钢制烟囱制作吊装方案

钢制烟囱制作吊装方案

目录

1、工程概况 (3)

2、编制依据 (3)

3、烟囱预制： (4)

3.1预制安装前准备工作 (4)

3.2烟囱预制： (8)

4、非标烟囱的吊装方案 (12)

4.1 吊装总思路： (12)

4.3 烟囱安装前确认： (14)

4.4 烟囱的吊装 (15)

4.5烟囱安装后的各部允许偏差： (16)

4.6二次灌浆 (16)

5、质量保证 (17)

6、施工机具计划 (18)

7、安装劳动力安排 (18)

8、安全措施 (19)

9、安全管理和控制措施 (20)

10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。

烟囱专项安装施工方案

1、工程概况

。

本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。烟囱的设计参数:

烟囱主要材质：Q235-A；

烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）；

烟囱总高度：40m；

最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm；

设备设计总重：19200Kg。

烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。。

烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。

2、编制依据

本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下：

《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85

《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》 GB/T985

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 《烟囱工程施工及验收规范》 GB 50078-2008 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHT515-2003 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83

《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《起重机械安全规程》 GB6067-85

《起重吊运指挥信号》 GB5082-85

3、烟囱预制：

3.1预制安装前准备工作

3.1.1与土建中间交接：

施工现场土建工程已基本结束，基础具备设备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，现场已平整；施工运输和消防道路畅通。施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。施工现场还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。

设备安装前，我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸和相关规定，并应有验收资料或记录。基础上应明显的标出标高准线、纵横中心及预留孔中心线，并完成中间交接手续。

3.1.2材料进场：

烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装图等；材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安装使用说明书等。

原材料、设备构配件进场报验步骤：

隔离、退货或降级使用

合格

3.1.3场地设置：

我方考虑到本设备体积较大，设备垂直度要求较高，暂定708（硫回收）北

侧道路上进行本设备的预制安装（向业主申请临时占道）。

3.1.4胎具制作大样图：

胎具以4米设置一个其中R=1000两个，R=625八个。

3.2烟囱预制：

3.2.1钢板喷砂除锈及底漆涂刷：

本工程钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。原料砂采用大保砂进行喷打。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表：

设备壳体内壁应涂高温耐酸漆，底漆、面漆各两遍，耐温400℃，每遍漆厚度不小于30μm，漆涂层干膜总厚度不小于120μm。涂装前钢材表面除锈应

符合设计要求和国家现行有关标准的规定。外壁设计未有说明，暂按内壁要求进行涂刷。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。构件表面不应误涂、漏涂不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

3.2.2钢板下料：

划线时，严格按照排版图进行下料，并按不同的切割方法放出加工余量，力求使浪费的降到最低，并避免材料的二次采购。

划线切割前，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用划规确定板边的垂直度，才可进行下料工作，下料时视情况可选用剪板机或自动、半自动氧乙炔切割机。按筒体中径进行展开算料。

下料后，对筒体接口焊接的部位进行坡口加工，坡口角度和钝边尺寸均按国标要求，加工后的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.2.3钢板卷制：

采用对称三辊卷板机

三轴辊轧圆机弯曲钢板时曲率半径计算简图

曲率半径的大小，是由上、下轴辊的中心距离确定的。在卷圆之前首先计算上、下轴辊的中心距离，并在卷圆过程中逐渐调整，可用下式计算得出：

[])

21(2)1(）2（R 222

l r r h a r h l r ++----+=

式中：R —卷圆钢板半径（mm ）； h —上、下辊中心高度（mm ）； l —钢板厚度（mm ）； r1—上轴辊半径（mm ）；

r2—下轴辊半径（mm ）；

a —两下轴辊中心距地二分之一（mm ）。

钢板在前进和后退过程中应尽量使钢板垂直于轴辊，如有跑偏现象应停机拨正钢板后在继续卷板。

3.2.4筒体分块预制：

所有对接连接、T 型对接连接的全熔透焊缝均要求与母材等强。 坡口加工见下表：

Q235A 之间焊接采用E4303型焊条。