环梁桁架施工方案
桁架吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
本工程桁架吊装主要涉及XX栋建筑的屋顶桁架安装，共计XX榀桁架。
为确保桁架吊装施工的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习本方案及相关规范，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）熟悉施工图纸，了解桁架结构、吊装位置及施工要求。
2. 人员准备（1）成立桁架吊装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应技能。
3. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：采用XX吨级履带式起重机。
（2）辅助设备：卷扬机、千斤顶、钢索、吊装带等。
4. 材料准备（1）桁架：按设计要求选用优质钢材，确保桁架质量。
（2）连接件：选用符合规范的螺栓、焊条等连接件。
四、施工工艺1. 桁架吊装前，对吊装设备进行检查，确保其运行正常。
2. 在桁架吊装位置设置临时支点，确保桁架在吊装过程中稳定。
3. 桁架吊装采用双机抬吊方式，确保桁架在空中平稳移动。
4. 吊装过程中，严格控制桁架姿态，防止倾斜、碰撞等事故发生。
5. 桁架就位后，对连接件进行焊接，确保桁架结构稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
5. 施工现场设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
六、进度安排1. 桁架吊装前，完成相关准备工作，确保吊装工作顺利进行。
2. 桁架吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 桁架吊装完成后，进行验收，确保桁架安装质量符合设计要求。
桁架专项方案
#### 一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX平方米，结构形式为钢结构，其中桁架结构占整个建筑结构的主要部分。
桁架结构的设计主要应用于建筑的屋盖、梁架等承重部分，具有承载能力强、刚性好、施工便捷等优点。
为确保桁架结构的安全、高效施工，特制定本专项施工方案。
#### 二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20123. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 《建筑钢结构设计规范》GB50017-20035. 工程设计图纸及相关资料#### 三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸及深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
- 编制桁架专项施工方案，经总包审批后方可执行。
- 对所有桁架施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备- 电动葫芦：用于桁架的吊装和移动。
- 焊接设备：包括电弧焊机、焊条、焊剂等。
- 支撑体系：包括立杆、横杆、斜杆等。
- 钢板、型钢等桁架材料。
#### 四、施工工艺1. 桁架制作- 根据施工图纸和设计要求，在工厂内完成桁架的制作。
- 桁架构件的加工精度应符合设计要求，确保桁架的安装质量。
2. 桁架运输- 桁架构件在运输过程中应采取防护措施，防止构件变形或损坏。
- 桁架构件的运输路线应规划合理，确保运输安全。
3. 桁架安装- 桁架安装前，应检查支撑体系是否牢固可靠。
- 桁架安装过程中，应确保构件的垂直度和水平度。
- 桁架安装完成后，应对桁架进行必要的调整和加固。
#### 五、质量控制措施1. 严格控制桁架构件的加工精度，确保桁架安装质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
3. 定期对桁架进行检测，确保桁架结构的安全性能。
#### 六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 桁架安装过程中，应确保吊装设备的安全可靠。
桁架结构专项施工方案
一、工程概况项目名称：某桁架结构工程项目地点：某市某区项目规模：总建筑面积约XXX平方米，其中桁架结构面积约XXX平方米。
二、编制依据1. 国家现行有关建筑工程施工的法律法规、规范、标准及设计文件。
2. 施工图纸及设计说明书。
3. 施工现场实际情况。
三、施工准备工作1. 技术准备（1）组织技术交底，熟悉施工图纸及设计要求。
（2）编制专项施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：包括起重机、桁架吊装平台、桁架吊装索具等。
（2）焊接设备：包括焊接机、焊接材料、焊接防护用品等。
（3）检测设备：包括水准仪、全站仪、超声波探伤仪等。
四、施工组织管理网络1. 施工项目经理为施工组织管理网络的最高领导，负责整个施工项目的组织实施。
2. 施工项目副经理协助项目经理进行施工管理，负责施工进度、质量、安全等方面的工作。
3. 施工技术负责人负责施工技术方案的制定、实施及质量控制。
4. 施工安全负责人负责施工现场安全管理工作。
五、施工进度计划1. 施工进度计划应按照施工图纸及设计要求进行编制。
2. 施工进度计划应充分考虑施工条件、资源配置、施工技术等因素。
3. 施工进度计划应包括施工准备、施工过程、验收及交付等阶段。
六、施工技术措施1. 施工工艺（1）桁架制作：根据设计图纸，采用工厂化加工制作，确保桁架尺寸、形状及质量。
（2）桁架运输：采用专用运输车辆，确保桁架在运输过程中的安全。
（3）桁架吊装：采用起重机进行吊装，确保桁架吊装过程中的安全。
2. 施工要点（1）桁架吊装前，应确保基础施工质量合格。
（2）桁架吊装过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保桁架吊装安全。
（3）桁架焊接过程中，应严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
（4）桁架安装完成后，应对桁架进行验收，确保桁架质量符合设计要求。
七、质量保证措施1. 严格执行国家现行建筑工程施工质量标准及规范。
桁架工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX项目桁架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，桁架结构面积XX平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织1. 施工项目经理：负责整个桁架结构施工的全面管理，确保施工质量、进度、安全、环保等方面达到规定要求。
2. 施工技术负责人：负责桁架结构施工的技术指导、方案编制、质量检查等工作。
3. 施工班组长：负责具体施工过程中的现场管理、人员调配、进度控制等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、施工方案，掌握桁架结构施工工艺及质量要求。
（2）材料准备：确保桁架结构所需钢材、焊接材料、涂料等材料符合质量要求，并做好进场验收。
（3）设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）桁架安装：按照设计图纸要求，先安装桁架的支撑系统，再安装桁架主体结构。
（2）焊接施工：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（3）防腐处理：对桁架结构进行表面清洁，涂抹防腐涂料，防止腐蚀。
（4）质量检查：施工过程中，对桁架结构进行定期检查，确保施工质量。
3. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桁架结构的位置、尺寸进行测量，确保施工精度。
（2）桁架安装：按照测量结果，安装桁架的支撑系统，然后安装桁架主体结构。
（3）焊接施工：对桁架进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）防腐处理：对桁架结构进行表面清洁，涂抹防腐涂料。
（5）质量检查：对桁架结构进行定期检查，确保施工质量。
4. 施工安全（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业时，必须做好安全防护措施。
（4）施工现场禁止酒后作业、违章操作。
四、进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 桁架安装阶段：2个月3. 焊接施工阶段：1个月4. 防腐处理阶段：1个月5. 质量检查阶段：1个月五、质量保证1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
桁架安装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 工程类型：XX类型。
三、施工部署1. 施工准备：（1）场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足桁架安装作业要求；（2）技术准备：熟悉施工图纸、规范及操作规程，组织技术交底；（3）施工机具准备：确保施工机械、工具、设备齐全，并进行检查、保养；（4）人员组织：明确施工人员职责，加强人员培训，提高安全意识。
2. 施工流程：（1）桁架吊装；（2）桁架校正；（3）桁架焊接；（4）桁架检查。
四、施工工艺1. 桁架吊装：（1）根据桁架重量、跨度及现场实际情况，选择合适的吊装设备；（2）确保桁架吊装过程中的安全措施到位，如：钢丝绳绑扎、吊装设备检查等；（3）吊装过程中，密切关注桁架位置及姿态，确保桁架平稳、垂直吊装。
2. 桁架校正：（1）桁架吊装到位后，对桁架进行初步校正；（2）根据设计要求，对桁架进行精细校正，确保桁架符合设计要求。
3. 桁架焊接：（1）选用合适的焊接材料及焊接工艺；（2）确保焊接质量，如：焊缝饱满、无裂纹、气孔等；（3）焊接过程中，注意防火、防毒、防尘等安全措施。
4. 桁架检查：（1）检查桁架安装质量，确保符合设计要求；（2）对桁架进行荷载试验，确保桁架承载能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范及操作规程进行施工；2. 加强施工过程的质量控制，确保桁架安装质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品；2. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员必须熟悉吊装操作规程；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
七、进度安排1. 施工准备阶段：10天；2. 桁架吊装阶段：15天；3. 桁架校正、焊接阶段：10天；4. 桁架检查阶段：5天。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计图纸确定桁架安装位置，并进行现场勘察，评估施工条件和设备需求。
2. 准备施工材料和设备：根据设计需求，准备好所需的桁架、螺栓、螺母、螺栓套筒、安全带、吊索等材料和设备。
3. 确定施工安全措施：制定安全施工规范，并向施工人员进行相关安全教育和培训，提醒施工人员做好个人安全防护。
二、施工过程1. 安装基础：根据设计和勘察结果，在施工位置进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠。
2. 安装主梁：首先根据设计要求，将主梁按照一定的间距进行布置，并使用吊索将主梁吊装到预定位置。
然后使用螺栓将主梁与基础连接，并调整水平度和垂直度。
3. 安装次梁：根据设计要求，将次梁按照一定的间距布置在主梁上，并使用螺栓将其与主梁连接。
注意调整次梁的位置和高度，确保其与主梁的连接牢固。
4. 安装剪力板和支撑：在次梁上安装剪力板，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求，在支撑位置安装支撑杆和支撑底座，加固整个桁架结构。
5. 最后进行整体调整：调整各个部位的位置和高度，确保桁架的整体稳定性和平衡性。
三、安全注意事项1. 施工过程中，所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁站在高处无任何防护措施下作业。
2. 严格遵守相关施工规范，确保施工过程中严格按照设计要求进行操作，杜绝随意更改和拆卸结构元件。
3. 安装过程中，使用合适的施工设备，并正确使用，确保施工安全和顺利进行。
4. 在施工期间，承重材料必须符合规定标准，严格按照设计要求进行选择和使用。
5. 完工后，对桁架进行全面检查，确保结构牢固稳定，无松动和裂缝。
6. 确保施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
总结：在桁架安装施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺和要求的严谨性和可靠性。
同时，要加强安全教育和管理，降低施工风险，并及时处理施工过程中的安全问题，确保施工的顺利进行。
圆形桁架工程施工方案
圆形桁架工程施工方案一、工程介绍1.1 工程名称：某某项目圆形桁架工程施工方案1.2 工程地点：某某市某某区1.3 工程概况：本工程是一座圆形桁架建筑工程，总建筑面积为XXXX平方米，总高度为XX米，采用钢结构框架体系，设计风格独特，具有较高的技术要求和施工难度。
1.4 工程内容：主要包括地基基础施工、桁架钢结构施工、防水隔热工程、外墙装饰面砖施工等内容。
二、工程施工组织设计2.1 施工总进度计划：根据设计要求和工期要求，确定施工总进度计划，包括主要的施工节点和分部工程工期计划。
2.2 施工组织结构：设立项目部、施工部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门的职责和人员配备。
2.3 施工队伍建设：招聘优秀的专业技术人员和熟练的施工人员，确保施工队伍的稳定和素质。
2.4 施工设备调配：确定所需的施工设备清单，包括吊装机、焊接设备、电动工具等，保证施工设备的齐全和完好。
2.5 安全生产管理：严格遵守施工安全规定，加强安全教育和警示，确保施工过程的安全和稳定。
三、施工工艺流程3.1 地基基础施工：首先进行地基基础的施工，包括地基处理、基槽开挖、基础浇筑等工序，确保地基基础的牢固和稳定。
3.2 桁架钢结构施工：依据设计图纸和施工方案，进行桁架钢结构的焊接、安装和调整，确保结构的准确度和稳定性。
3.3 防水隔热工程：对桁架结构进行防水处理和隔热处理，保证建筑结构的密封性和保温性。
3.4 外墙装饰面砖施工：对建筑外墙进行面砖的施工和装饰，使建筑外观更加美观和大气。
四、质量控制措施4.1 施工过程中，要进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4.2 对施工材料进行抽样检测，保证施工材料的质量和性能的符合要求。
4.3 对施工现场进行定期巡查和检查，确保施工过程的质量和进度符合施工要求。
4.4 施工过程中及时处理和整改出现的质量问题和安全问题，保证施工质量和安全。
五、安全生产措施5.1 施工过程中，要严格遵守安全规定和操作规程，加强施工安全教育和培训，确保施工安全。
环梁桁架施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征: (1)2.3施工方法及其要求： (1)2.4工程量： (2)3施工准备： (2)3.1技术准备： (2)3.2人员准备： (2)3.3环境要求： (2)3.4机械准备： (2)3.5机具准备： (2)3.6材料准备： (3)3.7材料准备： (3)3.8安全工器具： (3)3.9工序交接： (3)4施工程序及施工方法： (3)4.1施工程序： (3)4.2施工方法及步骤： (3)5作业质量保证措施及要求： (6)6作业安全保证措施及要求： (8)7附图、附表： (9)8强制性条文执行1、编制依据1.1冷却塔几何尺寸图 F542S-S0402-04；1.2斜支柱几何尺寸图 F542S-S0402-07；1.3筒壁牛腿布置及结构配筋图 F542S-S0402-16；1.4《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇） SDJ69-87；1.5《电力建筑施工质量验收及评定规程》第一部分、土建工程DL/T5201.1-2005；1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002；1.7《混凝土质量控制标准》 GB50164-92；1.8《电力建设安全操作规程》 DL5009-2002；1.9《水工混凝土施工规范》 DL/T5144-2001；1.10《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91；1.11《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》 GB50573-20102、工程概况及工程量2.1工程概况华能大庆2×350mw热电联产项目新建工程4000m2双曲线自然通风冷却塔。
冷却塔环梁底中心半径为：R=36.871m，环梁底中心标高+7.300m，环梁底厚度650mm。
每座塔环梁三节砼量约571.62m3。
2.2施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征:4000m2双曲线自然通风冷却塔为105m高，环梁底中心半径R=36.871m，环梁底中心标高+7.300m，双曲线型，结构为现浇钢筋混凝土。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案一、项目背景随着人们对于空间利用的要求越来越高，桁架安装逐渐成为了建筑工程中常见的一种方法。
通过桁架的安装，可以实现大空间的支撑和分隔，使得建筑空间得到更充分的利用，同时还可以提高建筑的美观度和空间的灵活性。
因此，桁架安装施工方案的编写和实施变得尤为重要。
二、施工准备1.摸底调查：在施工前，需要进行详细的摸底调查，了解建筑的具体情况，包括建筑的结构、尺寸和使用要求等。
2.材料准备：根据摸底调查的结果，确定所需的桁架材料类型和数量，并进行采购准备。
3.施工团队组建：根据施工的规模和要求，组建施工团队，并确定各个成员的职责和工作计划。
三、施工步骤1.确定基础支撑：根据建筑的具体情况和桁架的要求，确定桁架的基础支撑位置和方式，如悬挑式、支撑柱式等。
2.搭建立杆：首先根据设计要求，安装立杆，并确保其垂直度。
然后根据立杆的位置和高度，确定相邻立杆之间的连接方式，如榫卯联结、膨胀螺栓联接等。
3.安装横梁：根据设计要求和建筑的尺寸，确定横梁的数量和长度，并进行安装。
安装时，应注意横梁与立杆的连接方式，如螺栓连接、焊接等。
4.安装连接件：根据桁架结构的要求，安装连接件，如连接板、角钢等。
连接件的安装需要确保其牢固度和稳定性。
5.安装盖板：安装完横梁和连接件后，需要安装盖板，以提高桁架的美观度和稳定性。
盖板的安装方式可以根据具体要求选择，如螺栓联接、焊接等。
四、工艺要求1.安全第一：施工过程中，要严格按照安全规范进行操作，避免发生意外事故。
2.精细施工：施工人员应具备一定的桁架安装经验和操作技能，保证施工质量。
3.安装标高：施工中要重视标高控制，确保桁架的安装高度一致。
4.螺栓紧固：螺栓紧固应采用交叉对称的方式进行，保证螺栓的紧固力均匀，避免出现部分区域紧固过度或不足的情况。
5.盖板安装：盖板的安装应平整、牢固，确保盖板与桁架之间无松动现象。
五、质量控制1.施工过程的自检和互检：施工过程中，施工人员要进行自检，确保施工质量；同时，合理安排互检，相互之间进行质量核验。
环梁桁架施工方案
环梁桁架施工方案一、工程概况1.1 项目背景环梁桁架是桥梁结构施工中常见的一种形式，其施工方案直接影响整个工程质量和进度。
本文就环梁桁架施工方案进行详细探讨，旨在为工程施工提供指导。
1.2 工程目标本工程的主要目标是在保证质量的前提下，尽快完成环梁桁架的施工，确保工程按时完工并达到设计要求。
二、施工准备2.1 施工人员随着技术的不断发展，施工需要越来越多的专业技术人员来保障工程的顺利进行，施工所需各类人员应根据工程规模和要求合理配置。
2.2 施工设备环梁桁架施工需要使用各种设备，如起重机、搅拌机等，这些设备应保证良好的运转状态，及时检修和保养，以保证施工进度和质量。
2.3 材料准备施工所需的各种材料应提前准备并储备，保证施工过程中材料的供应和质量。
三、施工流程3.1 基础施工环梁桁架的基础施工是整个工程的基础，需要精心设计和施工。
在基础施工过程中，需注意土方开挖、梁柱基础浇筑等工作，并确保基础的牢固性和平整性。
3.2 主体结构施工环梁桁架的主体结构施工是整个工程的重点，需要根据设计要求和施工图纸进行施工。
在主体结构施工过程中，需注意梁柱的安装、连接、固定等工作，确保结构的牢固性和稳定性。
3.3 完工验收环梁桁架的完工验收是工程的最后一道关口，需要根据设计要求和相关标准进行验收。
在完工验收过程中，需注意各项指标的检测和评估，确保工程的质量达标。
四、安全管理4.1 施工现场安全施工现场安全是工程施工的首要任务，需要注意施工现场的安全管理和监督，保障施工人员和设备的安全。
4.2 防火防爆安全施工过程中存在火灾和爆炸的风险，需要采取各种措施加强防火和防爆安全管理，保障施工安全。
五、质量管理5.1 施工质量管理施工质量管理是工程施工的重点工作，需要建立健全的质量管理体系，严格执行相关标准和规范，保证工程质量。
5.2 后期维护环梁桁架施工完成后，需要进行后期维护工作，定期检查和维护结构的稳定性和安全性，延长结构的使用寿命。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工准备工作：1.1 购买所需的桁架材料和工具，包括钢管、连接件、电动工具等。
1.2 制定施工计划，确定施工的时间和顺序。
1.3 开展场地勘察，确保场地平整，无障碍物。
1.4 安装施工前进行安全培训，确保施工人员具备安全意识和操作技能。
二、桁架安装过程：2.1 根据设计图纸和要求，标定安装位置和尺寸。
2.2 使用电动工具，对钢管进行切割和修整，确保其长度和质量符合要求。
2.3 根据设计图纸和要求，将钢管和连接件组装在地面上，形成桁架的框架结构。
2.4 使用电动工具，将桁架的框架结构固定在地面上，确保其稳定性和牢固度。
2.5 使用电动工具，将桁架的框架结构固定在屋顶或梁上，确保其与建筑物的连接牢固和安全。
2.6 根据需要，进行桁架的补充加固和调整，以提高其稳定性和承载能力。
2.7 安装完成后，进行施工验收，确保桁架的安装质量符合要求。
三、安全措施：3.1 在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
3.2 进行防护措施，使用安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
3.3 定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全和正常使用。
3.4 进行施工过程中的安全培训和巡检，及时发现和处理安全隐患。
3.5 遵守施工现场的各项规章制度，确保施工安全和秩序。
四、施工注意事项：4.1 严格按照设计图纸和要求进行施工，不得随意更改或偷工减料。
4.2 施工前对材料和工具进行检查，确保其质量和适用性。
4.3 施工过程中进行适当的交流和协作，保持施工队伍的凝聚力和配合度。
4.4 对施工现场进行清理和整理，保持施工环境的整洁和安全。
4.5 施工完成后，进行桁架的维护和保养，定期检查和更换损坏的部件。
五、施工质量控制：5.1 严格按照设计图纸和要求进行施工，确保桁架的尺寸和形状符合要求。
5.2 进行施工验收，对施工质量进行检查和评估。
5.3 进行施工记录和档案管理，及时掌握施工情况和问题。
5.4 对施工中出现的问题和质量缺陷进行整改和处理，确保施工质量达到标准要求。
桁架施工方案
桁架施工方案
桁架施工是一种常用于搭建悬挑屋顶或大跨度构筑物的结构施工方法。
下面是一种桁架施工方案的简要描述。
1. 施工前准备：
在施工现场进行测量和勘察，确定桁架的设计和尺寸。
制定详细的施工计划，并组织施工人员和设备。
清理施工现场并搭建施工所需的临时围栏和支撑结构。
2. 搭建桁架：
根据设计要求和施工计划，安装起重设备和吊篮，将桁架构件逐个吊装至施工位置。
根据设计要求和构筑物的形状，将桁架构件连接成桁架整体，使用螺栓或焊接进行连接。
3. 加固支撑：
根据实际情况，在桁架的两侧设置支撑或加固结构，用于增强桁架的稳定性和承载能力。
加固支撑可以使用钢管、钢板或混凝土等材料进行制作，并通过焊接或螺栓连接到桁架上。
4. 进行吊装和安装：
根据建筑设计和施工图纸，将其他构件，如屋面和外墙板，吊装至桁架上，并使用螺栓固定。
同时，将其他必要的设备，如排水系统和通风系统等，安装在桁架上。
5. 进行调试和验收：
在施工完成后，对桁架进行细致的检查和调试，确保各个构件的连接牢固，桁架结构的承载能力满足设计要求。
完成所有的
安全检测和技术验收，并通过相关部门的验收。
6. 完成结算：
根据施工合同和付款条件，完成工程的结算和支付。
总之，桁架施工是一个复杂的施工过程，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作。
通过合理的施工方案和科学的施工方法，确保施工的安全性和质量，以达到预期的效果。
桁架工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构厂房桁架施工，厂房总面积约3万平方米，桁架结构主要用于支撑屋顶和部分墙体。
桁架材料主要为Q345B钢材，桁架跨度从15米至30米不等，桁架高度从4米至8米不等。
施工周期预计为3个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置、质量保证措施等。
（3）对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握桁架施工技术。
2. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）桁架拼接设备：切割机、焊接设备、钻床等。
（3）辅助设备：测量仪器、水准仪、全站仪等。
三、施工组织管理1. 施工进度计划根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织管理网络成立项目经理部，负责施工过程中的组织协调、进度控制、质量控制、安全管理等工作。
3. 施工资源配置根据施工进度计划，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，确保施工顺利进行。
四、施工技术措施1. 桁架制作（1）根据施工图纸和规范要求，对桁架进行加工制作。
（2）确保桁架尺寸准确、焊接质量合格。
2. 桁架运输（1）采用汽车吊、平板车等运输设备，将桁架运输至施工现场。
（2）运输过程中，确保桁架不受损坏。
3. 桁架吊装（1）根据桁架尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）吊装前，对吊装设备进行检查，确保吊装安全。
（3）吊装过程中，确保桁架水平、垂直，防止倾覆。
4. 桁架拼接（1）根据施工图纸，对桁架进行拼接。
（2）确保桁架拼接牢固，焊接质量合格。
五、质量保证措施1. 严格执行国家相关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保桁架尺寸、焊接质量等符合要求。
3. 建立质量管理体系，对施工过程中发现的质量问题及时整改。
六、安全生产及文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
环形桁架支撑梁分割整体提升施工工法(2)
环形桁架支撑梁分割整体提升施工工法一、前言环形桁架支撑梁分割整体提升施工工法是一种在搭建大型结构物时常用的工法。
它通过将支撑梁分割成几段，在整体提升过程中分段升高，最终将整个结构物提升到设计高度。
该工法具有许多独特的特点和优势，适用于各种规模的工程。
二、工法特点环形桁架支撑梁分割整体提升施工工法具有以下几个特点：1. 整体提升：工法通过将支撑梁分割成几段，在提升过程中将每段支撑梁逐一升高，最终实现整体提升。
与传统的逐段拆卸再重新组装相比，该工法提高了施工效率，减少了工期。
2. 可控性强：整个提升过程中，可以根据需要随时调整各个支撑梁的高度，确保结构物的稳定。
3. 构件重复使用：由于支撑梁被分割成几段，提升过程中可以反复使用，减少了资源浪费。
4. 施工安全：采用分段提升的方式可以降低施工中的风险，保证工人的安全。
三、适应范围环形桁架支撑梁分割整体提升施工工法适用于各种规模的工程，特别适合以下情况：1. 高度较大的建筑物：该工法可以有效地提升高度较大的建筑物，如高楼大厦等。
2. 复杂结构物：对于结构复杂、形状不规则的建筑物，该工法可以灵活应对。
3. 建筑物迁移：对于需要迁移的建筑物，该工法可以将建筑物整体提升，减少了重新建设的成本。
四、工艺原理环形桁架支撑梁分割整体提升施工工法的原理是将支撑梁分割成几段，整体升高至设计高度。
具体实施时，首先要根据结构物的特点确定支撑梁的分割方式和位置。
然后，使用起重设备将每段支撑梁提升至设计高度，并通过临时支撑固定。
最后，将每段支撑梁连接起来，形成整个结构物。
五、施工工艺1. 方案制定：根据工程设计要求，确定支撑梁的分割方案和提升顺序。
2. 钢架搭设：搭建环形桁架支撑系统，用于支撑结构物。
3. 支撑梁分割：根据分割方案，将支撑梁分割成几段。
4. 升高支撑梁：使用起重设备将每段支撑梁逐一提升至设计高度。
5. 固定支撑梁：通过临时支撑将每段支撑梁固定在设计位置上。
6. 连接支撑梁：将每段支撑梁连接起来，形成整个结构物。
桁架搭建快速施工方案
桁架搭建快速施工方案一、施工前准备项目评估与规划：对施工现场进行详细评估，包括地面条件、周围环境、施工难度等。
制定施工计划，明确施工周期、人员配备、材料需求等。
现场勘查与准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
确保施工现场的供电、供水、排水等设施完善。
二、材料准备与检验材料采购：根据施工需求，采购合格的桁架材料、连接件、紧固件等。
确保材料符合设计要求，并有相应的合格证明。
材料检验：对采购的材料进行质量检验，确保无损伤、变形等缺陷。
对不合格的材料进行退货或更换。
三、基础处理与定位基础处理：对施工现场进行必要的地基处理，确保地基稳固。
根据需要，铺设防潮、防腐等材料。
定位与标记：根据设计图纸，对桁架的位置进行准确定位。
在施工现场进行标记，确保施工过程中的定位准确。
四、桁架组装与拼接桁架组装：按照设计图纸和施工规范，进行桁架的组装。
确保桁架各部件连接牢固、稳定。
桁架拼接：对多个桁架进行拼接，确保拼接处平整、稳固。
使用适当的紧固件，确保拼接处连接牢固。
五、安全支撑与固定临时支撑：在桁架搭建过程中，设置必要的临时支撑，确保施工安全。
临时支撑应稳定、可靠，能够承受施工过程中的荷载。
最终固定：在桁架搭建完成后，进行最终的固定。
使用合适的紧固件，确保桁架固定牢固、稳定。
六、质量检测与调整质量检测：对搭建完成的桁架进行质量检测，包括尺寸、平整度、稳定性等方面。
发现问题及时进行调整和修复。
调整与优化：根据质量检测结果，对桁架进行必要的调整和优化。
确保桁架满足设计要求和使用需求。
七、人员培训与分工人员培训：对参与桁架搭建的人员进行必要的培训，包括施工安全、操作技能等方面。
确保施工人员熟悉施工规范和操作流程。
分工明确：对施工人员进行明确的分工，确保施工过程中的协作和效率。
设立施工负责人，负责现场指挥和协调。
八、安全防护与应急措施安全防护：在施工现场设置必要的安全防护措施，如安全网、警示标志等。
施工人员应佩戴合格的防护用品，如安全帽、手套等。
桁架施工方案
3.降低施工成本，提高经济效益。
4.严格执行国家及地方相关法律法规，确保施工过程合规合法。
三、施工准备
1.技术准备：
-组织专业技术人员进行图纸会审，了解设计意图，明确施工要求。
-编制施工组织设计、施工方案、施工工艺，并报请相关部门审批。
2.材料准备：
-根据设计要求，选用符合国家标准的原材料，并提供材质证明。
-对设备进行定期检查和保养，保证设备性能稳定。
四、施工流程
1.桁架制作：
-采用先进的切割技术进行精确下料。
-采用合适的焊接工艺，确保桁架焊接牢固，无缺陷。
-对桁架进行预拼装和校正，确保尺寸精确。
2.现场安装：
-使用专业吊装设备进行桁架的吊装作业，确保安全稳定。
-采用高精度测量技术，调整桁架位置，达到设计要求。
-加强现场环境保护，控制施工噪声和扬尘，减少对周边环境的影响。
七、施工进度计划
-根据工程规模、施工条件等因素，科学编制施工进度计划。
-在施工过程中，根据实际情况动态调整进度计划，确保工程按期完成。
八、总结
本桁架施工方案立足于合规性、安全性和高效性，旨在为工程施工提供全面、细致的指导。在施工过程中，应严格遵循国家法律法规，确保工程质量，同时注重安全文明施工，保护环境，为我国建筑事业的发展贡献力量。
-对桁架进行表面处理，清除油污、氧化皮等杂质。
-涂装前进行底漆处理，提高涂层的附着力。
-按照设计要求，进行面漆涂装，确保涂层均匀、美观。
五、质量保证措施
1.质量管理体系：
-建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方相关法律法规。
-对施工过程进行严格监控，确保工程质量。
2.质量控制：
厂房桁架工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对桁架结构的设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、螺栓、焊接材料等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、切割设备、测量仪器等。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺和质量要求。
二、施工工艺1. 桁架安装：首先，根据设计图纸进行桁架的定位，确保桁架中心线与设计要求相符。
然后，使用吊车将桁架吊起，缓慢放置在预定位置。
在桁架就位后，进行临时固定，确保桁架稳定。
2. 焊接施工：焊接是桁架施工中的关键环节，需严格按照焊接工艺要求进行。
首先，清理焊缝处的杂质，然后进行预热。
焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
3. 高强度螺栓连接：高强度螺栓连接是桁架结构中的重要连接方式。
在连接过程中，需确保螺栓紧固力符合设计要求，避免因螺栓松动而影响结构安全。
4. 支撑体系：在桁架施工过程中，需设置临时支撑体系，确保桁架在施工过程中的稳定。
支撑体系应根据设计要求进行设置，并定期检查其稳定性。
5. 验收与整改：桁架施工完成后，需进行质量验收。
验收内容包括桁架尺寸、焊接质量、螺栓连接质量等。
如发现质量问题，应及时整改。
三、施工注意事项1. 施工安全：在施工过程中，必须遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保项目按期完成。
4. 质量控制：严格控制施工质量，确保桁架结构安全可靠。
总之，厂房桁架工程施工是一项复杂而重要的工作。
通过精心准备、规范施工、严格验收，确保桁架结构质量，为工业建筑提供坚实的保障。
第2篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，对厂房桁架结构的设计进行审查，确保设计符合相关规范和标准，满足使用功能和安全要求。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备所需的钢材、螺栓、焊接材料等，确保材料质量合格。
桁架施工方案
桁架施工方案
桁架施工方案主要包括工程准备、施工准备、搭建桁架、拆除桁架等步骤。
首先，进行工程准备。
工程准备包括桁架施工图纸的编制及审查、材料和设备的采购、施工场地的准备等。
在编制施工图纸时，需要考虑桁架的尺寸、形状、支撑方式等因素，确保施工过程中的稳定性和安全性。
采购材料和设备时，要选择质量可靠、规格合适的产品，确保施工的顺利进行。
然后，进行施工准备。
施工准备包括搭建临时支撑物、清理施工场地、安装施工设备等。
桁架施工通常需要使用临时支撑物作为辅助工具，用于支撑桁架的组装和搭建。
此外，还需要清理施工场地，确保施工的整洁和安全。
同时，安装施工设备如吊车、脚手架等，为施工提供便利条件。
接下来，进行桁架的搭建。
桁架搭建是整个施工的核心工作。
首先，根据施工图纸确定桁架的位置和方向，确保施工的精准性。
然后，将桁架的组装件按照一定的顺序进行组装和连接，确保其稳固和牢固。
在搭建过程中，要进行验收和调整，检查桁架的尺寸、支撑方式等是否符合设计要求。
最后，进行拆除桁架。
在完成桁架的使用后，需要对其进行拆除。
拆除桁架前，要进行测量和标记，确保拆除的精确性。
然后，根据桁架的连接方式和结构特点，选择合适的拆除方法，如逆序拆卸、逆序拆解等，保证拆除的安全和高效。
拆除后，要做好相关的清理工作，回收利用桁架材料，减少资源浪费。
综上所述，桁架施工方案包括工程准备、施工准备、搭建桁架和拆除桁架等步骤。
通过合理的施工方案和严格的施工流程，可以确保桁架施工的质量和安全，提高工作效率。
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目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征: (1)2.3 施工方法及其要求： (2)2.4 工程量： (2)3施工准备： (2)3.1 技术准备： (2)3.2 人员准备： (2)3.3 环境要求： (2)3.4 机械准备： (2)3.5 机具准备： (3)3.6 材料准备： (3)3.7 材料准备： (3)3.8 安全工器具： (3)3.9 工序交接： (3)4施工程序及施工方法： (3)4.1 施工程序： (3)4.2 施工方法及步骤： (3)5作业质量保证措施及要求： (6)6作业安全保证措施及要求： (8)7附图、附表： (9)8强制性条文执行底中心半径为：R=36.871n ，环梁底中心标高+7.300m,环梁底厚度650mm 每座塔环梁三节3砼量约 571.62m 3。
2.2 施工项目的名称、规模、使用功能、结构设计特点、几何特征 :4000吊双曲线自然通风冷却塔为105m 高，环梁底中心半径 R=36.871m 环梁底中心标 高+7.300m,双曲线型，结构为现浇钢筋混凝土。
混凝土强度等级C30 F300 W8。
土 0.00m标高相当于绝对标高 148.00m 。
1、编制依据1.1 冷却塔几何尺寸图1.2 斜支柱几何尺寸图1.3 筒壁牛腿布置及结构配筋图1.4 《电力建设施工及验收技术规范》 1.5 《电力建筑施工质量验收及评定规程》第一 1.6 《混凝土结构工程施工及验收规范》 1.7 《混凝土质量控制标准》 1.8 《电力建设安全操作规程》 1.9 《水工混凝土施工规范》 1.10 《建筑钢结构焊接规程》 1.11 《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》2、工程概况及工程量2.1 工程概况华能大庆2X 350mw 热电联产项目新建工程 F542S-S0402-04 ； F542S-S0402-07 ； F542S-S0402-16 ； 建筑工程篇） SDJ69-87 ； 部分、土建工程DL/T5201.1-2005 ；GB50204-2002 ；GB50164-92； DL5009-2002； DL/T5144-2001； JGJ81-91； GB50573-2010 4000吊双曲线自然通风冷却塔。
冷却塔环梁1＃、2#冷却塔环梁采用桁架施工。
在环梁底布置4 圈［18 作为环梁荷载的横梁，［18 用对拉螺栓和抱箍连接，全部支承静、动荷载。
施工平台采用三角架系统，内外布置。
内外三角架上设置走台板及跳板。
整个桁架连续布置一圈。
2.3 施工方法及其要求：采用施工的方法为：斜支柱采用单根预制吊装的方法，环梁采用桁架和钢支撑的方法。
施工工期：1# 冷却塔2011.4.3-2011.4.202# 冷却塔2011.4.15-2011.5.52.4 工程量：内外三角架系统各需约773*2副；槽钢［18 （5.741m , 40根、L=5.792m, 40根、L=5.644m, 40 根、L=5.695m, 40 根）共计160 根；角钢：/ 56*5 （L=1.2m, 240 根、L=0.969m, 560 根、L=B 1.245,240 根、L=0.987m, 200 根、L=0.736m, 640 根、L=0.939m, 200根）共计：1280根；箍为160副；M16螺栓为7880个，M20螺栓为504个等。
砼量为571.62m3。
3 施工准备：3.1 技术准备：按此施工方案内容进行技术、安全、质量等交底,所有相关人员均需参加,并履行签字手续。
施工组织完善,技术人员、质检人员、安全人员到位齐全。
底板放线及定位准备好, 并经验收合格。
3.2 人员准备：生产经理 1 人；技术人员1 人；质检人员 1 人；安全人员 1 人；测量工 1 人；起重工约10 人；铆焊班约6 人；架子工约10 人；钢筋工20 人；木工约30 人；水泥工约10 人；搅拌站约4 人；电工约 2 人；力工10 人其它配合工种齐全,完成各工种施工人员的岗位培训,架子搭设需专业架子工进行。
3.3 环境要求：施工现场清理干净。
道路畅通无阻,有灰尘时,要进行洒水降尘。
运输时,禁止洒落在地面上,或安排人员进行及时清理。
环基混凝土施工完毕,底板施工完毕,经评定合格,天气良好。
严禁雷雨天及大雾天、五级风（包括五级）以上天气施工。
3.4 机械准备：钢筋切断机 2 台、弯曲机 2 台、套丝机 1 台、木工多用机床 1 台、碰焊机 1 台、搅拌站1 座、汽车泵1 台、2 台灌车等准备就序, 25T 汽车吊1 台。
机械设备达到正常使用条件3.5 机具准备：施工前，斜支柱柱墩已浇灌完毕，可以开始组装桁架，电焊机三台运输到塔内，电源及线路布置完毕，各施工人员齐全，吊装用的各绳卡、工具等准备齐全。
测量仪器及其他计量器具经检定合格。
各杆件及半成品件加工完毕。
60*80木方准备齐全，振捣器4台和振捣棒10台，筒壁1350X1000模板及三角架系统准备齐全。
常用工具准备齐全。
3.6 材料准备：环梁用钢筋、水泥、砂石、外加剂、多层板、60*80 木方等材料准备齐全。
3.7 材料准备：1KG线坠一个，水准仪一台，经纬仪2台，100m钢盘尺4把，5m钢卷尺约干把，塔尺、标杆等相应的配套器具等。
但所有用于测量的仪器、仪表、工具及搅拌站计量系统均必须经市技术监督局有关计量单位检测合格，有合格证并在有效期内使用。
3.8 安全工器具：安全带，口哨、红绿旗，安全标识牌若干等。
安全栏杆及安全网齐全。
3.9 工序交接：定位尺寸符合施工方案的要求后进行交接。
环梁底模标高及半径验收合格，钢筋绑扎验收合格，模板半径及标高验收合格。
交接时，上一道工序必须经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
4 施工程序及施工方法：4.1 施工程序：4.1.1 组装程序测量支点标高一复测抱箍定位点一用吊车把外侧[18安装就位一用吊车把内侧[18安装就位一找正找平一上内外三角架系统形成平台。
4.1.2 环梁施工程序：找标高铺设底模一绑扎钢筋-支设第一节模板找正-浇筑第一节混凝土一拆除内侧模板一绑扎第二节钢筋一支设第二节模板一组装三角架系统找正一浇筑第二节混凝土一依此类推。
4.1.3 桁架拆除程序拆除走台板及环向连接件—拆除三角架系统—向下200mn左右临时固定两层抱箍—内外侧桁架下降固定-环梁底模拆除-拆除内侧[18 -拆除外侧[18 -拆除钢棒抱箍-堵孔。
4.2 施工方法及步骤：4.2.1 组装斜支柱吊装已完成。
上、下层抱箍在斜支柱吊装前已卡好，特别注意抱箍两边的螺栓一定要拧紧，达到螺栓的最大拧紧程度，不得马虎了事。
等柱墩混凝土浇灌完，利用临时井架进行组装。
此时可以用25T 汽车吊吊装已在地面组装好的内外两侧侧桁架，安装就位后，用钢丝绳临时固定，再安装上下两层桁架。
内外桁架用M16螺栓连接固定，总体从一处开始，向两个方向或一个方向进行组装。
直到形成封闭的一圈桁架。
详见施工技术图。
之后在桁架上组装内外层的连接件，一般采用M16螺栓连接，否则采用焊接连接。
进行内外三角架的组装。
在地面组装三角架水平杆及斜杆形成一榀三角架，施工人员系好合格的安全带，用人工拉上此三角架用M16对拉螺栓内外同时连接。
斜支柱一空一组装，组装后，连接内外水平连接杆件，内外、上下层[18用M20对拉螺栓拧紧。
最后形成封闭的三角架系统M14铺好内外跳板及走台板，上好内外拦杆。
并栓挂全兜式安全网，形成施工平台。
内侧桁架再找正第一节模板时，在三角架斜支杆处另加一脚手管①48*3.5下端支撑在外侧下方[18 内，上端用扣件与三角架水平杆件相連，此处不得漏掉。
4.2.2 环梁桁架拆除环梁桁架的拆除工作。
此项工作在环梁筒壁施工完第四节以后就可以拆除。
拆除时，拆除走台板及环向连接件，拆除三角架系统。
施工人员系好安全带，均系在[18 上，在下层内外[18 上面铺设临时走台板，由于临时走台板为斜面，固需在走台板上钉防滑条，并在临时走台板[18 之间设防左右卡档，以防滑出。
此时，施工人员站在临时走台板上进行拆除三角架系统。
先拆除对拉螺栓，内外应同时进行。
并用麻绳放下运走，运到指定地点堆放。
先拆除上下层抱箍，并把上层抱箍临时固定在向下200mm左右处，并固定好，并把外侧上下桁架用钢丝绳临时固定。
放置在临时固定的上层抱箍上，同样内外对拉，螺栓拧紧。
而后进环梁底模及三角架系统的拆除，拆除内侧上下层[18 用吊车系好内侧上下层[18，地面人员配合两端系好①20麻绳防止桁架向塔中心方向过大的摆动。
施工人员站在外侧上下层桁架上，松开斜支柱处的对拉螺栓M2Q完后进行上层[18的拆除，最后利用吊车拆除、外侧上下层[18和抱箍。
拆除时，利用25T吊车配合，小件利用人工拽麻绳的方法进行拆除。
同时不得向下抛投任何物件。
4.2.3 模板工程4.2.3.1 铺设环梁底模板桁架及环梁底部的杆件全部安装完毕后，需按附图在环梁底铺设径向60*80木方，每根木方两端，用三角木块铁钉钉牢固，防止木方下滑。
以保证其不沿径向移动。
然后在木方环向铺设径向环梁底模板，厚为15mm勺高压多层复合板，沿环梁底的设计半径铺设成为环向底模，与环向木方用铁钉钉在一起以免滑动。
同时外侧用8＃铁线绑扎加固。
特别注意：在铺设环梁底模时，60*80 木方在环梁中心及柱头处的高度不一致，请工地必须按标高进行实测实量，确定木方的实际高度后，方可固定，确保环梁底模平整，标高一致。
环梁底模采用高压多层复合板，加工时要实地放样，为保证环梁底的施工质量，底板模铺设前需对斜支柱顶预先进行凿毛处理，超高部分凿除，采用角向机合金钢片从底模表面起标记斜支柱的保护层35-40mm处割印。
再凿掉上面部分，用力向上。
严禁出现烂脖子现象。
斜支柱顶眼镜模现场根据实际放样制作。
底板铺设时对缝严密，缝上表面用透明胶带纸封缝，做到平整光洁，无损坏现象。
4.2.3.2 风筒模板配制第一节外模采用1350X1000模板竖向布置，内侧筒壁及牛腿采用高压多层复合板横向布置；第二节采用。
内外模采用1350X 1000模板竖向布置，第三节外模采用1350 X 1000模板竖向布置，内侧筒壁及牛腿采用高压多层复合板横向布置。
4.2.3.3 模板支设模板安装时首先按标高及斜尺寸拉尺，斜半径根据情况给定。
用红铅油标识间距1000mn处，斜支柱部位处致少两点，标出内、外及中轴线处。
外模板按标识组织模板，并用三角木块铁钉固定。
牛腿处内侧模板也按环梁内侧半径向径向方向返尺寸，同样也用红铅油标识。
牛腿模板按标识组织模板，并用三角木块铁钉固定。
筒壁牛腿部位内侧模板采用吊模方式，底部与外模板用对拉螺栓连接牢固。
上端与外模用①12 “槽形”卡住控制壁厚，找正完后用脚手管与桁架相连。