烟道膨胀节技术要求

6-9号脱硝烟道膨胀节技术要求

1、膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。

2、所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上1000Pa余量的压力。

3、低温烟道上的膨胀节将考虑防腐，与烟道连接的钢结构部分由施工方负责作防腐处理。

4、烟道膨胀节将进行保温，卖方须提供保温设计图纸。

5、膨胀节须考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修维护的方便性。

6、接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节将通过膨胀节框架排水，排水孔至少为DN150，并且位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由FRP、镍基合金钢材料制做，排水返回到FGD区域的排水坑。

7、烟道上的膨胀节采用焊接连接，与吸收塔连接的膨胀节靠设备侧采用法兰连接，布置上能确保膨胀节可以更换。

8、所有膨胀节框架具有同样的螺孔间距，间距为100mm。

9、膨胀节框架将以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。

10、膨胀节及与烟道的密封具有100％气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。

11、特别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。

12、膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。

13、膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计，但位于设备的接口处，如挡板、风机、或位于FGD供货界限处的膨胀节将用法兰螺栓连接方式。

14、邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。

性能要求(对性能的基本要求)

15、设备性能满足设计标准及使用要求，产品结构设计紧凑、简单，检修维护

方便，并有良好的密封。

16、卖方在签订技术协议后5天内应提供安装图纸并须由买方确认。

17、所有设备应有标牌，其内容包括名称，型号，符合规范的技术数据，如材质、制造厂、出厂编号、出厂年月等。

18、所有膨胀节应设计成能无损害和泄漏的承受烟气各种高温偏移范围，温度高于160℃时，烟气改走旁路，烟温160℃以上的运行时间不大于30分钟。

19、膨胀节各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。

20、膨胀节及附属设备的设计、材料和制造应严格按照现行国家标准和部颁标准或引进国的标准的规定进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报买方认可。

21如果技术规范与规程、规范和标准有明显抵触的时，卖方应及时通知买方进行书面解决。

22、为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。

23、保质期内，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方人员应积极到现场服务。