冷却塔环基及人字柱施工方案

一、工程内容和施工范围

1#冷却塔土方、环基、人字柱支墩、人字柱等工程。

二、工程特点

1#冷却塔中心坐标为A=4152.600，B=6362.900，环基外环半径R=51.283m，内环半径R=46.283m，环基宽5m，高2m，基础底标高为－4.000m，环基顶标高为－2.000m，±0.000相当于绝对标高8.100m。人字支柱共48对，每榀柱截面尺寸为650㎜×650㎜，斜长8.534m，垂直高度7.802m，柱底标高为0.026m，柱顶标高为7.828m，一榀人字柱所构成的平面与竖向夹角=18.578°。

为防止浇灌砼时产生干缩裂缝，环基施工采用分段跳仓方式浇筑混凝土，先浇1、3、5、7段，隔10天后再浇2、4、6、8段，每段长38.314m，分段跳仓施工时环向钢筋不断开，分段施工出现的垂直施工缝处应设两层钢丝网作为模板，网孔大小以不漏浆为宜。在浇筑2、4、6、8段前，用清水将拉网上的水泥浮浆冲洗干净，在接槎处先浇一层同配比水泥砂浆，然后浇筑砼。

环基外进水沟、循环水出水口、联络沟出水口基础垫层下均回填500mm 厚的级配砂石，每边超出基础外边缘500mm，干密度不小于2kg/m3，循环水出水口垫层底标高-2.60m，联络沟垫层底标高-2.30m。

砼强度等级：环基为C25，抗冻标号F150，抗渗标号W6，采用普通硅酸盐水泥，掺入混凝土防腐剂，环基顶面及池壁内侧均涂专用耐酸防水涂料；

垫层砼为C15；

人字柱及人字柱支墩C30，抗冻标号F200，抗渗标号W8，抗硫酸盐水泥，人字柱及支墩表面均涂专用防水涂料。

保护层厚度：基础底50mm，支墩40㎜，其余部位35mm。

三、编制依据的资料

1、6000㎡自然通风冷却塔环基及人字柱土建施工图；

2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；DL/5210.1-2005

3、《建筑施工手册》；

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；GB5024-2002

5、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50225-2002

四、施工顺序

土方开挖环基垫层环形基础人字柱支墩人字柱土方回填

五、主要施工方法

1、土方工程

（1）、土方开挖

①、根据厂区坐标及高程控制点，对冷却塔中心线及外环进行准确定位及高程引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖石灰边线，经自检合格后并报请监理验线合格后，即可进行基坑开挖。

②、基坑开挖按1：1放坡，另外，基坑四周留出1000mm宽模板支撑加固工作面。

③、基坑开挖采用1台1m3反铲挖掘机分两次开挖，3台15t自卸汽车把土运至指定地点，第一次大开挖至池底标高，然后放出环基内边线，再进行开挖环基土方至设计标高。

④、基坑开挖用反铲挖掘机挖至基底上200mm，然后人工清底到设计标高，严禁超挖及挠动基底。

⑤、基坑开挖完毕，应及时在基坑上口四周距基坑边1500mm的位置设置挡水围堰。

⑥、开挖的土方用自卸汽车运至指定的弃土场，并及时用装载机推平拢高。

⑦、人工配合整平时，应抄平挂线。

（2）、土方回填

环基施工完拆除模板后，开始基坑土方回填。

土方回填采用蛙式打夯机从低向高用原土分层夯实，每层填土厚度应严格控制在250mm以内。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。

在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。

在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之,或用碎石垫一层后再施工。

3、取样验收：

每层回填土压实后，应及时组织试验人员取样检验，符合设计要求后方可进行下一层回填。

回填土要求压实系数为0.95，对每层回填土的质量要求用环刀法进行取样检验，每20m长取一组。

2、环形基础施工

⑴钢筋工程

①钢筋工艺流程

钢筋进场→见证取样→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检部验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理业主验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。

②钢筋加工、运输

1、钢筋原材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并经复试合格后方可使用。

2、钢筋加工操作人员要进行培训，钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内

3、钢筋在成型前要做好调直除锈工作，并要严格按照配料单和有关规范进行成型。钢筋成型在现场钢筋加工车间进行，成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸要准确，分类堆放，挂好标识牌，钢筋下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，检查无误后，填写半成品钢筋出厂合格证，并做好钢筋跟踪台帐，实行专人发料。

4、钢筋在车间成型好后，用长架双轮车运往施工现场。钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞或在地上拖拉。运至现场后，按型号和规格分类堆放，以便施工。钢筋表面保持洁净无油污。

③钢筋连接、绑扎

钢筋的绑扎，由专业技术人员协助制定绑扎顺序，进行技术交底，尽量做到方便、快捷、省力。

环基钢筋连接大于22的采用直螺纹连接，小于等于22的采用闪光对焊接头，钢筋采用直螺纹连接和闪光对焊连接，接头质量必须经检验合格。

钢筋绑扎前应在垫层上划出钢筋的位置线，以保证钢筋位置正确。

绑扎时应根据基础的轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋的位置，确定绑扎顺序，先利用临时搭设的钢管架放置上层Φ25钢筋。然后穿插箍筋，最后摆放底层钢筋和内部钢筋，绑扎时钢筋的接头必须相互错开，同一截面的钢筋接头不得超过总根数的50％。

对于环基两侧部分的内排环向筋，可在竖向位置放置Φ18@2000的钢筋，以利于内排环筋的固定就位。

钢筋交叉点用22＃铅丝绑牢，靠近边侧的两排钢筋的交叉点必须每点绑扎，中部可采用梅花式绑扎。

保护层垫块按设计厚度要求布置，基础底50mm，支墩40㎜，其余部位35mm，垫块的布置按1.5m的间距梅花式布置，垫块与主筋绑扎牢固。

环基钢筋绑扎好后,用线锤将人字柱支墩边线及中心线吊至上层钢筋上,将人字柱支墩插筋绑扎牢固,并用钢管加固牢靠。

池壁插筋绑扎可在环基钢筋绑扎好后进行，根据池壁标高，从环基外设立杆，每隔3～5m引起挑杆，在挑杆上绑扎2φ12水平筋。控制水平标高后即可