生物工程设备设计任务书---年产X吨糖化酶发酵车间工艺设计

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(完整版)年产5000吨糖化酶发酵车间设计

南阳理工学院本科生毕业设计学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生： *******指导教师：***完成日期 2010 年 5 月南阳理工学院本科生毕业设计年产5000吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop总计：毕业设计（论文）28页表格： 5 个插图： 1 幅南阳理工学院本科毕业设计年产5000吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生姓名：郭留洋学号：*****指导教师：******评阅教师：完成日期：2010年5月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产5000吨糖化酶发酵车间的工艺设计生物工程专业郭留洋【摘要】糖化酶是工业生产的主要酶制剂之一，广泛用于酿酒、葡萄糖、果葡糖浆、抗菌素、乳酸、有机酸、味精、棉纺厂等各方面。

本设计以玉米淀粉为主要原料，利用黑曲霉，采用机械搅拌通风罐进行发酵生产，完成生产5000吨糖化酶发酵车间工艺设计，通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出生产5000吨糖化酶发酵车间采用3个75m3发酵罐和3个6m3种子罐等，并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵罐车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图，工艺设计的结果为糖化酶的生产提供一定参考。

年产10万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计毕业设计论文

毕业设计（论文）年产10万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计北京理工大学珠海学院2010届本科生毕业设计北京理工大学珠海学院毕业设计诚信承诺书本人郑重承诺：我所呈交的毕业设计《年产10万吨柠檬酸厂糖化、发酵车间的设计》是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。

承诺人签名：日期：年月日毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

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年产3000t金霉素--发酵车间剖析

课程设计说明书学院：专业班级：课程名称：发酵工程课程设计题目：生产3000吨饲料级金霉素——发酵罐学生姓名：学号：指导老师：2016年6月-9月课程设计任务书课程设计任务书目录摘要 (1)1 概述 (2)1.1 产品简介 (2)1.2 生产方法 (2)1.3 产品生产金霉素工艺流程 (2)1.4 发酵车间工艺参数控制点 (3)2 工艺计算 (4)2.1 发酵罐计算 (4)2.1.1 基础数据 (4)2.1.2 根据年产量计算每日发酵液量 (4)2.1.3 发酵罐台数 (4)2.1.4 发酵物料计算 (4)2.1.5 发酵罐物料消耗计算 (5)2.1.6 补料罐物料消耗计算 (6)2.2 二级种子罐 (6)2.2.1 二级种子罐物料衡算 (7)2.2.2 二级种子罐个数计算 (7)2.2.3 二级种子罐物料消耗计算 (8)2.3 一级种子罐 (8)2.3.1 一级种子罐物料衡算 (8)2.3.2 一级种子罐个数计算 (9)2.3.3 一级种子罐物料消耗计算 (9)2.4 热量计算 (9)2.4.1发酵罐热量计算 (10)2.4.2二级种子罐热量计算 (10)2.4.3一级种子罐热量计算 (11)2.5 用电量计算 (11)2.5.1发酵罐用电量 (11)2.5.2二级种子罐用电量 (11)2.5.3一级种子罐用电量 (11)2.5.4补料罐用电量 (12)2.5.5泵的用电量 (12)2.5.6鼓风机用电 (12)2.5.7照明、监控及其它用电 (12)2.5.8年总用电量 (12)3 典型设备计算 (13)3.1 发酵罐 (13)3.1.1 发酵罐尺寸的计算 (13)3.1.2 发酵罐搅拌装置选择和轴功率计算 (13)3.1.3 发酵罐的换热设备 (14)4 非标准设备 (17)4.1 补料罐 (17)4.2 氨水罐 (17)4.3 泡敌罐 (17)4.4 植物油（豆油）罐 (17)4.5 车间设备一览表 (17)致谢 (19)参考文献 (20)摘要本次课程设计的任务是年产3000吨饲料级金霉素发酵罐发酵工段工艺设计。

年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计

糖化车间是啤酒生产中非常重要的一个环节，它是将啤酒原料中的淀粉转化为可发酵的糖分的地方。

糖化车间的设计需要充分考虑生产效率、设备布局、安全性和卫生标准等因素。

以下是一个年产20万吨啤酒厂糖化车间的设计方案。

1.糖化设备选择：糖化设备是糖化车间的核心设备，可以选择传统的大型糖化罐或者将其分为多个较小的糖化罐，以提高运行效率和灵活性。

同时还需要选购具有高产能和高温控制精度的糖化罐，以确保糖化反应的稳定和质量。

2.糖化罐排布：考虑糖化过程中的温度控制要求，可以将糖化罐按照糖化过程的不同温度阶段分成不同的区域。

在糖化车间的平面布置中，可以将每个区域的糖化罐相互连接，形成一条生产线。

3.物料输送：在20万吨的啤酒生产线中，原料的输送是一个关键环节。

需要考虑选择高效的输送系统，比如使用螺旋输送机、皮带输送机或真空输送系统等，以将原料从储存区域输送到糖化罐。

4.温度控制：糖化过程需要在不同的温度下进行，因此需要设计适当的温度控制系统。

可以采用蒸汽加热、电加热或热水循环系统等方式，确保糖化过程中温度的稳定性。

5.搅拌设备：糖化过程中的搅拌对糖化效果有重要影响，因此需要选择合适的搅拌设备。

可以采用机械搅拌器或者气体搅拌器，根据糖化罐的尺寸和形状来选择适当的搅拌形式。

6.糖化液处理：糖化液处理包括糖化液的过滤、除杂、冷却和储存。

对于20万吨的啤酒生产线，可以考虑使用自动化的糖化液处理系统，以提高处理效率和质量。

7.清洗系统：糖化车间的清洗是至关重要的，因为糖化过程中会产生大量的残渣和废料。

需要设计高效的清洗系统，包括消毒剂喷洒装置、高压水枪和清洗设备等，以保持糖化车间的卫生和整洁。

8.安全设备：糖化车间是一个高温高压的环境，需要配备相应的安全设备，比如火灾报警器、防爆设备和紧急停机装置等，以确保生产过程的安全性。

9.环保设施：在糖化车间的设计中，需要考虑环境保护因素。

可以选择环保型的糖化设备和精细过滤系统，以减少废料的排放和对环境的影响。

8-年产1000吨葡萄糖氧化酶提取车间工艺设计

《生物工程设备及机械设计原理》课程设计化学与生物工程学院生物工程专业 09—02 班题目《年产1000吨葡萄糖氧化酶提取车间工艺设计》任务起止日期：2012年 5 月 28日～ 2012 年 6 月 10 日学生姓名学号指导教师教研室主任年月日审查院长年月日批准课程设计内容项目名称：年产1000吨葡萄糖氧化酶提取车间工艺设计1. 介绍国内外葡萄糖氧化酶提取车间工艺概况与本课题采用葡萄糖氧化酶提取车间工艺的特点有何特色之处。

2. 葡萄糖氧化酶提取车间工艺设计方案确定。

3. 葡萄糖氧化酶提取车间工艺设计采用数据统计、分析。

4. 葡萄糖氧化酶提取车间工艺流程图..(CAD及手工图都可，一号图纸)5.工艺计算(物料、热量衡算、主要发酵设备一览表等)设计要求：1、符合国家工艺及产品标准2、采用国际国内成熟的先进生产工艺课题任务要求1、查阅相关文献及资料，进行技术分析,2.按要求写出完整的设计说明书;3.确定先进合理的葡萄糖氧化酶提取车间工艺设计方案;4.所画图纸按规范要求;5.做出完整的工艺计算.6.按学校课程设计的相关要求完成设计.课程设计完成后应提交的文件和图表（或设计图纸）1、葡萄糖氧化酶提取车间工艺带控制点流程图一张（1号）3、设计计算说明书一份4、设计心得一份本组成员名单曹辉王薇徐一奇刘凯徐一奇朱平蔡亮山目录1 葡萄糖氧化酶（GOD）的简介 (3)1.1 GOD的概述与应用 (3)1.1.1 GOD的概述 (3)1.1.2 GOD 的应用 (4)1.2 GOD 的市场情况 (4)1.3 本课题研究的内容及意义 (5)1.3.1 本课题研究的内容 (5)1.3.2 本课题研究的意义 (5)2 GOD的提取工艺流程设计 (5)2.1 提取方案的选择 (5)2.2 提取工艺流程的设计 (6)2.3提取设备流程设计 (7)3 工艺计算 (7)3.1 物料衡算 (7)3.2 盐析的硫酸铵用量计算 (8)3.3 过滤机的选型 (8)3.4 板框压滤机的选型 (8)4 设备一览表 (9)5 设计总结 (10)6 参考文献 (11)7 辞谢 (12)1 葡萄糖氧化酶（GOD）的简介1.1 GOD的概述与应用1.1.1 GOD的概述葡萄糖氧化酶(Glucose Oxidase, 简称 GOD)系统名为β - D-葡萄糖: 氧化还原酶( EC1.1.3.4)。

年产5000吨味精工厂糖化车间设计

湘潭大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计专业：生物工程学号：***********名：***指导教师：***完成日期：2012.2.24湘潭大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程指导教师：张小云系主任：陶能国一、主要内容及基本要求主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂，以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。

6参考文献[1] 吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.7．[2] 陈宁．氨基酸工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2007.1．[3] 梁世中．生物工程设备[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.9．[4] 刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1[5] 王志魁．化工原理[M] ．北京：化学工业出版社，2004.10．[6] 李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M]．广州：华南理工大学出版社，2003.4．[7] 俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学（上册）[M]．上海：华东理工大学出版社，2003.1．[8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.2．[9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003.7[10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2006，8[11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005目录前言 (5)1.味精的主要理化性质 (5)2.主要介绍任务内容、工厂特点、产品等 (6)第1章味精工厂糖化工艺 (8)1.1淀粉质原料蒸煮糖化的目的 (8)1.2设计方案的确定 (8)1.2.1 糖化方法的选择论证 (8)1.3糖化工艺流程 (10)1.3.1淀粉的液化（糊化） (10)1.3.2糊化和糖化的控制 (12)第2章工艺计算 (13)2.1味精生产糖化阶段工艺流程 (13)2.2糖化的主要工艺参数如下表2-1 (13)2.3物料的计算 (13)2.3.1 味精厂的总物料衡算 (13)2.3.2主要工艺参数及经济指标 (14)2.3.3 原料消耗的计算 (14)2.3.4 蒸煮醪量的计算 (15)第3章相关设备的计算与选型 (16)3.1蒸煮设备 (16)3.2糊化设备 (16)3.3糖化设备 (17)3.4车间设备数量 (18)设计体会 (19)参考文献 (19)前言味精是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

产万吨啤酒厂糖化车间设计方案()(0001)

沈阳化工大学课程设计题目：年产12万吨啤酒厂糖化车间的设计姓名：刘显锋学号： 09070106院 <系）：生物与制药工程学院专业：生物工程指导教师：陈若飞目录1、前言：32、啤酒生产工艺流程32.1、工艺流程42.2、麦芽制造42.3、麦汁制备52.4、啤酒发酵52.5、啤酒包装与成品啤酒 (6)3、啤酒糖化工艺综述73.1、糊化、糖化73.2、过滤73.3、煮沸73.4、冷却84、120000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算84.1、糖化车间工艺流程示意图84.2、工艺技术指标及基础数据94.3、120kg原料<60%麦芽，40%大M）生产12°P淡色啤酒的物料衡算94.4、生产120L12°P淡色啤酒的物料衡算104.5、120000t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算115、120000t/a啤酒厂糖化车间热量衡算125.1、糖化一次总耗热量Q总135.2、糖化一次耗用蒸汽量D145.3、蒸汽单耗156、设计总结16参考文献171、前言：我国最新的国家标准规定：啤酒是以大麦芽<包括特种麦芽）为主要原料，加酒花，经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度<2.5％～7.5％，V/V）的各类熟鲜啤酒。

啤酒品种很多，一般可根据生产方式，按产品浓度、啤酒的色泽、啤酒的消费对象、啤酒的包装容器、啤酒发酵所用的酵母菌等种类来分类。

根据原麦汁浓度分类：啤酒酒标上的度数与白酒上的度数不同，它并非指酒精度，它的含义为原麦汁浓度，即啤酒发酵进罐时麦汁的浓度。

主要的度数有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。

日常生活中我们饮用的啤酒多为11、12度啤酒。

根据啤酒色泽分类：淡色啤酒——色度在5-14EBC之间。

淡色啤酒为啤酒产量最大的一种。

浅色啤酒又分为浅黄色啤酒、金黄色啤酒。

浅黄色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。

金黄色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。

年产10万吨燃料乙醇糖化车间设计

2253 式中 2253——第二液化维持罐的温度为84度下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/K) 经闪冷器后的蒸煮醪量为；
8022.9 - 8022.9×3.44（102-95） =7937.8 (kg) 2748.9-115×4.18
式中 2271——95度饱和蒸汽的焓（kJ/K）经真空冷却后最终蒸煮醪量为：
水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%则生产1000kg95%（
体积分数）酒精成品有关的计算如下：
（1）的成熟发酵醪量为：
F1 = 1000×95% × （100+5+1） ÷100 = 8492.2(kg) 98%×2.1%
（2）接种量按10%计，则酒母醪量为：
8492.2/1.06 ×10% =728.2 (kg)
原料消耗的计算
（1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式：
糖化：（C6H10O5）n + nH2O——nC6H12O6
162
18 180
发酵： C6H12O6——2C2H5OH + 2CO2 180 92 88
(2) 生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量
有上式可求的理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉
量为：
1000×163÷92=1760.9（kg）
（3）生产1000kg酒精的理论淀粉消耗量
普通酒精的乙醇含量在95%（体积分数）以上，相当
于92.41%（质量分数），故生产1000kg普通酒精理
论上须淀粉量为：
2021/5/18
5
1760.9×92.41%=1627.2（kg）
(4) 生产1000kg普通三级酒精实际淀粉消耗量实际上，整个生产过程经历原料处理、发酵及蒸馏等工序，要经过复杂的物理化学和生物化学反应，产品得率必然低于理论率。据实际经验，各阶段淀粉损失率如表所示。表一

(完整版)年产5000吨糖化酶发酵车间设计.doc

南阳理工学院本科生毕业设计学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生： *******指导教师：李慧星完成日期2010年5月南阳理工学院本科生毕业设计年产 5000 吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop总计：毕业设计（论文）28 页表格：5个插图：1幅南阳理工学院本科毕业设计年产 5000 吨糖化酶发酵车间设计The design of annual output of 5000 tons of glucoamylasefermentation factory workshop学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生姓名：郭留洋学号：*****指导教师：******评阅教师：完成日期：2010 年 5 月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产 5000 吨糖化酶发酵车间的工艺设计生物工程专业郭留洋【摘要】糖化酶是工业生产的主要酶制剂之一，广泛用于酿酒、葡萄糖、果葡糖浆、抗菌素、乳酸、有机酸、味精、棉纺厂等各方面。

本设计以玉米淀粉为主要原料，利用黑曲霉，采用机械搅拌通风罐进行发酵生产，完成生产5000 吨糖化酶发酵车间工艺设计，通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出生产 5000 吨糖化酶发酵车间采用 3 个 75 m3发酵罐和 3 个 6m3种子罐等，并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵罐车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图，工艺设计的结果为糖化酶的生产提供一定参考。

【关键字】糖化酶工厂设计深层发酵黑曲霉The Design of Annual Output of 5000 Tons ofGlucoamylase Fermentation FactoryWorkshopAbstract ：Glucoamylase is the main enzyme of industrial production which is widely used in wine, glucose, fructose syrup, antibiotics, lactic acid, organic acid, monosodium glutamate, cotton and so on. The design use corn starch as main raw material, using Aspergillums Niger, andapply mechanical ventilation it that can be fermented production. This industrial workshop designcan complete the process of industrial design, the accounting, equipment selection facility layoutdesign. This workshop can make production of 5,000 tons of glucoamylase fermentation using three 75 m3 and 3 based fermentation tank 6m3 seed set and so on, The fermentation plant has areasonable layout which according to thefactory workshop ’slayout of bio-engineering principles, With drawing a flow chart and workshop ’s layout, the result of industrial design provide a reference to the production of glucoamylase.Keywords ：Glucoamylase Plant DesignFermentation Aspergillus Niger目录1 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 ..1.1 糖化的介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)1.2 糖化的用状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1)1.3 糖化在国内外的研究展及前景⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11.4 内容及意 .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32 本⋯..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 5..2.1 糖化生中所用黑曲霉的特性⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.52.2 菌种培养工⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 52.2.1 菌种活化⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.2.2 一种子培养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.2.3 二种子培养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯62.3 工算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 ...2.3.1 工技指及基数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.62.3.2 酵工流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.82.3.3 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.82.3.4 量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .102.3.5 水平衡的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯132.3.6 无菌空气用量的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.4 的与型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14...2.4.1 酵罐的与型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .142.4.2 种子罐的与型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯.172.5 布置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (18)2.5.1 布置的目的和重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.182.5.2 布置的有关技要求和参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 192.5.3 的安全距离⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.192.5.4 布置原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (20)3⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (21)参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.22 致⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.231 前言1.1 糖化酶的简介糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，糖化酶是一种习惯上的名称,学名为α-1,4- 葡萄糖水解酶。

黑曲霉深层发酵法生产2000t每a食品工业用糖化酶车间工艺设计

北京huagong大学生命科学与技术学院生物工程系课程设计题目：黑曲霉深层发酵法生产2000t/a食品工业用糖化酶车间工艺设计说明书30 页图纸 5 张教研室主任指导教师lnc老师学生xxx20xx年6月11日于北京目录目录 (1)设计任务书 (5)1 工艺条件的确定和工艺流程说明 (6)1.1概述 (6)1.1.1糖化酶 (6)1.1.2黑曲霉 (6)1.2 工艺原理 (7)1.2.1 生化分离工程 (7)1.2.2 发酵原理 (7)1.2.3 絮凝原理 (7)1.2.4 过滤原理 (7)1.3 工艺路线的选择 (8)1.3.1 液体深层通气发酵法的选择 (8)1.3.2 间歇式操作的选择 (9)1.4 工艺流程简述 (9)1.5 工艺流程说明 (9)1.5.1 种子制备 (9)1.5.1.1 固体孢子培养 (9)1.5.1.2 种子罐培养 (11)1.5.2 发酵 (11)1.5.3 后提取 (11)1.6 工艺技术指标及基础参数 (11)1.6.1 主要技术指标 (11)1.6.2 种子培养基（%） (11)1.6.3 发酵培养基（%） (12)2 工艺计算 (12)2.1 发酵车间的物料衡算 (12)2.1.1 生产能力计算 (12)2.1.2 发酵培养基配料计算 (13)2.1.3 种子培养基配料的计算 (13)2.1.4 过滤、产生发酵清液过程的物料衡算 (14)2.1.5 液体与固体酶制剂过程的物料衡算 (14)2.1.5.1 液体酶制剂中的物料衡算 (14)2.1.5.2 固体酶制剂中的物料衡算 (15)2.1.6 总物料衡算 (15)2.2 无菌空气用量的计算 (16)2.2.1 单罐发酵无菌空气耗用量 (16)2.2.2 种子培养等其他无菌空气耗量 (16)2.2.3 发酵车间高峰无菌空气消耗量 (16)2.2.4 发酵车间无菌空气年耗量 (16)2.2.5 发酵车间无菌空气单耗 (16)2.2.6 无菌空气总衡算表 (16)3 设备选型计算 (17)3.1 发酵罐 (17)3.1.1 发酵罐的选型 (17)3.1.2 发酵罐生产能力的计算 (17)3.1.3 发酵罐台数的确定 (17)3.1.4 发酵罐容积的确定 (17)3.1.5 校核 (18)3.1.6 主要尺寸的计算 (18)3.1.6.1 罐径 (18)3.1.6.2 搅拌器 (18)3.1.7 搅拌轴功率的计算 (19)3.1.8 冷却面积的计算 (19)3.1.9 设备结构的工艺设计 (19)3.1.9.1 空气分布器 (19)3.1.9.2 挡板 (19)3.1.9.3 密封 (19)3.1.9.4 冷却管布置 (19)3.1.10 设备材料的选择 (20)3.1.11接管设计 (20)3.1.11.1 接管的长度设计 (20)3.1.11.2 接管直径的确定 (20)3.1.11.2.1按排料管的管径计算 (20)3.1.11.2.2按通风管的管径计算 (20)3.1.11.3排料时间的复核 (21)3.1.12支座选择 (21)3.2种子罐 (21)3.2.2 种子罐生产能力的计算 (21)3.2.3 种子罐台数的确定 (21)3.2.4 种子罐容积的确定 (21)3.2.5 校核 (21)3.2.6 主要尺寸的计算 (21)3.2.6.1 种子罐整体尺寸计算 (21)3.2.6.2 搅拌器尺寸计算 (22)3.2.7 搅拌轴功率的计算 (22)3.2.8 冷却面积的计算 (23)3.2.9 设备结构的工艺设计 (23)3.2.9.1 挡板 (23)3.2.9.2 密封 (23)3.2.9.3 冷却水管 (23)3.2.9.4 进风管 (23)3.2.9.5 支座选择 (23)3.3 连续灭菌设备 (23)3.3.1 连消塔 (24)3.3.1.1 连消塔长度的计算 (24)3.3.1.2 进料管直径的计算 (24)3.3.1.3 连消蒸汽耗量 (25)3.3.1.4 进气管直径计算 (25)3.3.1.5 出料管直径计算 (25)3.3.1.6 连消塔外圆尺寸计算 (25)3.3.1.7 外筒有效长度的校核 (25)3.3.1.8 支座选择 (26)3.3.2 维持罐 (26)3.3.2.1 生产能力、数量和容积的确定 (26)3.3.2.2 主要尺寸的确定 (26)3.3.2.3 上部出料管开口位置 (26)3.3.2.4 接管计算 (26)3.3.2.5支座选择 (27)3.3.3 螺旋板式换热器 (27)3.3.3.1换热器1 (27)3.3.3.2换热器2 (27)3.4贮存用的罐和槽 (28)3.4.1 配料罐 (28)3.4.1.1配料罐生产能力、容量、数量的确定 (28)3.4.1.2几何尺寸的确定 (28)3.4.2玉米浆料槽 (28)3.4.2.1 玉米浆料槽生产能力、容量、数量的确定 (28)3.4.2.2 几何尺寸的确定 (28)3.4.3 无机盐槽 (29)3.4.3.1无机盐槽生产能力、容量、数量的确定 (29)3.4.3.2几何尺寸的确定 (29)3.5发酵车间设备一览表 (29)4 附图 (29)5 参考文献 (29)6 主要符号说明 (30)设计任务书请设计一年产2000t 食品工业用糖化酶发酵车间（黑曲霉深层发酵法生产）一、基础数据：生产规模：食品工业用糖化酶2000t ／年其中液体糖化酶1000 m 3／年，固体粉末状糖化酶1000 t ／年产品规格：食品级液体糖化酶8万U ／mL, 食品级固体粉末状糖化酶10万U ／g 生产天数：150天(其他时间生产其他酶)发酵单位：2万U ／mL提取总收率：85%发酵清液得率：90%发酵罐装料系数：80%发酵时间105hr生产周期：120hr培养温度：32℃最大通气量：1VVM发酵热)/(500018.43max h m kJ q ⋅⨯=发酵培养基：玉米淀粉：22%；豆饼粉：4%；玉米浆：1%；(NH 4)2S04：0.4%；Na 2HP04：0.1%；接种量：15%种子培养基：麦芽糊精：4%；玉米浆：1%；(NH 4)2S04：0.2% K 2HP04：0.2%种子罐生产周期：60hr最大通气量：1VVM连消初温t 1=75℃，终温t 2=120℃，加热蒸汽0.42Mpa ，其温度为145℃二、设计内容：1.根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数，进行生产方法的选择比较，工艺流程与工艺条件确定的论证。

年产200吨L丝氨酸发酵和无菌空气车间的工艺设计课程设计20275667教学提纲

课程设计设计课程名称：生物工程设备与工艺设计题目：年产200吨L-丝氨酸发酵和无菌空气车间的工艺设计《生物工程设备与工艺设计》课程设计任务书制药与生命科学学院生物工程专业__________ 班—同学：现下达给你们毕业设计任务如下，要求你们在预定时间内完成此项任务。

一、设计题目：年产200吨L-丝氨酸发酵和无菌空气车间的工艺设计二、设计主要内容：1、针对产品的要求进行工艺流程的设计（查阅资料，补充必要数据）；2、工艺计算（物料衡算、能量衡算）；3、设备的计算和选型；4、绘制带控制点工艺流程图（3号图纸）。

三、生产条件（包括年操作日、生产方式及其它限制性条件）已知发酵接种量为3%,发酵时间为14 h,发酵罐的搅拌转速为120 rpm, 发酵液密度为1050 kg/m3,粘度为0.1 Pa- s。

每升发酵液可得到L-丝氨酸产品37 g。

发酵工艺规定发酵罐通气量为0.8 VVM （标准状态），种子罐通气量为1 VVM。

工厂所在位置空气的平均温度为20 T，平均相对湿度为85%。

年操作日300天，生产裕度为20%。

培养基配方（g/L）:葡萄糖29.5，硫酸铵18.1，玉米浆3.79, KH2PO4 1.0, K2HPO4 •3H2O 1.0, MgSO4 •7H2O 0.1, MnSO4 • 4H2O 0.001, FeSC4 - 7H2O 0.001, pH 7.0〜7.2。

水蒸气138C，冷却水进出口温度根据实际情况确定。

四、设计中主要参考资料（包括参考书、资料、规范、标准等）1 •国家医药管理局上海医药设计院编.化工工艺设计手册（第二版）（M）. 北京：化学工业出版社，19962•沈自法，唐孝宣编.发酵工厂工艺设计（M）.上海：华东理工大学出版社，2004 3•陈国豪主编.生物工程设备（M）.北京：化学工业出版社，20074 .梁世中主编.生物工程设备（M）.北京：化学工业出版社，20025、陈敏恒等编..化工原理（M）.北京：化学工业出版社，2004此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除目录1. 概述 ............................................................... 5..1.1 L-丝氨酸的简介 (5)1.2 L-丝氨酸的主要功能 (5)1.3 L-丝氨酸应用 (5)1.4国内外生产L-丝氨酸的方法 (5)2. 设计说明............................................................. 6.2.1设计依据....................................................... 6.2.2设计范围....................................................... 7.3. ................................................................................................................. 发酵车间的工艺设计 .. (7)3.1原材料及产品的主要技术规格 (7)3.2生产流程简述.................................................. 8.3.3物料衡算....................................................... 8.3.3.1发酵罐的物料衡算 (8)3.3.2种子罐的物料衡算 (9)3.4能量衡算....................................................... 9.3.4.1发酵罐能量衡算 (9)3.4.2种子罐的能量衡算 ....................................... 1.03.5主要设备计算 (11)3.5.1发酵罐尺寸的计算 (11)3.5.2搅拌器轴功率计算 ....................................... 1.23.6种子罐的计算 (13)3.6.1种子罐的尺寸计算 ....................................... 1.33.6.2种子罐轴功率计算 ....................................... 1.43.7贮罐计算...................................................... 1.43.8配料罐的计算 (14)3.8.1发酵罐配料罐的计算 (14)3.8.2种子罐配料罐的计算 (14)4. ......................................................................................................................... 无菌空气的工艺设计 (14)4.1空气用量...................................................... 1.54.2压缩空气的温度 (15)4.3空气冷却器的传热量............................................ 1.64.4空气加热器的传热量............................................ 1.74.5空气预处理系统计算与设计 (18)4.5.1吸风塔 (18)4.5.2前置过滤器 (18)4.5.3空气压缩机 (19)4.5.4压缩空气贮罐 (19)4.5.5空气冷却器 (19)4.5.6水滴分离设备 (20)4.5.7空气加热器 (21)4.6空气除菌设备计算与设计 (21)4.6.1空气总过滤器的计算及设计 ............................... 2 14.6.2 10m3发酵罐的空气分过滤系统设备的计算及设计 (21)4.6.3 0.3m3种子罐的空气分过滤系统设备的计算及设计 (22)5. ..................................................................................................................... 总结236 .参考文献 (24)7.致谢 (24)年产200吨L-丝氨酸发酵和无菌空气车间的工艺设计1•概述1.1 L-丝氨酸的简介丝氨酸是一种非必需氨基酸，它在脂肪和脂肪酸的新陈代谢及肌肉的生长中发挥着作用，并且它有助于免疫血球素和抗体的产生，所以丝氨酸在维持健康的免疫系统方面扮演者重要的角色。

年产5万吨啤酒厂糖化、发酵工段课程设计报告

生物与化学工程学院课程设计报告题目年产5万吨啤酒厂糖化、发酵工段学生姓名：***专业班级：生物工程2011010502班学号：**********指导教师：***设计时间：2013.5.20~2013.5.26生物反应工程与设备课程设计任务书年产5万吨啤酒车间设计（重点为糖化、发酵车间）【摘要】：啤酒是以大麦和水为原料，并添加少量酒花，采用制麦芽、糖化、发酵等特定工艺酿造而成的是一种含有少量酒精和充足二氧化碳，具有酒花香和爽口苦味，营养丰富，风味独特的低度酿造酒。

本设计是对年产5万吨11°淡色啤酒的工厂工艺设计。

啤酒生产的工艺流程设计，工艺计算，糖化车间物料衡算（工艺技术指标及基础数据）、糖化车间热量衡算（糖化用水消耗热量、第一次米醪煮沸消耗热量、第二次煮沸前混合醪升温耗热量、第二次米醪煮沸消耗热量、洗槽水耗热量、麦汁煮沸耗热量、糖化一次总耗热量、糖化一次耗用蒸汽量、蒸汽单耗）、发酵车间耗冷量衡算（工艺耗冷量、非工艺耗冷量），设备的设计与选型（包括糖化锅、糊化锅、过滤锅、煮沸锅、回旋沉淀槽、发酵罐），并在此基础上，对啤酒生产工艺流程图和重点单体设备总装图进行简单的绘制。

【关键词】：啤酒工艺流程工艺计算设备选型Annual output of 50000 tons of beer workshop design(mainly for saccharification and fermentation workshop) 【Abstract 】: beer barley and water as raw material, and adding a small amount of hops, malt preparation, saccharification, fermentation and a specific brewing process and is a sufficient containing a small amount of alcohol and carbon dioxide, with crisp wine fragrance and bitter taste, rich nutrition, unique flavor of low-alcohol wine brewing.This design is the annual output of 50000 tons of 11 ° ale factory process design. Beer production process design, process calculation, the saccharification workshop material balance (technology index and basic data), saccharification workshop heat balance (saccharifying boiling water consumption quantity of heat, the first meters mash before the consumption quantity of heat, the second boiling mix mash temperature heat consumption, the second rice mash boiling heat consumption, the basin water heat consumption, wort boiling heat consumption, saccharification time total heat consumption, saccharification time consumed steam, the steam consumption), the fermentation workshop of cold consumption balance (the process of cold consumption, the process of cold consumption), design and selection of equipment (including mash tun, mash copper, filtration pot, boiling pans, cyclotron sedimentation tank, fermentation tank), and on this basis, the beer production process flow diagram and key equipment assembly for simple mapping.【key words 】:beer process technology calculation equipment type selection目录摘要 (2)设计任务书 (3)第一章设计概论 (5)1.1啤酒行业简介 (5)1.2设计目的 (5)1.3 设计内容 (5)1.4原料、辅料等物料的选择标准 (6)第二章工艺流程 (7)2.1 主要工艺流程图 (7)2.2 工艺要点 (8)第三章工艺计算 (10)3.1 物料平衡计算 (10)3.2 糖化车间的耗热量计算 (13)3.3 发酵车间的耗冷量计算 (19)第五章主要设备选型及计算 (24)5.1 主要设备计算 (24)5.2 设备一览表（见附录A） (28)参考文献 (28)附录 (28)课程设计体会 (30)成绩评定表 (31)第一章设计概论1.1 啤酒行业简介啤酒是以麦芽为主要原料，添加酒花，经酵母发酵酿制而成的，是一种含二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。

年产6万吨糖化酶工厂设计

年产6万吨糖化酶工厂设计糖化酶是一种能够将淀粉、纤维素、果胶等复杂碳水化合物转化为糖的酶。

它具有高效、高选择性、无毒副产品等优点，广泛应用于食品、饲料、酿造、生物燃料等领域。

本文将设计一座年产6万吨糖化酶的工厂。

1. 工厂规模和布局我们的工厂将年产6万吨糖化酶，因此需要一定的生产规模。

根据经验数据，我们假设1吨糖化酶需要配套生产设备约100平方米，因此工厂的总占地面积大概为10000平方米。

考虑到未来的发展扩张，我们将规划的更为宽敞，占地面积为15000平方米。

工厂的布局应合理，遵循物料流动的便利性原则。

我们可以将工厂划分为原材料区、生产区、成品区以及办公区等不同的区域。

原材料区用于储存所需的淀粉、纤维素等原材料，生产区安置酶的发酵和提取设备，成品区则用于存放生产出的糖化酶。

办公区则为厂方提供办公场所。

2. 原材料处理淀粉、纤维素等原材料是生产糖化酶的重要组成部分。

因此，工厂需要一个原材料处理区，用于接收、储存和处理这些原材料。

首先，我们需要建造一个原材料接收区，配备合适的接收设备和仓储设备，方便原材料的进出。

接着，我们需要配置粉碎设备、研磨设备等，将原材料进行初步处理，以便后续的发酵和提取过程。

3. 酶的发酵和提取酶的发酵和提取是生产糖化酶的核心工艺。

我们可以采用固态发酵的方式进行糖化酶的生产，这种方法具有操作简单、成本低、产量高等优点。

具体而言，我们可以将经过初步处理的原材料与酶菌种混合，形成适宜的发酵床。

发酵床需要控制温度、湿度和通气等条件，以保证酶菌种的正常生长和酶的产生。

发酵结束后，我们需要对发酵床进行酶的提取。

通常情况下，我们可以使用溶剂提取法将酶从发酵床中提取出来。

溶剂提取法的步骤包括床料浸提、溶剂分离和浓缩等。

提取出的酶可以通过后续的过滤、干燥和包装等工艺步骤进行加工，最终得到成品糖化酶。

4. 成品质量控制在生产过程中，我们需要对成品糖化酶进行质量控制，以确保其达到品质标准。

我们可以建立一套完善的质量控制体系，包括原材料的采购、进货检验、生产过程控制和成品检验等。

生物C071柳培年产2万吨工业酒精糖化车间工艺设计

河北工业大学本科毕业设计任务书毕业设计题目：年产2万吨工业酒精糖化车间工艺设计适用专业：生物工程学生信息：学号：074417 姓名：柳培班级：生物C071指导教师信息：郑辉杰副教授下达任务日期：2011年3月11日内容要求：（阐明与毕业设计题目相关、需要通过毕业设计解决、或通过毕业论文研究的主要问题。

后面应列出建议学生在毕业设计前期研读的重要参考资料（书目、论文、手册、标准等）通过毕业设计环节，使学生掌握工业酒精糖化车间工艺设计的基本流程，掌握如何在生产企业收集数据、查阅文献、设计生产工艺流程的方法；掌握工艺计算和设备选型；掌握并绘制工艺流程图、车间平立面布置图、主要设备配置图、设备布置图和管道布置图。

工程图规格为1号图纸。

培养学生综合运用理论与实际知识解决工程技术问题的能力；印证、运用和巩固所学各门功课的理论知识；进一步培养计算、设计、工程制图及查阅、翻译文献资料的能力。

最后撰写设计说明书并打印装订成册。

学生在毕业设计前期需研读的重要参考资料：1 化工机械手册编委会. 化工机械手册[M]．天津：天津大学出版社，1991.2 李崇岳. 化工工艺设计概论[M]. 天津: 天津大学出版社, 1994.3 俞俊棠. 抗生素生产设备[M]. 北京: 化学工业出版社，1994.4 章克昌. 酒精工业手册[M]．北京：中国轻工业出版社，1992.5 董大勤. 化工设备机械基础（二版）[M]. 北京：化学工业出版社, 1994.6 陈声宗. 化工设计[M]．第一版，北京：化学工业出版社，1998.7 姚玉英. 化工原理（上、下册）[M]. 天津: 天津大学出版社，2001.8 国家医药管理局上海医药设计院. 化工工艺设计手册（二版）（上、下册）[M].北京: 化学工业出版社，2002.9 梁世中.生物工程设备[M]. 北京: 中国轻工业出版社, 2002.10 张顺心, 曹东兴, 张振歧. 机械制图及计算机绘图[M]. 天津: 天津科学技术出版社,1999.11 李华. 小容器酿造葡萄酒[J]酿酒科技, 2002,04,28 .12 杨福祺. 酒用酵母菌的分类与探索[J]酿酒, 1996,02,22-24.13 俞学锋. 现代酵母技术的推广与应用[J]酿酒, 1998,01,8-11.14 Jeune,C.L., Erny,C., Demuyter,C., et al. Evolution of the population of Saccharomyces cerevisiae from grape to wine in a spontaneous fermentation[J]. Food Microbiology, 2006,23（8），709-716.15 Zhang,A.L., Chen,X., Improve Ethanol Yield Through Minimizing Glycerol Yield in Ethanol Fermentation of Saccharomyces cerevisiae[J]. Chinese Journal of Chemical Engineering, 2008,16（4），620-625.16 Chassagne,D., Vernizeau,S., Nedjma,M., et al. Hydrolysis and sorption by Saccharomyces cerevisiae strains of Chardonnay grape must glycosides during fermentation[J]. Enzyme and Microbial Technology, 2005,37（2），212-217.方法要求：（阐明与毕业设计问题解决和研究相关的实验、设计、调研方法和技术路线。

教师参考：年产3万吨味精工厂糖化工段设计说明书

生物工程专业课程设计说明书年产3万吨味精工厂糖化工段设计说明书（教师参考用）桂林理工大学化学与生物工程学院2011年9月摘要谷氨酸是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。

通过对谷氨酸车间的工艺设计，可以加强对自己对所学知识的综合利能力。

通过本毕业设计训练，可以提高自己理论联系实际的能力和工程设计方面的能力。

本设计是以商品淀粉（纯度为86%）为原料进行设计，使用一次喷射双酶法为糖化工艺，以年实际工作日300天计算，日产味精90吨。

对全厂物料、糖化工段物料进行衡算，对糖化工段的罐体如调浆罐、储浆罐、维持罐、层流罐、糖化罐、储糖罐以及一些标准设备如液化喷射器、板框过滤机、板式换热器和泵等进行了详细计算，以确定它们的参数，便于设备布置图的绘制。

关键词：谷氨酸钠；糖化；工艺计算AbstractGlutamate is produced by microbial fermentation of a representative of the products, production processes involved in seed culture, fermentation, extraction, bleaching, centrifugation and drying unit operations and other important engineering concepts.Through the workshop process design glutamate, can enhance their knowledge of the comprehensive profitability.Graduate training through the design, can improve their ability to integrate theory with practice and engineering design capabilities.The design is based on refined starch (86% purity) as raw materials for the design, the use of a jet of two enzymes for the saccharification process, the actual working days to 300 days calculated at 90 tons of monosodium glutamate production.The whole plant material, the heat balance on the line for sugar chemical segment, such as mixing tanks tank, slurry storage tank, the maintenance tank, laminar flow tank, saccharification tanks, storage sugar and some standard equipment such as liquid jet, framefilter, plate heat exchanger and pump a detailed calculation, to determine their parameters, to facilitate the drawing of equipment layout.Key words:glutamate;saccharification;process calculation目录引言 (1)第一章糖化工段工艺 (2)1.1 味精简介 (2)1.2 设计方案的确定 (2)1.2.1 糖化方法的选择论证 (2)1.2.2 液化工艺条件的论证 (3)1.3 糖化工艺流程[6] (4)1.4 糖化工艺技术要点 (5)1.4.1 调浆配料 (5)1.4.2 喷射液化 (5)1.4.3 糖化 (5)1.4.4 过滤 (5)1.4.5 贮存 (5)第二章糖化工段物料衡算 (6)2.1 生产能力 (6)2.2 计算指标 (6)2.3 总物料衡算 (6)2.3.1 商品淀粉用量 (7)2.3.2 糖化液量 (7)2.3.3 产谷氨酸量 (7)2.3.4 衡算结果汇总 (7)2.4 糖化工段物料衡算 (8)2.4.1 淀粉浆量及加水量 (8)2.4.2 液化酶量 (8)2.4.3 CaCl2量 (8)2.4.4 糖化酶量 (8)2.4.5 糖液产量 (9)2.4.6 过滤糖渣量 (9)2.4.7 生产过程进入的蒸汽冷凝水及洗水量 (9)2.4.8衡算结果汇总9第三章糖化工段设备选型 (10)3.1 糖化罐的选型计算 (10)3.2 设备选型汇总 (10)结论 (12)引言味精又称谷氨酸一钠，其基本成分为L-谷氨酸，具有强烈的肉类鲜味。

年产6万吨糖化酶工厂设计(马世杰6[1].8)

目录目录 (1)摘要 (4)关键字 (4)1总论 (5)1.1概述 (5)1.2设计任务的依据 (5)1.3设计规模 (5)1.4原料与产品规格 (5)1.4.1菌种 (5)1.4.2酶活力定义 (6)1.4.3原料和辅料 (6)1.4.4产品规格 (6)1.4.5使用方法和参考用量 (6)2.工厂总平面设计 (6)2.1总平面设计的内容 (6)2.1.1平面布置设计 (6)2.1.2竖向设计 (6)2.1.3运输设计 (7)2.1.4管线综合布置 (7)2.1.5绿化美化布置 (7)2.2总平面设计的原则和要求 (7)2.3总平面设计方法 (7)2.4厂内运输设计 (8)2.5总平面布置图的绘制 (9)3工艺设计与计算 (9)3.1工艺原理 (9)3.1.1生化分离工程 (9)3.1.2发酵原理 (9)3.1.3絮凝原理 (9)3.1.4过滤原理 (10)3.2工艺路线的选择 (10)3.2.1液体深层通气发酵法的选择： (10)3.2.2间歇式操作的选择 (11)3.3工艺流程简述 (11)3.3.1流程简述 (11)3.3.2流程示意图 (11)3.4工艺参数 (13)3.4.1工艺技术指标及基础数据 (13)3.5工艺计算 (14)3.5.1物料衡算 (14)3.5.2热量衡算 (16)3.5.3水平衡计算 (18)3.5.4耗冷计算 (19)3.5.5无菌压缩空气消耗计算 (20)4主要设备的工艺计算和设备选型 (21)4.1选型原则 (21)4.2关键设备的选择 (22)4.2.1发酵罐的选型 (22)4.2.2生产能力、数量和容积的确定 (22)4.2.3种子罐的选择 (27)4.2.4空气分过滤器 (28)4.2.5泵的选型 (30)5车间布置设计 (30)5.1概述 (30)5.1.1车间布置设计的依据 (30)5.1.2生物工程工厂生产车间的组成 (30)5.1.3车间布置设计的内容 (31)5.2车间布置设计原则 (31)5.2.1满足生产工艺的要求 (31)5.2.2满足生产操作的要求 (31)5.2.3满足设备安装检修的要求 (31)5.2.4满足厂房建筑的要求 (31)5.2.5满足节约建筑投资的要求 (32)5.2.6满足安全卫生和防腐的要求 (32)5.2.7满足生产发展的要求 (32)5.3车间布置设计的有关技术 (32)5.3.1厂房的整体布置和轮廓设计 (32)5.3.2设备布置形式 (33)6安全与环境保护 (34)6.1三废产生情况 (34)6.1.1生物工程工厂污染的特点 (34)6.1.2糖化酶生产中的污染 (34)6.2三废处理情况 (34)6.2.1废气处理技术 (34)6.2.2废水处理技术 (35)6.2.3废渣的处理技术 (37)6.3噪音防治 (37)7技术经济与概算 (38)7.1糖化酶工厂生产成本测算 (38)7.2主要设备及固定资产投资 (39)7.3效益分析 (39)附录 (40)参考文献 (41)致谢 (42)年产6万吨糖化酶工厂设计专业：生物工程作者：马世杰指导老师：刘志强摘要：本设计为年产6万吨的糖化酶的工厂设计，利用黑曲霉，结合液体深层发酵法、板框压滤提取得到糖化酶。