模具修改单
模具修、改通知单
发出日期： 客户要求更 改：□ 模具编号：
相关部门签收：
XX塑模有限公司 模具修、改通知单
模具设计：
修模负责：
工程部要求更改：□ 产品名称:
改模内容1：
生产部出错更改：□
客户：
附图
张
改模方案：
改模内容2：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容3：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容4：
要求完成时间：
改模方案：
要求完成时间：ຫໍສະໝຸດ 模房确认：工程部确认：
备注：1、改模要求需写明全部改模内容； 2、工程师必须全程跟进改模进度； 3、如改模完成时间有问题必须即时通知工程部； 4、修模负责人必须确保以上每项的修改，按要求修改到位； 5、由相关负责人确认方可试模。
修改结果：OK □ NG □
表单编号： XX/PL-FR018
修改模流程
一、目的为加强修改模的管理，针对未交模具和已交模具的修改模流程作出规定（不包括重新给出模号的修改模）。
二、修改模任务承接及任务安排1.未交模具的修改，由项目责任人根据试模情况出具改良书通知工程部安排完成模具修改设计的工作。
2.已交模具的修模、改模，或为用户加工模具配件，均统一由市场部负责任务承接、报价和信息反馈，然后向项目组、工程部、生产部发出修改模通知，由工程经理安排设计人员完成模具修改设计工作，生产部主管安排修改模加工工作及回复完成时间，项目组根据客户要求进行跟进反馈。
3.公司市场部收到修改模资料及客户信息为现有模具的修改模创建一通用模号，其编号为KLxxxxxMx 第几次改模原有模具编号4.修改模任务的工期评估和订单确认1.市场部接到客户的修改模任务后，填写改模通知（内部联络单）并与修改模资料一起交项目组，由其审查修改模资料与客户沟通清楚具体情况，拟订修改模项目出具《模具成品改良书》评估修改模需要的加工工时；交工程部，确认修改模工期。
各部门须在10小时内将结果交付副总确认，再由市场部回复客户实际时间。
2.改模任务紧急时，可凭样品或简图先行作业，改模通知可后补。
（如责任人不在现场，须电话联络确认）三、修改模的设计工作（工程部）工程经理接到市场部正式下达的修改模任务通知后，需要：1.将客户的修改模资料转发给文控，由其登记、备份、存档、下发。
2.安排设计人员进行修改模设计，按计划下发修改模设计资料。
模具修改设计责任人，需根据修改具体要求，完成如下工作：1. 定出模具修改方案，必要时与生产部、项目组等有关人员协商确定。
2. 绘出修改零件的图纸，并在图纸上给出编号。
未交模具修改模零件编号按零件编码规则进行编码；已交模具零件修改模零件编号方法为:“ xxxx_xxx ”，并注意不能与已有的编号重复。
3. 完成图纸设计后，如需新增加物料，建立新增物料主数据，然后填写《修模新增物料订料单》，主管审批后立即送交仓库，以便及时准备物料。
模具修改通知单(改)
模具修改通知单
产品型号 零件名称 修改原因 产品名称 物料编号 负责部门 修模单号 模号： 完成期限 穴号：
工程简图 及 修改内容
备 注
改模后模具上是否做标记：□ 否
□ 是，位置：
标：
改/修模具前物料处理 供应商库存 数量： 采购： □ □ □ □ 顺序改变 加工使用（须提供加工方法或资料等） 报废处理（价值： 财务主管： 其它：（指定订单等）
）
本司库存
数量：
物控：
相关部门签署 技术部 □ 业务部 物控部 □ 采购部 品管部 □ 总经理
分发部门 申请人：
□采购部 □物控部 □品管部 □生产部 □注塑部 □五金部 □工模部 □财务部 申请日期：
表单编号：QF-ENG-007A
模具修改清单
修改类型：Type开始时间：Begin Date 完成时间Completion timeNO.文件名称 File Name示 意 图 diagram 修改方法 Modification method 模具修改清单Modify the details of the mold修改内容1234Size No.mo-874mo-875mo-859mo-918备注 Remarks1、产品改筋、2、改浇口，渣包、3、改排气、4、改料筒内径为90、1.改浇口、渣包、2.改料筒内径为60、1.改浇口、排气1.料筒内径改100修改类型：Type开始时间：Begin Date 完成时间Completion timeNO.文件名称 File Name示 意 图 diagram 修改方法 Modification method 模具修改清单Modify the details of the mold修改内容Size No.备注 Remarks修改类型：Type开始时间：Begin Date 完成时间Completion timeNO.文件名称 File Name示 意 图 diagram 修改方法 Modification method 模具修改清单Modify the details of the mold修改内容Size No.备注 Remarks修改类型：Type开始时间：Begin Date 完成时间Completion timeNO.文件名称 File Name示 意 图 diagram 修改方法 Modification method 模具修改清单Modify the details of the mold修改内容Size No.备注 Remarks版本：Version修改类型：Type项目名称：Project Name 模具编号：Mold No开始时间：Begin Date 完成时间Completion timeNO.文件名称 File Name示 意 图 diagram 修改方法 Modification method 模具修改清单Modify the details of the moldXX有限公司修改内容Size No.备注 Remarks。
模具管理程序
模具管理程序编制：审核：批准：模具管理程序1.目的建立模具管理体系，确保模具设计、制造、维修得到有效的控制。
2.适用范围适用于本公司产品生产过程中所使用的各种模具。
3.职责分工3.1 模具部：负责模具的设计、制造、维修、验收及管理。
3.2 生产部：负责模具的使用维修及保养。
4.过程控制4.1 模具的验收4.1.1根据试模情况和检验结论，模具部组织生产部和技术部进行模具的验收工作，对达到交付状态的合格模具，出具《模具验收单》，并转移模具到模具库管理。
4.1.2仓库依据《模具验收单》办理资产验收手续。
4.2工装模具台账及档案的建立4.2.1模具管理员负责将模具相应信息登录到模具档案，建立模具台账。
4.2.2入库到模具固定库。
4.3 模具的使用及管理4.3.1生产班组根据生产任务单，通知模具管理员备模具。
4.3.2模具管理员应对出库的模具进行登记确认。
4.3.3模具管理员对即将生产的模具进行检查，并进行相应的清洁保养，保证生产使用的顺畅。
4.3.4班组应确认相应操作人员的资格，以保证模具的装机及使用正确无误，避免对模具、设备及人员造成的损害。
4.3.5模具在生产使用时，其生产次数由操作者统计。
4.3.6生产完成后由模具管理员对模具的使用状况进行检查，将生产模数和模具状态输入模具档案。
4.4模具的维护保养4.4.1模具管理员负责在库模具的日常维护保养。
4.4.2生产人员负责生产中模具的日常保养维护工作，模具管理员有责任予以指导并监督执行状况。
4.4.3模具管理员负责组织年度《模具工装维护保养计划》的实施。
4.5模具的维修4.5.1任何情况下模具出现异常时，由模具管理员开具《模具修改通知单》，由生产部经理审批，并明确要求完成时间。
审批后《模具修改通知单》与末件产品、模具一起由模具管理员送交模具维修组。
4.5.2模具维修组长依据异常状况判定是否自行维修或由集团模具部维修。
模具维修员根据维修内容及备件情况在《模具修改通知单》填写计划完成时间。
工程设计变更单(ECN)
ECN编号:〔
〕
处理等级：（ A.一般 B.急
类 别〕: 〔 〕
件 A.机种 B.系列
单据日期: 〔
〕
设变原因 : 〔
〕
C.所有产品 D.共享产品
填单部门:〔
〕
ECR编 号:〔
〕
产品编号:〔 〕
设变
料号
品名
混料（Y/N)
备注
前
后
前
后ห้องสมุดไป่ตู้
前
后
控
设变前料号
导入时机
生效日期
生效存量
目前库存 量
未结订单
再购制限量
制
点
变 更 说 明
生效 方式
□立即生效,包括成品/半成品及材料
□半成品修正,成品不必修正
□只修正数据
1.BOM
〔 〕
连 2.图面
〔 〕
3.制程变更负责单
变位
〔
〕A.业务部 B.模具中心 C.机箱部 D.键盘部 E.电源部
F.塑料部 G.音箱部 H.鼠标部 I.其他
事 4.需变更报价 〔
〕Y/N
项 5.模具修改
〔
〕起始日:〔 /
/ 〕 天数:〔
〕
6.其它尺寸修改
〔
〕Y/N
修改尺寸:〔
〕
附图内容:〔
〕
分发 单位
业 务处划处
产 品 企
研 发 处
采 购 处
营管处
品保处
品 管 处
附件内容:〔
〕
制造处
生产处
资材处 工程处 其它
份数
部门主管签核:
主管签核:
承办人：
注塑模具外协(发外)修模改模通知单
TO:日期： 发出日期：
修改版本号：T0日期：要求完成日期：
日期：材料：附图 张问题描述：
工程部经理： 日期： 注塑部主管： 日期： 品管部经理： 日期：模具回仓配件： 注塑车间签收： 日期：
发外配件：跟进人： 供应商：
修/改模具结果会签
修改方案确认：工程部修改模：□修改内容
模具加工商问题修改：□
备注：1、以上为全部修/改模内容，请模具加工商一一对应改善；
2、模具修改后，加工商在模具回仓时需由注塑车间签名接收确认，否则配件遗失将由加工商承担；
3、模具试模时，模具加工商需现场确认，若通知不到场示为默认；
4、试模结果由供应商、工程部、注塑部、品管部4方确认；模具不合格将返回原加工商继续完善。
5、本改模通知单可作模具接收依据，并由加工商及工程部各执1份，试模效果确认：修改结果：OK □ NG □阳江鼎阳产品抄数设计工作室
Ding Yang Design 文件编号：FD-M0001
修模/改模单（外协加工商）
名称：模具编号：注塑部出错更修模：□发出单位/人：。
模具修改通知单模板
审核/时间： 批准/时间：
编制/时间： 要求完成时间：
审核/时间： 要求试模时间：
批准/时间：
改/修模具后效果确认
部门
判定
确认人/时间
确认人/时间
生产部 □合格 □不合格
工程部 □合格 □不合格
品质部 □合格 □不合格 分发部门：□生产一部 □生产二部 □生产三部 □生产四部 □工程部□仓储物流部□品质部
表单编号：DG-GW-DC-06-A2
模具修改通知单模板
发出部门： NO:
产品料号
□生产部
□工程部 模具类型
模具编号
改模原因：□结构修改
1）本次修改 是否涉及到 2）本次修改 是否需要外 3）本次修改 是否紧急且
模具异常描述：
□外观不良
□制程改善
是 是 是
□模厂持续改善
否 否 否
编制/时间： 在制品或库存品处理意见：
确认/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间： 模具修复方案：
模具验收单
技术要求
检查结果
1
水温接头是否正确
6
模具开合不能有异响
11
2
油温接头是否正确
7
模具排气是否正确
12
3
模具编号是否正确
8
模具外观是否生锈
13
4
模具腔号是否正确
9
所有紧固不能有松动
14
5
要求刻字处是否正确
10
顶针运动是否正常
15
验收结论：
签名:
会
签
部门
姓名
日期
验收意见
13
4
模具腔号是否正确
9
所有紧固不能有松动
14
5
要求刻字处是否正确
10
顶针运动是会
签
部门
姓名
日期
验收意见
工装/模具验收单NO:
模具名称
模具编号
验收日期
制作单位/人员
鉴定类别：□ 新模具 □修改/修理后模具 □ 定期鉴定 □其它
验收记录
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
工装/模具验收单
NO:
模具名称
模具编号
验收日期
制作单位/人员
鉴定类别：□ 新模具 □修改/修理后工装 □ 定期鉴定 □其它
验收记录
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
序号
技术要求
检查结果
1
水温接头是否正确
6
模具开合不能有异响
11
2
油温接头是否正确
7
模具排气是否正确
12
3
模具编号是否正确
8
模具外观是否生锈
工装管理规定
一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。
二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。
三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。
四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。
修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。
4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。
当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。
由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。
验证合格后模具交付模具库管理。
过程检验：包括过程参数执行、过程检测。
最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。
模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。
专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。
验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。
五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。
模具修改履历表
作成检查确认阶段时间责任单位改善确认T02014-02-26ALEX-TD OK2014-02-26客户OK2014-02-26ALEX-TD OK2014-02-26ALEX-TD OK2014-02-26ALEX-TD 2014-02-26ALEX-TD OK2014-02-26ALEX-TD T12014-03-26ALEX-TD NG2014-03-26ALEX-IJ NG产品型号：模具编号：模具型腔数：最终整理日期：产品名称：产品编号：修、 改、变 更 履 历对 策1：烧焊减胶2：做镶件+烧焊4：按3D图加胶3：更改入水口位置5：量测加胶0.2mm尺寸仍偏小0.2~0.4 mm 6：成形工艺改善7：按2D图要求外发蚀纹及抛光3月26日先锋确认蚀纹NG1：按2D图要求外发蚀纹及抛光蚀纹与纹板不一致(供应商蚀错纹号）侧面烘印明显2：成形工艺改善作成检查确认阶段时间责任单位改善确认产品型号：模具编号：模具型腔数：最终整理日期：产品名称：产品编号：修、 改、变 更 履 历对 策T2DPP2014-04-04ALEX-TD NG2014-04-04ALEX-IJ NG2014-04-04ALEX-IJ OK2014-04-04ALEX-IJ OKT32014-04-15ALEX-TD NGDPPT4LPP2014-05-8ALEX-TD OK1：重新外发蚀纹(英可现场确认错纹号为犁地纹）蚀纹与纹板不一致侧面烘印明显2：成形工艺改善3：采用定型治具定型4：成形工艺改善（重新接驳前模运水）变形超标1：重新外发蚀纹侧面夹水线蚀纹与纹板不一致1：取消蚀纹，将外侧改为喷黑油**薄弱位置加支撑骨改善作成检查确认阶段时间责任单位改善确认产品型号：模具编号：模具型腔数：最终整理日期：产品名称：产品编号：修、 改、变 更 履 历对 策T5LPP2014-05-29ALEX-SS OK2014-05-29ALEX-SS NG2014-05-29ALEX-SS OK2014-05-29ALEX-SP OKT6PP2014-06-13ALEX-TD OK2014-06-13ALEX-TD OK1：烫金工艺调整（烫金温度适当调低，压力适当增加，速度适当调慢）2：烫金工艺调整（烫金温度适当调低，压力适当增加，速度适当调慢）烫金表面雾状白气边角位置掉金及露白烫金面丝印防酒精测试N G3：丝印油墨加适量固化剂4：供应商重新调整油漆配方1：在后模周圈骨位减胶做火山口喷油面防酒精测试NG大孔周圈缩水难调整，烫金后明显**调整中间进胶口尺寸及位置2: 在前模边缘位置省模与烫金面保持一致。
修模报价单
小計﹕ 總計﹕
附件資料﹕
DCD or ECN (提供之設計變更或工程變更通知書 ) 修模協議書(含與我司採購,工程或PME部門確認修模工時及內容之資料) 修模費用報價總表(簡要修模項目描述即發生日期,發生費用) 其它﹕加工用電極 ,模仁,頂針等之廠商報價
確認
審核 承辦
廠商報價
審核 承辦
模具修/改模費用報價表
修模協議書編號 : 廠商名稱 機種 設變改模 工程變更 品名 料號 模號 穴數 修模日期 報價日期 預定修改 日 /時間 完成修改 日 /時間 加工工時 (小時 ) 加工費單價 加工費總價 (人民幣) (人民幣) 50 75 75 50 50 50 150-200 75 75 75 50 50 備註
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
பைடு நூலகம்
加工內容(項目) 准備(拆模清洗) 火花機(電蝕)加工 銑床加工 車床加工 磨床加工 鑽床加工 數控銑床(CNC)加工 線切割加工 表面噴砂饋紋加工 焊補熔接加工 測繪制作加工(省模) 模具組裝 試模
小計﹕ ** 假設以高於目前薪資水平的 每月所得計算 : 月所得 6000 x 每天工作 8 小時 x 每月工作 22 天計算 故每單位加工工時 = RMB 6000 / 月 / (8 小時 / 天) / ( 22 天 / 月) = RMB34.09 / 小時 我們認為以上所列之加工費單價已經優惠於標準之加工工時 ** 試模費用 =成形單價x實際試模時間(開始上模到下模完成)x1.2 序號 使用材料 材料名稱 材料規格 材料用量 材料單價 材料總價 備註 1 電極材料 2 模仁材料 3 頂針材料 4 其它材料 小計﹕ 序號 1 2 其它 其它費用1 其它費用2 其它費用描述 費用總價 備註
模具修模通知单
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容 改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为： 改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具 名称
模具 编号
关于模具改模的标准作业流程
关于模具改模的标准作业流程
一、目的
为了规范模具（改模）改良的具体细节及作业流程。
二、范畴
适用大新公司的模具改良及新模制作。
三、具体流程
1、改模前需有正式的书面报告或通知及品管课产品改良通知书或客户书面指
令。
2、技术课接到改模通知后安排设计员需先设计好改模图纸并在改模图纸上重点
标示改模前与改模后的尺寸，以重点突出改模的位置或尺寸并逐级签名审核。
3、模具经修改完后，技术课模保员开具试模单给生管课，由生管课安排时间试
模。
4、试完模后，现场主管要签署意见，技术课模保员把试模的产品、试模单，转
技术课设计员进行产品尺寸测量及检验。
5、技术课设计员检验完后如实将检验数据填写在产品检验表处，如各尺寸都符
合图纸的要求，模保员将试模单、改模后确认的图纸、及产品检验表、试模产品等交给品保课处。
6、品保课经测试功能及相关尺寸完后通知技术课模保员，由技术课模保员送至
厂长签署意见。
7、厂长签署意见合格后，试模单转生管课归档，发放相关单位。
8、开新模的程序亦同，技术课设计员依产品尺寸的要求设计划图，设计正式图
纸，经逐级签名审批，盖上图纸专用章，由模保员归档发放相关部门。
9、以上每一程序都应有相关负责人签署意见，并且每一工序合格后方可流入下
一工序。