电液伺服高频疲劳试验机
电液伺服万能试验机操作规程 万能试验机如何操作
电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。
电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。
假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。
高频疲劳试验机操作规程
高频疲劳试验机操作规程高频疲劳试验机操作规程1. 试验目的高频疲劳试验机是用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。
本操作规程主要目的是指导操作人员正确、安全地操作高频疲劳试验机，确保试验结果的准确性和试验设备的正常运行。
2. 设备准备2.1 确保试验机的电源和电气控制系统正常工作，无异常情况。
2.2 检查试验机的机械部件，确保各个部件无松动、损坏等情况。
2.3 准备试验样品，并按照标准要求做好标记和记录。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮，使试验机进入待机状态。
3.2 调整试验机的工作模式和试验参数。
根据试验要求，设置试验机的循环次数、频率等参数。
3.3 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并调整夹持装置以确保样品的固定和稳定。
3.4 检查试验样品和夹持装置是否适合试验需要，并调整试验机的夹持力，使其适合试验样品。
3.5 按下启动按钮，开始试验。
试验过程中，注意观察试验机和样品的运行情况，确保运行平稳。
3.6 试验结束后，按下停止按钮，试验机停止工作。
3.7 关闭试验机电源，完成试验。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 在操作试验机时，禁止戴手套，以免因手套卡在设备中引起危险。
4.3 禁止在试验机工作过程中，随意接近试验机或触摸试验样品，以免因失控引起危险。
4.4 对于试验机和电气设备的维修和保养，只能由专业人员进行，不得自行操作或擅自拆卸。
4.5 在试验机工作过程中，应始终注意试验机和试验样品的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和维修。
5. 试验数据记录和分析5.1 在试验之前，确保试验机和测试仪器的校准和正常工作。
5.2 设计并建立试验数据记录表，包括试验次数、应力幅值、循环数等试验参数，以及试验结果和观察情况等。
5.3 按照试验要求，记录试验数据，并对试验结果进行分析和汇总。
电液伺服疲劳试验机技术参数
电液伺服疲劳试验机技术参数一、招标设备20KN电液伺服疲劳试验机1台。
★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。
设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。
二、产品适用标准JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。
三、应用范围该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。
可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。
四、主要技术指标1）最大试验力：±20kN。
2）最大动态幅值：20kN。
3）有效测量范围：2%～100%F.S。
4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。
5）作动器行程（位移）：±50mm。
6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。
7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。
8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。
★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。
10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。
11）控制模式：具有位移、负荷、变形三种控制模式，且模式可平滑转换。
★12）受力同轴度：≤6%。
★13）夹具形式：采用液压夹具，配置棒材及板材夹块各1套，三点弯家具1套。
★14）夹头间距：700mm。
并带T型槽工作台（有效工作长度≥800mm、宽度≥600mm）。
电液伺服疲劳试验机工作原理
电液伺服疲劳试验机工作原理
电液伺服疲劳试验机，也称为电磁液压系统的疲劳试验机，是一种新型的仪器，以用
于耐疲劳性能测试的精密机械设备。
其主要由电机、液压系统、控制系统等几大部分组成。
电液伺服疲劳试验机工作原理是：其中 motor 将电能转化为机械能，借助联轴器将
电能转化为液压能，通过液压传动系统将液压能转化为机械能，液压泵和电压控制器则控
制液压传动系统，最后由控制器发出控制信号，驱动液压传动系统，使物体的位置、速度
和位置的反馈角度和其他反馈参数能够按照规定的模式调节。
本机构是采用支撑式交错式结构具有较好的平衡性，可以避免机械的非活动振动，从
而使操作时，不会对测量有较大的影响；同时本机构具有较高的定位精度和稳定性，可以
保证测量数据的准确度和稳定性。
控制系统采用了微处理器作为核心技术，可以将系统设置的定位、位移、速度等参数，通过微处理器进行实时管理，从而实现主动控制；因此，本机构具有数值精度高、耐疲劳
能力强、操作简便、性能可靠等优点。
此外，本机构可以根据不同的试验要求，灵活的进行设置，完全可以满足试验的要求；为空气液压传动系统的质量检验和安全验证提供了可靠的测试结果。
实现了连续性、高精
度测试，运行安全可靠，对液压电源具有较好的电压稳定性和消耗量低，以及较高的精度
和可靠性等特点。
电液伺服疲劳试验机，是一种针对电磁液压系统的新型仪器，可以满足不断发展的液
压系统及其组件的不同的疲劳测试要求，为液压技术的发展、安全的使用提供了可靠的保证。
PA-200型电液伺服动静试验机
PA-200型电液伺服动静试验机一、概述PA系列电液伺服动静试验机是长春科新试验仪器有限公司开发制造的新产品。
广泛用于金属和非金属、特别是新材料如超强度钢、钛合金和增强合成纤维等材料进行拉伸、压缩、疲劳、低周疲劳、裂纹扩展、断裂力学、实物试验以及模拟试验等。
主机采用双立柱可移动横梁结构，加载作动器筒下置式。
整机刚性好、结构紧凑、加工精细、外形简洁大方。
该设备系统主要由主机部分、电液伺服液压部分，计算机及电控部分组成。
主作动器具有低摩擦、低阻尼及良好的抗侧向力能力，内部同轴安装高响应的线性差动变压器传感器。
主机上装有动、静态双向高精度的力传感器，可测试工作最大200kN力值。
电液伺服液压系统采用国内高质量元件器件，切换自如，液压平稳，系统循环无泄渗油现象，使系统工作节时节能。
PA200电液伺服动静试验机主机结构紧凑、试验机采用双立柱结构、油缸下置、横梁升降自如、机架刚度高、夹头夹持可靠、对中性好、无滑动现象、装夹方便。
油源压力稳定、流量大油温恒定。
电控系统采用长春科新试验仪器有限公司生产的全数字控制器GTC350，计算机系统具有人机界面，使操作直观方便，灵巧。
该机可由计算机操作控制，计算机具有单独数据管理、存档功能。
并可以根据用户需要设计。
PA-200电液伺服动静试验机是长春科新试验仪器有限公司开发制造的新产品。
本产品采用自行设计的主机、液压源，动态控制器，主要元器件均采用进口产品。
是一种功能强、精度高、可靠性好、应用范围广、性价比好，用于材料和零部件动态、静态力学性能试验的系统，可用于拉伸、压缩、低周和高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂力学及模拟实际工况的力学试验。
二、特点1、主机1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验机流行双柱门形框架结构，刚性好、结构紧凑、外形简洁、加工精细。
光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀；1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。
mts伺服试验机简介
1.电液伺服控制技术
2.TestStarII数字式控制器
3.MPT动态测试软件
4.金属，非金属多种材料力学测试
5.可做拉扭复合试验
mHale Waihona Puke s伺服试验机简介仪器简介：
国内多家知名企业已拥有MTS动态材料测试系统。随着WTO的日益深入，国内外厂商对质量要求越来越苛刻，传统的静态拉力机已无法满足需要。各类产品的疲劳强度指标已成为重要的质量评估标准（如高低周疲劳，疲劳裂纹扩展，热机疲劳试验，紧凑拉伸试验，三点弯曲等），也是产品通往出口之路走向世界的有力保证
电液伺服疲劳试验机技术指标
电液伺服疲劳试验机技术指标1. 引言好嘛，咱们今天聊聊一个非常重要的设备，那就是电液伺服疲劳试验机。
别看名字长得像个舌头打结的怪物，它其实是在各种材料和零件的疲劳测试中扮演着超级英雄的角色。
它可以帮助我们了解材料在长时间使用下的表现，像是给这些材料做个体检，看看它们到底能扛多久。
这种设备在航空、汽车、建筑等领域都非常关键，咱们可以说它是“千里之行，始于足下”的重要一环。
2. 电液伺服疲劳试验机的基本功能2.1 测试能力电液伺服疲劳试验机的主要功能就是进行疲劳测试，简单来说，就是模拟材料在实际使用中可能遇到的各种压力和拉力。
你想想，如果一个材料在使用过程中像打篮球一样，不停地被拉扯、扭转，最后是不是得折腾出点问题来？这时候，试验机就派上用场了。
它可以施加多种形式的力，比如循环加载、恒定加载等等，让你看到材料在压力下的“真实反应”。
2.2 控制系统这玩意儿的控制系统可是非常智能的哦！电液伺服技术结合了电子控制和液压驱动，这让它可以非常精确地控制施加的力和位移。
听起来高大上吧？实际上，它的操作界面也很友好，用户只需简单设置一下参数，试验机就会自动运行。
就像玩游戏一样，按下开始键，剩下的就让它自己搞定！这可真是“省心省力”的好帮手。
3. 技术指标3.1 载荷范围说到技术指标，最重要的就是载荷范围了。
一般来说，这种试验机的载荷范围可以从几百牛顿到几百千牛不等，具体要看你的需求。
简单来说，就是它能测多重的东西。
比如说，要测试一个汽车零件的承受能力，那当然得选一个能够施加足够力量的试验机。
这就像给你的体重秤选电池，得有足够的“马力”才能支持。
3.2 循环频率再说说循环频率，这可是个重要的参数。
它代表了试验机在单位时间内能进行多少次加载和卸载，一般是几赫兹到几十赫兹不等。
听起来可能有点复杂，但其实就像咱们上健身房，频率高了，锻炼效果就好，疲劳测试也是如此。
高频率能更快地模拟材料的使用情况，帮助我们快速找到潜在的问题。
INSTRON8874高周疲劳试验机
小载荷8800电液伺服试验系统小载荷伺服液压系统是各种实验室的耐用机器。
该产品可进行多种低周和高周疲劳试验、裂纹扩展和断裂韧度试验，以及其它动态试验。
每个系统都可轻松配置尺寸大小合适的伺服阀、油路分配器和液力单元，以适合特定应用。
所有的系统均配备先进的8800数字控制器、控制台软件以及独创的具备惯性补偿功能的动态载荷传感器。
WaveMatrix动态试验软件提供了运行多种动态试验所需的平台。
其它特定应用的软件模块（如LCF3或英斯特朗的任何断裂力学套件）可运行其它标准化试验。
与Bluehill和相应配件相结合时，这些动态系统是运行多种静态拉伸、压缩、挠曲、剥离、撕裂和摩擦试验的理想选择。
小载荷电液伺服试验系统包括：8871/8872台式疲劳系统，最大载荷25kN8874台式拉扭疲劳系统，最大载荷25kN和100Nm扭力8801落地式疲劳系统，最大载荷100kN8871/8872台式电液伺服疲劳系统8872疲劳试验机简介：8872台式疲劳试验系统适用于生物医学、先进材料和制造元件的疲劳和静态测试。
伺服液压作动缸安装在横梁上，便于安装在工作台上。
T字槽底座可紧密地固定骨科试样、汽车元件以及制造用组装件。
可调式横梁、装有作动缸的载荷传感器以及带独特排水渠的耐腐蚀性T字槽底座适用于对浸入盐水槽中的生物医学试样进行试验。
功能特点：高达±25kN（5620lbf）的轴向载荷容量；DynaceII载荷传感器，可抵消夹具和工装造成的惯性负载；可选择标准或特高机架；各种夹具、工装及配件。
主要参数：压板间距：标准717mm（28.2in.），加高型1017mm（40in.）动态载荷容量：±10kN（±2250lbf），±25kN（5620lbf）作动器行程：100mm（3.9in.）配置：作动缸安装于双立柱上端横梁中间以及T型槽底座升降与锁紧装置：电液升降并有手动限位装置加载称量精度：设定值的±5%或载荷传感器容量（1-100%）的0.005%，取较大值载荷传感器：专利型Dynacell载荷传感器，可抵消夹具和工装造成的惯性负载液压：207bar（3000psi）电源：单相180-264V，45/65Hz，功率最大800VA机架刚度：260kN/mm机架质量：287kg（634lb）操作环境：+10-38°C。
对几台进口电液伺服疲劳试验机的技术改造
伺 服疲劳 试 验 机 的 技 术 改 造 实 例 与 同仁 和 用 户 讨
论 ， 望 能有所启 发。 期
等（ 此项 目不需 要加 工件 ） 。按 准备 好 的接线 图制作
相关 电缆 及转 接部 件 。
在 从 事试 验 机研 制 过程 中 ， 常 接触 到 一 些有 经 关进 口试 验机 故障 的咨询 和相 关设 备 的技 术改 造订
单 。笔 者 主 要 负 责 电 液 伺 服 动 静 试 验 机 研 发 及 相 关
系统 检 测及 方 案 制定 ： 据 国产试 验 机 随机 说 依 明书 ， 试启 停 、 梁 升 降 、 头控 制 、 力控 制 、 测 横 夹 压 保 限位 护等 功 能 。按 说 明 书 进 行 测 量 所 需 的 各 信 号 （ 包括 主机各 传 感 器接 线 ） 确 认 套 国 产 电液 伺 服 疲 劳试 验 机 用
主 机 及 液 压 站 。 为 节 约 成 本 ， 户 希 望 能 用 原 Ｍ ＴＳ 用 ｔｓｓａ Ｉ 控 制 系 统 控 制 新 购 置 的 国产 电 液 伺 服 疲 ｅｔｔｒ Ｉ
［ 稿 日期 ］ ２ １ －０ ～ｏ 收 ００ ４ １ ［ 者 简 介］ 韩 广 卓 （ ９ ７ ） 男 ， 程 师 ， 林 长 春 人 ， 要 从 事 电 液 伺 服 动静 试 验 机 研 发 工 作 。 作 １７ 一 ， 工 吉 主
Ｈ ａ ｕａ ｚ ｕｏ， Ｗ ａ ｇ Ｙ ｏ ｍ ｉ ｎＧ ｎｇ ｈ ｎ ｎｇ ｎｇ
（ ａ ｇｃ ｕ ｓａ ｃ ｎ ｔｔ ｔ ｒＭ ｅｈ ｎ ｃ ｌＳｃｅ ｃ ． ｄ Ｃｈ ｎ ｈ ｎＲｅｅ ｒ ｈ Ｉ ｓｉｕｅｆｏ ｃ ａ ｉａ ｉｎ ｅＣｏ ，Ｌｔ ．Ｃｈ ｎ ｃ ｕ ３ ０ ２，Ｊ ｌｎ，Ｃｈ ｎ ） ａ ｇ ｈ ｎ１ ０ １ ｉｉ ｉａ
疲劳试验机发展现状
疲劳试验机发展现状
疲劳试验机是一种用来测试材料、构件或机械零件在疲劳载荷作用下的性能的实验设备。
疲劳试验机的发展与材料科学、机械加工技术的发展紧密相关。
随着工业技术的不断发展，对材料和机械的要求也越来越高，因此疲劳试验机作为一种重要的实验手段，在工业界得到了广泛的应用。
疲劳试验机的发展经历了多个阶段。
早期的疲劳试验机主要是手动操作的，需要人工施加载荷并记录数据。
随着机械自动化技术的发展，疲劳试验机逐渐实现了自动化操作，提高了测试的准确性和效率。
随着工业生产对材料强度和寿命要求的不断增加，对疲劳试验机的性能也提出了更高的要求。
疲劳试验机的载荷能力、频率范围和精度等都得到了不断改进。
目前，市场上主要有液压式疲劳试验机和电液伺服式疲劳试验机两种类型。
液压式疲劳试验机适用于中低频范围内的测试，具有载荷能力大、频率范围广的特点。
该类型的疲劳试验机广泛应用于航空航天、汽车制造、桥梁建设等领域。
电液伺服式疲劳试验机是近年来的新型产品，可以实现高频率的测试，具有更高的控制准确性和稳定性，适用于高精度的疲劳试验。
同时，随着信息技术的发展，疲劳试验机也开始向智能化、数字化方向发展。
采用计算机控制和数据采集系统，可以实现实时监测、数据分析和报告生成等功能。
这种智能化的疲劳试验机大大提高了测试效率和可靠性，也为材料研发和工程设计提
供了更可靠的依据。
综上所述，疲劳试验机作为重要的实验设备，经过多年的发展和改进，性能得到了显著提升。
未来，随着工业技术不断发展，疲劳试验机也将继续改进和创新，以满足不断变化的测试需求，为材料科学和工程技术的发展做出更大的贡献。
电液伺服试验机的原理
电液伺服试验机的原理电液伺服试验机是一种用来进行材料力学性能测试的设备，具有高精度、高稳定性和高自动化程度等特点。
其工作原理是将电能转化为液压能，通过压力传感器、液压缸和位置测量器等组成的反馈系统，使试验机可以实现对材料的拉伸、压缩、弯曲等多种试验方式，并对试验数据进行准确测量和分析。
1.电液伺服系统的组成电液伺服试验机主要由电动机、液压变压器、液体和机械部分等组成。
其中电动机负责将电能转换为机械能，驱动液体经液压变压器增压后传递到机械部分；液压变压器主要用于增加液体的压力，使其可以达到所需的试验压力；液体则作为传递介质，传递力量和动力；机械部分则包括试样架、液压缸、压力传感器、位移传感器以及计算机控制系统。
2.电液伺服系统的工作原理电液伺服试验机在进行力学性能测试时，首先将待测试样放置于试验架上，然后通过压力传感器测定试验机施加在试样上的负荷大小，并将试验负荷通过液压系统传递到液压缸。
随着试验负荷的逐渐升高，试样会发生相应的形变，位移传感器将其测定值传递到反馈系统中，反馈系统会将位移误差信号转化为控制信号，控制液体流量从而调整液压缸的位置，使试样位移误差减至最小。
通过这种方式，电液伺服系统可以实现试验负荷和位移的自动控制，有效保证试验数据的准确性和可重复性。
3.电液伺服系统的应用电液伺服试验机广泛应用于材料力学性能测试、结构强度测试、动态疲劳测试等多个领域，可以对各种材料进行强度、韧性、耐久性等性能测试。
电液伺服系统具有高精度、高自动化程度和高稳定性等优点，能够满足不同领域对试验数据准确性、稳定性和可重复性的要求。
总之，电液伺服试验机是一种高精度力学性能测试设备，具有较高的自动化程度和稳定性，能够为力学性能测试提供可靠的数据支持。
疲劳试验机的基本参数
PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案书济南鸿君试验机制造有限公司2012年12月PWS-E1000电液伺服动静万能试验机技术方案1、简介：1000kN电液伺服动静万能试验机是济南试金开发的PWS系列试验机之一，该试验机采用试金成熟的动静态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，整个试验系统的整体性能与国际著名动态试验机公司相当。
1000kN电液伺服疲劳试验机主要用于金属材料及结构件的动态疲劳试验，和静态拉、压、弯、剪力学性能试验。
是高校、科研院所、企业等进行材料试验的理想设备。
2 方案描述：该方案描述的试验机主要进行各种零部件的静态力学试验和动态疲劳试验。
该试验机主要由主机（上置试金伺服直线作动器NCA1000）、德国DOLI公司全数字伺服控制器EDC580及相关软件、以及其他必要的附件等组成。
系统进行工作的基本原理如下图。
2.1主机：主机为四立柱框架式结构，伺服直线作动器上置。
2.1.1横梁采用液压升降、液压夹紧、弹性松开式结构，保证横梁升降方便，夹持稳固可靠。
2.1.2横梁升降油缸外形美观质量可靠，可无级调整试验空间。
2.1.3横梁夹紧、运动液压模块采用进口液压元件制造，其中换向阀采用手动方式，保证高频试验时具有较高的可靠性。
2.1.4进回油路配置由精度不大于3u国产温州黎明（引进德国贺德克技术）精密滤油器以及具有消脉、蓄能功能的进回油路蓄能器（中英合资奉化奥莱尔）组成的液压滤油蓄能稳压模块。
2.1.5伺服直线作动器上置，下联负荷传感器。
主机参考照片2.1.6伺服阀采用国产襄樊航宇高响应两级伺服阀。
2.1.7单元化、标准化、模块化设计的试金NCA系列伺服直线作动器具有低阻尼、高响应、高寿命、大间隙设计的特点。
2.1.8伺服直线作动器的密封元件全部采用进口德国伺服作动器专用高速密封元件。
电液伺服疲劳试验机控制系统的研究
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电液伺服疲劳试验机工作原理
电液伺服疲劳试验机工作原理液压系统是电液伺服疲劳试验机的核心部分，它包括油源系统、油路系统和液压执行机构。
油源系统由油箱、油泵、油箱滤清器等组成，主要负责提供液压系统所需的压力和流量。
油路系统将液压流体从油源系统传输到加载系统中的液压执行机构。
液压执行机构通常由伺服液压缸组成，它通过控制液压缸的工作宽度和频率，可以实现对试验加载的精确控制。
控制系统是电液伺服疲劳试验机的大脑，它包括计算机、控制卡、传感器和执行器。
计算机作为主控制单元，接收用户输入的试验参数，通过控制卡将控制信号传递给液压执行机构实现加载操作。
传感器主要用于监测试样的力和位移，将监测到的数据传输给计算机进行处理和分析。
执行器根据计算机发出的指令，控制液压执行机构的运动。
加载系统是电液伺服疲劳试验机的实际施加载载体，它主要由液压缸和加载夹具组成。
液压缸作为液压执行机构，通过液压系统提供的液压力将加载应用到试样上。
加载夹具则用于固定试样，保证试样在加载过程中的稳定性和安全性。
试验夹具是电液伺服疲劳试验机的配件之一，它可以根据试样的形状和尺寸进行设计和制作。
试验夹具的主要作用是将试样安装在加载系统上，保证试样在疲劳过程中的稳定性和可靠性。
控制卡接收到控制信号后，将信号转换为相应的控制指令，通过控制线路传输给液压执行机构。
液压执行机构接收到控制指令后，调整液压缸的工作宽度和频率，实现试验加载。
在加载过程中，传感器会监测试样的力和位移，并将监测到的数据传输给计算机。
计算机根据传感器数据进行实时分析和处理，判断试样是否达到疲劳寿命或其他所需的试验目标。
当试样达到预设的疲劳寿命或其他目标时，控制系统会自动停止加载，并将测试结果显示在计算机上。
用户可以通过计算机界面查看和分析测试数据，以评价试样的性能和寿命。
总之，电液伺服疲劳试验机利用液压系统提供动力，通过控制系统对试样施加加载，以模拟实际使用环境下的疲劳情况。
通过加载系统和试验夹具的配合，可以实现对不同材料的疲劳性能和寿命进行准确的测试和评估。
1000kN微机控制电液伺服万能试验机操作规程
1000kN微机控制电液伺服万能试验机操作规程一、开机顺序1.打开电脑2.打开测控系统（等待10-30秒）3.打开软件4.打开油源电源5.启动油泵二、关机顺序1、关闭试验软件2、关闭测控系统3、停止油泵（按下油源操作面板红色按钮）4、关闭油源电源5、关闭电脑三、试验步骤及注意事项1、打开软件后，先选择好合适的试验方案，然后输入必要的用户参数，比如：试样直径、原始标距等。
2、夹持试样：夹持试样时，首先夹紧夹头，然后软件力值清零，最后，调节好下横梁夹紧下夹头。
（注意：在夹紧试样时，确保被夹试样要大于夹块长度的3/4）3、开始试验：先点击软件中开始试验按钮，然后将手动阀转动到合适的位置即可加载试验。
4、试验结束后，取下试样：首先点上夹头松开，取下上面的断裂试样，然后点击下夹头松开取下下面的断裂试样。
（注意：取下试样的时候首先将手动阀转动到保持载荷位置，然后开启油泵，取下试样。
）5、取下试样后，将手动阀转到初始位置，即将试台降落到最低位置即可。
四、操作保养注意事项1、根据被夹试样尺寸选择合适的夹块，尽量选择较小规格的夹块。
2、每次拆装夹块后，将夹块前挡块螺丝拧紧，以免夹块飞出伤人，且做试验时不要站在试验机的正前方。
3、试样被夹持长度应大于夹块长度的3/44、上下夹头同时夹紧时禁止升降下横梁5、每次做完试验均应将试台降至最低位置（注：如果不降至最低位置，很可能会将限位开关撞坏！）6、每天及时清扫钳口内碎削7、每周给镶钢板加一次二硫化钼油剂，每月给丝杠加两次机油，每年给传动链条加两次二硫化钼油剂并检查链条松紧情况。
8、定期保养设备，检查主机各处螺钉松紧。
五、问题处理如果设备运行出现异常情况，请及时请示指导教师。
电液伺服疲劳试验机的力跟随控制
要 ： 文设计 了一个 液压 力跟 随 系统 ， 系统是研 究 冻土力 学行 为的 实验平 台， 本 该 它在 不 同温度 下给 冻土试件施加 幅值 和
频率可调的正弦力或方波 力， 来测试 冻土试件的力学特性 。本文构 建 了该 系统的数学模 型， 分析 了结构柔度 对力跟随精度 的
影 响 ， 行 了控 制策 略 的研 究 ， 验 结 果 证 明 该 方 案 达 到 了 完 美的 力 跟 随 效 果 。 进 试 关 键 词 ： 跟 随控 制 ；电液 伺 服 疲 劳试 验 机 ；冻 土 冻胀 试 验 力
ｔｓ ｉ ．Ｔｈｓｐ ｐ ｒｍｏ ｅｓｔ ｅｓ ｓｅ ｃ ｉ ａ ｅ ｄ ｌ ｈ ｙ ｔｍ，ａ ａｙ ｅ ｈ ｆ ｅ ｃ ｆｆｒｅｔａ ｋｎ ｃ ｕ ａｙ ｉ ｏ ｅ ｙｓｒ ｃｕ ｅｆ ｘ— ｎ ｌｚ ｓｔ ｅｉ ｌ ｎ ｅｏ ｏ ｃ ｒ ｃ ｉｇ ａｃ ｒｃ ｎ ｕ ｍｐ ｓ ｄｂ ｔｕ ｔ ｒ ｅ ｉ ｌ
统， 它在不同温度下给冻土试件施加幅值和频率可调的
正弦力或方波力 ， 模拟火车在铁轨上运行时给路基带来 的压力 ， 试 冻 土 的 力 学 行 为。 系统 最 大加 载 力 １０ 测 ８０ Ｎ， 最大加载频率 ５Ｈ ， ｚ力跟随精度 ｌ ％。对于力跟随系 统， 最重要的是提高力跟随精度， 在这方面已经进行了大 量的研究［５ ４］ ，。本文从数学建模着手， 分析 了系统柔度 对力跟随精度的影响以及双惯性环节对改善力跟随精度 的作用， 设计了比例一 微分控制器 ， 试验结果表 明该方案
ＢＡＯ ａ Ｘｕ ｎ，ＬＩＣｈ ｎ —ｈ ｎ，ＬＩ Ｘｉｏ ｄ ｎ ａ ｇｃ ｕ Ｕ ａ — ｏ ｇ，Ｚ ＨＡＮＧ ｉ— ｉｇ Ｊｎｙｎ ，ＧＵ ｉ Ｋａ
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关于疲劳试验机的原理介绍
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机重要用于检测金属与合金料子在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命等特性。
疲乏试验机在试验过程中需要经受高负荷、高频率运行，日常需要注意维护保养才略延长机器使用寿命。
1.定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
2.力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
3.液压油在长期工作中会氧化焦化，而且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。
因此需要每10个月更换一次液压油，才略保证设备无计划外停机。
4.定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，可以躲避一部分故障发生。
5.定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫。
6.液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
关于疲乏试验机的原理介绍疲乏试验机用于进行测定金属、合金料子及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲乏特性、疲乏寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
高频疲乏试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲乏试验、弯扭复合疲乏试验、交互弯曲疲乏试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲乏试验等。
高频疲乏试验机依据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN—300KN，频率80—250Hz测试时间短的选择。
需要调频率，频率时固定几个档，依据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频疲乏试验机依据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN—1000KN低频率0—10Hz的选择；一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护本钱太高，不建议使用更高频率。
TYA-300B电液伺服压力试验机操作规程
TYA-300B电液伺服压力试验机操作规程一、电液伺服试验机操作规程1、启动电脑，进入软件。
2、开启电液伺服控制器的电源开关、油源总开关。
3、调整试验机主机的中横梁到合适的位置，根据试样的形状、尺寸及试验目的更换合适夹具。
4、开启油泵电源开关，浮起试验机主机的油缸，以消除油缸本身的自重。
（可选择10mm/min的位移速度点击[上升]按钮，油缸升起1mm 左右即可。
）5、在软件的数据板中输入试样的相关信息。
6、试样夹持至上钳口后，力值清零，调整中横梁到适当位置，夹持下钳口，位移、变形清零。
(试样应夹持至全部钳口的80%以上，并保持垂直、对中)7、选择合适的速度或者方案，点击软件中的[开始]按钮，进行试验。
8、试样断裂后，试验自动结束。
如需查看试验数据可点击软件中的数据板查看所需数据。
9、每次试验结束后,油缸活塞落至油缸底部，方可进行下一组试验10、所有试验结束后关闭油源总开关。
11、退出操作软件，关闭计算机，关闭主机电源。
二、注意事项1、应经常清除试验机主机钳口部分的铁屑，以干净保持钳口处清洁。
2、清理电液伺服试验机及工作环境卫生时，应断开电源。
3、试验中，如果油泵突然停止工作，应将所加负荷卸掉，检查后重新开动油泵。
4、试验机暂停使用时，应将油泵电机关闭，试验结束后试台下降。
油缸活塞不宜落到油缸底，留出一定距离，以方便下次使用。
5、避免让电液伺服试验机受潮或接触液态物，避免电液伺服试验机受震，撞击。
6、操作时请勿离开现场，出现紧急情况后按下急停开关。
7、远离磁干扰。
8、非专业技术人员，不得修改试验机程序软件。
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产品介绍：
馥勒FLPL-GP电液伺服高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、气门等的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳特性、KIC值、S-N曲线等。
试验标准：
试验标准方法：JG556-2011《轴向加力疲劳试验机》检定规程；
GB/T2611、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399标准等；
主要技术规格参数：
试验机规格型号：FLPL204GP、FLPL504GP、FLPL105GP、FLPL205GP；
载荷试验力：20KN、50KN、100KN、200KN等；
单向脉动试验力：10KN、25KN 50KN、100KN；
动态试验力：10KN、25KN 50KN、100KN；
静态试验力精度：示值的±1%；
动态试验力精度：示值的±2%；
同轴度：≤8％；
试验空间：20mm～750mm按实际需要订制；
频率范围：60—300Hz；
记数范围：9×109（电液伺服高频疲劳试验机能够自动记录试验循环次数，循环次数可以随时设定，到达规定循环次数后具有自动停机功能，具有防止在停电等意外停机以后再次自动启动的功能。
）；
试验功能：疲劳寿命（S-N 曲线等）试验功能及断裂力学（如断裂韧性、裂纹扩展速率及门坎值等）试验功能等。
可选配并支持种类繁多的试验工装及各种环境试验装置。