生产分子筛废水处理方法

生产分子筛废水处理方法

采用破乳气乳活性炭吸附的物理化学工艺选用W25和NaOH做破乳剂。

出水水质达到二级排放标准。

根据国家有关规定和市环保局要求

其外排废水排放二级排放标准：

PH~7~9 COD＜150mg/L

油类＜10 mg/L SS悬浮物＜200mg/L

絮凝剂为：PAC PAFC

一次破乳后+NaOH （二次破乳）PHC PHD 助凝剂

废水工艺流程：

最佳工艺条件为：一次破乳时，合适PH 6~9，W25 投放量83 mg/L，絮凝剂PAC投放量25 mg/L，NaOH 17 mg/L。

1、概论

该工程废水主要含聚合物：聚丙烯酸、聚醋酸乙烯、聚丙烯醋胺。来自产品灌装桶的冲洗水，工作场地冲洗的少量冲洗废水及工人生活所产生废水。设计规模为5m3/d。2、废水的性质及出水要求：该废水主要含有：聚丙烯乙酸

聚醋酸乙烯，聚丙烯酸胺。

主要污染物参数如下：

（治理前）

（治理后）

3、处理工艺

针对该废水特性，制定出先除油，然后采用催化氧化反应打

开，降解，最后通过活性碳吸附残留有机物，确保达标排放，具体工艺如下：

废水

3.2主要构筑物及设备设计数。

3.2.1 高浓度水储池：V有效=10m3，主要是存储一次性排放的高浓度含酸废水，然后多次少量的进入废水处理系统，减轻高浓度水对系统的冲击。隔油池：H=0.5h；主要是去除废水中的分散油。调节池：H=3h；根椐生产废水排放周期确定调节时间。

3.2.2 气浮器：常用的加压溶气气浮设备，废水进入气浮器前用计量泵投加破乳剂。主要是去除水中乳化油。

3.2.3 催化氧化反应器：内置填料。填料配方：铁屑：崔炭：填料活性剂=2：1：1。有效接触时间2.0h，正常运行情况下气水比=5：1，大气量反冲洗时间的气水比=10：1，底部鼓入空气。主要是通过微电解和H2O2的氧化能力分解等难解有机物。

3.2.4 催化氧化反应器出水PH值一般为7左右，废水中的

Fe2+离子生成氢氧化亚铁絮体，同进通吸附其它悬浮物，为强化絮凝效果，减少沉淀时间，投加高分子助凝剂，HRT=4h，钢结构，内衬玻璃钢，主要是去除悬浮物。

3.2.5 生物碳塔：DXH=1.5×3.0，两座。钢结构，内衬玻璃钢，有效停留时间1.0 h，气水比5：1，定期进行气水的冲洗，强剂使活性碳表面的和物膜脱落，主要是利用活性炭吸附和生物接触，氧化的双重作用，使剩余的有机物得到彻底分解。

3.2.6 回用水池：主要用于物氧化一活性炭吸附塔的反冲洗水或浇地。

4.1隔油池在除油方面是个既简单双高效的单元，可以去除大量的垂芳烃组成的分散油，对后续的气浮的气浮工艺来说起到了粗筛的作用，保证了气浮系统的正常运行，原水的垂芳茎含量一般达到20~50g/L，但经过隔油池后，可以稳定，的控制不中垂芳茎含量＜300mg/L，去除率可＞80 g/L，必须加一定量的破乳剂，投放量为0.1kg/m3废水。

4.2 催化氧化反应器对难降解有机物的分解作用，催化氧化+絮凝沉淀对COD4的去除效果非常稳定，去除率＞75%。4.3 生物氧化吸附功能，吸附难降解有机物，提高其载系统内的停留时间，然后利用好氧微物降解被吸附的有机物，同时恢复活性碳的吸附功能。