装饰工程常见质量问题及处理
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装饰工程常见质■问题及处理
装饰工程常见质量问题及处理
一、抹灰空鼓、裂缝。
现象:抹灰打底层与基层或面层粘结不牢其至脱开形成空鼓,空鼓使底层和面层产生力进而产生裂缝甚至脱落;有时由于砂浆整体收缩性较大,也会导致抹灰面产生裂缝。
原因:1)基层处理不当,表面杂质清扫不干净,浇水不透。
2)偏差太大,一次抹灰太厚。
3)浆配比中水泥或石灰量少,造成砂浆和易性、保水性差,粘结强度低;粒过细,砂中含泥量大。
4)层砂抹灰层配比相差过大。
5)泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。
6)没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。
7)压光面层时间掌握不准。
8)气温过高时,砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。
防治措施:
1)同基层材料交汇处铺钉钢板网,每边搭接长度应大于lOCMo 2)灰前对凹凸不平
的墙面必须剔凿平整,孔洞或凹陷处必须用1: 3水泥砂浆浇水堵严抹平。
3)基层太光滑时,应凿毛或刷一道素水泥浆,或用1: 1水泥砂浆加10%的107
胶薄刷一层。
4)基层墙面应提前浇水,要浇透均匀。
5)基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。
6)砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰旁或加气剂、塑化剂。
7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
8)水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。
9)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
10)抹面未收水前不准用抹子搓压,砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压,可以在薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。
11)按要求分层抹灰。
处理:空鼓、裂缝部分应剔除,重新抹灰。
二、抹灰工程施工质量要求及检验方法
1.-般抹灰
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200C W者,可不计)。
表1-1 一般抹灰工程的质量要求及检验方法
表面光滑、洁净,接茬平整,线
角顺直清晰(毛面纹路基本均
优良
匀)
表1-2 一般抹灰工程的允许偏差和检验方法
涂料流坠
现象:在被涂面上或线脚的凹槽处,涂料产生流淌使涂膜片薄不匀,形成泪痕,重者有似帷幕下垂状。
原因:
(1)涂料施工粘度过低,涂膜又太厚。
(2)施匸场所温度太高,涂料干燥乂较慢,再成膜中流动性乂较大。
(3)油刷蘸油太多,喷枪的孔径太大。
(4)涂饰面凹凸不平,在凹处积油太多。
(5)喷涂施工中喷涂压力大小不均,喷枪与施涂面距离不一致。
(6)选用挥发性太快或太慢的稀释剂。
防治措施:
(1)调整涂料的施工粘度,每遍涂料的厚度应控制合理。
(2)加强施工场所的通风,选用干燥稍快的涂料品种。
(3)油刷蘸油应勤蘸,少蘸;调整喷枪的喷嘴孔径。
(4)在施工中,应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂料时,用力均匀。
(5)调整空气压缩机,使圧力均匀,气压一般为0.4s0.6Mpa.喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病,并应均匀移动。
(6)应选择与各种涂料配套的稀释剂,注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。』、刷痕
现象:在刷涂施工中,依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。
原因:1)涂料的施工粘度过高,而稀释剂的挥发速度乂太快。
2)料中的填料稀油性大,或涂料中混进了水分,使涂料的流平性较差。
3)木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。
4)选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
5)被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷困难。
防治措施:
1)整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂。
2)涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水,应用滤纸吸出后再用。
3)应顺木纹的方向进行施工
4)涂刷磁性漆时,要用较软的油刷,刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后,应用稀释剂洗静,妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。
5)先用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷
处理:应用水砂纸轻轻打磨平整,并用湿布擦净,然后在涂刷一遍涂料
五、渗色
现象:面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解,使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。
原因:1)再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。
2)一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。
3)层涂料中使用了某些有机涂料(如酥菁蓝、酥菁绿)沥青、杂酚油等。
4)木材中含有某些有些有机染料、木脂等,如不涂封底涂料,曰久或在高温情况下,易出现渗色。
5)底层涂料的颜色深,而面层涂料的颜色浅。
防治措施:
1)层涂料充分干后,再涂刷面层涂料。
2)层涂料和面层涂料应配套使用。
3)底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料,避免沥青、杂酚油等混入涂料。
4)木材中的颜料、木脂应尽量清除干净,并用虫胶漆(漆片)进行封底,待干后在施涂面层涂料。
5)面层涂料的颜色一般比底层涂料深。
六. 咬底
现象:面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。
原因:1)在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。
2)底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。
3)涂刷面层涂料时,动作不迅速,反复涂刷次数过多。
防治措施:
1)层涂料和面层涂料应配套使用。
2)待底层涂料完全干透后,再刷面层涂料。
3)涂刷强溶剂型涂料,应技术熟练,操作准确、迅速,反复次数不宜多。
处理:应将涂层全部铲除洁净,待干燥后,再进行一次涂饰施工。
七、发笑
现象:涂膜表面上出现局部收缩,形成斑斑点点,露出底层。
原因:1)在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太拓的底层涂上罩面层涂料。
2)体表面有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。
3)料中硅油的加入量过多。
4)涂料的粘度小,涂刷的涂膜太薄。
5)喷涂时混入油或水;喷枪口离物面太近;或喷嘴口径太小而压力乂过大。
防治措施:
1)涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再面层涂料。
2)基体表面的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等清除干净。
3)应控制硅油等表面活性剂的加入量。
4)调整涂料的施工粘度。
5)施工前应检查油水分离器,调整好喷嘴口径,选择合适的喷涂距离。
处理:已发笑部分应用溶剂洗静,重新涂刷一遍涂料。