冲孔桩与管桩成本对比
管桩与各桩种经济对比分析
四、旋挖桩的优点 • 5、行走移位方便 • 旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到 所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么 繁琐，从而加快了施工速度，对场地的适应能力 极强。 • 6、桩孔对位方便准确 • 这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过 程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可 以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。
2、不适用的地质条件
（1）在喀斯特、容岩地质成孔困难且无 法灌筑成桩，且施工难度大。在沼泽地质 中也不宜使用旋挖桩。 （2）在硬岩层（单轴抗压强度30MPa以 上）、较致密的卵石、砾石、碎石、含孤 石层施工比较困难，并容易发生孔内事故 和机械事故。 （3）对易塌孔的厚砂层、淤泥、沼泽、 松散或流塑性淤泥质土层不适用；软弱地 层因成桩速度较快，如有塌孔情况需要采 用套管钻进或钢护筒护壁的方法处理。 （4）对地下水丰富的土层，会使桩端承 载力和摩阻力大幅度降低，故不宜采用。 （5）在自重湿陷性黄土区域，因成孔困 难也不宜采用。
三、冲孔桩的优缺点
• 2）冲孔桩施工过程中受混凝土的供应限制，遇到断电和混凝 土浇注间隔时间过长，易出现断桩现象。泵管内混凝土清理 不及时时易凝固、堵塞。 • 3）冲孔桩属于端承桩，其单桩承载力的高低主要与钻入岩的 特性和桩底嵌入固定性有关，且难量化控制。 • 4）干作业冲孔施工时入岩难度大，遇孤石、坚硬岩层、密实 的卵石层施工比较困难。 • 5）灌注混凝土时桩身容易空洞不密实，对腐蚀性地质适应性 差。
五、旋挖桩的缺点 • 1、设备、资金投入大
• • 旋挖桩机相对昂贵，所需的配套设备更是多达二十 多种。资金投入较其它桩型都要多。 旋挖钻机的全负荷正常工作寿命为6000多个小时， 超过这一寿命后，一些部件就需要更换修理，尤其是液 压系统主泵、动力头以及钻杆钻具，而往往这些关键部 件的维修费用较高，时间也较长。
常用桩基础经济对比分析
常用桩基础经济对比分析本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March常用桩基础经济对比分析桩基础对比分析随着经济的快速发展，城市中各类建筑拔地而起，基础部分往往在整个建筑物投资中占据了较大的比例。
因此，如何选择合理的基础形式，对于确保安全，节约投资，降低造价等起到举足轻重的作用。
这就要求我们根据勘察报告、结构类型、荷载情况等进行仔细分析，选择一个最经济、合理的基础方案。
下面主要对桩基础设计进行比较分析。
一、桩基础的类型近年来由于建筑施工能力及技术水平的不断提高，桩基础在建筑结构领域被广泛采用，并且随着时代的发展，桩基础的类型不断增多，目前本地区常用的桩型为：高强预应力管桩，人工挖孔灌注桩，长螺旋钻孔灌注桩，泥浆护壁钻孔灌注桩，内夯沉管灌注桩（即夯扩桩），以及上述各种桩型的改进，如扩底，注浆等。
二、桩基础的功能及适用条件1、桩基础的功能桩基础的主要功能是将上部结构的荷载传至地下较深的密实或低压缩性的土层中，以满足承载力和沉降的要求。
桩基础也可用来承受上拔力、水平力，或承受垂直、水平、上拔荷载的共同作用以及机器产生的振动和动力作用等。
2、适用条件桩基础的适用条件主要根据场地的工程地质条件、设计方案的技术经济比较以及施工条件等而定。
一般来说，在下列情况下可考虑选用桩基础方案（基础设计应优先考虑浅基础方案）：（1）基础持力层较深，不适合做浅基础。
（2）高、重建筑物下的浅层地基土承载力与变形不能满足要求时。
（3）地基软弱，而采用地基加固措施在技术上不可行或经济上不合理时，或地基土性特殊，如液化土、湿陷性黄土、膨胀土、季节性冻土等特殊土时。
（4）除了存在较大的垂直荷载外，还有较大的偏心荷载、水平荷载、动力荷载及周期性荷载作用时。
（5）上部结构对基础的不均匀沉降相当敏感，或建筑物受相邻建筑或大面积地面荷载的影响时。
（6）对精密或大型的设备基础需要减少基础振幅，减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率时。
旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩综合比较
假设桩基工程，桩数为200根，桩径为①500,深度为15米，设计砼为C25配筋钢筋笼为HRB335钢筋6根0 12,加劲筋为0 14@2000箍筋为0 6@200管桩为①500;如果用此两种桩，就质量、造价、工期等项分别作一个比较，在下列表中，只分析成本，不计算有关税费及利润。
理论上，①500管桩的承载力与①500旋挖桩的承载力差不多，且旋挖桩的承载力随着时间的推移，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。
1.造价比较表
单位：元
综上所述：
管桩
1.管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加成本；
2.管桩仅限于粘土层粉砂层淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3.管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4.管桩抗拔（浮）能力不行；
5.管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1.旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2.旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中（微）风化岩
3.本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔（浮）能力可行；
4.旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5.旋挖桩施工时场地污染很多；
正和工程部
2013.2.23。
浅谈常见的桩基类型及造价分析
浅谈常见的桩基类型及造价分析一、引言桩基是指在土体中进行钻挖或冲击，将桩体嵌入土中达到增加土体承载力或者稳定土体的目的的基础工程形式。
桩基是建筑工程中常见的基础形式，其种类繁多，每种类型都有其特点和适用范围。
在进行桩基工程时，不同类型的桩基造价各自有不同的特点和成本构成，因此有必要对常见的桩基类型进行造价分析，以便在工程设计和施工过程中做出合理的选择。
二、常见的桩基类型及其特点1. 混凝土桩混凝土桩是指通过先在土中钻孔，然后将钢筋笼嵌入孔中，最后再将混凝土灌入而成的桩基类型。
混凝土桩的特点是承载力大、稳定性好，适用于各种土质和环境条件。
在建筑工程中，混凝土桩常用于高层建筑、桥梁、码头工程等。
混凝土桩的造价主要包括钻孔成本、钢筋笼成本和混凝土浇筑成本。
在施工过程中，混凝土桩的工艺要求较高，施工周期长，因此造价相对较高。
2. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指在土质中钻孔后，把特殊浆料压入孔内然后再灌筑混凝土的桩基类型。
钻孔灌注桩与混凝土桩相比，其施工过程更为简单、工期更短且承载性能优越，尤其适用于周围环境复杂的地区。
钻孔灌注桩的造价主要包括桩孔钻开成本、浆料成本和混凝土浇筑成本。
在实际工程中，钻孔灌注桩的造价通常处于中等水平。
3. 钢管桩钢管桩是将钢管嵌入土中作为承载元件的桩基类型。
相对于其他桩基类型，钢管桩的特点是施工方便、成本较低，而且可以在复杂环境中使用。
钢管桩的造价主要由钢管成本、安装成本和混凝土灌注成本组成。
由于钢管桩的成本较低，因此在一些临时工程中得到广泛应用。
4. 桩基加固桩基加固是指在原有的桩基上增加辅助桩或进行深层加固，以改善原有桩基的承载性能。
桩基加固是在原有基础上进行改造，所以其造价主要包括材料成本、施工成本和加固设计成本等。
由于桩基加固是在现有基础上进行改善，其造价相对较高，但通常还是比重新建造基础来得经济。
三、桩基造价分析1. 不同桩基类型的造价比较在实际工程中，不同类型的桩基造价会有所差异。
管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的比较
管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的比较随着基础设施工的完善，人民生活质量的提高，越来越多的工程破土动工，桩基作为处理软弱地基的最佳方法之一越来越被更广范的应用。
今天就三种桩型作一个比较，为此，我设计了一个表格，将三种桩型的优缺点一一罗列，一目了然。
我现在假设一个工程，桩数为200根，桩径为500，深度为15米，设计的砼为C25，配筋钢筋笼为6根￠12螺纹钢，钻孔灌注桩通长，沉管灌注桩2/3桩长，加劲筋为￠14＠2000，外箍筋为￠6＠200，管桩为500（125）-15，如果用此三种桩，就质量、工期等项分别作一个比较，在这个表中，我只分析成本，不理论上，500管桩的承载力与600钻孔灌注桩的承载力差不多，但不知道设计人员在设计时是否考虑到了灌注桩的充盈系数。
经过我们部分工地的检测结果（辟如楚州区政府工地，在01年打完试验桩并检测后工程没有施工，工程桩一直到07年才进行检测，桩的承载力有很大提高），故我们觉得，钻孔灌注的承载力随着时间的推长，桩周土的的恢复，桩周摩擦系数会越来越大。
综上所述，所谓的设计管桩可以比灌注桩能为业主节省40%的造成价并没有根据。
当然，上表只是在成本上作一个比较，实践证明，沉管灌注桩的成本最低，管桩的成本最高。
下面，我再就其它几个方面为这三种桩型作一个客观全面的比综上所述，管桩的工期较短，质量控制容易，场地污染及噪声很小，具有很多优点，但是造价并不是人们认为的低，实际上较高，而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔，更能增加造成价；而钻孔灌注桩却不受土层的限制，可以打到任意的设计深度，面沉管灌注桩一般只能在20米以内；在高层建筑中，管桩接头太多，容易在下压的过程中拉坏焊接，造成检测时的断桩假，比如淮安市楚州区西边的美食广场在检测时就发现很多断桩，重新进行承台补救，其次是，管桩只是桩头做桩帽的短筋锚入承台，而灌注桩直接是桩身钢筋锚入承台，帮管桩的抗拔能力很弱，在一些体积相对较大，高度相对较高，但质量相对较轻的建筑物设计中不宜考虑，比如在一些体育场馆中的设计就不宜设计，在一些高层超高层的设计中也不宜考虑管桩。
几种常见桩基础工程应用对比分析
冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头（又称冲锤）提高，靠自由下落的冲击里来削切岩层，排出碎渣成孔。适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600～2500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达300m左右。
优点是：对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
预应力管桩和人工挖孔桩对比分析
表3.2预应力管桩与人工挖孔桩施工对比分析表(统计时间为2012年4月)
通过以上结果对比，可以看出，采用预应力管桩工期相对人工挖孔桩来说，工期大大缩短。同时，在施工成本方面，人工挖孔桩具有优势。
桩基础发展趋势及几点建议
通过上述对比分析，旋挖桩、冲孔桩、预应力管桩和人工挖孔桩具有各自的优点和缺点。在实际工程应用中，应该因地制宜，根据不同的地质特点、场地周边环境、施工工期等因素综合考虑，选择技术先进、施工工艺合理、造价经济的桩基础设计和施工方案。
3.1.3施工成本对比分析
表3.1.3旋挖机与冲孔桩施工成本对比分析表(统计时间为南方地区2012年3月)
通过上表对比可以发现，采用旋挖桩可增加桩基造价144.6万余元，对于规避工程桩施工风险、增加项目盈利是极为有利的。
综上所述，在工期紧、任务重，同时现场情况又极为不利的情况下，采用旋挖桩代替冲孔桩，可以极大的缩短工程桩施工工期，同时可以有效的增加桩基造价并为项目盈利创造新的增收点，对整个工程的开展是极为有利的。
预应力管桩
预应力混凝土管桩可为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩pc和预应力高强混凝土管桩phc。
管桩与各桩种经济对比分析
总结观点
管桩经济优势
管桩在成本、施工效率 、承载力等方面具有明 显优势，尤其在大型工 程和复杂地质条件下表 现突出。
各桩种经济对比
与实心桩、钻孔桩等其 他桩种相比，管桩在综 合经济效益上更具竞争 力。
适用性分析
针对不同工程需求和地 质条件，管桩可灵活调 整直径、壁厚和长度等 参数，实现经济性与安 全性的平衡。
生产工艺及流程
生产工艺
管桩的生产工艺主要包括钢筋加工、 混凝土搅拌、模具组装、布料合模、 张拉预应力筋、离心成型、蒸汽养护 、脱模与检验等步骤。
生产流程
首先进行钢筋加工和混凝土搅拌，然 后将钢筋骨架放入模具中，布料合模 后张拉预应力筋，接着进行离心成型 和蒸汽养护，最后脱模并进行检验。
应用领域及市场需求
对未来研究方向的展望
深入研究管桩性能
针对管桩在不同地质条件下的承 载性能、抗震性能等进行深入研 究，为工程设计提供更准确的依 据。
加强技术创新
通过研发新型材料、改进生产工 艺等方式，提高管桩的耐久性、 环保性等综合性能，降低全生命 周期成本。
01 02 03 04
拓展应用领域
探索管桩在海洋工程、高速铁路 等特殊领域的应用潜力，拓展其 市场应用范围。
管桩在使用寿命结束后可回收利用，降低了对资 源的消耗。
06
各桩种劣势分析
Chapter
钢筋混凝土桩劣势
高成本
钢筋混凝土桩的生产和运输成本相对较高，主要是由于其重量大、 体积大，需要使用大型设备和大量人力物力进行生产和施工。
施工周期长
钢筋混凝土桩需要在施工现场进行预制或者现浇，施工周期相对较 长，难以满足紧急工程的需求。
耐久性较差
钢筋混凝土桩在长期使用过程中，容易受到环境侵蚀和荷载作用的影 响，导致耐久性下降，需要定期维护和加固。
管桩、灌注桩经济成本指标等对比方案
9栋楼开 挖面积约
9046
35元 /立 方
（3.5+1 ）*35
+0.5米黄 土
桩基施工
36#：123 根；37#：
67根； 35#：128
直径500预制管 桩125壁厚单价
333元/米；
计算公式 =873*333*
16 4651344
1424745
计算公式
灌注桩总
计算公式
计算公式
计算公式
9866575 9152087
根 项目公司建议
选用方案四
方案一 方案二
方案三 方案四
灌注桩+电 梯井粉喷
桩
灌注桩 600mm
共计524根
直径600 灌注桩单 价480元/
米；
4024320
电梯井支 护
电梯井处 540根粉喷
桩
直径500mm粉 喷桩（桩长
5m）70元/米；
567000
静载检 测（共 9栋楼 共计27
453600
土方 开挖
总桩数： 524根
所有粉喷 桩总数： 2096根
直径500mm粉喷 桩（桩长5m）
70元/米；
567000 733600
静根载）检 计算公式
计算公式
测（共 9栋楼 共计27 根）
=27*420* 40
453600
土方 开挖
9栋楼开 挖面积约 7665平米
35元/ 立方
=7665*3. 5*35
938962.5
计算公式 35元/ =7665*3. 立方 5*35
5983882.5
根）
低层区（含8层
低层区（含8层 及以下）基 础方案比较
（总桩数：524 根）15#：74 根；16#：84 根；17#：35 根；13#：59 根；12#：63 根；11#：59 根；1#：50 根；2#：50 根；3#：50
钻孔灌注桩与预制管桩适用性对比
旋挖钻孔灌注桩与静压预制管桩比照表
管桩：
1. 管桩造价高，而且一旦遇到打不下去的地质层需要引孔，更会增加本钱；
2. 管桩仅限于粘土层\粉砂层\淤泥等软塑或塑性地层.不适用本工程地质；
3. 管桩单桩桩端承载力小，因此要设计群桩，增加造价；
4. 管桩抗拔〔浮〕能力不行；
5. 管桩是在桩头做桩帽的短筋锚入承台，增加了三道工序；
旋挖桩：
1. 旋挖桩造价低，抗震能力强，单桩桩端承载力大，抗剪抗弯矩能力大，沉降量小，桩长不受限制；
2. 旋挖桩不受地质层的限制，可以进入任意的设计深度【可入中(微)风化岩
3. 本工程场地有地下水，旋挖桩抗拔〔浮〕能力可行；
4. 旋挖桩是用桩身钢筋直接锚入承台；
5. 旋挖桩施工时场地污染很多；。
人工挖孔桩与管桩比较解析
南宁御景明珠工程拟建商品用房，框架结构。 一层地下室，总建筑面积100000平方米， 建筑物总荷载取20KN/平方米，则该项目总 荷载为：20KN/平方米*100000平方米 =2000000KN。该项目的地质情况具体为： 1、杂填土，层厚7米；2、淤泥质粘土，层 厚2米；3、粉质粘土，层厚6米；4、中砂， 层厚2米；5、圆砾，层厚5米；6、强风化泥 岩，层厚5米；7、中风化泥岩。
力特征 值
总桩数
3000K N
667个
1200K N
1667个
成桩总造价
603.23万元
（9044元/个*667 个）
408.42万元
（2450元/个 *1667个）
三、工期比较分析（见表四）
该项目不同桩型施工工期分析对照表 (按单台 设备施工计算)
桩型
试桩时间
静载等 待时间
静载测 试时间
工程施 工时间
总结
五、综上所述，本工程采用预应力高 强混凝土管桩基础在质量上、造价和 工期上都有十分明显的优势。
谢谢
人工挖孔桩优点一：无挤土效应，不会损坏周 围建筑物基础。
人工挖孔桩优点三：桩径较大，规格： 800mm—2500mm，单桩承载力较高。
人工挖孔桩缺点一：劳动强度高。
人工挖孔桩缺点二、施工速度慢，成桩周期过 长。
人工挖孔桩缺点三：施工现场污染严重。
人工挖孔桩缺点四：作业安全性能差，人工挖 深桩或地下有有毒气体容易产生安全事故。
尊敬的领导 同事们
大 家 好！
人工挖孔桩与管桩经济对比分析
南宁办事处
一、人工挖孔桩
规格：800mm—2500mm 配筋率：0.2—0.65% 大直径桩取 小值，小直径取大值。一般选 0.3% 主要原材料：钢材 混凝土 主要原材料价格：钢材4200元/吨 混凝土 320元/方 标号C30
方案对比分析(管桩与挖孔桩)
预应力管桩与人工挖孔桩适用性对比分析改革开放以来，我国经济建设带动了土木建筑的迅速发展，大量的多层、高层、大跨度桥梁，高速公路等工程均需优质的桩基，而预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。
预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆筒体混凝土预制构件，主要是由筒形桩身、端头板和裙边组成。
它经常压蒸汽养护脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180℃左右的蒸气养护，混凝土强度等级达C80以上，从成型到使用的时间只需两天。
并以其成桩质量容易控制、施工简便、工期短、单桩承载力较高、造价低廉等优点被优先选用。
目前四川地区管桩基础使用已有七年多的时间，在四川地区已广范使用，无论是产品质量、施工工艺还是桩基检测，都积累了大量的经验，并得到建设主管部门、建设方的一致认可和好评。
四川地区现有少部分桩基础也采取了人工挖孔桩基础形式，现将管桩及人工挖孔桩两种基础形式在技术、成本、工期等方面进行对比。
一、人工挖孔桩1、施工工期特点工序较多，测量放线与定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁钢筋和护壁模板→灌注护壁混凝土→拆模→重复作业至设计桩底标高→验底和扩孔→吊装钢筋笼→灌注桩身混凝土成桩。
施工周期长，正常条件下每天施工开挖速度不到1米，并且需边挖边护壁。
2、施工技术特点人工挖孔桩工序复杂，降水、挖孔、护壁、扩孔、钢筋笼制作吊装、浇筑砼、龄期养护等。
现场人力设备投入众多，工艺复杂，工效低。
完成全部工序直至检测完毕所需时间约3个月。
如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,还需采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。
挖孔成型后，在浇注混凝土时，相邻桩的桩壁易发生脱落、变形、穿壁、缩径等现象，并且单桩稳定性差。
3、施工安全特点在开挖过程中必须搭设应急软爬楼梯供人上下，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并检验其起吊能力；每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并有安全防范措施，当开挖深度超过10米时应有专门向井下送风的设备；孔周围设臵安全防护，孔周围不能堆放杂物及材料；施工前应降水，特别是在雨天或雨季更应注意施工安全，必要时停工，应为易发生坍塌、垮塌事故，人工挖孔桩存在严重的安全因素。
有得干货【成本管理】预制桩PK灌注桩：两种桩基础如何选择？
有得干货【成本管理】预制桩PK灌注桩：两种桩基础如何选择？高浓缩管理精华分享极速提升管理能力推荐关注：有得管理分享汇预制桩（预应力管桩）和灌注桩（钻孔灌注桩）是广泛运用于土质软弱且埋藏较厚的地基中，具有承载力高、稳定性好、沉降小、耗材少等特点，可以有效满足建筑物对地基强度、变形和稳定性的要求。
两种桩型各具特点，不同的施工方法，采用的机械设备和施工工艺不同，桩与土的作用机理也不同，适用范围有所不同。
本文从桩的作用机理、建设条件、施工工艺、建设成本等角度，对比分析预应力管桩与钻孔灌注桩各自的优缺点及适用性，从而确定如何选择。
预制桩（预应力管桩）是采用先张法预应力工艺、掺加高效减水剂、高速离心蒸汽养护成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
灌注桩（钻孔灌注桩）是在工程现场通过利用钻孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成孔，然后在桩孔内放置钢筋骨架，再灌注混凝土而做成的桩。
有得管理01从作用机理角度来看预制桩（预应力管桩）是通过打入或压入地基内达到所需的深度，在沉桩过程中，周围土体受到桩体的挤压作用，导致短期内孔隙水压力上升，使土体隆起并向侧向挤压，使应力影响范围内的已有建（构）筑物及道路等产生变形，甚至破坏。
同时还会对已施工完毕的工程桩产生挤压，使之产生偏移、上浮等现象。
灌注桩（钻孔灌注桩）采用干作业法或泥浆护壁法成孔，在成孔与成桩的过程中对周围的桩间土没有挤压作用，不会引起土体中超孔隙水压力的增长，因而桩的施工不会不会危及周围相邻建（构）筑物及道路的安全。
因此，钻孔灌注桩相比预应力管桩具有无振动、无挤土影响、对周围建筑物影响小等特点，但桩身混凝土强度较低，沉降量较大。
有得管理02从建设条件角度来看预制桩（预应力管桩）适用于地基土质为软土、砂性土、塑性土、粉土、细砂以及松散的不含大卵石或漂石的碎卵石类土，不易穿透较厚的砂土等硬夹层，只能进入砂、砾、硬黏土、强风化岩层等坚实持力层不大的深度。
常见基础形式的优劣及成本
常见基础形式的优劣及成本常见的基础形式可分为两大类：桩基础（深基础）和天然基础（浅基础）。
桩基础中常用的有预制桩和灌注桩两类；根据成孔工艺，预制桩有静压预制桩和锤击预制桩两种，灌注桩有旋挖灌注桩、钻（冲）孔灌注桩和人工挖孔桩三种。
浅基础常见的有独立基础、条形基础、筏板基础三类。
现从适用条件（土层）、不适用条件、具备的优势、存在的劣势、参考造价等多个角度，对上述所提及的这些常见基础形式展开全面且详细的阐述。
一、静压预制桩（一）成桩机械：静压机。
（二）适用土层：填土、淤泥（厚度小于10米）、粉质粘土、残积性土、）、全风化岩、砂土状强风化岩（入此层约0.5~3米）。
（三）优势1.承载力较高，受地下水变化影响较小；2. 制作便利, 既可以现场预制,也可以工厂化生产；3. 可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩；4. 桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快。
（四）劣势遇到卵石、中粗砂需配合引孔或植桩施工；卵石土的平均粒径大(如>50mm)或中粗砂砂层较厚（大于5m）时静压预制桩需采取植桩施工。
（五）参考造价1.常见的500桩径、桩长6~35m、单桩承载力2200kN的静压施工PHC管桩，每延米单价320元/m。
2.500桩径、桩长10~35m、单桩承载力2900kN的静压施工UHC 管桩，每延米单价370元/m。
（六）其他注意事项桩端需要配置与管桩型号匹配的一体式桩尖。
桩长较短时若承载力有异常时，应提前进行试桩。
二、锤击预制桩（一）成桩机械：柴油锤机械或液压锤机械。
（二）适用土层：填土、淤泥（厚度小于10米）、粉质粘土、残积性土、卵石（锤击形式）、中粗砂（锤击形式）、全风化岩、砂土状强风化岩（入此层约0.5~3米）。
（三）优势1.承载力较高，受地下水变化影响较小；2.制作便利, 既可以现场预制,也可以工厂化生产；3.可根据不同地质条件，生产各种规格和长度的桩；4.桩身质量可靠，施工质量比灌注桩易于保证；施工速度快。
灌注桩与管桩价格比较
灌注桩与管桩价格比较关于上海电信行政办公楼基础砼灌注桩改用砼管桩情况报告一、灌注桩与管桩价格比较1、根据设计混凝土灌注桩899根桩端绝对标高为-35.050工程量为8773.37立方米按投标价756元计算总价为663.2668万元2、如改用PHC-500-100-AB管桩899根桩端绝对标高为-45.050工程为39382米按现行市场上海标PHC-500-100-AB管桩偏低价格为144.25元计算总价为568.0854万元二、技术参数比较1、根据设计要求混凝土灌注桩单桩竖向承载力设计值：抗压1450KN桩端持力层为⑤3-2层2、如改用PHC-500-100-AB管桩其单桩竖向承载力为：抗压2560KN桩端持力层为⑤4层三、灌注桩缺限及预制管桩优点1、灌注桩施工周期长且这类桩成型后不可见桩身质量除依赖于施工方面人为因素外还受地质条件、天气等自然条件影响太大2、其缺陷主要表现为缩径(严重缩径甚至达到断裂程度)、扩径(有利缺陷)、混凝土离析、夹泥及开挖时机械破损此类桩检测曲线分析需考虑因素比预制桩复杂,其变化截面(即缺陷表现)一旦增多,应力波反射叠加就会使曲线变得杂乱,给分析带来一定困难桩周土对曲线性状影响也比较突出,由于桩和土在荷载下共同受力,且桩周土摩阻力分布又不均匀,在桩周土摩阻力突变处桩土系统阻抗也会产生突变,它不仅干扰了应力波传播,本身也会产生反射,增加了缺陷判断难度检测中若桩身上部处于硬土中,下部处于软土中,应力波通过该界面时,桩周土摩阻力减小就会引起阻抗降低,从而出现缩径假象,而这种界面变化处(地层变化、地下水位变化等)正事故多发处对于沉管灌注桩还存在施工时间对相邻桩影响问题,小桩距施工时如不合理安排施工顺序就会引发相邻桩桩身质量事故,尤其浅部,缺陷通常表现为断裂3、对预制管桩而言,一般桩身缺陷都表现为桩顶破裂或浅部裂隙,若不存在运输过程中损伤及接桩不良等问题,这类桩安全可靠综止所述采用PHC-500-100-AB管桩既能满足设计要求又能降低工程成本且有利于冬季施工达到确保工程质量缩短工期目特此建议采用上海标PHC-500-100-AB管桩A AB是管桩的型号，最大的区别在与桩内的主筋粗细不一样，AB的比A的要粗些，因此，对应的某些力学性能（如抗裂弯矩、极限弯矩等）也有所不同，但对于同直径不同型号的PHC管桩来说，管桩桩身结构对应的单桩竖向承载力最大特征值是相同的。
浅谈常见的桩基类型及造价分析
浅谈常见的桩基类型及造价分析桩基是建筑工程中常见的一种基础类型，主要用于增加地基的承载能力，稳定建筑物的结构。
常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、沉管桩、马蹄形桩、预制桩和挤密桩等。
下面将对这些桩基类型进行简单介绍，并对其造价进行分析。
钻孔灌注桩是一种常见的桩基类型，通过钻机将孔洞钻至设计深度后，再灌注混凝土形成桩体。
这种桩基类型造价相对较高，因为需要大型钻机进行钻孔操作，并且在灌注混凝土时还需使用混凝土搅拌车来保证混凝土的质量。
施工过程中还需要进行土方开挖和坑垫作业，增加了施工难度和时间成本。
沉管桩是一种通过沉箱进行桩身灌入混凝土的桩基类型。
沉管桩施工时，首先把沉箱放入孔中，然后再进行灌注混凝土。
相比于钻孔灌注桩，沉管桩的施工造价相对较低，因为不需要使用大型钻机，而是使用较小的挖掘机进行开挖即可。
混凝土的使用量也较少，节约了成本。
马蹄形桩是一种形状类似于马蹄的桩基类型，它能够承受较大的水平荷载。
马蹄形桩的造价较高，主要是因为它需要大量的混凝土来形成桩身，并且对模板的要求较高。
施工时还需要进行土方开挖和坑垫作业，增加了施工难度和成本。
预制桩是一种在工厂中预先生产好的桩基类型，然后运输到施工现场进行安装。
预制桩的施工造价相对较低，因为它只需要进行基础的土方开挖和桩身连接即可。
预制桩的质量相对较好，能够提高施工效率和施工质量。
挤密桩是一种通过挤密土壤形成桩身的桩基类型。
挤密桩的造价相对较低，因为它只需要进行土方开挖和挤密土壤即可。
而且，挤密桩能够通过震动和挤压来改良土壤，提高地基的承载能力，节约了施工成本。
不同类型的桩基造价有所差异。
一般来说，钻孔灌注桩和马蹄形桩的造价较高，而沉管桩、预制桩和挤密桩的造价较低。
施工过程中的土方开挖、桩身连接等工作也会影响到桩基的造价。
在进行桩基设计时，需要综合考虑工程的特点和预算，选择适合的桩基类型。
管桩和人工挖孔桩优劣对比
人工挖孔桩
计算过程 备注
备注
2
成本对比
预应力混凝土管桩φ 0.4m
1004
1505
桩身长+超挖0.3m+桩头0.5 按原地勘资料，按12米 米+护壁+商混+钢筋（按 桩暂估，按照广元市场 100kg每立方暂）+桩头处理 信息价。 缺点
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1、容易造成开挖不到位或不做桩底扩大； 2、采用人工振捣方式，混凝土密实度低，抗渗 性差，钢筋的锈蚀性对桩身混凝土破坏较大； 3、需要大量劳动力。如果劳动力不足则严重耽 误工期； 4、挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造 成严重后果； 5、人工成孔速度较慢，混凝土现浇速度较慢， 施工程序复杂； 6、检测不方便，静载检测难度偏大；
总结分析
1、广元三期回填层土质经过前期强夯处理，部分地段分布透镜体状的松散素填土层，且在部分区域存在孤石，建议前期做试桩工程，以便更好掌握地基土承载力； 2、如采用预应力高强度混凝土管桩，挤土量较大，周围地块震动感较强，可能影响到相邻多媒体厂房的正常生产。
优点
技术对比
1、单桩承载力高，可直接检查桩外形 尺寸和持力层情况，受力性能可靠。抗 震能力强； 1、高强预应力混凝土管桩适应面广，适用于工 1、用柴油机锤施打管桩时，震动剧烈，噪音大，挤土量 2、是一种非挤土桩，对周围环境影响 业与民用建筑低承台基础； 大，会造成一定的环境污染和影响。然而，采用静压法 较小； 3、可适用于持力层在地下水位以上的 2、管桩规格较多，设计选用范围广； 施工，就无震动，无噪音，但挤土作用仍然存在； 3、对持力层起伏变化较大的地质条件适应性 2、打桩时送桩深度受限制，在深基坑开挖后截去余桩较 各种地层，成桩质量比较容易控制和保 证； 4、人工挖孔灌注桩做基础， 强； 多，但用静压法施工，送桩深度可以加大，余桩就较 4、运输吊装方便，接桩快捷； 少； 3、有些地质条件，如以 所需机具设备简单，施工操作方便，占 5、成桩长度不受施工机械的限制； 石灰岩作持力层、在“上软下硬、软硬突变”的地质条 用施工场地小，施工质量可靠，可全面 6、施工速度快，工效高，工期短； 件下，不宜采用锤击法施工； 4、受机 展开施工，缩短工期，对环境污染少； 。 7、桩身耐打，穿透力强。 械设备数量的限制，不能全面展开施工。 5、可多桩同时进行，施工速度相对较 快，节省设备投资，降低工程造价；
大庆项目静压管桩与钻孔压灌桩技术经济比较
静压管桩与钻孔压灌桩技术经济比较
（两种桩型的技术经济比较）
结论
通过上述的对比分析可归纳以下几个方面：
（1）经济方面：静压管桩的单桩承载力高于钻孔压灌桩，所以经济方面节约显著。
（2）工期方面：静压管桩受气候影响小，桩身混凝土不需要养护期，工期优势明显。
（3）技术方面：静压管桩对地质条件以及施工技术要求相对较高。
（4）质量方面：静压管桩是批量生产，施工中可直接观测压力值，质量容易控制。
综合以上分析我们得出结论：根据地质报告及调研分析比较，本项目采用静压预应力混凝土管桩对总体项目在缩短工期、降低造价方面非常有利。
为稳妥起见，基础结构设计前最好能在现场做管桩承载力破坏试验，得出的单桩承载力试验数据以及穿越地下砂层情况提供给设计人，以保证设计的安全与经济。
各类工程桩造价对比
73 60 44 35 25 13 65
系列 多项
桩
桩
桩
桩
CF G桩
桩
基
注
桩
注
注
土
扩
地
灌
注
灌
灌
泥
夯
合
浆
灌
孔
管
水
体
复
压
扩
钻
沉
载
桩
挤
应
力
砼
管
桩
复
刚
Dx
多
各类桩基平
后
合
性
节
预
水 泥 土 复 合 载 体 夯 桩
40 30 20 10 0 13
扩
桩
25
刚
性 桩 复 Leabharlann 压CF G桩 合 浆 钻 地 灌 孔 沉 Dx 多
砼 桩价格 砼标号 砼价格 单方造价 延米造价 C20 260 550 80 C25 286 660 176 C25、C30 285 706 210 C30 300 805 285 C30 295 1026 381 C30 260 2816 373
3000 2500 2000 1500 1000 500 0
项目名称 桩径 水泥土桩 350mm 复合载体夯扩桩 410mm CFG桩 430mm 刚性桩复合地基 200×200 后压浆灌注桩 650-700mm 钻孔灌注桩 600-700mm 沉管灌注桩 400-450mm Dx多节挤扩灌注桩 700mm 预应力砼管桩 450-500mm
桩长 6.2 3.5 10 10.2 35 30 18 18 21
450 400 350 300 250 200 176 285 210
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冲孔灌注桩与管桩的对比
冲孔灌注桩是采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基。
冲孔灌注桩桩孔直径通常为600-1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
冲孔桩单桩承载力较高，其中1米的桩径单桩承载力特征值可达450~700吨。
一般采用十字形冲击钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm 。
冲孔灌注桩五大常见问题
1、塌孔
常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。
由于砂层、卵石层和淤泥层的整体性较差，若施工至夹层部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，在冲孔施工的外力作用下，夹层部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。
2、梅花孔
常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。
目前冲孔桩施工用的冲锤主要有十字锤、人字锤和梅花锤等几种，当施工进入较坚硬的岩层后，若使用的桩锤锤高过大，且桩锤顶的转向环又不灵便时，就很容易使桩锤在冲进过程中沿着锤齿部位所形成的“轨道”冲进，这样桩孔壁将有少许凸向桩孔，这样的桩孔称为梅花孔，这样就会导致放钢筋笼时很难放下去，即使钢筋笼勉强可以放致孔底，如果梅花孔不作处理就灌注混凝土，那么该段桩芯混凝土便存在局部缩孔的隐患，验桩时就会出现桩基缺陷问题。
3、桩孔倾斜
桩孔倾斜是指冲孔桩成孔的垂直度不满足规范要求，引起斜孔的原因有：
①、桩锤偏心过大或掉齿。
②、冲进过程中遇有探头石或障碍物。
③、桩施工现场地质岩层走向的坡度很大，或孔底土质不均，岩石强度不一。
④、冲机架在施工中逐渐倾斜或安装不平稳
4、钢筋笼无法下放或上浮
钢筋笼无法下放，原因是由于施工中有些施工班组为了省事，造孔泥浆中加入的黄泥过少或黄泥质量差，导致冲孔过程中泥浆相对密度、胶砂率、粘度不符合规范要求，无法将岩渣循环出孔外，岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中。
5、混浆
•混浆是桩基础施工容易出现的较为严重的质量问题，造成的原因主要有：•①、清孔不彻底。
岩渣粒径过大，清孔的泥浆无法使其呈现悬浮状态并带出桩孔而成为永久性沉渣。
•②清孔后的泥浆比重过大，以致在灌注混凝土时，混凝土的冲击力不能完全将桩孔底部的泥浆反起，造成混浆。
•③、清孔之后到混凝土的开灌时间过长，使原来已处于悬浮状态的岩渣沉回桩孔底部，这些沉淀的岩渣过厚不能被反起而成为永久性沉渣，造成施工质量问题。
•④、灌注混凝土的导管下端距离桩孔底部过高，影响了混凝土的冲击力对桩孔底部泥浆的反起效果，并可能造成初始灌注的混凝土无法包裹住导管的下端，造成混浆和夹层。
•⑤、初始灌注的混凝土塌落度过小、流动性差，影响了混凝土的冲击作用而造成底部混浆。
•⑥、导管内壁过于粗糙，光洁度不足，减小了初始混凝土灌注时在导管中下落速度，影响了混凝土的冲击作用，造成底部沉浆。
管桩与冲孔桩成本对比。