3-3主生产计划的制定
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是制造企业根据市场需求和销售预测而制定的生产计划。
它确定了特定时间段内所需的产品数量和生产时间表，以满足客户需求。
MPS通常基于销售预测、库存水平、生产能力和其他相关因素进行制定。
基本计算方法：1. 确定销售预测：首先需要通过市场调研、历史数据等来预测销售量，这是MPS 的基础。
2. 考虑库存水平：结合当前库存水平和规定的库存目标，确定实际需要生产的数量。
3. 考虑生产能力：考虑到企业的生产能力，确定每个时间段内可用的生产资源和设备。
4. 制定生产计划：根据销售预测、库存水平和生产能力，制定出每个时间段内需要生产的产品数量和时间表。
物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种计划方法，用于确定所需物料的数量和时间，以支持主生产计划的执行。
MRP基于MPS的要求，根据物料清单、库存信息、供应商交货时间等因素，计算出所需的原材料和零部件的采购和生产计划。
基本计算方法：1. 确定物料清单：建立产品的物料清单，包括所需的原材料、零部件和组装工序等。
2. 确定库存水平：根据当前库存和库存目标，确定实际需要采购的物料数量。
3. 考虑供应商交货时间：考虑供应商的交货时间和可靠性，确定采购订单的时间表。
4. 计算物料需求：根据MPS的要求和物料清单，通过逐层爆炸式计算，确定每个物料的需求量和时间表。
能力需求计划(Capacity Requirements Planning, CRP)是根据MPS和MRP的结果，以及企业的生产能力和资源情况，制定出适当的生产计划和资源调度。
CRP 主要关注生产设备、人力资源和其他生产资源的需求和利用情况，以确保生产计划的可行性。
基本计算方法：1. 确定生产设备和资源：根据产品的生产工艺和流程，确定所需的生产设备和资源。
主生产计划工作职责
主生产计划工作职责主生产计划员是一个重要的制造业职位。
他们负责监控、规划和管理公司的生产计划和库存需求。
主生产计划员必须具备高度的组织和计划能力，以便确保公司的产品能够按时交付给客户，同时避免过度生产或库存不足的问题。
以下是主生产计划员的主要工作职责：1. 制定生产计划主生产计划员负责制定公司的生产计划。
他们需要收集和分析历史销售数据、预测市场需求、考虑生产能力和资源的利用率，以确定最佳的生产计划。
生产计划必须合理，并能够满足客户需求的同时避免过度生产和库存。
2. 监测库存需求主生产计划员必须密切监测公司的库存状况，以确保所需零部件和原材料的供应能够及时满足生产需要。
如果库存状况出现问题，主生产计划员需要及时通知采购部门采取措施，以确保生产不受影响。
3. 协调各部门工作主生产计划员需要与各部门合作，以协调生产计划和库存需求。
他们需要与生产部门、采购部门和销售部门密切合作，以确保生产计划的实施和库存的最佳管理。
4. 更新系统数据主生产计划员需要管理公司的生产计划和库存数据，以确保准确性和实效性。
他们需要定期更新系统数据，并向相关部门提供有关生产计划和库存状况的报告，以确保公司的生产计划恰当地执行和库存得到充分管理。
5. 解决问题主生产计划员需要解决生产和库存方面的问题，以确保公司能够按时交付产品并避免生产停滞。
他们需要对生产问题进行分析，并与各部门合作找到最佳解决方案，以确保公司能够按时交付产品并维护客户友好关系。
总之，主生产计划员负责监督公司的生产计划和库存管理。
他们需要与各个部门合作，以确保公司能够按时交付产品，并维护客户关系。
这些职责需要有高度的计划、组织和解决问题的才能。
主生产计划
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划MPS的编制
主生产计划(MPS)的编制引言主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是企业中的一个关键性计划，它是在销售预测和销售订单的基础上制定的，旨在满足客户需求的同时最大限度地降低生产成本、优化产能利用率和减少库存。
本文将介绍主生产计划的编制流程和相关考虑因素。
MPS编制流程1.收集和审阅销售预测和销售订单信息。
2.分析销售预测和销售订单的数据，以了解需求的趋势和模式。
3.制定主生产计划的时间范围，通常以周为单位。
4.确定每个产品的需求量，根据销售预测和订单信息计算。
5.考虑产能限制和资源可用性，确定每周的生产量。
6.检查和调整主生产计划，以确保满足客户需求并优化生产效率。
7.向相关部门和供应商共享主生产计划，以便调整他们的计划和配合。
8.定期评估和更新主生产计划，以反映市场需求和内部情况的变化。
考虑因素在主生产计划的编制过程中，需要考虑一些重要因素，以确保计划的可行性和有效性。
销售预测和订单数据主生产计划的编制依赖于准确的销售预测和订单数据。
因此，收集和审阅销售预测和订单信息是十分重要的。
同时，需要对销售预测和订单数据进行分析，以了解需求的趋势和模式，从而更好地制定主生产计划。
产能限制和资源可用性在制定主生产计划时，需要考虑企业的产能限制和资源可用性。
这些限制可能包括设备的容量、人员的数量和技能、原材料的供应以及其他生产资源。
只有考虑和平衡这些限制，才能制定出可行的主生产计划。
生产效率和成本主生产计划的目标之一是提高生产效率并降低生产成本。
因此，在制定主生产计划时，需要充分考虑如何合理地分配生产量，以达到最佳的产能利用率和最低的生产成本。
客户需求和交付时间主生产计划的最终目的是满足客户需求。
因此，在制定主生产计划时，需要确保能够按时交付产品，并满足客户的质量要求和数量需求。
同时，还需要考虑客户的订单变更和紧急需求，以便及时调整主生产计划。
总结主生产计划(MPS)的编制是一个复杂且关键的过程，它直接影响企业的生产效率、成本和客户满意度。
主生产计划编制的技巧
少了响应市场变化的柔性，而这同样是要发生成本的。
因此，还需要考虑二者间的平衡。
不同生产类型中的主生产计划的变型主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。
其中的最终产品，是指对于企业来说，最终完成的要出厂的产品，但实际上，这主要是指大多数"备货生产型'（make-to-stock）的企业而言。
在这类企业中，虽然可能要用到多种原材料和零部件，但最终产品的种类一般较少，且大都是标准产品，这种产品的市场需求的可靠性也较高。
因此，通常是将最终产品预先生产出来，放置于仓库，随时准备交货。
在另外一些情况下，特别是随着市场需求的日益多样化，企业要生产的最终产品的"变型'是很多的。
所谓变型产品,往往是若干标准模块的不同组合。
例如，以汽车生产为例，传统的汽车生产是一种的大批量备货生产类型，但在今天，一个汽车装配厂每天所生产的汽车可以说几乎没有两量是一样的，因为顾客对汽车的车身颜色、驱动系统、方向盘、座椅、音响、空调系统等不同部件可以自由选择，最终产品的装配只能根据顾客的需求来决定，车的基本型号也是由若干不同部件组合而成的。
例如，一个汽车厂生产的汽车，顾客可选择的部件包括：3中发动机（大小）、4中传动系统、2中驱动系统、3中方向盘、3种轮胎尺寸、3种车体、2种平衡方式、4种内装修方式、2种制动系统。
基于顾客的这些不同选择，可装配出的汽车种类有3*4*2=10368种，但主要部件和组件只有3+4+2+ =26种，即使再加上对于每辆车来说都是相同的那些部件，部件种类的总数也仍比最终产品种类的总数要少得多。
因此，对于这类产品，一方面，对最终产品的需求是非常多样化和不稳定的，很难预测，因此保持最终产品的库存是一种很不经济的做法。
而另一方面，由于构成最终产品的组合部件的种类较少，因此预测这些主要部件的需求要容易得多，也精确得多。
所以，在这种情况下，通常只是持有主要部件和组件的库存，当最终产品的订货到达以后，才开始按订单生产。
主生产计划内容及原理
主生产计划内容及原理主生产计划包括以下内容：1. 销售预测: 主生产计划首先需要依据市场需求和销售预测来确定未来一段时间内的产品需求量。
基于市场分析和市场调研，企业可以预测出未来的产品需求量，并据此规划生产计划。
2. 生产能力: 企业需要将自身的生产能力进行评估和分析，确定在未来一段时间内能够生产的产品数量和种类。
这需要考虑到设备、人力、原材料等方面的实际情况，以确保生产计划的可行性。
3. 生产计划: 在销售预测和生产能力的基础上，企业可以制定具体的生产计划，包括产品的生产时间、数量、种类和生产方式。
这需要考虑到生产中可能遇到的各种情况和问题，以保证生产计划的有效执行。
4. 资源调配: 主生产计划还需要考虑到企业的资源调配情况，包括人力、物料、资金等方面的资源，以确保生产计划的顺利实施。
主生产计划的原理是通过科学的方法和系统的分析，结合市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，从而有效地应对市场需求变化，提高生产效率，实现企业的经营目标。
同时，主生产计划也可以帮助企业进行资源优化和成本控制，提高企业的竞争力和经济效益。
主生产计划的制定是企业生产经营活动的重要组成部分，它通过制定合理的生产计划，对生产过程进行有效的控制和安排，实现生产和销售的有效衔接，以期达到生产效益最大化的目标。
在制定主生产计划时，企业需要充分了解市场需求的情况，通过市场分析和调研来预测未来一段时间内的产品需求量和种类。
了解市场需求对主生产计划的制定至关重要，因为只有准确把握市场信息，才能做出合理的生产计划，避免因为生产计划与实际需求不匹配而导致库存积压或者缺货情况的发生。
另外，企业还需要对自身的生产能力进行全面的评估和分析。
这包括生产设备的状况、生产工艺的技术水平、生产人员的能力、原材料的供应情况等，以确定企业在未来一段时间内能够生产的产品数量和种类。
根据生产能力情况，企业可以确定生产计划的可行性，并进行资源优化和配置，以保证生产计划的顺利实施。
主生产计划的编制
• 5、对有多种选择性产品，用成品装配计划 （Final Assembly Schedule）简化MPS的处理
一个最终产品由4个次组件和一个零件Y组成（如图）
SX1
SX11 SX12 SX13
SX2
SX3
SX4
Y
SX21
SX31
SX41
Y1
SX22
SX32
SX42
Y2
置。 • 时界:不同时区的分界点称为时界或者时间栏 • 在需求时间区，产品的生产数量和交货期不能改变 • 在计划时间区，企业安排生产，产品生产数量和交货期不能改变，如
变动须高层领导批准 • 在预测时间区，生产数量和交货期可由系统任意改变。
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期或计划展望期
8.2.7 MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
8.3 粗能力计划
• 主生产计划的可行性可通过粗能力计划来校验。 • 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而
产生的一种能力需求计划，其计划对象只针对设 置为“关键工作中心”的工作能力，计算量比能 力需求计划小得多。
0.0070 0.0670
C 10
15
0.14 1.60 80
0.0200 0.1600
20
20
0.07 1.10 80
0.0138 0.0838
E 10
10
0.11 0.85 100 0.0085 0.1188
20
15
0.26 0.96 100 0.0096 0.2696
生产计划如何制定
总装、调试、老化、检验、包装……
4、要求什么时候完成—期间、交期。
假如客人订单的交期要求在本月的20号，那么公司生产
到完工应在20号之前完成，以确保客人能在时限内收货。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
生产计划类型
按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产 产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多 数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作 中心尽可能多的信息。
主生产计划
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维 修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安 排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少 工作中心的能力。
的专业化水平和管理水平。
•
产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品
种系列平衡法来确定。
• 2、产品质量指标
•
产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之
一。产品质量受若干个质量控制参数控制。对质量参数的统一规定形
成了质量技术标准。
生产计划指标
• 3、产品产量指标
•
产品产量指标是指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要
加设备与人力及各方面资源了。
生产计划的标准
3.材料、零件计划的标准
•
零件构成表及零件表；
•
安排分区、供给分区；
•
批量大小、产出率。
•
4.日程计划的标准
•
加工及装配基准日程表；
•
批量。
•
5.拟定库存计划的标准
•
库存管理分区；
生产计划编制步骤
生产计划编制步骤生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。
主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
生产计划的编制程序一般分为如下步骤：1、了解生产状况、掌握市场信息。
销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。
销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。
2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究,提出初步生产计划指标.生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。
因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。
3、综合平衡，确定生产计划指标.将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标.4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。
生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施,以及生产计划表。
在编制生产计划的过程中,要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点:①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层,掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据.②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。
在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况,制定切实可行的生产计划,才能生产适销对路的产品,提高企业效益。
③要进行综合平衡,通过综合平衡，确定计划指标。
综合平衡要从需求与实际生产能力出发,量力而行,留有余地，统筹合理安排.宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点,调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产,完成目标计划。
主生产计划
主生产计划主生产计划是企业在特定时间范围内组织和安排生产活动的依据，它对于企业的生产经营具有重要的指导意义。
主生产计划的制定，旨在提高生产效率，降低生产成本，实现生产运作的最优化。
本文将围绕主生产计划的概念、内容和制定过程进行详细论述。
一、主生产计划的概念及作用主生产计划是指企业根据市场需求、企业生产能力和资源状况等因素，制定的一份详细的生产计划。
它具体包括产品的生产数量、生产周期、生产方式、原材料和零部件的供应等内容，是企业在特定时间范围内安排生产活动的依据。
主生产计划的制定对于企业的生产经营具有重要的作用。
首先，主生产计划可以帮助企业合理安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本。
其次，主生产计划还可以控制生产进度，避免生产过剩或生产不足的情况发生，实现生产运作的平衡。
此外，主生产计划还可以提前预测市场需求，调整生产能力和资源配置，确保企业能够及时满足市场需求。
二、主生产计划的内容主生产计划的内容一般包括以下几个方面：1. 产品生产数量和周期：主生产计划要明确每个产品的生产数量和生产周期。
通过综合考虑市场需求、原材料供应和生产能力等因素，确定每个产品在特定时间范围内的生产数量和生产周期。
同时，要确保生产数量和周期的合理性和可行性。
2. 生产方式：主生产计划还要明确产品的生产方式。
生产方式包括批量生产、定制生产、零库存生产等，可以根据产品特性和公司实际情况选择合适的生产方式。
生产方式的选择直接关系到生产效率和成本控制。
3. 原材料和零部件供应：主生产计划还要考虑原材料和零部件的供应情况。
需要提前预估原材料和零部件的需求量，并与供应商进行沟通和协调，确保原材料和零部件能够及时供应到位，以保证生产进度的顺利进行。
4. 资源配置：主生产计划还需要明确生产所需的各种资源的配置情况。
资源包括人力资源、设备、场地等，需要合理规划和调配，确保生产活动能够顺利进行。
三、主生产计划的制定过程主生产计划的制定是一个复杂的过程，需要综合考虑多方面的因素。
主生产计划的编制步骤
主生产计划的编制步骤产品出产进度计划的编制可分为以下几个步骤进行：1、产品资料的准备产品需求是产品出产进度计划的主要依据，因此，编制工作的第一步是准备产品需求资料。
不同生产类型的企业，需求资料的来源往往不同。
对大量大批生产企业，一般根据历史资料产生未来的产品需求量；对单件小批生产类型的企业，则根据积攒的用户订货，或通过走访用户而预计的订货量来确定产品需求量。
对成批生产企业则从用户订货与预测两方面来确定需求量。
2、制定产品出产进度计划草案产品出产进度计划是一种指导生产用的计划，不是销售用的计划，故在编制计划时应考虑以下的问题：（1）现有库存量能满足的部分不列入计划；（2）选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性；（3）检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于实有的生产能力；（4）某些需求过于笼统，应将它们具体化为产品的品种、型号和规格；对于大批大量的生产企业，一般将产量均余地安排到各季各月，以便与流水生产方式相适应。
对于成批生产企业，要着重考虑产品品种的合理搭配：对于产量较大、需求变动较少的产品可分配到全年的各季各月生产；对于产量较小的产品，尽量集中在某段时间内生产。
当然，这种安排以不违反交货期要求为准则。
对于单件小批生产，主要根据订货合同规定的数量和期限，适当地兼顾其他方面的要求，如同类型的产品集中安排，新产品与生产难度大的老产品错开安排等。
产品出产进度计划的生产能力单位主要是生产车间，如铸造车间、机械加工车间；或取设备大组，如大件加工、齿轮加工、部件装配、总成装配；或取全车间的车工加工、钳工加工等的能力为核算单位。
按这样的能力单位分配产品生产任务，并进行任务量与实有生产能力的核算平衡。
为此，需先计算产品任务在各能力单位的负荷分布。
这种负荷计算分两步进行；首先按产品结构层次分解出每层物料（部件、零件、毛坯等）包含的项目和它们的计划交库时间，再按零部件的工艺路线和劳动定额资料计算它们在各能力组的负荷量，然后分时间周期（月）汇总成负荷分布图。
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理概念介绍主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一个重要概念，它是一个用于计划生产和满足市场需求的关键工具。
主生产计划是一个精确的时间表，指明了特定时间内要生产的产品数量。
主生产计划的制定是在考虑市场需求、生产能力和资源供应等因素的基础上进行的。
它通常是根据销售预测、订单和库存水平等数据进行编制的。
主生产计划既要满足市场需求，又要充分考虑生产能力和资源的利用率，以实现生产的最佳效益。
工作原理主生产计划的工作原理可以概括为以下几个步骤：1.销售预测：根据市场状况和历史数据等信息，对未来一段时间的产品销售进行预测。
销售预测是主生产计划制定的基础，它影响了后续的生产计划和调度。
2.订单收集：收集现有的客户订单和合同，并结合销售预测，确定特定时间段内需要生产的产品数量。
3.容量计划：根据生产能力和资源供应情况，进行容量计划。
容量计划考虑到生产线的设备利用率、工人效率和库存水平等因素，以确定能够满足市场需求的生产安排。
4.制定主生产计划：在考虑销售预测、订单和容量计划等因素的基础上，制定主生产计划。
主生产计划将具体的产品、数量和交货日期等信息进行排列和调整，以达到生产和交付的最佳效果。
5.调度和执行：根据主生产计划，进行生产调度和执行。
生产部门根据主生产计划确定的交货日期和数量，安排生产线的生产任务，并监控生产进度。
6.监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和市场需求的变化。
如果发现主生产计划和实际生产情况存在差异，需要及时进行调整，以保证生产效率和产品交付的准时性。
主生产计划的作用主生产计划在制造业中具有重要的作用，它可以帮助企业实现以下目标：1.优化生产安排：通过合理制定主生产计划，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和资源利用率。
这可以避免资源的浪费和生产线的空闲，最大限度地提高企业的生产能力和竞争力。
2.确保产品交付：主生产计划能够对生产进度进行有效的控制和管理，确保产品按时交付给客户。
主生产计划管理流程
主生产计划管理流程主题：主生产计划管理流程1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是制造企业中一个至关重要的管理工具。
它是制定和控制生产计划的核心要素，以确保企业按时交付产品、最大程度地利用生产资源，并满足客户需求。
本文将介绍主生产计划管理流程，帮助读者全面了解和掌握该流程。
2. MPS的定义与重要性主生产计划是制造企业根据市场需求、销售预测和现有资源来制定的生产计划。
它涵盖了一定时间范围内产品的数量、交付日期和生产计划的细节。
MPS的制定和执行对企业的生产、库存和供应链管理至关重要。
3. 主生产计划管理流程概述（1）需求预测和订单收集根据市场需求和历史数据进行需求预测，同时收集和整理客户订单。
这些信息将作为制定MPS的基础。
（2）制定主生产计划基于需求预测和订单收集的数据，制定一个合理的主生产计划。
在制定计划时，需要考虑生产资源的可用性、生产能力以及生产过程中的变动因素。
（3）资源评估与平衡评估企业的生产资源，包括人力、设备、原材料等。
在制定主生产计划时，要保证这些资源的合理配置和利用，以达到最佳的生产效率和产品质量。
（4）制定详细生产计划根据主生产计划制定详细的生产计划，包括每个时间段的生产数量、生产批次和工序安排等。
这些计划将成为生产过程中的操作指导和依据。
（5）生产计划执行和监控按照制定的生产计划进行实施，并对生产过程进行监控。
及时发现和处理生产中的问题和异常，确保生产计划的顺利执行。
（6）跟踪和调整持续跟踪生产情况和市场需求的变化，及时调整主生产计划。
这样可以确保生产计划与实际情况保持一致，并满足客户需求。
4. MPS管理的挑战与解决策略（1）需求波动性市场需求的波动性是企业面临的一大挑战。
为了应对这一挑战，企业可以引入灵活可调节的生产系统，通过增加生产能力、缩短交付周期、优化供应链等方式来应对需求变化。
（2）资源限制与平衡资源限制常常会给主生产计划的制定带来困难。
主生产计划(MPS)概述及编制
主生产计划（MPS）概述及编制一个有效的MPS需要考虑多个因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、库存水平和生产成本等。
编制MPS的过程通常包括以下步骤：1. 收集销售预测和实际订单信息：MPS的制定需要依据销售预测和实际订单的信息作为基础。
这些信息可以来自市场部门对市场趋势的分析，以及客户订单的收集。
销售团队和生产部门需要密切协作，确保准确地了解市场需求和实际订单情况。
2. 确定生产计划：基于销售预测和实际订单，生产部门需要制定一个合理的生产计划。
这需要考虑企业的生产能力、设备利用率，以及人力资源等方面的限制因素。
同时也需要考虑库存水平的控制，确保生产计划能够满足需求，但又不会导致过高的库存水平。
3. 确定原料和零件的采购计划：生产计划确定后，企业需要制定相应的原料和零件的采购计划。
这需要考虑库存水平、供应商的交货周期和采购成本等因素。
4. 调整MPS：MPS是一个动态的计划，需要根据实际情况进行调整。
市场需求可能会发生变化，生产能力或原材料供应可能会出现问题，因此需要不断地监控和调整MPS，确保它始终与实际情况相匹配。
总之，MPS是一个涉及多个部门协作的重要计划。
它的编制需要综合考虑市场需求、生产能力和供应链的因素，以制定一个合理的生产计划，确保企业能够及时、高效地生产出符合市场需求的产品。
主生产计划（MPS）是制造企业管理中一个核心的计划，负责确定在未来一段时间内生产的最终产品和所需的物料组装，以满足客户需求和市场需求。
MPS的编制需要企业各个部门的密切协作，包括销售、生产、采购和供应链管理。
下面将继续讨论MPS的编制流程和相关内容。
5. 考虑客户需求和市场趋势：在制定MPS时，需要充分考虑来自市场的需求和趋势。
销售预测和客户订单是制定MPS的重要依据。
企业可以通过市场调研和分析，以及与客户的沟通，来获取市场需求和趋势的信息。
这些信息将对MPS的编制起到至关重要的作用，帮助企业确定未来生产的产品种类、数量和时间。
主生产计划的编制
企业主生产计划的编制一、主生产计划(一) 主生产计划的定义主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。
主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
因此，它是生产计划工作的一项重要内容。
（二）主生产计划的作用主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。
在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。
主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
这是个实际的详细制造计划。
这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。
主生产计划是计划系统中的关键环节。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
主生产计划的概念及工作原理
主生产计划的概念及工作原理1. 引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中非常重要的生产计划工具，它的目的是在满足市场需求的同时，协调生产能力和生产资源，有效地安排生产计划。
本文将介绍主生产计划的概念、作用以及工作原理。
2. 主生产计划的定义主生产计划是指一个特定时间段内，产品的生产计划，通常以产品的产量和生产时间表的形式表示。
主生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等多个因素，以确定最佳的生产计划方案。
3. 主生产计划的作用•确定生产计划：通过主生产计划，企业可以根据市场需求和生产资源的现状确定产品的生产计划，避免生产过剩或生产不足的情况发生。
•协调生产资源：主生产计划可以帮助企业协调生产资源的分配，确保生产计划的顺利执行。
•提高生产效率：通过精准的主生产计划，企业可以优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
•为生产调度提供依据：主生产计划提供了生产调度的参考依据，有效地指导生产现场的操作和管理。
4. 主生产计划的工作原理主生产计划的制定通常包括以下几个步骤： 1. 确定市场需求：首先需要对市场需求进行分析，包括产品销售情况、市场趋势等信息，确定产品的需求量。
2. 评估生产能力：接下来需要评估企业的生产能力，包括设备、人员、原材料等方面的能力，确定可供生产的产量。
3. 制定生产计划：在考虑市场需求和生产能力的基础上，制定主生产计划，确定产品的生产数量、生产时间表等细节。
4. 调整生产计划：根据实际生产情况和市场需求的变化，灵活调整主生产计划，确保生产计划的顺利实施。
5. 结论主生产计划作为制造企业的重要生产计划工具，对于提高企业生产效率、降低成本、满足市场需求具有重要意义。
通过本文的介绍，相信读者对主生产计划的概念及工作原理有了更深入的了解，将有助于企业更好地应用主生产计划，提升竞争力。
简述制定主生产计划的程序
简述制定主生产计划的程序主生产计划是指企业根据市场需求和生产能力，制定出一份详细的生产计划，以指导生产活动的进行。
制定主生产计划需要经过一系列的步骤和程序，以确保计划的合理性和可行性。
下面将详细介绍制定主生产计划的程序。
第一步：需求分析在制定主生产计划之前，企业首先需要进行需求分析。
需求分析包括对市场需求的调研和分析，了解市场上的产品需求量、价格变动以及竞争对手的情况等。
同时还需要分析企业的生产能力和资源情况，确定企业能够满足市场需求的能力。
第二步：制定生产目标在需求分析的基础上，企业需要制定生产目标。
生产目标是企业在一定时期内希望达到的生产水平和销售目标。
生产目标的制定需要考虑市场需求、企业资源和能力等因素，并根据市场情况和企业实际情况进行调整和确定。
第三步：制定生产计划制定生产计划是根据生产目标，确定生产的数量、时间和方式等具体细节。
生产计划需要考虑到原材料的采购、生产工艺、设备的使用等方面的因素，并根据生产效率和成本效益进行优化。
同时，还需要考虑到市场需求的季节性变化和产品生命周期等因素。
第四步：资源调配制定生产计划后，企业需要进行资源调配。
资源调配包括对原材料、设备、人力等资源的合理配置和安排。
在资源调配过程中，需要考虑到资源的供应情况、生产能力和成本效益等因素，并根据生产计划进行合理的安排和调整。
第五步：制定生产排程在资源调配完成后，企业需要制定生产排程。
生产排程是根据生产计划和资源调配，确定生产各个环节的时间和顺序，以确保生产活动的有序进行。
生产排程需要考虑到生产工艺、设备的使用情况和产品的交付时间等因素，并根据实际情况进行灵活调整。
第六步：监控和调整制定主生产计划后，企业需要进行监控和调整。
监控是指对生产活动进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题和难题。
调整是指根据监控结果，对生产计划进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
第七步：评估和改进制定主生产计划完成后，企业需要进行评估和改进。
主生产计划制定流程
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1. 收集需求信息。
收集市场调研数据、客户订单、预测模型和其他相关信息。
主生产计划的基本原则
主生产计划的基本原则主生产计划的制定需遵循一些基本原则，以确保生产计划的有效性和可行性。
首先，主生产计划应该基于客户需求和市场需求进行制定。
企业需要充分了解客户的需求和市场的需求，根据实际情况确定产品的生产计划。
其次，主生产计划应该综合考虑资源的有效利用。
在制定生产计划时，企业需要考虑生产设备、人力资源、原材料等资源的可利用性，确保生产计划的可行性和效率。
此外，主生产计划需要灵活性。
由于市场需求或客户需求的变化，生产计划可能需要进行调整和修改。
因此，生产计划必须具有一定的灵活性，能够随时进行调整以适应市场的变化。
另外，主生产计划需要与其他计划相协调。
主生产计划需要与销售计划、采购计划等其他计划相协调，确保企业各个部门的工作能够协调一致，达到整体生产效率的最大化。
最后，主生产计划需要具有可操作性。
生产计划应该清晰明了，能够被各个部门理解和执行，避免因为计划不清晰而造成生产中的混乱和错误。
总的来说，主生产计划的基本原则是以客户需求为导向，充分考虑资源的有效利用，具有灵活性和协调性，同时具有可操作性。
只有遵循这些基本原则，主生产计划才能对企业的生产活动起到有效的指导和管理作用。
制定主生产计划是企业生产管理过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、客户满意度和企业的经济效益。
因此，在制定主生产计划时，企业需要充分考虑以下几个方面：首先，主生产计划需要考虑到资源的合理配置。
资源包括原材料、设备、人力和时间等。
在进行主生产计划时，企业需要对各种资源进行充分的评估和调配，确保每个资源都能够得到合理的利用，同时避免资源的过度浪费。
其次，主生产计划需要充分考虑到供应链的管理和协调。
企业的供应链包括原材料供应商、生产厂商、物流运输等环节，这些环节的协调和管理将直接影响到生产计划的实施。
因此，制定主生产计划时，企业需要充分考虑供应链的管理，确保供应链各个环节的协调和配合。
另外，主生产计划需要考虑产品的生命周期和市场需求。
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三、制定主生产计划的步骤
（一）计算预计实有库存量（POH） POH是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。
本周末POH =上周末POH +本周MPS生产量- max（本周预计需求量， 本周订货量）
（二）确定MPS的生产量和出产时间 要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的。 当POH为负值时，就就表明需要进行生产以补充存货MPS来补上。
1 2 3 4
80 50 30 10
主生产计划(MPS)
MPS制定首先从综合计划开始，将产品的所有需
求（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产
能力情况等相关信息输入MPS计划中。MPS方案的制
定是一个反复试算的过程。
MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产 品的需求数量。 MPS输出有计划生产量、存货需求以及待分配库 存。
21
75 71 90 90
6 70
55 1
0
15 51 90
0
65 11 90
0 158
25 33 180
0
75 83 90 90 90 90
12 2
63 -1
90 90 22
交货时间
作业
• 请完成右下方的MPS表
期初库存：50 生产批量：90 1周 需求预测 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量 20 24 2 20 14 7月 3 20 21 4 20 6 5 40 0 6 40 0
A
B C
8月 7 40 0
10
158 64
第2周
第7周 第4周
8周 40 0
•请问哪些订 单可以接受？
主生产计划制定举例
东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS，预测该产 品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。
期初库存：45 生产批量：80
4
周 1 2
月
次 3 4 5
5
月
周 次 6 40 0 7 8
需求预测
20 23 22
20
15 2
20
8 -18
20
4
40
0
40
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4
周 1 2
月
次 3 4 5
5
月
周 次 6 7 8
需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量
20
23
20
20
20
32
20
19
40
38
40
0
40
0
40
0
ATP量
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4 周
月 次
5
月
周 次
1
需求预测 顾客订货
任务3 主生产计划的制定 （ ）
F270/205 运营管理，威廉.史蒂文；张群译 第12章
引导案例
东日公司的A产品各周预 测需求是70单位，期初存货 为零，主生产计划的原则是 一旦预期库存量为负就安排 生产。生产批量为100单位， 右表为顾客订货量。 请帮助该公司列出A产品的 时间进度安排。
周 顾客订货
+ + + +
0
0 80 0 80
=
= = = =
42
2 42 2 42
42
2
— 40
— 40
R型产品MPS量的计算
期初库存：45 生产批量：80
4 周 1 2 20 15 2 0
月 次 3 20 8 62 80 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0
5
月
周 次 6 40 0 42 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80
需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量
20 23 22 0 7
ATP量
R型产品的新订单
订单序号 1 2 订货量 5 38 交货时间（周序号） 第2周 第5周
3
4
24
15
第3周
第4周
企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产 计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据 这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新 MPS记录。
（以后各周ATP只在有MPS量时才计算）
R型产品ATP量
期初库存：45
生产批量：80
4 周 1 2 20 15 2 0
月 次 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0
5
月
周 次 6 40 0 42 80 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80 80
2
20 20
3
20 32
4
20 19
5
40 38
6
40 0
7
40 0
8
40 0
20 23
计划库存量
MPS量
22
0
2
0
50
80
30
0
70
80
30
0
70
80
30
0
ATP量
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4 周 1 2 20 20
月 次 3 20 32 4 20 19 5 40 38
订单号ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
订货量
交货时间
作业
• 请完成右下方的MPS表
期初库存：50 1周 需求预测 20 2 20 7月 3 20 4 20 5 40 6 40
A
B C
8月 7 40
10
158 64
第2周
第7周 第4周
8周 40
•请问哪些订 单可以接受？
顾客订货
现有库存量 MPS量 ATP量
24
26
14 24
6 2
0
40
0
顾客订货 POH MPS量
R型产品POH计算和MPS生产时间的确定
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1
2 3
45
— 23
否 否 是
+ + +
0 0 80
=
= =
22 2 62
22
2
— 20
— 20
4
5 6 7 8
62 — 20 42 — 40 2 — 40
否
否 是 否 是
+
13
10
5
10
3
10
1
20
0
主生产计划
现有量
时段 预测量 确定的客户订单 计划期末库存量 MPS Quantity ATP
23
1 10 13 10 0 5 2 10 5 0 0 0
Lot Size
3 10 3 5 15 12 4 10 1 10 15 14 5
15
20 0 5 15 15
订单号
订货量
5
月
周 次 6 40 0 7 40 0 8 40 0
需求预测 顾客订货
20 23
计划库存量
MPS量
22
0 2
2
0
50
80 29
30
0
70
80 42
30
0
70
80 80
30
0
ATP量
练习题
现有量 时段
23 1 2
生产批量 3 4
15 5
预测量
确定的客户订单 计划期末库存量 MPS 收到数量 ATP
10
一、主生产计划制定程序
已授权的综合计划 MPS方案
资源约束条 件是否满足
Y 批准MPS 编制MRP
N
总进度计划的输入与输出
期初存货 计划存货
需求预测
总进度计划
主生产计划
顾客订单
待分配库存（未授 权存货）
二、制定主生产计划的约束条件
1.MPS确定的生产总量=综合计划生产总量
2.综合计划确定的生产总量应有效分配在计 划期内不同时间段生产
需求预测
顾客订货 计划库存量 MPS量
20 23 22 0
（三）计算待分配库存（ATP）
ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供 货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可 利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。 第一周ATP=期初库存量 +本周MPS—直至下一期 （不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周（不 包括该期）MPS到达为止的全部订货量