水果罐头haccp计划[优质PPT]
罐头(果蔬罐头)haccp计划书6
罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26【最新资料，WORD文档，可编辑】罐头(果蔬罐头)HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头(果蔬罐头)HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表HACCP 小组成员与职责姓名HACCP小组部门学历职务相关工作经验HACCP小组中职责魏碧玲组长管理层大专总工程师多年罐头加工经验a）负责建立前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)。
b) 负责危害分析、明确CCP及关键限值；c)负责建立、修改HACCP计划及监督HACCP计划的实施。
d) 负责做好HACCP计划、操作性前提方案(OPRP)的确认工作；负责做好HACCP计划的验证工作；负责做好单项验证结果的评价工作；负责做好验证结果的分析工作。
e) 负责食品安全管理体系的更新。
余昌灿组员市场供销部大学供销主管多年罐头经营经验a) 进行市场调研，获得产品的供销信息，确定市场需要。
b) 建立顾客档案，将顾客的有关资料予以收集保管。
c) 组织商务洽谈及合同的评审工作并负责产品交付；组织实施产品撤回程序。
d) 对顾客满意度进行评价。
e) 负责组织供方的选择和评价，并建立合格供方档案。
f) 组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排和实施。
g) 负责采购信息的收集与分析。
郭方圆组员生产管理部大学生产主管多年罐头加工经验a) 编制生产计划并组织实施，编制物料需求计划。
b) 负责按照工艺、配方要求组织生产。
并落实HACCP计划、操作性前提方案。
c) 组织并督促各车间进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生，能够满足生产需要。
e）负责按规定做好产品的标识。
f) 维持厂区环境的清洁卫生，对作业人员的职业卫生和安全进行管理。
郑发航组员生产管理部大学设备管理员多年设备管理经验负责设备的维护保养；负责做好设备、工器具的清洁工作；在设施、设备方面为HACCP的实施提供保证毛安琪组员品管部大学化验员外培的合格化验员a) 协助做好操作性前提方案、HACCP计划的验证工作。
黄桃罐头。HACCP计划
c.SSOP手册和作业文件是本公司建立和实施HACCP体系的技术性文件，支持HACCP计划的执行，保证HACCP体系的运行能有效控制食品的安全危害。
d.记录是本公司实施HACCP体系的证据性文件，证实体系运行的有效性，并通过记录反映的问题改进HACCP体系。
0.6 HACCP手册管理说明
本手册依据《HACCP法规及其应用准则》、ISO9001：2000《质量管理体系－要求》,并结合本公司实际情况进行编制。本手册对本公司的食品安全卫生管理体系进行了描述，包括本公司的组织机构、职责权限的基本内容，是本公司从事食品安全管理活动的纲领性文件和准则，全体员工必须严格遵照执行，以确保能向顾客提供安全的食品、提高本公司的管理水平和经济效益。
6.2.2培训内容
培训内容包括:
a)相关法规、规章培训；
b)GMP培训；
c)SSOP培训；
d)HACCP原理及应用（HACCP计划）培训；
e)HACCP体系建立（HACCP体系文件编制）培训；
f)HACCP体系实施（本企业HACCP体系文件）培训。
6.2.3培训的实施
a.管理部负责制订具体培训计划，包括培训课程、培训教师、参训人员、培训时间和地点、培训日程安排、考试方式等。
7 HACCP计划…………………………………………………………19
7.1组成HACCP小组…………………………………………………..19
7.2产品描述…………………………………………………………….20
7.3加工流程图………………………………………………………….21
7.4进行危害分析……………………………………………………….22
食品质量安全]果汁产品HACCP计划
![食品质量安全]果汁产品HACCP计划](https://img.taocdn.com/s3/m/6a764da11a37f111f1855b37.png)
果汁产品HACCP计划编制：20040108审核：200402121．编制目的2．基本概念3．生产工艺流程4．生产流程危害分析5．CIP流程图6．CIP流程危害分析7．确定关键控制点8．HACCP计划表9．文件记录的保持10．其他说明1．编制目的传统食品卫生的预防和控制的重点是放在监督检查和对成品的监测上，但监督检查不可能做到经常或彻底，而且，进行监督检查的时间并不一定是在高危食品制作或在进行关键操作时。
对成品的监测检验，其采集和测定的样品数在统计上有局限性。
不能确保万无一失，而且一些卫生学检验通常需要几天甚至更长时间才能出结果，此时被抽查的食品可能已被食用或运走，即使发现问题，后果也难予挽回。
因此，传统的食品安全控制方法不能完全解决消除食源性的问题。
HACCP将预防和控制重点前移，对食品原料和生产加工过程进行危害分析，找出能控制产品卫生质量的关键控制环节并采取有效措施加以控制，做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花费较高的大量终产品的检验就能使终产品达到完全的安全卫生保证。
2．基本概念HACCP是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法，是一种新的质量保证系统。
1．危害：指食品中可能导致人体健康不良影响的生物性、化学性和物理性因素或其存在的状态。
2．危害分析：指收集和确定有关的危害以及导致这些危害产生和存在的条件：评估危害的严重性和危险性以判定危害的性质、程序和对人体健康的潜在性影响，以确定哪些危害对于食品安全是重要的。
3．严重性：指某个危害的大小或存在某种危害时所致后果的严重程度。
引起食源性疾病的危害可分为三类：（1）、威胁生命致害因子(LI)：如肉毒杆菌、霍乱弧菌、鼠伤寒少门氏菌、河豚毒素、麻痹性贝类毒素等。
（2）对引起严重后果或慢性病因子(SI)：如沙门氏菌、志贺氏菌、空肠弯曲菌、副溶血性弧、甲肝病毒、致病性大肠杆菌等。
（3）造成中度或轻微疾病的因子(MI)：如产气荚膜梭菌、蜡样芽胞杆菌、多数寄生虫、组胺类物质等。
(新)黄桃罐头。HACCP计划
3.6危害：可以引起食物不安全的消费的生物、化学或物理的因素。
3.7显著危害：可能发生及一旦发生将对消费者导致不可接受的健康风险。
3.8监控：进行一个有计划的连续的观察或测量来评价CCP是否在控制之下，并为将来验证时使用作出准确的记录。
3.9 HACCP：危害分析和关键控制点
3.10 GMP：良好操作规范
3.11 SSOP：卫生标准操作程序
4 HACCP体系
4.1体系的构成
4.1.1体系的组成部分
HACCP体系由下列三部分组成:
a)GMP计划规定的活动
b)HACCP前提计划（含SSOP）规定的活动
c)HACCP计划规定的活动
4.1.2体系各组成部分之间的关系
4.3文件控制…………………………………………………………….15
5 GMP计划…………………………………………………………..15
6 HACCP前提计划…………………………………………………...16
6.1 SSOP计划…………………………………………………………..16
6.2人员培训计划……………………………………………………….16
5.就食品安全卫生管理体系有关事宜对外联络。
总经理：
2004年3月30日
0.5 食品安全卫生方针、目标
食品安全卫生方针:
安全为本
诚信为民
食品安全卫生目标:
产品出厂检验合格率为100%
产品市场抽检合格率为95%
顾客满意率为95%
本方针、目标是公司经营理念的体现，是公司为了满足顾客需求和期望，在确保产品安全质量方面所做的承诺。
水果罐头haccp计划专题培训课件
辅助原料验收 配置糖水
打件装箱
保温 封口
杀菌
入库 冷却
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水果罐头 haccp计划
序号
1
姓名 部门任职 小组内职务
主要职责
张陆浩
夏元勋 总经理
组长 haccp提案 质检部经理 成员
负责产品质量安全和ccp监控
3
张振清 生产部经理 成员
负责卫生体系和ccp体系的运行 生产安排和加工现场生产管理
4
李丙辉 动力部经理 成员
水电 制冷设备维修保养
1） 产品特性：感官特性-- 理化指标 ---卫生 指标---
2） 运输和储存条件：常温贮存。 3） 包装形式：金属罐装 4) 保质期：常温两年 5) 用途：普通消费者 批发 零售 6) 食用方法：开罐即食。
2、工艺流程
原料验收
热烫
空罐、盖验收 空罐冲洗
酸处理 漂洗 碱处理 浸漂 选别分级
装罐
剥皮风干 分开
5
李振坡 贸易部经理 成员
负责原料验收 对外业务
6
王焱豪 销售部经理 成员
负责产品销售 储存
7
樊苏宇
赵三中 生产部主任 成员
负责haccp控制点管理
二、产品描述
1、糖水桔片罐头采用新鲜桔子为原 料，经热烫去皮、分瓣、酸碱处理、漂洗 、挑选、分级、装罐、灌汁、封口、杀菌 冷却、装箱入库等工序加工而成。
罐头食品HACCP控制体系
⑤灯具及照明： 灯具及照明： 车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩， 车间内位于食品生产线上方的照明设施装有防护罩， 工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求， 工作场所以及检验台的照度符合生产、检验的要求，光线 以不改变被加工物的本色为宜。 以不改变被加工物的本色为宜。 温度控制： ⑥温度控制： 有温度要求的工序和场所安装温度显示装置， 有温度要求的工序和场所安装温度显示装置，车间温 度按照产品工艺要求控制在规定的范围内， 度按照产品工艺要求控制在规定的范围内，并保持良好通 风。 排水： ⑦排水： 车间内有通畅的排水系统， 车间内有通畅的排水系统，水流应当从高清洁区流向 低清洁区；排水沟底部为圆弧形，有适当的坡度。 低清洁区；排水沟底部为圆弧形，有适当的坡度。 清洁区与准清洁区应当有彼此独立的排水通道。 清洁区与准清洁区应当有彼此独立的排水通道。 通风：实罐车间应安装通风设备，保证加工区空气清洁。 ⑧通风：实罐车间应安装通风设备，保证加工区空气清洁。 进风口设置空气清洁装置， 进风口设置空气清洁装置，车间内空气应由高清洁区向低 清洁区流动。 清洁区流动。
罐头食品HACCP控制体系 罐头食品HACCP控制体系 HACCP
一、范围 二、规范性引用文件 三、术语和定义 四、前提方案 五、关键过程控制 六、产品检测 七、记录保持
罐头食品HACCP HACCP控制体系 第一节 罐头食品HACCP控制体系
一、适用范围 适用于罐头食品生产企业建立、 适用于罐头食品生产企业建立、实施与 自我评价其食品安全管理体系， 自我评价其食品安全管理体系，也可用于采 购方对此类食品提供者的评价和实施第三方 认证。 认证。
二、规范性引用文件
出口罐头生产企业注册卫生规范 GB2760 食品添加剂使用卫生标准 GB8950 罐头厂卫生规范 GB/T4789.17 食品卫生微生物实验 罐头食品商业无菌检 验 GB/T22000 食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求 第四部分： SN/T0400.4 进出口罐头食品检验规程 第四部分：容器 第五部分： SN/T0400.5 进出口罐头食品检验规程 第五部分：灌装 第六部分： SN/T0400.6 进出口罐头食品检验规程 第六部分：热力 杀菌 第七部分： SN/T0400.7 进出口罐头食品检验规程 第七部分：成品 SN/TSN/T-02 食品安全管理体系 水产品加工企业要求
糖水桔片罐头HACCP计划
糖水桔片罐头HACCP计划1.序言在食品罐头制造过程中，确保产品的安全和质量非常重要。
为此，建立和实施一种有效的食品安全管理系统，如危害分析和关键控制点（HACCP）计划是必要的。
本文将制定一个适用于糖水桔片罐头生产的HACCP计划。
2.概述糖水桔片罐头的制作涉及若干关键步骤，包括原料采购、接收、储存、处理、罐装和杀菌。
这些步骤的每一步都存在潜在的风险和危害，如微生物污染、化学品残留和物理污染。
为减少这些风险，我们将制定以下的HACCP计划。
3.危害分析3.1微生物污染：可能的污染源包括原料、设备、操作人员和环境。
3.2化学品残留：可能的污染源包括农药、防腐剂和清洁剂。
3.3物理污染：可能的污染源包括异物、金属片和玻璃碎片。
4.关键控制点（CCPs）4.1CCP1:原料接收-确保原料供应商具有良好的卫生和质量管理体系。
-仔细检查原料及其包装以确保没有任何可见的微生物、化学或物理污染。
-进行微生物检测，如总大肠菌群、霉菌和酵母菌。
-检查原料是否符合法律和标准的要求。
4.2CCP2:设备和设施清洁和消毒-制定清洁和消毒程序，并确保员工严格按照程序执行。
-确保清洁和消毒剂的浓度和时间符合标准要求。
-定期维护和检修设备，以确保设备的正常运行和卫生。
4.3CCP3:杀菌过程-确保杀菌设备符合国家标准和法规的要求。
-根据产品特性和工艺参数设定杀菌时间和温度。
-确保杀菌时间和温度的准确记录。
5.监测控制措施5.1CCP1:原料接收-进行微生物检测，如总大肠菌群、霉菌和酵母菌。
-随机挑选样品进行化学分析，如农药残留和防腐剂含量。
5.2CCP2:设备和设施清洁和消毒-定期进行设备和设施清洁和消毒的监测。
-使用试剂盒和测试纸测试清洁和消毒剂的浓度。
5.3CCP3:杀菌过程-使用压力表和温度计监测杀菌设备的压力和温度。
-定期进行微生物检测，如总大肠菌群的检测。
6.记录-建立并保留每个关键控制点的监测记录，包括温度、压力、微生物检测结果等。
罐头HACCP计划书
HACCP计划
罐头HACCP计划书
董事长：
2021年01月01日
HACCP计划
HACCP计划
为保障公司HACCP体系的建立、保持和发展，公司成立食品安全小组。
食品安全小组组长的权限如下：
a.确保按照体系要求建立、实施、保持和持续改进HACCP体系。
b.定期向总经理报告HACCP体系的运行情况以及有效性和适宜性，以供评审和作为HACCP体系改进的基础。
c.组织食品安全小组的工作。
B.确保公司全体员工食品安全卫生意识的形成。
e.负责与HACCP有关事务的外部联络。
食品安全小组的职责如下：
a) 负责建立、实施、保持和评审食品安全管理体系，对于组织在食品安全管理体系的范围和应用领域内的产品、过程和危害，食品安全小组成员应具备与之有关的知识和经验。
b) 负责根据工艺流程图进行危害识别及分析，确定关键控制点，并通过查找科学依据，或通过试验确定关键限值，制定HACCP计划；
c) 负责对HACCP计划中的预备信息根据实际变化，及时进行修订。
并对操作性前提方案和HACCP计划进行更新；
B) 负责定期对危害分析的内容、操作性前提方案、制定的HACCP计划、基础设施和维护方案，以及危害是否已降低到可接受水平等相关内容进行验证；
e) 负责内、外部食品安全方面的信息沟通。
监督食品安全管理体系实施，并为体系的更新提供科学有效的证据。
6.1最终产品特性6．1．1青豆罐头。
罐头的HACCP计划书
罐头的HACCP计划书1. 引言食品安全是人们日常生活中的重要问题，而HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种科学的预防性食品安全管理系统。
本文档旨在为罐头生产企业提供一份HACCP计划书，帮助企业建立和实施HACCP计划，以确保罐头产品的安全性。
2. HACCP计划的目的HACCP计划的目的是通过对食品生产过程的全面分析和控制来预防、减少或消除食品中的危害物质。
对于罐头生产企业来说，HACCP计划的实施可以有效防控罐头产品的微生物、化学和物理污染，确保产品符合食品安全标准。
3. HACCP计划的步骤3.1 成立HACCP团队罐头生产企业应设立HACCP团队，由具有相关专业知识和经验的专业人士组成，包括食品科学家、生产工程师、质量控制人员等。
该团队应由一名主管负责，确保HACCP计划的有效实施。
3.2 进行危害分析HACCP团队应对罐头生产过程中可能存在的危害进行全面分析，包括微生物、化学和物理危害。
通过对原材料、工艺流程、设备和环境等方面进行分析，确定可能的危害源和控制点。
3.3 确定关键控制点（CCPs）HACCP团队根据危害分析的结果，确定关键控制点（CCPs），即对生产过程中必须采取控制措施的关键步骤。
对于罐头生产过程来说，可能的CCPs包括原材料接收、清洗消毒、烹制、封装和包装等环节。
3.4 制定监测程序针对每个CCP，HACCP团队应制定相应的监测程序，以监测该控制点是否符合预先设定的标准。
监测程序可以包括温度控制、湿度监测、可视检查等。
3.5 制定纠正措施当监测结果不符合预设标准时，HACCP团队应制定相应的纠正措施，以确保产品质量的稳定性和安全性。
纠正措施可以包括停产、停用设备、进行设备维护和修理等。
3.6 制定验证程序HACCP计划的有效性需要进行验证。
HACCP团队应制定相应的验证程序，通过监测和评估产品、过程和系统来验证HACCP计划的有效性。
干装苹果罐头HACCP计划
HACCP计划目录编号KX-2-HACCP-03版号 B章节号 1.0生效日期2010/05/10序号内容页码KX-2-HACCP-03/1.0 颁布令 3 KX-2-HACCP-03/2.0 企业简介 4 KX-2-HACCP-03/3.0 公司组织机构图 5 KX-2-HACCP-03/4.0 食品安全小组成员及其职责 6 KX-2-HACCP-03/5.0 原料、辅料和产品接触的材料8 KX-2-HACCP-03/6.0 最终产品的特性12 KX-2-HACCP-03/7.0 最终产品可接受水平的确定13 KX-2-HACCP-03/8.0 生产工艺流程图14 KX-2-HACCP-03/9.0 生产工艺流程图验证报告15 KX-2-HACCP-03/10.0 生产工艺的描述16 KX-2-HACCP-03/11.0 危害分析工作单20 KX-2-HACCP-03/12.0 CCP点的确定25 KX-2-HACCP-03/13.0 HACCP计划表26 KX-2-HACCP-03/14.0 关键控制点的监控28 KX-2-HACCP-03/15.0 关键控制点的纠正29 KX-2-HACCP-03/16.0 HACCP计划的确认31 KX-2-HACCP-03/17.0 HACCP计划的验证33 KX-2-HACCP-03/18.0 修改控制页35HACCP计划频布令编号KX-2-HACCP-03 版号 B章节号 1.0生效日期2010/05/10为提高果蔬罐头系列产品生产的安全管理，持续稳定的生产出高质量、安全卫生的食品，增进顾客满意度，公司依据食品法典《CAC食品卫生通则》、《危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用准则》、ISO22000：2005《食品安全管理体系-食品链中各类组织的要求》、《美国联邦21CFR中113热力杀菌密封容器包装的低酸性食品法规和21CFR Part114法规）》、《BRC食品安全全球标准》、最新欧盟法规852/2004EC、882/2004EC、178/2002EC、1829/2003EC、1830/2003EC、89/EC/2003、（EC）NO. 629/2008、1881/2006EC欧盟重金属法规和我国《出口罐头生产企业卫生注册规范》为基础，结合公司果蔬罐头系列产品安全管理的实际，制定山东XXXXX有限责任公司果蔬罐头系列产品HACCP计划，它是公司果蔬罐头系列产品生产的质量管理和改进的保证，是公司果蔬罐头系列产品食品安全的保证，是进行食品安全质量审核、评审的依据。
果蔬罐头HACCP计划书
果蔬罐头HACCP计划书1. 引言本文档旨在制定一个符合HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）原则的果蔬罐头生产过程控制计划。
通过分析罐头生产过程中的潜在风险和关键控制点，以确保产品的安全性和卫生性。
2. HACCP计划2.1 HACCP原则HACCP系统是一种食品安全管理系统，基于预防原则，旨在识别和控制危害。
以下是HACCP系统的七项原则：1.危害分析（Hazard Analysis）：确认潜在的生产过程中的危害；2.关键控制点（Critical Control Points）的确定：确定需要严格控制的关键控制点；3.监控措施（Critical Limits）的制定：制定用于监测关键控制点的临界限制值；4.监控活动（Monitoring Procedures）的建立：确保关键控制点在适当的控制限制范围内；5.矫正措施（Corrective Actions）的实施：处理任何超出控制限制范围的异常情况；6.记录的建立：记录监测和矫正措施，以验证食品安全计划的有效性；7.验证和验证程序的建立：确保HACCP计划的准确性和有效性。
2.2 危害分析在果蔬罐头生产过程中，可能存在以下潜在危害：1.微生物：细菌、病毒、真菌等微生物可能引起食物中毒；2.物理性危害：如金属、玻璃等异物可能混入罐头中并对消费者构成危险；3.化学性危害：如农药、重金属等化学物质可能超过安全限值。
2.3 关键控制点基于危害分析，我们确定了以下关键控制点：1.原材料检验：确保从供应商获得的原材料符合质量和安全要求；2.清洁和消毒措施：确保生产设备和生产环境保持清洁，并使用合适的消毒措施；3.加工温度控制：确保生产过程中的加工温度符合安全要求；4.包装密封性能：确保罐头的密封性能符合标准；5.质量检验：进行必要的质量检验以确保产品的安全和卫生性。
2.4 监控措施下表列出了每个关键控制点的监控措施和临界限制值：关键控制点监控措施临界限制值原材料检验检测原材料的微生物和化学残留物微生物：符合国家标准化学残留物：合法限值清洁和消毒措施定期检查清洁和消毒程序的执行情况清洁度满足标准加工温度控制使用温度计监测加工温度温度控制在安全区间内包装密封性能随机抽样测试罐头的密封性能符合密封性能要求质量检验进行微生物和化学残留物的检测微生物：符合国家标准化学残留物：合法限值2.5 监控活动为了监测关键控制点的控制限制值，以下措施将被实施：1.原材料检验：收集来自原材料供应商的样品进行实验室检测；2.清洁和消毒措施：制定标准操作程序（SOP）并进行内部审核；3.加工温度控制：使用温度计定期监测加工温度并记录数据；4.包装密封性能：每天随机抽取一定数量的罐头进行密封性能测试；5.质量检验：定期从生产中提取样品并送实验室进行检测。
罐头果蔬罐头haccp计划书
罐头果蔬罐头h a c c p计划书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26【最新资料，WORD文档，可编辑】罐头(果蔬罐头)HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头(果蔬罐头)HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表1产品特性原料无与产品接触的其他材料2 成品（终产品）描述：（三）食品预期用途和消费人群预期用途：直接饮用；消费人群：普通群众。
（四）生产流程图玉米罐头工艺描述1、原料进厂验收：原料验收人员应检查进厂原料是否来自公司评估的区域，并有相应的证明，符合后按原料的品质标准（玉米颗粒饱满无干瘪现象，且结实率需达到60%以上）进行抽样检验，拒收未指定的供应方或产地来源不明的原料。
2、原料预处理：人工去除苞叶、丝、杂质及腐败物等。
3、修剪裁切或脱粒：严格按不同产品的工艺要求进行分级挑选、切割或脱粒等，形状要求符合标准，同时注意剔除不合格品。
4、清洗：整理后的半成品经过清洗机以流水清洗，以除去碎屑、杂质等异物，保证洗净。
5、杀青：将预处理的玉米放进杀青机中用温度91-100℃，杀青时间6-8分钟。
6、冷却：玉米经杀青后，立即进入冷却工序尽可能冷至40左右。
7、真空包装：按工艺、规格、卫生要求进行装袋及封口，确保封口严整，抽真空。
8、杀菌：内包装后的玉米进杀菌釜，杀菌温度121-125℃,30分钟杀菌。
9、暂存：杀菌后的产品暂存，检验确认合格后进入下道工序。
10、金属探测：将产品通过金属探测，灵敏度设置为Fe≤,Sus≤，确保每包产品都过金探仪，不合格产品隔离后评估处置。
11、装箱入库：按工艺、规格要求进行装箱。
12、储藏运输：成品仓库清洁、干燥，运输车辆清洁无污染。
（五）危害分析工厂名称：湖北金棒棒食品开发有限公司地址：湖北武汉市蔡甸区玉贤镇车岭村品名：罐头(果蔬罐头)销售和储存方法:常温用途和消费者: 打开即食/一般消费者，无特殊易感人群进行危害分析的依据: (1) GB/T22000-2006/iso22000:2005《食品安全管理体系——对食品链中各类组织的要求》、(2)CAC 《HACCP体系及其应用准则》、《食品卫生通则》； (3) 《食品中污染物限量》GB 2762、《食品中农药最大残留取量》、 (4)生产设备操作标准及生产工艺标准。
黄桃罐头HACCP计划
黄桃罐头HACCP计划HACCP（危害分析关键控制点）是一种食品安全管理系统，应用于食品生产过程中，以确保生产的食品安全无害。
对于黄桃罐头的生产，也需要制定和执行HACCP计划，以确保黄桃罐头的质量和安全性。
黄桃罐头的生产过程中可能存在的危害主要包括细菌感染、重金属污染、物理性污染等。
因此，HACCP计划应包括以下几个方面：1.危害分析阶段：a.食品生产过程中可能出现的危害的识别：包括细菌感染、重金属污染和物理性污染等。
b.对可能出现的危害进行概率和严重程度的评估：评估不同危害对消费者健康的潜在影响。
2.关键控制点（CCP）的确定：a.通过流程图和操作步骤分析找到可能影响产品安全和质量的关键控制点。
例如，查找需要控制的温度、时间和湿度等参数。
b.确定每个关键控制点的监测方法，包括温度计、湿度计和微生物检测等。
3.监控措施：a.确定监控措施，以确保关键控制点的有效控制。
例如，检测生产过程中的温度和时间，确保符合安全标准。
b.设定监控频率和方法，例如每小时检测温度并记录结果。
4.更正措施：a.确定当监测结果超出安全标准时，应采取的更正措施。
例如，如果监测到温度过高，应立即采取降温措施。
b.制定更正措施的责任和时间表，以确保及时纠正。
5.记录和文件管理：a.执行过程中应记录和保存与HACCP计划相关的信息和数据，以便追溯和检查。
b.文件应包括监测结果、更正措施和培训记录等。
6.检查和验证：a.随时检查和验证HACCP计划的有效性，以确保产品的安全性和质量。
b.对食品和生产环境进行定期检测，以确认危害的控制措施是否有效。
HACCP计划的制定和执行需要食品生产企业的全体员工共同努力，确保每个关键控制点的监控和控制。
只有通过HACCP计划的有效实施，才能确保黄桃罐头的安全性和质量，提供给消费者健康的食品选择。
罐头果蔬罐头HACC计划书
罐头(果蔬罐头)HACCP计划书26【最新资料，WORD文档，可编辑】罐头(果蔬罐头)HACCP计划书编制：HACCP小组审批：生效日期：罐头(果蔬罐头)HACCP计划书（一）建立HACCP实施小组安排表HACCP 小组成员与职责姓名HACCP小组部门学历职务相关工作经验HACCP小组中职责魏碧玲组长管理层大专总工程师多年罐头加工经验a）负责建立前提方案(PRP)、操作性前提方案(OPRP)。
b) 负责危害分析、明确CCP及关键限值；c)负责建立、修改HACCP计划及监督HACCP计划的实施。
d) 负责做好HACCP计划、操作性前提方案(OPRP)的确认工作；负责做好HACCP计划的验证工作；负责做好单项验证结果的评价工作；负责做好验证结果的分析工作。
e) 负责食品安全管理体系的更新。
余昌灿组员市场供销部大学供销主管多年罐头经营经验a) 进行市场调研，获得产品的供销信息，确定市场需要。
b) 建立顾客档案，将顾客的有关资料予以收集保管。
c) 组织商务洽谈及合同的评审工作并负责产品交付；组织实施产品撤回程序。
d) 对顾客满意度进行评价。
e) 负责组织供方的选择和评价，并建立合格供方档案。
f) 组织编制采购文件并负责物资采购的计划安排和实施。
g) 负责采购信息的收集与分析。
郭方圆组员生产管理部大学生产主管多年罐头加工经验a) 编制生产计划并组织实施，编制物料需求计划。
b) 负责按照工艺、配方要求组织生产。
并落实HACCP计划、操作性前提方案。
c) 组织并督促各车间进行安全和文明生产，确保生产车间的设施、工作环境清洁、卫生，能够满足生产需要。
e）负责按规定做好产品的标识。
f) 维持厂区环境的清洁卫生，对作业人员的职业卫生和安全进行管理。
郑发航组员生产管理部大学设备管理员多年设备管理经验负责设备的维护保养；负责做好设备、工器具的清洁工作；在设施、设备方面为HACCP的实施提供保证毛安琪组员品管部大学化验员外培的合格化验员a) 协助做好操作性前提方案、HACCP计划的验证工作。
柑橘罐头HACCP计划书
柑橘罐头HACCP计划书1. 介绍HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，用于识别和控制食品生产过程中的危害因素。
本文档旨在制定柑橘罐头的HACCP计划，以确保产品安全和质量。
2. 团队成员制定和执行HACCP计划需要一个资深的团队。
以下是本计划的团队成员：•质量控制经理（QCM）：负责制定和执行HACCP计划。
•生产主管：负责监督生产过程的执行，并协助质量控制经理。
•工程师：在生产线上进行设备检查和维护，并纠正生产过程中的问题。
•食品安全专家：对食品安全问题进行评估和咨询。
3. HACCP计划步骤3.1 步骤一：组建HACCP团队在本步骤中，我们将确定和组建HACCP团队，并为每个团队成员分配职责和任务。
团队成员将接受必要的培训，以了解HACCP的原理和目标。
3.2 步骤二：描述产品在本步骤中，我们将详细描述柑橘罐头产品，包括其成分、生产过程和预期的保质期。
这将有助于识别潜在的危害因素。
3.3 步骤三：识别危害在本步骤中，我们将分析生产过程中可能发生的危害因素，并根据其潜在危害程度对其进行分类。
这些危害可能包括微生物污染、化学物质残留和物理性危害。
3.4 步骤四：确定关键控制点（CCP）在本步骤中，我们将识别和确认对危害因素进行控制的关键控制点。
这些关键控制点是生产过程中必须严格控制和监测的环节。
3.5 步骤五：制定监控措施对于每个关键控制点，我们将制定监控措施，以确保危害因素得到控制。
这些监控措施可能包括温度监测、pH值检测、原料检验等。
3.6 步骤六：制定纠正措施如果监控措施显示某个关键控制点的控制失效，我们将制定纠正措施，以恢复控制并防止可能的产品污染。
这包括隔离不合格产品、修复设备故障等。
3.7 步骤七：建立记录和文件在本步骤中，我们将建立记录和文件，以跟踪和验证HACCP计划的执行和控制情况。
这包括检查日志、温度记录、原料检验报告等。
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4
李丙辉 动力部经理 成员
水电 制冷设备维修保养
5
李振坡 贸易部经理 成员
负责原料验收 对外业务
6
王焱豪 销售部经理 成员
负责产品销售 储存
7
樊苏宇
赵三中 生产部主任 成员
负责haccp控制点管理
二、产品描述
1、糖水桔片罐头采用新鲜桔子为原 料，经热烫去皮、分瓣、酸碱处理、漂洗 、挑选、分级、装罐、灌汁、封口、杀菌 冷却、装箱入库等工序加工而成。
是
致致病菌污 却水余氯
染
关键 控制
点 CCP
显著危 害
关键限值
原料 农药重 验收 金属污 CCP1 染
提供合格证 明材料产地 调查报告定
点采购
什么
监控 怎样 频率
合格证明材 料产地调查 报告定点供
应商
查验 现场 调查
每批 每年
封口 CCP2
致病菌 污染
a. 无封口外 观缺陷罐；b.
三率》50%
a. 封口外观； b. 三率
化学：无 生物：致病菌生长
化学/物理：无
杀菌冷 生物： 却
致病菌残留
化学/物理：无
是
空罐生产带 入
清洗时人 工逐个挑
选
否
是
人手 工具 以及产品本 身微生物繁
殖
SSOP控制 控制装罐 的顶隙度 确保后续 的杀菌
否
是
封口不良导 致杀菌不彻
底
控制三率 可以消除
是
杀菌不足，
导致致病菌 控制杀菌
是
残留冷却水 时间和温 余氯不够导 度控制冷
a. 目 测b. 拆封 检验
a. 每 15分 钟b. 一次/ 每2小
时
纠偏措施 验证 谁
记录
检验员 采购员
工序检 验员或 操作者
1无合格 证明材料 拒收该批 2原料送
检
1复查记 录2每年 送检3每 年供应商
评价
1原辅材料检验 记录；2每年送 检3每年供应商
评价
停机调整 至确认正 常后在进 审核封口 行作业2 检验记录； 小时内产 成品的商 封口质检记录； 品隔离堆 业无菌检 不合格品报告 放全部检 验解剖测 查不合格 量 品隔离评 估后处理
酸碱处理
SSOP控制
漂洗
选别分级
辅助原料 验收 配汁
生物：致病菌霉菌污染 化学：酸碱残留 物理： 无
生物：致病菌生长 化学/物理：无
生物：致病菌生长
化学：重金属残留 物理：无
生物/化学/物理：无
生物： 致病菌污染
空罐、盖 验收
化学：涂料
物理：夹杂物
否
产品和工具带 来
SSOP控制
否
酸碱处理
控制最终PH
辅助原料验收 配置糖水
打件装箱
保温 封口
杀菌
入库 冷却
加工工序
原料验收
热烫 剥皮风干
分片 酸碱处理
潜在危害
生物：致病菌霉菌等
化学：药残 重金属残留
物理：石块 等 生物/物理/化学：无
生物：致病菌污染 化学/物理：无
生物：致病菌污染 化学/化学：无
生物：致病菌霉菌等 化学： 酸碱残留
物理：无
是否显著 判定依据
否
由SSOP控制
是
运输加工过程 可能带有
验收控制后 续杀菌可以
消除
否
否
辅料带入
控制供应商 定点采购
否
空罐、盖加工 污染
清洗消毒及 后续杀菌消
除
否
空罐缺陷或涂 层不良引起的 化学危害及卷
封污染
控制供应商 及进厂检查
验收
否
空罐、盖加工 污染
后续清洗
空罐冲 洗
生物/化学：无 物理：异物
装罐 封口
生物：致病菌残留
预防措施
是否关键 控制点
原料在种植采 随后的预处
是
摘运输中被致 理和杀菌可
否
病菌霉菌污染
以控制
种植过程可能 供应商采购
是
使用农药造成 控制 无公害 农药残留土壤 基地采购或
是
被重金属污染 定点采购
否
采摘运输过程 挑选除去
否
带入
否
由SSOP控制
否
否
由SSOP控制
否
酸碱环境下不 会繁殖带来
SSOP控制
否
糖水桔片罐头
1、小组
4 haccp 2
、
、
产
HACCP
品
计划
描 述
计 划
表
3、危害分析表
序号
1
姓名 部门任职 小组内职务
主要职责
张陆浩
夏元勋 总经理
组长 haccp提案审批、计划的运营和审核
2
张飓祥 质检部经理 成员
负责产品质量安全和ccp监控
3
张振清 生产部经理 成员
负责卫生体系和ccp体系的运行 生产安排和加工现场生产管理
杀菌 冷却 CCP3
致病菌 按杀菌公式
残留冷 进行杀菌冷
却水二 却水余氯》0。
次污染
5PPM
杀菌过程温 度杀菌时间 冷却水余氯
温度 计余 氯测 定器
每釜 次每 釜次
操作者
依据杀菌 釜标准操 作书纠偏 措施；该 锅次罐头 杀菌后隔 离标识， 评估处理。
审查杀菌 操作原始 记录； 每年成品 送检每月 温度计校
1） 产品特性：感官特性-- 理化指标 ---卫生 指标---
2） 运输和储存条件：常温贮存。 3） 包装形式：金属罐装 4) 保质期：常温两年 5) 用途：普通消费者 批发 零售 6) 食用方法：开罐即食。
2、工艺流程
原料验收
热烫
空罐、盖验收 空罐冲洗
酸处理 漂洗 碱处理 浸漂 选别分级
装罐
剥皮风干 分开
准；
连续杀菌操作 记录表； 水质 检验记录排气 后罐头中心温 度及封口机真 空度检查记录 温度计校准记 录不合格品报
告
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