常见微燃烧器介绍
燃烧器定义
燃烧器定义燃烧器，作为一种常见的热能装置，广泛应用于工业生产、家庭生活以及科学实验等领域。
它的作用是将燃料中的化学能转化为热能，从而产生火焰和热量。
燃烧器的发展历史悠久，经过多年的演变和改进，已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
燃烧器的基本原理是利用氧气和燃料之间的化学反应来释放能量。
在燃烧器中，燃料和空气混合后被点燃，产生的热能使燃料燃烧，产生火焰和热量。
不同类型的燃烧器使用的燃料和工作原理也各不相同，但基本的燃烧过程是相似的。
燃烧器在工业生产中有着广泛的应用。
例如，锅炉燃烧器用于产生蒸汽，驱动发电机发电；炉头燃烧器用于冶炼金属和熔化玻璃等工艺；焚烧炉燃烧器用于处理生活垃圾和工业废料等。
燃烧器的稳定性和效率直接影响到工业生产的质量和效益，因此对燃烧器的设计和运行技术要求极高。
在家庭生活中，燃烧器也扮演着重要的角色。
煤气灶、燃气壁炉、热水器等家用燃烧器为我们提供了舒适的生活环境。
然而，家用燃烧器的安全性也备受关注，因为一旦发生泄漏或故障，可能会引发火灾和爆炸等危险情况。
因此，定期检查和维护家用燃烧器至关重要。
除了工业和家庭领域，燃烧器在科学实验中也发挥着重要作用。
实验室中常用的燃烧器包括酒精灯、煤气灯等，用于加热试剂、蒸馏溶液等实验操作。
燃烧器的稳定性和控制性对实验结果的准确性有着直接影响，因此科研人员需要对燃烧器的操作技术有着严格的要求。
总的来说，燃烧器作为一种常见的热能装置，在我们的生活中扮演着重要的角色。
它不仅为工业生产提供了必要的能源，也为家庭生活和科学实验带来了便利。
然而，燃烧器的安全性和效率仍然是我们需要关注的问题，只有在严格遵守操作规程的前提下，才能确保燃烧器的正常运行和使用，为我们的生活和工作提供更多的便利和可能。
燃烧器的相关知识介绍
燃烧器的相关知识介绍一、燃烧器的概念和用途燃烧器是用燃烧方法将燃料转化为热能的一种高效燃烧设备。
为使燃油或燃气燃烧良好，有效地利用热能，必须使燃油或燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃油、燃气锅炉的重要设备，同时还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等行业。
二、燃烧器的分类（一）按所使用的燃料划分为：燃油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器。
1、燃油燃烧器1.1燃油燃烧器所用燃料一般为轻柴油或重柴油。
轻柴油是由石油的各种直馏柴油馏分、催化柴油馏分和混有热裂化柴油馏分等制成。
其产品按质量分为优等品、一级品和合格品3个等级，每个等级按凝点分为10、-10、-20、-35、-50共6个牌号。
锅炉一般选用0号或-10号柴油。
重油是由裂化重油、减压重油、常压重油或蜡油等按不同比例调和制成，按80度的运动粘度分为20、60、100、200共四个牌号。
1.2燃油燃烧器按调节方式可分为：一级、二级、三级、比例调节式。
一级燃烧器只有一个喷油嘴，不能转换负荷的大小；二级燃烧器有两个喷油嘴，有大小火之分；三级有三个喷油嘴，一共有三段火可以转换；比例调节燃烧器只有一个比例调节喷油嘴，负荷的大小以任意调节。
1.3燃油燃烧器按其雾化形式可分为机械雾化式和介质雾化式。
1.4燃油燃烧器的组成：一般由燃烧器外壳、程序控制器、风机、油泵、伺服电机、电眼、电磁阀、燃烧头、稳焰盘等组成。
1.5燃烧器各部件功能：燃烧器外壳是各部件的载体，很多部件是紧固在外壳上的；程序控制器是用来控制燃烧器的点火程序的装置；风机室带动叶轮为燃烧提供足够的空气的装置；油泵是通过联轴器与风机相连，风机转动带动油泵为燃烧提供带有一定压力的燃料；伺服电机是用来控制风门挡板的开度来调节进风量以优化燃烧状况的装置；电眼是燃烧器上的一个安全保护装置，只有有火焰存在的情况下它才能传给程控器一个电流信号，程序才能继续进行，否则就会故障停机；燃烧头上有一对点火电极和喷油嘴，经变压器输出高压打火以点燃燃料；稳焰盘是用来调节直流风和旋流风配比的装置。
燃烧机的种类及用途
燃烧机的种类及用途燃烧机是一种将燃料和氧气混合并点燃的设备，用于产生火焰、加热、烧化、烘干等工业或民用过程。
根据燃烧机的不同分类标准，可以将燃烧机分为以下几类。
1. 按照燃料种类分：（1）油燃烧机：根据燃料的不同，常见的有重油燃烧机、轻油燃烧机、天然气燃烧机等。
油燃烧机广泛应用于工业锅炉、炉窑、加热设备等领域。
（2）气燃烧机：主要指燃烧天然气、液化石油气等燃气的燃烧机。
气燃烧机具有操作方便、燃烧稳定等特点，广泛用于民用家具、燃气灶具、野外炊具等领域。
（3）固体燃料燃烧机：主要指燃烧木材、煤炭、生物质等固体燃料的燃烧机。
固体燃料燃烧机广泛应用于锅炉、炉窑、烘干设备等领域。
2. 按照燃烧方式分：（1）直接燃烧机：直接将燃料喷入燃烧室，与氧气混合后点火燃烧。
直接燃烧机具有结构简单、操作方便等优势，常见的有红外线燃烧机、弧形燃烧机等。
（2）间接燃烧机：燃料在燃烧器外通过加热而生成可燃气体，再将可燃气体输送至燃烧室进行燃烧。
间接燃烧机具有燃烧充分、温度可调等特点，常见的有加压燃烧机、旋风燃烧机等。
3. 按照应用领域分：（1）工业炉窑燃烧机：主要应用于工业炉窑，如冶金炉、玻璃窑炉、水泥窑炉等。
工业炉窑燃烧机一般要求燃烧稳定、高温高效、污染排放低等特点。
（2）民用燃烧机：主要应用于民用领域，如家用炉具、中央供暖系统等。
民用燃烧机注重安全、节能、环保等特点。
（3）汽车发动机燃烧机：主要应用于汽车发动机，将汽油、柴油等燃料燃烧产生动力，驱动车辆运行。
汽车发动机燃烧机要求启动快、运行平稳、排放污染物少等特点。
（4）船舶燃烧机：主要应用于船舶动力系统，将燃料燃烧产生动力，驱动船舶航行。
船舶燃烧机要求具有耐用性、高效能、省油等特点。
除以上几种常见的燃烧机外，还有一些特殊用途的燃烧机，如焚烧炉燃烧机、发电厂锅炉燃烧机、石油化工燃烧机等。
总结起来，燃烧机根据燃料种类、燃烧方式以及应用领域等不同分类标准，可以分为油燃烧机、气燃烧机、固体燃料燃烧机、直接燃烧机、间接燃烧机、工业炉窑燃烧机、民用燃烧机、汽车发动机燃烧机、船舶燃烧机等多个种类。
常用燃烧器总结
调风装置作用：保证燃烧器正常工作，获得预定的火焰特性 ——运行时需经常调节一次空气量。 装置分类 在一次空气吸入口外面安装调风板 通过转动调风板来改变一次空气吸入口的有效流通截面，从 而调节一次空气的吸入量——广泛应用。 在引射器混合管内安装调节螺丝或弯曲钢条 借助螺丝或钢条的上下运动来改变燃气射流的能量损失，从 而调节一次空气吸入量。 引射器作用： ①以高能量的气体引射低能量的气体，并使两者混合均匀 。 ②在引射器末端形成所需剩余压力，保证燃烧器稳定工作 。 ——克服气流在燃烧器头部的阻力损失 头部 作用 将燃气—空气混合物均匀地分布到各火孔上，并运行稳 定、燃烧完全。 ①要求头部各点混合气体的压力相等； ②要求二次空气能均匀地畅通到每个火孔上； ③头部容积不宜过大，否则灭火噪声很大。 多火孔大气式燃烧器——广泛应用在家庭及分类：（据燃气 压力分） 低压引射式——多用于民用燃具
完全预混式 完全预混式燃烧器 按照完全预混燃烧方法设计的燃烧器。 使燃气与空气充分预先混合，再经燃烧器 火孔喷出进行燃烧。 完全预混式燃烧火焰传播速度很快，火焰 稳定性较差，很容易发生回火。为了防止 回火，必须尽可能使气流的速度场均匀， 以保证在最低负荷下各点的气流速度都大 于火焰传播速度。
火焰短、燃烧热强度大、燃烧温度 高——可缩小燃烧室体积、易满足高温工
主要应用于工业加热装置上
完全预混式燃烧器的设计计算也是包括头 部与引射器的计算两部分，计算方法与大 气式燃烧器类似。
套管式、旋流式、平流式等
排管式扩散燃烧器 涡卷式扩散燃烧器 扇环火焰式扩散燃烧器 冲焰式扩散燃烧器 炉床式扩散燃烧器 套管式燃烧器 结构：由大管和小管相套而成。 工作原理：燃气和空气在火道或燃烧室内边混合边燃 烧 特点： 结构简单，工作稳定（不会回火）； 燃气和空气属同心平行气流——混合差、火焰长
燃烧器的分类及技术要求
燃烧器的分类及技术要求燃烧器是一种将燃料与氧气混合并进行燃烧的装置。
根据不同的分类标准，燃烧器可以分为多种类型。
本文将对常见的燃烧器进行分类并介绍其技术要求。
一、按燃烧介质分类1. 气体燃烧器：主要用于燃烧天然气、煤气、液化气等气体燃料。
2. 液体燃烧器：主要用于燃烧燃油、柴油等液体燃料。
3. 固体燃烧器：主要用于燃烧煤、木材等固体燃料。
二、按燃烧方式分类1. 预混式燃烧器：燃料和空气先混合再进入燃烧器进行燃烧。
该方式具有高效能、低污染等优点。
2. 分离式燃烧器：燃料和空气分别进入燃烧器，燃烧过程中混合燃烧。
该方式适用于高温高压等特殊工况。
3. 喷嘴燃烧器：使用喷嘴将燃料和空气喷出并混合燃烧。
该方式运行稳定，适用范围广。
三、按结构形式分类1. 炉膛燃烧器：将燃料和空气送入炉膛中进行燃烧。
该型号适用于工业锅炉等大型设备。
2. 壁面燃烧器：将燃料和空气以雾化方式喷射到燃烧器壁面，再进行燃烧。
该型号适用于热风炉、干燥设备等。
3. 安装式燃烧器：可直接安装在炉体或燃烧室上，减少了管路连接，结构简单紧凑。
适用于小型锅炉、热风炉等。
燃烧器的技术要求主要包括以下几个方面：一、高效能：燃烧器的高效能是指燃料能够尽可能地充分燃烧并释放出最大的热量。
提高燃烧效率能够减少燃料消耗量，减少对环境的污染。
二、低排放：燃烧器应尽量减少有害气体和颗粒物的排放。
通过改进燃烧器的燃烧方式、优化燃烧过程以及配备适当的废气处理装置等措施，可以降低排放浓度和体积。
三、稳定性：燃烧器在不同工况下都能保持稳定的燃烧状态，从而保证设备的正常运行。
通过优化燃料和空气的供给方式、调整燃烧器的结构和控制系统，可以提高燃烧器的稳定性。
四、安全性：燃烧器的设计要考虑到安全性，避免燃烧器出现炸管、火灾和爆炸等事故。
应采用耐高温材料、防爆措施，加强对燃烧器进行检测、监控和维护。
五、可靠性：燃烧器应具备良好的可靠性，保证设备的长时间稳定运行。
需要选择合适的燃烧器材质，提高关键部件的质量和可靠性。
燃烧器介绍
燃烧器- 介绍燃烧器介绍：将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。
燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等。
燃煤的小型锅炉一般采用层燃方式，不需燃烧器。
燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。
煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。
①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成(图1)。
它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。
输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30％。
煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。
燃烧所需的另一部分空气称为二次风。
二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。
射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。
这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。
一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。
②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成（图2）,布置在燃烧室的每个角上。
燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。
每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。
油燃烧器它由油喷嘴和调风器组成。
油喷嘴安置在调风器轴心线上，将油雾化成细滴，以一定的扩散角(也称雾化角)喷入燃烧室内，与调风器送入的空气相混后着火燃烧。
油喷嘴主要有压力雾化和双流体雾化两种。
压力雾化油喷嘴由分流片、旋流片和雾化片组成。
油压一般为2～3兆帕。
油在旋流片内产生高速旋转运动，经中心孔喷出，在离心力的作用下破碎成细滴，经雾化后的油滴平均直径在100微米以下。
双流体雾化油喷嘴利用蒸汽或压缩空气作为雾化介质，使油加速而破碎雾化。
用蒸汽作为雾化介质的Y型油喷嘴（图3），因蒸汽通道和油通道成Y形斜交而得名，它具有负荷调节范围大、蒸汽消耗少的优点。
燃烧器简介(博恩生物能源)
中文名称：燃烧器英文名称：burner应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科）定义：将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的装置。
燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合喷出）燃烧的装置统称。
燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
工业燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油、燃气（煤气）、燃煤（煤粉/水煤浆）几大类别。
应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。
燃烧机又称一体化燃烧器，以燃油和燃气为主。
一般应用在中小型燃料锅炉、燃料热风机、烘（烤）箱和小型燃料加热炉上。
工业燃烧器（烧嘴）增加配置后可实现燃烧机的功能，但燃烧机在很多工业场合不能满足燃料燃烧加热或反应的要求。
二者的区别见词条“烧嘴”西安卡尔燃烧器。
广义上来说，民用灶具、打火机、喷灯、发动机中的喷燃装置等都属于民用燃烧器和特种燃烧器的范畴。
burner燃烧器：火焰原子化器预混合型构造中的一个部件，又称燃烧头。
它是火焰燃烧时混合气体和运输船状试样的喷口，多为单狭缝型，前者用于一氧化二氮-乙炔火焰，后者用于空气-乙炔火焰。
一般采用不锈钢制作，也有用铝或黄铜制作的。
有单缝（single-slot）与三缝（three-slot）型两种。
原子荧光法采用麦克燃烧器（Meker burner），它是火炬形火焰。
分水冷和气冷两种。
使用后需经常以蒸馏水清洗，防止锈蚀和缝隙堵塞。
氧气助燃燃烧器目前国际上先进的燃烧器生产厂商，纷纷开始研发并大规模推广富氧、全氧助燃的燃烧器。
传统燃烧器都是以空气作为助燃气体，但空气中氧气含量很低，只有21%，剩余的部分都是氮气、二氧化碳等不可燃气体，这些气体在燃烧过程中，不仅不会有助于发热，反而会大量的吸热，并把这些热量以烟气的方式带走，大大影响了燃烧发热效率。
而富氧和全氧燃烧器，可以使燃料得到充分的利用，排广州市博恩生物能源有限公司 地 址：广东省广州市北太路1633号广州高新技术开发区民营科技园科盛路8号烟温度降低，大幅度提高燃烧效率。
燃烧器工作原理及类型
燃烧器工作原理及类型燃烧器是一种机械装置，用于控制空气和燃料的混合物，以便在混合物燃烧时，火焰也能维持任务所需的时间。
燃烧是在燃料和氧化剂之间进行的高温放热氧化还原反应，以产生气态产物以及热能和光能。
本质上，燃烧器是用于维持燃烧反应以加热流体或进行吸热化学反应或将液体转化为蒸汽等的装置。
实验室中常用的灯头称为本生灯。
它只是一根连接到燃料供应的管子。
燃料本质上是气态的。
燃料供应的流量由阀门调节，通常是针阀。
当阀门打开时，气体流过管子。
离开管子的气体可以被点燃，一旦点燃，顶部就会出现火焰，因为气体开始燃烧。
气体只在管子的顶部燃烧，而不是在管子内部燃烧，因为只有在管子的顶部才有足够的氧气。
它是一种方便且简单的设备，用于实验室规模过程中的加热、灭菌和燃烧任务。
工业燃烧器本质上更大更复杂。
其中一些典型类型是：空气分级燃烧器所有燃料通过内部空气喷射器与一定量的空气混合，然后根据燃烧过程的需要，空气从外部空气喷射器分阶段供应。
蓄热式燃烧器他们使用一对一起运行的燃烧器，以提高系统的热效率。
来自一个燃烧器的废气用于加热即将在另一个燃烧器中燃烧的空气，反之亦然。
因此，它们以交替循环运行。
自蓄热式燃烧器该燃烧器安装了恢复功能。
废气通过加热装置被拉回，进入的空气被废气加热。
辐射管燃烧器所有以前的燃烧器都有燃料和空气混合物在负载（原材料）的情况下燃烧。
在辐射管燃烧器中，燃烧过程发生在管中，管作为分隔燃料空气混合物和负载的边界。
热量通过辐射传递给负载。
燃烧器管理系统 (BMS)燃烧器管理系统是用于管理工业燃烧器的启动、运行和关闭以使其安全运行的系统。
它能够管理任何使用火焰的设备，如熔炉、锅炉等。
该系统管理火焰、点火器、燃烧器和执行器。
燃烧器管理系统主要执行以下功能：在某些允许的互锁首先完成之前阻止设备启动，如果不满足某些要求的条件，它也可以禁止启动；除非并直到令人满意的净化完成，否则它会阻止设备点火；当燃烧操作开始时，只有在满足某些安全联锁装置的情况下，它才会有条件地维持它；它可以检测不安全的操作条件，甚至可以防止这些条件；向控制室提供各部件的状态信息和数据记录。
燃烧器的分类及技术要求
燃烧器的分类及技术要求燃烧器是一种将燃料与氧气混合并进行燃烧的设备。
它广泛应用于各个行业中，包括工业生产、能源供应和环境保护等领域。
根据不同的应用需求和燃料特性，燃烧器可以进行不同的分类。
一、按燃料分类1. 气体燃烧器：适用于燃烧天然气、液化石油气等气体燃料。
气体燃烧器将气体与空气充分混合，并在点火后进行燃烧，产生高温气体。
2. 液体燃烧器：适用于燃烧液体燃料，如柴油、重油等。
液体燃烧器通过喷嘴将燃料雾化，并与空气混合后点火燃烧，释放出高温气体。
3. 固体燃烧器：适用于燃烧固体燃料，如煤、木材等。
固体燃烧器通过将固体燃料进行气化或燃烧床的形式进行燃烧，产生高温气体。
二、按燃烧方式分类1. 射流燃烧器：燃烧器通过高速喷射气流将燃料雾化，并与空气混合后点火燃烧。
射流燃烧器具有结构简单、燃烧效率高等特点，常用于工业炉、燃气轮机等设备中。
2. 喷雾燃烧器：燃烧器通过喷嘴将燃料雾化，并与空气混合后点火燃烧。
喷雾燃烧器可以精确控制燃料喷射量和喷射角度，适用于各类锅炉、热风炉等设备。
3. 流化床燃烧器：燃烧器采用流化床形式进行燃烧，将燃料粒子悬浮在流化床中，通过空气的流动形成高温气体。
流化床燃烧器具有燃烧效率高、燃料适应性强等特点，适用于各种固体燃料。
三、按热量利用方式分类1. 燃烧室燃烧器：燃烧器直接将燃料燃烧在燃烧室内，产生高温气体，用于加热或提供动力。
燃烧室燃烧器常用于内燃机、蒸汽锅炉等设备中。
2. 间接燃烧器：燃烧器首先将燃料燃烧在燃烧室外的燃料储备室内，然后再将产生的高温气体传递给需要的设备进行加热。
间接燃烧器常用于工业加热炉、干燥机等设备中。
四、燃烧器的技术要求1. 燃烧效率高：燃烧器应能充分混合燃料和空气，使其燃烧效率达到最高，减少能源浪费。
2. 燃烧稳定可靠：燃烧器应具有良好的点火性能和燃烧稳定性，保持燃烧过程的连续性和可靠性。
3. 减少氮氧化物排放：燃烧器应尽量减少氮氧化物的形成和排放，以降低对环境的污染。
燃烧器介绍
燃烧器的介绍一、工作原理:四通道煤粉燃烧器：一次风进入净风管后分成两股气流分别进入燃烧器的内、外风通道，内外风通道中间为煤风通道。
内风喷嘴处设有旋流器能使内风产生旋转气流喷出。
外风及煤风气流则以轴向喷出。
煤粉喷出后与一、二次风充分混合并燃烧。
内外净风管上分别设有风量调节手动蝶阀，蝶阀上设有开度指示器，改变蝶阀开度可调节内外净风比例，气流喷出速度同时也发生变化。
外流喷嘴处开有一圈小孔，直流风从孔中喷出。
煤燃烧器悬吊在喷煤管小车上，喷煤管行走小车在所配的轨道上通过小车上的调节机构前后移动。
S2型油燃烧器置于煤粉燃烧器中心管中，供初始点火之用。
它主要利用高压油通过切向槽和旋流室产生强烈旋转，再经小孔喷出，油因离心力的作用而被雾化。
火焰形状的调节火焰形状是通过改变内外风比例来实现，内外风的比率在一次净风量的70%~30%范围内调节。
短而宽的火焰是通过增加内风量，同时相应减少外风量，即在较高的旋流风喷出速度下实现的。
增大内风蝶阀开度，旋流风喷射速度增大，反之降低。
长而窄的火焰是通过增加外风量，同时相应减少内风量，即在较高的直流风喷出速度下实现的。
增大外风蝶阀开度，直流风喷射速度增大，反之降低。
旋流风有助于稳定火焰的作用，能使煤粉与一、二次风之间混合得到改善，又能获得快速及高效的燃烧。
火焰形状的调节与煤粉的喂入完全无关。
燃烧器主要不同点是其喷嘴部分：其喷嘴有4道同心的环形风道通以轴向风、涡旋风、煤风和中心风。
外部轴向风道细分数个小风道已便增加出口风速，另外外套管向外延伸超过燃烧器喷嘴呈碗状，可以延缓煤粉与空气的混合，收拢火焰。
另外，其轴向风道和涡旋风道在煤粉风道外部，可以进一步延缓煤粉与空气混合，适当降低火焰温度。
中心煤粉风速较低，外部包以高速一次风聚束作用，使火焰更均匀平滑稳定，火焰会稍微延长，这种窄的火焰对窑皮和烧成带耐火砖有利。
由于火焰尖峰温度降低，使CO2含量高的燃烧气体在火焰根部回流，可降低废气中的O2含量，有效降低NOX 的排放。
燃烧器的分类及技术要求模版
燃烧器的分类及技术要求模版燃烧器是用于将燃料和空气混合并燃烧的装置，广泛应用于工业生产和生活领域。
根据燃烧器的种类和应用领域的不同，可以将燃烧器分为多种类型。
本文将介绍几种常见的燃烧器分类，并针对每种分类的燃烧器提出相应的技术要求。
一、按燃烧器工艺原理分类1. 喷射燃烧器喷射燃烧器是将燃料和空气分别喷射到燃烧器内，通过相对速度的差异实现混合燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下：（1）喷射角度和喷射速度要合理，保证燃料和空气能充分混合；（2）喷嘴设计要合理，防止开裂和堵塞等问题；（3）喷嘴材料要耐高温、耐腐蚀。
2. 预混合燃烧器预混合燃烧器是将燃料和空气事先充分混合后再送入燃烧器燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下：（1）混合气体的配比要合理，保证稳定燃烧和高效燃烧；（2）预混合燃烧器的外形设计要合理，保证充分的混合和燃烧；（3）材料选择要耐高温，并有良好的导热性能。
3. 扩散燃烧器扩散燃烧器是将燃料和空气分别进入燃烧器后，通过渗透、扩散形成可燃气体混合物并燃烧的一种燃烧器。
技术要求如下：（1）燃料和空气的进入速度和比例要合理，保证充分混合；（2）燃料喷孔或口径大小要合理，保证燃料的均匀喷出；（3）燃烧器的结构要合理，保证扩散燃烧的稳定性。
二、按燃料类型分类1. 液体燃料燃烧器液体燃料燃烧器是用于燃烧液体燃料的一种燃烧器。
液体燃料通常包括重油、轻油、柴油等。
技术要求如下：（1）燃料喷嘴要设计合理，保证喷射角度和速度；（2）燃烧器要具备良好的液体燃料供应系统，防止液体燃料供应不足或过量；（3）燃烧器要有稳定的点火系统，保证液体燃料的可靠点火。
2. 气体燃料燃烧器气体燃料燃烧器是用于燃烧气体燃料的一种燃烧器。
气体燃料通常包括天然气、液化石油气等。
技术要求如下：（1）燃烧器要具备良好的气体燃料供应系统，保证气体燃料供应稳定；（2）燃烧器要具备自动调节燃料流量和氧气混合的功能，以适应不同负荷情况；（3）燃烧器要具备良好的点火系统，确保气体燃料的可靠点火。
燃烧器介绍
图１ ＭＢＥＬ开发的低ＮＯＸ燃烧器火焰（ＭＢＥＬ特许刊载照片）概述 轴向涡流燃烧器这一概念是由三井—巴布考克能源有限公司（ＭＢＥＬ）于８０年代之初开发出来的，原是用来燃用南半球生产的高灰分腐蚀性煤炭。
进一步研究开发表明，这种燃煤燃烧器的低ＮＯｘ（一氧化氮和二氧化氮）型能够在不改变排灰中碳含量的条件之下使ＮＯｘ排放量降低４０％～５Ｏ％。
１９８６年，在１台５００ＭＷ发电锅炉上成功地试用厂２个３７ＭＷｔｈ的燃烧器。
其后，于１９８７年利用６０个这种燃烧器对德拉克期（Ｄｒａｘ）电厂的一台６６０ＭＷｅ锅炉进行了改装。
试用之初的情况很今人振奋。
但随着燃烧器耐火砖碹门上的灰渣堆积，低ＮＯｘ燃烧器效能衰退。
此后，对这种燃烧器的设计作了进一步改进，开发出了Ｍａｒｋ Ⅱ和Ｍａｒｋ Ⅲ型燃烧器，并在德拉克斯电厂进行了示范性应用。
尤其是１９８９年８月在德拉克斯电厂安装启用的Ｍａｆｋ ｍ型燃烧器，与原燃烧器相比较， ＮＯｘ排放量始终保持在减少５０％～５５％的水平，因而轻松达到了欧洲委员会（ＥＣ）在其《大型燃烧设备规程》（ＬＣＰＤ）中规定的６５０ｍｇ／ｍ３ ＮＯｘ排放极限。
据认为，如此大幅度的ＮＯｘ减排量几乎接近锅炉内部气流分级所可能达到的最大值。
目前开展的研究开发活动将在燃烧器设计方案小加入燃料分段供给的概念。
进一步的发展证明了三井—巴布考克能源有限公司（ＭＢＥＬ）开发的低ＮＯｘ燃烧器具有可燃用世界煤炭贸易中大部分煤种的能力。
目前、三井—巴布考克能源有限公司３５～５０ＭＷｔｈ燃烧器的订购量已经超过１，４００台，其发电能力超过了１７，０００ＭＷｅ。
燃烧器的优点・减排能力可靠。
三井—巴布考克能源有限公司的低ＮＯｘ燃烧其已经在世界上很多燃用粉煤的工业规模发电厂获得了利用，取得了大幅降低 ＮＯＸ排放量的成就。
・适用于多种燃料煤。
在燃用包括世界煤炭贸易中不同国家生产的多种发电用煤时，该烧器均达到了厂大幅度降低 ＮＯｘ排放量的目的。
燃烧器介绍、作用
燃烧器介绍、作用燃烧器介绍、作用和为什么很多公司都用燃烧器2012-03-13 08:51:21 | 浏览 64 次什么是燃烧器燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合喷出）燃烧的装置统称。
燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
燃烧器也叫燃烧机，按照以下分类，可以分为这几种燃烧器：一、按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器。
二、按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器。
三、按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。
按照燃烧器燃烧的的燃烧的燃料可分为一下几种：一、其中燃油燃烧器分为轻油（如柴油）和重油燃烧器（如废机油)。
二、燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。
我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。
全氧燃烧器俗称烧嘴，种类规格型式很多，有燃油燃气（煤气）、燃煤（煤粉水煤浆）几大类别。
应用领域很广，在需要使燃料燃烧以加热物料或反应的工业场合都需要用燃烧器。
燃烧机又称一体化燃烧器，以燃油和燃气为主。
一般应用在中小型燃料锅炉、燃料热风机、烘（烤）箱和小型燃料加热炉上。
工业燃烧器（烧嘴）增加配置后可实现燃烧机的功能，但燃烧机在很多工业场合不能满足燃料燃烧加热或反应的要求。
二者的区别见词条“烧嘴。
广义上来说，民用灶具、打火机喷灯发动机中的喷燃装置等都属于民用燃烧器和特种燃烧器的范畴。
目前国际上先进的燃烧器生产厂商，纷纷开始研发并大规模推广富氧、全氧助燃的燃烧器。
工业燃烧器与锅炉燃烧器的区分，在美国，工业燃烧器和锅炉燃烧器是严格区分开的。
两者绝对不能互换使用。
为什么很多人都用燃烧器燃烧器可以分好多种，但是每种燃烧器的价格和性能有点区别。
现在国家注重环保，所以说燃烧器这种东西是必不可少的，燃烧器好多优点，下面我们就简单介绍下。
一、燃烧器环保，不会产生好多油烟来污染环境。
对环境也是一种保护。
二、燃烧器省钱，在很多工业厂商，郑州中诚燃烧器可以用多种燃料来燃烧，其中一种就是煤，现在煤的价格大家都知道，一升再升，根本不可能会降，这也是为什么推荐大家为什么要使用燃烧器。
几种几种常见燃烧器的特点
几种常见燃烧器的特点为方便起见，按第一种分类叙述。
（一）扩散式燃烧器空气在燃烧时供给，按空气供给方式，可分为自然供风式和鼓风式。
自然引风式依靠自然抽力或扩散供给空气，多用于民用。
优点:a.燃烧稳定，不回火;b.结构简单，制造方便;c.操作简单，易于点火，无需鼓风;d.可利用低压燃气，燃气压力为200-400 Pa时，仍正常工作。
缺点:a.燃烧热强度低，火焰大，需较大燃烧室;b.容易产生不完全燃烧，经济性差;c.过剩空气系数大，燃烧温度低。
鼓风式扩散燃烧器，只是所需空气由动力风机供给，其它方式仍与白然引风式扩散烧器相似。
优点:a.结构紧凑，占地少;b.热负荷调节范围大，调节系数一般大于5;c.可预热燃气或空气，预热温度甚至可接近着火温度;d.要求燃气压力低;e.易实现燃气一煤粉、油一燃气混烧。
缺点:a.需鼓风，耗费电能;b.容积热强度较完全预混式小，火焰长，需大的燃烧室容积;c.本身不具备燃气与空气成比例变化的白动调节特性，最好配白动调节装置（二）大气式燃烧器大气式燃烧器又称引射式预混燃烧器，应用十分广泛。
其燃烧所需空气与燃气在燃气燃烧前已有一定混合，燃烧同时又吸收扩散进来的空气。
它由头部和引射器两部分组成。
其工作原理是燃气在一定的工作压力下以一定流速从喷嘴喷出，依靠燃气动能产生的引射作用吸入一次空气，在引射器内燃气与空气混合后，从排列在头部的火孔流出进行燃烧。
这种燃烧器的一次空气系数0<a<1, a通常为0.45-0.75，过剩空气系数通常在1. 3-1. 8的范围内。
优点:a.火焰比扩散式燃烧短，火力强，燃烧温度高;b.可燃烧不同性质的燃气，燃烧较完全;c.可用低压燃气，不需送风设备;d.适应性强，可满足较多工艺要求。
缺点:火孔热强度，燃烧温度受引射空气量的限制，当热负荷较大时，多孔燃烧器结构较笨重。
（三）完全预混式燃烧器所谓完全预混是指燃烧所需空气完全靠燃气引射所获，即燃气与空气在燃烧前全部混。
常用燃烧器
常用直流燃烧器一、WR（wide range）型燃烧器WR：宽调节范围，美国CE公司开发。
我国300MW以下机组用的较多。
特点：1、双通道，水平肋板2、两个可摆动喷口或内置V型或波形扩流锥（钝体）扩流锥2α=20~25°,h/b≈23、阻流棒4、锥形扩口，β=30~60°二、EI（enhaced ignition coal nozzle tips）型燃烧器EI：强化着火煤粉燃烧器，APU（Alston Power USA）开发，300MW及以上大机组用的较多。
与LNCFS系统配合使用。
特点：1、可摆动喷口2、阻流棒3、锥形扩口（分流板）4、隔板、钝体三、P2煤粉喷嘴（Phase2 Coal Nozzle Tips）P2：第二阶段煤粉喷嘴，美国环保协会第二阶段要求的喷嘴，一种类似EI 喷嘴，主要用于改造。
与LNCFS系统配合使用。
四、PM（pollution minimum）型燃烧器PM：污染低的，三菱重工技术，哈锅厂引进。
特点：1、浓淡分离，低污染，一般配直吹制粉系统2、分管内有调节挡板3、凸块H/d=0.225浓淡效果最好五、水平浓淡燃烧器中国哈尔滨工业大学开发，用于300MW 以下机组锅炉较多，燃烧器切圆布置，适用于难燃煤种。
六、钝体燃烧器非流线形物体即为钝体，以往主要用于改善气体和液体燃料的燃烧，1982年由华中理工大学用于煤粉燃烧并取得成功。
主要用于四角切圆布置的300MW 以下机组锅炉，燃用劣质烟煤、贫煤、无烟煤。
钝体易磨损、烧损。
七、火焰稳定船燃烧器清华大学八十年代中期研制，主要用于四角切圆布置的300MW 以下机组锅炉，燃用劣质烟煤、贫煤、无烟煤。
八、夹心风燃烧器由西交大和武锅厂共同研制，分为对称型直喷口（Ⅰ型），非对称型单折边扩口(Ⅱ型),非对称型双单折边扩口(Ⅲ型)三种形式。
主要用于四角切圆布置的300MW 以下机组锅炉，燃用劣质烟煤、贫煤、无烟煤。
九、PRP燃烧器由清华大学研制成功，历经二十年的研究，近年才得以应用于工程。
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T 型微细管道
浙江大学的张永生等人进行了 T 型微细管道内的氢气 空气预混燃烧实验，实验采用内径为 2 mm的两段石英管 组成 T型反应腔。实验发现在流速为0.57-18.4 m/s范围变 化时，管内能够实现稳定燃烧，燃烧尾气温度从 250 ℃ 到 1530 ℃之间变化。 分析表明，由于在 T型管内存在回流区，所以在微细管 内能够实现稳定燃烧。管道拐角易于形成稳定的火焰,不 容易被吹熄.
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MIT基于微型发动机的环形燃烧器研究
三 层 硅 片 燃 烧 器 六 层 硅 片 燃 烧 器 催 化 六 层 燃 烧 器
双 层 环 形 燃 烧 器
结构 质量流量g/s 烟气温度K 燃烧效率 特点
三层硅片 0.045 1800 70% 最早的具有 代表性的环 形燃烧器
六层硅片 0.11 1600 以上 90%
常见微燃烧器绍
为实现回热循环或催化燃烧，美国麻 省理工学院等对环形燃烧器进行了研究， 美国南加利福尼亚大学、普林斯顿大学等 对瑞士卷式燃烧器进行了研究，新加坡国 立大学和国内学者对直管微燃烧器等进行 了研究。
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环形燃烧器
环形燃烧器最早在1996年由美国麻省理工学院研发， 燃烧器是一个三层硅片组成的结构，燃烧室高度为1 mm， 燃烧容积为66 mm3。燃料为预混的氢—空气混合物，其中 氢的含量较低。出口温度可达到1800K，燃烧效率可达到 70%。 应用：主要应用在微型发动机中，这类微型能量系统将 发动机集成在体积只有几立方厘米甚至更小的基片上。 特点：由于尺寸微小，热损失和摩擦较大，致使设备在 密封、制作和装配方面都存在很大的困难。
点，热光电转化微尺度燃烧器对温差没 有要求，这样热应力就不会太高。
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微细直管道研究现状
新加坡国立大学杨文明等设计了微热光伏电转化设 备，产生了0.92W的电功，整个设备的能量转化效率为 0.66%。Ole M. Nielsen等通过催化燃烧丙烷成功完成能 量密度为32mW/cm2，总体效率为0.88%的热光电转化 微尺度燃烧实验，并预测在当前的技术条件下有可能 获得大约1W/cm2的能量密度和10%左右的效率
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微细直管道微燃烧器
2002年，新加坡国立大学杨文明等人 制作了微热光电（TPV）系统，希望通过 单元吸收微尺度燃烧器的辐射热然后发 射光子进而激发产生电子从而转化为电 能。
原理：流道的突然扩张，在突扩段内形
成高温回流区，增强了燃料的混合程度， 同时又延长了燃料混合物在燃烧室中的 停留时间。
特点：除了热电转化微尺度燃烧器的优
双层环形 0.22 —— ——
Pt 催化六层 0.35 850-1100 30%-40%
外壁面包裹保温 提高了稳定燃烧 可以实现丙烷质 材料、回热循环 燃料流量。但不 量流量0.35 g/s 系统减少热损失 适用于其它碳氢 的稳定燃烧 3 燃料（如丙烷）
瑞士卷结构微燃烧器
2002 年，美国南加利福尼亚大学研发了一种将微尺度燃烧 室的高温能量通过壁面热电材料的热电转化的途径转换成电能 的瑞士卷结构微燃烧器。 应 用:主要应用于微型热电系统，将微燃烧室中燃料燃烧产生 的高温能量通过壁面热电材料直接转换为电能。
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瑞士卷结构微燃烧器特点
瑞士卷结构微燃烧器增加了对流换热，预热了反应物， 降低了散热损失，而机械结构不需要运动部分又减小了 摩擦损失、泄漏和降低了噪音。从热量损失的角度考虑 这样的方法是很好。但是这种系统不容易在热电元件两 端维持一个较大的温差，造成系统热电转换效率较低， 因而微热电系统的整体发电效率较低。有学者以氢气为 燃料铂为催化剂的微尺度燃烧实验可在5000 C产生7V的稳 定电压，设备的热电转化效率为0.02%