钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
烟囱吊装安装施工方案范本
本工程为某工厂新建烟囱的吊装安装工程，烟囱直径为2.5米，高30米，采用钢制结构，整体重量约50吨。
施工场地位于工厂内，环境较为复杂，周围有其他建筑物和设备，需特别注意施工安全。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
下设施工技术组、安全质量组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工材料（1）烟囱主体：钢制结构，分为筒体、顶板、底板等部分。
（2）吊装设备：400吨履带吊车、70吨汽车吊、卷扬机、钢丝绳等。
（3）辅助材料：膨胀螺栓、焊接材料、涂装材料等。
3. 施工人员施工人员应具备高空作业、焊接、起重等专业技能，并持有相关资格证书。
三、施工工艺流程1. 确定吊装位置根据设计图纸和现场实际情况，确定烟囱的吊装位置，确保吊装过程安全、平稳。
2. 安装支架（1）在烟囱基础位置安装固定支架，支架采用10#槽钢焊制。
（2）在烟囱基础位置安装导向支架，支架用6.3#角钢制作。
3. 吊装烟囱（1）将烟囱主体分段制作，并在现场进行组装。
（2）采用400吨履带吊车作为主吊，70吨汽车吊作为辅吊，将烟囱分段吊装至固定支架上。
（3）确保烟囱在吊装过程中保持垂直，调整吊装角度，确保烟囱与固定支架紧密贴合。
4. 紧固连接（1）将吊装完成的烟囱与固定支架进行连接，确保连接牢固。
（2）对烟囱的连接部位进行焊接，确保焊接质量。
5. 涂装对烟囱表面进行除锈、涂装，提高烟囱的耐腐蚀性能。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格按照施工方案执行。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须系好安全带。
4. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装速度平稳。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全培训，提高安全意识。
6. 建立健全施工现场安全管理制度，严格执行各项安全规定。
五、施工进度本工程计划施工周期为30天，具体进度安排如下：1. 施工准备（1天）2. 支架安装（2天）3. 烟囱吊装（10天）4. 紧固连接（3天）5. 涂装（5天）6. 竣工验收（5天）六、质量保证1. 施工过程中，严格按照国家相关质量标准执行。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
锅炉钢制烟囱吊装施工方案
锅炉钢制烟囱吊装施工方案1. 引言锅炉钢制烟囱是将烟气从锅炉排出的管道系统，其功能是将废气排到大气中，以保证锅炉运行的安全与效率。
本文档旨在提供锅炉钢制烟囱吊装施工方案，详细介绍了该施工任务的流程、注意事项以及安全措施。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需进行以下准备工作：•了解烟囱吊装的设计图纸和相关要求；•确定施工期限和计划；•联系吊装设备供应商，并准备所需的吊装设备。
2.2 现场布置在进行吊装施工前，需要进行现场布置工作：•将吊装设备按照图纸要求摆放好；•确保吊装设备的稳定性和安全性；•铺设作业区域必要的安全警示标志。
2.3 吊装准备吊装准备包括以下步骤：•安装吊装绳索、钢丝绳等吊装装备；•检查吊装装备的完好性和安全性；•根据设计要求，调整吊装装备的高度和位置。
2.4 吊装操作吊装操作按以下步骤进行：•将吊装装备连接到烟囱的固定部位；•进行起吊试验，确保吊装装备的稳定性和安全性；•控制吊装操作，慢慢将烟囱吊离地面；•在吊装过程中，严格遵循安全操作规范。
2.5 固定烟囱在吊装烟囱到预定位置后，需要进行固定工作：•使用螺栓、钢丝绳等固定材料将烟囱牢固地连接到基座上；•检查固定效果，确保烟囱的稳定性和安全性。
2.6 完成工作完成以上步骤后，进行以下验收和整理工作：•和设计师、工程师等相关人员进行验收；•清理现场，保持施工环境整洁；•归档相关施工文件和图纸。
3. 注意事项和安全措施3.1 注意事项在进行锅炉钢制烟囱吊装施工时，需注意以下事项：•严格遵循相关法规和安全操作规程；•经验丰富的工作人员应参与施工操作；•根据设计要求，选择合适的吊装装备；•在施工过程中，及时处理发生的意外情况；•遵循施工计划，确保施工任务的顺利进行。
3.2 安全措施为确保锅炉钢制烟囱吊装施工的安全性，需采取以下措施：•工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•准备充足的灭火器和急救箱，并熟悉使用方法；•在吊装过程中，禁止在吊装范围内工作或停留；•定期检查和维护吊装装备的安全性；•在施工现场设置合理的防护栏杆和警示标志。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是指安装在高大烟囱内的一种钢质内筒，用于改善烟囱的排烟效果、降低环保污染和增强烟囱结构的稳定性。
烟囱钢内筒的安装是燃气锅炉、热电站、污水处理厂等建筑设备的重要组成部分，为了确保安全和可靠性，需要对其吊装方案以及安全要求进行严格的规范。
一、烟囱钢内筒吊装方案1.场地准备在安装烟囱钢内筒之前，应先对施工场地进行全面检查，以确保场地符合安全要求。
施工现场应平整，无障碍物、危险品，应清除杂物及致危险物，使作业场地保持清洁、安全。
2.材料准备在进行烟囱钢内筒的吊装作业之前，需要检查所选用的钢内筒，检查其质量和规格是否符合施工要求，对内筒的尺寸、重量等重要参数进行仔细测量和标记，确保其吊装和安装的安全和准确。
3. 吊装工具选择在进行烟囱钢内筒吊装作业之前，应先选择适合的吊装工具，以确保在吊装作业过程中能够运输内筒，且能在重要节点进行定位。
吊装工具应具有相关的验证证书，以确保其符合安全规范。
4. 吊装方案在确定了施工区域、材料以及吊装工具后，应制定可行的吊装方案，根据实际情况作出实际的吊装安排。
因为每个施工现场的环境和工作条件都不同，所以吊装方案应为独立设计，以保证安全和有效性。
钢内筒吊装步骤第一步：将吊装工具放置在施工区域内，根据烟囱的高度确定吊装位置。
第二步：将吊钩连接到合适的位置，并对吊钩进行检查。
第三步：将吊装绳固定到烟囱结构上，在确保吊装点平衡后，慢慢抬升内筒，注意防止内筒打旋或者晃动。
第四步：当内筒到达预定位置时，进行调整，以吻合安装位置，同时将内筒定位在适当的位置上。
第五步：将内筒安装到位后，保证其水平度和垂直度，并进行定位，以确保其不会在后续使用中变形或移动。
二、烟囱钢内筒吊装安全要求1.施工人员要保证安全在烟囱钢内筒吊装工作开始之前，必须对施工人员进行培训和安全教育，以确保其具备足够的工作技能和安全意识，能够快速、准确地运用吊装工具，做好安全防护措施，并能及时处置各项紧急情况。
15米钢烟囱制作、吊装方案
滨州市滨北新材料有限公司供热中心一、二期吸收塔改造增设临时烟囱工程施工方案施工单位：江苏省千秋高空建修防腐有限公司联系方式：熊维灿时间：2014年3月20日目录1.适用范围---------------------------------------------------------------------------------------22.编制依据---------------------------------------------------------------------------------------23.工程概况及主要工程量---------------------------------------------------------------------24.施工准备-------------------------------------------------------------------------------------2-55.进度计划-------------------------------------------------------------------------------------5-66.主要施工方法-------------------------------------------------------------------------------6-87.主要吊装方案-------------------------------------------------------------------------------8-98.质量标准及要求--------------------------------------------------------------------------9-119.强制性条----------------------------------------------------------------------------------11-1210.安全保证及文明施工-----------------------------------------------------------------12-14 11．合理化建议-------------------------------------------------------------------------------14 1、适用范围本施工方案适用于滨州市滨北新材料有限公司供热中心一、二期吸收塔改造增设临时钢烟囱制作安装和焊接。
80m钢烟囱吊装方案
80m钢烟囱吊装方案1.编制说明1.1 概述新疆石油管理局克拉玛依石油化工厂30万吨/年催化重整装置位于厂区西部，四周均是已投产的生产装置。
本装置的钢烟囱高80米，位于装置的西部，总重量为235.76吨。
由于初步设计未给出该烟囱的具体尺寸，因而本方案在进行受力分析和强度稳定性验算时均参照该厂的50万吨/年催化裂化装置的80 米钢烟囱。
该烟囱分直筒段和锥休段两部分，40米以上为直筒段，40米以下为锥体段，底部直径4.9米，顶部直径2米。
从下至上，筒体分别由厚度为20、22、18、14、10mm的Q235—A钢板卷制而成，内衬80mm隔热层和20mm耐磨层，总重量为210.46 吨。
1.2 吊装方法根据设备特点和施工现场空间位置结合我公司的施工机具装备情况，拟采用等高双桅杆抬吊法。
双桅杆抬吊工艺比较成熟，机具设备受力较好，正常情况下，每根桅杆均分担设备荷重的一半。
双桅杆抬吊整个过程中，大致上有设备抬头、脱排和就位三个典型位置。
桅杆采用我公司200吨格构式桅杆，总长63.03米，自重43.329吨两根，滑轮组采用我公司自行研制的双排14轮吊梁型250吨滑车两组，自重2吨。
利用门式桅杆提升架进行桅杆的竖立和拆除工作。
1.3 编制依据1)中国石化北京设计院初步设计。
2)克拉玛依炼油厂总平面图。
3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515—90）。
4)《石油化工吊装手册》。
5)《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201—83）。
2.烟囱吊装时强度稳定验算2.1 受力计算如下图所示，烟囱重心距底部31.64m，选吊点距烟囱底部50m，那么：烟囱下段 均布载荷q 1=3974.3kg/m 烟囱中段 均布载荷q 2=2609kg/m 烟囱上段 均布载荷q 3=2016.3kg/m2.2 剪力方程AB 段：Q 1（X ）=R- q 1 X 1(0≤X 1≤35)BC 段：Q 2（X ）=R-35 q 1 -q 2 (X 2-35) (35≤X 2≤45) CD段：Q 3（X ）=R-35 q 1 –10q 2-q 3 (X 3-45) (45≤X 3≤50) DE 段：Q 4（X ）=q 3X 4 (0≤X 4≤30)根据剪刀方程作出如下剪力图。
20米钢烟囱人工吊装方案
120米钢烟囱人工吊装方案随着起重机械的发展,吊装工程越来越简易安全。
但对于起重机械无法到达的山地、窄地等场所的吊装作业,完全依靠人工来完成会有一定的难度。
以下介绍在起重机械无法到达的山顶,人工制作、整体吊装直径2.3米,高20.5米,重7.79 吨的钢板烟囱的施工过程。
一工程概况该烟囱为山东农药厂排烟设施,由于地形地貌的原因,综合考虑其他因素,为了使烟气顺利排放及提高除尘效果,减少对周围空气的污染,该烟囱与除尘池被设置于主厂房东面的山上。
该烟囱高20.5米。
其中:下部直径2.3 米,高8.5 米,用八毫米厚的钢板焊制;上部直径2.5 米,高12.5 米,用六毫米厚的钢板焊制,包括附属设施重约7.679吨。
烟囱基础高出地面2.6 米,下部截面5.0 米×5.0 米,上部截面3.5 米×3.5米。
由于烟囱位于山顶上,局部是台阶(梯田)型的果园,大部分是山坡无道路通过,大型吊装机械无法近前作业,吊装机械位于山下吊装,满足不了抗倾覆的安全要求,只能依靠人工吊装。
二烟囱的制作2.1将钢板在山下分段截开并拼焊成七块6.92 米、十块6.39米长的钢板(宽度均为1.25 米),然后用卷板机卷成圆桶型。
2.2把圆桶型钢板焊成分段圆桶。
2.3每段圆桶内用三根┖60×6的角钢加固。
2.4用绞车将每段圆桶拖至山上。
2.5烟囱拼装焊接。
三吊装准备工作3.1烟囱与吊装独杆地锚位置的选择与装设。
依据地形与烟道的布设,决定本工程设置地锚山下二个、山上1个,。
3.2将每段烟囱用倒链或三脚架移至吊装位置,并拼装成型。
3.3烟囱与基础绞接。
3.4吊点选择:考虑下部重量是上部重量的1.724倍,吊点选在13.5 米处。
3.5地形原因,起吊绞车安设在基础正北23 米处。
3.6吊装前技术交底等其他工作的准备。
四吊装程序4.1树立8.5 米高的小独杆。
4.2用8.5 米小独杆立起11.5 米的大独杆。
4.3以大独杆将烟囱一次吊装成功。
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求
烟囱钢内筒吊装方案及安全要求烟囱钢内筒是烟囱的一种构造形式，内部由钢制环形筒构成。
在安装过程中，需要进行吊装作业。
本文将介绍烟囱钢内筒的吊装方案以及安全要求。
一、吊装方案1.前期准备（1）设计合理的吊装方案，确保安全。
（2）检查钢管内部有无杂物，如有需要进行清理。
（3）检查吊装设备的完好程度，包括吊钩、钢丝绳、吊车等。
2.吊装前的准备工作（1）准备好吊装设备，对吊车和其他相关设备进行检查和维护。
（2）准备好吊钩和钢丝绳。
（3）确认好吊装的位置和高度，并设置吊装标志。
3.吊装时的注意事项（1）在吊装前进行现场安全检查，确保工作场地安全，排除隐患。
（2）吊装过程中，确保吊钩牢固，避免发生吊钩脱落的情况。
（3）吊装过程中，禁止人员在下方作业，以免发生意外伤害。
（4）吊装过程中，要注意钢筒平衡，保证钢筒朝向正确。
（5）吊装时要注意叉车稳定性，避免发生叉车翻倒。
4.吊装后的工作（1）确认内筒固定牢靠，进行正确拼装。
（2）检查筒和管之间的连接是否完好，确保没有松动和漏气的情况。
（3）钢筒吊装完成后，要将设备、工具和材料清理干净，并撤离吊装现场。
二、安全要求1.在吊装过程中，应遵循国家规定的安全标准，确保现场的安全。
2.吊具要符合吊装要求的标准，并经过检验合格后才能使用。
3.吊装过程中，操作人员必须配合默契，做好安全防护措施。
4.吊装前要进行现场安全检查，排除各种可能导致意外的物品或隐患。
5.吊装时，遵循安全操作规程，同时严格要求工人操作各种设备。
6.吊装重物时，要尽可能减小重量和危险性。
7.吊装过程中，不能让人员闯入吊装区域，以免造成事故。
8.钢筒落地后，必须要对设备和材料进行清理，杜绝事故的发生。
以上便是针对烟囱钢内筒吊装方案及安全要求的介绍。
在吊装过程中，要重视安全，合理安排方案，严格要求工作人员操作，并做好事故预防工作，确保吊装作业的安全顺利进行。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案二、编制说明：2.1工程建设安装工程起重施工标准〔HG20221-2000〕；2.2吊车吊装施工工艺标准〔QB-CNCECJ21604-2006〕；2.3起重机械平安规程(GB6067.1-2005)；2.4起重吊装指挥信号(GB5082-85)；2.5设备吊耳〔HG／T21574-2022〕；三、钢烟囱的吊装撤除：采用整体吊装方法。
3.1吊车及钢丝绳的选取：根据烟囱的高度及重量，结合70t液压汽车吊性能表，采用70T液压吊吊装。
吊装示意图：工作半径10米，杆长32米。
≥2米3.5米L≤39米70t液压吊25米27米R=10米3.2吊装撤除流程：吊装准备工作-----钢丝绳捆扎-----烟囱的割除-----烟囱就地放到----摘钩-----吊装撤除完成3.3准备工作：3.3.1各种人员、机具到位，吊车作好吊装准备。
3.3.2施工人员坐吊篮到达烟囱顶部并拴好钢丝绳，撤除烟囱周围拉线。
3.4烟囱的吊装及撤除：3.4.1经起重指挥人员检查绳扣、钢丝绳绑扎牢固后，70t吊车缓慢起吊，钢丝绳受力后，现场施工人员对烟囱进行割除作业，割除工作完成，进行起吊，到达指定放置地点后，缓慢下落，放置在干气压缩院东墙东侧。
四、质量保证措施:1.做好平安交底工作。
2.检查施工机械设备是否可以进入正常运行状态。
检查施工人员是否进入正常的作业状态。
3.在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的平安要求。
五、平安措施：1.施工作业人员必须经平安教育、平安技术交底前方可进行施工。
2.施工作业人员应遵守本工种、本岗位平安技术操作规程，并且持证上岗。
3.吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。
4.吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。
5.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。
钢烟囱吊装施工方案
钢烟囱吊装施工方案在钢烟囱的安装过程中，吊装施工是一个至关重要的环节。
吊装施工不仅关乎施工安全，还直接关系到钢烟囱的稳固性和使用寿命。
因此，在进行钢烟囱的吊装施工时，必须谨慎规划和认真执行方案。
方案准备材料准备在进行钢烟囱吊装施工之前，必须充分准备所需材料。
通常所需材料包括吊装设备、钢丝绳、安全带、起重工具等。
人员准备在进行吊装施工时，需要组织专业的操作人员。
操作人员必须具备相关施工经验和操作技能，确保吊装过程安全顺利进行。
吊装方案方案制定在制定钢烟囱吊装方案时，首先要进行现场勘察，了解吊装环境和条件。
根据吊装高度、重量和周围环境等因素，制定详细的吊装计划。
吊装准备在进行吊装前，必须确保吊装设备和工具完好无损，并经过检查和调试。
同时，操作人员需要进行岗前培训，了解吊装方案和操作流程。
吊装实施在实施吊装过程中，操作人员必须按照吊装方案操作，保持沟通协调。
同时要特别注意吊装速度和力度，确保钢烟囱安全顺利地吊装到指定位置。
安全措施安全意识吊装施工是一项高风险的作业，操作人员必须时刻保持高度警惕，提升安全意识，确保自身和他人的安全。
安全装备在吊装过程中，操作人员必须佩戴安全带等安全装备，确保在意外情况下能够及时保护自己。
紧急应对在吊装过程中，如果发生意外情况，操作人员必须立即停止吊装工作，采取相应的紧急应对措施，并及时报告相关部门。
以上是关于钢烟囱吊装施工方案的基本内容，希望对施工过程中的吊装工作有所帮助。
在实际施工中，务必严格遵守相关规定，确保施工安全有序进行。
钢烟囱吊装方案
目录第一章工程概况及工作内容 (1)第二章编制依据 (2)第三章钢烟囱吊装工艺 (3)1、吊装前的准备工作 (3)2．机尾除尘钢烟囱吊装 (4)第四章安全措施 (7)第五章主要施工设备、机具及劳动力资源配置 (11)第一节、劳动力资源配置 (11)第二节、主要施工设备、机具 (12)第一章工程概况及工作内容武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工厂位于安宁草铺工艺园区内,为保证烧结工程环保达标，设计了烧结机的辅助设施：机尾除尘站.机尾除尘站主要由一台除尘风机、1套除尘器、及一根钢烟囱组成。
钢烟囱高60米,重103。
203吨,下口直径5080mm,上口直径3700mm，中部由5组法兰连接,将烟囱分成了6段。
在20米、40米、55米高度各布置有一个环形钢平台。
在烟囱轴向通长布置有直爬梯。
下部设有烟道口及清灰口各1个，各段的重量如下表：(根据法兰划分)钢烟囱吊装采用分段法,第一段直接在基础上组装,通过分带组装，不仅减小了吊车的吨位，需且占用厂地小；第二段,第三段、采用双吊车抬吊，第四、五、六段组合成一段进行吊装,采用双吊车抬吊. 由于构件较重、安装标高较高、高空作业较多、加之工期较紧,加大了构件吊装的难度，为保证施工安全、施工质量及施工进度，特编制此方案.第二章编制依据1．机尾除尘钢烟囱设计图1550023-230008—104；2．钢烟囱标准图集08SG213—13．《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88;4．《钢结构加固技术规范》 CEC77：96；5．《钢结构制作安装施工规程》 YGJ254-95;6。
《钢结构施工及验收规范》GB50205－2001；7．《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；8．《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91;9．《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—86;10．《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99;11．《建筑施工高处作业技术规范》 JGJ80—91。
钢结构烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱钢结构安装工程，烟囱总高度为210.0m，出口直径为19.55m，采用自立式双钢内筒烟囱结构。
钢内筒内径为7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
钢内筒采用焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢等材料。
本工程主要施工内容包括钢内筒、钢爬梯、检修钢平台和钢内筒外保温。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：确保钢材、焊接材料、涂料等材料质量符合国家标准，并做好进场验收。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的安全培训和技术交底。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 钢内筒安装（1）钢内筒分段加工：根据设计要求，将钢内筒分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢内筒吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢内筒进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢内筒整体校正：对焊接完成的钢内筒进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
2. 钢爬梯安装（1）钢爬梯分段加工：将钢爬梯分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢爬梯吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢爬梯进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢爬梯整体校正：对焊接完成的钢爬梯进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
3. 检修钢平台安装（1）钢平台分段加工：将钢平台分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢平台吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢平台进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢平台整体校正：对焊接完成的钢平台进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
4. 钢内筒外保温（1）保温材料准备：准备符合要求的保温材料。
（2）保温层施工：将保温材料均匀地涂抹在钢内筒外表面。
（3）保温层固化：保温层施工完成后，进行固化处理。
钢烟囱吊装方案
钢烟囱吊装方案一、引言烟囱是现代工业中非常重要的设备之一，它用于排放烟气，保证生产过程中的环境安全。
烟囱的安装过程十分复杂，尤其是钢烟囱的吊装更是需要精确的计划和操作步骤。
本文将介绍钢烟囱吊装方案，包括前期准备工作、吊装步骤以及注意事项。
二、前期准备工作在进行钢烟囱吊装之前，需要做一系列的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
1. 设计方案确认：在吊装之前，需要核对和确认钢烟囱的详细设计方案和施工图纸。
检查吊装设备是否符合设计要求，并确保吊装的结构安全可靠。
2. 架设吊装设备：在吊装过程中，需要使用吊杆、起重机、钢丝绳等吊装设备。
在吊装之前，需要确保吊装设备的完好性和可用性，并进行相应的检查和维护。
3. 路面平整：吊装过程中要保证路面平整，以确保起重机和其他吊装设备在工作过程中的稳定性。
必要时，需要进行路面修整或增加支撑。
4. 工作人员培训：吊装过程中需要有熟练的工作人员进行操作，在吊装之前，需要对工作人员进行培训，使其熟悉各个环节和吊装设备的使用方法。
三、吊装步骤1. 安全检查：在吊装之前，需要对吊装设备进行全面的安全检查，包括检查机械部件的磨损程度、电气系统的运行状态以及液压系统的工作性能等。
2. 安装起重机：根据实际情况，选择合适的起重机进行安装。
在安装过程中，要确保起重机的基础稳固可靠，并进行相关的调试和测试。
3. 安装吊杆：根据吊装的具体需求，选择合适的吊杆进行安装。
吊杆的质量和正确安装对于吊装操作的安全性至关重要。
4. 吊装操作：在吊装过程中，需要根据具体的设备型号和起重机的承重能力，将烟囱吊装到预定的位置。
需要注意的是，在吊装过程中，要保持吊装设备的稳定，并与操作人员进行有效的沟通配合。
5. 固定烟囱：在成功吊装后，需要及时进行烟囱的固定操作。
可以使用螺栓、焊接等方式，确保烟囱的稳定和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在钢烟囱的吊装过程中，安全始终是最重要的。
要确保吊装设备的稳定性，操作人员的安全以及吊装过程中的周围环境安全。
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钢制烟囱制作吊装方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、烟囱预制： (4)3.1预制安装前准备工作 (4)3.2烟囱预制： (8)4、非标烟囱的吊装方案 (12)4.1 吊装总思路： (12)4.3 烟囱安装前确认： (14)4.4 烟囱的吊装 (15)4.5烟囱安装后的各部允许偏差： (16)4.6二次灌浆 (16)5、质量保证 (17)6、施工机具计划 (18)7、安装劳动力安排 (18)8、安全措施 (19)9、安全管理和控制措施 (20)10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。
烟囱专项安装施工方案1、工程概况。
本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。
烟囱的设计参数:烟囱主要材质：Q235-A；烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）；烟囱总高度：40m；最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm；设备设计总重：19200Kg。
烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。
烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。
2、编制依据本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下：《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》 GB/T985《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1998 《烟囱工程施工及验收规范》 GB 50078-2008 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHT515-2003 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《起重机械安全规程》 GB6067-85《起重吊运指挥信号》 GB5082-853、烟囱预制：3.1预制安装前准备工作3.1.1与土建中间交接：施工现场土建工程已基本结束，基础具备设备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，现场已平整；施工运输和消防道路畅通。
施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。
施工现场还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。
设备安装前，我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸和相关规定，并应有验收资料或记录。
基础上应明显的标出标高准线、纵横中心及预留孔中心线，并完成中间交接手续。
3.1.2材料进场：烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装图等；材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安装使用说明书等。
原材料、设备构配件进场报验步骤：隔离、退货或降级使用合格3.1.3场地设置：我方考虑到本设备体积较大，设备垂直度要求较高，暂定708（硫回收）北侧道路上进行本设备的预制安装（向业主申请临时占道）。
3.1.4胎具制作大样图：胎具以4米设置一个其中R=1000两个，R=625八个。
3.2烟囱预制：3.2.1钢板喷砂除锈及底漆涂刷：本工程钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。
原料砂采用大保砂进行喷打。
喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。
按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表：设备壳体内壁应涂高温耐酸漆，底漆、面漆各两遍，耐温400℃，每遍漆厚度不小于30μm，漆涂层干膜总厚度不小于120μm。
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
外壁设计未有说明，暂按内壁要求进行涂刷。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
构件表面不应误涂、漏涂不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
3.2.2钢板下料：划线时，严格按照排版图进行下料，并按不同的切割方法放出加工余量，力求使浪费的降到最低，并避免材料的二次采购。
划线切割前，为保证筒体卷圆后的圆柱度，应用划规确定板边的垂直度，才可进行下料工作，下料时视情况可选用剪板机或自动、半自动氧乙炔切割机。
按筒体中径进行展开算料。
下料后，对筒体接口焊接的部位进行坡口加工，坡口角度和钝边尺寸均按国标要求，加工后的坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.3钢板卷制：采用对称三辊卷板机三轴辊轧圆机弯曲钢板时曲率半径计算简图曲率半径的大小，是由上、下轴辊的中心距离确定的。
在卷圆之前首先计算上、下轴辊的中心距离，并在卷圆过程中逐渐调整，可用下式计算得出：[])21(2)1(）2（R 222l r r h a r h l r ++----+=式中：R —卷圆钢板半径（mm ）； h —上、下辊中心高度（mm ）； l —钢板厚度（mm ）； r1—上轴辊半径（mm ）；r2—下轴辊半径（mm ）；a —两下轴辊中心距地二分之一（mm ）。
钢板在前进和后退过程中应尽量使钢板垂直于轴辊，如有跑偏现象应停机拨正钢板后在继续卷板。
3.2.4筒体分块预制：所有对接连接、T 型对接连接的全熔透焊缝均要求与母材等强。
坡口加工见下表：Q235A 之间焊接采用E4303型焊条。
焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准1 焊条《碳钢焊条》(GB/T 5117) 《低合金钢焊条》(GB/T 5118)选用原则：1、选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书、产品使用说明书等；筒体的卷圆与组对，总的工序是对已下料加工坡口后的筒体板在其两端200～300mm处进行预弯，然后卷圈、找圆、点焊，最后进行筒体间的组对焊接。
焊接前除对坡口和组对间隙按规范要求外，还应保证：焊接前进行焊接工艺评定，并据此制定焊接规程，要求焊工按此焊接工艺施焊。
焊接前，焊接接头区表面均要清理干净（包括氧化物、熔渣及其他有害杂质），焊条按规定提前进行烘干处理等。
对焊接外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，凹陷等缺陷，要清除焊渣和焊缝附近的飞溅物，焊缝两边的咬边连续长度不得大于100mm。
咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长的10%.4、非标烟囱的吊装方案4.1 吊装总思路：本次烟囱安装为二次吊装安装，将烟囱分为两段进行。
0-11800mm段包括：直径φ1250mm，长为1800mm的筒节（壁厚10mm）；高2000mm圆台面（上台面直径为φ1250mm，下台面直径为φ2000mm，壁厚为12mm）；直径φ2000mm，长为8000mm的筒节（壁厚12mm），附含一个直径为φ1400mm的尾气进口和一个直径为φ500m的人孔及□50的3条加强筋及其它附属设备。
11800-40000mm段包括：直径φ1250mm×10mm长为9200mm的筒节；直径为φ1250mm×8mm长为20000mm的筒节，此部分包含一对吊耳和27个直板式破风圈及20个T=8的加强筋。
吊车选用：（后附吊车性能表）：0-11800mm段重量约为9.2吨，计算载荷如下：计算载荷Q计=K1(Q+q)式中： K1-------动载系数取1.1Q-------0-11800mm段重量9.2吨q-------吊索具重量取0.5Q计=K1 (Q+q)=1.1×(9.2+0.5)=10.67吨根据吊车性能表选用25T汽车吊；11800-40000mm段约为10吨，计算载荷如下：Q计=K1 (Q+q)=1.1×(10+0.5)=11.55吨根据吊车性能表选用80T汽车吊。
吊耳安装位置：AX型吊耳设置在设备质心1.5米以上，并对称设置两个。
4.2、烟囱吊装前准备：烟囱吊装就位前，按施工图纸和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基础线。
垫铁的安装，垫铁应靠近地脚螺栓。
斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层。
斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
垫铁组的高度宜为30～70mm。
垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积不应小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与设备底面设计标高相符。
直接承受负荷的垫铁按下式计算面积:100（G1 + G2）A ≥ C ————————————平方毫米n R式中： A ————一组垫铁的面积（mm2）C ————系数 C = 2.3G1 ————设备及附件等的重量（公斤力）G2 ————全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力。
2πd公斤力 G2 = —————— [σ]n′4————地脚螺栓根径㎝d[σ]————地脚螺栓材料许用应力，公斤力/厘米2n′————地脚螺栓的数量n ————垫铁组的数量R ————基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）公斤力/厘米严格进行安装用垫铁的面积计算，并核算其数据正确性。
4.3 烟囱安装前确认：1)钢烟囱安装前应对土建基础进行清扫检查，其表面不得有油污及杂物。
2)安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲出垫铁窝并铲平，并符合下列规定：a)垫铁组应设置在靠近地脚螺栓的筋板加劲板下方；b)每根地脚螺栓应设置2组垫铁，每组垫铁不应超过4块；c)垫铁与基础面和基础环的接触应平整、紧密；d)采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；3) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定，且将多余部分切除。
4) 为满足吊车站位和烟囱在现场组对的要求，吊装前将场地平整夯实，具有足够的空间进行烟囱组对成段及吊装作业。
5) 起吊前所有资料应齐全，并经有关人员签字认可。
6) 吊装捆绑点的加固、处理必须经有关安全人员的验收。
7) 吊装所需机械到场，并经检查合格。
8) 严格按规范要求进行吊装前检查。
4.4 烟囱的吊装烟囱分两段进行吊装，0-11800mm段,采用25T汽车吊正装法进行施工；11800-40000mm段，采用吊装80T汽车吊进行组对安装。
吊装前根据吊车性能、吊装物几何尺寸及安装标高，合理选择吊装半径。
起吊过程中缓慢进行起吊作业。
吊耳的位置和底部吊装位置要选择合理，避免烟囱在吊装过程中出现筒体变形。
4.5烟囱安装后的各部允许偏差：4．6二次灌浆设备安装找平找正必须符合设备安装允许偏差（mm）,待垫铁验收合格后,才允许把垫铁焊牢后进行二次灌浆。