设备名称300kN电液伺服万能试验机
电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析
电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。
它是提高线材质量的重要手段。
文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。
标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验1.万能试验机的优点试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。
2.试验机的工作原理电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。
2.1机械部分机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。
主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。
基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。
传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。
液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。
主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。
底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。
如下页图1、图2所示，下横梁和底座组成一个框架。
试台、光杠、上横梁组成另一个框架。
在试台与下横梁之间装压缩夹具。
在上下横梁上装拉伸夹具，拉伸夹具的原理是两个对称斜面构成楔形夹紧，小活塞组件提供初始夹紧力。
主油缸注入高压油时，通过负荷传感器驱动试台、光杠、上横梁组成的框架向上运动。
产品名称WE300B微机控制万能试验机300KN万能试验
产品名称：WE-300B微机控制万能试验机，300KN万能试验机,300KN数显万能试验机，30吨万能试验机
[产品名称] 万能试验机
一、[产品简介 ]WE-300B微机控制万能试验机，适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。
二、WE-300B微机控制万能试验机性能特点：本机采用液压加力、油缸下置、液晶显示测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便，工作稳定可靠、试验精度高、加载平稳的特点。
整机外型简洁，试验空间可调整。
测量采用高精度传感器、检测结果数字曲线显示，并可直接存储、数据处理、打印出结果及曲线，具有联网等功能。
能满足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999
国家标准的技术参数要求。
在液晶显示屏上显示力值、加荷速度、峰值、加荷曲线等，数据处理可进行打印。
三、WE-300B微机控制万能试验机主要技术参数：
1、型号规格 WE-300B
2、测量范围(kN) 0-300
3、示值准确度(%) ±1
4、压缩面最大间距(mm) 600
5、拉伸最大间距(mm) 600
6、活塞行程(mm) 150
7、圆试样夹持直径(mm) φ10-32
8、扁试样夹持厚度(mm) 0-15 0-30 0-40
9、弯曲试验支点距离(mm) 30-300
10、主机外型尺寸(mm) 650×600×1900。
电液伺服万能试验机操作规程 万能试验机如何操作
电液伺服万能试验机操作规程万能试验机如何操作电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力电液伺服万能试验机是测定材料力学性能指标的检测设备，在各类材料生产过程质量掌控、产品质量检验和材料科学讨论中都需要应用微机掌控电液伺服万能试验机来进行力学的性能测试.针对微机掌控电液伺服万能试验机工作的原理，并结合实在的实践故障进行维护和修理，重点阐述电液伺服万能试验机的诊断方法和故障分析。
电液伺服万能试验机主机接受油缸下置式主机，紧要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。
适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
试验操作和数据处理符合GB228—2023《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。
电液伺服万能试验机操作规程：1、接通电源，打开试验软件，启动伺服油泵和夹紧油泵；2、将活塞升起一段距离（约5mm—10mm）；3、依据试验要求输入试样信息，完成并返回；4、选择编程掌控时，依照试验的要求编写自动掌控程序；5、试验力调零，峰值清零（试样加持后不得清零）；6、按“试验开始”按钮，开始试验；7、试验结束后，取下试样，并使活塞复位；8、分析、保存试验数据，打印试验报告。
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电子万能试验机加载及注意点1、油压体系严峻漏油，油路体系漏油一般都呈如今缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的联接处，加垫后拧紧螺丝即可。
假如密封垫片坏了，就必需拆开此处转换新的。
电液伺服疲劳试验机：材料耐久性的“耐力测试者”
电液伺服疲乏试验机：料子耐久性的“耐力测试者”在料子科学和工程领域，对料子和结构在反复载荷作用下的耐久性进行评估是一项紧要的技术任务。
电液伺服疲乏试验机作为一种先进的料子耐久性测试设备，以其优化的试验原理、高精度和强大的试验本领，在料子和结构耐久性研究中发挥侧紧要作用。
本文将介绍该产品的原理、用途及其在料子科学中的应用。
电液伺服疲乏试验机紧要用于对料子和结构进行反复载荷作用下的耐久性测试。
它的工作原理基于电液伺服掌控技术。
试验机通过电液伺服掌控系统，精准明确掌控试验过程中的载荷、位移和频率等参数。
在测试过程中，试样受到周期性的载荷作用，模拟实际工作环境中的疲乏载荷。
通过监测试样的响应，如应变、位移和裂纹扩展等，可以评估料子和结构的耐久性。
该产品具有以下特点：1.高精度：该产品采用高精度的电液伺服掌控系统，能够精准明确掌控试验过程中的载荷、位移和频率等参数，满足各种耐久性测试的需求。
2.强大的试验本领：该产品通常具有较大的载荷范围和试验频率范围，能够模拟各种多而杂的工作环境，满足不同料子和结构的耐久性测试需求。
3.多种试验模式：该产品可以进行各种疲乏试验，如正弦波疲乏试验、三角波疲乏试验、随机载荷疲乏试验等，满足不同试验需求。
4.数据手记和分析：该产品通常配备有数据手记和分析系统，能够实时监测试样的响应，并进行数据分析和处理，供应认真的试验结果。
5.易于操作和维护：该产品操作界面友好，操作简便，便于非专业人员使用。
同时，结构紧凑，便于安装和维护。
总之，电液伺服疲乏试验机作为一种先进的料子耐久性测试设备，具有高精度、强大的试验本领、多种试验模式、数据手记和分析以及易于操作维护等优点。
它为料子科学和工程领域供应了一种可靠的耐久性测试手段，有助于评估料子和结构的耐久性，优化设计和提高工程安全性。
随着科技的不绝进步和料子科学的需求日益增长，该产品的应用将越来越广泛，为料子研究和工程发展供应强大的支持。
300kn万能试验机
300kn万能试验机——试验机创新研究中心所谓300kn万能试验机，就是最大试验压力可达到300kn的万能试验机，选型试验机的时候，一般要明确最大试验机压力，以此来选择相对应的型号。
300kn万能试验机是一种常用机型，济南锐玛公司作为常生产设备，厂区有备货，可以购买即可发货。
一、300kn万能试验机变形测量技术参数：变形测量指标参数有测量范围，示值误差，灵敏度，分辨率。
测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。
示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差，称为试验机测量系统的示值误差。
示值误差是不可避免的，其大小在特定的范围内或者标准规定范围。
300kn万能试验机变形测量灵敏度——灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率，灵敏度是衡量物理仪器的一个标志，试验机测量系统灵敏度越精细，则测量结果精度越高。
试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。
分辨率越大，测量结果越精确。
二、300kn万能试验机的工作条件：1、环境温度在10－30℃之间2、相对湿度≤80％3、在稳固的地基或工作台上，正确安装4、周围无振动源和腐蚀性物质5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±5％三、2008版新标准中300kn万能试验机的变化：国家质量监督检验检疫总局、国家标准管理委员会于2008年6月份批准发布新标准gb/t 16491—2008《电子万能试验机》，本标准替代gb/t 16491—1996《电子万能试验机》，相比主要变化有:1）扩大了范围，将“电子式拉力试验机”和“电子式压力试验机”也纳入到本标准中（1996年版的第1章；本版的第1章）；2）删除了一条术语（1996年版的3.1）；3）修改了“表1符号”的部分内容（1996年版的表1；本版的表1）；4）修改了主参数系列部分内容（1996年版的第4章；本版的第4章）；5）取消了试验机分级中2级和3级两个级别（1996年版的5.2；本版的5.2）；6）修改了最大容量不大于5kn试验机同轴度的要求（1996年版的5.3.2.1；本版的5.3.2.1）；7）增加了弯曲压头和其两支承硬度的要求（1996年版的5.3.4.1；本版的5.3.4.1）；8）取消了允许移动横梁分级调速及相应分级数系的规定（1996年版的5.3.5.2；本版的5.3.5.2）；9）修改了0.5级试验机速度相对误差指标和速度检测时间的规定（1996年版的5.3.5.3、6.3.7；本版的5.3.5.2、6.3.9）；10）删除了有关标定值漂移、记录装置的内容（1996年版的5.4.1.4、5.4.3；本版的5.4.1.4）；11）修改了测力系统零点相对误差、鉴别力阈、零点漂移技术指标和计算方法（1996年版的5.4、6.4；本版的5.4、6.4）；12）增加了控制系统技术要求和测量方法的规定（本版的5.7和6.7）；13）增加了计算机数据采集系统的技术要求和检测方法的规定（本版的5.8和6.8）；14）修改了引伸计部分技术指标，增加了引伸计分辨力的要求（1996年版的5.5；本版的5.5）；15）修改了有关电气设备和装配质量的技术要求、增加了有关机械安全的规定（1996年版的5.9；本版的5.9和5.13）；16）修改了同轴度自动检测仪准确度的要求（1996年版的6.2；本版的6.2）；17）修改了试验机同轴度检测的部分内容（1996年版的6.3.1；本版的6.3.3）；四、300kn万能试验机的夹具特点：a．我们知道通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。
电液式压力试验机说明书
电液式压力试验机说明书一、电液式压力试验机用途电液式压力试验机专供测定水泥及其它建筑材料抗压强度之用。
最大载荷300KN，加载形式为液压，负荷显示为数显，本机示值精度高，活塞行程大，而且结构紧凑，造型新型，操作简便，维修简单，搬运方便。
二、压力试验机技术参数1、最大载荷 300KN2、测量范围 0-300KN3、压力板间净距 390mm4、上下压板尺寸150mm×200mm5、活塞直径×最大行程Φ125mm×80mm6、油液最高压强 25MPa7、准确度±1%8、电源 380V（50HZ）9、电机功率 0.75kW10、活塞的最大上升速度＞60mm/min11、活塞的自由回落速度＞35mm/min12、试验机噪声≤72dB（A）13、外形尺寸（长×宽×高）860mm×400mm×1280mm14、整机重量 450㎏三、电液式压力试验机构造本机由机架、油泵、送油阀、回油阀、测力数字显示装置等部件构成一个完整体。
（见图一）1、机架部件：如图一所示，油缸(9)与横梁（2）通过两根立柱（4）连成一个整体，上压力板（3）可与上夹具体连接固定在试验机机架（11）上的工作油缸（9）及内部套上升80mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入压力试验机油缸而备有防尘圈（6）及内部套于油缸内的组合密封垫（10）通过雄球座（5）底部的球面与油缸之间微量渗油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道。
这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减小到最少限度，从而保证试验机的精度。
2、油力数字显示装置详见《数字测力仪说明书》。
3、油泵（见图三）本机采用的五柱轴向高压油泵，它由电机经平键（1）与之连接，工作平稳而无噪声，油泵体（5）内柱套（8）、柱塞（9）均采用优质合金钢并经热处理和精密研磨制成，其配合面具有相当高的质量，性能良好工作效率较高。
油泵主轴（3）旋转，在圆周方向分布有五根轴向柱塞，分别借弹簧的（10）压力使柱塞贴紧与主轴的斜盘（2）上，五个柱塞分别与五个柱套相结合，当柱塞随斜盘作往复运动时，完成吸油和排油动作。
电液伺服万能材料试验机
电液伺服万能材料试验机电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。
首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。
它通常由机械部分、液压系统、传感器和控制系统组成。
机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。
液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。
传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。
控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。
其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。
在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。
然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。
在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。
当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。
通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。
最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。
它可以对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。
同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
综上所述，电液伺服万能材料试验机是一种功能强大、应用广泛的材料试验设备，它在材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制中发挥着重要作用。
通过对其结构、工作原理和应用的了解，可以更好地利用这一设备，推动材料科学和工程技术的发展。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种常用的试验设备，用于对各种材料进行力学性能测试。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1. 确保试验机处于稳定的工作环境中，无明显的振动和干扰。
2. 检查试验机的电源和电气线路，确保其正常工作。
3. 检查试验机的液压系统，包括油箱、油泵、油管等，确保其无漏油、无杂质，并保持油温在适宜的范围内。
4. 检查试验机的传感器和测量设备，确保其准确可靠。
三、试验样品准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规范进行切割和加工。
2. 对试样进行清洁和表面处理，确保其无污染和损伤。
3. 根据试验要求对试样进行标记，以便于后续数据处理和分析。
四、试验参数设置1. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验参数，如加载方式、加载速度、加载范围等。
2. 在试验机的控制面板上设置相应的试验参数，确保其与试验要求一致。
3. 根据试验要求选择合适的数据采集频率和采集方式，以确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验操作步骤1. 将试样装夹到试验机的夹具中，并确保其牢固可靠。
2. 打开试验机的电源开关，并根据要求进行预热和调零操作。
3. 在试验机的控制面板上选择试验方法，并根据要求进行试验参数的设置。
4. 启动试验机，观察试验过程中的加载情况和试样的变形情况。
5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如油温、压力等，及时调整和处理异常情况。
6. 在试验结束后，停止试验机的加载，关闭电源开关，并进行试样的取下和清理工作。
六、数据处理与分析1. 将试验机采集到的数据导出到计算机或数据记录设备中。
2. 根据试验要求，对试验数据进行处理和分析，如计算材料的力学性能指标、绘制应力-应变曲线等。
3. 对试验结果进行统计和总结，并撰写试验报告或研究论文。
七、安全注意事项1. 在操作试验机时，穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
300KN万能拉力试验机
一、产品简介：该300KN万能拉力试验机主要用于金属、非金属材料在常温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、保载等项的静态力学性能测试分析研究，根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据，试验系统可自动求取最大力、最大变形、拉伸强度、定伸强度（可自定义多种参数）、撕裂强度、断后延伸率、弯曲强度、压缩强度、弹性模量、ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数，系统软件基于WINDOWS操作系统作为平台，运行速度快，操作简单，测控软件可按用户要求扩展功能，可满足不同材料的试验测量需要。
二、技术参数：可选规格型号：FL4104,FL4204,FL4304,FL5504,FL5105,FL5205,FL5305，FL5605；1 、试验机试验力：10KN、20KN、30KN、50KN、100KN、200KN、300KN、600KN；2 、准确度（精度）等级:0.3级/0.5级；3 、配置可选的馥勒液压拉伸试验夹具、平推对夹试验夹具、复合材料拉伸压缩剪切试验夹具、全自动引伸计、接触式引伸计、非接触式引伸计、视频引伸计附件等；4 、FULETEST测控软件及用户界面：WINDOWS计算机操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面；5 、手动液晶便携操控装置，符合人体工学，液晶显示，便于调整试验机位置等；6 、试验过程及测量、显示、分析、控制等均由馥勒微机控制系统完成；7 、试台返回：试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）；8 、多种安全保护装置：馥勒科技测试软件自动诊断、电子限位、急停装置等；9 、拉伸试验机可选配馥勒拉伸试验夹具如手动拉伸试验夹具、液压拉伸试验夹具、对夹拉伸试验夹具、气动拉伸试验夹具、压缩试验夹具、弯曲试验夹具、剪切试验夹具等。
三、产品特点：1 、主机外形美观大方、操作简单、使用方便、示值精度高，稳定可靠；2 、多通道，高扩展，丰富的多功能附件可选配：T型台、高低温试验箱、恒温恒湿试验装置、高温试验炉装置等；3 、适用产品：橡胶塑料、高分子材料、复合材料、陶瓷材料、纤维材料、金属棒材、板材、螺纹钢及紧固件、混凝土、水泥、砖块等；4 、适用行业：用于金属材料、复合材料、建筑工程、建材、机械制造、石油化工、航空航天、高铁地铁、大专院校、科研机构、技术监督、质检站所等领域。
300kN电液伺服卧式疲劳试验机液压源的设计
ｔｓ． ｕａａ ｔｅ ｆａ ｔｏ ｎｄｅ ａ ｔｅ ｓ ｔ ｙｔｍ ｆｅｅ ｅ ｓａ ｄ ｔｅｒａ ｏ ａ ｌ ｅｉｎ ｏ ｃ ｅｓ ｒ ｔｈｎ ． ｅｔ ｇ ｒｎｅ ｓｏ ｃｉｎ ａ ｘ ｃｎ ｓ，ｈｅｓ ｓｅ ｅｆｔｎ ｓ ｈ ｅ ｓｎ ｂｅｄ ｓｇ ｆａ ｃ ｓｏ ｍａｃ ｉｇ ｎ ｙ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｅ ｅ ｔ ｃ ｌｑ ｉ ￣ ｖ ｗｅ ｒ ｃ ｉ ；ｉ ｉ ｏ ｒ ｅ； ｅ ｉ ｙ ｒ ｓ： ｌ ｃｒ ｉ ｕ ｄ ｓ ｒ ｏ； ａ ｙ ｍａ ｈ ｎｅ ｌ ｄ ｓ ｕ ｃ ｄ ｓｇ ｉ ｑｕ ｎ
Ｏ 引 言 ．
主 机 、 压 源 和 控制 系 统 三 大 部 分 构 成 ， 劳 试 验 机 总 体 布 局 外 观 图 液 疲
见 图 １所示 。
１３电 机额 定 功 率 电机 驱 动 油 泵 转 动 所 需 的 功 率 为 泵 的 输 入 功 ． Ｎ Ｑｂ，１１ ｐ６ ２１ ｂ ｈ 式 中 Ｎ厂一 输 入 功 率 （ 电机 输 出功 率 ， 位 为 Ｋ ） ｌ＿ 即 单 Ｗ ； ｐ 一 油 泵 的额 定 工 作 压 力 （ ａ； ｒ Ｍｐ）
ｑ 广 油泵的额定流量（／ ｉ ； Ｌｒ ｎ ａ ） １ １ 厂 油泵 的效率 ， ｂＯ８ ０８ （ ＂＝ 、－ ． 一般取 ０８； ｑ ５； ． ） ６２ — 是 功 率 换 算 系数 。 １— 计 算 可 得 ， 。２ ．Ｋ 据 此 选 定 电 机 额 定功 率 应 为 ３ Ｋ 。 ＮＦ ７ Ｗ， ４ ０Ｗ ２液 压 系统 组 成 及 工 作 原理 ． ２１供压系统组成及工作 原理 如图 ２所示 。 ． 打开电源 、 计算 机和 外 控 制 箱 ． 动 电 机 ３驱 动 柱 塞 变 量 泵 ４转 动 ， 油 箱 １吸 油 经 油 滤 启 从 ２进 入 油 泵 ４． 泵 ４出 油 经 单 向 阀 ５、 压 器 ７、 力 表 ８ 精 密 油 滤 油 蓄 压 、
电液伺服万能试验机使用说明
电液伺服万能试验机使用说明一、试验机结构简介本实验室的电液伺服万能试验机，系由传统的国产WE系列的液压式万能试验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代国内外流行的WAW系列微机控制电液伺服万能试验机具有相同的功能、工作原理与结构。
所不同的只是工作油缸的位置：WE系列设置在机架上方称上置式；而WAW系列在下方称下置式。
能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为万能材料试验机，简称万能机。
1、加载系统来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸或压缩变形。
一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。
本试验机为提高测力精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞间的摩擦力影响。
加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀口开度来实现。
2、应变、位移测量系统试样的应变及位移分别由引伸计及位移传感器输出，经过高精度放大器，其值在计算机屏幕上显示。
3、控制系统试验机具有试验力值、工作台位移及试样应变三路控制，分别由多功能计算机软件操作。
二、试验准备1、开机次序：先开计算机——后开控制面板上的总电源——再开控制面板上的控制器开关。
2、在计算机显示屏上点击“金属机程序”软件，在登录框中选择相应的用户名“管理员”及密码“123”进入程序。
控制器自动检索并提示“上、下位机常数一致，便进入测试主界面。
若不能正常进入主界面，常见原因有两种：一是开机次序有误，则关机后重新按“1”次序开机；二是“通讯方式”设置有误，则“通讯方式”对话框中设置“串口号”为“COM1”，“波特率”为“19200”。
3、进入程序测试主界面后，在标题栏上方信息条中，选择“试验方案”→“新建试验”选择→“金属圆棒拉伸实验”或指导老师具体告知的实验名称，然后输入自己命名的组别编号（该编号应熟记，以便完成测试后找寻原始数据）。
如果前面已做过同类参数试验，则不选“新建试验”而选择“继续试验”。
电液伺服万能材料试验机操作规程
电液伺服万能材料试验机操作规程一、引言电液伺服万能材料试验机是一种应用电液伺服技术的测试设备，广泛应用于材料力学性能的测试和分析。
本文将详细介绍电液伺服万能材料试验机的操作规程，以确保操作的安全性和准确性。
二、试验机的基本操作1. 开机准备a. 检查试验机是否处于停止状态，并确保所有安全装置完好。
b. 检查试验机的电源和液压系统是否正常工作。
c. 确定试验机的工作模式和试验参数。
2. 安装试样a. 根据试验要求选择合适的夹具和夹具。
b. 将试样放置在夹具上，并确保试样与夹具的接触面平整。
c. 使用合适的工具将试样夹紧，以确保试样不会滑动或变形。
3. 设置试验参数a. 在试验机的控制面板上选择合适的试验方法和试验参数。
b. 输入试验参数，如加载速度、加载范围等。
c. 根据需要设置试验机的数据采集和保存方式。
4. 启动试验机a. 确保操作人员远离试验机，按下启动按钮启动试验机。
b. 观察试验机的运行状态，确保试验机正常工作。
c. 确保试验机在运行过程中没有异常声音或震动。
5. 进行试验a. 在试验机开始加载前，确保试样没有松动或移动。
b. 观察试验机的加载过程，记录试验数据，并及时做好数据标记。
c. 在试验完成后，停止试验机的运行，并将试样从夹具上取下。
6. 数据分析和结果记录a. 使用合适的软件对试验数据进行分析和处理。
b. 根据试验结果编写试验报告，并将结果进行记录。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解试验机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作试验机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 确保试验机周围的区域清洁整洁，避免杂物的干扰。
4. 在试验机运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入试验机内部。
5. 如发现试验机有异常声音、震动或其他故障，应立即停止试验并进行检修。
四、维护保养1. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
2. 定期检查试验机的电源线、液压管路和传感器等，确保其正常工作。
微机控制电液伺服万能试验机工作原理
微机控制电液伺服万能试验机工作原理1. 引言电液伺服万能试验机是一种常用的测试仪器，用于测量和评估材料的力学性能。
它可以进行拉伸、压缩、弯曲等多种力学测试，并能够实时获取测试数据并进行分析。
微机控制电液伺服万能试验机是在传统电液伺服万能试验机的基础上，引入了微机控制系统，实现了自动化控制、数据采集和分析处理等功能。
本文将详细解释微机控制电液伺服万能试验机的工作原理，包括其基本原理、组成部分和工作流程等内容。
2. 基本原理2.1 传感器原理微机控制电液伺服万能试验机中的传感器起到了关键作用，它们用于测量和检测试验过程中产生的各种物理量。
常见的传感器有负荷传感器、位移传感器、应变传感器等。
•负荷传感器：负责测量试件所受到的力。
它通常采用应变片或压阻式传感器来转换力信号为电信号。
•位移传感器：负责测量试件的位移。
常见的位移传感器有拉线式、电容式、激光干涉式等。
•应变传感器：负责测量试件的应变。
它通常采用电阻应变片或光纤光栅等技术。
2.2 控制系统原理微机控制电液伺服万能试验机的控制系统由硬件和软件两部分组成。
•硬件部分包括主控制器、执行机构和传感器。
主控制器负责接收来自传感器的信号，并根据预设的控制算法生成相应的控制信号。
执行机构通过调节液压系统的工作状态，实现对试件施加力和位移的控制。
•软件部分是微机控制系统的核心，它运行在主控制器上，负责数据采集、处理和分析。
软件可以通过人机界面与用户进行交互，实现对测试过程和结果的监视和管理。
2.3 液压系统原理液压系统是微机控制电液伺服万能试验机中最重要的组成部分之一，它负责为执行机构提供动力，并实现对试件施加力和位移的控制。
液压系统由液压泵、液压缸、阀门和传动介质等组成。
其工作原理如下：1.液压泵通过旋转运动将机械能转化为液压能，将液体从油箱中吸入并加压后送入液压缸。
2.液压缸是执行机构的核心部件，它根据控制信号的调节，通过改变液体的流量和压力来实现对试件的力和位移控制。
电液伺服万能试验机操作步骤
电液伺服万能试验机操作步骤
1)检查设备各连接部位，开启电源总闸，启动设备预热；
2)点击用户登陆；
3)获取编号——选择试验项目——获取编号；
4)运行sintertest;
5)点联机，进操作设置，进行自动、手动操作切换；
6)检查编辑方案数据,根据钢筋直径调整预拉力数值；
7)选择试验方案；
8)刷新编号，选择待试验编号，复核试样录入信息；
9)选择待试验试件，称重、测量总长度、在合适的纵肋上标点（5d）；
10)等油缸回到底部后打开送油阀使油缸上升10mm左右，关闭送油阀，点击试
验力清零；
11)固定试件（钢筋纵肋朝外，尽量夹到位，粗钢筋一定要夹在夹具居中位置）；
12)位移清零；
13)开始试验；
14)等实验结束后取下试件；
15)测量标距断后长度及试样断后总长度；
16)完善及校核数据，确认无误后点击上传数据；
17)如需继续试验，按第八步进行操作；若试验已全部结束，将油缸降至底部，
并将横梁降至合适高度以便清理卫生；
18)关闭设备，关闭电源总闸，进行卫生清理；
19)整理原始记录、试验台账等试验数据。
电液伺服万能试验机检定规程
电液伺服万能试验机检定规程
1 电液伺服万能试验机
电液伺服万能试验机是一种智能化试验机，采用可编程控制系统，具有传统机床的操作方便和高精度测量功能，用于物理机械元件在各
种应变形态下的力学性能试验。
2 检定规程
电液伺服万能试验机的检定规程主要有以下几项：
1、精度检定和报告：该试验机的精度包括力传感器的准确度和应
变计等传感器的准确度。
测定因素，试验力，变形和位移，以及实际
应力均应在给定精度范围内做精度检定。
2、性能测试：仪器除精度检定外，还需要进行性能测试。
性能测
试除对数量测量系统的稳定性，滑块的空间变形无损性，框架的空间
稳定性以及控制系统的运行稳定性等要素进行测试外，还应考虑操作
系统的性能以及操纵手柄的弹力及颜色等要素的正常性。
3、校准检定：该试验机进行校准检定，包括力传感器和位移传感
器校准，空气压力修正，温度补偿，信号平衡，模拟输出和数字校准
检定等。
4、清理和校正试验机：当试验机出厂或长期没有用时，需要初始
化和校正，这两项操作是极其必要的，以保证试验数据的准确性。
3 不断提高精度
电液伺服万能试验机的检定规程很多，执行起来严谨，监督到位，其准确性在逐步提高。
只有在通过完善检定规程的前提下，不断提高
精度，才能使电液伺服万能试验机更好地满足用户在试验方面的需求。
电液伺服万能试验机技术参数
电液伺服万能试验机技术参数一、功能用途1、该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符合国家标准GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
2、试验机主机采用液压缸下置式；调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压加紧系统，装夹试样方便，稳定性好。
3、采用联想品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括：材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定塑性延伸强度等)、控制及测量精密、准确。
二、优势1、符合GB/T228.1-2023《金属材料室温拉伸试验方法》标准。
2、本系列产品的测控软件已通过国家钢铁研究院评审。
3、微机控制电液伺服万能试验机上的伺服泵装置荣获国家专利。
三、主要规格及技术参数产品型号300B600D1000D1000G最大试验力300kN600kN1000KN1000kN试验机级别0.5级（1级）有效测量范围2%-100%FS试验力分辨力500000码试验力示值相对误差±0.5%(±1%)应力速率控制调整范围1MPa/s-60MPa/s应力速率控制精度±1%（±2%）变形分辨力50000码变形示值相对误差±0.5%(±1%)变形测量范围1%-100%FS应变速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s应变速率控制精度±1%（±2%）位移分辨力(mm)0.001位移示值相对误差±0.5%位移速率控制调整范围0.00025/s-0.0025/s位移速率控制精度±0.5%(±1%)应力、应变、位移保持控制范围0.3%-100%FS应力、应变、位移保持控制精度±1%拉伸空间（mm）550650750750扁试样最大夹持宽度（mm）707575120扁试样夹持厚度(mm)0-150-15(15-30选配)0-40圆试样夹持直径（mm）φ6-26mmφ13-40mmφ13-40mmφ13-60mm油泵电机功率（KW）1.11.11.11.5横梁上下移动电动机功率（KW）0.75重量（Kg）1900260033004000。
300kN 液压万能试验机
加工定制：是品牌：凯德仪器型号：WE-300B
类型：数显拉力试验机测量范围：300kN（KN）测量精度：≤±1%
最大负荷：300kN（KN）拉伸空间：450mm（mm）拉伸速度：1（mm/min）
WE-300B液晶数显式万能试验机
功能用途
用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。
本机采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。
电子测力，液晶显示试验力-时间曲线、试验力、试验力峰值、具有明显屈服特征材料的屈服力，实验数据方便直观；通过数字健输入试样编号、横截面积，可直接测定材料的抗拉强度、屈服强度等力学性能；可以对实验结果进行打印。
技术参数：
48000.00元/台。
设备名称300kN电液伺服万能试验机
4、CNAS，CMA 等计量认可证书。
6
配套电脑 工业计算机/CPUE5300/2G/500G，20 寸液晶显示器
1
1. 设备名称
高温电子松弛蠕变持久试验机
2. 执行标准
GB/T2039-2012 金 属 拉 伸 蠕 变 及 持 久 试 验 方 法 ，
GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法，HB5151-199 金属
管理，有较高的自动化程度，较高的试验精度和可靠性，减
少人为误差。主要用于金属和有色金属材料等在高温环境下
进行的松弛蠕变持久试验。
2）主机要求：
最大负荷：50kN；
*试验力测量误差：从满量程的 1%--100%，范围内±0.5％示
值，。 *试验力示值变动度：≤0.5%； *上、下夹具偏心率：≤10%； *拉伸速度：0.000001—50mm/min *工作台尺寸：不小于 710×540mm 采用光栅进行变形测量，变形测量范围：0-10mm，测量误差 0.002mm 变形测量装置为可靠的引出式。 *控制方式采用机电伺服技术，拉杆最大行程不小于 150mm； *试验机测量控制系统,控制器带独立控制面板与主控计算机 可随时联机或脱开,不丢失试验数据; 采用高精度测力传感器，并具有成熟技术，能保证长时间试 验使用的稳定; 通过控制器或计算机都可以设定试验所需的试验力和加载速 度，自动加载,达到设定的试验力值后能自动保持恒定，配加 热炉及配套控温器，温控仪表精度 0.1 级。 *3）加热炉要求 对开式大气炉 升温能力：300℃—1100℃ 长期使用温度范围 300℃—1000℃ 均热带长度不小于：150mm； 炉膛尺寸：φ80×340mm 炉壳表面温升：≤90℃； 4）高温拉杆 经常使用温度：300℃—900℃； 结构形式：符合 GB/T2039-97 标准； 5）温度控制系统 控制对象：三段式加热炉。 温度测量范围：300—1000℃； 温度控制器精度：0.1 级； *温度超调过冲量：不大于 3℃； 6）计算机测控装置及软件要求 可实时控制记录负荷、温度、时间等数据。测量和记录周期 可自由设定，可自行设定试验参数。 *动态校准功能：每间隔规定时间（可设定），控制器自动对 测量系统进行校准，防止漂移，保证测量、控制精度。 *无线报警功能：有超限报警、超量程报警、故障报警等安全 保护功能，通过短信形式发给试验人员。 *断点恢复功能：计算机系统要有良好的可维护性，主控计算 机故障时，试验机不受主控计算机的影响，可完成试验的所 有功能，在从新启动计算机后可以继续原有的试验。。 测控系统软件菜单式操作，主页面显示试样尺寸、试验温度、 试验应力、变形、试验时间、加载方式、应有升温和保温时 间、加载时间、结束时间、温度曲线、加荷曲线，可绘制持
300kN电液伺服疲卧式劳试验机液压源的设计
300kN电液伺服疲卧式劳试验机液压源的设计论文导读：电液伺服疲劳试验机要紧用于各种金属件的寿命试验。
它要紧由主机、液压源和操纵系统三大部分构成。
是疲劳机的执行系统。
疲劳机液压系统设计的合理性。
关键词：电液伺服，疲劳机，液压源，设计0 引言电液伺服疲劳试验机要紧用于各种金属件的寿命试验。
它要紧由主机、液压源和操纵系统三大部分构成，疲劳试验机总体布局外观图见图1所示。
论文大全。
图1 300kN疲劳机外观示意图主机是卧式框架结构，包括液压油缸(动作筒)、机件夹头、力传感器、位移传感器等部分，是疲劳机的执行系统，对试件进行加载，由力传感器和位移传感器将力、位移反馈给操纵部分。
液压源是疲劳机的液压系统，为液压缸提供具有一定压力和流量的液压油，使液压缸在力循环操纵和位移循环操纵之下给被试件加载，到达静态测力或动态测力疲劳试验的目的。
操纵部分要紧由电液伺服操纵阀、测量传感器、运算机、打印机及软件操纵系统等组成。
是疲劳试验机的操作和指挥系统，向执行系统发出信号和指令，通过闭环操纵操纵系统操纵整个疲劳试验过程，显示试验中力、变形、位移的当前值，获得峰值，谷值，平均值及当前疲劳次数。
下面就其工作原理、结构特点和功能特点作以介绍。
1.要紧技术指标确定1.1 系统工作压力在液压系统管路中有沿程压力缺失和局部压力缺失，假如管路设计中以管路走向最短、弯头最少的优化设计，系统总的压力缺失经运算约为0.2～0.5Mpa,在中压系统中其压力缺失并不大，系统工作压力取决于被测试件要求的负载和液压缸活塞有效面积。
依照液压泵压力运算公式：pb≥Kpmpm——各油缸最大工作压力；K——压力缺失系数；K＝1.3～1.5（可依照系统管路长短定）经运算系统所需压力为15Mpa；而选择油泵时应选择压力范畴大于运算值的液压泵，为此选择轴向柱塞泵的额定压力为21Mpa。
1.2 油源最大流量依照液压缸的振幅、频率和载荷的大小和电液伺服阀对流量的要求，选择液压泵的流量，由流量运算公式：qB≥Kqmqm——系统中同时工作的各油缸流量之和；K——系统泄漏系数；K＝1.1～1.3经运算系统所需流量90L/min,考虑到电液伺服阀对系统大流量要求，选择液压泵时应选择流量梢大于运算值，疲劳机液压源所选液压泵的额定流量为100L/min，即为油源的最大流量。
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刚度台面结构。
配置：扭转夹具 1 套，伺服控制系统及电机一套（进口品牌），
谐波减速系统一套，扭矩标定装置一套，手动控制盒一套，
随机工具一套。
3、试验软件一套，
五：功能要求
*（1）、用户可自行设置试验程序流程，流程中包含控制、采
样和断裂检测三项内容。在程序不作任何修改的情况下，通
过多段控制完成任意复杂的试验。采样和断裂检测在每一段
泵
五：软件功能要求
*1、用户可自行设置试验程序流程，流程中包含控制、采样
和断裂检测三项内容。在程序不作任何修改的情况下，通过
多段控制完成任意复杂的试验。采样和断裂检测在每一段中
也可分别设置。
*2、可做恒负荷、恒位移、恒应变试验，全数字控制，具有
负荷、位移、应 变三种闭环控制，并可以在试验过程中无冲
三、技术要求
*1、最大静态试验力： 100KN，负荷测量范围：2%-100%，试
验力測量精度：示值的±0.5%，试验力分辨率：不小于 500000
序而造成的危险。
六：服务及证明文件要求
*1、免费质保期验收合格后一年，设备终身免费进行软件升
级，服务及时周到。
*2、为了延长设备使用寿命并保证设备测量精度，方便以后
维护和更换传感器，生产厂家应具有负荷传感器和引伸计生
产能力，（投标时提供生产传感器额计量器具许可证）。
*3、中华人民共和国制造计量器具许可证（0.5 级）
中也可分别设置。
*（2）、可做恒负荷、恒转角、恒应变试验，全数字控制，具
有负荷、位移、应变三种闭环控制，并可以在试验过程中无
冲击切换。可任意设置试验流程次数。
*（3）、能按照正弦波、方波、三角波、斜波等波形加载功能，
（4）、可以实现批量试验功能，即：试验条件设定后，可依
次完成一批样品的试验，试验条件和样件参数可存储，随时
包 B：
序号 设备名称
技术参数及功能要求
数量(台）
一、设备名称
300kN 电液伺服万能试验机
二、执行标准
满足金属拉伸，压缩，弯曲试验，等国家标准。GB/T 228-2010
《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 7314-2005 《金属材
料压缩试验方法》、GB/T 14452-93《金属材料弯曲试验方法》
3
转试验机
*6、承重工作平台尺寸不小于： 1130×500×1680mm
*7、试验速度范围：0.1°-1000°/min（无级可调）
8、保护功能：超载、限位、过流、过压保护等
*9、出厂前提供国家试验机质量监督检测中心的校准证书。
四、设备配置要求
1、控制系统：采用数字三闭环控制器
*2、500N.M 主机一台（正反扭转无间隙），主机采用整体高
击切换。可任意设置试验流 程次数。
3、可以实现动横梁位置微调
4、可以实现批量试验功能，即：试验条件设定后，可依次完
成一批样品的试验，试验条件和样件参数可存储，随时调用。
*5、具有分段控制功能和循环控制功能，实现正弦波，三角
波，梯形波等复杂试验.
*6、软件应具有权限管理功能，针对学生和老师及管理员应
可以任意设置 软件的功能，可以防止非管理人员随便更改程
调用。
*（5）带有力值标定程序，和分段控制功能.
*（6）软件应具有权限管理功能，可以实现数据库的查询和
密码管理功能。
六：服务及证明文件要求
*1、免费质保期验收合格后一年，设备终身免费进行软件升
级，服务及时周到。
*2、为了延长设备使用寿命并保证设备测量精度，方便以后
维护和更换传感器，生产厂家应具有负荷传感器和引伸计生
4、CNAS，CMA 等认可证书。
2
配套电脑 I7/4G/1T/DRW/1G 独显/W7/20 寸液晶显示器
3
一、设备名称
500N.M 微机控制扭转试验机
二、需执行标准
满足金属扭转试验，等国家标准。满足： GB/T9370-1999《扭
转试验机技术条件》、GB/T10128-1988《金属室温扭转试验方
法》
三、技术要求
1、最大扭矩（N.m）：500，负荷测量范围：1%-100%，
*2、矩测量精度示值相对误差≤±0.5%
*3、扭矩测量分辨率：不小于 500000 码
*4、最大扭角显示范围： 无限 正反转无间隙。转角显示精
度：示值相对误差≤±0.5%，扭角显示分辨率：0.0002°
500N.M 扭
3
*5、试验空间：夹头间距离不小于 600mm；
三、技术要求
1、最大试验力（负荷）300kN
*2、试验精度等级：0.5 级（投标要求出具生产厂家的国家
计量部门的计量器具许可证）要求负荷、位移、变形、速度
精度均优于示值的±0.5%
*3、负荷测量范围：2%-100%，试验力分辨率：不低于 500000
码要求出示相关证书
*4、试验空间：试验空间宽度不小于 430mm；拉伸夹头间距
产能力，（投标时提供生产商的生产传感器计量器具许可证）。
*3、中华人民共和国制造计量器具许可证
4、CNAS，CMA 等计量认可证书。
4
配套电脑 I7/4G/1T/DRW/1G 独显/W7/20 寸液晶显示器
3
一、设备名称
100kN 微机控制电液伺服疲劳试验机
二、需执行标准
满足金属拉伸，压缩，弯曲疲劳试验等国家标准。
1
万能试验 9、保护功能：超载、限位、过流、过压保护等。
3
机
四、设备配置要求
*1、控制系统：全数字三闭环控制器 一套
2、300kN 主机一台，四立柱结构，油缸采用静压支撑技术（提
供剖面图），位置结构合理，刚度好，方便夹具的安装和更换。
*3、液压拉伸夹具一套、圆试样夹持范围不小于：Φ10～Φ
32，板材试样夹持范围：0-15mm，压缩夹具一套、三点弯曲
夹具一套跨距 30mm-300mm 宽度不小于 140mm
*4、轮辐式负荷传感器一只（欧美品牌），电子引伸计一只，
标距 50mm，量程 10mm，带自动识别器两套。
*5、试验软件一套，试验教学软件一套，无线报警诊断系监督检测中心的校准证书。
*7、液压油源一套： MOOG 公司伺服阀；德国艾可勒公司油
不少于 650mm
*5、承重工作平台尺寸不小于 850×580mm
6、试验速度范围不小于：0.05-100mm/min（无级可调），速
度精度：±0.5%
*7、控制器采样频率 1KHZ，具有传感器及引伸计自动识别功
微机控制 能，更换传感器不需要重新标定。
电液伺服 8、电子引伸计（变形）测量精度：优于示值的±0.5%；