锅炉水处理

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锅炉水处理

锅炉水处理一、水质不良对锅炉的危害：1、水垢锅炉是一种热交换设备，是产生蒸汽货热水的；实现换热过程必须用水作为传能的介质。

水在锅内受热为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件，当杂质在锅内水中达到饱和时，会有固体物质析出，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。

水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一，大大降低锅炉传热效率。

因此锅炉结垢会产生如下几种危害。

1）浪费燃料：锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度过高，排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。

大约1毫米的水垢多浪费燃料10%。

2）受热面损坏：结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。

因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。

3）降低锅炉出力：锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。

因此，锅炉出力就会降低。

4）消耗化学除垢药剂：水垢要彻底清除才能保证锅炉的安全和经济运行。

而除垢通常采用化学药剂（酸、碱），不仅要消耗大量的化学药品及污染环境，还会因酸洗不当货酸洗频繁影响锅炉使用寿命。

2．腐蚀：水质不良对锅炉的另一危害是引起金属腐蚀。

后果如下：1）金属构件破坏：锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒集箱等构件会因水质不良（水中含有氧气、酸性和碱性物质）都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。

缩短使用寿命，造成经济损失。

尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。

2）产生垢下腐蚀：含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。

而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。

这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。

锅炉水处理的重要意义

锅炉水处理的重要意义
锅炉水处理的重要意义
锅炉是工业生产中常用的设备，其作用是将水加热蒸发，产生高温高
压蒸汽，以提供能源。

然而，在锅炉运行过程中，由于水质的差异和
操作不当等原因，容易导致锅炉内部出现各种问题。

这就需要进行锅
炉水处理。

锅炉水处理的重要意义体现在以下几个方面：
1.保护锅炉安全：水垢、腐蚀和沉淀物等物质会影响到锅炉的正常运行，甚至会引起爆炸等严重事故。

通过对水进行处理，可以有效地预防这
些问题的发生。

2.延长设备寿命：经过长时间运行，锅炉内部容易积累一些有害物质，如铁锈、氧化物等。

这些物质会降低设备性能和使用寿命。

通过适当
的水处理措施可以有效地延长设备寿命。

3.提高能源利用率：如果不对水进行处理，则容易形成水垢和沉淀物等堵塞管道或阻碍传热器传输效率。

这将导致能源的浪费和使用效率的
降低。

通过水处理，可以提高锅炉的能源利用率。

4.降低运行成本：锅炉水处理不仅可以减少设备维修费用，还可以降低能源消耗和排放量等运行成本。

这对企业来说，是一个非常重要的经济效益。

综上所述，锅炉水处理对于保证设备安全、延长使用寿命、提高能源利用率和降低运行成本等方面都具有重要意义。

因此，在工业生产中必须加强锅炉水处理的工作，以确保设备的正常运行和经济效益。

锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程
《锅炉水处理工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉供水进行处理，以确保锅炉运行安全、稳定和高效。

良好的锅炉水处理工艺流程是保证锅炉正常运行的关键。

首先，对于给水的处理，通常采用机械除杂、沉淀、过滤等方法去除悬浮物、杂质和污染物。

然后，对水进行软化处理，去除水中的硬度离子，防止水垢和泥垢的形成。

接着，对处理后的给水进行脱氧，以去除水中的氧气和二氧化碳，防止给水和锅炉金属内壁的腐蚀。

脱氧可以采用化学方法、真空抽气等技术手段。

随后，经过处理的给水进入锅炉内，进行加热和蒸发。

在此过程中，应对锅炉水进行化学处理，包括缓蚀、缓腐等方法，以防止水垢、泥垢的沉积和锅炉金属材料的腐蚀，确保锅炉的长期运行稳定和安全。

最后，对于锅炉排放的废水，应进行污水处理，去除其中的污染物和有害物质，以减少对环境的影响。

总的来说，锅炉水处理工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合运用机械、化学、物理等多种手段来保证水质的优良，确保锅炉的正常运行和延长使用寿命。

同时，也需要密切关注环保要求，减少对环境的影响。

锅炉水处理

锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。

当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。

此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。

天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。

可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。

2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。

3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。

由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。

A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。

当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。

2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。

3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。

4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。

5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。

B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。

锅炉水处理

Mg (HCO3 )2 MgCO3 H 2O CO2
MgCO3 H 2O Mg (OH )2 CO2
重碳酸钙镁又称为暂时硬度（YDT）
② 非碳酸盐硬度
CaCl2、 MgCl2 CaSO4、 MgSO4
非碳酸盐的含量
这些碳酸盐在水中浓度超过饱和极限时才沉淀，析出水垢
称为永久硬度（YDF）
炉水中的杂质经不断蒸发和浓缩后，在受热面上水侧金属表面上生成的固态附着物称为水垢。工业锅炉的锅筒和壁管上形成水垢是由于水中钙、镁离子的浓度超过了它的溶解度，
二、水垢形成
1、受热分解
含有暂时硬度的水质进入锅炉后，在加热过程中，一些钙、镁盐类因受
热分解，从溶于水中物质转变为难溶于水的物质，附着在锅炉金属表面上结
碳酸根
硫氢酸根硼酸根亚硝酸根溴离子碘离子磷酸氢根磷酸二氢根
FNO3CO32 HSBO2NO2BrIHPO42H2PO4-
含量说明
几个mg/L至几十mg/L
十分之几mg/L 至几个mg/L
小于十分之一 mg/L
锅炉水质标准及主要水质标准评价标准
一、锅炉水质标准
2018年12月1日实施的GB/T1576-2018 《工业锅炉水质》
破碎树脂进入锅内，还会造成热力系统的酸腐蚀。
7.二氧化硅：在除盐系统中的离子交换反应过程中，阴树脂对HSiO3-选择系数最小，交换能力也就最弱，当运行到终点时，最先泄漏出的就是二氧化硅。因
此除盐系统均把二氧化硅升高做为失效终点。
三、水质指标的单位换算
∵ 水质指标中硬度、碱度的法定计量单位为mmol/L，以一价离子为
基本单元 ∴ 对于二价离子则以其1/2为基本单元
硬度单位：以1/2Ca2+、 1/2Mg2+为基本单位的mmol/L 碱度单位：以H+为基本单位的mmol/L ppm：1升水中含有1mgCaCO3→百万分数换算关系： 1 mmol /L = 50.1 ppm = 50.1 mg/L

锅炉水处理检验规则

锅炉水处理检验规则
锅炉水处理检验是保证锅炉安全运行、延长锅炉使用寿命的重要措施。

以下是一般的锅炉水处理检验规则：
1. 定期检测水质：一般情况下，每月至少进行一次水质检测。

可以通过检测水中的总固体含量、硬度、pH值、溶解氧、铁、铜、锈渣等指标来评估水质是否合格。

2. 检测管道腐蚀情况：管道腐蚀可能导致水质污染和管道破裂。

定期检测锅炉管道的内壁情况，及时发现腐蚀问题并采取相应措施。

3. 检测泄漏情况：锅炉水处理过程中，如果存在泄漏，不仅会导致水质变差，还可能引发安全隐患。

检测锅炉系统各部位是否存在泄漏，并及时修复。

4. 检测锅炉排放情况：对锅炉排放的废气和废水进行检测，确保排放符合环保要求。

5. 检测防腐剂剩余量：锅炉水中添加防腐剂可以有效防止腐蚀，但要保证适量添加，过量或者过少都可能导致问题。

定期检测锅炉水中防腐剂的剩余量，及时补充或调整。

以上是一般的锅炉水处理检验规则，具体的检验项目和频率可以根据实际情况和锅炉使用要求进行调整。

在进行锅炉水处理检验时，建议委托专业的水处理公司或者相关机构进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

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锅炉水处理相关标准

锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。

⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。

本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。

⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。

⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。

2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。

适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。

通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。

3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。

⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。

三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。

这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。

2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。

这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。

3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。

通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。

四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。

监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。

2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。

同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。

3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。

这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。

锅炉水质处理

锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。

锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。

严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。

炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。

水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。

危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。

当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。

所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。

水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。

因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。

浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。

危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。

结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。

更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。

被腐蚀的金属，强度显著降低。

因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。

金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。

含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。

而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。

这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。

危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。

泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。

锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。

锅炉水处理的方法

锅炉水处理的方法
锅炉水处理是指针对锅炉水中的杂质和污染物进行处理，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。

常用的锅炉水处理方法包括以下几种：
1. 软化处理：利用离子交换技术或反渗透技术，将硬水中的钙、镁等离子去除，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部不受腐蚀和堵塞。

2. 水化学处理：根据锅炉水中的成分，添加一定量的药剂，如缓蚀剂、缩聚剂等，调整水的酸碱度、抑制腐蚀、防止沉淀等，以保证水质稳定。

3. 氧化还原处理：利用化学反应将锅炉水中的氧化物还原为无害或不易沉淀的物质，以减少沉淀和结垢的形成，同时防止腐蚀。

4. 离子交换处理：利用离子交换树脂吸附锅炉水中的离子，如氯离子、硝酸盐离子等，减少水中的杂质，保护锅炉不受腐蚀和结垢。

5. 磁化处理：通过磁场作用，改变水分子的排列方式，从而减少水垢的形成，保护锅炉内部的管道和设备。

综上所述，选择合适的锅炉水处理方法，可以有效地保护锅炉内部的设备和管道，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率和安全性。

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锅炉水处理的工艺流程

锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。

锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。

以下是锅炉水处理的工艺流程。

1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。

这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。

通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。

2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。

常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。

这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。

3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。

定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。

4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。

常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。

监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。

5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。

这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。

通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。

锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。

水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。

锅炉水处理

脱氧剂种类极其原理
1.亚硫酸盐/催化剂------使用于常温给水系统
催化剂
2SO3-2+O2==2SO4-2
2.N2H4/催化剂------钝化效果优良催化剂 N2H4+O2==N2 +H2O
3.其他有机脱氧剂-----DEHA,HQ,MEKOR
3.冷凝水系统腐蚀的抑制
冷凝水回收抑制剂的功效
良好的分配比，可保护冷凝水系统的前段、中段及后段之腐蚀。
溶存气体（O2、CO2) 溶存固体物
悬浮固体物
油脂成分
1.造成给水、冷凝水系统及锅炉腐蚀。
1.形成汽水工沸之原因。 1.污染离子交换树脂，降低软化效率。 2.沉积于锅炉内形成水垢沉积物。 1.形成汽水工沸之原因。 2.在传热面形成水垢。
锅炉水常发生之困扰
1.水垢之形成 2.腐蚀 3.汽水共沸
1.水垢之形成
选用中型或弱酸性清罐剂
给水碱度不足时
选用碱性型清罐剂
2. 溶氧腐蚀的抑制
※ 机械式脱氧法：除氧柜
除氧柜形式残量 ppm CO2 残量 ppm O2
真空是除氧柜
5~10
0.4~1.4
开放式除氧柜
0
0.3~0.7
喷洒式除氧柜
0
0.005~0.01
※化学脱氧法：脱氧剂
Cl-
SiO2
原水
软化水
软化处理时（贯流点）之介绍
软水设水质异常 2.盐水再生不良
因对
策
1.改善原水水质
2.以正确操作重新再生
3.树脂不足量
3.及时补充适量之树脂
4.树脂受铁份等污染 4.使用树脂洗涤剂清洗

锅炉水处理

锅炉水处理锅炉水处理是指对进入锅炉之前的水，即锅炉给水中的悬浮物、胶体物、有机物、各种溶解的盐类和气体进行处理,并对锅内水质进行调整,使锅炉给水和锅水的品质符合标准的过程。

锅炉水处理的目的是为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀。

编辑摘要目录［隐藏］1锅炉水处理1 1.1二、锅炉用水的分类2 1.2三、不良水质对锅炉的危害3 1.3四、锅炉配套水处理设备1 1∙4五、锅炉水处理设备选购要点锅炉水处理-锅炉水处理石家庄市陆升水处理设备有限公司系中国锅炉水处理协会团体会员，主要产品为TMF系列软化水设备（该产品已通过省级技术鉴定）及软水硬度指示剂。

我公司专业为锅炉及暖通行业批量配套软化水设备，并提供技术支持及售后保障，我公司同时为TMF系列控制阀区域经销商，并被确定为TMF控制阀区域维修中心，目前我公司正在北方地区建立代理商网络，愿各界有识之士加盟。

一、锅炉用水基本知识搞好锅炉水质处理工作,直接关系到锅炉经济安全运行与锅炉的使用寿命。

锅炉用水的质量好坏,是锅炉经济安全运行的重要因素。

因此,学习掌握一些有关水的基本特性，采用适当的水处理措施,对于锅炉水处理设备的管理人员与司炉工作者就显得十分必要。

水是地球上分布最广的物质当中的其中的一种。

如海洋、江河、湖所覆盖的面积，就约占地球表面的三分之二。

天然水按其来源可分为三种：1）雨水雨水一般不含矿物杂质。

因其溶解能力很大，当以雨雪等形式从空中降落时，会吸收和溶解一些来自空气中的气体，如氯、氮、二氧化碳、尘埃和细菌等杂质。

雨水的硬度和含盐量都很低。

但是，由于雨水收集积存困难,所以不能作为锅炉供水的水源。

2）地表水地表水主要包括：江水、河水、湖水、水库水等。

因其矿化度小,因此硬度较低，但因表面径流和地下渗流的结果往往混入不溶或可溶性杂质：如泥沙、动植物残骸及可溶性盐类。

地表水的成分，随地区的不同，其成分有较大的差别。

就同一地区的地表水而言，随季节的不同，也有较大的波动。

锅炉水处理工操作规程（3篇）

锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。

为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。

下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。

2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。

3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。

二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。

(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。

(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。

3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。

(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。

(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。

(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。

4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。

(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。

(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。

锅炉水处理操作规程

锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。

本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。

二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。

b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。

2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。

b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。

3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。

b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。

4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。

b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。

5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。

b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。

三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。

2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。

3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。

4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。

四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。

在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。

锅炉水处理作业流程

锅炉水处理作业流程
今天我们要聊聊锅炉水处理作业流程是怎样的，对于锅炉水处理作业流程可能大家觉得它听起来很难懂的样子，但其实不难懂，接下来让我们一起来探索锅炉水处理作业流程！要探讨锅炉水处理作业流程，我们要先想清楚，弄明白什么是锅炉水。

为了能够使锅炉的正常运行，保证我们的水的质量达标，咱们就得按照正确的流程来处理好锅炉用水。

锅炉水处理作业流程有这几个步骤：
1.先进行锅炉水取样：要检测水就得先取样本，咱们得从锅炉里取点水出来，
然后进行各种检测，这样我们才能知道水的具体情况，是不是符合标准。

2.分析水质成分是不是符合标准：拿到检测水样的结果，比对着结果咱们得
检查一下这水里都有哪些东西，有没有有害物质或者是一些没有危害的物质。

3.进行加药净化处理锅炉水：经过比对检测，如果发现锅炉水里有不好物质，
那么就要想办法除去这些有害的物质，这就需要咱们进行标准化的加药处理，这药必须是符合国家各种标准，不能含有任何一点的有害物质，那么加药的目的就是让水变得干净点。

4.循环过滤水质让水质更好：经过以上的加药处理，为了能够使水更好，咱
们还得用个过滤器，让水不停循环利用过滤器把杂质都过滤出去。

5.监测排放水质环节有哪些：以上的各个环节都要安排专人查看，不定时查
看水的变化，以保证水质的安全无误。

6.管理操作记录必不可缺少：最后，把以上所有的环节及具体的信息全部记
录在本子上，以便于后期查看对照。

以上就是我整理的锅炉水处理作业流程！大家明白了吗？。

锅炉水处理操作规程

锅炉水处理操作规程
1、工艺指标
1）悬浮物标准：＜5mg∕1
2）硬度标准：给水总硬度W0∙03mg∕1
3）PH值标准：给水PH值27
4）炉水PH值和总碱度标准：PH值为10-12,总碱度值W22mg∕1
5）锅水溶解固形物标准：3500mg∕1
6）相对碱度：不大于0.2
2、操作程序
1）软化水处理
①放出树脂罐水
②打入浓度10T3%的盐水，用盐水浸泡60分钟。

③正洗30分钟
④反洗至氯根合格（即两倍的生水氯根）
⑤测量其硬度，在合格值范围内WO.03,然后再正洗5T0分钟。

⑥洗镒砂罐现在的要求是：每班洗一次（反洗和正洗）
⑦软化水硬度每小时测定一次，每天测一次给水。

⑧检查软化罐等设备运行是否正常。

2）炉水处理
①每天接班后，测定锅炉水样，根据炉水品质决定排污方法和部位，达到合格标准。

3、交接班
D班前水处理间全面打扫一次卫生，化验用仪器清洗一遍。

2）填好交接班记录，字迹清晰。

3）打扫室内外卫生，设备卫生。

锅炉水处理人员岗位职责(5篇)

锅炉水处理人员岗位职责一、工作概述：保证锅炉的正常工作，提供高质量的蒸汽，确保锅炉安全，经济运行，对水处理设施仪器进行日常操作、维护、检修。

请示上报：班组长二、岗位职责：1、水处理员必须每天定时采集水样进行化验。

(1)原水的悬浮物应控制在≤5mg/L。

(2)软水箱内软水硬度必须控制在≤0.03mmol/L。

(3)锅炉水总碱度必须控制在6－26mmol/L。

(4)锅炉水氯根必须控制在400－800mg/L。

2、如发现水质不符和要求，应采取相应措施，确保水质符合要求。

3、水处理员每天需对水处理设备及化验设备进行必要的养护，确保设备的灵敏可靠及整洁。

4、每班需检查盐水箱，软水箱，离子交换器有无漏水显现，水泵运转是否正常。

5、每天必须做好《水质检测表》，以便备档。

三、工作标准：按国家有关法规、技术规范进行操作，保证水处理设备正常运行，确保锅炉安全。

资历要求：中技／高中或相关学历，并须持有有效期内的锅炉水处理人员操作证。

四、工作经验：具备锅炉水处理操作的工作经验，熟练操作水处理设备并对锅炉等相关专业有一定了解。

五、工作态度：态度端正、微笑服务。

具有爱心、责任心、进取心、团结心。

六、工作联系：锅炉房工作人员、上级行政职能部门及主管。

锅炉水处理人员岗位职责（2）1. 负责锅炉水处理系统的运行、监控和维护，确保锅炉水质的稳定和安全。

2. 按照相关要求进行锅炉进水、排污和回水的处理，控制锅炉水质的PH值、硬度和含氧量等指标。

3. 定期对锅炉水进行化验分析，及时发现和处理锅炉水质异常情况，并采取相应的调整措施。

4. 定期检查锅炉水处理设备的运行情况，确保设备正常、安全运行，发现问题及时进行维修和更换。

5. 编制和更新锅炉水处理记录和报表，及时整理和汇报锅炉水处理的数据和情况。

6. 协助处理锅炉水处理系统中的故障和事故，采取措施保护锅炉和相关设备的安全运行。

7. 参与锅炉水处理工艺的改进和优化，提高锅炉水质的稳定性和处理效果。

锅炉水处理的方法

锅炉水处理的方法锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂, 使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出,从而达到防止水垢结生或减缓的目的。

这种处理水的方法是在锅炉内部进行的,所有被称为锅炉内水处理。

二、锅内水处理常用药剂配方1.“三钠一胶”法“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。

这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论,管理得好,防垢率高。

2.“四钠”法“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅,这种方法处理的效果优于三钠一胶法,适合于各种水质。

3. 纯碱法这种方法主要是向锅内放入纯碱(Na2C03),纯碱在一定压力作用下,虽然能分解成部分氢氧化钠, 但对于成分复杂的给水,不能答到让人满意的效果。

4. 纯碱一腐殖酸钠法此法又要比纯碱一栲胶法效果好,主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。

5. 有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。

这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方,效果较好。

6. 纯碱一栲胶法由于栲胶和纯碱的共同协作的结果,要比单用纯碱效果好。

7. 有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。

这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用,而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件,腐殖酸做是很好的泥垢调解剂,效果更理想。

三、锅内水处理常用药剩用量的计算水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。

通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算; 而有机药剂( 如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂) 则大多按实验数据或经验用量进行加药。

锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理 4 部分。

补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。