以满足试验的要求；为空气液压传动系统的质量检验和安全验证提供了可靠的测试结果。
实现了连续性、高精
度测试，运行安全可靠，对液压电源具有较好的电压稳定性和消耗量低，以及较高的精度
和可靠性等特点。
电液伺服疲劳试验机，是一种针对电磁液压系统的新型仪器，可以满足不断发展的液
压系统及其组件的不同的疲劳测试要求，为液压技术的发展、安全的使用提供了可靠的保证。
电液伺服钢绞线疲劳试验机
一、疲劳试验机用途：馥勒FLPL电液伺服钢绞线疲劳试验机系统由疲劳机主机、伺服泵站、FULETEST疲劳测试软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，应用于各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。
二、技术参数：2.1试验机型号可选：FLPL204、FLPL504、FLPL105、FLPL205；2.2.额定载荷试验力：50KN、100KN、200KN、250KN；2.3试验力精度：2%-100%FS范围内±0.5%；2.4试验力动态示值波动度：±0.5%；2.5作动器位移范围可选：±75mm;示值精度±0.5%FS；2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等；2.7疲劳试验频率：0.01-100Hz；2.8试验机液压站：电液伺服钢绞线疲劳试验机液压工作站是为试验系统提供高压油的动力能源设备，液压源由油箱、电机、高压泵、滤油器、阀组等组成，结构为封闭型，有利于散热及维护，结构紧凑、外形美观。
三、控制器组成及参数：1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求；2.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；3.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%；4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/200,000，示值精度0.005FS；5、馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据。
四、FL疲劳试验机可以完成以下几种试验项目：拉拉疲劳试验、拉压疲劳试验、压压疲劳试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲劳试验、应变疲劳试验，符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》等试验标准要求。
电液伺服拉扭疲劳试验机
电液伺服拉扭疲劳试验机1. 介绍电液伺服拉扭疲劳试验机是一种用于研究材料疲劳性能的仪器。
它能够对材料进行拉伸和扭转试验，并能够在试验过程中实时监测和控制试件的应力、应变、位移等参数。
这种试验机具有高精度、高速度、高可靠性等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、化工、机械等领域的材料疲劳性能测试。
2. 结构电液伺服拉扭疲劳试验机主要由机架、液压系统、控制系统、测量和数据处理系统等部分组成。
2.1 机架机架主要是承载试验的结构部分，它包含拉伸和扭转试验用的夹具和加载系统。
其中拉伸试验夹具包括上下夹头和拉伸杆，它可根据试件的尺寸和形状进行调整，保证试件在试验过程中不会发生滑动或旋转。
扭转试验夹具则由夹子、夹具和转子组成，它能够施加到试件一定的扭矩，并能够实时测量、监测试件的扭转角度和扭矩。
2.2 液压系统液压系统是试验机的动力源，它通过油泵、油箱、节流阀、换向阀等组件，向试件提供所需的负荷和支撑力，以实现试件的加载和控制。
2.3 控制系统控制系统主要负责试验机的电气控制和数据采集处理。
它具有高性能的工控机、数据采集卡等组件，能够实时测量、监测并控制试件的应力、应变、位移、扭转角度等参数，保证试验的精度和重复性。
2.4 测量和数据处理系统测量和数据处理系统是试验机的最后输出部分，它由计算机和软件组成，用于显示试验过程中的数据、曲线和报表，在试验结束后还能够对试验数据进行处理和分析，以获取试件的疲劳性能指标和曲线。
3. 应用电液伺服拉扭疲劳试验机广泛应用于研究材料的疲劳性能，包括以下几个方面：3.1 金属材料疲劳试验金属材料的疲劳试验是该试验机最主要的应用方向之一。
金属材料疲劳试验的主要目的是研究材料的疲劳寿命和疲劳极限等参数，以评估其疲劳强度和应用范围。
3.2 复合材料疲劳试验与金属材料相比，复合材料具有各向异性、层间剪切等特殊性质，因此需要专门的试验机进行测试。
电液伺服拉扭疲劳试验机能够对复合材料进行疲劳试验，并能够测量和记录各个方向的应力、应变等参数。
电液伺服双通道铜线疲劳试验机
电液伺服双通道铜线疲劳试验机电液伺服双通道铜线疲劳试验机产品简介：1、PWST-5型电液伺服双通道铜线疲劳试验机广泛应用于建筑材料用线材和作拉丝线材疲劳寿命试验，比如电线、接触线、铜线、铜合金线和丝绳类，也可以用于材料和零部件的动、静态力学性能试验，包括材料和零部件的拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。
配置高低温箱可进行高低温力学试验。
2、电液伺服动静万能系列试验机的研制、开发过程中博采国际著名电液伺服动态试验机公司的开发制造经验，采用单元化、模块化、标准化开发理念，吸取电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。
电液伺服动态试验机的关键配套元件选用国际、国内同类产品的著名品牌产品。
大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司产品技术水平相当。
该系列产品具有使用方便，控制精度高，可靠性好等特点。
3、电液伺服动静万能试验机是我公司研制的系列动静万能试验机产品之一。
试验机主机、恒压伺服泵站、液压夹头等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、密封件等关键外购件均选用国际、国内同类产品的著名品牌产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性。
PWST-5型电液伺服双通道铜线疲劳试验机产品参数：1、最大静态试验力：±5kN，静态示值精度：全程不分档 ±1%；2、最大动态试验力：±5kN；动态波动度：不大于±0.5%。
3、作动器最大振幅：±125mm（油缸行程量为0-250mm），示值精度±1%。
4、频率范围：0.01;-;3Hz。
5、位移测量精度：±0.5%示值（全程不分档）6、位移测量分辨率（磁致伸缩位移传感器）：0.01mm。
7、多段函数发生器。
8、计数器：999,999,999,可预置。
500KN电液伺服动静试验机技术协议
500KN电液伺服动静试验机技术协议一、设备简介：电液伺服动静试验机主要用于材料及构件的动态、静态或疲劳力学性能测试，包括拉伸、压缩、弯曲、低周疲劳试验及模拟实际工况试验（需要配备相应夹具前提下）。
一、主要技术参数●最大静态试验力：±500kN。
●最大动态试验力：±400kN。
●静态试验力测量精度：按1，5倍衰减分档标定，精度为示值±1%（自每档20%起）。
●作动器行程：±75mm。
●位移测量精度：按1，5倍衰减分档标定，精度为±1%FS（自每档20%起）。
●轴向试验空间：负荷传感器下端面至工作台上平面距离为1500mm，●四立柱形式：立柱间距1060mm×720mm,工作台尺寸1360mm×1360mm ,上有T型槽。
●试验频率：正弦0.01～20Hz。
●控制波形：正弦、方波、三角波、单调波（斜波）和简单正弦叠加波。
●保护功能：低液位、超温、滤芯堵塞、预置疲劳次数到、等报警停机功能。
具有负荷、位移、变形上下限保护。
●泵站：流量160L/min，压力21Mpa，油源噪音小于90db。
●电源功率：总功率约为65KW，AC380V/50Hz。
●冷却循环水流量：150L/min，压力不小于0.2MPa。
●控制器为全数字式，具有计算机监控处理系统，稳定运行于WINDOWSXP平台。
●具有力、位移、应变等三种控制模式，各种控制模式在液压开启下可平滑切换。
二设备描述本设备主要由：主机框架、作动器、液压源、测控系统、计算机及软件组成。
1、主机框架：采用四立柱框架结构，油缸置于活动横梁上方。
活动横梁可由两侧的升降油缸控制其移动，由液压夹紧油缸锁紧。
负荷传感器联接于油缸活塞，其好处是底座留出空间。
2、伺服作动器组件：它是电液伺服系统中产生力和位移的装置，是关键部件之一，采用我公司双出杆等截面动态伺服作动器，同轴配有阜新产轴向LVDT，精确测量活塞位移。
电液伺服疲劳试验机技术指标
电液伺服疲劳试验机技术指标1. 引言好嘛，咱们今天聊聊一个非常重要的设备，那就是电液伺服疲劳试验机。
别看名字长得像个舌头打结的怪物，它其实是在各种材料和零件的疲劳测试中扮演着超级英雄的角色。
它可以帮助我们了解材料在长时间使用下的表现，像是给这些材料做个体检，看看它们到底能扛多久。
这种设备在航空、汽车、建筑等领域都非常关键，咱们可以说它是“千里之行，始于足下”的重要一环。
2. 电液伺服疲劳试验机的基本功能2.1 测试能力电液伺服疲劳试验机的主要功能就是进行疲劳测试，简单来说，就是模拟材料在实际使用中可能遇到的各种压力和拉力。
你想想，如果一个材料在使用过程中像打篮球一样，不停地被拉扯、扭转，最后是不是得折腾出点问题来？这时候，试验机就派上用场了。
它可以施加多种形式的力，比如循环加载、恒定加载等等，让你看到材料在压力下的“真实反应”。
2.2 控制系统这玩意儿的控制系统可是非常智能的哦！电液伺服技术结合了电子控制和液压驱动，这让它可以非常精确地控制施加的力和位移。
听起来高大上吧？实际上，它的操作界面也很友好，用户只需简单设置一下参数，试验机就会自动运行。
就像玩游戏一样，按下开始键，剩下的就让它自己搞定！这可真是“省心省力”的好帮手。
3. 技术指标3.1 载荷范围说到技术指标，最重要的就是载荷范围了。
一般来说，这种试验机的载荷范围可以从几百牛顿到几百千牛不等，具体要看你的需求。
简单来说，就是它能测多重的东西。
比如说，要测试一个汽车零件的承受能力，那当然得选一个能够施加足够力量的试验机。
这就像给你的体重秤选电池，得有足够的“马力”才能支持。
3.2 循环频率再说说循环频率，这可是个重要的参数。
它代表了试验机在单位时间内能进行多少次加载和卸载，一般是几赫兹到几十赫兹不等。
听起来可能有点复杂，但其实就像咱们上健身房，频率高了，锻炼效果就好，疲劳测试也是如此。
高频率能更快地模拟材料的使用情况，帮助我们快速找到潜在的问题。
instron8800系列疲劳试验机系统
中等载荷8800系列电液伺服系统中等载荷电液伺服试验系统可用于疲劳及静态试验.在材料和部件的测试方面载荷容量可高达500kN.根据不同的配置及使用的配件，这些系统可以执行低周和高周循环疲劳试验，裂纹扩展和断裂韧性测试以及其他测试。
也可提供对部件和结构进行理想测试的T型槽底座.每个系统都可以方便地配置适当大小的伺服阀,多种液压动力装置满足各种疲劳性能测试。
所有系统都配备了先进的8800数字控制器，Console软件，以及独特的具有惯性补偿功能的Dynacell™动态载荷传感器。
WaveMatrix™动态测试软件为动态测试运行提供了许多数据支撑。
其他应用程序具体的软件模块，如LCF3低循环疲劳或任何Instron的力学断裂软件模块，都允许其标准化测试运行。
当Bluehill®2软件和相应的配件相结合时，这些动态系统，也会是各种静态拉伸，压缩，弯曲，剥离，撕裂，摩擦等测试的理想选择。
中等载荷电液伺服系统包括：8802电液伺服系统，作动缸载荷容量达到250kN8803电液伺服系统，作动缸载荷容量250kN到500kN8804四立柱电液伺服系统，作动缸载荷容量达到500kN简介：8802大载荷疲劳试验机具有精准定位和高刚度机架，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用。
这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。
动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。
此精密机械系统整合了先进的8800数字控制器和Dynacell™载荷传感器，英斯特朗可提供完整的统包方案，以满足各种应用需求。
由电脑通过操作台软件进行控制，包括波形生成、校准、设定限制和状态监控。
可加装WaveMatrix™模块化软件对材料或零件进行简易及进阶性循环测试，或使用Bluehill® 2软件进行静态测试。
功能特点：高达±250kN的轴向载荷容量；双立柱、高刚度及精准定位的机架；上横梁的液压升降及锁定装置；位于下工作台或上横梁的作动缸；可选择标准、特高或超高机架；专利DynaceII载荷传感器，可抵消夹具及工装造成的惯性载荷负载；各种夹具、工装及配件。
电液伺服疲劳试验机工作原理
电液伺服疲劳试验机工作原理液压系统是电液伺服疲劳试验机的核心部分，它包括油源系统、油路系统和液压执行机构。
油源系统由油箱、油泵、油箱滤清器等组成，主要负责提供液压系统所需的压力和流量。
油路系统将液压流体从油源系统传输到加载系统中的液压执行机构。
液压执行机构通常由伺服液压缸组成，它通过控制液压缸的工作宽度和频率，可以实现对试验加载的精确控制。
控制系统是电液伺服疲劳试验机的大脑，它包括计算机、控制卡、传感器和执行器。
计算机作为主控制单元，接收用户输入的试验参数，通过控制卡将控制信号传递给液压执行机构实现加载操作。
传感器主要用于监测试样的力和位移，将监测到的数据传输给计算机进行处理和分析。
执行器根据计算机发出的指令，控制液压执行机构的运动。
加载系统是电液伺服疲劳试验机的实际施加载载体，它主要由液压缸和加载夹具组成。
液压缸作为液压执行机构，通过液压系统提供的液压力将加载应用到试样上。
加载夹具则用于固定试样，保证试样在加载过程中的稳定性和安全性。
试验夹具是电液伺服疲劳试验机的配件之一，它可以根据试样的形状和尺寸进行设计和制作。
试验夹具的主要作用是将试样安装在加载系统上，保证试样在疲劳过程中的稳定性和可靠性。
控制卡接收到控制信号后，将信号转换为相应的控制指令，通过控制线路传输给液压执行机构。
液压执行机构接收到控制指令后，调整液压缸的工作宽度和频率，实现试验加载。
在加载过程中，传感器会监测试样的力和位移，并将监测到的数据传输给计算机。
计算机根据传感器数据进行实时分析和处理，判断试样是否达到疲劳寿命或其他所需的试验目标。
当试样达到预设的疲劳寿命或其他目标时，控制系统会自动停止加载，并将测试结果显示在计算机上。
用户可以通过计算机界面查看和分析测试数据，以评价试样的性能和寿命。
总之，电液伺服疲劳试验机利用液压系统提供动力，通过控制系统对试样施加加载，以模拟实际使用环境下的疲劳情况。
通过加载系统和试验夹具的配合，可以实现对不同材料的疲劳性能和寿命进行准确的测试和评估。
电液伺服疲劳试验机技术参数-武汉理工大学
电液伺服疲劳试验机技术参数-武汉理工大学电液伺服疲劳试验机技术参数一、内容概述1供货地点：武汉理工大学2供货时间：合同签订后6个月.3本文件是作为供应商所需达到的最低要求。
任何对于这些要求的改变或偏差都需要得到买方书面同意。
4供应商应该负责沟通和实施以达到本文件的要求。
5采购合同中的相关条款和情况应与本文件相一致。
6设备名称和数量7.1系统由龙门架一套、作动器一个、控制器一套、分油器一套、配套软件一套、工作站一台和相关的配套管路构成。
7.2系统所用油源为招标方现有油源：总流量400L/min，工作油压21MPa，电机功率4*45kW。
7.3 招标方提供液压油和滤芯，油源油品清洁度达NAS5级，油源系统高压过滤精度3μm,回油过滤精度10μm。
招标方负责油源清洗换油工作。
★7.4所匹配控制器和分油器需要满足后期建设增加作动器时的可扩展为1/2悬架试验台的需求。
8设备购买方式：投标方应负责系统的设计、制造、安装调试、人员培训、试验设备的集成和售后服务等，并对其承包的设备质量、集成的采集仪与设备匹配性、适用性和交货期等负全责，实现交钥匙工程。
9交货期：合同签订并收到预付款后6个月，包括设备的设计、制造、运输、安装调试、培训的时间等。
10交货地点：招标方现场二、投标要求1投标方须仔细阅读招标文件的全部条款，并做出明确的响应。
2投标报价：2.1投标货币：人民币或美元2.2投标报价有效期为90天。
3投标方递交投标文件的同时，需提供与投标文件内容一致的光盘一张（并注明投标厂家及投标品目）。
4投标方及制造商资质要求4.1制造商自2014年1月1日起至今在在中国境内已中标的的同类货物不少于10套，要求市场上无重大或无法整改的质量问题反映。
其中在高校或整车企业类似的设备不少于3套，且需提供有效证明资料：合同（包含但不限于合同有效页复印件、合同双方名称、设备名称、合同签订时间等），验收证明或最终客户使用良好证明信。
4.2投标方在中国国内必须有办事机构以及为该系统设专门的售后维修服务人员，且售前售后服务质量高、信誉好。
电液伺服动态疲劳试验机[实用新型专利]
![电液伺服动态疲劳试验机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/004bc4ca2f60ddccdb38a001.png)
专利名称：电液伺服动态疲劳试验机专利类型：实用新型专利
发明人：杨庆明
申请号：CN201821816092.0
申请日：20181106
公开号：CN208847468U
公开日：
20190510
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型电液伺服动态疲劳试验机包括主机、泵站、管路系统和控制系统，还包括试验辅具，试验辅具包括双向液压缸和夹具，双向液压缸包括活塞和活塞杆，夹具包括压盖、夹头和夹头体，夹具整体是圆柱形结构，夹头的上端和活塞杆的远离活塞的一端通过螺栓和螺母连接，夹头的下端穿过压盖设置在夹头体内部，压盖通过螺钉设置在夹头体的上端面上夹头和夹头体分别设置一个圆锥面，两个圆锥面互相配合，夹头上设置的圆锥面位于夹头体上设置的圆锥面外。
本实用新型试验机采用新型的试验辅具，辅具整体结构简单，通过液压力和锥面的双重配合，夹紧力较大，保证牢固夹紧试样；直接将试验辅具安装在试验机的液压夹头中，安装方便，易于更换。
申请人：济南三勤测试技术有限公司
地址：250032 山东省济南市槐荫区经十西路28988号乐梦公寓1号楼1514室
国籍：CN
代理机构：济南瑞宸知识产权代理有限公司
代理人：徐健
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500kN多功能电液伺服疲劳试验系统1. 设备名称：500kN多功能电液伺服疲劳试验系统2. 数量：1台3. 产品要求：供应商需要提供完整的系统产品，包含所有的组件，例如载荷框架、控制系统、液压油源、电缆以及必要的连接件和附件等。
所提供的测试系统产品均为新品，不接受任何演示设备或者二手设备；所提供的测试系统产品必须为成熟产品，并且需要良好集成并且兼容当前的试验室条件。
任何概念性设计产品、组件或者未经确认的产品均不予以接受。
4. 投标资质：*设备制造商应是国际知名品牌，在中国境内必须有分公司或者办事处，并且在国内有专门的售后服务部门和专业的售后人员。
经销商须具有相应的经营资质和制造商的授权。
招标文件对投标人的业绩要求和资格标准：*4.1卖方必须拥有足够的应用经验，在中国境内已出售的同类产品应在至少10台并提供用户清单，买方有权核实卖方提供的用户清单，当买方需要时，卖方配合提供相关客户的联系方式进行确认，如果与实际不符，买方有权利取消投标人的投标资格。
4.2 投标人必须提供营业执照复印件，及业绩的相关证明材料（复印件加盖公章）；4.3 如投标人是贸易代理商，应提供该设备的制造商出具的本次招标项目代理的授权函；4.4 投标人开户银行的资信证明原件；4.5 投标货物的制造商应具有ISO质量保证体系认证资质证明。
5. 设备用途及基本要求：5.1用于测定混凝土试件在拉伸、压缩、弯曲和劈裂等加载模式下的应力-应变曲线及蠕变、松弛特性，包括单轴拉伸、压缩、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。
试验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量、泊松比、屈服强度等。
可实现直接拉伸、压缩、弯曲和劈裂加载模式下频率在0.01H z～100H z范围内的动态疲劳试验，包括恒幅疲劳试验和弯曲试验等，具有自动幅值控制功能，使试验控制量在试验过程中保持很高的稳定度和精确度，通过T形平台，可以进行一定尺寸结构梁的相关试验。
5.2用于测定钢筋等筋材和棒材在拉伸下的应力-应变曲线，包括单轴拉伸、加卸载、循环加卸载、全过程应力应变曲线。
试验过程中可实时显示应力-应变曲线，可自动求出弹性模量和强度等。
可实现频率在0.01H z～100H z范围内的动态疲劳试验，包括恒幅疲劳试验和弯曲试验等，具有自动幅值控制功能，使试验控制量在试验过程中保持很高的稳定度和精确度。
5.3设备具有可扩展性，后续可以根据试验要求进行升级，并且制造商留好接口，客户可以根据试验需求自行设计试验装置和夹具。
5.4设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须采用国际单位（SI）标准。
6. 500kN电液伺服疲劳试验系统技术要求及主要规格参数：6.1该设备由载荷框架、液压油泵、控制器、相关工作附件等组成，载荷框架需要集成液压作动器、伺服阀、力传感器、位移传感器等。
*6.2 载荷框架：框架必须为预疲劳设计，要求载荷框架集成液压作动器、力传感器、位移传感器及带一个T型槽板，该台面需要在1m×2m以上面积。
载荷框架要求具备700MN/m以上的刚性。
6.3载荷能力：±500kN；位移精度：优于满量程的±0.5％，载荷精度：优于满量程的的±0.5％。
6.4试验空间：垂直工作空间最大不小于2000mm，立柱间距不小于760mm。
6.5作动器：顶置横梁安装，动态行程不小于150mm，载荷传感器安装于作动器，并且提供平台安装载荷传感器附件，加载频率：0.01～100H Z。
6.6横梁位置通过液压自动辅助调节，并由自动液压锁定。
6.7试验控制方式：位移、载荷（应力）和应变。
*6.8控制器采用VME总线技术，支持各种试验应用，用于实现闭环控制，包括传感器信号调理、伺服阀控制信号生成、各种函数功能的生成等。
控制器能对被测试件实现载荷（应力）、位移、应变三种控制模式，三种控制模式可以平滑切换，系统更新频率不小于6kHz，采样速率不小于120kHz。
控制器与上位机通过以太网连接。
计算机与控制器之间的传输速率不小于100Mb/秒。
*6.9控制器能支持4个以上控制通道和单个控制站，可以自由配置，试验站台可以控制系统中任意荷载和位移通道，除了系统自身的1个载荷传感器和1个位移传感器外，能实现对外接2个以上的荷载传感器和对外接13个（5个LVDT 和8个经过调理的模拟量信号）以上的试件变形传感器所反馈的信号进行控制，能实时显示所采集到的任意荷载、位移和应变信号以及荷载—位移（应变）曲线等，并能用任意外接的荷载传感器和变形传感器控制加卸载。
支持高/低/断液压油源操作。
完备的保护功能:如：位移、载荷（应力）、应变保护、油箱油面过低、油源超温保护。
电机缺相、油箱油面过低时自动停机等。
控制器有波形生成功能，波形应包括：正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，双斜波，梯形波等。
*6.10该控制器可以同时调理17个传感器信号，包括力、位移、引伸计和应变片。
该控制器可以根据试验情况选择控制模式，包括荷载（应力）、位移和应变，可以同时采集并保存2个以上试件所受的荷载信号和13个以上的变形信号（5个引伸计信号和8个应变片信号），计算（或者比较）后输出信号，允许用户将反馈信号进行组合后完成一定计算输出到控制指令中，并且可以平滑过渡，该计算必须以系统回路更新频率进行。
该控制器可以输出至少2个数字量到模拟量的信号。
6.11控制器所带的计算机系统：品牌电脑一台，为工业控制机，配置不低于：CPU为Intel酷睿双核，E8400，3GHz；内存4GB；硬盘500GB；独立显卡；可刻录光驱；22寸液晶显示器。
Windows XP中文正版操作系统。
6.12提供远程控制手柄，便于安装和调试试验机，能够控制系统试验，如：加压/卸压，手动控制作动缸、运行/停止试验、触发应急停。
*6.13静音油源：电机泵组内浸于液压介质中，并且全封闭式设计，额定流量不小于60LPM，全工况工作可听噪声不大于63db(1米范围内)。
工作压力21MPa。
液压动力源采用水冷，具有自动调节阀调节冷却水流量从而保持合适的工作温度，采用循环冷却水（循环冷却水系统由用户提供），水温不超过32摄氏度。
液压油源中的液压油由厂方提供。
6.14液压系统应具有低液位、超温、超压自动保护及滤油器堵塞保护等功能，并可由控制器远程监控，同时能由控制器单独控制每个通道的启动、停止及高、低油压工作状态。
液压系统应能够满足作动器加载时的动力要求。
6.15动态电液伺服阀：流量不小于70LPM伺服阀（采用双阀）。
伺服阀阀块具有压力和回油管路蓄能器，消除压力波动、改善系统性能。
6.16控制系统设计有一套完善的智能化安全管理系统，能实时对试验系统进行巡回自检，实时判断、报告系统的工作状态和工作进程，具有自动监测、自动报警和自动停机功能；包括以下功能，如站台建立软件、站台管理软件、桌面管理软件及基本测试软件。
带UPS不间断电源，防止断电数据丢失。
6.17操作系统应采用WINDOWS界面，软件的试验方法应符合ASTM、ISO、GB等标准。
具有试验数据实时采集、处理、存储、打印、检索和再分析等功能。
*6.18试验应用软件为中文界面，可以自由切换。
试验控制软件，可在Windows xp/Window7等多种环境下运行，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验进行时可实时显示各种数据和设定的关系曲线，实现试验全过程监控，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告，可以对输入信号进行函数运算，函数结果可作为输出信号。
*6.19配备相关的混凝土试验软件和疲劳试验软件，软件需满足如下标准：∙ASTM C39，混凝土压缩强度试验；∙ASTM C469，混凝土弹性模量试验；∙ASTM C496，巴西劈裂试验；∙ASTM C2936，直接拉伸试验；∙ASTM C78，混凝土弯曲强度试验；∙ASTM C1018，混凝土断裂韧性试验；*6.20试验软件具有可编程功能，用户可以根据试验需求自行编辑；可以自定义试验过程和数据计算方法。
*6.21配备混凝土压缩试验包一套，其中包括高刚性压盘一个，300mm直径的圆柱试件压盘，上压缩盘为球面底座，可以用来调整试件，下压缩盘为固定式。
*6.22轴向引伸计2个，要求25mm标距，要求为双均值测量方法，两个轴向引伸计在试样的不同点同时进行测量，引伸计具有50mm和100mm标距扩展附件，直径50mm和100mm试样使用安装组件；6.23 环向引伸计一个，支持直径50mm和100mm试验件环向应变测量，直径50mm和100mm试样使用安装组件，行程为+12.5mm至-2.5mm。
6.24 间接拉伸试验组件(巴西劈裂试验)一套，支持直径50mm和100mm试验件间接拉伸试验；6.25三点弯曲夹具一个，下夹具跨度可调18mm-305mm，配备断裂韧性试验组件，包含测量范围+/-2.5mm的双引伸计和标距5mm行程-1~3mm的COD规，用来测量试件的变形量，支持直径50mm和100mm试件的弯曲和断裂力学试验。
6.26筋材拉伸疲劳液压夹具一套，液压夹持钳口可夹持直径6mm～50mm的棒状试样。
6.27配备5T的小力值荷载传感器，满量程标定。
6.28所有引伸计精度满足±0.5%F.S，符合ASTM E83 B1级标准。
7.工作条件:电源：AC 380 V±10%，50 Hz±10%Hz 或AC220V±10%，50 Hz±10%Hz 运行环境温度：15～35℃，相对湿度<80%。
设备运行的持久性：可连续运行。
8. 带﹡的为关键要求与参数，对这些关键要求与参数的任何偏离将导致废标。
技术支持资料以制造商公开发布的印刷资料或检测机构出具的检测报告为准。
投标文件中应提供录有中文“技术规格偏离表（Microsoft Word格式）”的光盘。
应对招标文件中技术要求逐项对比，不论是否合格或偏离，都应列出对比的数据。
9. 技术服务要求：随货提供以下资料：操作说明书，仪器的维护保养手册；仪器的相关图纸，各测控传感器尺寸及图纸，连接螺纹尺寸；质量保证手册；软件的备份。
10. 出厂检验发货前，卖方进行完整、严格的出厂操作及性能检验测试，提供检验证明。
11. 安装调试服务和现场培训：提供在用户现场的安装、调试、操作试验，直至运行正常，并为仪器操作人员提供操作及维护培训。
12. 故障维修投标方应具有专业可靠的维修服务实力，在国内具有固定可靠的维修站，并具有高素质的专业维修队伍。