木材蒸煮干燥基本工艺
木材加工中的干燥工艺和控制
木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料,在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。
然而,在木材应用过程中,木材的干燥工艺是一个至关重要的环节,因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷,如开裂、变形等。
本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。
一、木材的干燥方式目前,常见的木材干燥方式主要有两种:自然干燥和人工干燥。
自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方,通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分;而人工干燥则是通过专业干燥设备,对木材进行一定程度的加热和蒸发处理,从而使木材快速失去水分,以达到干燥的效果。
在实际应用中,人工干燥方式更为常用,因为自然干燥比较耗时,且不易控制干燥过程中的温度和湿度,容易导致木材质量不稳定。
二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中,需要掌握以下几个关键控制因素。
1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。
一般情况下,温度过低会造成干燥效率低下,时间过长影响生产效益;而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。
因此,在干燥过程中,需要掌握一个适宜的温度范围,使得木材能够快速干燥,同时又不会造成质量缺陷。
2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。
湿度过高会导致干燥不充分,木材质量下降;而湿度过低则会造成木材干燥过快,造成开裂等缺陷。
因此,在进行干燥过程中,需要控制干燥环境的湿度,确保在适宜的范围内。
3.压力控制在人工干燥过程中,还需要控制干燥设备的压力,以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。
同时,压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向,从而加快木材表面水分的蒸发速度,提高干燥效率。
4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始,到完成干燥的时间长度。
干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑,以保证木材干燥的充分程度,并避免过度干燥导致木材的质量下降。
三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中,一般采用以下几种常见的人工干燥设备。
木材高温高压蒸汽干燥工艺
实木蒸汽干燥工艺(星湖实业)一、木材干燥概念众所周知木材是由生长树木锯割而成。
木材在国民经济建设和我们家庭生活中都有着比较关键作用。
我们天天都要接触木材。
木材中含有水分, 但水分过多就要向空气中蒸发, 会造成木材在一定环境下尺寸不稳定性, 给木材加工和使用带来严重影响, 其产品质量不能得到确保, 所以要使木材为我们所用, 必需对它进行干燥。
二、木材干燥定义及目木材干燥通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方法排除木材水分处理过程。
这个定义说明, 若要使木材中水分排除, 在它周围环境中必需要有一个热能存在, 而这个热能通常就是产生热热源。
就像我们居住房屋, 要想使之含有适宜温度, 必需要有一个热源来确保供热, 如火炉、蒸汽、空调器、阳光等。
在一定温度下, 木材中水分就以蒸发方法或沸腾方法排到它周围空气中, 木材就得到了干燥。
当木材中水分降到一定程度时, 我们就能够使用它来加工和制造我们所需要产品。
三、为何选择饱和蒸气加热:常规室干方法现在是关键干燥方法。
常规室干是指采取木材干燥室对木材进行干燥。
它能够人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理, 简称室干。
现在中国外木材干燥生产中, 常规室干占木材干燥生产85%~90%。
采取热源是蒸汽加热器, 需要配置蒸汽锅炉。
常规室干优点是: 蒸气加热成本低, 即是软化剂又是加热源。
能够确保任意树种和厚度木材干燥质量, 能将木材水分含量干燥到所需要任意状态, 干燥周期短, 设备操作灵活, 干燥条件易于掌握, 便于实现木材干燥生产机械自动化。
四、木材加工干燥优点(1)预防木材产生开裂和变形。
木材中水分在向空气中排除时, 尤其是当木材水分含量在木材纤维饱和点以下时, 就会引发木材体积收缩。
假如收缩不均匀, 木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应程度或使用要求状态, 就能保持木材体积尺寸相对稳定, 而且是经久耐用。
(2)提升木材力学强度, 改善木材物理性能和加工工艺条件。
木材烘干技术流程
木材干燥指用天然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散,使木材的含水率降至符合使用要求的含水率,避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形,提高木材制品的质量,延长使用寿命。
一:干燥处理1、人工干燥:将木材密封在蒸气干燥室内,借蒸气促进水分蒸发,使木材干燥。
(根据木材的大小、厚薄,如4cm板材烘干时间一般需要一个星期),干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%,但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。
通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥:将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木),搁置成垛,垛底离地60cm左右,中间留有空隙,使空气流通,带走水分,木材逐渐干燥。
自然干燥一般要经过数年或数月,才能达到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的1、防止零部件发生变形和开裂。
木材中的水分在向空气中排除时,就会引起木材体积的收缩。
如果收缩的不均匀,木材就会出现开裂或变形。
若是将木材干燥到与使用环境相适应的程度或使用要求的状态,就能保持木材的体积尺寸的相对稳定,而且是经久耐用。
2、预防木材的变质与腐朽,延长木制品的使用寿命。
湿木材如果长时间堆放在露天空气中,若不采取适当的措施,往往会发生腐朽或遭虫害。
当木材含水率降低到20%以下时,可大大减少菌类和害虫的侵害与破坏。
所以,一般在生产单位,把木材干燥到含水率8-15%左右。
这样不仅保证了木材的固有性质和强度,而且也提高了木材的抗腐蚀能力。
3、提高木材和木制品的力学强度,改善木材的物理性能。
当木材的水份含量在纤维饱和点以下时,木材的物理力学强度会随其减低而增高;同时木材也易于锯割和刨削加工,减少了对木工机械的损失。
4、减轻木材的重量,有利于提高车辆的运载能力。
新砍伐的木材,其含水量甚至超过了本身的重量,经过短期存放、自然干燥后,它的含水量仍然很高。
木材经过室干后,其重量可减轻约30-50%,有利于提高车辆的运载能力。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程
木材干燥是指将原生态状态下的木材中的水分含量降低到一定的水平,以提高木材的质量和使用价值。
木材干燥工艺流程是木材加工中非常重要的一环,它直接影响着木材的质量和稳定性。
下面将介绍木材干燥的工艺流程。
首先,木材干燥的第一步是预处理。
在进行正式的木材干燥之前,需要对原始木材进行预处理,包括去皮、锯切和修整等工序。
这些工序可以使木材表面更加平整,有利于干燥过程中的热量和湿气的均匀传递。
接着,是干燥设备的选择和安装。
根据木材的种类和规格,选择合适的干燥设备,如烘干窑、热风炉等。
同时,要对干燥设备进行正确的安装和调试,确保设备的正常运行和干燥效果。
然后,是干燥工艺的控制。
在进行木材干燥时,需要严格控制干燥的温度、湿度和通风速度等参数,以确保木材在干燥过程中受热均匀,水分蒸发速度适中,避免出现开裂和变形等问题。
接下来,是干燥过程中的监测和调整。
在木材干燥过程中,需
要不断监测木材的含水率和温度变化情况,及时调整干燥参数,以保证干燥效果和木材的质量。
最后,是干燥后的处理和储存。
在木材干燥完成后,需要对木材进行冷却处理,使木材温度逐渐降低,然后进行包装和储存,以防止木材再次吸湿和变形。
总之,木材干燥工艺流程是一个复杂的过程,需要综合考虑原始木材的种类、湿度、温度和干燥设备的选择和控制等因素。
只有严格按照正确的工艺流程进行操作,才能保证木材干燥的效果和木材的质量。
木材烘干技术工艺技术
木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉,使木材达到一定的干燥程度,以便满足木材的质量要求和使用需求。
木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。
一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。
通过将木材放置在热气流中,利用热量带走木材中的水分。
这一过程可以分为四个阶段:预热期、加热期、恒温期和降温期。
预热期是为了提高木材的温度,使得水分更容易蒸发。
加热期将木材暴露在热气流中,加热木材内部,使木材放出更多的水分。
恒温期保持一定的温度,使木材可以彻底干燥。
降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温,以免发生开裂。
二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。
该方法通过将木材置于真空环境中,降低空气压力,使木材内部的水分蒸发。
由于压力下降,木材的沸点降低,水分蒸发更快。
真空干燥法可以有效减少烘干时间,避免木材变色和开裂。
不过,该方法设备成本较高,对设备要求也较高。
三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。
该方法利用高频电磁波加热木材,使木材内部的水分蒸发。
由于高频电磁波的能量很强,能够快速加热木材。
高频干燥法可以减少烘干时间,提高生产效率。
不过,该方法对设备的要求也很高。
四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。
该方法利用微波加热木材,使木材内部的水分蒸发。
由于微波的特殊性质,木材可以均匀受热,烘干效果更好。
微波干燥法可以快速烘干木材,保持木材的原色和形状。
不过,该方法的设备成本较高,操作复杂。
总之,木材烘干技术是一项重要的工艺技术,通过合理选择合适的烘干方法和设备,可以提高木材的质量和使用效果。
未来,随着科技的进步,木材烘干技术将会不断发展和创新,为木材行业带来更多的可能性。
木材烘干工艺流程
木材烘干工艺流程木材烘干是将新鲜采伐的木材通过对其进行加热和排除内部湿气的方式,使其达到合适的含水率,以便于加工和使用。
下面将介绍一套常用的木材烘干工艺流程。
首先是木材的初步处理,这一步骤主要是对采伐的木材进行除皮和切割。
除皮是指将木材的表皮去除,以便于后续的加热和干燥过程能够更好地与木材内部接触,使得木材的湿气更容易排出。
切割则是指将长木材进行切割成所需要的长度,以便于更好地控制木材的干燥过程。
初步处理完成后,木材可以进入下一步。
接下来是木材的预干燥阶段。
预干燥是指将新鲜采伐的木材放置在通风良好的环境中,以便于木材表面的水分能够迅速蒸发掉。
在这个阶段,木材需要使用支架将其固定好,并且需要定期翻动木材,以确保木材的各个部分都能够得到均匀的干燥。
预干燥的时间一般为1-2个月,具体时间需要根据木材的种类和尺寸来确定。
预干燥完成后,木材进入下一步。
然后是木材的主干燥阶段。
主干燥是指将经过预干燥的木材放入烘干机中进行加热和排湿处理。
烘干机一般采用高温热风对木材进行加热,通过热风的作用木材的含水率会逐渐下降。
同时,烘干机内通风系统会不断排出木材内部的湿气,使得木材能够更快地达到所需含水率。
在这个过程中,也需要不断监测木材的含水率和温度,以便于及时调整烘干机的参数,使得木材能够达到最佳的干燥效果。
主干燥的时间一般为1-2周,具体时间也需要根据木材的种类和尺寸来确定。
主干燥完成后,木材进入下一步。
最后是木材的冷却阶段。
冷却是指将经过主干燥的木材放入冷却室中进行自然冷却。
在这个阶段,木材的表面温度会逐渐降低,湿气也会进一步排出。
通过冷却,木材的含水率可以得到进一步的降低,以达到所需的含水率。
冷却的时间一般为1-2天,具体时间也需要根据木材的种类和尺寸来确定。
冷却完成后,木材的烘干过程就基本完成了。
综上所述,木材烘干的工艺流程包括初步处理、预干燥、主干燥和冷却。
通过这个工艺流程,新鲜采伐的木材可以在较短的时间内达到合适的含水率,以便于加工和使用。
木材烘干工艺流程
木材烘干工艺流程
《木材烘干工艺流程》
木材烘干工艺是木材加工过程中不可缺少的一环。
通过烘干,可以使木材中的水分得以蒸发,从而提高木材的质量和稳定性,同时也有利于防止木材腐烂和变形。
下面就让我们一起了解一下木材烘干的工艺流程。
首先,木材烘干的第一步是去除木材中的大部分水分。
一般而言,木材从原始状态到达最终干燥状态需要经历四个阶段,也就是初干、定型、平衡和稳定。
在初干阶段,木材中的自由水分会被热气蒸发出去。
这个阶段需要比较高的热量和较大的风量,以迅速蒸发大量的水分。
接着是定型阶段,此时木材内部的水分开始缓慢地蒸发,木材的温度和湿度要保持一定的平衡状态。
在平衡阶段,木材内外的温湿度逐渐趋于平衡,木材的湿度降到15-18%之间。
最后是
稳定阶段,木材中的水分基本上处于相对稳定的状态。
在实际的工艺流程中,木材烘干的过程需要依靠专业的烘干设备,如烘干窑或烘干机。
这些设备能够提供适当的温湿度环境,并通过控制湿度、温度和通风等参数,使木材的烘干过程更加精确和高效。
除此之外,还需要对木材的种类、尺寸和湿度进行合理的分类和管理,以保证不同木材的烘干效果和质量。
总的来说,木材烘干工艺流程虽然看似简单,但其中的技术和设备要求却十分复杂,需要经验丰富的专业人士进行操作。
只有通过科学严谨的工艺流程和合理的管理,才能保证木材的烘干质量和效果。
木材烘干工艺
木材烘干工艺一、引言木材烘干是指将新鲜采伐的木材通过一定的热力和湿度控制,使其内部水分含量降低,达到理想的干燥程度。
这是保证木材质量和使用性能的重要工艺之一。
本文将介绍木材烘干的工艺流程、烘干方法、烘干设备以及其对木材性能的影响。
二、工艺流程木材烘干的工艺流程一般包括预处理、烘干、降温、出材等环节。
1. 预处理预处理是为了提高烘干效率和木材质量,通常包括去皮、锯切和修整等步骤。
去皮可以减少木材表面积,提高热传导效率;锯切可以将木材切成适当的尺寸,方便烘干操作;修整则是为了去除木材上的瑕疵和不良部分。
2. 烘干烘干是将预处理后的木材放入烘干设备中进行加热和除湿处理的过程。
常用的烘干方法有自然风干、人工风干和机械烘干。
其中,机械烘干是最常见和高效的方法,通过控制温度、湿度和风速来实现快速烘干。
3. 降温烘干后的木材需要进行降温处理,以避免温度过高导致木材变形或开裂。
降温过程通常采用逐渐降温的方法,以确保木材内外温度平衡。
4. 出材经过烘干和降温处理后的木材可以进行出材操作,即按照规格和要求进行切割和修整,使其成为符合市场需求的木材产品。
三、烘干方法根据热源的不同,木材烘干可以分为直接加热和间接加热两种方法。
1. 直接加热直接加热是指将热源直接作用于木材表面,通过热传导使木材内部水分蒸发。
常见的直接加热方法有蒸汽加热、电加热和太阳能加热等。
2. 间接加热间接加热是指将热源与木材隔开,通过传热介质传递热量,使木材蒸发水分。
常见的间接加热方法有热风烘干和真空干燥等。
四、烘干设备木材烘干设备是实现高效烘干的关键。
常见的烘干设备有烘干窑、热风烘干机和真空干燥机等。
1. 烘干窑烘干窑是一种封闭的烘干设备,通常采用蒸汽或燃气作为热源。
它具有体积大、烘干效果好、操作简便等优点,适用于大规模生产。
2. 热风烘干机热风烘干机是利用热风通过木材进行加热和除湿的设备。
它具有体积小、移动方便等优点,适用于小规模生产和场地有限的情况。
木材蒸煮干燥基本工艺[方案]
木材蒸煮干燥基本工艺木材干燥基本知识木材干燥指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散,使木材的含水率降至符合使..木材干燥基本知识木材干燥指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散,使木材的含水率降至符合使用要求的含水率,避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形,进步木材制品的质量延长使用寿命。
木材自然干燥方法系一种利用气体对流的干燥法。
人工干燥方法中重要的有对流加热和电介质加热:前者有窑干、太阳能干燥、嫌水液体干燥及离心力干燥;后者有微波干燥、高频干燥。
还有辐射加热的红外线干燥法和属于接触加热的接触干燥法。
目前海内外均以对流加热的气干和窑干为主,特别是窑干为最主要的方法。
木材干燥时首先是木材表面的水分蒸发,表层的含水率低于木材内部,内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。
干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度,干燥的中期和后期,干燥速度取决于木材内部水分的移动速度,与板材厚度和木材比重成反比。
另外,边材干燥速度比心材快。
阔叶树材的弦面板干燥比径面板快;但针叶树材弦径面差异不很显著。
树种对于干燥的影响很大:易干的木材有红松、鱼鳞云杉、杉松冷杉、红皮云杉、马尾松、杉木、樟子松、椴木、泡桐、檫木等;不易干的木材有杨木、色木、槭木、黄菠萝、核桃楸、榆木、香樟、梓木、栲树、柿木、枫香等;难干的木材有落叶松、水曲柳、水青冈、青冈、麻栎、荷木、柞栎、黄檀等。
木材为何要蒸煮,有何作用?中文词条名:(木材)蒸煮处理木材为何要蒸煮,主要是由于木材为蒸煮以后,可以改变木材颜色;减小木材心、边材色差;保持木材天然光泽;缓解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷发生的机率,同时,煮过之后不轻易开裂,也有助于防腐防蛀。
木方蒸煮工艺蒸煮的目的是为了软化木材,增加木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
一般术方的蒸煮都采用水煮的方式.蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度,刨切薄木的厚度进行控制,硬度大的则温度较高,薄木厚则蒸煮时间较长。
木材干燥的工艺过程
木材干燥的工艺过程完整的木材干燥分为:升温、预热、干燥、中间处理、终了处理和冷却等阶段。
升温阶段:是指木材在预热前将温度缓慢地提高到某一温度值。
一方面使木材的芯层和表层的温度趋于一致,另一方面是对壳体进行预先烘热,以提高干燥窑的温度。
升温速度不宜太快,升温速度根据木材的种类、厚度、含水率而定。
预热阶段:目的是将木材在某一特定的温、湿度环境下使木材沿厚度方向的温度梯度(温度差)和木材含水率梯度(含水率差)趋于零。
为木材进入水分蒸发(干燥)阶段创造条件。
预热阶段的温湿度环境应使木材在此阶段基本上不蒸发水份。
还充许木材的表层一定程度的吸湿。
干燥阶段:分为前期干燥阶段和后期干燥阶段。
亦称匀速干燥和减速干燥阶段。
当木材水份处于纤维饱和点以上时,当介质的温度、湿度和风速一定的条件下,木材中的自由水将沿着大毛细管系统向木材的表面移动,并从木材的表面蒸发。
此时水份的蒸发基本是匀速进行的,为匀速干燥阶段。
当自由水蒸发完毕,吸着水开始移动并蒸发随着吸着水的不断减少。
水份蒸发所需吸收的能量越来越多。
含水率的下降速度随之减慢,故木材在纤维饱和点以下时为减速干燥阶段。
中间处理:当木材干燥到含水率降到纤维饱和点附近时或由于木材表面水份蒸发强度过大时会使木材产生一定的干燥应力。
此时应当进行适当的中间处理。
中间处理阶段暂时停止木材水分蒸发。
对木材进行喷蒸处理,以减少木材厚度方向的含水率梯度。
进而减少木材的干燥应力。
从而提高干燥质量。
中间处理的强度由厚度和当时产生应力的大小而定。
终了处理:当木材干燥到最终含水率要求时,为了进一步减小木材沿厚度方向的含水率梯度,使木材在干燥过程中产生的应力得到消除和减小。
必须进行一次终了处理。
终了处理的湿度环境(平衡含水率)与终含水率相对应的平衡含水率相一致。
冷却阶段:与升温阶段相类似。
当木材达到最终含水率要求并经适当的终了处理后,为避免温度的急降而产生残余应力。
木材出窑前必须经过一个适当速度的降温过程。
木材蒸汽综合干燥新工艺的生产技术
本技术涉及一种木材蒸汽综合干燥新工艺,木材入窑后经预热处理、常压过热蒸汽干燥、木材常规干燥、焖窑、出窑全过程;预热处理过程中②要使干燥室内的温度以每小时升高15℃的速度上升;在常压过热蒸汽干燥向木材常规干燥过程转换时要保持相对稳定的湿度;采用本工艺,集木材常压过热蒸汽干燥与常规干燥工艺之优点:速度快、质量及尺寸稳定性好且节能,在气密性好的一般蒸汽加热强制循环的干燥窑内即可实现,具有较强的实用性。
权利要求书1、木材蒸汽综合干燥新工艺,主要干燥工艺如下:①按木材常规干燥法堆垛木材并送入干燥室内,关闭干燥室的大门和进气门、排气门;②开启轴流风机,使室内气流循环,开启加热器的蒸汽阀门,使室内的温度以每小时升高15℃的速度上升,使干球温度表的温度升到100℃,同时开启喷蒸汽管的蒸气阀门,使湿球温度表的温度也上升到100℃,并维持2小时,进行预热处理;③关闭喷蒸汽阀门,开启排汽门,继续开启加热器的蒸汽阀门,使室内的饱和蒸汽继续加热在于燥室内形成常压过热蒸汽,干球温度表的温度上升到106℃,湿球温度表的温度维持在99~100℃;并维持这种状态,直到木材含水率下降到30%左右;④当木材含水率下降到30%左右时,进行1小时的中间处理,即暂时关闭排气门1小时;使温度逐渐下降至:干球温度表的温度降为56~62℃,湿球温度表的温度降到49~55℃,在这一过程中要保持相对稳定的湿度;⑤当干球温度表的温度为56~62℃,湿球温度表的温度为49~55℃时,保持这种状态直到木材含水率下降到20%左右;⑥当木材含水率下降到20%左右时,进行一次中间处理,使干球温度表的温度下降为54~60℃时,湿球温度表的温度为48~54℃,保持这种状态直到木材含水率下降到10%左右;⑦当木材含水率下降到10%左右时,再进行一次中间处理,然后焖窑8小时左右即可;其特征是:在加热预热处理过中②要使干燥室内的温度以每小时升高15℃的速度上升,使干球温度表的温度升到100℃,同时开启喷汽管的蒸汽阀门,使湿球温度表的温度也上升到100℃,并维持2小时;当木材含水率下降到30%左右时,暂时关闭排气门1小时,关闭加热器的蒸汽阀门,使温度逐渐下降至:干球温度表的温度降为56~62℃,湿球温度表的温度降到49~55℃,并保持相对稳定的湿度。
木材蒸煮干燥基本工艺
木材蒸煮干燥基本工艺木材干燥基本知识木材干燥指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散,使木材的含水率降至符合使..木材干燥基本知识木材干燥指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散,使木材的含水率降至符合使用要求的含水率,避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形,进步木材制品的质量延长使用寿命。
木材自然干燥方法系一种利用气体对流的干燥法。
人工干燥方法中重要的有对流加热和电介质加热:前者有窑干、太阳能干燥、嫌水液体干燥及离心力干燥;后者有微波干燥、高频干燥。
还有辐射加热的红外线干燥法和属于接触加热的接触干燥法。
目前海内外均以对流加热的气干和窑干为主,特别是窑干为最主要的方法。
木材干燥时首先是木材表面的水分蒸发,表层的含水率低于木材内部,内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。
干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度,干燥的中期和后期,干燥速度取决于木材内部水分的移动速度,与板材厚度和木材比重成反比。
另外,边材干燥速度比心材快。
阔叶树材的弦面板干燥比径面板快;但针叶树材弦径面差异不很显著。
树种对于干燥的影响很大:易干的木材有红松、鱼鳞云杉、杉松冷杉、红皮云杉、马尾松、杉木、樟子松、椴木、泡桐、檫木等;不易干的木材有杨木、色木、槭木、黄菠萝、核桃楸、榆木、香樟、梓木、栲树、柿木、枫香等;难干的木材有落叶松、水曲柳、水青冈、青冈、麻栎、荷木、柞栎、黄檀等。
木材为何要蒸煮,有何作用?中文词条名:(木材)蒸煮处理木材为何要蒸煮,主要是由于木材为蒸煮以后,可以改变木材颜色;减小木材心、边材色差;保持木材天然光泽;缓解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷发生的机率,同时,煮过之后不轻易开裂,也有助于防腐防蛀。
木方蒸煮工艺蒸煮的目的是为了软化木材,增加木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
一般术方的蒸煮都采用水煮的方式.蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度,刨切薄木的厚度进行控制,硬度大的则温度较高,薄木厚则蒸煮时间较长。
木材干燥工艺流程
木材干燥工艺流程木材干燥是指通过控制温度、湿度和通风速度等参数,将木材中的水分蒸发掉,以达到防腐、防裂、提高木材强度和稳定性的目的。
木材干燥工艺流程是一个复杂的过程,需要严格控制各项参数,下面将详细介绍木材干燥的工艺流程。
首先,木材干燥前的准备工作非常重要。
在进行木材干燥之前,需要对木材进行分类,根据不同的树种、湿度和厚度等因素进行分堆。
然后对木材进行除皮、切割等预处理工作,以便于干燥时的热量和空气的均匀渗透。
同时,需要对干燥设备进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
接下来是木材的预干燥阶段。
预干燥是指将木材放置在室外或者通风良好的地方,让木材表面的水分蒸发掉一部分。
这个阶段的目的是为了减少木材在正式干燥过程中的干燥时间和能耗,同时也可以减少木材的开裂和变形。
然后是正式的木材干燥阶段。
正式的木材干燥通常采用干燥窑或者干燥箱进行。
在干燥的过程中,需要根据木材的种类、厚度和湿度等因素,严格控制干燥的温度、湿度和通风速度。
一般来说,木材的干燥温度控制在50-70摄氏度之间,湿度控制在20%-30%左右,通风速度要根据具体情况进行调整。
在干燥的过程中,需要不断调整各项参数,确保木材干燥的效果和质量。
最后是木材的冷却和贮存阶段。
在木材完成干燥之后,需要进行冷却处理,让木材温度逐渐降低到室温。
然后将木材进行分类、包装和贮存,以备后续的加工和使用。
总的来说,木材干燥工艺流程是一个复杂而又细致的过程,需要严格控制各项参数,确保木材干燥的效果和质量。
只有在严格按照工艺流程进行操作的情况下,才能保证木材干燥的效果和质量。
木材干燥操作规程
木材干燥操作规程木材干燥是指通过适当的加热和通风处理,将木材中的水分含量降低到一定的标准,以提高木材的质量和使用性能。
木材干燥的操作规程对于确保干燥效果和操作安全至关重要。
下面就是一份木材干燥操作规程,详细介绍了操作的流程和注意事项。
一、准备工作1. 确认干燥设备和设施完好无损,通风设备正常运行。
2. 对干燥室内进行清洁,清除杂物和灰尘,确保空气流通畅通。
3. 检查木材是否符合干燥要求,剔除有病虫害和污染的木材。
4. 安排好人员分工,明确各自职责和安全防护措施。
二、操作流程1. 将待干燥木材按规格和木种分类,方便控制干燥程序和时间。
2. 清理木材表面的杂质和污垢,确保干燥效果。
3. 将木材均匀摆放在干燥架上,注意保持间距和通风透气性。
4. 调整干燥室温度和湿度,按照工艺要求设定。
5. 打开通风设备,确保新鲜空气不断进入干燥室内。
6. 启动加热设备,逐渐升温,控制温度在合适范围。
7. 监测木材的湿度变化,定期测量并记录。
8. 根据木材湿度的变化,调整干燥设备的运行状态,保持合适的湿度和温度。
9. 定期检查和维护干燥设备,确保其正常运行。
三、注意事项1. 操作人员必须戴好安全帽、安全鞋和防护手套,确保人身安全。
2. 确保干燥过程中有足够的通风和排气设备,防止积聚的有害气体对人体造成危害。
3. 定期对干燥设备和通风管道进行清洁和维护,预防设备故障和堵塞。
4. 对于发生木材燃烧和爆炸的紧急情况,必须立即停止加热设备并采取相应的灭火和救护措施。
5. 不得在干燥室内存放易燃和易爆物品,避免引发火灾和爆炸事故。
6. 严禁在干燥室内吸烟和使用明火,防止引发火灾。
7. 在操作过程中,要密切监测木材的湿度变化,确保木材达到干燥要求。
8. 木材干燥过程中应注意适时开窗通风,排除室内湿气和甲醛等有害物质。
9. 干燥过程结束后,必须及时关闭加热设备和通风设备,确保设备的安全和节约能源。
综上所述,木材干燥操作规程是确保木材干燥过程质量和安全的关键,操作人员在干燥过程中必须严格按照规程进行操作,并时刻关注木材湿度和设备运行状态。
木材蒸干工艺流程
木材蒸干工艺流程木材蒸干啊,这可有点小讲究呢。
一、准备工作。
咱得先找个合适的蒸干设备。
这设备就像是木材蒸干的小窝一样,要足够大,能把木材都放进去。
而且这设备得密封好,如果密封不好,就像蒸包子的时候锅盖没盖严,那热气都跑了,木材可就蒸不好啦。
木材呢,也得选好,不能随随便便拿块木头就往里放。
那些有裂缝或者已经烂掉一部分的木材,可能就不太适合这个蒸干的过程哦。
就像你做饭的时候,食材要是不新鲜,做出来的菜味道肯定也不咋地。
二、放进木材。
把木材放进蒸干设备的时候也要小心。
可不能乱丢乱扔,要整整齐齐地摆放好。
如果放得乱七八糟的,有的地方热气可能就过不去,那蒸干的效果就不均匀了。
这就好比一群人排队,如果排得歪歪扭扭的,后面的人就可能被挡住,得不到应有的照顾。
而且啊,木材之间也得留一点小缝隙,方便热气在里面穿梭,就像给热气留了一条条小小的通道。
三、开始蒸干。
这时候就可以开始蒸干啦。
要控制好温度和湿度呢。
温度不能太高也不能太低,太高了木材可能会被烤焦,就像你烤面包的时候温度太高,面包外面糊了里面还没熟。
太低了呢,蒸干的速度又太慢,浪费时间。
湿度也很关键,要是湿度太大,木材就像是在一个潮湿的环境里,怎么也干不了。
这就像你在下雨天晾衣服,怎么晾都还是湿哒哒的。
一般来说,温度要保持在一个比较合适的范围,让木材在温暖又干燥的环境里慢慢把水分蒸出来。
四、蒸干过程中的检查。
在蒸干的过程中,咱可不能当甩手掌柜。
要时不时地去看看木材的情况。
看看木材的颜色有没有变化,是不是有的地方已经开始变干了,而有的地方还很湿。
如果发现有这种不均匀的情况,就得调整一下设备的温度或者湿度。
这就像照顾小婴儿一样,要时刻关注着,有一点不对劲就得赶紧调整。
而且啊,还要检查设备有没有漏气的情况,如果漏气了,那就得赶紧修补好,不然前面的功夫可就白费了。
五、蒸干完成。
等木材蒸干到合适的程度,就大功告成啦。
怎么知道蒸干到合适程度了呢?这就需要一点经验了。
一般来说,木材的重量会变轻,颜色也会变得更均匀,用手摸上去感觉很干燥。
木材蒸干工艺流程
木材蒸干工艺流程木材蒸干呀,这可有点小讲究呢。
一、木材蒸干前的准备。
木材在蒸干之前呢,得先挑选一下。
那些有明显大裂缝或者虫蛀得特别厉害的,就不太适合拿来蒸干啦。
咱得挑那些看起来还比较结实,纹理相对规整的木材。
就像挑水果一样,得选个好的“苗子”,这样蒸干出来的木材质量才好呢。
而且,木材的尺寸也很重要哦。
要是太大块了,可能蒸干的时候里面就不太容易干透,所以有时候得根据实际的需求把木材切割成合适的大小。
二、蒸干设备的选择。
说到蒸干设备呀,那也是有不同类型的。
有那种小型的简易蒸干箱,适合一些小量木材的处理,就像是小家庭工坊可能会用这种。
还有大型的工业蒸干设备,那可是相当厉害的,可以处理大量的木材呢。
选择设备的时候,得看看自己的需求和预算。
如果是小本经营,就没必要买那种超级贵的大型设备啦。
当然啦,不管是哪种设备,都得保证它能正常工作,要经常检查设备有没有什么小毛病,就像照顾小宠物一样,得细心。
三、蒸干的过程。
木材放进蒸干设备之后,温度和湿度的控制可关键啦。
温度不能一下子升得太高,不然木材可能会受不了,就像人突然到了一个特别热的地方会不舒服一样。
一般来说,要慢慢地升高温度,让木材有个适应的过程。
湿度呢,也要根据木材的种类和厚度来调整。
厚一点的木材,湿度可能要保持得稍微高一点的时间长一点,这样才能保证里面也能蒸干。
在蒸干的过程中,还得时不时地看看木材的状态,看有没有变形或者颜色变得很奇怪。
如果发现有什么不正常的,就得赶紧调整设备的参数啦。
四、蒸干后的处理。
木材蒸干之后呀,可不能就直接拿出来用啦。
得先让它在蒸干设备里待一会儿,等温度慢慢降下来,就像人运动完不能马上冲冷水澡一样,木材也需要一个缓冲的时间。
等温度降下来之后,把木材拿出来,还得再检查一遍。
看看有没有蒸干不均匀的地方,如果有的话,可能还得重新处理一下。
然后呢,就可以把蒸干好的木材放在通风干燥的地方存放起来啦,这样木材就可以等待被加工成各种各样漂亮的东西啦,比如精美的家具或者有趣的小工艺品。
木材加工 预蒸煮工艺流程
木材加工预蒸煮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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木地板蒸煮工艺流程
木地板蒸煮工艺流程木地板蒸煮可是个很有趣的工艺呢!一、木地板蒸煮的目的。
木地板蒸煮啊,就像是给木地板来一场特别的“温泉浴”。
为啥要这么做呢?一方面是为了杀菌。
你想啊,木材在生长过程中,可能会有各种各样的小细菌或者小虫子在里面安家,蒸煮就能把这些坏家伙统统消灭掉,这样我们用到的木地板就会很干净、很健康啦。
另一方面呢,蒸煮可以让木材变得更加稳定。
木材这东西啊,它有时候就像个调皮的小孩子,容易变形。
通过蒸煮,就好像是在告诉它“小家伙,要乖乖听话,不要乱变形哦”,它就会变得更老实,不容易因为环境的变化而扭曲或者翘起了。
二、蒸煮前的准备。
在蒸煮木地板之前呀,得先挑选木材。
这就跟我们去菜市场买菜一样,得挑好的呀。
木材要选纹理清晰、没有明显瑕疵的。
要是木材本身就有大裂缝或者很多疤结,那蒸煮出来的效果也不会太好。
选好木材之后呢,要把木材切割成合适的大小。
不能太大,太大了锅可煮不下,也不能太小,太小了就不好做成木地板啦。
切割好之后呢,还要把木材表面的脏东西清理干净,就像给木材洗个脸一样,把灰尘啊、泥土啊这些都弄掉,这样它在蒸煮的时候就能更好地享受“温泉浴”啦。
三、蒸煮的过程。
开始蒸煮啦!这时候就像在做一道超级大的炖菜。
要把木材放进专门的蒸煮设备里,这个设备就像是一个超级大的锅。
然后往里面加水,水要没过木材哦。
接着呢,就要开始加热啦。
温度可不能随便设置,一般要控制在一定的范围内,比如说80度到100度之间。
这个温度就像是魔法温度一样,在这个温度下,木材里的那些有害物质就会慢慢被煮出来,木材也会变得更加柔软。
在蒸煮的过程中呢,要时不时地去看看木材的状态,就像看锅里的菜煮得怎么样了一样。
如果发现水少了,就得及时加水,可不能让木材在锅里“干烧”哦,那样木材可就会被烧焦啦,那就前功尽弃了。
四、蒸煮后的处理。
当蒸煮完成之后呢,木材就像是刚从温泉里出来一样,浑身湿漉漉的。
这时候要把木材拿出来晾干。
可不能晒哦,一晒的话木材可能会因为干燥太快而出现裂缝。
木头蒸煮工艺流程
木头蒸煮工艺流程木头蒸煮是一种将木材放入蒸锅内进行蒸煮的加工工艺,旨在通过蒸煮处理来改善木材的性能和质量。
这种工艺通常用于木材的柔化、除去内部残留的树脂和杀灭微生物,从而提高木材的加工性能和防腐性能。
下面是一篇关于木头蒸煮工艺流程的文章,共计700字。
木头蒸煮工艺流程主要分为预处理、蒸煮、冷却和干燥四个步骤。
首先是预处理。
木材在进入蒸锅之前需要经过预处理,主要是为了去除表面的污物和杂质,以保证蒸煮过程的顺利进行。
首先,对木材进行修整,剪除表面的枝叶和糟糠,使木材的外形整齐。
然后,使用清水洗刷木材的表面,以去除泥沙和灰尘。
最后,将木材堆放在通风良好的地方晾晒,待木材表面完全干燥后,即可进入下一步。
接着是蒸煮。
将预处理后的木材放入蒸锅内进行蒸煮处理。
蒸锅一般采用高压锅或蒸箱,以提高蒸煮的效果。
首先,将一定量的清水注入蒸锅内,使水位达到一定高度。
然后,将木材分批放入蒸锅内,要注意木材的整齐排列,以充分利用蒸锅的空间。
接下来,盖上蒸锅的盖子,并开启燃气炉或电力加热器,使蒸锅内的水温逐渐升高。
待蒸锅内水温达到一定温度后,开始计时,按照预定的蒸煮时间进行蒸煮。
蒸煮时间可以根据不同的木材种类和要求进行调整。
蒸煮完成后,关闭燃气炉或电力加热器,等待蒸锅内的蒸汽释放完全后,可打开蒸锅门取出蒸煮好的木材。
然后是冷却。
蒸煮好的木材需要进行冷却处理,以使其温度降至室温。
在蒸煮后木材仍处于高温状态下,如果直接进行干燥处理,可能会对木材的内部结构产生不利影响。
因此,将蒸煮好的木材分批摆放在通风良好的地方,进行自然冷却。
在冷却过程中,木材的温度逐渐下降,同时木材内部结构也进行了逐渐平衡的过程。
待木材冷却至室温后,即可进入下一步。
最后是干燥。
冷却好的木材需要进行干燥处理,以降低木材的湿度,提高木材的性能和质量。
干燥的方法可以根据不同的需要进行选择。
常用的干燥方法有自然干燥和烘干机干燥。
自然干燥是将木材分批摆放在通风良好的地方,受自然风吹和太阳光照,逐渐降低湿度。
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木材蒸煮干燥基本工艺
木材干燥基本知识
木材干燥指用自然和人工方法强制对木材中的水分蒸发逸散,使木材的含水率降至符合使用要求的含水率,避免湿材在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的腐蚀和木材劈裂、变形,进步木材制品的质量延长使用寿命。
木材自然干燥方法系一种利用气体对流的干燥法。
人工干燥方法中重要的有对流加热和电介质加热:前者有窑干、太阳能干燥、嫌水液体干燥及离心力干燥;后者有微波干燥、高频干燥。
还有辐射加热的红外线干燥法和属于接触加热的接触干燥法。
目前海内外均以对流加热的气干和窑干为主,特别是窑干为最主要的方法。
木材干燥时首先是木材表面的水分蒸发,表层的含水率低于木材内部,内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。
干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度,干燥的中期和后期,干燥速度取决于木材内部水分的移动速度,与板材厚度和木材比重成反比。
另外,边材干燥速度比心材快。
阔叶树材的弦面板干燥比径面板快;但针叶树材弦径面差异不很显著。
树种对于干燥的影响很大:易干的木材有红松、鱼鳞云杉、杉松冷杉、红皮云杉、马尾松、杉木、樟子松、椴木、泡桐、檫木等;不易干的木材有杨木、色木、槭木、黄菠萝、核桃楸、榆木、香樟、梓木、栲树、柿木、枫香等;难干的木材有落叶松、水曲柳、水青冈、青冈、麻栎、荷木、柞栎、黄檀等。
木材为何要蒸煮,有何作用?
中文词条名:(木材)蒸煮处理
木材为何要蒸煮,主要是由于木材为蒸煮以后,可以改变木材颜色;减小木材心、边材色差;保持木材天然光泽;缓解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷发生的机率,同时,煮过之后不轻易开裂,也有助于防腐防蛀。
木方蒸煮工艺
蒸煮的目的是为了软化木材,增加木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部门木材中的油脂及单宁等浸提物。
一般术方的蒸煮都采用水煮的方式.蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度,刨切薄木的厚度进行控制,硬度大的则温度较高,薄木厚则蒸煮时间较长。
木方蒸煮时应留意以下几点:
①本方放入蒸煮池时冰温最好保持室温,以免术方骤然受热膨胀而开裂。
②开温速度为10~15摄氏度/小时,升温太快易在木方内引起热应力,导致木方开裂,温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。
③木方蒸煮时应按树种,径级分别进行。
④蒸煮过度会降低薄木的刨切质量。
⑤要及时清除蒸煮池中的油脂、树皮、泥水,以免污染木方.
③蒸煮后的木方应转放到刨切机前的温水贮木槽中等待刨切,刨切最相宜的温度为50~60度,过高的温度会使刨刀变形,造成薄木厚薄不均,或使薄木表面起毛。
以下为某厂木段蒸煮工艺示例:
水曲柳:水温从15℃上升到50℃,保温4h,然后从50℃升温到90℃,升温速度保证为2~3度/小时,再保温10h.
黄波罗:水温从15℃上升到70℃,升温速度为4~5℃/h,然后,水天然冷却,浸泡24h。
樟木:水温从15℃上升至80度,升温速度为4~5℃/h,然后,水天然冷却,浸泡24h。
栎木:水温从15度上升至50度,保温4h,再进一步增加水温至100C,升温速度为2~3度/h,保温15~20h,然后,待水天然冷却.
以下为北方某厂水曲柳木段三段蒸煮工艺范例:
冬季:
①木段投池后加盖,放水,浸泡6~8小时,水温保持在38~39℃。
②第一次升温到50~55℃,这段时间为16小时,升温速度0.5℃/小时。
③闭汽保温16~18小时,使木段内外温度平衡。
④木段第二次升温至75~80度,这段时间为18小时,升温速度1度/小时。
⑤闭气保温2~4小时,使木段温度里外平衡。
夏季:
(木段投池后浸泡4~6小时,如是雨季可缩短时间。
②第一次升温到50~55度,升温速度控制在1℃/小时。
③以下步骤同上。
经由实测,按上述规程执行,木芯温度可达45度以上。