3-3主生产计划的制定

一、主生产计划制定程序
已授权的综合计划 MPS方案
资源约束条 件是否满足
Y 批准MPS 编制MRP
N
总进度计划的输入与输出
期初存货 计划存货
需求预测
总进度计划
主生产计划
顾客订单
待分配库存（未授 权存货）
二、制定主生产计划的约束条件
1.MPS确定的生产总量=综合计划生产总量
2.综合计划确定的生产总量应有效分配在计 划期内不同时间段生产
交货时间
作业
• 请完成右下方的MPS表
期初库存：50 生产批量：90 1周 需求预测 顾客订货 现有库存量 MPS量 ATP量 20 24 2 20 14 7月 3 20 21 4 20 6 5 40 0 6 40 0
A
B C
8月 7 40 0
10
158 64
第2周
第7周 第4周
8周 40 0
•请问哪些订 单可以接受？
0
40
0
顾客订货 POH MPS量
R型产品POH计算和MPS生产时间的确定
周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存
1
2 3
45
— 23
否 否 是
+ + +
0 0 80
=
= =
22 2 62
22
2
— 20
— 20
4
5 6 7 8
62 — 20 42 — 40 2 — 40
否
否 是 否 是
+
2
20 20
3
20 32
4
20 19
5
40 38
6
40 0
7
40 0
8
40 0
20 23
计划库存量
MPS量
22
0
2
0
50
80
30
0
70
80
30
0
70
80
30
0
ATP量
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4 周 1 2 20 20
月 次 3 20 32 4 20 19 5 40 38
需求预测
顾客订货 计划库存量 MPS量
20 23 22 0
（三）计算待分配库存（ATP）
ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供 货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可 利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。 第一周ATP=期初库存量 +本周MPS—直至下一期 （不包括该期）MPS量到达为止的全部订货量 以后各周ATP=该周MPS—从该周至下一周（不 包括该期）MPS到达为止的全部订货量
订单号
订货量
交货时间
作业
• 请完成右下方的MPS表
期初库存：50 1周 需求预测 20 2 20 7月 3 20 4 20 5 40 6 40
A
B C
8月 7 40
10
158 64
第2周
第7周 第4周
8周 40
•请Байду номын сангаас哪些订 单可以接受？
顾客订货
现有库存量 MPS量 ATP量
24
26
14 24
6 2
1 2 3 4
80 50 30 10
主生产计划(MPS)
MPS制定首先从综合计划开始，将产品的所有需
求（包括预测的、已承诺的订单）、库存状况、生产
能力情况等相关信息输入MPS计划中。MPS方案的制
定是一个反复试算的过程。
MPS应该确定在计划期间内各时间段上的最终产 品的需求数量。 MPS输出有计划生产量、存货需求以及待分配库 存。
（以后各周ATP只在有MPS量时才计算）
R型产品ATP量
期初库存：45
生产批量：80
4 周 1 2 20 15 2 0
月 次 3 20 8 62 80 68 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0
5
月
周 次 6 40 0 42 80 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80 80
13
10
5
10
3
10
1
20
0
主生产计划
现有量
时段 预测量 确定的客户订单 计划期末库存量 MPS Quantity ATP
23
1 10 13 10 0 5 2 10 5 0 0 0
Lot Size
3 10 3 5 15 12 4 10 1 10 15 14 5
15
20 0 5 15 15
订单号
订货量
任务3 主生产计划的制定 （ ）
F270/205 运营管理，威廉.史蒂文；张群译 第12章
引导案例
东日公司的A产品各周预 测需求是70单位，期初存货 为零，主生产计划的原则是 一旦预期库存量为负就安排 生产。生产批量为100单位， 右表为顾客订货量。 请帮助该公司列出A产品的 时间进度安排。
周 顾客订货
5
月
周 次 6 40 0 7 40 0 8 40 0
需求预测 顾客订货
20 23
计划库存量
MPS量
22
0 2
2
0
50
80 29
30
0
70
80 42
30
0
70
80 80
30
0
ATP量
练习题
现有量 时段
23 1 2
生产批量 3 4
15 5
预测量
确定的客户订单 计划期末库存量 MPS 收到数量 ATP
10
+ + + +
0
0 80 0 80
=
= = = =
42
2 42 2 42
42
2
— 40
— 40
R型产品MPS量的计算
期初库存：45 生产批量：80
4 周 1 2 20 15 2 0
月 次 3 20 8 62 80 4 20 4 42 0 5 40 0 2 0
5
月
周 次 6 40 0 42 80 7 40 0 2 0 8 40 0 42 80
主生产计划制定举例
东升阀门制造厂要为其生产的R型产品制定一个MPS，预测该产 品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。
期初库存：45 生产批量：80
4
周 1 2
月
次 3 4 5
5
月
周 次 6 40 0 7 8
需求预测
20 23 22
20
15 2
20
8 -18
20
4
40
0
40
需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量
20 23 22 0 7
ATP量
R型产品的新订单
订单序号 1 2 订货量 5 38 交货时间（周序号） 第2周 第5周
3
4
24
15
第3周
第4周
企业在接到新订单后，必须判断在现在这种生产 计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据 这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新 MPS记录。
3.在决定批量和生产时间时，必须考虑资源 的约束
三、制定主生产计划的步骤
（一）计算预计实有库存量（POH） POH是指每周的需求被满足后剩余的，可利用的库存量。
本周末POH =上周末POH +本周MPS生产量- max（本周预计需求量， 本周订货量）
（二）确定MPS的生产量和出产时间 要记住：制定的MPS生产量和出产时间应保证POH是非负的。 当POH为负值时，就就表明需要进行生产以补充存货MPS来补上。
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4
周 1 2
月
次 3 4 5
5
月
周 次 6 7 8
需求预测 顾客订货 计划库存量 MPS量
20
23
20
20
20
32
20
19
40
38
40
0
40
0
40
0
ATP量
R型产品MPS记录的更新
期初库存：45 生产批量：80
4 周
月 次
5
月
周 次
1
需求预测 顾客订货
21
75 71 90 90
6 70
55 1
0
15 51 90
0
65 11 90
0 158
25 33 180
0
75 83 90 90 90 90
12 2
63 -1
90 90 22