炼钢-精炼工艺介绍共46页
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炼钢工艺流程介绍(PPT47页)
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪（氧、氮、水）
阀门站
炼钢转炉-（-次）除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
Байду номын сангаас
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢 预处理
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目，
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成，
❖ 一期配置1座600t混铁炉（预留）、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机，年产合格钢水250万吨。
炼钢工艺简介
一、 转炉炼钢厂冶炼工艺特点
转炉的顶吹工艺：转炉炼钢厂采用顶吹冶炼工艺，加速了 炉内脱碳反应接近平衡状态，缩短了冶炼周期，同时在节 约氧气、降低消耗、节约合金方面取得良好的效果。
音频化渣技术：2000年转炉与上海工业大学合作开发的音 频化渣技术，该项技术能根据炉内反应的声音，分析炉渣 的性质，及时指导氧枪枪位控制，促进化渣
连铸快换中间包：在不中断生产的前提下，迅速更换中间 包，保证连铸生产的连续性，使连铸作业率及连浇炉数大 幅提高，平均连浇炉数大幅度提高。
连铸快换水口：快速更换中包上水口，提高中包寿命，降 低耐材成本，现中包寿命最高达25小时（1500吨钢/包）
连铸坯热送：转炉于1998年开始连铸坯热送，目前转炉炼 钢厂的平均热送率已达60%以上，吨钢综合成本降低15元左 右。
转炉工艺：装入制度（铁水、废钢装入量）、供氧制度 （控制氧气流量、供氧强度、氧枪枪位）、造渣制度（炼钢 就是炼渣）、终点控制（控制碳含量、氧含量）、温度制度 （控制出钢温度）、脱氧合金化（采用脱氧方式、合金化操 作）。 精炼工艺：精炼工序主要是去气去夹杂、脱硫、微合金化
调整温度的作用。
连铸工艺：温度制度（控制中包温度）、拉速制度（根据 温度制定拉速表）、配水制度（根据不同的钢种、断面、拉 速制定出合理的冷却方案）。
• 吹炼速度快、生产率高 氧气顶吹转炉由于采用含量在99％以上的氧气进行吹
炼，反应激烈，脱碳、升温速度很快，冶炼周期很短，一 般转炉生产周期在30~40分钟，如宝钢300吨转炉平均冶炼 周期为36分钟／炉，。我们目前在20~30分钟，而平炉则 要5～6小时（吹氧）才能炼一炉钢。氧气顶吹转炉炼钢的 生产率为平炉的6～8倍，是一种效率极高的炼钢炉。
氧气顶吹转炉炼钢法的发展
炼钢-精炼-连铸工艺简介(PPT 40页)
LF的基本功能
1、脱硫：利用造碱性还原渣和电弧的高温区进行脱硫 2、加热：采用电极放电加热钢水 3、合金化：成份微调 4、均匀钢液和去除夹杂：采用底吹Ar气搅拌钢液 5、生产组织中的缓冲：平衡转炉和铸机之间的供钢节奏。
喂线工艺
在RH-KTB工位和LF工位都设有 喂线装置，线的种类为Ca-Si 线和Ca-Al线。
•
1、有事业的峰峦上，有汗水的溪流飞 淌；在 智慧的 珍珠里 ，有勤 奋的心 血闪光 。
•
2、人们走过的每一个足迹，都是自己 生命的 留言； 留给今 天翻过 的日历 ，留给 未来永 久的历 史。
•
3、人生是一座可以采掘开拓的金矿， 但总是 因为人 们的勤 奋程度 不同， 给予人 们的回 报也不 相同。
出钢温度可由下式计算：
T出=T凝+△t1+△t2+△t3+△t4+△t5+α 式中：△t1—出钢过程温降，℃
△t2—出钢完毕至精炼开始的温降，℃ △t3—钢水精炼过程温降，℃ △t4—钢水精炼完毕至开浇前的温降，℃ △t5—钢水从钢包至中间包的温降，℃
α—连铸要求的钢水过热度，℃
终点控制
钢水达到钢种成分和温度要求的时刻，称之为“终点”。 1）钢中碳含量达到所炼钢种控制要求； 2）钢中P、S含量低于规格以下的一定范围； 3）出钢温度能保证进行精炼和浇铸； 4）对于沸腾钢，钢水应具有一定的氧化性。
连铸工艺示意图
连铸工艺的优点
• 简化工艺流程，提高生产效率
连铸省掉了脱模、整模、钢锭均热和开坯等工序。
• 提高金属收得率
连铸的切头、切尾损失为1％-2％，可提高金属收得率10％-14％。
• 降低能耗
由于提高了成坯率，省掉均热、开坯等能耗。
金属冶炼中的精炼工艺
精炼效果
经过精炼处理，金属的纯度可以得到 显著提高，同时其物理和化学性能也 可以得到改善。
02
精炼工艺的种类
电解精炼
总结词
通过电解过程去除杂质，实现金属的纯化。
详细描述
电解精炼是一种常用的金属精炼方法，通过电解过程将金属从其化合物中还原出来，同时去除其他杂质元素。该 方法适用于铜、镍、锌等金属的精炼。在电解精炼过程中，将粗金属或其化合物作为阳极，纯金属作为阴极，通 过电解作用使杂质元素留在阳极或进入电解液中，从而实现金属的纯化。
金属冶炼的流程
矿石准备
将矿石破碎、磨细，以便进行 后续的冶炼过程。
氧化焙烧
通过添加氧化剂（如空气或纯 氧）将矿石中的有价金属氧化 ，生成可溶性的盐类。
还原熔炼
将氧化焙烧后的矿渣与还原剂 （如焦炭、煤粉等）混合，在 高温下进行还原熔炼，生成金 属和炉渣。
精炼
通过化学或物理方法将金属中 的杂质去除，提高金属的纯度
详细描述
化学精炼是通过化学反应选择性地将杂质转化为可分离的形态，从而实现金属的纯化。该方法适用于 多种金属的精炼，如铝、镁等轻金属和铁、钴等重金属。在化学精炼过程中，利用不同金属元素与特 定试剂的反应特性，将杂质转化为易于分离的化合物或金属，从而实现金属的纯化。
其他精炼工艺
• 总结词：其他非主流的精炼工艺。
精炼工艺的成本与效率问题
成本高昂
金属冶炼中的精炼工艺需要大量原材料和能源， 导致生产成本较高。
效率低下
传统精炼工艺流程长、能耗高，导致生产效率较 低。
技术更新
通过不断的技术更新和改造，提高精炼工艺的效 率和降低成本。
新型精炼技术的研发与推广
富氧底吹熔炼技术
01
炼钢工艺资料
炼钢工艺的检测方法
• 化学分析法：通过化学实验，测定钢的成分。 • 金相分析法：通过金相显微镜，观察钢的组织结构。 • 力学性能测试法：通过拉伸试验机、硬度计等仪器，测试钢的力学性能。 • 工艺性能测试法：通过加工、焊接等实验，测试钢的工艺性能。
炼钢工艺的产品质量影响因素及控制措施
炼钢工艺的产品质量影响因素
炼钢原料的预处理及储存
炼钢原料的预处理
• 生铁：破碎、除杂，提高炼钢效率。 • 废钢：切割、除杂，提高废钢的利用率。 • 合金元素：破碎、筛选，提高合金元素的纯度。 • 脱氧剂、脱硫剂、脱磷剂：破碎、筛选，提高有效成分的含量。
炼钢原料的储存
• 储存环境：保持干燥、通风，防止原料受潮、氧化。 • 储存方式：分类存放，避免原料混杂，影响炼钢质量。 • 储存期限：合理安排原料的采购和储存，避免长期积压，影响原料质量。
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炼钢工艺详解 DOCS
01
炼钢工艺的基本原理与方法
炼钢工艺的发展历程及重要性
炼钢工艺的发展历程
• 古代炼钢：使用炭火将生铁加热熔化，加入矿石等原料进行冶炼，得到低碳钢。 • 19世纪中期：发明了转炉炼钢法，使用氧气或空气吹炼生铁，提高了炼钢效率。 • 20世纪初：出现了电炉炼钢法，利用电能为炼钢提供热能，进一步提高了炼钢速度和质量。 • 现代炼钢：发展出多种炼钢方法，如连铸、连轧、真空脱气等，实现了钢的连续生产和高 质量化。
• 原材料质量：原料质量直接影响钢的质量。 • 工艺参数：炼钢过程中的温度、时间、压力等参数影响钢的质量。 • 设备性能：设备性能的稳定性和可靠性影响钢的质量。 • 操作水平：操作人员的技能和经验影响钢的质量。
• 化学分析法：通过化学实验，测定钢的成分。 • 金相分析法：通过金相显微镜，观察钢的组织结构。 • 力学性能测试法：通过拉伸试验机、硬度计等仪器，测试钢的力学性能。 • 工艺性能测试法：通过加工、焊接等实验，测试钢的工艺性能。
炼钢工艺的产品质量影响因素及控制措施
炼钢工艺的产品质量影响因素
炼钢原料的预处理及储存
炼钢原料的预处理
• 生铁：破碎、除杂，提高炼钢效率。 • 废钢：切割、除杂，提高废钢的利用率。 • 合金元素：破碎、筛选，提高合金元素的纯度。 • 脱氧剂、脱硫剂、脱磷剂：破碎、筛选，提高有效成分的含量。
炼钢原料的储存
• 储存环境：保持干燥、通风，防止原料受潮、氧化。 • 储存方式：分类存放，避免原料混杂，影响炼钢质量。 • 储存期限：合理安排原料的采购和储存，避免长期积压，影响原料质量。
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炼钢工艺详解 DOCS
01
炼钢工艺的基本原理与方法
炼钢工艺的发展历程及重要性
炼钢工艺的发展历程
• 古代炼钢：使用炭火将生铁加热熔化，加入矿石等原料进行冶炼，得到低碳钢。 • 19世纪中期：发明了转炉炼钢法，使用氧气或空气吹炼生铁，提高了炼钢效率。 • 20世纪初：出现了电炉炼钢法，利用电能为炼钢提供热能，进一步提高了炼钢速度和质量。 • 现代炼钢：发展出多种炼钢方法，如连铸、连轧、真空脱气等，实现了钢的连续生产和高 质量化。
• 原材料质量：原料质量直接影响钢的质量。 • 工艺参数：炼钢过程中的温度、时间、压力等参数影响钢的质量。 • 设备性能：设备性能的稳定性和可靠性影响钢的质量。 • 操作水平：操作人员的技能和经验影响钢的质量。
炼钢工艺流程及典型案例介绍PPT课件
氧装置都带两只氧枪，一只工作，一只
备用。
枪身由三层同心圆钢管组成，枪尾 与
进水管、出水管和进氧管相连。
喷头 ：是将压力能转换成动能的能量
器，
氧枪：氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一
14
第14页/共63页
2.4氧气转炉的辅助设备
•
炉料喷补设备：喷补方法分为湿法
和干法两种。喷补机的驱动电机经减
速器带动搅拌器旋转，将料斗内的补
2.7氧气转炉的主要原料
• 转炉对铁水进行冶炼操作
•
转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要特
点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、
硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金
属达到出钢要求的成分和温度。
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、 萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等） 以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的 冷生铁块和矿石等。
15
第15页/共63页
2.4氧气转炉的辅助设备
•铁（钢）包车的作用是承载钢包、接受钢水并运送钢包过跨 铁水包 鱼 雷 铁 包 车
炉渣盆
16
第16页/共63页
2.5氧气转炉的气体
• 一、氧气 • 氧气是氧气转炉炼钢的主要氧化剂，要求含氧量达到99.5%
以上，并脱除水分与皂液。 • 工业用氧是通过制氧机把空气中的氧气分离、提纯来实现的。
3
第3页/共63页
第一章 炼钢的主要任务：
脱碳
措施
炼钢过程使用氧化剂，如吹入氧 气，加入铁矿石等
主 要
脱磷、脱硫
措施 使用造渣剂造好渣
任 务
脱氧合金化
炼钢精炼工艺介绍PPT学习教案
氩搅拌强度越大越有利于脱硫。
知识点： 1、喂线机的组成、结构及工艺参数要求。
2、喂线的主要冶金效果有哪些。 技能点： 1、正确操作喂线机，掌握喂线工艺参数值的设定、计数。 2、掌握喂线脱氧、酸溶铝控制的计算。
第19页/共46页
3、喂线工艺
例： XGL生产，到站O:160pPM，要求出站O：35ppm，试计算喂入的铝线量？
FeSi75-C
72.0~80.0
化学成份，%
Mn
Cr
P
不大于
0.4
0.3
0.035
0.5
0.5
0.04
SiS%i-Ca包Ca%芯线B：a% P%
≥50
≥14
≥14
≤0.02
SiA%l线： Ca%
P%
≥50
≥28
≤0.02
S% ≤0.03
线径 Φ13mm
S% ≤0.03
线径 Φ13mm
S
C
0.02
允许电流负荷
抗折强度/Mpa
电阻率/μΩ·m
密度/g·cm3
电极
接头
电极接头电极 Nhomakorabea接头
知识点： 21000~31000A 1、精炼用主要耐火材料≮9.和8 辅助≮1材4.0 料的≮规7.5格、名≮6.称5 、性≮1能.60 及主≮要1.70
化学成份。
2、精炼用能源介质的要求、功能特点。
第8页/共46页
吹氩压力大，搅拌动力大，气泡上升快，气泡在钢水中停留时间短，同时与 钢水接触面积小。因而，为提高吹氩效果，应保持较低压力下，加大氩气流 量。
2．1．3氩气流量和吹氩时间 采用透气砖吹氩，吹氩时间不宜太长，一方面受钢水温度下降的限制，另一
知识点： 1、喂线机的组成、结构及工艺参数要求。
2、喂线的主要冶金效果有哪些。 技能点： 1、正确操作喂线机，掌握喂线工艺参数值的设定、计数。 2、掌握喂线脱氧、酸溶铝控制的计算。
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3、喂线工艺
例： XGL生产，到站O:160pPM，要求出站O：35ppm，试计算喂入的铝线量？
FeSi75-C
72.0~80.0
化学成份，%
Mn
Cr
P
不大于
0.4
0.3
0.035
0.5
0.5
0.04
SiS%i-Ca包Ca%芯线B：a% P%
≥50
≥14
≥14
≤0.02
SiA%l线： Ca%
P%
≥50
≥28
≤0.02
S% ≤0.03
线径 Φ13mm
S% ≤0.03
线径 Φ13mm
S
C
0.02
允许电流负荷
抗折强度/Mpa
电阻率/μΩ·m
密度/g·cm3
电极
接头
电极接头电极 Nhomakorabea接头
知识点： 21000~31000A 1、精炼用主要耐火材料≮9.和8 辅助≮1材4.0 料的≮规7.5格、名≮6.称5 、性≮1能.60 及主≮要1.70
化学成份。
2、精炼用能源介质的要求、功能特点。
第8页/共46页
吹氩压力大，搅拌动力大，气泡上升快，气泡在钢水中停留时间短，同时与 钢水接触面积小。因而，为提高吹氩效果，应保持较低压力下，加大氩气流 量。
2．1．3氩气流量和吹氩时间 采用透气砖吹氩，吹氩时间不宜太长，一方面受钢水温度下降的限制，另一
炼钢工艺简介
4
5
2. 转炉冶炼工艺
目的：
去碳、 升温、 成分控制、 脱磷硫
6
2. 转炉冶炼工艺
铁水和钢水的区别
化学成分（％） 温度 C Si 0.3～ 0.6 Mn P S 性能
铁水
4.5
0.11
0.08
0.02
1300
脆、不能轧制
钢水
<0.7
～3.0
>0.10 <0.25 <0.015 1650
强度、塑性高， 可轧制
2
转炉炼钢的工艺流程（现状）
铁水预处理
转炉冶炼
钢水炉外精炼
连铸
3
1. 铁水预处理（脱硫扒渣）
目的 去除铁水中的硫磺[S]，并扒去脱硫渣。
脱硫的原理 将脱硫剂(石灰或金属镁)，以N2作为载气， 通过喷枪吹入铁水中,来降低铁水中的硫黄. CaO+[S](CaS)+[O] Mg+[S] (MgS)
28
3. 连铸
目的：
将炉外精炼后 的钢水浇注成 一定形状的合 格的连铸坯。
29
24
3. 连铸
目的：
将炉外精炼后 的钢水浇注成 一定形状的合 格的连铸坯。
25
3. 连铸
目的：
将炉外精炼后的钢水 浇注成一定形状的合 格的连铸坯。
26
3. 连铸
连铸机种类：
板坯：中薄板坯、厚板坯、超低头板坯 方坯：小方坯、大方坯
27
3. 连铸
目的：
将炉外精炼后的钢水 浇注成一定形状的合 格的连铸坯。
3. 钢水炉外精炼－RH
目的：
脱碳、 去气
19
3. 钢水炉外精炼－RH
5
2. 转炉冶炼工艺
目的：
去碳、 升温、 成分控制、 脱磷硫
6
2. 转炉冶炼工艺
铁水和钢水的区别
化学成分（％） 温度 C Si 0.3～ 0.6 Mn P S 性能
铁水
4.5
0.11
0.08
0.02
1300
脆、不能轧制
钢水
<0.7
～3.0
>0.10 <0.25 <0.015 1650
强度、塑性高， 可轧制
2
转炉炼钢的工艺流程（现状）
铁水预处理
转炉冶炼
钢水炉外精炼
连铸
3
1. 铁水预处理（脱硫扒渣）
目的 去除铁水中的硫磺[S]，并扒去脱硫渣。
脱硫的原理 将脱硫剂(石灰或金属镁)，以N2作为载气， 通过喷枪吹入铁水中,来降低铁水中的硫黄. CaO+[S](CaS)+[O] Mg+[S] (MgS)
28
3. 连铸
目的：
将炉外精炼后 的钢水浇注成 一定形状的合 格的连铸坯。
29
24
3. 连铸
目的：
将炉外精炼后 的钢水浇注成 一定形状的合 格的连铸坯。
25
3. 连铸
目的：
将炉外精炼后的钢水 浇注成一定形状的合 格的连铸坯。
26
3. 连铸
连铸机种类：
板坯：中薄板坯、厚板坯、超低头板坯 方坯：小方坯、大方坯
27
3. 连铸
目的：
将炉外精炼后的钢水 浇注成一定形状的合 格的连铸坯。
3. 钢水炉外精炼－RH
目的：
脱碳、 去气
19
3. 钢水炉外精炼－RH
炼钢精炼工艺介绍共48页文档
炼钢精炼工艺介绍
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
炼钢-精炼工艺介绍48页PPT
பைடு நூலகம்
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炼钢-精炼工艺介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
炼钢-精炼工艺介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
炼钢精炼工艺介绍课件
熔化与氧化期
使用电能加热，将生 铁和废钢等材料熔化 为钢水，并使用氧气 吹入钢水，去除杂质， 形成初期钢水。
还原期
使用电能、化学能和 辐射能加热，调整钢 水成分，控制钢水温 度，形成中期钢水。
精炼期
使用不同的精炼剂和 合金元素调整钢水成 分和温度，控制钢水 中气体和夹杂物含量， 形成末期钢水。
浇注期
影响因素
主要因素包括温度、压力、合金元素含量、熔渣 组成等。这些因素会影响化学反应的速度和程度， 进而影响最终产品的性能和质量。
炼钢精炼工艺的选择及优化
不同炼钢精炼工艺的比较及选择
转炉炼钢法
适合大型钢厂，生产效率高，但不适合生 产高精度、高合金钢。
连铸法
提高钢水凝固效率，降低能耗，提高生产 效率。
炉外精炼的主要设备和工艺流程
主要设备
包括钢水罐、真空脱气装置、合金添 加装置、喷粉装置等。
工艺流程
首先将钢水从转炉或电炉转移到钢水 罐中，然后进行真空脱气、合金添加、 喷粉等工序，最后将处理后的钢水返 回转炉或电炉进行二次处理。
炉外精炼过程中的化学反应及影响因素
主要化学反应
包括碳氧反应、脱硫反应、脱氧反应等。
炉外精炼工艺在某钢厂的应用实例
总结词
灵活性、高精度控制、适应性强
VS
详细描述
某钢厂采用炉外精炼工艺，通过使用各种 合金料和脱氧剂等辅助材料，实现了对钢 水成分和温度的精确控制。该工艺具有灵 活性高、适应性强等优点，可根据不同产 品需求进行灵活调整。
还原反应
使用焦炭、石灰等材料与氧化 物反应，生成铁、硅、锰等元 素，调整钢水成分。
合金化反应
添加合金元素与钢水反应，形 成合金元素化合物，调整钢水 成分和温度。
炼钢-精炼工艺介绍
1．3增碳剂 袋装20Kg/包，要求固定碳含量≥94%，S≤0.5%,H2O≤0.5% 粒度3-8mm。
1、精炼过程用原料
1．4常用气体 1．4．1惰性气体 氮气、氩气等为冶金用惰性气体。主要用于二次钢水的保
护与隔离，以及对钢水精炼时的搅拌、吸气、去杂质等。 对人体的危害表现为窒息性伤害，浓度达到25g/m3时有危 险。 要求：干燥、干净、无杂质、水分＜1%、纯度≥99.9%、 氧气＜6PPm、氮气＜20PPm、氧气＋氮气≯20PPm 1．5钢包炉用材料 1．5．1冶金石灰： 采用转炉炼钢用活性石灰，保存期不得大于10天。
1．5．3埋弧渣：
化学指标 物理指标
CaO% 40～60
SiO2% 3～7
熔点（℃）
≥1320
杂质总和% ≤3.0
MgO% 4～10
Al2O3% ≤5
灼减（%）
≥3５
粒度mm 10~50
S%
H2O%
≤0.1
≤1.0
粒度（mm）
≥3
1、精炼过程用原料
1．5．4电极
1#LF炉：Φ450mm高功率石墨电极（长度1800±100 mm）
转炉挡渣出钢 钢包内渣层过厚回对CAS处理带来不良影响：底吹排渣效
果差甚至无法裸露出钢液面，从而造成浸罩内残留渣量多 甚至无法进行CAS处理；成份调节时，合金元素收得率降 低；钢水脱氧效果差甚至出现钢水回鳞现象等。对于CAS 处理最好将钢包钢水顶渣厚度控制在≤50mm。
钢包渣改质
4、CAS工艺
求如何确定？ 2、各类材料、介质等对钢水作用？在使用中应注意哪些事项？
2、钢包吹氩工艺
2．1钢包吹氩主要工艺参数 钢包吹氩应根据钢种性质、钢水状态、精炼目的，来选择合适
1、精炼过程用原料
1．4常用气体 1．4．1惰性气体 氮气、氩气等为冶金用惰性气体。主要用于二次钢水的保
护与隔离，以及对钢水精炼时的搅拌、吸气、去杂质等。 对人体的危害表现为窒息性伤害，浓度达到25g/m3时有危 险。 要求：干燥、干净、无杂质、水分＜1%、纯度≥99.9%、 氧气＜6PPm、氮气＜20PPm、氧气＋氮气≯20PPm 1．5钢包炉用材料 1．5．1冶金石灰： 采用转炉炼钢用活性石灰，保存期不得大于10天。
1．5．3埋弧渣：
化学指标 物理指标
CaO% 40～60
SiO2% 3～7
熔点（℃）
≥1320
杂质总和% ≤3.0
MgO% 4～10
Al2O3% ≤5
灼减（%）
≥3５
粒度mm 10~50
S%
H2O%
≤0.1
≤1.0
粒度（mm）
≥3
1、精炼过程用原料
1．5．4电极
1#LF炉：Φ450mm高功率石墨电极（长度1800±100 mm）
转炉挡渣出钢 钢包内渣层过厚回对CAS处理带来不良影响：底吹排渣效
果差甚至无法裸露出钢液面，从而造成浸罩内残留渣量多 甚至无法进行CAS处理；成份调节时，合金元素收得率降 低；钢水脱氧效果差甚至出现钢水回鳞现象等。对于CAS 处理最好将钢包钢水顶渣厚度控制在≤50mm。
钢包渣改质
4、CAS工艺
求如何确定？ 2、各类材料、介质等对钢水作用？在使用中应注意哪些事项？
2、钢包吹氩工艺
2．1钢包吹氩主要工艺参数 钢包吹氩应根据钢种性质、钢水状态、精炼目的，来选择合适
炼钢厂生产工艺介绍PPT课件
• 3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体 及非金属夹杂物排除掉。
• 4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的 氧从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元 素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。
• 5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出 钢温度。
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4.生产前准备
• 下达生产计划，根据生产品种计划组织生产 • 铁水供应节奏及铁水量，废钢搭配比例调整，保证稳定的装入制度对生产指导 • 人、机、物、料、环：生产前的各项条件确认到位。1.做到人员在岗1分钟，责任60
秒。2.设备、能源介质条件确认无误，保障有力，是否隐患作业。3.根据计划品种各 种生产所需物料现场就进准备充分
1.LF工艺流程
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5. 连铸简介
• 连铸工艺原理
• 钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器 下方连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯 子
第18页/共34页
பைடு நூலகம்
第19页/共34页
连铸机主要参数
第20页/共34页
生产介绍
二 炼钢厂生产简介
第21页/共34页
炼钢特点
高温多向 应 全员参与 战 科学组织
炼钢厂生产特点
• 倒罐、脱硫、转炉、氩站、LF炉、连铸、天车等岗位横 班管控本厂作业人员90人以上，外协监控30人以上
• 物流复杂： 火车、天车、地面车辆、辊道、皮带、汽车 位置重要： 在公司生产中处于承上启下的地位，形成“前推后
拉”式生产 环节复杂多变： 在由液态铁水变为固态板坯中生产、设备、物料等
甚至造成生产中断。
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3.影响生产的因素
• 4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的 氧从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元 素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。
• 5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出 钢温度。
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4.生产前准备
• 下达生产计划，根据生产品种计划组织生产 • 铁水供应节奏及铁水量，废钢搭配比例调整，保证稳定的装入制度对生产指导 • 人、机、物、料、环：生产前的各项条件确认到位。1.做到人员在岗1分钟，责任60
秒。2.设备、能源介质条件确认无误，保障有力，是否隐患作业。3.根据计划品种各 种生产所需物料现场就进准备充分
1.LF工艺流程
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5. 连铸简介
• 连铸工艺原理
• 钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器 下方连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯 子
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பைடு நூலகம்
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连铸机主要参数
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生产介绍
二 炼钢厂生产简介
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炼钢特点
高温多向 应 全员参与 战 科学组织
炼钢厂生产特点
• 倒罐、脱硫、转炉、氩站、LF炉、连铸、天车等岗位横 班管控本厂作业人员90人以上，外协监控30人以上
• 物流复杂： 火车、天车、地面车辆、辊道、皮带、汽车 位置重要： 在公司生产中处于承上启下的地位，形成“前推后
拉”式生产 环节复杂多变： 在由液态铁水变为固态板坯中生产、设备、物料等
甚至造成生产中断。
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3.影响生产的因素
炼钢精炼工艺和设备
石油和天然气行业
炼钢精炼技术用于制造高质量的管道、 阀门和钻井设备等。
炼钢精炼的未来发展方向
高效化
提高炼钢精炼的生产效率，降低 能耗和生产成本。
绿色化
减少炼钢精炼过程中的环境污染， 实现可持续发展。
智能化
利用先进的信息技术，实现炼钢 精炼的智能化和自动化。
炼钢精炼的技术创新
真空精炼技术
通过降低钢液的氧分压，去除钢中的有害元素，提高钢材的质量。
02 炼钢精炼设备
转炉设备
转炉容量
转炉的容量通常以每炉可处理的 铁水量来表示，常见的转炉容量
有100吨、150吨、200吨等。
转炉特点
转炉具有生产效率高、能耗低、环 境污染小等优点，是现代钢铁企业 中应用最广泛的炼钢设备之一。
转炉操作
转炉操作包括装料、吹氧、加料、 测温取样、出钢等工序，操作过程 需要严格控制温度、成分和时间等 参数。
设备
熔融还原炉、合金化炉等。
应用场景
适用于大规模生产普通碳钢、低合金钢等常规钢材，具有较低的生 产成本和较高的生产效率。
04 炼钢精炼的应用和发展
炼钢精炼的应用领域
汽车行业
电力行业
炼钢精炼技术广泛应用于汽车制造业， 用于生产高质量的汽车零部件。
炼钢精炼技术用于制造高温高压锅炉、 汽轮机等关键设备。
炼钢精炼的工艺流程
熔化与氧化
通过高炉或电炉将铁矿石和废 钢熔化为铁水，同时通过氧化 反应去除其中的杂质。
精炼处理
通过吹氩、真空脱气、夹杂物 去除等手段，进一步去除杂质 和气体，提高钢的纯净度。
原料准备
将铁矿石、废钢、生铁等原料 进行破碎、筛分、混合等处理， 以便后续的冶炼操作。