装饰工程常见质量问题及处理

装饰工程常见质量问题及处理

装饰工程常见质量问题及处理

一、抹灰空鼓、裂缝。

现象：抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓，空鼓使底层和面层产生力进而产生裂缝甚至脱落；有时由于砂浆整体收缩性较大，也会导致抹灰面产生裂

缝。

原因：1）基层处理不当，表面杂质清扫不干净，浇水不透。

2）偏差太大，一次抹灰太厚。

3）浆配比中水泥或石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低；粒过细，砂中含泥量大。

4）层砂抹灰层配比相差过大。

5）泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。

6）没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。

7）压光面层时间掌握不准。

8）气温过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。

防治措施：

1）同基层材料交汇处铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。

2）灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水

（6）选用挥发性太快或太慢的稀释剂。

防治措施：

（1）调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。

（2）加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。

（3）油刷蘸油应勤蘸，少蘸；调整喷枪的喷嘴孔径。

（4）在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂料时，用力均匀。

（5）调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.4∽0.6Mpa.喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动。

（6）应选择与各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。

四、刷痕

现象：在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。

原因：1）涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快。

2）料中的填料稀油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差。

3）木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。

4）选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

5）被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难。

防治措施：

1）整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。

2）涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用。

3）应顺木纹的方向进行施工

4）涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后，应用稀释剂洗静，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。

5）先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷

处理：应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷一遍涂料

五、渗色

现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。

原因：1）再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。

2）一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。

3）层涂料中使用了某些有机涂料（如酞菁蓝、酞菁绿）沥青、杂酚油等。

4）木材中含有某些有些有机染料、木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色。

5）底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。

防治措施：

1）层涂料充分干后，再涂刷面层涂料。

2）层涂料和面层涂料应配套使用。

3）底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料，避免沥青、杂酚油等混入涂料。

4）木材中的颜料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，待干后在施涂面层涂料。

5）面层涂料的颜色一般比底层涂料深。

六、咬底

现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。

原因：1）在一般底层涂料上刷涂强溶剂型的面层涂料。

2）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

3）涂刷面层涂料时，动作不迅速，反复涂刷次数过多。

防治措施：

1）层涂料和面层涂料应配套使用。

2）待底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。

3）涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多。处理：应将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。

七、发笑

现象：涂膜表面上出现局部收缩，形成斑斑点点，露出底层。

原因：1）在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。

2）体表面有油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等。

3）料中硅油的加入量过多。

4）涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄。

5）喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小而压力又过大。防治措施：

1）涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再面层涂料。

2）基体表面的油垢、蜡质、潮气或残酸、残碱等清除干净。

3）应控制硅油等表面活性剂的加入量。

4）调整涂料的施工粘度。

5）施工前应检查油水分离器，调整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。

处理：已发笑部分应用溶剂洗静，重新涂刷一遍涂料。

八、孔针

现象：涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多圆形小圈小穴。

原因：1）涂料施工年度过大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未消除就被使用。

2）剂搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易溢出。

3）30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。

4）喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远。

5）涂料中混有水分，空气中有灰尘。

防止措施：

1）工粘度不宜过大,施工温度不宜过低.涂料搅拌后,应停一段时间再用.

2）意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量.

3）应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入3%∽5%松节油来改善.

4）应掌握好喷涂技术.

5）配制使用涂料时,应防止水分混入.风沙天、大风天不宜施工.

九、涂膜开裂

现象：涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂或龟裂.