聚甲醛(POM)注射工艺参数.

聚甲醛（POM）
POM是结晶性大的聚合物，与非结晶性聚合物 （PC、ABS）相比，收缩率大（约2%）。故在成 型时易发生翘曲、变形、缩孔、凹坑等。用玻纤增 强可以减少翘曲、变形和各向异性。
POM的注塑工艺条件
机筒温度/℃
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 后处理方式 后处理温度/℃ 后处理时间/h 成型收缩率/%
工艺条件
前部 中部 后部
POM
175～185 165～175 155～165 160～170
80 60～130 10～60
0～5 10～30
水浴
100 0.25～1 1.5～2.0
在正常生产过程中，要特别注意熔体温度的测 量。虽然提高熔化温度会改善树脂的流动性，但在 200℃以上时，它的效率就不如提高模具温度或增 加注射后的效果好。通常模具应控制在90～120℃。 高的模具温度可以提高制品的表面光洁度和达到最 好的物理性能。
聚甲醛（POM）
实际操作中，推荐模具温度范围为7595℃。较高温度主要用于厚壁、表面较大， 流动性差的塑料、表面质量要求高的制品的 加工。
聚甲醛（POM）
模温对塑料的机械性能的影响是明显的。由于塑料表面结晶 性结构的关系，模温越高，整体性能就越好。
POM的注射压力范围为100-150MPa。POM与聚烯烃类相比， 它的表观粘度对剪切应力的依赖性小些，提高注射压力，可以改 善流动性。
聚甲醛（POM）
注射速度对产品质量和表面光洁度来说是十分重要的。它与 其他注射或型参数有关。例如在高模温下，将注射速度从高速减 到中速，可以提高产品承受冲击的能力。薄壁件通常采用快速， 厚壁件采用慢速。前者是为了在塑料冷凝之前完全充满型膜；后 者则是出于提高制件表面，尤其是浇口处的光洁度，同时为了消 除多向异性的特性。
聚甲醛（POM）注射工艺参数
聚甲醛（POM）
聚甲醛分为均聚和共聚两种。共聚甲醛在短期内强 度好而均聚甲醛柔软性好。共聚物比均聚软化点高10℃， 受载荷时热变形温度高，热稳定性好，成型温度范围广。 工业常用的是共聚甲醛。均聚甲醛多用于箱包产品和制 作拉链。在成型工艺上各有区别。
聚甲醛（POM）
尽管POM的吸温性比PA小，但出于尺寸程度和 表面质量考虑，加工前仍要进行干燥处理。齿轮等 精齿件：100～120℃，4～8小时；一般件80～ 90℃，3～4小时。
聚甲醛（POM）
4、如果该机刚加工过PVC，一定要严格将料筒清洗干净，更不可让 PVC颗粒混入POM颗粒中，否则会发生强烈反应。
5、若须停机：短时间停机，将料温调至靠近熔点，将料筒内的塑料清 除掉，螺杆应一直处于前进位置，关掉加热器。若须较长时间停机，则应用 PE按正常程序进行清理。
聚甲醛（POM）
聚甲醛（POM）
POM的熔点是163℃，高于这一温度则熔化。一般来 说，大多数POM的加工范围为170～230℃，通常采用的 温度分为170～200℃。POM是热敏性塑件，长时间受热 会分解，分解的甲醛易氧化成甲酸，甲酸再进一步加速聚 甲醛的分解。如果一旦发现此种情况，应及使清车，以消 除分解产物。清车可用PE。
聚甲醛（POM）
由于甲醛很易溶解于水，所以清出来的POM料可倒入一桶水中，以减少 烟雾。因此要提出以下几点：
1、不要把POM加热到250℃以上，以避免热解； 2、料筒温度超过210℃以上时，POM熔体在料筒内停留时间不得超过 30分钟。料筒温度越高，停留时间越短。 3、只要开机，喷咀温度必须保持在POM熔点（163℃）以上的温度。 这样，பைடு நூலகம்发生过热时，喷咀就不会堵塞。