给水除氧
给水除氧知识大全【收藏】
给水除氧知识大全【收藏】锅炉给水是火力发电厂能量置换的重要介质，而锅炉给水的品质直接决定着蒸汽的品质，保证良好的汽水品质则是汽水监督的根本目的，而对给水进行除氧是其中最重要的一环。
本文从给水除氧知识及方法来探讨除氧过程。
一、为什么要对给水进行除氧？为保证锅炉安全运行，对锅炉给水进行有效的除氧是非常重要的。
在国家标准《工业锅炉水质》(GB1576-2001)中，对锅炉水质提出了严格要求，要求蒸发量大于2t/h的蒸汽锅炉和额定功率≥4.2MW的热水锅炉，都必须除氧。
在锅炉房设置适用的除氧设施，除去锅炉给水中的溶解氧，是保护热力系统设备经济运行的必不可少的手段。
溶解在水中的氧是造成锅炉腐蚀的重要因素。
试验证实，腐蚀速度与溶液中氧的浓度成正比，氧是很活泼的气体，它能跟绝大多数金属直接化合，当其与金属化合后，往往形成沉淀或稳定的化合物，这些氧化物不再与金属化合，起腐蚀作用的是水中的溶解氧。
防止锅炉氧腐蚀最有效的方法就是加强锅炉给水的除氧，使给水中的含氧量达到水质标准的要求。
二、锅炉给水中氧量合格标准。
1、对于小于5.83Mpa的锅炉给水溶解氧的合格标准是＜15ug/L.2、于小额定压力大于5.88Mpa的高压锅炉和亚临界锅炉给水溶解氧的合格标准是＜7ug/L3、超临界及以上压力的锅炉给水溶解氧要求＜5ug/L.三、电厂常见的除氧方法。
发电厂给水除氧一般使用热力除氧和化学除氧两种方法。
1、热力除氧热力除氧原理是将水加热至相应压力下的饱和温度(一般达到沸点)，蒸汽分压力接近水面上的全压力，溶解于水中氧的分压力接近于零，使氧析出，再将水面上产生的氧气排除，从而保证给水含氧量达到水质标准的要求。
热力除氧有以下特点:(1)不仅能除O2，还能除CO2及其他气体;(2)除氧水中不增加含盐量，也不增加其它气体的溶解量;用来对给水进行热力除氧的设备叫做除氧器，除氧器按照其工作原理可以分为真空除氧器，交高压除氧器和高压除氧器，目前大型火力发电厂一般使用高压除氧器做为热力除氧设备。
给水除氧的基本原理
给水除氧的基本原理给水除氧（Deaeration）是一种通过物理或化学方法将水中的溶解氧去除的处理过程。
其基本原理是利用气体的配分系数，即溶解氧在水中的溶解度随温度的变化而变化，并通过适当的操作条件将溶解氧从水中去除。
在一般情况下，水中的溶解氧主要是通过空气接触而溶解进水中的。
然而，溶解氧会对水质和水体的处理产生不利影响，例如对腐蚀、脱气和微生物生长等方面会造成问题。
因此，除氧处理被广泛应用于不同领域的水处理过程中，如发电、制药、化工和食品等。
除氧处理的一种常用方法是通过物理方式，即利用所谓的除氧器，将气体和水分离。
除氧器通常由一个开放的容器组成，容器底部有一个分散装置，用于使水形成薄雾或薄水膜。
在这个过程中，通过降低水和空气之间的接触面积，以及提高水的温度，溶解氧将会被释放出来。
此外，在除氧器中还可以使用低压蒸汽或氮气等惰性气体，进一步加快溶解氧的去除速度。
除氧的另一种方法是化学除氧，即通过加入还原剂将水中的氧气转化为其他物质，如氮气或亚硫酸盐。
常见的还原剂包括次亚硫酸钠、亚硫酸钠和碘化钠等。
在这种方法中，还原剂的选择取决于水处理过程的要求和水质的特性。
无论是物理还是化学方法，除氧处理都需要在适当的操作条件下进行。
首先，除氧器需要具备足够的水流动性，以确保水能够充分接触到空气或还原剂。
其次，温度是除氧过程中的关键参数，因为溶解氧的溶解度与温度有很强的相关性。
一般情况下，较高的温度会促使溶解氧的去除速率增加。
此外，还需要控制除氧器中的压力，以确保适当的气体和水的接触。
在实际应用中，除氧处理通常作为整个水处理系统的组成部分，结合其他处理步骤来达到所需的水质要求。
此外，除氧处理的效果还受到水源的水质、处理设备的性能和操作的运行条件等因素的影响。
综上所述，给水除氧主要通过物理或化学方式将水中的溶解氧去除。
物理除氧利用溶解氧随温度变化而释放的特性来进行处理，而化学除氧则是通过添加还原剂将氧气转化为其他物质。
给水除氧
除氧器的工 作原理即利 用蒸汽对水 进行加热,使 水达到一定 压力下的饱 和温度,即沸 点,氧气就被 分离出来。 除氧头有除 氧加， 该段将充分利用蒸汽的 过热度，对即将离开本 级的给水加热，进一步 提高给水温度。在过热 段被冷却的接近饱和温 度的蒸汽进入饱和段， 与给水再次进行热交换， 提高给水温度，使蒸汽 冷凝成疏水。疏水被引 到疏水冷却段，与刚进 入高加的给水进行热交 换，使疏水温度降低到 设定值。
主给水系统见下图。主要包括有除氧器头、除氧水箱、三台 前置水泵（防止汽蚀）、三台给水泵（增加压力）、三台高压加 热器、给水泵的最小流量控制装置、以及各种用途的减温水管道 及管道附件等。
主给水系统的主要流程为：除氧器头→除氧器水箱→前置泵
→流量测量装置→给水泵→#1高压加热器→#2高压加热器→#3高 压加热器→给水操作台→流量测量装置→省煤器进口集箱。
除氧给水操作规程
除氧给水系统的投运一、给水除氧系统的启动条件给水泵有下列情况之一，禁止启动给水泵：1、主要表计（电流表、转速表、油压表、出入口压力表等）缺少或损坏。
2、给水泵出口逆止门关闭不严。
3、偶合器勺管卡涩或调节不灵。
4、油箱油位低或油质不合格。
5、密封水不能正常投入。
6、辅助油泵故障及润滑油压低于0.09MPa。
7、给水泵冷油器无冷却水。
8、给水泵泵体温差上下大于20℃。
二、给水除氧系统启动前的检查1、除氧器投入前检查：（1）除氧器事故放水电动门、溢流门在关闭位置，除氧器排氧门、排汽门开部分。
（2）确定水位计在投入位置。
（3）除氧器进汽门正常。
（4）各表计、一次门均应开启、投入。
（5）调整系统各阀门在需要位置。
2、给水泵启动前的检查：（1）检查低水压、低油压、各保护定值正确。
（2）检查油系统应处于完好状态，各阀门均在正确位置，油箱油位在2/3以上，油质化验合格。
（3）电动机绝缘良好，冷风室内无积水。
（4）系统阀门处于规定位置，电动门开关试验正常。
（5）变频器行程置于“0”位。
（6）高、低压侧密封水调整正常。
三、给水除氧系统的投运：1、除氧器的投运（1）联系化学及有关单位。
（2）开启3抽至除氧器疏水门，开启再沸腾至除氧器疏水，稍开辅助蒸汽来汽门，开启三抽至除氧门、开启除氧器进汽门，用除氧进汽门调整和再沸腾门调整暖管，暖管结束，关疏水门。
（3）逐渐开大再沸腾门，注意除氧器水箱温度应逐渐上升，待除氧器溶解氧合格后关闭再沸腾门，并注意除氧器压力变化。
（4）逐渐开大辅助汽源汽门，调节除氧器进汽门，注意除氧器水温缓慢上升，除氧器本体及管道无振动撞击现象，待除氧器内部起压后，适当关小进汽门，调整维持除氧器内部压力≤0.25MPa（表压）（5）启动凝结水泵向除氧器补水，同时开大进汽门，适当调整再沸腾门，但应控制水温不超过100℃，溶解氧合格、水位补1700mm 时，停止上水加温。
（6）开启给水泵向锅炉上水。
（7）机组负荷45MW负荷时，开启三抽疏水门，开启三抽阀门，暖管后关闭疏水门。
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明
十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。
它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。
高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。
给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。
目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。
在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。
1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。
它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。
2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。
它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。
3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。
常见的化学剂有亚硫酸钠等。
它适用于低氧气含量的给水。
4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。
它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。
5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。
常见的气体有二氧化碳、氮气等。
它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。
6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。
它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。
7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。
它适用于较高氧气含量的给水。
8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。
它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。
9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。
它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。
10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。
常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。
它适用于低氧气含量的给水。
11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。
《除氧给水系统》课件
给水系统设计要点
01
02
03
04
水量确定
根据城市规模、居民和工业用 水需求来确定。
水质标准
根据国家或地区的水质标准， 确保供水达到生活和工业用水 的需求。
水源选择
优先选择优质、稳定、易于保 护的水源。
管网设计
确保供水压力和流量的稳定性 ，同时考虑管网的布局和材料 选择。
给水系统优化方法与案例
优化方法
05
除氧给水系统案例分析
工业除氧给水系统案例
工业除氧给水系统案例
介绍工业除氧给水系统的应用场景，包括钢铁、电力、化工等行业的给水需求和特点。
案例分析
分析工业除氧给水系统的设计、运行和管理，探讨如何提高系统的稳定性和可靠性，以满足工业生产 的用水需求。
住宅小区给水系统案例
住宅小区给水系统案例
介绍住宅小区的给水需求和特点，包括高层建筑、多层建筑和别墅等不同类型住宅的给 水系统设计。
方法
加入化学药剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、联氨等，使溶解 氧与之反应生成不溶于水的物质或难溶于水的气体，再通过 过滤等方法去除。
物理除氧原理及方法
原理
利用物质的物理性质，如吸附、渗透、扩散等，将溶解氧从水中分离出来。
方法
采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，使溶解氧吸附在吸附剂表面，再通过再 生等方法将吸附剂中的氧去除。
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发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断创 新，高效、节能、环保型的除氧技术 成为未来的发展方向。
02
除氧技术原理及方法
除氧技术分类
化学除氧
利用化学反应除去水中的溶解氧。
物理除氧
利用物理方法将溶解氧从水中分离出来。
除氧器原理
含氧量
喷嘴压降
安全门动作值
制造厂家
单位
t/h
MPa
℃
MPa
℃
μg/l
MPa
MPa
上海电站
辅机厂
除氧器
GC-440
440
0.713
167.2
0.912
386
≤7
0.118
0.813
水箱
容积
m3
100
直径
mm
3500
本除氧器为高压喷雾填料式，主凝结水分三路进入除氧器，分别占全流量的25%、25%、50%。启动和正常运行时，可通过上水泵向除氧器进水和补水。加热蒸汽由本机三级抽汽供，分二路进入除氧器上、下部，备用汽源由备用汽母管供给，给水箱内设有再沸腾装置。
②滑压运行-除氧器运行压力随着机组负荷与抽汽压力的变化而变化。抽汽管道不设压力调节器。但在启动初期、机组甩负荷和低负荷工况下使用辅助蒸汽加热，可以通过辅助蒸汽管道上的压力调节装置来维持低压定压运行状态。
缺点：①除氧器内给水温度的变化总是滞后与其压力的变化。负荷增大时除氧水不能及时达到饱和状态，致使除氧效果恶化，采取措施：设置再沸腾管；②负荷减小时，虽然除氧效果较好，但安装于除氧器下面的给水泵容易发生汽蚀，采取措施提高除氧器的安装高度、给水泵前设置前置泵。
②气体在水面上的分压力越高，其溶解度就越大。
除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。
①亨利定律：在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力Pb成正比，即
b=KPb/Po(mg/L)
K—该气体的质量溶解度系数
Po—液面上的全压力
一、给水除氧的任务和方法
实用文档
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4、再沸腾管和泡沫发生器
在除氧器底部安装了一根沸腾母管和若干沸腾支管， 在沸腾母管和沸腾支管上又安装了许多泡沫发生器。 在泡沫器发生四壁有许多交错的喷射小孔，加热蒸气 自喷射小孔喷出，与周围的水混合，形成许多泡沫， 强化气水之间传热和传质。
沸腾管和泡沫发生器的原理与传统式除氧器的再沸腾 原理相似，作用相同，但由于内部结构不同，新型除 氧器的泡沫量大、加热速度快，效果较好。
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3、吹扫管
吹扫管布置在水面上。在吹扫管中布置了许多吹扫 口。作用是：
（1）吹扫蒸汽吹散聚集在水面上的氧气层，增加水 面上、下的氧气浓度差，有利于氧气的扩散。
（2）吹扫蒸汽吹破水面，减少了水的表面张力，便 于水中的氧气向水面扩散。
（3）吹扫后蒸汽向上流动，加热淋水、填料层中的 水膜和喷嘴喷出的雾化水，充分利用了余热。
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
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给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。
（3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则 造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒 出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
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三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源： 除氧器的加热蒸汽 有两路汽源,分别为 四抽和辅汽，四抽 引入底部主要用于 深度除氧和加热给 水；辅汽引入本体 内经分配管后均匀 布置在汽水空间， 供启动时加热用。 加热蒸汽排管沿除
简述给水除氧主要流程
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除氧器除氧原理
除氧器除氧原理一、给水除氧的任务和方法除氧器的主要作用：除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，防止热力设备腐蚀和传热恶化。
给水系统中的溶解于水的气体来源：一是补充水带进；二是处于真空状态下的热力设备（凝汽器和部分低压加热器）及管道附件不严密漏入。
给水溶解气体的危害：①腐蚀热力设备及管道。
水中溶解的氧气会对金属材料产生腐蚀；二氧化碳会加快氧腐蚀。
给水中溶解0.03mg/L的氧，高温下工作的给水管道及省煤器在短期内会出现穿孔的点状腐蚀。
②阻碍传热。
不凝结气体附在传热面上，以及氧化物沉积形成的盐垢会增大传热热阻。
给水溶氧量指标：①压力在6Mpa以下的锅炉给水，含氧量小于15μg/L②压力在6Mpa以上的锅炉给水，含氧量小于7μg/L二、热力除氧原理气体在水中的溶解度与气体的种类及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
①在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。
②气体在水面上的分压力越高，其溶解度就越大。
除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。
①亨利定律：在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力Pb成正比，即b=KPb/Po(mg/L)K—该气体的质量溶解度系数 Po—液面上的全压力当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡压力时，该气体就会在不平衡压差ΔP作用下，自水中离析出水面，直到新的平衡状态为止。
关键是如何使水面上不凝结气体的分压力近似为0。
②道尔顿定律：混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。
P=∑Pi +Ps（MPa）随着水流被蒸汽不断加热，水逐渐蒸发，水表面的水蒸汽压力就逐步增大，其他气体的分压力就逐步减小，水中的气体分子逐渐脱出，并随余汽排出；当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时，水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力，也即蒸汽分压力等于总压力，其他气体的分压力近似为0，就可以让水中的各气体完全脱出，水中气体的溶解量接近0。
火电厂集控运行专业《知识点1 给水除氧的任务和方法》
（2）阻碍传热，降低热力设备的热经济性和安全性
不凝结气体以及氧化物沉积形成的盐垢 附着在传热面上，都会增大传热热阻；
在锅炉水冷壁内引起换热面过热损坏；
高参数机组的参数增高，使蒸汽溶盐的能力加 强，把氧气腐蚀后形成的氧化物或盐带入汽轮 机，并在温度、压力较低的地方沉积下来，会 导致汽轮机出力下降和轴向推力增加。
3.给水除氧的任务
除去水中的氧气和其他不凝结气体，防止热 力设备腐蚀和传热恶化，保证安全经济运行。
4.给水除氧的标准
炉给水硬度、溶氧、铁的标准（GB 12145-1999)
炉型 锅筒锅炉 直流锅炉
蒸汽压力 硬度
பைடு நூலகம்
溶氧
（Mpa) （μmol/L） （μg/L）
3.8～5.8 ≤2.0
≤15
5.9～12.6 ≤2.0
（3）中性水处理
根据钢在含氧纯水中的耐腐蚀理论，高纯度且呈中性的 锅炉给水中，加入气态氧或过氧化氢，使金属表面形成 稳定的氧化膜，不仅能够达到防腐效果，而且给水中腐 蚀物减少，使直流锅炉几乎无需清洗，即中性水处理。
注意：给水加氧处理的防腐蚀 效果显著，但对水水质要求很 严，中性纯水的缓冲能力小。
（4）给水加氧、加胺联合水处理
≤7
12.7～15.6 ≤1.0
≤7
15.7～18.3 ≈0
≤7
5.9～18.3 ≈0
≤7
铁 （μg/L）
pH值
≤50
8.8～9.2
≤30 8.8～9.2(有铜系统）
≤20
或
≤20 9.0～9.5（无铜系统
8.8～9.2(有铜系统）
≤10
或
9.0～9.6（无铜系统)
对于超临界参数锅炉，DL/T 912-2005《超临界火力发电机 组水汽质量标准》，给水溶氧量应小于7ug/L，但是对给水进 行加氧调节处理时，给水溶氧量控制在30~150ug/L。
3-2 给水除氧系统
CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多， 在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结 水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、 滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽 水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温 度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防 止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于 运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析锅炉给水为什么要除氧锅炉系统的腐蚀主要来自氧腐蚀和弱酸性腐蚀。
氧腐蚀中的氧主要来自给水中的大气溶解；弱酸性腐蚀即CO2溶解于水形成碳酸腐蚀，弱酸性腐蚀中CO2来自大气溶解或锅炉给水中存有碳酸氢根，碳酸氢根受热分解成CO2溶于水中。
弱酸性腐蚀会造成锅炉系统设备及管线金属均匀变薄，氧腐蚀会在锅炉受热面、炉管、系统设备及管网造成点蚀和氧化铁垢下腐蚀。
氧腐蚀和弱酸性腐蚀均会造成锅炉系统水中全铁超标，锅炉系统水铁离子超标时，锅炉水颜色发黄、严重的炉水发红；蒸汽锅炉系统水铁离子超标时大于700ug/L，凝水颜色由纯净开始发黄、发红、严重时发黑，腐蚀更严重时凝水会显示酱油色。
除氧是锅炉给水处理工艺过程中重要环节。
氧腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，降低热交换速率，让锅炉出力效率下降，浪费能源，同时传热不良的铁垢附着在炉管上，容易让炉管过热蠕胀，从而引发爆管事故；氧腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点蚀和坑蚀，管道腐蚀严重时，会发生管道穿孔、泄漏甚至爆炸事故。
GB/T1576-2008工业锅炉水质国家标准规定：蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧，并且根据锅炉工作压力的不同，要求将给水溶解氧控制在合格的范围内。
锅炉系统存在弱酸性腐蚀时，如果除氧器效率不高，给水中有氧存在，则锅炉系统腐蚀加速。
锅炉系统弱酸性腐蚀好控制，只需要提高炉水的PH值，中和弱酸性便能很好控制腐蚀。
故下面主要讲讲如何控制锅炉系统氧腐蚀，介绍一下十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析。
十五种锅炉给水除氧方法的比较和分析之一——热力除氧热力除氧一般分为大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
原理是将锅炉给水加热至102-104℃，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，这样能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2）。
给水除氧操作规程
除氧器的投入一、启动前的准备工作1）接到通知后，对设备系统进行全面检查，确保检修工作完毕，现场满足启动条件。
2）联系水处理化验员，做好启动准备，通知热工投入有关仪表和自动电源。
3）应开应关的阀门处于正确位置。
二、启动1）开启除盐水调整门向水箱内注水至2／3。
2）开启蒸汽调整门加热除氧器内水，保持除氧器内部压力在0.49MPa运行. 3）除氧水箱水位至1/2时,联系水处理化验水质,当水箱水合格后,投入运行,水质不合格时,应开放水门排水.4）若需与另一台除氧器并列运行时,须待水位与运行除氧器水位相同方可并列,开启汽水平衡门后再开下水门,可根据需要开启再循环门等其它水门,保持除氧器压力稳定在0.49MPa.5）开启除氧器出水门,启动给水泵向锅炉供水.6）正常后,汇报班长,将操作情况注入运行日志内.三、停止操作1）关闭高加疏水门,将凝结水倒向另一台除氧器运行后关闭凝结水门。
2）给水泵再循环倒向另一除氧器后关闭。
3）减少水量同时减少进汽保持压力不变。
4）逐渐关闭除盐水自动调整器至全关，关闭疏水泵至除氧器进水门，同时调整蒸汽调节门，保持内部压力不降至调整门全关。
5）若两台并列运行时，先关除氧出水门，再关汽，水平衡门（除氧器解列）。
6）关闭加热蒸汽自动调整器前进汽门，开启门前疏水门。
7）关闭补充水自动调整器进水门。
8）切断除氧器全部进水进汽，开启放水门，放掉内部存水。
给水泵一、给水泵启动。
1、准备工作：1）接到通知后，进行启动前的准备。
2）确认电气与热力部分检修工作完毕，现场清扫干净。
3）联系热工投入有关仪表及保护电源。
4）润滑油箱油位正常，油质良好，放油门关闭。
5）水泵、电机冷却水送上并调整合适，调整密封水量正常、压力正常。
6）水泵及电动机各部分正常，电动机电源送上，开关指示灯正常，盘动转子无摩擦及不正常异音。
2、检查下列阀门在关闭位置：给水泵人口门、水泵出口电动门、出口电动门前放水门、暖泵门、空冷器人口门、出口电动门旁路门3、检查下列阀门在开启位置：再循环门、密封水门、空冷器出口门4、暖泵：暖泵方式：启动时正暖，热备用时倒暖。
02-文档 给水除氧的原理
除氧器中，某气体在水中的溶解与离析处于动态平衡时的分 压力。
热力除氧基本原理
根据亨利定律，如果水面上某气体的实际分压力小于水中溶 解气体对应的平衡压力，则该气体会在不平衡压差Δp=pb-pf 的作用下，自水中离析出来，直至达到新的平衡为止。 如果能从水面上完全清除气体，使气体的实际分压力为零， 就可以把气体完全从水中除去。
02 给 水 除 氧 的 方 法
03 热 力 除 氧 的 原 理
PART 1
给水除氧的任务
郑州电力高等专科学校
给水中的氧气从何而来？
给水中的氧气有两个来 源
01 补充水带进来的
02
真空状态下热力 设备及管道附件 不严密处漏入
为什么要对锅炉给水进行除氧呢？
给水中含有氧气的危害
腐蚀金属设备、降低其使用寿命
给水中含有氧气的危害腐蚀金属设备降低其使用寿命增大传热热阻降低传热效果给水除氧的仸务除去水中的氧气和其它丌凝结气体防止热力设备的腐蚀和传热恶化保证热力设备的安全经济运行对给水迚行除氧的装置称为除氧器gbt121452008给水除氧的方法part2给水除氧的方法1化学除氧2物理除氧热力除氧能除去水中的氧气和其他丌凝结气体丏没有仸何残留物质
热力除氧的理论基础：亨利定律、道尔顿定律
3、要保证理想的除氧效果，必须满足：
条件一 必须把水加热到除氧器压力下的饱和温度， 以保证水面上水蒸汽的压力接近于水面上的 全压力。 加热不足对除氧效果的影响如右图所示：
热力除氧的理论基础：亨利定律、道尔顿定律
条件二 必须及时排出水中离析的气体，使水面 上 气体的分压力等于零或最小。
条件三 水与加热蒸汽应有足够的接触面积，且两 者应逆向流动，这样不仅强化传热，而 且 使气体易于从水中离析。
给水除氧系统
动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热 。 ⑵ 正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再沸腾阀 ，使水箱内的水经常处于沸腾状态，同时水箱液面上的汽化蒸汽还可 以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝，从而保证了除氧效果。 使 用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾是噪声较大，且该路蒸汽一般不经 过自动调节阀，操作调整不方便。
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除氧器投运
接到班长的命令后，准备好工具和有关岗位做好联系工作，并进行 下列检查： 1 各进水门，出水门，进汽门，排污门应关闭； 2 安全阀应完好，在回座位置； 3 各热工表计齐全,远控操纵调节器，电动调节门电源送上，试调正常。 除氧器投运步骤： 1、通知化水启动除盐水泵。 2、除氧器大修后投用时，开除盐水至除氧器进水门，进水至400mm 左右时，关闭此门，由化学测定水质合格后，方可进行投用操作，否 则应开启放水门换水直至水质合格为止； 3 开进汽自动调整门前后隔离门，手动缓慢开启自动调节进汽门，保 持除氧器工作0.2-0.22MPa； 4、当水箱水位升至1/3处，开启再沸腾门，使水箱水温升至100℃； 5、 联系化验除氧器水质；
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工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位 差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升 的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证 明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混 合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋 ，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想， 水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩 散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由 疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到 其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量 为0-7 цɡ/L 。
给水除氧及其系统调试措施
给水除氧及其系统调试措施给水系统调试措施如下：1.检查给水泵和配管：首先要检查给水泵和配管的安装是否符合要求，尤其要注意泵的进口和出口是否正确连接，是否存在漏水情况。
然后开启给水泵，观察泵的运行情况和水流情况，检查是否有异常现象。
2.检查给水箱和补水阀：给水系统中的给水箱和补水阀也需要进行调试。
检查给水箱是否完好，没有漏水或渗漏现象。
检查补水阀是否正确安装，并检查阀门的开闭情况，确保补水阀能按需自动补充水位。
3.调试控制仪表和自动控制系统：给水系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性，并校准仪表。
同时，检查自动控制系统的设置参数是否正确，确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查给水泵的运行特性：给水泵的运行特性是调试的重要内容之一、需要检查泵的轴功率、流量、扬程等参数，并与设计要求进行比较。
如果存在偏差，需要进行调整或更换泵。
除氧系统调试措施如下：1.检查除氧器和配管：首先要检查除氧器和配管的安装是否符合要求，尤其要注意氧气排除、气体通道和废气排放系统的设置是否正确。
然后，开启除氧器，观察氧气排除情况和废气排放情况，并检查系统是否存在漏气现象。
2.检查除氧剂的喷洒和循环：除氧系统中的除氧剂的喷洒和循环也需要进行调试。
检查除氧剂的喷洒装置是否正常工作，并根据需要进行调整。
同时，检查除氧剂的循环装置，确保循环流量和压力符合要求。
3.调试控制仪表和自动控制系统：除氧系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性，并校准仪表。
同时，检查自动控制系统的设置参数是否正确，确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查气体排放装置：除氧系统中的废气排放装置是保证系统正常运行的一部分。
需要检查排气装置是否符合要求，并检查排气管道的密封性和废气排放是否正常。
以上就是给水、除氧及其系统调试的一般措施。
在调试过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行相应的调整和修正。
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理
锅炉给水除氧知识及除氧器工作原理除氧器是锅炉系统中用于除去锅炉给水中的氧气的设备。
除氧器通过一系列工艺步骤，将锅炉给水中的氧气去除，使得给水在进入锅炉之前达到一定的除氧效果。
除氧器的工作原理主要有物理除氧、化学除氧和电化学除氧等。
物理除氧是利用物理方法将氧气从水中除去。
物理除氧常见的方法有加热除氧、真空除氧和溶解气体推除。
在加热除氧中，将给水加热至一定温度，氧气从水中挥发出来；在真空除氧中，利用真空条件下氧气的溶解度下降将氧气除去；在溶解气体推除中，利用饱和的溶解气体通过空气和水的接触面积增加来推除氧气。
化学除氧是利用化学方法将氧气从水中除去。
化学除氧常见的方法有亚硫酸氢钠除氧法和过氧化物除氧法。
在亚硫酸氢钠除氧法中，将亚硫酸氢钠加入给水中，与氧气发生化学反应生成二氧化硫；在过氧化物除氧法中，将过氧化物加入给水中，通过氧化还原反应将氧气转化为无害物质。
电化学除氧是利用电化学原理将氧气从水中除去。
电化学除氧常见的方法有阳极氧化法和阴极保护法。
在阳极氧化法中，使阳极处于一定的电位，将氧气电化学还原为水；在阴极保护法中，通过电流控制的方式，在阴极处产生电化学反应将氧气除去。
除氧器的选型和设计需要考虑多种因素，包括水质、给水流量、系统压力等。
除氧器在锅炉系统中的位置通常是在炉后的给水管路中，可以根据具体情况选择合适的位置。
除氧器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它能够有效地去除锅炉给水中的氧气，预防腐蚀和氧腐蚀现象的发生，从而延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的运行效率。
除氧器的工作原理和选型需要根据实际情况进行选择，以保证锅炉系统的正常运行。
除氧器的工作过程需要定期监测和维护，以确保其正常工作，从而保证锅炉系统的安全稳定运行。
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除氧器作原理
• 混合气体的压力等于组成它的各气体分压力之和。对于给水而言，水
面上混合气体的全压力则等于水中溶解气体的分压力与水蒸汽分压力 之和 • 在除氧器中，水被定压加热时，其蒸发水量增加，从而使水面水蒸汽 的分压力增高，相应地水面上其它气体分压力降低。当水加热至除氧 器压力下的沸点时，水蒸汽的分压力就接近水面上混合气体的全压力， 此时其它气体的分压力趋近于0，于是溶解于水中的气体会在不平衡 压差的作用下从水中逸出，并从除氧器排气管中排走。这样，道尔顿 定律的理论意义在于，提供了加热水至沸腾状态使水面上其他气体分 压力为0的方法。 • 综上所述，除氧器的除氧原理就是根据亨利定律和道尔顿定律提供的 热除氧方法，将给水加热至除氧器工作压力下的饱和温度，使溶解于 水中的气体从水中逸出，并从排气管中及时排走
除氧器异常与事故处理
• 除氧器运行中的典型事故主要有压力、水位异常、除氧器
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振动等。 除氧器压力异常 除氧器压力异常表现为压力的突升和突降。 压力突升的原因，可能是除氧器的进水量突降、机组超负 荷运行、#3高加疏水量大、除氧器的压力调节阀失灵等。 发生压力突升时，应立即检查以上可能原因是否发生并作 相应处理，必要时可手动调节，杜绝除氧器超压运行。 当除氧器压力突降时，应立即检查除氧器的进水量、压力 与负荷是否适应；若加热汽源是辅汽，注意监视辅汽压力 调节阀的动作是否正常，必要时可手动调节。 除氧器水位异常 除氧器水位异常变化主要是由进、出水失去平衡和除氧器 内部压力突变引起的；这时应找出主要因素并针对处理， 不可盲目调节，防止除氧器满水。 除氧器的自生沸腾
除 氧 器
• 概述
凝结水流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中， 而凝结水补给水中也含有一定量的空气。这部分气体在一定条件下， 不仅会腐蚀系统中的设备，而且会使加热器及锅炉的换热能力降低。 给水中的氧与金属作用后生成的氧化物，会使得管壁沉积盐垢；蒸汽 凝结时析出的不凝性气体能导致传热热阻增加，引起换热设备传热恶 化，造成凝汽器真空下降。对于高参数汽轮机，随着参数的提高，蒸 汽溶盐能力增强，叶片通道上形成氧化物的沉积增加，流通截面积减 少，若蒸汽流速不变，会引起汽轮机出力显著下降；若蒸汽流速提高， 汽轮机的轴向推力将增加。
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除氧器运行注意事项
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除氧器溶解氧与压力，温度的监视 对于喷雾填料式除氧器，如果喷嘴中心有偏差，雾化不好，淋水盘倾斜堵塞、筛盘排列紊乱或塌陷等都会直接影响除氧器的除氧效果。对于采用恒速喷嘴的喷雾水膜式 除氧器，虽然其负荷变化的适应能力较强．但当喷嘴堵塞过多时，也将影响除氧效果。 给水的最终含氧量，在一定程度上也取决于进入除氧器的主凝结水的含氧量，而后者又受到真空系统严密性，如凝汽器的空气严密性，处于真空状态的法兰、焊口、轴 封管道、筒体的严密性的影响，以及凝汽器内真空除氧装置运行状况的影响。此外，化学补充水量的增加也可能要影响凝结水的溶氧量。 在除氧器结构完好的情况下，运行中精心维护和合理调整是降低溶解氧的主要途径。如排气门的开度，加热蒸汽量、主凝结水量及温度的改变，补水率的大小，压力变 化等。 为了有效地除氧，必须将水中分离出来的气体经排气门及时排出。排气门应有合适的开度。补水量的变化对溶解氧可能有影响。当补水量增加时，由于除氧器负荷增大， 加热蒸汽调节不及时，就影响到除氧效果。 低压加热器切除时，将使除氧器热负荷增加。如有二台以上的低压加热器切除，除氧器很易发生过负荷，产生除氧头冲击振动，排气门喷水，除氧效果恶化的异常运行 情况。 除氧器排汽量的调节 除氧器排汽量的多少直接与除氧效果和经济性相关，其排氧门的开度过大，排汽损失加大；过小则降低除氧能力，其开度必须经过现场运行调整后确定。 除氧器滑压运行应注意的问题 除氧器的变压运行的好处主要有两方面。一是系统热效率高，因为变压运行时抽汽截门全开，避免了节流损失。在设计时，还可以更合理地选择汽轮机抽汽点的布置方 案，可能使高压除氧器的温升符合一级加热器温升的要求，提高回热效果。据研究，对中间再热机组在额定出力时，约可提高热效率0.1~0.15％，负荷降低时，热效率 的提高还会更多。另一方面，是免除了负荷大幅度变化时切换向高压除氧器供汽的抽汽系统，使运行安全工作简化。 除氧器的变压运行也存在一些问题，必须引起注意。在除氧器压力上升(负荷上升时)的过程中，水箱水温上升，滞后于压力的上升，因而低于饱和温度，这就使水中溶 氧量增加。这一过程要待整个水箱的水温都达到饱和温度才能终止。负荷降低时，喷雾式除氧器雾化不好，也使除氧效果恶化。因此要求除氧器在各种负荷下都有优异 的除氧能力，例如采用高性能或自动调节喷嘴，使溶氧量在波动时仍在合格范围内。也要求负荷上升速度不能过快，还要有记录仪表对溶氧进行连续监督。快速降低压 力(降负荷)时，水箱中的水会因其温度高于饱和温度而发生自沸腾，这将使水泵的安全运行受到威胁，可能发生汽化。给水泵如果严重汽化，就失去向锅炉供水的能力， 如不迅速停泵，还会因内部过热及轴向推力平衡关系受到破坏而产生摩擦损坏。 除氧器是一个爆破能量极大的承压容器，在除氧器正常运行中，要监视除氧器水位正常，压力、温度与当时机组运行工况相适应。对除氧器的安全运行，特别是防止超 压，必须予以高度的重视。造成除氧器超压的原因，除了设备问题以外，运行方面主要有以下几种情况： A) 除氧器使用备用高压汽源、进水流量减少或中断时，进汽没有相应减少或停止。此时加热蒸汽不再凝结，使内部压力迅速升高。 B) 除氧器使用高压缸排汽或其它高压汽源，一旦中压自动主汽门或调门误关时，将使高排压力剧增，可能使除氧器超压。所以除氧器不准使用高压缸排汽或其他高汽 压的蒸汽，而改为变压运行方式，却无此风险。 C) 其它方面的误操作，如对系统各阀门开关情况不明，盲目开大汽门等。 D) 除氧器安全门及超压保护应正常投用，并进行定期校验。 每班校对除氧器就地水位计与CRT上的水位值。若除氧器水位过高，可检查除氧器进水量是否太大或除氧器水位自动调整装置是否失灵或水位调节旁路阀是否误开；给 水泵工作是否失常，给水泵再循环阀是否开启；机组甩负荷或减负荷速度是否过快；高压加热器疏水量是否太大；水位计有否误显示。若除氧器水位过低，可检查除氧 器进水量是否太小或水位自动调整装置有否失灵，凝结水与给水管系有否泄漏；除氧器放水阀有否误开或泄漏；机组负荷是否升得太快，除氧器水位调节跟不上；水位 计有无误显示。 辅助蒸汽作为备用汽源时，辅助蒸汽母管至除氧器管路上的压力调节阀前后隔离阀应全开，压力调节阀应投自动。除氧器的水位控制应投入自动，保证除氧器在正常水 位运行。