平缝机维修手册
农业机械维修操作手册
农业机械维修操作手册第1章引言 (4)1.1 维修操作的基本要求 (4)1.2 维修工具与设备 (4)1.3 安全操作规范 (4)第2章发动机维修 (4)2.1 发动机总体结构 (4)2.1.1 气缸体：气缸体是发动机的骨架，承担着支撑和连接各部件的作用。
气缸体内置有气缸套，用于容纳活塞运动。
(5)2.1.2 活塞：活塞在气缸内做往复运动，与气缸套形成燃烧室。
活塞通过连杆与曲轴相连，将燃烧产生的能量转化为机械能。
(5)2.1.3 曲轴：曲轴是发动机输出动力的关键部件，通过连杆将活塞的往复运动转化为旋转运动。
(5)2.1.4 配气机构：配气机构负责控制气门的开闭，保证新鲜空气和燃烧废气在气缸内有序流动。
(5)2.1.5 燃油系统：燃油系统包括燃油箱、燃油泵、燃油滤清器、喷油器等，负责将燃油雾化喷入气缸，参与燃烧过程。
(5)2.1.6 冷却系统：冷却系统包括水泵、散热器、风扇等，负责将发动机运行过程中产生的热量散发出去，保证发动机在合适的工作温度下运行。
(5)2.1.7 润滑系统：润滑系统包括机油泵、机油滤清器、机油冷却器等，负责为发动机各运动部件提供充足的润滑油，降低磨损，延长发动机寿命。
(5)2.1.8 启动系统：启动系统包括启动机、蓄电池等，负责在发动机启动时提供必要的电能。
(5)2.2 发动机拆卸与组装 (5)2.2.1 拆卸： (5)2.2.2 组装： (5)2.3 常见故障排除 (6)2.3.1 启动困难 (6)2.3.2 动力不足 (6)2.3.3 发动机过热 (6)第3章传动系统维修 (6)3.1 传动系统概述 (6)3.2 离合器维修 (7)3.2.1 离合器检查 (7)3.2.2 离合器维修操作 (7)3.3 变速器维修 (7)3.3.1 变速器检查 (7)3.3.2 变速器维修操作 (7)3.4 驱动桥维修 (7)3.4.1 驱动桥检查 (7)3.4.2 驱动桥维修操作 (7)第4章行走系统维修 (8)4.2 轮胎与轮轴维修 (8)4.2.1 轮胎检查与更换 (8)4.2.2 轮轴维修 (8)4.3 悬挂与减震系统维修 (8)4.3.1 悬挂系统维修 (8)4.3.2 减震系统维修 (9)第5章转向系统维修 (9)5.1 转向系统结构 (9)5.2 转向泵维修 (9)5.2.1 转向泵的作用 (9)5.2.2 转向泵的检查与维修 (9)5.3 转向器维修 (9)5.3.1 转向器的作用 (9)5.3.2 转向器的检查与维修 (9)5.4 转向拉杆与连接件维修 (9)5.4.1 转向拉杆与连接件的作用 (10)5.4.2 转向拉杆与连接件的检查与维修 (10)第6章制动系统维修 (10)6.1 制动系统概述 (10)6.2 制动器维修 (10)6.2.1 制动器检查 (10)6.2.2 制动器维修方法 (10)6.3 制动盘与制动鼓维修 (10)6.3.1 制动盘检查 (10)6.3.2 制动鼓检查 (10)6.3.3 制动盘与制动鼓维修方法 (11)6.4 制动液与管路维修 (11)6.4.1 制动液检查 (11)6.4.2 制动管路检查 (11)6.4.3 制动液与管路维修方法 (11)第7章电气系统维修 (11)7.1 电气系统组成 (11)7.2 电源系统维修 (11)7.2.1 电源系统组成 (11)7.2.2 电源系统维修方法 (11)7.3 启动系统维修 (12)7.3.1 启动系统组成 (12)7.3.2 启动系统维修方法 (12)7.4 照明与信号系统维修 (12)7.4.1 照明与信号系统组成 (12)7.4.2 照明与信号系统维修方法 (12)第8章液压系统维修 (13)8.1 液压系统基础 (13)8.1.2 液压系统的组成 (13)8.1.3 液压系统工作原理 (13)8.2 液压泵维修 (13)8.2.1 液压泵概述 (13)8.2.2 液压泵故障诊断 (13)8.2.3 液压泵维修方法 (13)8.3 液压马达与液压缸维修 (14)8.3.1 液压马达概述 (14)8.3.2 液压缸概述 (14)8.3.3 液压马达与液压缸故障诊断 (14)8.3.4 液压马达与液压缸维修方法 (14)8.4 液压管路及接头维修 (14)8.4.1 液压管路概述 (14)8.4.2 液压管路及接头故障诊断 (14)8.4.3 液压管路及接头维修方法 (14)第9章粮食机械维修 (15)9.1 粮食机械概述 (15)9.2 脱粒机维修 (15)9.2.1 脱粒机常见故障 (15)9.2.2 脱粒机维修方法 (15)9.3 粮食烘干机维修 (15)9.3.1 粮食烘干机常见故障 (15)9.3.2 粮食烘干机维修方法 (15)9.4 粮食加工机械维修 (16)9.4.1 粮食加工机械常见故障 (16)9.4.2 粮食加工机械维修方法 (16)第10章农田灌溉设备维修 (16)10.1 灌溉设备概述 (16)10.2 水泵维修 (16)10.2.1 水泵拆卸 (16)10.2.2 检查泵体及叶轮 (16)10.2.3 更换密封件 (17)10.2.4 装配水泵 (17)10.3 管道系统维修 (17)10.3.1 检查管道及配件 (17)10.3.2 清洗过滤器 (17)10.3.3 检查阀门 (17)10.4 自动灌溉控制系统维修 (17)10.4.1 检查传感器及控制器 (17)10.4.2 检查执行器 (17)10.4.3 故障排查 (17)10.4.4 维修与更换 (17)第1章引言1.1 维修操作的基本要求农业机械作为现代化农业生产的重要工具，对于提高农业生产效率具有举足轻重的作用。
MTD40-1900A-1903套结机(机修调整与设置)手册.pdf
（机修维修必备手册）MTD40(1900A/1903)套结钉扣机安全注意事项1. 安全操作的标志及含义本使用说明书及产品所使用的安全标志是为了让您正确安全的使用产品，防止您及其他人受到伤害。
标志的图案和含义如下：如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的重伤或死亡。
如果忽视此标记而进行错误的操作，会导致人员的受伤和设备的损坏该符号表示“应注意事项”。
三角中的图案表示必须要注意的内容。
（例如左边的图案表示：“当心受伤”）该符号表示“禁止”该符号表示“必须”。
圆圈中的图案表示必须要做的内容。
（例如左边的图案表示“必须接地”）2. 安全注意事项打开控制箱时，先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下后，等待至少5分钟后，再打开控制箱盖。
触摸带有高电压的区域会造成人员受伤。
使用环境应避免在强电气干扰源（如高频焊机）的附近使用本缝纫机。
强电气干扰源可能会影响缝纫机的正常操作。
电源电压的波动应该在额定电压的±20%以内的环境下使用。
电压大幅度的波动会影响缝纫机的正常操作，需配备稳压器。
环境温度应在5℃~35℃的范围内使用。
低温或高温会影响缝纫机的正常操作。
相对湿度应在45%~85%的范围内，并且设备内不会形成结露的环境下使用。
干燥、潮湿或结露的环境会影响缝纫机的正确操作。
压缩空气的供气量应大于缝纫机所要求的总耗气量。
压缩空气的供气量不足会导致缝纫机的动作不正常。
万一发生雷电暴风雨时，关闭电源开关，并将电源插头从插座上拔下。
雷电可能会影响缝纫机的正确操作。
安装请让受过培训的技术人员来安装缝纫机。
安装完成前，请不要连接电源。
如果误按启动开关，缝纫机动作会导致受伤。
缝纫机头倒下或竖起时，请用双手操作。
不要用力压缝纫机。
如缝纫机失去平衡，缝纫机滑落到地上会造成受伤或机器损坏。
必须接地。
接驳地线不牢固，是造成触电或误动作的原因。
所有电缆应固定在离活动部件至少25mm以外处。
另外，不要过度弯曲或用 卡钉固定得过紧。
圆头锁眼机维修手册
电子圆头锁眼机的装配调试方法一、圆头锁眼机是新一代高科技产品，该机实现了利用先进的自动控制技术和完善的缝纫机运动学的完美结合，保证一流的锁眼品质，卓越的应用灵活性，极高的性能和较安静的运行，广泛适用于西服裤子女外衣的扣眼。
圆头锁眼机的种类很多，但主要的结构相同，都是双弯针双拨线叉运动勾线，形成双线包缝复合链锁线迹。
二、圆头锁眼机的形成原理圆头锁眼机完成双线包缝复合链锁线迹在国标“GB4515”或国际标准“ISO4915”线迹的分类和术语标准中尚无对应代号。
从线迹形成过程看类似双线链式线迹（401）、单线链式线迹（101）和双线包缝线迹（502）的组合，其组合编号为（401、101、502）。
各种圆头锁眼机虽然机器构造有所差异，但线迹形成原理基本相同，形成过程如图所示，（A)图为线迹构成图，1为底线（弯针线），2为在线迹形成中加入的衬线（形成过程中未参与交织，故过程图中示显示），3为直针线。
线迹的形成过程如下：（1）图（b）三、技术参数型号5790 5791 5792 5793用途Application 男装、女装男装、女装牛仔裤、工作服、运动服女外衣、大衣缝纫速度最高2200针/分芯线使用无芯线带或不带芯线带或不带芯线带或不带芯线剪线特征面线（机针线）、底线（弯针线）均短面线短，底线、芯线长面线、底线、芯线均短面线短，手工剪底线和芯线面线抓线器标准配置标准配置可选配置可选配置缝制长度10-38 10-38 16-32（注1）10-50 压脚高度10mm扣眼形状变更操作面板直接选择程序参数变更操作面板采用触摸屏，手指直接输入开刀方式先开后缝、先缝后开、不开机针规格（注2）579 #90-110558 #90-110579 #90-110558 #90-110579 #120-130558 #120-130579 #110-120558 #110-120使用机油10# 白油空气压力±（电磁阀压力阀）；（切刀压力阀）空气消耗量 6 l /分钟(8 个扣眼/分钟)机器尺寸横1100×纵800×高1000（不包括线架）功率额定功率KW，耗电功率400W重量注1：通过配备不同的压脚板组件，可改变本机型的扣眼长度，开孔长度和锥形套结长度。
胜家 EM200 绣花机 使用说明书
设
置
对于欧洲以外地区 ：
本绣花机不适合肢体感官不佳或缺乏经验与常识的人使用（包括儿童）；除非有监护人指导或 遵循使用说明书操作， 并负责其安全。儿童应该被照应好，以确保他们不随意玩绣花机。 在正常工作条件下的噪声水平小于 70 分贝。
穿 线
检修双重绝缘产品
双重绝缘产品，有两个接地绝缘系统。不能用单个接地绝缘的产品替代。一种双重绝缘产品的 检修需要严格的护理和 系统的知识，必须由具备合格资质的维修人员检修。更换的零件必须为 相同的双重绝缘产品。
绣花格式文件存储棒 ....................... 18 选择花样.................................... 18
选择内置的花样 ........................... 18 选择 USB 绣花棒内花样 ..................... 18 编辑花样.................................... 19 花样的位置.................................. 19 花样的旋转和镜像............................ 19 花样的缩放.................................. 19 花样的选择.................................. 20 选择绣花框 ............................... 20 移动绣花框位置 ........................... 20 选择绣花框 ............................... 20 查看花样四角 ............................. 21 疏缝 ..................................... 21 单色 ..................................... 21 刺绣花样.................................... 22 绣花页面.................................... 22 开始绣花.................................... 22 刺绣文字.................................... 23 选择绣花字母................................ 23 编辑绣花字母................................ 23 刺绣绣花字母................................ 23 信息窗...................................... 24 上线断 .................................. 24 连接 USB ................................ 24 线阻塞 ................................... 24 错装绣花框 ............................... 24 U 盘上的数据无法读取 ..................... 24 取下绣花框 ............................... 24 花样太大 ................................. 24 花样的停止命令 ........................... 24 主电机过载 ............................... 24 数据损坏 ................................. 24 机器保养.................................... 25 卸下绣花压脚................................ 25 安装绣花压脚 ............................. 25 清洁 ...................................... 25 梭芯套 ................................... 25 旋梭床及送布齿 ........................... 25 故障检查表.................................. 26 面料、衬纸、绣框绷料、机针、底线和 上线参考表.................................. 27 技术规格.................................... 28
胜家 7640 缝纫机使用说明书
操作手册INSTRUCTION MANUAL7640简介欢迎欢迎选择 SINGER® 系列，恭喜您购买全新的 SINGER® 缝纫机！160多年来，SINGER®品牌一直是优质缝纫机的代名词。
我们为各种技能水准的缝纫师设计我们的机器，让任何人都可以享受缝纫、创造、DIY和工艺的快乐。
我们注重让您获得最简单和最成功的缝纫体验。
我们提供了一本指导手册，配有简单易懂的图示和逐步操作说明。
欲获得更多帮助，请根据您所在地区，登录 。
我们随时准备为您提供帮助，希望您享受 SINGER® 缝纫机给您带来的乐趣。
祝您缝纫快乐！2简介重要安全说明此家用缝纫机经设计符合 IEC/EN60335-2-28 和 UL1594。
重要安全说明使用本电器时，务必遵守以下基本安全预防措施：请在使用此家用缝纫机前阅读所有说明。
将说明书置于靠近机器的适当位置。
如将机器给予第三方，请确保将手册一并送予。
危险 - 要降低电击风险：- 缝纫机在插电后切忌无人看管。
在使用后，清洁、打开缝纫机套、润滑前， 或者在进行说明手册中提到的其他任何用户维护和调整时，请立即拔掉电源。
警告 - 要降低烫伤、火灾、电击或人身伤害风险：- 请勿将机器用作玩具。
缝纫机由儿童操作或在儿童附近使用时需特别注意。
- 仅按本手册所述指定用途来使用本缝纫机。
仅使用手册中包含的由制造商推荐的附件。
- 切勿操作电源线或插头损坏、无法正常工作、跌落或损坏或者落入水中的缝纫机。
将缝纫机送至最近的授权经销商或维修中心进行检查、维修、电气或机械调整。
- 切勿在通风孔堵塞的情况下操作缝纫机。
保持缝纫机通风孔和脚踏控制器清洁，避免棉绒、灰尘和碎布积聚。
- 保持手指远离所有移动部件。
在缝纫机针附近操作时务必特别小心。
- 务必使用正确的针板。
错误的针板会导致机针折断。
- 请勿使用弯曲的机针。
- 请勿在缝纫时推拉布料。
否则可能会使机针偏斜，导致机针折断。
工业缝纫机伺服控制器用户手册说明书
工业缝纫机伺服控制器用户手册前言注意： 使用前请详细阅读本用户手册及所搭配的缝制设备说明书，配合正确使用，并须由接受过专业培训的人员来安装或操作。
本产品仅适用于指定范围的缝制设备，请勿移做其他用途。
本公司拥有对此用户手册的最终解释权。
使用中若存有任何疑问或对我们的产品及服务有任何意见或建议，请随时与我们联系。
安全说明1)安装和调试前，请仔细认真地阅读本手册。
2)本手册中标有符号之处为安全注意点，必须特别注意并严格遵守，以免造成不必要的损害。
3)本产品须由受过专业培训的人员来安装或操作。
4)确保电源安全接地并符合产品铭牌上标示的电压范围及技术要求。
第 1 页共 8 页第 2 页 共 8 页5) 接通电源开关时，请把脚离开脚踏板。
6)在进行以下操作时，必须先断开系统电源：■ 安装机器时；■ 在控制箱上插拔任何连接插头时； ■ 穿针线，换机针及翻抬机头时； ■ 机器休息不用及修理或调整时。
7) 拧紧所有紧固件，以防止缝制作业时产生振动或停针位置错位等异 常现象。
8) 每次关闭控制系统后再次启动，应相隔30秒以上。
9) 设置系统控制参数或进行保养修理工作应由受过相关培训的专业人 员来完成。
10) 维修所用的所有零部件，必须由本公司提供或认可，方能使用。
11) 接地线的安装（特别注意）。
注意：安装控制器时必须正确接地，否则将导致控制器无法正常工作，更严重的可能会被电击（详见安装章节）。
1. 产品介绍 1.1 概述此系列工业缝纫机数控交流伺服系统，电机与控制器分体吊装，使配置组合灵活方便，电机与控制器可按需搭配，实现多种缝纫机对功率、速度等的配套要求；安装简易、调整便捷、力矩大、体积小、噪音低、效率高（省电！）；采用开关电源供电，使其具有更宽的电压适配范围；电磁铁侧面接插，使连接更可靠，避免油渍污染引起的控制器故障；优化交流伺服电机控制策略，使转速控制精度高，停针速度快；专利设计的吊装方式使安装更简捷，整体震动降至最低，系统运行更平稳;具有电磁铁回路短路保护功能，防止错误接线损坏控制器。
兄弟mfc-7420-dcp-7010-7025维修手册p3
(2) 拆下2个自攻螺丝bind B M4x12和后斜槽盖弹簧。
(3) 拆下内斜槽。
.注：用接头盖组件的出纸辊按内斜槽的挤压辊，重新安装内斜槽。
自攻螺丝M4x12M4x12接头盖组件出纸辊 挤压辊Pinch roller(4)警告：• 如果电池未正确更换会有爆炸的危险。
• 不要更换电池。
• 不要拆卸，重新充电或放在明火附近。
. • 使用过的电池应根据当地的规定处理。
(5) 拆下3个自攻螺丝bind B M4x12然后取出接头盖组件。
bind B M4x12 卡钩 Hook5.1.15 前盖(1)松开驱动卡钩从前盖组件松开驱动释放凸轮的锁定。
(2) 从斜槽松开在前盖主件上的“A” 卡钩。
(3) 向如下箭头所示的方向滑动前盖组件将其拆卸。
卡钩 Hook前盖组件Front cover ASSY卡钩“A” Hook “A”Paper stopper L5.1.16 撮纸辊固定器组件(1) 将机器倒置。
(2) 拆下6个自攻螺丝bind B M4x12 然后取出斜槽座。
注：在重新安装斜槽座时，检查如上图所示的自攻螺丝bind B M4x12(A)和(B)是否被正确固定。
bind B M4x12 )自攻螺丝bind B M4x12 (A)<如何检查>从打印机中拿出硒鼓／墨粉单元。
通过夹具检查底板和撮纸辊固定器组件中的分离辊轴环的间距为45.5-47.5mm ，如果不是，请重新安装斜槽座。
平面 Floor< 板夹>撮纸辊固定器组件(分离辊)Pickup roller holder ASSY(3) 从齿轮52 P/R 上拆下延长弹簧 P/R。
. (4) 松开卡钩并拆下齿轮52 P/R 。
(5) 拆下轴衬F/R。
(6) 拆下F/R辊轴组件。
F/R P/R设备顶端 (设备倒置)F/R Gear 52 P/R(Bush F/R(7) 从撮纸辊固定器组件的卡钩上拆下连接杆。
(8) 拆下撮纸辊固定器组件。
271-140342 使用手册 操作 安装 维修说明书
271-140342使用手册操作安装维修前言本手册目的是帮助用户熟悉本机并且根据介绍充分合理发挥各种功能应用本手册包含如何安全正确和经济使用本机的重要信息遵守本手册可避免危险发生减少维修成本和停工增加机器的可靠性和寿命本手册可补充现存的国家事故预防和环境保护规定本手册必须每台机器一册任何使用本机的人员必须阅读和使用本手册这表示-- 操作包括准备在缝纫过程中的故障排除清洁润滑-- 维修保养检查修理等-- 运输用户还必须保证只能由授权的人员使用本机用户必须每班至少检查机器一次看看是否有明显的损坏并且及时报告可能危及安全的任何变化包括工作性能用户必须确保只在理想的工作状况下使用本机器切勿拆卸任何安全装置或使之失去功能为了安装其它装置维修或保养如需要拆下安全装置一旦完成保养和维修工作后必须重新再装上未经同意修改本机器生产商对由此造成的损坏不负责任请遵守机器上的所有安全和危险劝告机器上所有黄底黑字的标示标出了十分危险的部位例如被压扁割伤针刺或撞坏的危险除了遵守本使用手册的规章外也请遵守一般安全和事故预防规定一般安全措施不遵守下列安全措施会引起人身伤害或损坏机器1本机使用前应充分了解本使用手册并由受过相应培训的人员操作2使用本机前同时请阅读电机安全规定和说明书3本机只可用作规定用途不允许在没有安全装置情况下使用本机请遵守所有的有关安全规定4在更换定规零部件例如机针压脚针板送料牙和梭芯在穿线离开工位维修过程中必须断开本机的主电源开关5每日的维护工作必须由受过相应培训的人员完成6维修转换和特别保养工作必须由技术人员或受过相应培训的人员完成7对于气动装置上的保养或维修工作断开机器和空压机的连接最大本7-10帕在断开前减少油水分离器的压力除此以外只可由受过相应培训的技术人员进行调整和检查功能8电器部分的工作必须由技术人员或受过相应培训的人员完成9不允许对带电的零部件和机构进行操作除非按DIN VDE 0105规范的规定10机器的转换或改动必须得到我们的同意并且遵守所有的安全措施11维修时只可使用得到我们批准的替换件12整套机器必须符合EC条例禁止只使用机头非标准配套必须绝对遵照这些标志标出的安全说明小心人身伤害同时也请注意一般安全说明目录页码前言和一般安全信息第1部分271-140342型直流驱动平缝机的操作说明1产品介绍 (7)2正确使用 (7)3具体机种 (7)4选购装置 (8)5技术规格 (8)6操作 (10)6.1 穿面线 (10)6.2 调节面线张力 (10)6.3 放松面线张力 (10)6.4 绕底线 (11)6.5 装梭芯 (12)6.6 调节底线张力 (13)6.7 更换机针 (14)6.8 调节夹线器 (15)6.9 调节压脚压力 (16)6.10 调节针距 (16)6.11 压脚提升 (17)6.12 使压脚停于高位 (17)6.13 机头上的键盘 (18)7缝纫 (18)8保养 (21)8.1 清洁和检查 (21)8.2 润滑 (22)1产品介绍杜克普爱华271-274平缝机为用途较广泛的特殊缝纫机2正确使用271-274为可用于缝纫薄料的特殊缝纫机这类缝料通常为织物或皮革通常用与服装和室内装饰业另外也可用本机进行技术缝然而操作人员必须了解可能产生的困难因为一方面这类应用相当少另一方面又是多种多样的根据了解的结果采取相应的预防措施线缝通常用规格达到30/2NM化纤线或30/3NM包芯线的缝纫线要使用其它缝线必须首先估计由此造成的故障如有必要采取相应的措施缝纫机只可在干燥和干净的环境内安装和使用如果在其它没有达到上述要求的环境中使用本机可能有必要采取进一步的得到认可的措施见EN60204-311999作为工业机生产商我们认为至少是半熟练的操作人员使用本产品所以认定他们知道所有通常的操作适用范围安全情况3具体机型基本型单针双锁式线迹缝纫机配备下送料和剪线器用于薄到中厚料针迹长度4mm内藏式驱动直流驱动电机271-140342型作为基本型号具有自动电磁加固和电磁压脚提升标准配备线缝过程中加固和高低针位功能单行线迹并且开始或取消加固配备Efka DC1500 缝纫电机E27用于薄料到中厚料活压脚4选购装置机器上不提供选购装置然而通过备品备件订购在价格表中提到的271-140342的所有选购装置都可装到机器上5技术规格271系列271-140342线迹类型 301旋梭类型小针数 1 机针型号 134797 或Sy 195 501机针规格最大取决于E no. [Nm] 70-120最大的面线规格 30/3最大针距--向前[mm ] --向后[ mm ] 4 4最大缝速 [min-1] 5500出厂标准缝速 [min-1] 4800压脚行程--抬起时[mm] 8工作压力[ bar] --空气消耗[NL] --长度宽度高度[mm] 500╳175╳380重量[kg ] 35设计的电压范围[V/Hz] 1╳190-240V50/60出厂时设计的电压[V/Hz] 1╳230V50/60Hz设计功率 [KV A] 0,5噪音根据DIN45635-48-A-1-KL2车间相应的释放值Lc [dB(A)] 82针距[Mm] 3 2 缝速 [Min-1] 4800缝料G1 DIN 23328 2层图a. 正确的线迹交织点处在缝料的中央图b. 面线张力不足或底线张力太强图c. 面线张力太强或底线张力不足6.1穿面线小心受伤 断开电源开关只有缝纫机关闭时才可穿面线-- 如图所示把线团放到线架上第14页 -- 按前一页上的图穿面线6.2面线张力调节调节面线预张力在剪线时面线的主夹线板4是分开的为了安全剪线有必要在剪线过程中使面线保持微弱的张力这就要通过面线预夹线板1同时面线预夹线板1影响面线线头的剪线长度从而影响到下一可靠始缝要求的缝线长度基本位置 转动调节螺母2直至其前面碰到螺栓3 开始缝线太短 顺时针转动调节螺母2 开始缝线太长逆时针转动调节螺母2调节主夹线板面线预夹线板1和主夹线板4一起决定线缝要求的缝线张力见图a. 调节 相应转动调节螺母4 增加张力 顺时针转动调节螺母4 减小张力逆时针转动调节螺母463放松面线张力自动在剪线时主夹线板4自动打开-- 把梭芯放到绕线器轴1上-- 如图所示穿线-- 顺时针在梭芯上绕线-- 拉线头通过剪线夹并割断-- 逆梭芯摆动绕线器盖3-- 合上主开关-- 开始缝纫过程-- 当到达设定的梭芯满线量见维修说明绕线器自动断开小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可装梭芯拆下梭芯-- 抬起梭芯套定位器1-- 同时取下梭芯套2和梭芯-- 从梭芯套2上取下空梭芯安装绕满线的梭芯-- 把绕满线的梭芯3放入梭芯套2中-- 拉底线穿过夹线簧6下的开槽4下面并穿过孔5 -- 从梭芯套2中拉出底线约5厘米拉线时梭芯必须按箭头所示方向转动-- 再把梭芯套2装入旋梭中-- 关上梭芯套定位器16.6调节底线张力小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节底线张力调节底线张力底线张力必须调节到使线缝象第六节的图a.所示-- 如果建议底线张力例如为30克则15克应通过制动簧1获得另15克通过夹线簧4获得-- 下面为夹线簧4的基本调节梭芯套必须以自重缓慢落下见章节6.5的图制动簧1在剪线过程中阻止梭芯继续出线一个程序中调节二夹线值的方法如下-- 向后转动调节螺钉3直至夹线簧4的张力完全放松-- 通过转动螺钉2调节制动簧1使建议的底线张力值的一半通过制动簧获得-- 把梭芯装入梭芯套中并穿底线见章节6.5-- 把梭芯套和梭芯放入旋梭中-- 转动手轮直至缝纫机缝出一线迹-- 借助面线拉底线到针孔的上部-- 以45°的角度按缝纫方向引底线力量应感觉到约为张力值的一半然后拧紧螺钉3到建议的张力值6.7更换机针小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可更换机针-- 松开螺钉1卸下机针-- 在针杆4的孔中向上推新机针直至不动注意槽2必须面向梭尖3见草图-- 拧紧螺钉1注意换成不同规格的机针后必须校正旋梭到机针的间隙见维修手册不遵照上面的校正会引起下列问题-- 换成了较细的机针-- 换成了较粗的机针-- 跳针-- 断线-- 损坏梭尖-- 损坏机针形成线迹要求的面线数量由调线器2调节只有调节精确的调线器才能确保理想的缝纫效果调线器的调节取决于下列因素 -- 针迹长度 -- 缝料厚度-- 所用缝线的特性调节正确时面线环6必须滑过旋梭不过分略微有一点张力小心受伤 断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节夹线器-- 松开螺钉5 --调节调线器2垂直线3和刻度尺4作为调节的辅助指导值 2.5-- 拧紧螺钉5需要的压脚压力由调节螺钉1调节-- 松开锁紧螺母2-- 增加压脚压力=顺时针转动调节螺钉1减小压脚压力=逆时针转动调节螺钉1-- 再拧紧锁紧螺母26.10调节针距调节盘向前缝纫的针距由调节盘3设定倒缝的针距由调节盘4设定6.11压脚提升电磁压脚提升-- 踩踏板后半部踏板保持在这个位置压脚保持抬起-- 终缝处完全踩住压脚后部以启动剪线器并抬起压脚6.12使压脚处在提升状态机械或电磁抬起的压脚可通过按钮1使压脚保持在提升状态例如绕底线-- 机器空转时踩压脚后半部压脚抬起-- 按下按钮1并松开踏板抬起的压脚保持提升状态-- 再踩压脚后半部压脚被松开6.13机壳上的键盘没有功能设定或取消始缝或终缝加固 如果起始或结束加固一般是开着的则操作该键关闭下一次加固 如果起始或结束加固一般是关着的则操作该键下一次将加固把机针定在高位或低位该键的功能可通过参数F-140DA 220C 建立 1=机针高位2=机针高位/低位3=单线迹4=单线迹针距较短如果线迹改变正在处理中 工厂设定1=机针高位手工倒缝 只要键被按着机器一直倒缝黄灯LED 显示器: 当 LED 亮着选中的功能发生作用绿灯显示直流驱动电机开启 小心受伤直流驱动电机合上时绿色LED 亮不应进行下列工作--穿面线后底线--更换梭芯更换机针 --调节夹线器--运动部位的所有工作7缝纫缝纫时必须先具备下列条件-- 下列功能在控制面板上设定 开始和结尾加固开剪线前后缝纫压脚位置低 剪线前机针位置低位置1 -- 主开关合上-- 上一次缝纫过程为终缝加固和剪线缝纫过程中操作和功能顺序缝纫程序操作 / 解释缝纫开始前初始位置- 踏板在自然位置缝纫机空载机针上压脚下.踩踏板后部压脚抬起在始缝时缝料定位 -- 缝料定位- 松开踏板压脚下落到缝料上始缝时向前踩踏板并且不放开始线缝 -起始加固然后机器继续缝纫速度由踏板决定按键1取消加固线缝开始时没有加固 -- 向前踩踏板- 机器缝纫速度由踏板决定在线缝中间中断缝纫程序- 松开踏板自然状态位置机器停在第1位置机针下位- 压脚在下面踩踏板后半部缝纫角度 -机器停在第1位置机针下位压脚抬起- 围绕机针转缝料缝纫程序操作 / 解释终缝时结束线缝- 完全踩住踏板后部并踩住不放终缝加固剪线机器停在第2位压脚抬起卸下缝料按键1取消加固终缝不加固结束线缝 -完全踩住踏板后部终缝不加固剪线机器停在第2位压脚位置由踏板位置决定a)踩住踏板后部并踩住不放- 压脚抬起b) 放松踏板自然状态位置- 压脚落下-小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可保养机器保养工作必须至少按表格中列出的保养间隔进行参见栏目中的工作时间当加工棉绒成分较多的面料保养间隔应缩短8.1清洁和检查保持机器清洁可防止故障发生保养工作措施工作时间机头- 清除灰尘线头和切屑需特别清洁的地方- 针板下- 送布牙连杆- 旋梭周围- 梭芯套- 剪线器- 机针部分8- 清洁挡油板机头下-清除垃圾和切屑40小心受伤润滑油会引起皮肤发炎避免与皮肤长时间接触如果皮肤碰到了润滑油请彻底洗干净注意润滑油的处理和排放有专门的规定把用过的润滑油送到指定的接收点请保护环境切勿泄漏本机器加油只可使用埃索SP-NK10润滑油或符合下列规格的相当产品-- 40° C 时粘度10 mm 2 /s-- 燃点 150 °C所有杜克普爱华代理商都供应ESSO SP-NK 10零件号为2升装 9047 0000135升装 9047 000014机头加油-- 每星期检查储油器1油位不能低于MIN 标记如有必要通过油窗的加油孔加油到MAX标记旋梭加油-- 每星期检查储油器2油位不能低于MIN标记如有必要加油到MAX标记。
机修岗位安全应知应会手册
机修岗位安全应知应会手册一、适用范围本规程适用于机修岗位作业人员的安全应知应会手册。
二、岗位安全作业职责1.按时参加各项安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。
2.熟练掌握本岗位的安全操作技能，严格遵守操作规程、工艺纪律，并如实记录。
对机修、保全岗位的设备、设施等按时按要求进行巡检、检查、维护、保养，保证机修、保全岗位的设备运转正常，发现缺陷及时清除，并做好记录，保持作业场所清洁，严格遵守设备安全操作规程。
3.按照规定，正确佩戴和使用劳动保护用品。
防止化学品灼伤、烫伤、机械伤害、中毒窒息、高处坠落事故，妥善保管各种劳动防护用品、器具、器材；定期巡检维护区域内消防设施、消防器材及警示标识。
4.掌握机修、保全岗位的危险、有害因素和防范措施，熟练掌握和使用应急防护器材以及应急救援预案。
有知情权。
有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
5.按时参加工厂、车间、班组组织的各项安全专项活动。
6.积极排查工作岗位的安全隐患或不安全因素，及时处理并上报车间。
7.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全。
8.精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。
9.按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。
10.区域内涉及到的所有危险作业，必须严格执行相关管理制度规定进行作业，待安部门审批合格，作业证签署完毕后方可作业，杜绝违章作业。
11.不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向上级领导报告。
对因“三违现象”及操作失误失职等原因造成的事故负直接责任。
12.切实履行工厂的安全生产管理制度和操作规程，遵守交接班制度，按时召开班前、班后安全培训。
13.必须持证上岗，按国家现行有关规定，接受定期复审、培训与考核，并取得合格证。
14.对作业现场的安全措施落实情况进行确认，并在作业证上签字。
15.制止、杜绝“三违”现象和行为。
JAKE781服务手册
JK-T781服务手册（A版）中国杰克缝纫机有限公司技术指标规格参数：技术特点：二、标准调整值1、针杆的高度：调整要求：针杆在最低点时，针杆的下端面与针板的上平面的距离为11.9mm。
调整方法：（1）可将附件中的定位标尺放入针杆与针板中间，放松针杆紧固螺丝进行调整。
注意：此时机针应落在针板容针孔的中心。
（2）定位尺一栏表作用：主要是确定针杆的最低点，而缝制弹性布料时将针杆降低可增大线环，纠正弹性布料缝制时的不稳定。
调整值变化时的现象：缝制弹性布料时，将针杆少许比标准值下降时，效果较好。
2、针与旋梭的配合：调整要求：针杆由最下点回升2.3mm时，旋梭尖与机针的中心应一致，并距离针眼上端为1.6~1.8mm；针与旋梭尖的侧向间隙为0.05mm左右。
调整方法：（1）在针杆由最下点开始上升的状态下将定位标尺的2端放入针杆与针板之间，然后放松旋梭套筒的固定螺丝进行调节。
（2）此时将机针与旋梭尖的侧向间隙调节为0.05mm左右，另外试向左右摆动检查，此间隙都不能相碰。
（3）此时将旋梭定位勾与旋梭的间隙调为0.5mm，放松旋梭定位勾的螺丝进行调节。
（使线能顺利地通过）作用：针杆从最低点向上回升1.8mm时，因针线和面料的摩擦在针背部线环扩大，以便让旋梭尖顺利进行勾线套线动作。
调整值变化时的现象：（1）缝纫弹性布料时，将旋梭对机针的配合时间少许放慢，效果较好。
（旋梭尖与针眼上端的距离约为1.0mm左右）（2）双反面缝（即三角针）的场合，提早旋梭的配合时间则缝制时山头缝迹会变好，反之放慢旋梭的配合时间则跳针现象减少但山头缝迹要变紊乱。
3、基线调节柄的配合（调节切刀落点左右振幅平行部的间隙）调整要求：（1）左侧平行部的位置：左基线调节螺丝的下端与基线调节柄的上平面距离为10mm，露出基线调节柄下平面约1mm。
（2）右侧平行部的位置：右侧基线的调节，应根据平行部振幅的大小调节至A=B位置。
调节方法：（1）左基线的调节应在机针落在针板孔的中心时进行。
工业缝纫机维修手册
在阅读过程中，我不仅对工业缝纫机的各种知识有了全面的了解，还对作者的 严谨和敬业精神深感敬佩。他们不仅分享了丰富的理论知识，还通过实例讲解， 展示了如何将理论知识应用到实际操作中，这对于我这样的初学者来说，无疑 是非常大的帮助。
《工业缝纫机维修手册》是一本理论与实践相结合的好书。它不仅让我全面了 解了工业缝纫机的各个方面，还提升了我对机械设备维修的兴趣和热爱。虽然 书中有些内容较为复杂，需要我反复阅读和思考才能真正理解，但这样的挑战 让我更加坚定了学习更多知识的决心。
这是《工业缝纫机维修手册》的读书笔记，暂无该书作者的介绍。
谢谢观看
在开始维修工业缝纫机之前，您需要了解一些基础知识。手册的开篇章节详细 介绍了缝纫机的结构、工作原理和常见故障，为后续的维修工作奠定了坚实的 基础。
了解缝纫机的常见故障是进行维修的关键。手册为您总结了缝纫机常见的故障 现象、原因和解决方法，帮助您在遇到问题时能够迅速找到解决方案和技巧。从机械部分的维 护到电气系统的检修，手册都为您提供了清晰的操作指南，让您可以轻松地完 成维修工作。
目录分析
在工业缝纫机维修领域，《工业缝纫机维修手册》是一本广泛认可的经典教材。 本书旨在提供关于工业缝纫机维修的基本知识和技能，适合初学者和有经验的 维修人员使用。通过对本书的目录进行深入分析，我们可以更好地理解其内容 组织架构和关键知识点。
这一章详细介绍了工业缝纫机的种类、基本原理和结构。通过阅读这一章，读 者可以了解工业缝纫机的各个组成部分及其功能，包括针杆、梭床、压脚、针 槽、送料摆动装置和传动系统等。本章还对工业缝纫机的各种类型进行了概述， 如平缝机、链缝机、包缝机等。
这一章详细介绍了工业缝纫机常见故障的诊断与排除方法。通过本章的学习， 读者可以了解如何识别和处理常见的机械故障、电气故障和其他问题。本章还 提供了一些实用的故障排除技巧和实例，帮助读者更好地理解和应用所学知识。
缝纫机维修中电脑平缝机两种切线方式
缝纫机维修中电脑平缝机两种切线方式电脑平缝机两种切线方式的维修解析机电一体化的缝制设备越来越多地被服装生产企业所采用。
特别是电脑平缝机进入普及化阶段，随着服装业自动化水平的提高。
广泛使用使服装生产企业的整体生产效率得到提升，减轻了操作工的劳动强度，产品质量稳步提高。
但电脑平缝机的自动切线装置一旦出现故障，会直接影响工作效率。
这里笔者将两种不同切线方式的电脑平缝机作一解析，以便同行参考。
但工作原理基本相同：倒踩脚踏板→切线电磁铁吸合→动刀驱动部件进入切线凸轮内（同时松线）动刀启动→动刀分线→动刀切线。
电脑平缝机所采用的切线方式常见的有水平切线和旋转切线两种方式。
结构不同。
水平切线方式线和底线压杆，采用该切线方式的以日本重机系列电脑平缝机为代表。
切线装置由切线电磁铁。
驱动和切线凸轮，动、定刀和分线板组成。
工作原理是停车后，倒踩脚踏板，切线电磁铁得到一个电信号后吸合，带动切线曲柄连杆上的松线钢丝绳和底线压杆同时将切线驱动架上的启动滚珠推入切线凸轮槽内，随着下轴转动，切线凸轮带着切线驱动架移动，动刀分线后进行切线。
动、定刀位置的前后，该切线装置结构稳定。
底线压杆位置的前后都留有单独调整滑槽，调整起来十分方便。
该切线装置易出现的故障有以下几种：⑴无切线动作：检查脚踏线路板→主控板→电磁铁。
⑵面线或切不断线：检查动、定刀是否磨损（定刀的修磨不宜过多）分线板（否有毛刺或位置是否正确）动刀分线是否正确（一般情况下可把动刀位置调前些）大多数切线后线头短或线头不稳定都是由于动刀分线错误造成的特别是降低针杆后所出现的切线后线头短或线头不稳定。
这种情况下只要把动刀的位置调后些就可以了这是因为随着针杆的降低，⑶切线后线头短或线头长短不稳定：检查第一夹线器（调松）第二夹线器（增大第二夹线器的松线量或调节松线钢丝绳）分线板→动刀分线[检查时一定要仔细。
旋梭的勾线和脱线相对同处于一个下轴上的切线凸轮来说变迟，而动刀的启动相对提前，旋梭未脱线或未完全脱线的情况下动刀就开始分线，发生分线错误，造成切线后线头短或线头不稳定→切线凸轮相位（切线凸轮的基本相位是挑线杆在最低点开始向上挑线时，动刀开始启动）旋转切线方式切线装置如图6由切线电磁铁驱动机构（切线曲柄、轴、组件、凸轮）连杆机构（切线驱动曲柄、压片、连杆）定、动刀组成。
设备设施维修保养手册
设备设施修理保养手册手册编写组生效日期：目录(五) 中水处理系统 (10)〔五〕柴油发电机 (12)〔八〕庭院喷灌系统 (14)四、空调系统 (14)〔一〕冷冻主机 (14)〔二〕热泵 (15)〔三〕风柜 (16)〔四〕风机盘管 (16)〔五〕风机、排风机 (16)(六) 冷却塔 (17)(七) 冷却泵，冷冻泵 (17)(八) 窗式空调,整体式空调,分体空调 (18)(九) 风幕机 (18)(十) 膨胀水箱 (18)(十一) 冷冻水,冷却水过滤器 (18)(十二)板式换热器 (19)(十三)汽〔水〕---水换热器 (19)(十四)BFP 空调器 (19)(十五) 锅炉系统 (20)(十六) 软水处理系统〔包括锅炉软水系统、空调循环补水软水系统〕 (21)(一)客梯,货梯,消防梯 (21)(二)扶梯 (21)(三) 高空作业设备 (22)(四) 液压升降设备 (22)六、卫生系统 (23)(一) 擦窗机 (23)(二) 垃圾处理机 (23)(三)1301 气体灭火系统 (26)(七)防盗对讲系统 (28)〔八〕旋转门、自动感应门、伸缩门 (29)〔九〕弱电柜 (29)〔十〕车辆道闸 (29)〔一〕构造 (30)二：滚动轴承 (32)三：润滑手册 (32)总则1.1为确保公司所管辖物业的安全，保证其区域内的消防、给排水、电气、空调、输送、卫生、中心掌握等系统能安全牢靠地运行，为业主和客户供给满足的效劳，认真努力做好各系统设备设施的修理保养工作是治理工作的首要任务。
现依据国家制定的有关规程、标准、产品说明书的规定、ISO9001 质量保证体系的要求以及公司承受设备TnPM 〔全面标准化生产维护〕的治理模式和预防性打算修理方式的指导原则，结合近年来的实际运行状况，特编制此手册。
1.2本规定含设备设施的修理保养级别、周期、内容及其技术标准。
1.3对本规定范围内的设备设施要严格按此规定执行。
对不符合本规定要求的问题，要准时进展整改和完善，并作好相应的记录。
缝纫机维修手册(“机针”文档)共8张
料接触加压。
• （四）检查机针安装方向是否正确、合宜，机针与缝料是否匹 配。
缝纫机维修手册
关于平车断线的维修
1.首先应该看线的质量，线应选用左旋，接头少的线，线的底端不要碰到 线座。
2.看针，上针时将针上，正缺口朝右，做厚料或粗线应选用粗针，针头不要有 毛刺，无弯曲，针不要碰压脚。
3.查看过线处有无毛刺。如针板孔，定位勾，旋锁尖，旋锁皮，有毛刺则用砂 布磨光滑。
4.挑线簧张力不要太强，行程大约0.8-1.0CM。上线张力不要太强。
• 4。梭壳出线也要光滑,松紧பைடு நூலகம்中.
针对夏装内衣面料，在缝制时易发生跳针。
• （一）把梭尖与机针侧面间隙调小。按正常标准调整，一般间隙
在0～0.1mm之内，不妨将间隙调到-0.1～0mm，也就是有意让梭 请问线是怎么尖毛（掉的擦？高）强长顶丝住线是机怎么针被劈凹开缺的？面线被，勾在这什个么部过位断盈线的量？应该怎控样解制决？在0.1以内，若过大， 05mm，然后在拧紧缝螺纫丝。时，有可能打断机针。
新五买、的 牙•宝齿马调1慢12一。8-些M型，看平以缝减看机小也线挑是阻这力线样。。杆右边的线挂在线钩上就好了
适当调整过线钩的位置，以增加挑线杆的供线量。 送布牙动作调快些，会给收线带来阻力，使线压在针板上面、面料下面，不被挑线杆收上去，线紧率会变差，严重时会引起断线；
• 2 ,如果正常 可以把送布时间调慢点 。看一看底面线的松紧情况 , 送布牙动作调快些，会给收线带来阻力，使线压在针板上面、面料下面，不被挑线杆收上去，线紧率会变差，严重时会引起断线；
四针六线绷缝机维修手册
111 昭
图 12
第八页
弯 针 的调节
正 确位置 : 针尖 与最 左 当 弯 针 行至 最 左边 , 弯 3 / 1 6 " ( 4离 ( 图 m ) 距 .8m 边 的 针 之 中心 有 1续 ) °
调节方法 :
动 ⒕ 9移 弯针套 至 松 掉 螺 丝A ( 图 ) 正 确位 置 。
弯 针 与 针 的 间隙
彐 卩 18
姻 ・ ・ο 7 m m ψ ) 叨
笫 十页
调节 针 距
L 可 这 ″ 器 以 调节 针 距 由1 时 — I I。 P。。 P。 10针 16午 至 卜 (10S。 16S。)° 调节 方 法 : 1 松 旋 开 盖 孔 螺 丝E ( 图 9 ) 及 1 动连 掉 螺 丝A ( 图 9 ) , 移 杆 向 上 动 是 增 加 针 数 , 移 连 杆 向下 是 减 少 针 数 。收 紧螺 丝A 及装 回 盖 孔 螺丝 E 。
弯针 与针 的同步
正确 位置 : 1 ) 袈 中间 的两 根 针 ° 安 2 ) 检 针 柱 的 高 度 及 弯针 与针的距 离 ( 3 / 18 m m ) 是 确 ( 参 查 6",4。 否正 考 弯 针 的调 节 ) 。
/
ω 转 动 手 轮 使 针 柱 降 至 最 低 , 然 回升% 2 " ( 4 . o m m ) 及 后 安 装一个 轴 环 , 固 针柱在这位置 ° 定 θ 如 弯针 与针 的 同步 动作是 正 确 时 , 不 管是顺 时针 的 方 向转动手 轮 或反 时针 的 方 向转动手 轮 9 弯 针与直针 的 位置 都是相 同 °(Π 女 图8 )
当针 下 降 至 针 板 孔 时 , 若 现4 根 发 针 不 是 在 针 板 孔 的 中 心 位 置 时 (如 图 4 ) ,需 要调 节下 臂 了 ° 便
缝制设备维护与修理考核试卷
B.设备运行声音过大
C.设备温度过高
D.设备运行平稳
10.在维修缝制设备时，以下哪种做法是错误的？（）
A.按照维修手册进行操作
B.使用专业工具
C.直接用水清洗设备内部
D.断电操作
11.以下哪种设备不是用于缝制衣物？（）
A.平缝机
B.包缝机
C.高速缝纫机
D.冲锋衣机
12.关于缝制设备的润滑，以下哪种说法是正确的？（）
A.车缝机
B.锁边机
C.冲锋衣机
D.打印机
2.缝制设备的日常保养中，下列哪项是错误的？（）
A.清洁设备表面
B.检查设备线路
C.随意更换设备部件
D.检查设备润滑情况
3.关于缝制设备的使用，以下哪项是正确的？（）
A.可以超负荷运行设备
B.长时间停机时应关闭电源
C.设备出现故障时继续使用
D.操作设备时可以不佩戴防护用品
9. ABC
10. AC
11. ABC
12. ABC
13. AB
14. ABC
15. ABD
16. ABC
17. ABC
18. AB
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.熟悉设备操作规程
2.滑轮
3.断电
4.使用不符合规格的电源
5.预防性维护
6.超负荷使用
7.润滑脂
8.异常声音
9.专业人员
10.专业培训
A.传送带
B.滑轮
C.线轴
D.电源插头
13.以下哪些行为可能会导致缝制设备故障？（）
A.使用不合适的线材
B.长时间高负荷运行
C.定期进行设备保养
杜克普DORKOPP 271-170342平车维修服务手册
目录页码第3部分271-140342型维修手册1综述 (3)1.1定规 (4)1.2调节盘的介绍和调整 (5)1.3调节盘和上轴对应位置关系 (6)2零位加入配件 (7)2.1零位调整针距调节器的位置 (7)2.2当针距调节器止推凸轮移动时送料暂停 (8)2.3凸轮和送料牙高度 (9)2.3.1偏心轴套 (10)3压脚高度和抬压脚 (11)3.1压杆高度 (11)3.2电磁抬压脚 (12)4放松面线张力 (13)4.1挑线簧 (14)5绕线器 (15)6针杆高度 (16)7旋梭调整 (17)7.1 线环行程以及梭尖和机针之间的间隙 (17)7.2 旋梭齿轮箱 (18)7.3 梭芯套托架 (19)8剪线器 (20)8.1刀片运动时机的控制凸轮 (20)8.2定刀定位 (21)8.3磨定刀 (22)8.4夹紧板调节板 (23)8.5镰刀形刀 (24)8.6剪线压力 (26)9更换上轴轴承 (27)10润滑 (28)10.1油循环 (29)10.2旋梭加油 (30)11保养 (31)本维修手册介绍271系列单针双线锁式线迹下送料平缝机的调整重要技术人员或受过相应培训的人员只可按本手册介绍的方法进行调整注意小心受伤在所有修理转换和保养工作前断开电源开关并断开与空压机的连接当机器工作时进行调整和功能测试必须遵守所有的安全措施并且尽可能小心本维修手册按逻辑的顺序介绍机器的调整但必须记住各种调整是相互依赖的因此调整工作必须按给出的顺序进行对于形成线迹部件的所有调整必须装上一枚完好的新机针 当调节切刀装置必须更换工具重要所有作颜色标记的部件是工厂设定的除了专家这些设定不应作改变利用下面列出的调整定规可精确地对缝纫机作调整和检查序号定规订购号用途1 定规 02160010169271型机器的针杆高度2 调节销 9301022608 把缝纫机锁定在位置A – F3 定规 0271000767针杆高度和带小旋梭的旋梭齿轮箱( 0271 000751 / 0271 001991 )1.2调节盘的介绍和调整利用锁定销3和上轴的同步带轮上的调节盘4可把缝纫机锁定在所有调整位置调节盘上有6个槽在手轮上标为A B C D E和F结合标志2该字母表示槽的位置在该位置可用销3锁定缝纫机槽A线环行程位置比其它槽深在不同位置可调节下列各项A 调节盘与上轴曲柄上的槽的相互位置关系平行皮带轮线环行程梭尖与机针的间隙B 针距调节器移动时送料牙停止C 第2针位D 剪线器的控制凸轮E 针杆高度F 第1针位1.3调节盘到上轴的位置重要只有调节盘本身按下列介绍的方法作了调节利用调节盘作的调整才是正确的 如果上轴移动过则随后进行的所有调整必须作检查如有必要再作调节注意小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节上轴的位置调整和检查槽4和同步带轮上的调节盘的缺口A 必须与线X-Y 对齐– 把定位销或Ø 5 mm 的销放在上轴槽4通过孔3中来锁定上轴定位销必须能够穿过孔2在手轮位置A 处进入调节盘调整– 卸下绕线器盖1– 通过孔从上插入六角扳手键5以松开同步带轮的螺钉– 用定位销把同步带轮锁定在位置A– 把一 5 mm 粗的销子插入定位孔3中并确保销进入上轴槽4中– 重新拧紧同步皮带轮6的螺钉同步带轮不能在轴向上移动2零位加入配件2.1零位调整针距调节器的位置调整和检查当调节轮5在零位手轮转动时送料牙和机针不能动注意小心手伤断开电源开关只有机器关闭时才可调节送料零位.调整-- 把针距调节柄4或调节轮5调到0-- 松开螺钉3-- 把螺丝刀插入孔1中 -- 转动导向板2手轮转动时没有送料运动要增加向前送料按+箭头所示方向转动 要减少向前送料按-箭头所示方向转动 -- 重新拧紧螺钉32.2当针距调节器止推凸轮移动时送料停止调整和检查当机器锁定在位置B 最大针距时针距调节器2移动时没有送料运动注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节送料暂停调整--把针距调节到最大-- 松开止推凸轮1的二个螺钉 -- 把缝纫机锁定在位置B -- 转动止推凸轮1当针距调节器2移动时送料牙必须保持停止状态-- 重新拧紧止推凸轮1的二个螺钉必须用力把止推凸轮向上推以靠近轴承轴向位置2.3时规轮和送料牙高度调整和检查当机器锁定在位置B 升降凸轮7上标记3和6以及连杆8必须成一直线当送布牙运动到最高点时它应凸出针板表面0.9或 1.1mm0 9mm 为细齿送布牙 1 1mm 为粗齿送布牙注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节升降凸轮和送料牙高度升降凸轮调整-- 松开升降凸轮7的二螺钉 -- 把缝纫机锁定在位置B -- 转动升降凸轮7标记3和6必须成一直线 -- 重新拧紧升降凸轮7的二螺钉送布压高度调整-- 把缝纫机锁定在位置B -- 松开螺钉1-- 转动偏心螺栓2当送布牙运动到最高点时它应凸出针板表面0.9或1.1mm0 9mm 为细齿送布牙 1 1mm 为粗齿送布牙偏心螺栓2的位置取决于提前柄5上的偏心轴套4的调节 -- 重新拧紧螺钉12.3.1偏心轴套调整和检查偏心轴套1是工厂设定的因此在TDC 送布牙与针板表面平行在这个基本位置缝隙是水平的见图A当送布牙浮出针板其后端首先浮出当偏心轴套的缝隙处在下位图B 送布牙平行的从针板下浮出这避免了拉伸缝料这对两类缝料特别重要一类是弹性缝料另一类是尽管经向和纬向没有弹性但斜向缝纫时有伸展的缝料当偏心轴套的缝隙处于上位送布牙以一个较大的角度图C 浮出针板送布牙以这个角度运动改善了对无弹性缝料例如府绸和一些衬里的顺畅缝纫的效果如有必要偏心轴套也可放在中间位置重要如果偏心轴套已作改动送布牙高度必须重新调节注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节偏心轴套调整-- 松开螺钉2 -- 调节偏心轴套1 -- 重新拧紧螺钉23压脚高度和抬压脚3.1压紧杆高度对于没有剪线器的机器最大压脚提升为12mm 对于有剪线器的机器最大压脚提升为7mm.调整和检查当压脚的底部碰到针板在压紧杆导块1和导架3之间应有0.5mm 的间隙注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节压紧杆的高度调整-- 卸下罩盖 -- 松开螺钉2-- 调节压紧杆高度如上所述间隙应为0.5mm-- 对齐压脚使机针进入压脚针孔的中心并重新拧紧螺钉2-- 装上罩盖3.2电磁抬压脚调整和检查当提升磁铁的衔铁工作时它必须到达其左手末端位置当机器经过几年集中使用后阻尼盘6的尺寸可能会发生改变由此导致压脚落下太慢或磁铁工作时发出碰撞噪音这可能意味着启动缝纫机时在压脚完全落到缝料上前会形成几针即在线缝开始时有形成有毛病线迹的可能注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节抬压脚调整--松开螺母2和螺钉1-- 用连接杆3调节需要的抬起量提升磁铁4的衔铁必须到达其左手末端位置 -- 重新拧紧螺钉1和螺母2 -- 卸下固定垫圈5-- 从箱体上卸下提升磁铁 -- 更换阻尼盘60271 001767 -- 装上提升磁铁 -- 装上固定垫圈54面线松线器调整和检查压轴销3以打开松线器约1毫米注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节面线松线器 .调整-- 松开螺钉1 -- 移动磁铁2当面线夹线板完全合上并且夹线板之间没有缝线时轴销3应有约03毫米的间隙-- 重新拧紧螺钉1调整和检查挑线簧1在机针穿刺缝料前应对面线产生轻微的压力注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节挑线簧调节挑线簧偏转角度-- 松开螺钉4-- 转动张力套筒3弹簧1必须对面线预产生一个轻微的压力直至机针刺穿缝料-- 重新拧紧螺钉4调节调线簧张力-- 松开螺钉5-- 转动张力轴2调节张力调线簧的张力根据不同缝料和缝线应在20-50cN(1cN=1g)之间 -- 重新拧紧螺钉5调整和检查当梭芯绕线到离边缘05毫米处时绕线器自动跳开注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节绕线器调整1绕线量微调-- 弯绕线器传感器32绕线量大调整 -- 卸下绕线器罩 -- 松开螺钉2-- 转动离合凸轮1按箭头A 所示方向减少绕线量 按箭头B 所示方向增加绕线量 -- 重新拧紧螺钉2 -- 装上绕线器罩注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节针杆高度调整和检查调整-- 取下针板和压脚 -- 松开螺钉1-- 把定规4放到针板表面订购号小旋梭0271 000751/0271 001991用0271 000767 -- 用定规3代替机针装入针杆尽可能插入 订购号0216 001069 -- 把缝纫机锁定在位置E 十字头2处于最低位置-- 向下推针杆定规3的底端必须碰到定规4 -- 重新拧紧螺钉1重要机针固定螺钉必须指向右面 -- 装上针板和压脚7.1线环行程以及梭尖和机针的间距调整和检查线环行程是指针杆从下死点BDC提升到梭尖位于机针中心线上的一点所经过的行程线环行程为1.8mm当缝纫机被锁定在位置A梭尖1应位于机针的中心线上梭尖1和机针的间隙应为0.1mm调整-- 取下压脚针板和送料牙装上新机针-- 把针距调节器设定为0-- 把缝纫机锁定在位置A-- 松开旋梭4的夹紧螺钉可通过孔3够到该螺钉-- 把梭尖1调节到机针中心线上梭尖1和机针的槽的间隙必须为0.1mm在这个位置旋梭4和紧定环2之间存在0.4mm的间隙如果没有0.4mm的间隙应相应的调节旋梭齿轮箱-- 重新拧紧旋梭4的夹紧螺钉-- 装上压脚针板和送料牙注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节旋梭齿轮箱调整和检查旋梭齿轮箱4是工厂设定的只有特殊情况才可调节旋梭齿轮箱如果旋梭齿轮箱调整正确旋梭和紧定环之间的间隙必须为0.4mm针板面和拉线板5之间的间隙=3.7 mm (0271 000751 / 0271 001991)调整-- 松开平尖螺钉1在平尖螺钉下有一止动螺钉 -- 调节止动螺钉针板面和拉线板5之间的间隙为3.7 mm订购号0271 000767 -- 重新拧紧平尖螺钉1-- 松开旋梭齿轮箱的2个螺钉3 -- 移动旋梭齿轮箱4旋梭和紧定环之间必须有0.4mm 的间隙 -- 拧紧旋梭齿轮箱的螺钉3-- 检查梭尖到机针的间隙如有必要作调节调整和检查梭架是工厂设定的如果更换了梭架则新梭架可能需要重新对准注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节梭架 重要只可在图中突出显示的部位作调整见草图在旋梭定位钩1的位置由于硬度原因有断裂的危险调整-- 对准梭架4梭架4的定位钩1和梭架2的下部之间的间隙应为0.6╳0.1mm8.1剪线运动时机的控制凸轮控制凸轮决定剪线器的动作和刀片运动时机因此该时机与线环形成部件的动作一致 剪线器由电磁控制调整和检查当剪线器不工作时在控制凸轮4的外径和座圈6之间应有0.2-0.3mm 的间隙当机器锁定在位置D 用手向下压座圈6时其必须能进入控制凸轮4的缺口5处注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节控制凸轮调整-- 松开磁铁1的紧定螺钉7 -- 移动磁铁1控制凸轮4的外径和座圈6之间应有0.2-0.3mm 的间隙 滚柱3必须碰到离合板2 -- 重新拧紧磁铁1的紧定螺钉7-- 把缝纫机锁定在位置D-- 松开控制凸轮4的紧定螺钉 -- 转动下轴上的控制凸轮用手向下压座圈6时其必须能进入控制凸轮4的缺口5处轴向位置应为控制凸轮4和滚柱6正好相反 -- 重新拧紧控制凸轮4的紧定螺钉调整和检查定刀3必须位于螺钉1上的箭头所示方向见草图注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节定刀调整-- 松开剪线压力螺钉2 -- 从下面松开螺钉1-- 按箭头所示方向推剪刀3靠到螺钉1上-- 从上面部分拧紧螺钉1 -- 调节剪线压力见章节8.6 -- 从下面完全拧紧螺钉18.3磨定刀调整和检查定刀6的剪线角度为15见草图磨刀要用细粒磨刀石注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可装磨好后的剪刀 重要由于磨刀导致长度比原来减少超过 0.5 mm 的剪刀必须更换调整-- 松开螺钉2和3定刀6的预张力减小 -- 卸下剪刀6 -- 磨剪刀定刀的剪线角度为15 -- 装上剪刀-- 对准剪刀使刀刃5与针板的开口的边之间的间距为38.5mm重要当磨刀后装剪刀时不允许碰到螺钉1-- 完全拧紧螺钉1-- 重新调节镰刀形刀和剪线压力静止时的位置8.4导线板调节板调整和检查导线板2和小旋梭结合使用调节板5和大旋梭结合使用导线板2或调节板5必须指向螺钉3上的箭头所示方向见草图在这个位置导线板2或调节板5与旋梭的拉线板4之间的径向距离必须为0.5mm在导线板2或调节板5与镰刀形刀之间必须有0,3mm 的径向距离注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可装磨好后的剪刀 重要由于磨刀导致长度比原来减少超过 0.5 mm 的剪刀必须更换调整-- 部分松开螺钉3-- 卸下导线板2或调节板5进行对准 -- 对准导线板2或调节板5-- 装上导线板2或调节板5并用螺钉3固定8.5镰刀形刀调整和检查镰刀形刀2必须位于箭头所示方向靠住二螺钉1当镰刀形刀处于静止状态其刀尖利6和定刀5的刀刃7必须在同一水平面在剪刀运动过程中镰刀形刀的刀尖必须正好在导线板4的三角的尖的下面调整-- 用手向上转镰刀形刀2-- 松开镰刀形刀的紧固螺钉1-- 以箭头所示方向推镰刀形刀2使靠住固定螺钉1-- 重新拧紧紧固螺钉1-- 松开螺钉8-- 调节镰刀形刀2的静止位置当镰刀形刀处在静止位置其刀尖和定刀5的刀刃7必须在同一水平面-- 重新拧紧螺钉8-- 用手使镰刀形刀2工作检查镰刀形刀的刀尖6是否和三角3的尖重叠-- 调整时松开螺钉1并对准镰刀形刀2注当镰刀形刀2正确调节时在剪线过程中其刀尖6沿线9运动虚线9大约位于机针的中心和梭尖之间8.6剪线压力调整和检查缝线必须可靠的以尽可能低的压力剪断 低的剪线压力使磨损最小所用的最粗的缝线中的二根必须同时剪断注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可调节剪线压力调整-- 松开剪线压力螺钉1-- 在定刀2下转动镰刀形刀4镰刀形刀的刀刃5必须在定刀2的刀刃3下面-- 通过向里旋剪线压力螺钉1使定刀2靠住镰刀形刀4 -- 交替的把要剪断的缝线放到左侧和右侧 相应的调节剪线压力螺钉如果弹簧不再使剪线机构恢复到其起始位置则剪线压力太大磨见章节7.3或更换定刀29更换上轴轴承调整和检查如果上轴转动不灵活必须更换右手上轴轴承注意小心手伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可装磨好后的剪刀 重要由于磨刀导致长度比原来减少超过 0.5 mm 的剪刀必须更换更换上轴轴承– 卸下位置传感器手轮皮带保护器和皮带罩 – 卸下三角皮带和2扣弹簧1 – 卸下挡环6– 松开螺钉 2 和4.– 向左推同步带离开上同步带轮– 用2螺丝刀或类似工具撬出驱动机构驱动机构包括同步带三角皮带和座圈– 拆下三角皮带3– 拆下同步皮带轮并全部更换订购号 0271000322或用取出装置拆下座圈 5 并压入一个新的座圈(订购号 0211000362) - 装上三角皮带- 装上驱动机构 - 装上拆下的零部件重要更换上轴轴承后必须重新调节缝纫机注意小心受伤断开电源开关只有关闭缝纫机后才可进行油路系统的工作润滑油会引起皮肤过敏反应应避免润滑油长时间与皮肤接触如果皮肤与润滑油接触应彻底冲洗 重要润滑油的使用和处置有专门的规定 用过的润滑油必须送到指定的接收点 请保护环境切勿泄漏调整和检查油位不能低于minimum 标记调整-- 把储油器加油到maximum 标记 -- 旋梭润滑请见章节13.2本机器加油只可使用埃索SP-NK10润滑油或符合下列规格的相当产品-- 40° C 时粘度 10 mm 2 /s -- 燃点 150 °C所有杜克普爱华代理商都供应ESSO SP-NK 10零件号为2升装9047 000013 5升装9047 000014润滑油从储油器5流到油盘1从那里向机壳和机头部分的润滑点供油从曲轴机构排出的润滑油通过油芯2流到中央分配管4向底板下的润滑点供油多余的润滑油滴入集油盘6并通油泵3回到油盘1 这是一种耗油最低的有效的润滑注意小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可进行油路系统的工作 重要工作完成后必须确保管子正确的重新连接到油泵上 S = 吸管 D = 压力管10.2旋梭润滑注意小心受伤如果机器开着时检查旋梭润滑必须加倍小心断开电源开关只有机器关闭时才可调节旋梭润滑调整和检查旋梭润滑所需油量的大小取决于机器使用的缝线和要加工的缝料把一张纸最理想是吸墨水纸放在旋梭下当使用缝线和缝料全速缝纫1米长的线缝时这张纸应轻微的被喷洒了一些油调整-- 调节螺钉1逆时针 = 供油量增大 顺时针 = 供油量减小2 = 旋梭供油的储油器11保养注意小心受伤断开电源开关只有缝纫机关闭时才可进行保养工作每日或每星期由缝纫操作工清洁和润滑完成的保养工作在第1部分操作手册中已介绍过为了完整起见再次列表给出要进行的保养工作使用时间8 40 160 500上面部分清除针板下的灰尘和棉绒X清除送料牙部件的灰尘和棉绒 X (拆下针板)清洁梭芯制动簧下面的部位的灰尘和棉绒 X 检查储油器中的油位 X 检查旋梭储油器的油位 X检查旋梭 X 检查同步带 X缝纫驱动 X 清除电机风扇网罩的灰尘和棉绒 X 检查三角皮带的情况和张力 X重要机油在开始使用500小时后必须更换以后必须每两年更换一次12机器所有调节一览重要机器的调整必须按给出的顺序进行序号 科目 章节正确调整 校正 调节盘1 在上轴上的位置1.3在位置A 必须能把销插入曲柄槽中转动同步带轮送料2 零位 2.1 在送料过程中调节轮不能作运动.转动导架3 止推凸轮 2.2 最大针距时当针距调节器移动不发生向前运动转动止推凸轮4 提升凸轮 2.3 提升凸轮上标记和连接杆成一直线转动提升凸轮5 送料牙高度 2.3 当送料牙在最高位置其高出针板转动偏心螺栓.对于细齿送料牙 0.9 mm对于粗齿送料牙1.1 mm6 偏心套筒 2.3.1 送料牙和针板的相互位置关系视缝料而定转动偏心套筒7 机针和下送料的同步 2.4 针送料和下送料调节到一样 转动下送料上的偏心轴8 针杆和压紧杆的距离 2.5 在针距0处: 9 mm. 转动针杆导板 9对准送料牙 2.6 机针在针孔的中心对准送料牙 压脚高度和压脚提升10 压力3.1如果压脚底部碰到针板压紧杆导杆和导架之间的间隙为0.5 mm移动压紧杆序号 科目 章节 正确调整 校正面线夹线器11 放松面线夹线器 4. 面线夹线板合上时间隙为 0.3mm移动磁铁12挑线簧 4.1 弹簧偏转对面线施加压力直止针尖进入缝料弹簧张力 约 20 to 50 cN转动套筒 调节夹线螺钉针杆高度13 针杆高度 6. 用定规调节移动针杆旋梭调整14 旋梭齿轮箱 7.2 旋梭和紧定环之间的间隙为 0.4 mm 针板面和拉线板之间的间隙为 小旋梭: 3.7 mm 大旋梭: 3.3 mm横向调节齿轮箱调节底板上的止动螺钉. 15 线环行程 7.1 在位置A 梭尖在机针的中心线上并且梭尖到机针槽的间隙为: 0.1 mm调节旋梭16 梭架 7.3 梭芯套定位钩和梭壳之间的间隙为 0.6 + 0.1 mm弯曲梭芯套定位钩序号 科目 章节 正确调整 校正剪线器17 控制凸轮 8.1 在不工作状态控制凸轮和座圈间0.2 to 0.3 mm在位置D 座圈必须啮合控制凸轮移动磁铁转动控制凸轮18 定刀 8.2 刀片必须碰到螺钉 移动刀片19 导线板或调节板 8.4 必须碰到螺钉导线板和拉线板之间0.5 mm,导线板和镰刀形刀之间 0.3mm对准导线板或调节板20 镰刀形刀 8.5 必须碰到螺钉在不工作位置镰刀形刀的刀尖与定刀的刀刃在同一水平面上. 在剪线运动中镰刀形刀的刀尖和三角与导线板重叠移动或对准镰刀形刀21 剪线压力 8.6 在最小压力时可靠剪线调节剪线压力螺钉。