核桃油的物理精炼工艺介绍
油脂精炼工艺流程
油脂精炼工艺流程油脂精炼工艺流程是指通过一系列物理、化学和生物工艺操作，对原油脂进行处理，去除杂质，提高油脂的质量和品质。
下面将介绍一种常见的油脂精炼工艺流程。
1. 油脂的预处理：首先将原油脂经过除杂、去壳、去杂质等处理，以去除其中的杂质和不良成分。
2. 粗脂的炼制：将经过预处理的原油脂送入炼制设备中，进行蒸煮和脱酸处理。
蒸煮过程中，通过加热原油脂使其蒸发掉一部分杂质和水分。
脱酸过程中，将蒸煮后的油脂与酸混合，通过酸催化反应去除其中的脂肪酸。
3. 脱色：将经过脱酸处理的油脂送入脱色装置，通过添加活性炭等吸附剂去除其中的色素。
在这个过程中，油脂会与吸附剂充分接触，将其中的色素吸附在吸附剂上，从而使油脂变得更加透明。
4. 脱臭：将经过脱色处理的油脂送入脱臭装置。
脱臭过程中，通过加热油脂，使其中的揮发性物质蒸发掉。
同时，在加热过程中，将油脂与高温的蒸汽直接接触，使其中的气味成分蒸发掉。
最终得到无臭的油脂。
5. 水洗：将经过脱臭处理的油脂送入水洗装置。
在水洗过程中，通过添加一定量的水进一步清洗油脂，将其中水溶性的杂质去除。
水洗后的油脂颜色更加清亮。
6. 液-液分离：将洗净的油脂送入液-液分离器中，与一定量的溶剂（如醇类、酯类）进行溶剂萃取。
溶剂可以有效分离出其中的脂肪酸、脂肪醇、脂溶性的物质等。
7. 脱溶剂：将经过溶剂萃取的油脂送入脱溶剂装置。
在脱溶剂过程中，通过加热油脂，使其中的溶剂挥发掉，从而得到无溶剂的油脂。
8. 精炼油脂的储存与包装：经过以上工艺处理的油脂进行必要的过滤和冷却，然后储存于油罐中，最后根据需要进行包装。
以上是一种常见的油脂精炼工艺流程。
通过逐步去除其中的杂质和不良成分，提高油脂的质量和品质。
同时，精炼工艺也可以根据不同的油脂种类和需要进行调整和改进，以满足市场的需求。
食用油的提取与精炼工艺优化
食用油的提取与精炼工艺优化食用油是我们日常生活中必需的食品，在现代食品加工行业的快速发展中，食用油的提取与精炼工艺也逐渐受到重视。
本文将介绍食用油的提取与精炼工艺，并提出工艺优化的方案，以求提高食用油的品质和加工效率。
一、食用油的提取工艺食用油的提取通常采用物理压榨和化学浸提两种方法。
物理压榨是利用机械力将油脂从油料中挤出，适用于大豆、花生、棕榈等油料的提取。
化学浸提则是在油料中添加有机溶剂，通过溶解油脂并蒸发溶剂的方法提取油脂，适用于菜籽、葵花籽等油料的提取。
1. 物理压榨物理压榨过程中，首先将油料进行破碎，然后进行蒸煮，目的是破坏油料细胞壁，有利于提取油脂。
接下来是预压和终压，预压是将破碎后的油料进行蒸汽加热并脱水，压榨出一部分油脂，终压则是将预压过的油料再次进行压榨，以提高油脂的提取率。
2. 化学浸提化学浸提主要分为溶剂提取和浸提脱脂两个步骤。
溶剂提取是将油料和有机溶剂进行混合，通过溶解油脂来实现提取。
浸提脱脂则是将溶剂油脂混合物经过蒸发器蒸发，将有机溶剂从油脂中蒸发出去，从而得到纯净的油脂。
二、食用油的精炼工艺食用油的精炼工艺主要包括去除杂质、脱色和脱臭三个步骤。
这些步骤的目的是提高食用油的纯度和质量。
1. 去除杂质去除杂质是指将食用油中的杂质如悬浮颗粒、胶质和有害物质等去除。
常用的方法有沉淀法、离心法和过滤法。
沉淀法是通过沉淀剂与杂质发生化学反应，使之凝聚成团，然后通过离心或过滤将杂质去除。
离心法则是利用离心力使油脂与杂质分离。
过滤法利用过滤介质将杂质拦截，常见的过滤介质有活性炭、硅胶和膜过滤器等。
2. 脱色脱色是指去除食用油中的色素，提高油脂的透明度。
常用的脱色剂有活性白土、活性炭和硅胶等。
脱色过程中，将油脂与脱色剂充分混合，然后通过过滤将脱色剂与油脂分离。
3. 脱臭脱臭是指去除食用油中的异味和杂质。
常见的脱臭方法有蒸汽蒸馏法和蒸馏柱法。
蒸汽蒸馏法是利用蒸汽将油脂中的异味和杂质挥发出去。
核桃油的生产工艺流程
核桃油的生产工艺流程
核桃油的生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的核桃，去壳、去杂质，确保原料的质量。
2. 清洗：将核桃放入清洗机器中进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
3. 烘干：将清洗后的核桃放入烘干机器中，用适当的温度和时间进行烘干，使核桃的水分含量降至合适的含量。
4. 破碎：将烘干后的核桃放入破碎机器中进行粗碎或细碎，以便更好地提取油脂。
5. 炒炸：将核桃碎片放入炒炸锅中进行炒炸，提高油脂的浓度和香气。
6. 榨取：将炒炸后的核桃碎片放入榨油机中进行榨取，提取核桃油。
7. 沉淀：将榨取的核桃油放入沉淀池中，沉淀约24小时，使油脂和悬浮物分离。
8. 过滤：将沉淀后的核桃油进行过滤，去除残渣和杂质。
9. 贮存：将过滤后的核桃油装入适当的容器中，密封保存，避
免阳光直射和氧气暴露。
10. 检验：进行必要的质量检验，确保核桃油符合食品安全标准。
11. 包装：将合格的核桃油进行包装，贴上标签和生产日期，准备上市销售。
12. 销售：将包装好的核桃油运送到市场进行销售。
压榨油生产工艺
压榨油生产工艺
压榨油是利用油料中的油脂进行分离的一种工艺，常见的压榨油生产工艺包括物理压榨和化学压榨。
物理压榨工艺是指通过机械力将油料中的油脂与其他物质分离出来的过程。
其流程主要包括清理、剪碎、蒸煮、压榨和油水分离。
首先是清理，将油料中的杂质、石杂、针叶等进行除去，以保证油料的纯净。
其次是剪碎，将清理好的油料进行破碎，使其颗粒变小，便于后续的蒸煮和压榨。
蒸煮是指将破碎后的油料通过蒸汽进行加热，使其温度升高，以破坏其中的酶活性，有利于油脂的分离。
压榨是将蒸煮好的油料放入压榨机器中，通过对油料的物理力作用，将其中的油脂逐渐挤出，形成含油的物质。
最后是油水分离，将含油物质放入离心机中进行离心分离，将其中的杂质和沉淀物与油水分离开来，得到纯净的油脂。
化学压榨工艺是指利用溶剂和油料的亲和性，将油脂从油料中萃取出来的过程。
其流程主要包括剪碎、浸膏、溶剂萃取、溶剂脱水和溶剂回收五个步骤。
剪碎和浸膏的步骤与物理压榨工艺相同，不做赘述。
溶剂萃取是将浸膏后的油料与有机溶剂进行接触，使溶剂与油脂亲和力较大，将油脂溶解在溶剂中。
溶剂脱水是将溶剂中的水分脱除，以保证溶剂的纯度。
溶剂回收是将脱水后的溶剂进行回收利用，以达到节能环保的目的。
无论是物理压榨工艺还是化学压榨工艺，都有其适用的油料和优点。
物理压榨工艺适用于粮食油料和高级植物油料，工艺简单，原料纯度高。
化学压榨工艺适用于种子油，能够提高油脂的收率，但对原料的水分含量要求较高。
压榨油的工艺选择根据不同的油料和产品要求来确定，生产过程中还需要考虑节能环保、产品质量、工艺稳定性等因素。
核桃油简介
核桃油简介核桃油简介在《本草纲目》和《神农本草经》中，均记载了核桃的健脑，润肌、黑发、补气、养血、润肠功能。
作为一种天然的保健食品，核桃自古以来备受推崇，现代医学研究认为，核桃富含磷脂，对脑神经有良好的保健作用；核桃还富含锌、锰、铬等人体必需的微量元素。
现代营养学研究证明：1kg核桃的营养价值约等于3kg精肉、5kg鸡蛋、9.5kg牛奶。
核桃的营养成分极高，但保质期短，易腐烂并及易生成致癌物—黄曲霉素。
益智核桃油选用天然绿色的太行山有机核桃为原料，采用国际领先的纯物理工艺压榨技术，真空充氮包装，除去了核桃中的腐烂成分，及有害的黄曲霉素，保留了核桃中的营养精华，不含任何添加剂，属于纯天然的有机食用油。
油中含有90%-95%的不饱和脂肪酸，其中w-3脂肪酸（主要为亚麻酸）和w-6脂肪酸（主要为亚油酸）比例为1︰4︰6，与人乳相似，符合联合国粮农组织及中国营养学会推荐值；核桃油中还保留了高达10%的亚麻酸和丰富的微量元素角鲨烯、黄铜类物质和多酚化合物，以及多种脂溶性维生素。
因此当今医学界把核桃油公认为最益于健康的食用油之一。
被人们誉为“液体脑黄金”。
核桃油的功效核桃位居世界四大坚果之首，有“益智果”、“长寿果”的美称。
据《神农本草经》著核桃是“食之令人肥健、填脑髓”，益智核桃油充分保留了原核桃精华，长期食用核桃油可以达到以下效果：1健脑益智：核桃油能帮助胎儿及婴幼儿的.大脑发育和智力形成，提高脑细○胞活力，增强记忆力。
2促进血液循环，预防心脑血管疾病：核桃油能防止动脉硬化以及动脉硬化○并发症、高血压、心脏病、心力衰竭、肾衰竭、脑溢血、可以降低LDA胆固醇的氧化作用，降低LDL的含量，降低血液凝块形成的速度，增加体内HDL的含量，从而预防心脑血管疾病的发生。
3改善消化系统，提高内分泌能力：核桃油可以减少胃酸，阻止发生胃炎及○十二指肠溃疡等疾病的发生，并可减少胆囊炎和胆结石的发生，同时能提高生物体的新陈代谢功能，是目前预防和控制糖尿病的最好食用油。
核桃油间歇式物理精炼工艺和设备选型
剂浸 提法 、 压榨 法 等 。在 核桃 油产 业 化 加 工 过程 中 ， 不仅要 考 虑油 的品质 和产 量 ， 同时必 须兼顾 制油 后饼
操作 ， 油脂氧化质变 ， 过氧化值 、 酸价等严重超标 ， 核 桃蛋 白粕 由于 变性 而失去 食用 和 营养保健 价值 。
ｑ ａｉ ｆ ｌｕ ｉ，ｂ ｔ ｌｏｒｄ ｃ ｓｃ ｓ ａ ｄｓｍｐｙｔｅｐｏ ｕ ｔ ｎｐｏ ｅ ｓ ａ ｉｇＨｅ ｅ ｉｇ ｉ ｒｉ ．， ｔ．ｆｒ ｕ ｌ ｙｏ ｎ ｔ ｌ ｕ ｓ ｅ ｕ ｅｉ ｏｔ ｎ ｉ ｌ ｈ ｒｄ ｃｉ ｒｃ ｓ．Ｔ ｋｎ ｂ ｉ ｎ ｐｎＦ ｕｔ Ｃｏ Ｌ ｄ ｏ ｔ ｗａ ｏ ａ ｔ ｏ Ｊ ｓ
的深入 ， 这种 价值 逐渐从 理论 上得 到解 释 。其 中核 桃
油 的不饱 和脂 肪 酸 含 量达 ８ ％ 左 右 ， ５ 主要 是 油 酸 、 亚 油酸和 亚麻 酸 。这 些 不饱 和脂 肪 酸 除本 身 有 利 于 人
体 调 节 血 压 、 进 新 陈 代 谢 外 ， 是 功 能 性 油 脂 促 还 Ｅ Ａ、 Ｈ Ｐ Ｄ Ａ和 Ａ Ａ的前体 。核 桃油 中有两 种 类 型 的脂
（） ２ 水代 法 工 艺 ： 核 桃 仁 炒 出 后 磨 浆 ， 后 经 将 然
兑 浆搅 油 、 荡 分油 等工 艺过程 而制取 核桃 油 。由 于 震 工艺 温度较 高 ， 高 时可达 １０Ｃ， 最 ３ ￣ 存在 与热 榨工艺 同
ａ ｘ ｍｐ ｅ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｔｅ ｉ ｔｒ ｉ ｅ ｔｐ ｙ ｉａ ｅ ｎ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ，ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｈ ｐ ｒ ｔ ｇ ｎ ｅ ａ ｌ ，ｔ ｉ ａ ｅ ｎ ｒ ｕ ｅ ｈ ｎｅ ｔ ｎ ｈ ｓ ｌｒ ｆ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ｏ ｍ ｔ ｃ ｉ ｙ ｒ ｄ ｃｉ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｍｅｅ ｓｉ ａｎ ｔ ｉ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ａ ａ ｔｒ ｎ ｗ ｌ ｕ ｌ ｒ ｄ ｃｉ ． ｏ ｏ
核桃油加工设备工艺流程
核桃油设备常见有两种工艺方法，分化学取油法和物理取油法，也就是我们平时所说的浸出法（化学）和压榨法（物理）：
压榨法：压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单：用机械的方法把油从油料中挤压出来。
而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源，但完全保证了油品的营养不流失，现代的压榨法已是工业化自动化的操作,缺点就是油渣中残油比化学法高。
从压榨的原料的预处理来区分有冷榨法和热榨法。
油料压榨工艺的基本过程如下：原料--→接料--→钢板仓--→计量-----→清选去杂--→破碎--------调质------→压榨--→毛油--→脱胶精制--→浓香核桃油--→油罐
工艺特点：
全部工艺设备连续化、机械化操作；
采用电脑自动化控制系统，电脑显示、控制、记录；车间设独立控制室，集中控制；内设大屏式模拟控制屏，设自动报警、联锁控制；温度、压力、料位、
流量自动控制仪表，确保在控制室内能了解、控制车间运行情况；
配备强大的除尘系统，以满足生产和环保的要求；
清理出的轻、细杂能够回加到粕中，也可集中存放、外运。
新乡市红阳机械有限公司主要生产研发核桃油设备，该设备精炼效果好，生产效率高，使用寿命厂，是不错的选择。
核桃油的物理精炼工艺介绍
核桃油的物理精炼工艺介绍-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN核桃油的物理精炼工艺介绍核桃油精炼工艺流程及主要设备:核桃毛油--脱胶一真空干燥--脱色一脱臭(脱酸)--成品油核桃油精炼主要设备及型号:蝶式离心机，型号：DHZ360；脱色塔，型号：YTS80；叶片过滤机，型号：NYB．7；汽水串联真空泵，型号：QSWJ 一100；脱臭塔，型号：YTXD40—100X3；四级蒸汽真空泵，型号：4ZP(5 20)一1。
核桃油精炼工艺主要特点：(1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。
因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。
(2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E的损失和反式酸的形成。
(3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。
脂肪酸和各种挥发性成分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要选择最佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。
由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。
(5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。
自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。
核桃油生产工艺流程
核桃油生产工艺流程
《核桃油生产工艺流程》
核桃油是一种营养丰富的食用油，具有丰富的不饱和脂肪酸和抗氧化物质，对人体的健康有着很多好处。
核桃油的生产工艺流程经过多年的改进和完善，现在已经非常成熟和高效。
首先，核桃油的生产需要选择成熟的核桃果实，然后去壳，取出果仁。
接着，果仁需要经过烘烤的过程，去除果仁中的水分和杂质，同时提高果仁的油脂含量。
然后，经过压榨或者溶剂抽提的方式提取果仁中的油脂。
压榨方式是通过高压将果仁中的油脂挤压出来，而溶剂抽提则是通过将果仁与有机溶剂接触，将油脂溶解出来。
不同的提取方式会影响核桃油的质量和产量。
提取出来的核桃油需要经过脱酸和脱臭的工艺，去除油中的杂质和异味，提高油的品质。
随后，核桃油需要进行过滤和沉淀，将油中残留的杂质和悬浮物去除。
最后，核桃油需要进行灌装和包装，使其能够方便的储存和销售。
整个生产工艺流程中，需要严格控制各个环节的温度、压力和时间，确保核桃油的生产质量稳定和均匀。
此外，要注意环保和节能，减少废水和废渣的排放，确保核桃油的生产对环境没有负面影响。
总的来说，核桃油生产工艺流程经过精心设计和不断改进，现在已经非常成熟和高效。
通过严格的控制和管理，生产出来的核桃油质量稳定，口感纯正，深受消费者的喜爱。
超临界co2萃取核桃油工艺的研究
超临界co2萃取核桃油工艺的研究今天，随着全球人民对核桃油的需求不断增长，为保持核桃油新鲜、美味、香醇的口感，利用生物技术在现有的提取工艺上的不断改善，成为新的研究热点。
现在，许多科学家正在研究超临界CO2萃取核桃油工艺，这一技术也正逐步深入到更多的科研领域中。
超临界CO2萃取核桃油的原理是利用超临界CO2的液体性质，它可以溶解出核桃油中有用成分，而不会改变这些物质的分子结构。
在该过程中，核桃油中的有效成份可以被精确地从混合物中提取，同时保持其活性、新鲜度和美味口感，从而满足人们更高的品质要求。
CO2萃取核桃油工艺相比传统提取技术有以下优势：首先，超临界CO2萃取核桃油比其他提取方式更环保，它不使用任何有害物质，不对环境造成任何污染；其次，CO2萃取核桃油的速度比其他提取方式要快，在一定条件下，可以大大缩短提取时间，有效提高生产效率；最后，CO2萃取核桃油方法可以从核桃油中准确地提炼有效成份，在保持新鲜度和美味口感的同时提高产品品质。
此外，实验室对超临界CO2萃取核桃油工艺的研究工作还处于初期阶段，现有的研究结果仍然存在一定的局限性，许多问题尚未得到深入的研究。
例如，在使用CO2萃取技术提取核桃油时，操作参数如压力、温度、CO2浓度及萃取时间等，它们对油品成分和形状的影响尚未研究透彻；另外，核桃油中的价值指标，如抗氧化剂含量、不饱和脂肪酸、抗菌活性等因素，仍然需要进一步研究。
综上所述，超临界CO2萃取核桃油是目前一种更安全、环保、高效的提取技术，它将为大家提供更新鲜、美味、香醇的核桃油产品。
但目前研究仍处于初级阶段，仍有很多问题需要进一步研究。
因此，有必要进一步深入研究超临界CO2萃取核桃油的技术，以此提高其可靠性，满足现代人们的不断变化的需求。
食用油的压榨法和浸出法的工艺
⾷⽤油的压榨法和浸出法的⼯艺 要了解⾷⽤油的压榨⽅法⾸先要了解它们的压榨茶油的⽅法和设备，有许多设备是⾃家的茶油⽼⽣产⼯艺设备，压榨出来的茶油质量相当低劣，关乎⼈民的健康。
下⾯我们来介绍下这两种油茶⽣产⼯艺⽅法。
先简单的介绍⼀下两种⼯艺： 1、物理压榨⼯艺(本⽂⽤传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽) 将菜籽加⽔破碎(加⽔的⽬的是防⽌炒焦) →然后⼊锅炒熟(炒到115摄⽒度) →再⼊螺旋榨油机压榨→出⽑油(半成品油)→ 将⽑油沉淀 →进⾏⽑油精炼(传统⼯艺是将⽑油加热到130-140摄⽒度后，每100Kg⽑油兑⽔3-5 Kg进⾏提炼，脱磷脂、脱⾊、脱酸介) → 最后制成⾷⽤油 传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使⽤任何化学剂，所以不存在化学残留。
2、化学浸出油⼯艺 先将菜籽压成碎薄⽚→⽤称为“六号抽提溶剂油”(俗称六号轻汽油)浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→然后对混合油进⾏加热，除去轻汽油，制成半成品油→菜籽⽑油化学⾼温精炼脱胶、脱⾊、脱臭(⽤15波美度的碱液提炼;脱⾊⽤膨润⽩⼟， 并适当加⼊活性炭) →最后制成⾷⽤油浸出油⼯艺从半成品油到⽑油精炼，整个过程都在使⽤化学剂，有的提炼过程中甚⾄使⽤硫酸，所以浸出⾷⽤油中会残留化学物质，⽤最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。
浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为⼈们熟知的剧毒药KCN的10倍，为砒霜的68倍。
黄曲霉毒素B1是⽬前已知的致癌性最强的⽣物代谢产物。
毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。
黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄⼊可引起肝肿⼤、肝细胞重度脂肪病变并发⽣肝硬化。
物理压榨油⼯艺不使⽤化学剂，⽆化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维⽣素E等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本⾼;⽽化学浸出油⼯艺使⽤六号轻汽油、碱液、膨润⽩⼟等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸.和维⽣素E、铁、锌等营养成分，产油率⾼(油菜籽可达40%)，成本低。
核桃油是怎么提炼出来的
核桃油富有“树上油库”之称，其中所含油脂含量可达到70%以上，富含大量不饱和脂肪酸、维生素和微量元素等有益物质，更有利于人体健康。
近两年他的口碑暴涨，很多人都开始普及和食用核桃油，那你知道它是怎么被提炼出来的吗？
是根据这些方法提炼出来的：一、压榨法
是生产核桃油的主要方法，是利用机械的压榨原理，将物料中的油脂一次性挤出，常用的有螺旋榨油机和液压榨油机。
根据物料压榨前是否进行热处理分为冷榨和热榨两种类型。
该法是在低于65℃的环境下进行，属于物理方法，物料不加炒焙，对油脂品质、营养物质没有影响。
二、浸出法
是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过与油料接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种方法。
我国目前大多采用正己烷浸出，适于大批量连续化生产，出油率较高。
三、水代法
即“以水代油”法，是我国特有的传统制油工艺，即将热水加到油浆中，使蛋白质微粒吸水膨胀，采用振荡方式借助其比重差进行油脂分离。
本方法工艺简单，安全可靠，但存在分离困难、蛋白质变性、出油率低和废水需要后续处理等问题。
核桃油生产设备厂家--新乡市红阳机械有限公司，始终坚持“顾客至上、用心服务”的宗旨，“真实、公道、诚信、完善”的经营理念，不断开拓创新，引进人才和技术，使企业长足发展。
不同提取方法对新疆薄皮核桃油酸价和过氧化值的影响
不同提取方法对新疆薄皮核桃油酸价和过氧化值的影响作者：林泽庆来源：《现代食品》 2018年第5期林泽庆（佛山市质量计量监督检测中心，广东佛山528000）摘要：核桃是一种具有很高营养价值和经济价值的胡桃科果木。
从核桃仁中提炼的核桃油中含有丰富的微量元素、多酚化合物、黄酮类物质以及多种维生素。
研究核桃油中的酸价和过氧化值，对于核桃油的生产提炼具有重要意义。
本文以新疆薄皮核桃为研究对象，通过 3 种不同的提取方法研究其酸价和过氧化值。
结果显示，不同的研究方法对新疆薄皮核桃油脂的气味、色泽、氧化稳定性的差异较大，索氏提取法提取所需时间较长，有溶剂残留，更加适合于实验室；通过超临界 CO 2 提取的核桃油具有较高的纯度，但是其成本较高；相比而言，冷榨法更加适用于新疆薄皮核桃油的提取。
关键词：新疆薄皮核桃；核桃油；酸价；过氧化值中图分类号：TS225核桃油中富含多种营养成分，具有较强的保健功效，经常食用核桃可以减少血栓、降低胆固醇、增强血管扩张力、延缓衰老。
新疆是我国最早种植核桃的地区，新疆的阿克苏和和田地区的核桃资源更加丰富，该地区的特色薄皮核桃以肉厚、皮薄、产量高而闻名[1-3] 。
核桃油脂在提取、运输、存储中易发生酸败，导致其油品的质量下降，营养成分降低，产生的过氧化物甚至会影响身体健康。
因此研究核桃油中的酸价和过氧化值对于判断核桃油品质以及指导核桃油生产具有重要的意义。
核桃油的提取方法有多种，如水代法、索氏提取法、压榨法、超临界 CO 2 、有机溶剂萃取法等[4-6] 。
本文通过 3 种不同的提取方法研究其酸价和过氧化值，期待能够为新疆薄皮核桃油的提取、加工提供一定的理论借鉴。
1 材料和方法1.1 材料和设备新疆薄皮核桃，购自新疆阿克苏与和田的农贸市场；乙醇溶液、1% 酚酞、氢氧化钾标准溶液、乙醚 -乙醇中性混合液、三氯甲烷 - 冰乙酸混合液、硫代硫酸钠标准滴定液、石油醚等。
上海沪西仪器公司生产的 91-5 磁力恒温搅拌器，徐州睢宁生产的 HW-2 微型混合仪，常州金坛仪器厂的 HH-7 干燥烘箱，超临界设备、索氏脂肪抽提器采用南京华安超临界萃取有限公司生产的 HA221-5060，德国 KOMET 公司生产的榨油机，上海洪纪仪器有限公司生产的旋转蒸发仪 RE-52C。
核桃油的生产工艺流程
核桃油的生产工艺流程核桃油是从核桃仁中提取的一种植物油，它富含不饱和脂肪酸和丰富的抗氧化物质，对人体健康有很多益处。
核桃油的生产工艺通常可以分为以下几个步骤：原料准备、核桃仁破碎和制浆、榨油、脱脂、沉淀和过滤、精制和包装。
首先是原料准备。
核桃油的主要原料是新鲜的核桃仁。
最好选择成熟度适中、外壳完整的核桃果实作为原料。
核桃果实采摘后需要晒干或者使用烘烤干燥的方法，以便更好地去除果壳和获得干燥的核桃仁。
接下来是核桃仁破碎和制浆。
首先，将核桃仁放入破壳机中，通过机械力将核桃果壳破碎。
然后将破碎后的果壳和核桃仁分离，并将核桃仁取出。
接着，将核桃仁放入榨汁机中，加入适量的水，制成核桃浆。
然后是榨油。
核桃浆通过蒸煮、烘干等处理后进入榨油机。
榨油机中有螺旋油压机，可以将核桃浆中的油分离出来。
当核桃浆通过榨油机时，榨油机中的螺旋压榨螺杆会将核桃浆挤出油和渣滓两部分。
挤出的油经过连续压榨和过滤，透明的油流进入脱脂环节。
脱脂是为了去除核桃油中的脂肪酸、杂质和水分。
首先将挤出的核桃油加热到一定的温度，然后通过沉淀、沉降和离心等方法将油中的杂质和水分去除。
通常，通过油水分离设备可以将油和水分离开。
脱脂后的核桃油含有更高的纯度。
下一步是沉淀和过滤。
将脱脂后的核桃油静置一段时间，使其中的杂质沉淀到底部。
然后，将上层的清澈液体取出，经过滤纸或滤布过滤，进一步去除其中的微小颗粒和杂质。
这个过程可以多次重复，以确保核桃油的纯净度。
接下来是精制。
经过沉淀和过滤后的核桃油可能还含有一些杂质和不饱和脂肪酸，需要经过精制处理。
通常，通过碱炼和蒸馏等工艺，可以去除核桃油中的酸性成分、杂质和异味。
这个过程还可以进一步提高核桃油的纯度和品质。
最后是包装。
精制后的核桃油通过灌装机灌装到瓶子或其他容器中，并密封。
在灌装的同时，对核桃油进行质量检查，确保产品符合标准和规定的质量要求。
然后，包装好的核桃油可以进行商业销售或储存。
总结起来，核桃油的生产工艺主要包括原料准备、核桃仁破碎和制浆、榨油、脱脂、沉淀和过滤、精制和包装等步骤。
核桃油研究进展_王丁丁
核桃油研究进展王丁丁1，赵见军1，张润光1，韩军岐1，封斌奎2，张有林1，*（1.陕西师范大学食品工程与营养科学学院，陕西西安710062；2.陕西大统生态产业开发有限公司，陕西西安710062）摘要：本文综述了核桃油的营养价值、提取方法、精炼工艺、抗氧化特性以及国内外研究进展、发展趋势和生产状况，以期为核桃油的理论研究和产业化提供依据。
关键词：核桃油，提取，精炼，抗氧化，产业化Advances in research of walnut oilWANG Ding-ding 1，ZHAO Jian-jun 1，ZHANG Run-guang 1，HAN Jun-qi 1，FENG Bin-kui 2，ZHANG You-lin 1，*（1.College of Food Engineering and Nutritional Science ，Shaanxi Normal University ，Xi ’an 710062，China ；2.Shaanxi DaTong Ecological Industry Development Co.，Ltd.，Xi ’an 710062，China ）Abstract ：In this paper ，in order to provide the basises of theoretical research and industrialization of walnut oil ，the nutritive value of walnut oil ，its extraction method ，refining process and antioxidative activity were reviewed.Moreover ，the domestic and international research progress was represented ，future development prospects and production status of walnut oil were summarized.Key words ：walnut oil ；extraction ；refining ；antioxidation ；industrialization 中图分类号：TS222+.1文献标识码：A 文章编号：1002-0306（2013）16-0383-05收稿日期：2013－01－08*通讯联系人作者简介：王丁丁（1988-），男，硕士研究生，研究方向：食品科学。
核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺
核桃油及核桃脱脂蛋白粉制取工艺1. 前言核桃油和核桃脱脂蛋白粉作为核桃的副产品，在近年来备受关注。
它们的制取工艺对于产品的质量和营养成分起着决定性的作用。
本文将针对核桃油及核桃脱脂蛋白粉的制取工艺进行全面评估，并详细探讨其生产流程。
2. 核桃油的制取工艺2.1 原料准备在制取核桃油的工艺中，首先需要准备新鲜的核桃果实。
核桃果实应选择成熟但未霉变的新鲜果实，以保证最终产品的质量和口感。
2.2 压榨工艺核桃油的制取采用冷压工艺，保留了大部分核桃的营养成分。
在这一工艺中，需要先对核桃果实进行清洗和去壳，然后将其送入压榨机中进行压榨，以提取核桃油。
2.3 过滤和储存过滤是核桃油制取过程中至关重要的一步，它可以去除沉淀物和杂质，使最终产品更加纯净。
接下来，需要将制得的核桃油储存在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 核桃脱脂蛋白粉的制取工艺3.1 原料处理制取核桃脱脂蛋白粉的第一步是对核桃进行脱壳和去皮，获得核桃仁。
核桃仁经过清洗和烘干后，成为制取核桃脱脂蛋白粉的原料。
3.2 蛋白提取核桃脱脂蛋白粉的制取工艺中，蛋白的提取是关键环节。
传统工艺中采用酸碱沉淀法提取核桃蛋白，但在现代工艺中，也有超声波辅助提取等新技术的应用，提高了蛋白提取率和产物的质量。
3.3 干燥和包装经过蛋白提取和过滤后得到的核桃脱脂蛋白粉需要进行干燥和包装。
在干燥过程中，需要控制温度和湿度，以避免蛋白粉受潮和氧化。
包装后的蛋白粉应存放在干燥通风的环境中，避免日光直射和高温。
4. 个人观点与理解核桃油及核桃脱脂蛋白粉的制取工艺直接关系到产品的品质和营养价值。
在制取核桃油时，冷压工艺能够保留大部分核桃的营养成分，使得核桃油具有更高的营养价值。
而在核桃脱脂蛋白粉的制取工艺中，采用新技术提高了蛋白提取率和产物的质量，使得核桃脱脂蛋白粉在保持原有营养的基础上更加纯净。
我个人认为，在今后的工艺改进中，可以进一步尝试新技术，提高产品的质量和营养价值。
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核桃油的物理精炼工艺介绍
核桃油精炼工艺流程及主要设备:
核桃毛油--脱胶一真空干燥--脱色一脱臭(脱酸)--成品油
核桃油精炼主要设备及型号:
蝶式离心机，型号：DHZ360；脱色塔，型号：YTS80；
叶片过滤机，型号：NYB．7；汽水串联真空泵，型号：QSWJ一100；
脱臭塔，型号：YTXD40—100X3；四级蒸汽真空泵，型号：4ZP(5 20)一1。
核桃油精炼工艺主要特点：
(1)普通毛油精炼大多采用化学精炼工艺，由于在碱炼过程中产生的皂脚将不少具有生理活性的物质如维生素E等从油中带走，从而使油中维生素E等物质减少，损失颇大。
因此，我们对核桃毛油精炼采用物理精炼方法，前道仅作脱胶处理，以保证上述具有生理活性的物质不受损失，并不加任何化学物质。
(2)本工艺方案主要是专为精制核桃油而设计的，脱臭工段利用软塔系统“先汽提，后保持”的原理，首先在填料塔内进行汽提，除去游离脂肪酸、挥发物、“臭味”等物质，并尽可能地减少维生素E 的损失和反式酸的形成。
(3)软塔脱臭(脱酸)系统由于在填料塔中油落入填料上，随即油分散成薄层流动，并与水蒸汽呈逆流接触状。
脂肪酸和各种挥发性成
分在真空与汽提蒸汽的相乘效果中被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要选择最佳的比表面积，油脂以降膜逆流的形式通过填料，汽提能力高，压力低，无结构死角，油脂附着极其微弱，脂肪酸可快速脱除而不致于发生水解。
由于填料塔的特点可使脱臭(脱酸)过程缩短，它不仅降低生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。
一般建议操作温度控制在220—240c，真空度控制在266．6 Pa，直接蒸汽量控制在油量的1％左右。
(5)汽提部分和塔盘完全分离可防止自由基的产生和色素沉着。
自由基是产生油脂风味劣变和色泽变深的原因之一，另外游离脂肪酸的存在可诱发色素定着和新的游离脂肪酸的产生。
但软塔脱臭(脱酸)系统在5 min左右这一短时间内即可完成汽提操作，因此可得到色泽浅的油，同时，塔盘内保持仅仅是浅盘短时问，因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。
(6)当真空度一定的情况下，不同的汽提蒸汽量将对馏出物中维生素E的捕集有不同的效果。
当然，当汽提蒸汽量较少时油中维生素E的留存量必然多。
由于本系统采用的是软塔系统，不必利用蒸汽来翻动油层，其汽提压力降较低，所以可以采用较少的汽提蒸汽量来处理，因此有利于提高维生素E在油中的留存量。
通过对该成套设备的应用，我们认为工艺设计
是成熟的，设备运行是可靠的。
经检测，精制核桃油
的各项指标达到甚至优于一级油的标准.
兴博粮油设备为您提供:1-30吨核桃油系列精炼成套设备,精炼油设备,小型精炼设备。