液压操作机构的工作原理(变检类)
LW10B-252型220kV断路器液压机构原理及打压异常的分析
LW10B-252型220kV断路器液压机构原理及打压异常的分析邮编:570300一、前言500kV福山变电站共在运7组河南平顶山高压电气股份有限公司LW10B-252型220kV液压机构断路器，2009年6月投运至今已超过10年时间，断路器液压机构主要部件存在老化及性能降低的风险，日常运行中曾多次发现断路器打压异常的缺陷，本文通过介绍设备原理及结构，了解相关设备缺陷的特征表象，熟悉相关运维措施及应急处置流程，为现场人员开展处置提供一定参考。
二、断路器液压机构工作原理2.1 电气控制回路原理图1 储能电机启停控制回路图3 油压整定值设定表1 储能电机启停控制回路元件表KT电机打压时间继电现场设定为40S器EHP热继电器电机过载时，能动作切断回路电机打压控制回路说明：1）正常运行方式下，储能电源空开QF1在合闸位置，当油压值下降到≤25±1MPa时，KP5的1-2接点接通，KP6的1-2接点接通，电机正常时热继电器EHP不动作，95-96接点闭合，储能电机启动继电器KM带电励磁，1、3、5接点闭合，73-74接点闭合，储能电机启动，油泵开始打压。
信号回路中的144-145接点闭合，后台报“油泵打压动作”信号，电机打压时间继电器KT带电。
2）当油压升高至26±1MPa时，KP5的1-2接点断开，KP6的1-2接点还在闭合位置，此时储能电机仍在转动，油泵继续打压，电机打压时间继电器KT带电。
3）当油压升高至大于26±1MPa时，KP6的1-2接点断开，储能电机启动继电器KM失电失磁，油泵打压完毕。
电机打压时间继电器KT失电，信号回路中的144-145接点断开，后台报“油泵打压复归”信号。
4）当油泵打压2min-2.5min后油压值仍未大于26±1MPa时，电机打压时间继电器KT动作，15-16接点断开，储能电机启动继电器KM失电失磁，油泵停止打压，信号回路中的142-143接点闭合，后台报“油泵打压超时动作”信号。
液压系统基本结构及工作原理
液压系统基本结构与工作原理一、概述液路系统主要包括主油泵，液压油箱，滤清器，减压阀，溢流阀,起升液缸，伸缩液缸，吊钳液缸，支腿液缸，液压马达，及各种液压操作阀等部件。
设备出厂前溢流阀、减压阀及各种压力阀的压力已调定，确保液压系统安全运行，用户在使用中不得轻率更改。
液压系统包括主液压系统和转向液压系统，两个系统共用一液压油箱。
1、主液压系统主液压系统为钻机车在设备调整和钻修作业时提供液压动力，配置有各种阀件，控制操作各液压机具正确安全运行。
2、转向液压系统转向液压系统为车辆前部车桥的液压助力转向提供液压动力，配置有各种阀件，控制液压系统压力、流向和稳定最高流量，确保车辆转向轻便灵活，安全可靠。
二、结构特点液压系统由以下组成：☐主液压系统☐转向液压系统1、主液压系统由以下部件组成：1)液压油箱：存储、冷却、沉淀和过滤液压油。
油箱安装有：●人孔盖，安装在油箱顶部，设置有两个，其中在油箱回油区的人孔盖上安装液压空气滤清器；●液压空气滤清器，过滤油箱流通空气，油箱加油时过滤油液；●液位计，2个，安装在油箱的前侧面，设置有高低两个液位计，高位液位计，显示井架降落后的油面；低位液位计，显示井架竖起后油面；●油温表，安装在油箱的前侧面，测量油箱内油温，正常工作油温在30～70℃；主回油口，2个，设置在油箱的底板上，配置单向阀，分别连接主回油管和溢流阀回油口；单向阀在维修液压管路时自动关闭，防止油箱中的油液流失；●排泄油口，设置在油箱的底板上，用堵头封堵；打开堵头可排放油箱液压油；●主油泵吸油口，设置在油箱的前侧面，安装主吸油滤清器；●转向油泵吸油口，设置在油箱的前侧面，安装转向吸油滤清器；●转向系统回油口，设置在油箱的底板上，配置单向阀，单向阀在维修液压管路时自动关闭，防止油箱中的油液流失；2)液压油泵：单联齿轮结构，2台，分别安装在两台液力变速箱取力箱上，由变矩器泵轮驱动，发动机转动，取力箱就可驱动油泵。
取力箱配置有液压离合器，当需要液压动作时，可操作司钻控制箱“液泵离合”手柄，置“油泵I合”位，油泵I结合，输出工作压力油液；手柄置“油泵II合”位，油泵II结合，输出工作压力油液；。
浅析HMB-4型液压弹簧操作机构的工作原理及日常运维
浅析HMB-4型液压弹簧操作机构的工作原理及日常运维摘要：电网中断路器液压操作机构可靠性关系到断路器的运行可靠性，乃至电网运行的安全性；HMB-4型液压弹簧操作机构属于维护工作量少，无渗漏，性能优越的操作机构，本文主要对其组成、工作原理、日常运维、常见故障进行简要讲述。
关键词：机构组成；工作原理；运行及维护；故障与处理六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）因为其良好的绝缘性能，以及较小的占地空间、较少的维护工作量目前被广泛使用到电厂升压站、变电站，本厂采用西安高压电气研究所电器制造厂生产的ZF1-252型产品，其中断路器液压操作机构采用ABB公司生产的HMB-4型操作机构，运行稳定，可靠性高。
一、HMB-4型操作机构组成（一）机构主要由充压模块、储能模块、工作模块、控制模块、监测模块等组成，如图1所示：图 1 HMB-4液压操作机构机芯外形图1-HMB-4碟簧柱 2-手动泄压阀 3-充油接头 4-活塞杆 5-低压油缸 6-油标7-碟簧柱（非本型号） 8-充压模块 9-油泵电机 10-碳刷 11-储能模块 12-监测模块13-前级换向阀（分闸2） 14-前级换向阀（分闸1） 15-前级换向阀（合闸）16-控制模块（二）液压弹簧操作机构的主要优点：结构紧凑、高可靠性、免维修、磨损极低、内部液压缓冲、工作特性不受温度影响、集成液压回路，不含任何油管、被广泛应用。
二、工作原理（一）操作原理：液压储能缸压缩弹簧进行储能，操作缸进行分合闸操作。
断路器触头的操动力在液压机构里靠差动活塞产生，操动活塞集成在操动机构内。
如图2所示，A1为换向阀轴左端面积，A2为换向阀轴右端面积，A3为换向阀轴右端的面积，其中A3>A2，即分闸；A1+A2>A3，即合闸；图 4合闸操作原理图（二）储能：当机构失压时，行程开关的接点导通，储能电机通电，将油从低压油区泵向高压油区，随着高压油量的增加，高压油推动三个储能活塞运动压缩弹簧，到达预定位置时，行程开关的接点断开，电机停转。
断路器液压弹簧机构结构原理及检修工艺
1、工作缸缸体 2、合闸侧套 3、合闸缓冲套 4、活塞杆 5、组合密封圈 6、分闸缓冲套 7、分闸侧套
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工作原理
功能
油泵电机打压，油泵将低压油箱的油打压至储能缸，储能缸活塞向下运动压缩碟形弹簧 进行储能。碟形弹簧的力特性平滑，使得操动机构拥有更优的操作特性，碟形弹簧与行 程限位开关相连并受其控制，限位开关可以发出机构的补压、闭锁、报警等信号。完整 的操作循环为：O-CO-CO，CO-CO，O-CO，CO和O。
图1：机芯结构组成
图2：扩展型机芯
1.辅助开关连接结构 2.连接支架 3.辅助开关 4.携动件 5.耦合件
1.充压模块 2.储能模块 3．工作模块 4.控制模块 5.监测模块 6.充油接头 7.油标 8.泄压手柄 9.底板（5型） 10.底板（2型） 11.防凝加热器 12.塑料外壳 13.连接盖 14.运输端盖 15.开关位置指示
手动泄压杆
碟簧储能状 态指示器 自动安全压 力泄压装置 碟簧行程开关
高压泄压阀
控制模块
控制模块是一个两级阀控制系统， 由分/合电磁阀和主换向阀组成。
通过控制工作缸合闸侧的压力来决 定操作机构的分合闸。控制模块内置 分、合闸调速截流阀来控制操动机构 的速度。内置测压接头用于出厂的压 力监测。
合闸电磁阀
当油泵打压, 储能缸压缩碟簧 时支板恢复垂直状态不再卡住 活塞导向块，机构可正常操作。
工作模块
工作模块是液压机构的主体部分，主要由工作缸和活塞 杆构成，通过活塞杆的往复动作带动断路器分、合闸。
工作缸是操动机构的核心组件, 工作缸体由高强度航空 用铝合金制造, 通过硬质阳极氧化及衍磨提高其耐磨性, 工作缸提供与其它模块的连接界面, 是整个机构的基础.
液压操作机构的工作原理
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高压油经管阀内腔进入工作缸下端， 由于工作缸下部受力面积强度大于 上部，便产生一个向上的力，推动 活塞向上运动实现合闸。工作缸活 塞向上运动的同时也带动辅助开关 转换，主控室内的合闸指示信号接 通，分闸回路接通（即可以接受分 闸命令），带动辅助开关滑环指向 分、合闸指示牌的“合”。其过程
如图二、三
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图五、分闸过程1
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图六、分闸过程2
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17பைடு நூலகம்
分闸电磁铁电源切断后，分闸 一级阀在弹簧力及油压作用下阀口 1关闭，阀口2打开，切断高压油路， 二级阀阀杆活塞上部与油箱连通。 如图七
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图七、分闸电磁铁电源切断精后选状ppt态
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整个合、分闸过程
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液压操作机构的工作原理
变电检修班
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1、液压系统的主要构件：
油泵、贮压器、工作缸、分 闸一级阀、合闸一级阀、二级 阀、分闸磁铁、合闸磁铁、压 力开关、安全阀等。如图一
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图一、液压机构原理图
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2、液压操作机构的工作原理
2.1、油泵打压 2.2、合闸操作 2.3、分闸操作
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2.2、合闸操作
合闸电磁铁接受合闸命令后动作， 打开合闸一级阀的阀口1，关闭阀口2， 高油压途径一级阀阀口1进入一级阀的 上部空腔，推动一级阀杆向下，此时 高压油进入二级阀阀杆活塞的下部， 推动阀杆向上运动，从而带动管阀向
上封住工作缸下部的合闸阀口，打开 管阀下部的分闸阀口，
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图二、合闸过程1 精选ppt
断路器操作机构及二次回路基础知识介绍
2.3 二次回路原理图
合开闸关回二路次回路要通过继电器远方及其常开常闭触点的就组地合来实现分合闸（正手电 动、电动，就地、远方）、控制回路（油压低闭锁、漏氮闭锁、气压低闭
锁）、三合相闸到不位一致延时分闸、防跳、电动机和油泵控制以及各种信号回路。
S1LA（31/32,41/42）开断 S1LA（157/158） 闭合
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1.1 操作机构的基本知识
1. 操作机构的功能
断路器的操作机构是独立于断路器本体以外的机械操动装置，通 过它可以进行断路器的分合闸操作，其组成逻辑框图如下：
能源
操动 机构
传动 机构
提升 装置
触头
分合 命令
分合 指示
分合 指示
缓冲 装置
2. 操作机构的基本要求
（1） 具有足够的功率，保证所需的分合闸速度； （2） 能够维持断路器在合闸位置，不产生误分闸； （3） 具有自由脱扣、防跳、防慢分、自动复位、闭锁等功能； （4）控制回路可靠，保证分合动作准确连续；
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1.2 液压操作机构的组成
储能模块包括储能机构与动力机构。 ➢ 储能机构：储能活塞、储能介质（氮气筒、碟簧）；压力平衡原理 ➢ 动力机构：电动机、油泵等；将低压油变为高压油，电能变为机械能
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1.2 液压操作机构的组成
控制模块主要由2个分闸电磁阀、1个合闸电磁阀及换向阀组成； 主要功能：接受分合闸命令使阀门开闭，改变油回路，达到分合闸目的。
合闸命令仍然存在
就地远方 转换开关
行程开关
防跳继电器线圈K7得电 K7触点7-9转到7-8
防跳继电器线圈自保持
合闸中间继电器
防跳试验： 转换开关选择就地、按下合闸按钮（不松手） 按下分闸按钮——跳闸不再合闸
变电检修工专业理论习题库+参考答案
变电检修工专业理论习题库+参考答案一、单选题（共30题，每题1分，共30分）1、利用滚动法搬运设备时，对放置滚杠的数量有一定要求，如滚杠较少，则所需要的牵引力( )。
A、略小B、不变C、减小D、增加正确答案：D2、双母线接线方式中，正常需要的母联设备有( )。
A、一台断路器一副刀闸B、一台断路器C、一台断路器两副刀闸D、一副刀闸正确答案：C3、纯净的SF6气体是( )的。
A、有益B、无毒C、中性D、有毒正确答案：B4、SF6的灭弧能力约为空气的( )倍。
A、2.5-3B、100C、50D、3正确答案：B5、用扳手拧紧螺母时，如果以同样大小的力作用在扳手上，则力距螺母中心远时比近时( )。
A、费力B、省力C、不省力D、相等正确答案：B6、三极管基极的作用是( )载流子。
A、控制B、收集C、输出D、发射正确答案：A7、GW16、GW17型隔离开关接地刀在分位时，动触杆翘起不应超过( )。
A、旋转瓷瓶下法兰B、基座C、支柱瓷瓶下法兰D、水平连杆正确答案：A8、独立避雷针接地网接地，一般不大于( )Ω。
A、15B、10C、5D、4正确答案：B9、设备对地电压在( )伏以上者为高压设备。
A、10kVB、380C、250D、1000正确答案：D10、隔离开关导电杆和触头的镀银层厚度应大于等于（）μm。
A、25B、20C、10D、30正确答案：B11、任何施工人员，发现他人违章作业时，应该( )。
A、报告公安机关予以制止B、当即予以制止C、报告违章人员的主管领导予以制止D、报告专职安全人员予以制止正确答案：B12、把交流电转换为直流电的过程叫( )。
A、变压B、滤波C、整流D、稳压正确答案：C13、隔离开关一般不需要专门的( )A、均压环B、灭弧室C、电磁锁D、触指正确答案：B14、纯电容元件在电路中( )电能。
A、消耗B、储存C、分配D、改变正确答案：B15、交接班时，接班人员在（）下应对交接班内容进行重点检查。
液压机工作原理配件
液压机工作原理配件
液压机是一种利用液压原理进行工作的机械设备。
其工作原理是通过液压媒介，将液体压力转化为机械能，从而实现加工、压制、弯曲等工艺过程。
液压机的主要配件有以下几个：
1. 液压缸：液压机的核心部件之一，通常由缸体、活塞和密封装置组成。
液压媒介通过液压缸产生的力，驱动活塞向前或向后运动，实现工件的加工或压制。
2. 液压泵：液压机的主要动力源，通常由电机驱动。
液压泵能够将液体压力转化为机械能，提供高压液体给各个液压元件供给及保持液压系统的压力稳定。
3. 液压管路：液压机中传输液压媒介的管道系统，包括高压油管、接头、弹性元件等。
液压管路的设计和布置直接影响液压机的工作效率和稳定性。
4. 控制阀：液压机的控制中枢，通常由多个液压控制阀组成。
控制阀能够对液压系统中的液体流量、压力和方向进行调节，实现液压机不同动作的切换和控制。
5. 液压油箱：液压机储存液压媒介的容器。
液压油箱通常具有过滤装置和冷却系统，保证液压媒介的清洁和温度控制，从而提高液压系统的工作效率和寿命。
除了以上主要配件外，液压机还可能包括压力表、防爆装置、压力开关等辅助配件，以满足不同工作需求和安全要求。
这些
配件共同协作，使液压机能够高效地完成各种工件的加工和压制任务。
液压操作机构的原理
液压操作机构的原理液压操作机构是一种通过液体的力传递和控制能够实现远距离高效的动力传递与操作技术装置。
其工作原理主要基于巴斯卡定律和流体力学原理。
巴斯卡定律是液压操作机构的基本原理之一，它指出一个容器中的液体，受到的压力作用在液体中的任何一点，会等效传递到容器的所有其他点。
巴斯卡定律可以表述为：在一个封闭的容器中，施加在液体上的压力增加，将会引起容器内的液体压强均匀增大。
液压操作机构通常由液压泵、液压阀、执行器和控制元件等组成。
液压泵通过将动力源（如电动机）提供的机械能转化为液体能量，压缩液体使其产生高压，然后通过液压管路输送至液压执行器。
液压操作机构中的液压阀起到控制液压系统工作的作用。
液压阀的工作原理是基于液体流动的控制。
常见的液压阀有溢流阀、节流阀、换向阀等。
例如，溢流阀用于控制液体的回路压力，当液压系统中液体的压力大于设定的压力值时，溢流阀会打开通道，将过多的液体流回油箱，以避免系统过压。
节流阀用于限制液体流过的截面积，从而控制流量。
换向阀用于改变液压执行器的方向，使其能够正反转或定位操作。
液压执行器是液压操作机构中最重要的部件之一。
它负责将液压能量转化为机械能，实现所需的运动。
液压执行器常见的有液压缸和液压马达。
液压缸类似于气缸，通过液体的压力推动活塞或活塞杆实现直线运动；液压马达则通过液体的压力驱动转子实现旋转运动。
液压操作机构的控制元件用于实现对液压系统的控制和保护，保证机器的安全和正常运行。
例如，压力控制阀通常用于监测和调整液压系统的压力，当超过设定值时会启动保护措施；液位开关可以用于检测液压油箱液位，通过控制液泵启停来保证液位在一定范围内。
总之，液压操作机构的工作原理基于巴斯卡定律和流体力学原理，通过液体的力传递和控制来实现动力传递和操作控制。
通过液压泵提供压力，通过液压阀控制流量和方向，通过液压执行器转化液压能量为机械能，最终实现所需的运动和操作。
液压操作机构因其高效、方便、可靠的特点，在工程技术中得到广泛的应用。
液压操作机构原理
液压操作机构原理
液压操作机构是一种利用液体传输力量来进行工作的机械装置。
它们基于帕斯卡定律，即在封闭的液体系统中，传递的压力相等。
液压操作机构由液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路组成。
液压泵是液压操作机构的动力源，它通过驱动原动机提供液体压力。
液体从油箱吸入液压泵，然后被泵送到液压缸中。
液压缸是液压操作机构中的执行元件，它能够将液体的压力转化为直线运动的力。
液压阀用于控制液压系统的流量和压力，从而控制液压操作机构的工作。
当液压泵开始运行时，液体被泵送到液压缸中，使液压缸的活塞向前移动。
在液压系统中，液体的压力是通过活塞的面积和作用力来计算的。
当活塞前进时，液体通过阀门进入液压缸，从而推动负载实现工作。
而当液压泵停止工作时，液体通过阀门回流到油箱中，液压缸则会在负载的作用下返回初始位置。
液压操作机构具有许多优点，例如传输力量稳定、无需机械传动元件、能实现远距离传输力量以及能够承受高压力等。
它们被广泛应用于各种机械装置和工业领域，如起重机械、建筑机械、冶金设备和汽车制造等。
总之，液压操作机构利用液体传输力量，通过液压泵、液压缸、液压阀等组成的液压系统实现工作。
它们的工作原理基于帕斯卡定律，能够稳定传递力量，并具有许多优点。
各种液压缸工作原理及结构分析（动画演示）
各种液压缸⼯作原理及结构分析（动画演⽰） 什么是液压缸 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执⾏元件。
它结构简单、⼯作可靠。
⽤它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到⼴泛应⽤。
液压缸输出⼒和活塞有效⾯积及其两边的压差成正⽐； 液压缸的结构 液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；为防⽌油液向液压缸外泄漏或由⾼压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防⽌活塞快速退回到⾏程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排⽓装置。
缸体组件 缸体组件与活塞组件形成的密封容腔承受油压作⽤，因此，缸体组件要有⾜够的强度，较⾼的表⾯精度可靠的密封性。
(1)法兰式连接，结构简单，加⼯⽅便，连接可靠，但是要求缸筒端部有⾜够的壁厚，⽤以安装螺栓或旋⼊螺钉，它是常⽤的⼀种连接形式。
(2)半环式连接，分为外半环连接和内半环连接两种连接形式，半环连接⼯艺性好，连接可靠，结构紧凑，但削弱了缸筒强度。
半环连接应⽤⼗分普遍，常⽤于⽆缝钢管缸筒与端盖的连接中。
(3)螺纹式连接，有外螺纹连接和内螺纹连接两种，其特点是体积⼩，重量轻，结构紧凑，但缸筒端部结构复杂，这种连接形式⼀般⽤于要求外形尺⼨⼩、重量轻的场合。
(4)拉杆式连接，结构简单，⼯艺性好，通⽤性强，但端盖的体积和重量较⼤，拉杆受⼒后会拉伸变长，影响效果。
只适⽤于长度不⼤的中、低压液压缸。
(5)焊接式连接，强度⾼，制造简单，但焊接时易引起缸筒变形。
液压缸的基本作⽤形式： 标准双作⽤：动⼒⾏程在两个⽅向并且⽤于⼤多数应⽤场合： 单作⽤缸：当仅在⼀个⽅向需要推⼒时，可以采⽤⼀个单作⽤缸； 双杆缸：当在活塞两侧需要相等的排量时，或者当把⼀个负载连接于每端在机械有利时采⽤，附加端可以⽤来安装操作⾏程开关等的凸轮． 弹簧回程单作⽤缸：通常限于⽤来保持和夹紧的很⼩的短⾏程缸。
液压工作原理
液压工作原理
液压技术是一种利用液体传递能量的技术，液压系统利用液体
作为工作介质，通过压力传递能量，实现各种机械运动。
液压系统
的工作原理主要包括液压传动、液压控制和液压执行三个方面。
首先，液压传动是指利用液体传递能量的过程。
在液压系统中，液体从一个地方传递到另一个地方，通过液体的压力来传递能量，
从而实现各种机械运动。
液压传动具有传递力矩大、传递能量平稳
等优点，因此在各种工程机械和工业设备中得到广泛应用。
其次，液压控制是指通过控制液体的流动和压力来实现对液压
系统的控制。
液压系统通过控制液体的流动和压力来控制执行机构
的运动，从而实现对机械设备的控制。
液压控制具有动作平稳、控
制精度高等优点，因此在需要精密控制的机械设备中得到广泛应用。
最后，液压执行是指利用液体传递能量来实现机械运动的过程。
在液压系统中，液体通过控制阀进入执行机构，从而驱动执行机构
的运动，实现对机械设备的控制。
液压执行具有动作平稳、传动力
矩大等优点，因此在各种工程机械和工业设备中得到广泛应用。
总的来说，液压系统的工作原理是利用液体传递能量来实现对机械设备的控制。
液压系统通过液压传动、液压控制和液压执行三个方面的工作原理，实现对机械设备的控制和运动。
液压技术具有传递力矩大、控制精度高、动作平稳等优点，因此在各种工程机械和工业设备中得到广泛应用。
液压技术的发展将进一步推动机械设备的自动化和智能化，为工业生产带来更大的便利和效益。
液压机的工作原理反特点
任务一 液压机的工作原理反特点
(4)校正压装液压机。 (5)层压液压机。 (6)挤压液压机。 (7)压制液压机。 (8)打包、压块液压机。 (9)各种专用液压机。 (10)手动液压机。
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任务一 液压机的工作原理反特点
（三）知识准备
液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种 工艺的机器。液压机是成型生产中应用最广的设备之一，自 19世纪问世以来发展很快，已力工业生产中必不可少的设备 之一。液压机被广泛应用于机械工业的许多领域，如在锻压 (塑料加工)领域中，液压机被广泛用于自由锻造、模锻、冲 压(木成型)、挤压、剪切、拉拔成型及塑性成型等成型工艺 中；而在机械工业的李领域，液压机更被应用于粉末制品、 塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校工装、打包、压砖、 橡胶注塑成型、海绵钦加工、人造板热压，乃至炸药模压介 分广泛的不同工业领域。
(5)液压机结构简单，能够适应多品种生产。 (6)工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房
基础、周围环境及设备本身都有很大好处。 (7)操作方便，便于制造，标准化、系列化、通用化程度高。
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任务一 液压机的工作原理反特点
但液压机也存在着以下缺点： (1)液压机在快速性方面不如机械压力机。这是由于工作缸内
压机。 (4)校正压装液压机。用于零件校形及装配。 (5)层压液压机。用于胶合板、刨花板、玻璃纤维增强材料等
的压制。
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任务一 液压机的工作原理反特点
(6)挤压液压机。用于挤压各种金属线材、管材棒材、型材及 工件的拉伸、穿孔等工艺。
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任务一 液压机的工作原理反特点
1.液压机的工作原理
液压基本原理
液压基本原理
液压系统是一种利用液体在封闭的容器中传递力和能量的技术。
其基本原理是根据波义耳定律，通过使用液体传递力量。
液压系统包括主要的液压泵、液压马达（或液压缸）、液压执行元件和液压控制元件等。
液压系统的工作原理如下：
1. 液压泵将液体从液压油箱中抽出，并提高其压力。
2. 高压液体通过液压管道传递到液压执行元件（液压马达或液压缸），施加力或产生运动。
3. 通过液压控制元件（如液控阀）的控制，调节液压系统的工作过程、方向、速度和压力等。
4. 工作完成后，液体返回液压油箱，液压系统进入待机状态。
液压系统的优点包括：
1. 可以传递大功率：液压系统可以传递更大的力和扭矩，适用于大型工程及机械设备。
2. 灵活性高：通过液压控制元件的组合和调节，可以实现多种工艺需求和运动模式的控制。
3. 传递效率高：液体是不可压缩的，液压系统的传动效率相对较高。
4. 运行稳定可靠：液压系统运行平稳、噪音低，寿命长，可靠性高。
液压系统的应用广泛，包括机械工程、航空航天、汽车工程、建筑工程等领域。
通过合理的设计和优化，可以使液压系统更加高效、安全和可靠。
液压机械工作原理
液压机械工作原理
液压机械工作原理是基于流体力学原理，利用液压传动来实现力的传递和控制的一种机械设备。
它主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助元件等部分组成。
液压机械工作时，通过液压泵将液体（通常是油）从液压源中压入管道系统，形成一定的压力。
经过管道输送到执行元件，如液压缸或液压马达。
执行元件受到液体的压力作用，产生相应的力或运动，并将其传递给工作负载。
控制元件起到控制液压系统工作状态的作用。
常见的控制元件包括液控单向阀、液控换向阀、液控比例阀等。
它们根据外界输入信号的变化，控制液压系统中液体的流动方向、流量和压力等参数，从而实现对执行元件的运动和力的控制。
辅助元件包括油箱、滤芯、油冷却器等，它们的作用是确保液压系统的稳定运行。
油箱用于储存和循环油液，滤芯用于过滤油液中的杂质，油冷却器用于降低油温，保持系统的正常工作温度。
液压机械工作原理的关键在于利用液体的不可压缩性传递力的特性。
当液体在系统中被压缩时，压力会均匀传递到系统内的各个部位，从而使得执行元件产生力或运动，实现工作过程。
总结起来，液压机械工作原理是通过液体的流动和压力来传递力和控制运动的一种工作原理。
液压机械广泛应用于各个领域，
如冶金、机械制造、建筑、航空等，具有结构简单、操作灵活、传动效率高等优点。
液压原理图
第一章绪论第一节液压传动发展概况自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
机械的传动方式一切机械都有其相应的传动机构借助于它达到对动力的传递和控制的目的。
机械传动——通过齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等机件直接把动力传送到执行机构的传递方式。
电气传动——利用电力设备，通过调节电参数来传递或控制动力的传动方式液压传动——利用液体静压力传递动力液体传动液力传动——利用液体静流动动能传递动力流体传动气压传动气体传动气力传动第二节液压传动的工作原理及其组成一、液压传动的工作原理液压传动的工作原理，可以用一个液压千斤顶的工作原理来说明。
图1-1液压千斤顶工作原理图1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4，7—单向阀5—吸油管6，10—8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱图1-1是液压千斤顶的工作原理图。
大油缸9和大活塞8组成举升液压缸。
杠杆手柄1、小油缸2、小活塞3、单向阀4和7组成手动液压泵。
一起智能发电机出口断路器(GCB)液压操作机构故障的分析与处理
一起智能发电机出口断路器（GCB）液压操作机构故障的分析与处理作者：余磊沈凯付来源：《科学与信息化》2017年第08期摘要阜阳华润电力有限公司2x640MW燃煤发电机组1、2号发电机出口断路器（GCB）均采用ABB公司生产的HEC/7型断路器，配置HMB-8.2型液压储能操作机构。
2016年8月1日上午8点42分，运行巡检人员发现#2发电机出口断路器液压操作机构储能油泵开始频繁打压，直至10月13日液压操作机构储能电机电源空开跳闸，随后开关液压操作机构进入完全失压状态，严重影响了机组的安全运行。
该机组停运时，液压操作机构储能电机打压计数器已动作了303032次。
本文简要介绍了发电机出口断路器（GCB）液压操作机构的工作原理及故障的处理过程，仔细分析液压操作机构故障的原因，为同类型GCB的液压机构故障处理提供参考。
关键词发电机出口断路器；GCB；液压操作机构；频繁打压；试验；分析1 导言发电机出口断路器广泛应用于各类电厂，如燃气轮机电厂、热电厂、水电厂等，该类型机组发电机出口通常采用GCB断路器作为并网点，并用弹簧液压储能动力作为断路器的操作机构。
该机构原理简单，结构紧凑，日常维护量小，满足分合闸动作特性要求，性能稳定，能满足机组日常启停需要。
但当GCB液压操作机构缺少维护时，其储能系统经常会出现内漏或外部渗油，造成储能电机频繁打压，如不及时停机处理，还有可能造成机构液压缸体缸裂，使运行中的发电机组无法通过GCB从电网上解裂，对机组的安全运行产生一定的影响。
因此，在机组停运时对GCB的液压机构进行有深度的检查、维护和保养是非常必要的。
2 GCB液压操作机构的工作原理阜阳华润电力有限公司640MW燃煤发电机组的1、2号发电机出口断路器（GCB）均采用ABB公司生产的HEC/7型断路器，配置HMB-8.2型液压储能操作机构。
液压弹簧操纵机构集蝶簧的机械式储能和液压式的驱动和控制于一体，整个机构分为工作模块、储能模块、动力模块、控制模块和监视模块。
液压碟簧操作机构原理简介
液压碟簧操作机构原理简介◆基本原理由弹簧作为储能部件（目的是建立油压），液压油作为传动载体的机构。
◆主要零部件储能部件: 电机、油泵、碟形弹簧、储能活塞及储能提升杆等。
储能控制部件：行程开关。
控制回路：辅助开关、合分闸阀、切换阀◆原理图图1、图2为分、合状态的原理示意图红色油区为高压油区浅蓝色油区为低压油区弹簧储能，提供压力，从而建立高压油图1 分闸状态示意图◆储能过程当机构失压时，行程开关的接点导通控制，电机通电，电机转动带动油泵将油从低压区泵向高压区，随着高压油量的增加，高压油推动储能活塞向上运动，储能活塞带动提升杆向上运动，提升杆带动拖盘压缩弹簧，到达预定位置时，行程开关的接点断开，电机停转。
由于密封系统的作用，弹簧被保持在压缩状态。
◆分闸过程当分闸阀接到分闸信号动作，切换阀切换到分闸状态，传动杆底部失压，传动杆上部的高压油推动传动杆向下运动，完成分闸操作。
图2合闸过程当碟型弹簧被压缩时传动杆的密封部位上部始终处于系统的高压之下，在分闸状态下，传动杆密封部位下部处于低油压状态下，这样传动杆被牢牢控制在分闸状态。
当合闸阀接到合闸信号动作，切换阀切换到合闸状态，传动杆底部与高压油相连，此时传动杆的上部和下部都充以高压油，由于压差的作用，传动杆向上运动，完成合闸操作。
◆控制阀工作原理分合闸线圈得电均会驱动控制阀变位。
当分闸线圈得电时，控制阀相应动作，将传动杆底部触头底面油路中油由高压油切换至低压油路，实现分闸；当合闸线圈得电时，控制阀相应动作，将传动杆底部触头底面油路中油由低压油切换至高压油路，从而实现合闸。
◆机械闭锁在合闸状态下，当系统压力降低到一定程度时，闭锁杆上的弹簧推动其向里运动，顶住传动杆上的沟槽，使传动杆不能运动。
◆电气报警和闭锁行程开关上共有8对接点，分别控制电机的启动、OCO报警、OCO闭锁、CO报警、CO闭锁、O报警、O1闭锁、O2闭锁。
当弹簧储能或卸压时，行程开关的夹板随着弹簧的运动而上下移动，到达一定的位置时，夹板上的凸起触动开关上的小轮顶起接点或断开。
一起智能发电机出口断路器(GCB)液压操作机构故障的分析与处理
一起智能发电机出口断路器（GCB）液压操作机构故障的分析与处理摘要阜阳华润电力有限公司2x640MW燃煤发电机组1、2号发电机出口断路器（GCB）均采用ABB公司生产的HEC/7型断路器，配置HMB-8.2型液压储能操作机构。
2016年8月1日上午8点42分，运行巡检人员发现#2发电机出口断路器液压操作机构储能油泵开始频繁打压，直至10月13日液压操作机构储能电机电源空开跳闸，随后开关液压操作机构进入完全失压状态，严重影响了机组的安全运行。
该机组停运时，液压操作机构储能电机打压计数器已动作了303032次。
本文简要介绍了发电机出口断路器（GCB）液壓操作机构的工作原理及故障的处理过程，仔细分析液压操作机构故障的原因，为同类型GCB的液压机构故障处理提供参考。
关键词发电机出口断路器；GCB；液压操作机构；频繁打压；试验；分析1 导言发电机出口断路器广泛应用于各类电厂，如燃气轮机电厂、热电厂、水电厂等，该类型机组发电机出口通常采用GCB断路器作为并网点，并用弹簧液压储能动力作为断路器的操作机构。
该机构原理简单，结构紧凑，日常维护量小，满足分合闸动作特性要求，性能稳定，能满足机组日常启停需要。
但当GCB液压操作机构缺少维护时，其储能系统经常会出现内漏或外部渗油，造成储能电机頻繁打压，如不及时停机处理，还有可能造成机构液压缸体缸裂，使运行中的发电机组无法通过GCB从电网上解裂，对机组的安全运行产生一定的影响。
因此，在机组停运时对GCB的液压机构进行有深度的检查、维护和保养是非常必要的。
2 GCB液压操作机构的工作原理阜阳华润电力有限公司640MW燃煤发电机组的1、2号发电机出口断路器（GCB）均采用ABB公司生产的HEC/7型断路器，配置HMB-8.2型液压储能操作机构。
液压弹簧操纵机构集蝶簧的机械式储能和液压式的驱动和控制于一体，整个机构分为工作模块、储能模块、动力模块、控制模块和监视模块。
碟簧的压力释放作用在三个储能活塞上。
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同时，工作缸活塞下部与油箱连通 成为低压状态，活塞在上部的油压 作用下向下运动，实现分闸。同时 也带动辅助开关转换，主控室内的 分闸指示信号接通，合闸回路接通 （即可以接受分闸命令），带动辅 助开关滑环指向分、合闸指示牌的 “分”。如图五、六
高压油经管阀内腔进入工作缸下端， 由于工作缸下部受力面积强度大于 上部，便产生一个向上的力，推动 活塞向上运动实现合闸。工作缸活 塞向上运动的同时也带动辅助开关 转换，主控室内的合闸指示信号接 通，分闸回路接通（即可以接受分 闸命令），带动辅助开关滑环指向 分、合闸指示牌的“合”。其过程 如图二、三
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1、液压系统的主要构件： 油泵、贮压器、工作缸、分 闸一级阀、合闸一级阀、二级 阀、分闸磁铁、合闸磁铁、压 力开关、安全阀等。如图一
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图一、液压机构原理图
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Байду номын сангаас
2、液压操作机构的工作原理
2.1、油泵打压 2.2、合闸操作 2.3、分闸操作
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图五、分闸过程1
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图六、分闸过程2
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分闸电磁铁电源切断后，分闸 一级阀在弹簧力及油压作用下阀口 1关闭，阀口2打开，切断高压油路， 二级阀阀杆活塞上部与油箱连通。 如图七
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图七、分闸电磁铁电源切断后状态
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2.1、油泵打压：
当电机运转，油泵中的活塞下移油 腔增大，主油箱中的低压油经过油泵 中的阀1进入油腔，当活塞上移油腔减 小时，油腔内的油成为高压油（阀1关 闭），高压油经逆止阀2进入贮压器， 推动贮压筒内的活塞，压缩贮压筒内 的氮气，使高压油贮藏在贮压筒内。
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当油压升到额定油压时，电动油泵在 电气回路的控制下停止打压，贮能完成。 此时逆止阀2关闭，将电动油泵从液压系 统中隔离出来，以减少油压泄露便于油 泵检修。如控制电动油泵停止打压的电 气线路发生故障，油泵打压超过规定值， 高压放油阀将开启泄放高压，从而保证 液压系统免受过压的危险。
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在合闸状态下，因意外因素使 得液压系统失压，在重新建压过程 中，由于管阀不会受到向下的力， 反而一旦有油压就会受到一个向上 的预封力，因此，管阀一直处于原 位不动，封住合闸阀口，高压油便 同时进入工作缸的上、下部，使活 塞始终受一个向上的力，而不会出 线慢分现象。
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2.3、分闸操作
广西电网公司 优秀培训课件参赛作品
梧州运维局
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2010年10月
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液压操作机构的工作原理
变电检修班
2010.10
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我局220kV平浪变及藤县 变有部分液压操作机构，通过 对液压操作机构的原理认知和 分析，使班组对液压机构的维 护更加到位及对故障处理有了 更清晰的思路，同时提高了消 缺效率。
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整个合、分闸过程
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液压操作机构的工作原 理 讲述完毕，谢谢！
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图二、合闸过程1
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图三、合闸过程2
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合闸电磁铁电源切断后，合闸 一级阀在弹簧力及油压作用下阀口 1关闭，阀口2打开，切断高压油路， 二级阀阀杆活塞下部与油箱联通。 如图四
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图四、合闸电磁铁电源切断后状态
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2.2、合闸操作
合闸电磁铁接受合闸命令后动作， 打开合闸一级阀的阀口1，关闭阀口2， 高油压途径一级阀阀口1进入一级阀的 上部空腔，推动一级阀杆向下，此时 高压油进入二级阀阀杆活塞的下部， 推动阀杆向上运动，从而带动管阀向 上封住工作缸下部的合闸阀口，打开
管阀下部的分闸阀口，
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