电液伺服高频疲劳试验机

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电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析

线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。它是提高线材质量的重要手段。文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。

标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验

1.万能试验机的优点

试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。

2.试验机的工作原理

电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。

2.1机械部分

机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。

主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。

一种电液伺服疲劳试验机[发明专利]

专利名称：一种电液伺服疲劳试验机专利类型：发明专利

发明人：庞国栋

申请号：CN201410701203.3

申请日：20141128

公开号：CN104374565A

公开日：

20150225

专利内容由知识产权出版社提供

摘要：本发明涉及材料及构件性能试验领域，特别公开了一种电液伺服疲劳试验机。它包括摆动机构、转动机构和水平加载机构，摆动机构和转动机构之间通过联结杆连接，摆动机构包括摆动缸，摆动缸和联结杆上端分别设有摆臂，两根摆臂的两端分别铰接摆动杆，两根摆动杆与两根摆臂组成平行四边形；水平加载机构包括直线作动器和摆杆。本发明能完全模拟转向拉杆的实际工况，并且转向拉杆所受的转动、摆动与轴向力可同时施加，也可输入载荷谱协调控制，同时，两只试样同时试验，很好地解决了受力时各个方向相互干涉的问题。

申请人：济南瑞晟机械有限公司

地址：251616 山东省济南市商河县许商街道办事处西铺村

国籍：CN

代理机构：济南泉城专利商标事务所

代理人：张俊涛

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SHT4305电液伺服电子万能试验机操作规程

一.开关机顺序

开机: 显示器→打印机→计算机→控制器→启动试验软件→液压源

关机：液压源→退出试验软件→控制器→计算机→显示器→打印机

★注意：严格按照开关机顺序开关机，否则容易引起误动作，造成仪器设备的损坏，机器打开后，请预热15分钟，待电器信号稳定后再开始使用。

二.试验的执行.

1.选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（比如：试样的形状，试验的入口力，初始阀开度，

定力衰减率，控制的速度等常用的参数）

2.选择合适的夹具：圆棒试样用“V”型夹块，板材试样用“平板”夹块（注意：选用夹具必须在

试样尺寸范围内）

3.输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸。

4.在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被完全夹紧后，位移或变形值清

零；将转换开关打到“加荷”状态。

5.点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样断裂。这时软件会自动跳出“结果判定

对话框”输入断后标距后按“确定”不用输的话直接按“确定”（如果没有拉断的话，点击“试样保护”这时候力值会自动降下来，然后取下试样。

6.先取下试样，再把转换开关打到“快退”使活塞退回到底。

★注意：10mm以下的试样，可直接用平夹块2—20的直接拉伸。

★注意：在试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下配电箱左上侧的急停按钮，或油泵停止按钮，并关电源。

三. 注意事项

1.当试验做完后，先取下试样，如果先把活塞下降会使断裂的试样相互抵住，破坏钳口。请勿在计

电液伺服疲劳试验机技术参数

一、招标设备

20KN电液伺服疲劳试验机1台。

★该产品须为国内知名品牌厂家生产的市场成熟稳定产品。设备生产厂家必须具有该设备的制造计量器具许可证资质及通过相应质量体系认证；必须具有同型号设备在近3年内案例至少五家以上（提供合同复印件。

二、产品适用标准

JJG 556-2011《轴向加荷疲劳试验机》、GB/T3075、HB5287、ASTM E647、ASTM E399、GB/T4161、GJB715、NASM1312标准等。

三、应用范围

该设备主要用于对各种金属或非金属材料及零部件进行疲劳试验、断裂力学性能试验、拉压弯剪等静态性能试验等。可配备高温炉、高低温环境箱等还可进行多种环境条件下的动静态力学性能试验。

四、主要技术指标

1）最大试验力：±20kN。

2）最大动态幅值：20kN。

3）有效测量范围：2%～100%F.S。

4）静态试验力示值相对误差：≤±0.5%；动态试验力示值相对误差：≤±1%。

5）作动器行程（位移）：±50mm。

6）位移测量精度：≤±0.3% F.S；位移分辨率：≤0.001mm。

7）变形测量精度：≤示值的±0.5%，有效范围为满量程的2%～100%F.S。

8）试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、锯齿波、半正弦波、脉动三角波、脉动锯齿波、脉冲波、自定义波、组合波等；频率范围为0.001Hz ~ 50Hz；分辨率≤0.001Hz。

★9）最大载荷20kN，振幅±2mm时,可达到的最大频率不小于4Hz。

10）最大记数范围：109-1；计数误差：≤±1次。

电液伺服疲劳试验机技术参数

1) *静态载荷：高于或等于±100kN指标（范围更大）

2) *动态载荷：高于或等于±80kN指标（范围更大）

3) *载荷测量范围：满量程的4%-100%

4) 载荷精度：优于示值的±1%指标

5) 应变精度：优于示值的±1%指标

6) *行程范围：高于±50mm（范围更大）

7) 位移精度：优于示值的±1%指标

8) 函数发生器可发生波形：正弦波、方波、斜波等；并可进行外信号输入

9) *试验频率范围：0.01-50Hz，需提供详细的频率与振幅的关系

10) 需配备液压夹具及适配器套件

11) 夹头夹持范围：采用液压夹具，厚度范围3mm-20mm，垂直空间：高于或等于100mm-500mm指标（范围更大）

12) *采用静压伺服作动器：最大振幅±50mm（范围更大）；

13) 油源规格：总流量需大于40L/min，工作压力不小于21Mpa。

14) 控制方式：位移、负荷二种控制方式，并可平滑切换。

15) 控制波形：正弦波、方波、三角波、斜波等。

16) 可电脑实时控制动态疲劳试验机进行响应操作，本身配备打印机。具备对试验数据进行实时采集与存储；实时绘制多种曲线；分段控制功能.和循环控制功能等功能。

17) 高性能电脑硬件配置、高速数据存储与处理能力、人性化人机交互界面

18) 具有自保护功能，遇以下情况需报警且自动停机：电机缺相保护、电机过流保护、油温互锁保护、急停保护、滤芯堵塞等情况；

19) *为保证配件和售后服务的延续性，要求投标厂家伺服作动器以及负荷传感器有自主知识产权和生产能力，并提供相应证明文件如计量器具许可证；

PL50型电液伺服疲劳试验机系统设计及研究的开题报告

PL50型电液伺服疲劳试验机系统设计及研究的开题

报告

开题报告：

一、选题的背景和意义

随着现代工业的发展，电液伺服系统在机械控制领域中得到了广泛应用。为了保证电液伺服系统的可靠性和稳定性，需要对其进行疲劳试验，以验证其使用寿命和性能。PL50型电液伺服疲劳试验机是一种常用的测试设备，用于对不同载荷下的电液伺服系统进行疲劳试验。本论文旨在对PL50型电液伺服疲劳试验机系统进行设计和研究，以提高其测试精度和稳定性。

二、文献综述

1. 电液伺服系统

电液伺服系统是一种将电能转换为液压能或机械能的系统，可以实现复杂的位置、力或速度控制。伺服系统由液压执行器、电液伺服控制器和传感器组成，液压执行器用于转换液压能为机械能，电液伺服控制器负责传递控制信号和调节反馈信号，传感器用于实时测量物理量。

2. 电液伺服疲劳试验

电液伺服疲劳试验是对电液伺服系统在不同载荷下进行的持续循环试验，以验证其使用寿命和性能。在试验中，需要控制液压执行器的负载和位置，并记录执行器的位移、负载和压力等物理量。试验过程中，需要注意控制负载的大小、速度和频率，并监测系统的稳定性和响应速度。

3. 试验机系统设计与研究

试验机系统设计与研究是对电液伺服试验机的构造和控制系统进行研究与改进，以提高试验机的精度、稳定性和安全性。在试验机系统设计与研究中，需要考虑试验机的结构、控制算法、传感器选择和信号处理等因素。

三、研究内容和研究方法

1. 研究内容

本论文将针对PL50型电液伺服疲劳试验机的系统进行设计和研究，具体的研究内容包括：

（1）系统结构设计：包括液压执行器、传感器、电液控制器和试验台等组成部分的选择和设计；

电液伺服万能材料试验机

电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料

进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。

首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。它通常由机械部分、液压

系统、传感器和控制系统组成。机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。

其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。

最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。它可以

对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

电液伺服试验机的原理

电液伺服试验机的机械结构：本设备主体部分由高度可调的支撑架[由机座、丝杆及移动横梁(下钳口座)组成]和工作框架[由工作油缸、活塞、台板、支架及上横梁(上钳口座)组成]两部分组成。

控制柜部分由油箱、油泵、手动控制阀、电液比例阀等组成，起到向主体部分提供稳定连续的高压油的作用。比例阀作为控制系统的执行元件，根据微机发出的信号对液压系统起到控制作用。

电液伺服试验机的控制系统原理：控制系统由高可靠性的工业控制专用计算机、高精度数据采集和控制板、传感器（包括力传感器、引伸计、光电编码器）等多种部件构成。

标签:

电液伺服试验机

电液伺服疲劳试验机工作原理

电液伺服疲劳试验机，也称为电磁液压系统的疲劳试验机，是一种新型的仪器，以用

于耐疲劳性能测试的精密机械设备。其主要由电机、液压系统、控制系统等几大部分组成。

电液伺服疲劳试验机工作原理是：其中 motor 将电能转化为机械能，借助联轴器将

电能转化为液压能，通过液压传动系统将液压能转化为机械能，液压泵和电压控制器则控

制液压传动系统，最后由控制器发出控制信号，驱动液压传动系统，使物体的位置、速度

和位置的反馈角度和其他反馈参数能够按照规定的模式调节。

本机构是采用支撑式交错式结构具有较好的平衡性，可以避免机械的非活动振动，从

而使操作时，不会对测量有较大的影响；同时本机构具有较高的定位精度和稳定性，可以

保证测量数据的准确度和稳定性。

控制系统采用了微处理器作为核心技术，可以将系统设置的定位、位移、速度等参数，通过微处理器进行实时管理，从而实现主动控制；因此，本机构具有数值精度高、耐疲劳

能力强、操作简便、性能可靠等优点。

此外，本机构可以根据不同的试验要求，灵活的进行设置，完全可以满足试验的要求；为空气液压传动系统的质量检验和安全验证提供了可靠的测试结果。实现了连续性、高精

度测试，运行安全可靠，对液压电源具有较好的电压稳定性和消耗量低，以及较高的精度

和可靠性等特点。

电液伺服疲劳试验机，是一种针对电磁液压系统的新型仪器，可以满足不断发展的液

压系统及其组件的不同的疲劳测试要求，为液压技术的发展、安全的使用提供了可靠的保证。

KN生物力学电液伺服疲劳试验机

附件1

25KN生物力学电液伺服疲劳试验机

1.设备用途及总体要求

1.1.设备名称：25KN生物力学电液伺服疲劳试验机

1.2.数量：1套

1.3.用途：此系统适合各种材料的生物力学性能试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、高、低周、蠕变和蠕变疲劳交互作用等。如：接骨板、椎间融合器、膝关节、脊柱固定器、金属涂层、髋关节、髓内钉等的力学鉴定。设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须全部采用国际单位（SI）标准。

1.4.设备的结构应保证有足够的动静态强度、刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质，所选伺服系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。

1.5.设备必须具有国际上同行业近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺、新材料、新技术（专有技术）。

1.6.设备必须具有质量的高可靠性，良好的操作性和维修性，能稳定的连续工作。

1.7.设备必须符合中国有关环保和安全标准。

1.8.试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。

1.9.物理量单位制：测量值的单位设置要符合国际标准单位制。公制单位和英制单位并可互相转换。

2.工作环境

环境要求：设备必须满足用户的工作条件。

电源条件：电压：220V/380V±10%，单相和三相。

频率：50Hz±2Hz。

环境条件：温度条件10～35℃，湿度条件10%～80%。

工作时间：设备可长时间连续工作。

3.设备主要技术规格及参数

*3.1.轴向/扭向载荷能力：+/-25kN/+/-100Nm。

关于电液伺服试验机的维护和修理保养方法及操作规程

关于电液伺服试验机的维护和修理保养方法

及操作规程

电液伺服试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。

电液伺服试验机保养方法

一、主机保养：

1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；

2、由于液压试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）；

3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；

4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；

5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；

6、定期检测主机其它部位的螺钉及连接部位是否松动，如有松动，请适时拧紧。

二、油源的保养：

1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；

2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油；100吨数显

3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。

三、掌控系统保养：

1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；

2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；

3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；

4、插拔掌控器上的接口必需关闭掌控器电源。

电液伺服万能试验机的使用优势

电液伺服万能试验机稳定性好，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的掌控、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括:材料抗拉强度、弹性模量、延长率、屈服强度、规定非比例延长强度等）。掌控及测量精密、精准。

电液伺服钢绞线疲劳试验机

一、疲劳试验机用途：

馥勒FLPL电液伺服钢绞线疲劳试验机系统由疲劳机主机、伺服泵站、FULETEST疲劳测试软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，应用于各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。

二、技术参数：

2.1试验机型号可选：FLPL204、FLPL504、FLPL105、FLPL205；

2.2.额定载荷试验力：50KN、100KN、200KN、250KN；

2.3试验力精度：2%-100%FS范围内±0.5%；

2.4试验力动态示值波动度：±0.5%；

2.5作动器位移范围可选：±75mm;示值精度±0.5%FS；

2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等；

2.7疲劳试验频率：0.01-100Hz；

2.8试验机液压站：电液伺服钢绞线疲劳试验机液压工作站是为试验系统提供高压油的动力能源设备，液压源由油箱、电机、高压泵、滤油器、阀组等组成，结构为封闭型，有利于散热及维护，结构紧凑、外形美观。

三、控制器组成及参数：

1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求；

2.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；

3.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%；

4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/200,000，示值精度0.005FS；

5、馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据。

电液伺服试验机的技术参数是怎样的呢

电液伺服试验机是将液压传动技术与伺服控制技术有机结合的一种高精度力、位移、变形控制试验设备。它广泛应用于工程力学、材料力学、建筑结构、航空航天、地质灾害等领域。

电液伺服试验机的技术参数通常包括如下内容：

最大测试力和测力范围

最大测试力指电液伺服试验机所能施加的最大力值。测力范围则是指电液伺服试验机的力测量范围。这两个参数往往是衡量试验机能力的重要指标，也是选型及试验方案设计的依据。

最大行程和测量范围

最大行程是指电液伺服试验机所能施加的最大行程，即测试件的最大压缩或拉伸变形量。测量范围则是指试验机的位移测量范围，通常可选用位移传感器进行测量。

控制精度和分辨率

控制精度是指电液伺服试验机在执行试验时能够达到的控制精度。分辨率则是指试验机在采集数据时的最小数据单位。这两个参数决定了试验机的控制和数据采集精度，也是衡量试验机性能的重要指标之一。

动态性能指标

动态性能指标包括速度、加速度、变形速率等参数。这些参数表明了试验机在动态试验过程中的响应速度和稳定性。动态表现好的试验机能够更精确地模拟实际工况下的试验过程。

高低温试验能力

高低温试验能力是指电液伺服试验机能够承受的最高或最低试验温度。根据试验要求，需要使用高低温试验箱等辅助设备来对试验机进行温度控制。

安全性能指标

安全性能指标通常包括应急开关、过载保护、过载限制等配置。这些配置能够确保试验机在试验过程中出现异常情况时及时停机，减少试验过程带来的风险。

其他配置

除上述技术参数外，电液伺服试验机还会配备一些其他的功能，如防护罩、试验软件、数据处理系统等。这些配置都可以提高试验机的效率，使试验过程更加自动化和便捷化。

对几台进口电液伺服疲劳试验机的技术改造

立与国产试验机匹配的配置文件，进入站管理器再选择刚刚建好的配置文件，根据经验输入各参数，通过活塞实际位置及按压负荷传感器调整信号极性，然后便可低压启动油源。在启动前要保证主机夹头间有足够空间以防止失控损坏设备，另外还需将压
作正常；户另购置一套国产电液伺服疲劳试验机用
主机及液压站。为节约成本，户希望能用原ＭＴＳ用ｔｓｓａＩ控制系统控制新购置的国产电液伺服疲ｅｔｔｒＩ
［稿日期］２１－０～ｏ收００４１［者简介］韩广卓（９７）男，程师，林长春人，要从事电液伺服动静试验机研发工作。作１７一，工吉主
Ｈａｕａｚｕｏ，ＷａｇＹｏｍｉｎＧｎｇｈｎｎｇｎｇ
（ａｇｃｕｓａｃｎｔｔｔｒＭｅｈｎｃｌＳｃｅｃ．ｄＣｈｎｈｎＲｅｅｒｈＩｓｉｕｅｆｏｃａｉａｉｎｅＣｏ，Ｌｔ．Ｃｈｎｃｕ３０２，Ｊｌｎ，Ｃｈｎ）ａｇｈｎ１０１ｉｉｉａ

instron8800系列疲劳试验机系统

中等载荷8800系列电液伺服系统

中等载荷电液伺服试验系统可用于疲劳及静态试验.在材料和部件的测试方面载荷容量可高达500kN.根据不同的配置及使用的配件，这些系统可以执行低周和高周循环疲劳试验，裂纹扩展和断裂韧性测试以及其他测试。也可提供对部件和结构进行理想测试的T型槽底座.每个系统都可以方便地配置适当大小的伺服阀,多种液压动力装置满足各种疲劳性能测试。所有系统都配备了先进的8800数字控制器，Console软件，以及独特的具有惯性补偿功能的Dynacell™动态载荷传感器。WaveMatrix™动态测试软件为动态测试运行提供了许多数据支撑。其他应用程序具体的软件模块，如LCF3低循环疲劳或任何Instron的力学断裂软件模块，都允许其标准化测试运行。

当Bluehill®2软件和相应的配件相结合时，这些动态系统，也会是各种静态拉伸，压缩，弯曲，剥离，撕裂，摩擦等测试的理想选择。

中等载荷电液伺服系统包括：

8802电液伺服系统，作动缸载荷容量达到250kN

8803电液伺服系统，作动缸载荷容量250kN到500kN

8804四立柱电液伺服系统，作动缸载荷容量达到500kN

简介：8802大载荷疲劳试验机具有精准定位和高刚度机架，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用。这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。

动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。此精密机械系统整合了先进的8800数字控制器和Dynacell™载荷传感器，英斯特朗可提供完整的统包方案，以满足各种应用需求。

电液伺服万能试验机检定规程

1 电液伺服万能试验机

电液伺服万能试验机是一种智能化试验机，采用可编程控制系统，具有传统机床的操作方便和高精度测量功能，用于物理机械元件在各

种应变形态下的力学性能试验。

2 检定规程

电液伺服万能试验机的检定规程主要有以下几项：

1、精度检定和报告：该试验机的精度包括力传感器的准确度和应

变计等传感器的准确度。测定因素，试验力，变形和位移，以及实际

应力均应在给定精度范围内做精度检定。

2、性能测试：仪器除精度检定外，还需要进行性能测试。性能测

试除对数量测量系统的稳定性，滑块的空间变形无损性，框架的空间

稳定性以及控制系统的运行稳定性等要素进行测试外，还应考虑操作

系统的性能以及操纵手柄的弹力及颜色等要素的正常性。

3、校准检定：该试验机进行校准检定，包括力传感器和位移传感

器校准，空气压力修正，温度补偿，信号平衡，模拟输出和数字校准

检定等。

4、清理和校正试验机：当试验机出厂或长期没有用时，需要初始

化和校正，这两项操作是极其必要的，以保证试验数据的准确性。

3 不断提高精度

电液伺服万能试验机的检定规程很多，执行起来严谨，监督到位，其准确性在逐步提高。只有在通过完善检定规程的前提下，不断提高

精度，才能使电液伺服万能试验机更好地满足用户在试验方面的需求。