除氧给水系统
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
除氧给水系统操作规程
中海石油华鹤煤化股份有限公司3052尿素装置公用工程热电站除氧给水系统操作规程编写：审核：审定：批准：二○一三年二月目录第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务2.给水除氧系统的工作范围3.除氧给水系统的各种物料4.除氧给水系统的工艺过程5.主要设备的特性第二章工艺指标和联锁保护1.工艺指标2.连锁报警第三章除氧器的操作规程1.投运前的检查与准备2.单台除氧器的投运3.连续排污扩容器投运4.除氧器并列运行5.除氧器的运行和维护6.除氧器的停运7.除氧器的事故处理第四章锅炉高压给水泵操作规程1.锅炉高压给水泵的保护实验2.给水泵的备用条件3.给水泵备用闭锁条件：4.给水泵的启动5.给水泵的备用6.给水泵的停用：7.停用给水泵隔离放水8..给水泵运行中注意事项9.给水泵的稀油站操作步骤10给水泵故障处理附表一给水系统阀门一览表附表二给水泵的启停操作票第一章工艺说明和设备参数特性1.除氧给水系统的任务1.1合理回收和补充各路化学补充水、冷渣器冷却水、疏水等至除氧器，对联排扩容蒸汽等余热进行回收，保持除氧器水位正常，不能大辐波动；1.2对锅炉给水进行调节PH，加药，除氧，升压等工艺过程，满足锅炉给水品质和给水压力、温度的工艺要求。
1.3保证除氧器、锅炉给水泵及高低压给水管线与其附件等设备的安全、稳定长周期运行。
1.4保证除氧给水系统的运行中相关工艺参数在规定范围内：◆除氧器压力保持在0.15~0.2MPa；◆水温控制在130~135℃◆水位控制在水箱中心线以上在750～1150mm之间，正常水位为950mm。
◆溶解氧含氧量≤7ug/1◆锅炉给水PH值8.8~9.3◆高压给水压力12~14MPa1.5除氧器的运行中，值班经常检查汽水管路应无泄漏及振动现象，校对水位指示；定期作好检查和维护工作。
1.6定期作除氧器安全门动作试验；安全阀整定压力为0.8MPa。
2.给水除氧系统的工作范围工作范围包括：三台高压除氧器、四台电动锅炉给水泵及润滑油站、加药装置、联排扩容器及以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件等。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施
1.调试前的准备工作：
（1）检查给水泵和除氧给水系统的安装是否符合设计要求，包括出
水管路、电气接线等方面；
（2）检查泵房的通风、排水和清洁情况，确保调试环境良好；
（3）准备相关的调试仪器和工具，如压力表、流量计、电动工具等。
2.调试给水泵：
（1）检查泵的机械密封和轴封，确保无泄漏现象；
（2）检查泵的电气系统，确保电动机的接线正确可靠；
（3）开启进口阀门，关闭出口阀门，启动泵，并观察泵的转速和电
流的变化，确保泵的运行正常；
（4）逐步打开出口阀门，观察水泵的出口压力和流量变化，确保泵
的性能符合设计要求。
3.调试除氧给水系统：
（1）检查除氧器是否安装正确，并检查除氧器的密封情况；
（2）逐步打开进口阀门，观察进水压力和进水流量的变化，并调整
进水阀门的开度，确保除氧系统的进水工况符合设计要求；
（3）观察除氧器中的氧气排出情况，确保除氧效果良好；
（4）检查除氧系统的排气阀门和排污阀门，确保排气和排污畅通；
（5）通过减少饱和水中的氧含量和排除不可溶性气体，提高给水质量；通过控制给水速度、饱和水温度、饱和度等参数，调整除氧效果。
4.调试完后的工作：
（1）进行调试数据的记录，包括启动时间、泵的运行状态、出口压力和流量等；
（2）对调试中发现的问题进行整理和反馈，及时更换故障设备或修理；
（3）对设备进行清洁和保养，对泵进行润滑和维护；
（4）编制相应的调试报告，反馈给相关人员。
综上所述，给水泵及除氧给水系统调试的关键在于细致入微的操作和准确的观察判断，只有通过科学合理的调试措施和有效的管理措施，才能确保设备运行的可靠性和水质的安全可靠。
《除氧给水系统》课件
给水系统设计要点
01
02
03
04
水量确定
根据城市规模、居民和工业用 水需求来确定。
水质标准
根据国家或地区的水质标准， 确保供水达到生活和工业用水 的需求。
水源选择
优先选择优质、稳定、易于保 护的水源。
管网设计
确保供水压力和流量的稳定性 ，同时考虑管网的布局和材料 选择。
给水系统优化方法与案例
优化方法
05
除氧给水系统案例分析
工业除氧给水系统案例
工业除氧给水系统案例
介绍工业除氧给水系统的应用场景，包括钢铁、电力、化工等行业的给水需求和特点。
案例分析
分析工业除氧给水系统的设计、运行和管理，探讨如何提高系统的稳定性和可靠性，以满足工业生产 的用水需求。
住宅小区给水系统案例
住宅小区给水系统案例
介绍住宅小区的给水需求和特点，包括高层建筑、多层建筑和别墅等不同类型住宅的给 水系统设计。
方法
加入化学药剂，如亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、联氨等，使溶解 氧与之反应生成不溶于水的物质或难溶于水的气体，再通过 过滤等方法去除。
物理除氧原理及方法
原理
利用物质的物理性质，如吸附、渗透、扩散等，将溶解氧从水中分离出来。
方法
采用活性炭、分子筛、硅胶等吸附剂，使溶解氧吸附在吸附剂表面，再通过再 生等方法将吸附剂中的氧去除。
THANK YOU
感谢聆听
发展趋势
随着环保要求的提高和技术的不断创 新，高效、节能、环保型的除氧技术 成为未来的发展方向。
02
除氧技术原理及方法
除氧技术分类
化学除氧
利用化学反应除去水中的溶解氧。
物理除氧
利用物理方法将溶解氧从水中分离出来。
除氧给水系统操作规程
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。
第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。
第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。
主给水及除氧系统
21谢 谢！22来自162.2正常运行
正常运行期间，在机组不同负荷下，要求两台汽 动给水泵组和三台高压加热器全部投入运行。给 水泵汽轮机转速投入自动调节，电动泵自动备用。 给水流量由小汽轮机转速进行调节。即使机组负 荷降至50％MCR以下时，仍要求两个汽动给水泵 均保持运行。这主要是因为：一，汽轮机负荷低 于50％以后，抽汽参数较低，没有足够的能量驱 动一台汽动给水泵满出力运行。如果将一台给水 泵的汽源切换至新蒸汽（高压汽源），虽然单泵 能维持机组约60％的负荷，但热经济性较差。二， 给水泵汽轮机启停操作过多，不便于机组快速增 加负荷。
除氧器水箱有三根出水管分别接至给水泵组的 三台前置泵。汽动泵的前置泵由单独配备的电 动机驱动，与给水泵不同轴；电动给水泵的前 置泵与电动给水泵通过液力联轴器同轴连接。 前置泵的进水管道上依水流方向分别设置了一 个闸阀和一个粗滤网。滤网可以防止在安装检 修期间可能聚积在除氧器水箱和吸水管内的焊 渣、铁屑等杂物进入水泵。运行一段时间待系 统干净后，可拆除滤网，以减少流动阻力。前 置泵的入口水管上进口闸阀后还设置了泄压阀， 以防止该泵组备用期间进水管超压。泄压阀的 出口接管进入一个敞开的漏斗，方便运行人员 监视。如果有泄漏，运行人员可以从泄压阀出 口发现。
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高压加热器的给水压力较高，因此阀门须承受很 高的压力，造价较高。如果采用小旁路，会使管 系过于复杂，阀门增多，投资加大，可靠性降低。 并且，目前高压加热器的质量提高，单台高压加 热器的事故率减少，可用率增大。因此，本机组 的高压加热器系统配置一套由一个三通阀和一个 电动闸阀组成的给水大旁路系统，＃3高压加热器 入口设置三通阀，＃1高压加热器出口设置电动闸 阀。当任何一台高压加热器发生故障时，关闭高 压加热器组的进、出水阀，给水经旁路向锅炉省 煤器直接供水。 每台高压加热器的出口管道上均装有一个安全阀。 这是为了防止高压加热器停运后，由于汽轮机抽 汽管道上的隔离阀关闭不严，漏入加热器的蒸汽 使加热器管束内的给水受热膨胀，引起水侧超压。
3-2 给水除氧系统
CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多， 在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结 水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、 滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽 水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温 度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防 止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于 运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。
给水除氧系统
热用户的生产返回水带入气体。 开式的水箱和疏水系统也是气体渗入给水中的主要途
径。
2.给水除氧的必要性 水中溶解的氧气会腐蚀热力设备及管道，降低工作可
靠性，降低其使用寿命。当给水中溶解0.03mg/L的氧， 高温下工作的给水管道及省煤器在短期内会出现穿孔 的点状腐蚀。 水中溶解的二氧化碳会加快氧腐蚀。 不凝结气体将使传热恶化，热阻增加，降低机组热经 济性。 高参数机组的参数增高使蒸汽溶盐能力加强，汽轮机 叶片通道上易形成氧化物沉积而导致机组出力下降、 轴向推力增加，机组出力下降。如国外某250MW机 组，由于高压段叶片上沉积了5kgCuO，机组出力降 低 9％。因此高参数机组对给水除氧要求更要严格一
GB/T 12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水 汽质量》
汽包炉： • 3.8MPa≤工作压力≤5.8MPa，给水含氧量≤15μg/L。 • 5.9MPa≤工作压力≤12.6MPa，给水含氧量≤7μg/L。 • 12.7MPa≤工作压力≤15.6MPa,给水含氧量≤7μg/L。 • 15.6MPa<工作压力,给水含氧量≤7μg/L。 直流炉： • 5.9MPa≤工作压力≤18.3MPa，给水含氧量≤7μg/L。 • 18.3MPa<工作压力,给水含氧量≤7μg/L。
意义： • 为保证发电厂安全、经济运行，必须将锅炉给水的含
氧量控制在允许的范围内，特别是高参数大容量的锅 炉对给水品质的要求更高。 任务： • 及时除去锅炉给水中溶解的氧气和其它气体，以防止 腐蚀热力设备和影响传热。 • 由于除氧器清除的主要对象是氧气，所以习惯上将给 水除气设备称为除氧器。
5.给水除氧的要求
给水除氧系统
动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热 。 ⑵ 正常运行中使用再沸腾管对提高除氧效果有益处。开启再沸腾阀 ，使水箱内的水经常处于沸腾状态，同时水箱液面上的汽化蒸汽还可 以把除氧水与水中分离出来的气体隔绝，从而保证了除氧效果。 使 用再沸腾管的缺点是汽水加热沸腾是噪声较大，且该路蒸汽一般不经 过自动调节阀，操作调整不方便。
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除氧器投运
接到班长的命令后，准备好工具和有关岗位做好联系工作，并进行 下列检查： 1 各进水门，出水门，进汽门，排污门应关闭； 2 安全阀应完好，在回座位置； 3 各热工表计齐全,远控操纵调节器，电动调节门电源送上，试调正常。 除氧器投运步骤： 1、通知化水启动除盐水泵。 2、除氧器大修后投用时，开除盐水至除氧器进水门，进水至400mm 左右时，关闭此门，由化学测定水质合格后，方可进行投用操作，否 则应开启放水门换水直至水质合格为止； 3 开进汽自动调整门前后隔离门，手动缓慢开启自动调节进汽门，保 持除氧器工作0.2-0.22MPa； 4、当水箱水位升至1/3处，开启再沸腾门，使水箱水温升至100℃； 5、 联系化验除氧器水质；
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工作原理
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位 差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升 的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证 明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混 合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋 ，形成一层翻滚的水膜裙，此时紊流状态的水传热传质效果最理想， 水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩 散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由 疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到 其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量 为0-7 цɡ/L 。
除氧、给水系统通水冲洗方案
1、编制目的：本次机组停运后检修人员对给水系统开展了以下工作：给泵系统阀门解体检修；高加进出口联成阀解体检修；除氧器内部检查。
为检验本次检修成果，对除氧给水系统进行通水试运，特编制本方案。
2、编制依据：2.1《电力安全工作规程》2.2电厂企业标准：《4×135MW机组运行规程》2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3、试运范围试运范围：除氧器、给泵组、给水管道及阀门、#1、2高组加水侧。
系统流程：上水箱→补水管→除氧器→给泵组→#1高加水侧→#2高加水侧→锅炉给水平台放水门。
４、试运应达到的标准：4.1 给泵电流、温度、振动、压力正常，勺管操作灵活无卡涩、无晃动，达到负荷调整要求。
4.2 给水管道、阀门、焊缝、各热工测点达到承压要求，无泄漏。
4.3 试运系统冲洗干净，水质合格。
4.4高加进出口联成阀开关到位。
4.5给泵组工作、润滑油系统工作正常，且冷油器效果达到要求。
5、试运技术措施及操作：5.1试运应具备的条件:5.1.1影响除氧给水系统通水冲洗试运的工作结束，工作票终结。
5.1.2 试运现场整洁，照明充足。
5.1.3 上水泵、补水泵恢复备用，具备启动条件。
5.1.4上水箱水位正常，水质合格。
5.1.5 工业水、循环水、凝结水系统投运正常。
5.1.6 给泵组具备启动条件。
5.1.7 除氧给水系统所有热工测点投入正常。
5.1.8 保护按规定投入。
5.2试运操作：5.2.1按除氧器及给水系统通水冲洗检查阀门检查卡将系统操作至通水前状态。
5.2.2除氧器进水冲洗，冲洗干净后关闭底部放水门、甲乙给泵前置泵手动门前放水门，并进水至正常水位。
5.2.3启动给泵，缓慢调整给水压力将高加联成阀开出。
（切换给泵运行）5.2.4对试运系统进行全面检查并冲洗，及时通知化学化验水质直至冲洗合格。
5.3停运操作：5.3.1除氧器停止补水。
5.3.2给泵勺管调至“0”位，关闭出口电动门，停运给泵组。
5.3.3除氧给水系统放尽余水。
给水除氧及其系统调试措施
给水除氧及其系统调试措施给水系统调试措施如下：1.检查给水泵和配管：首先要检查给水泵和配管的安装是否符合要求，尤其要注意泵的进口和出口是否正确连接，是否存在漏水情况。
然后开启给水泵，观察泵的运行情况和水流情况，检查是否有异常现象。
2.检查给水箱和补水阀：给水系统中的给水箱和补水阀也需要进行调试。
检查给水箱是否完好，没有漏水或渗漏现象。
检查补水阀是否正确安装，并检查阀门的开闭情况，确保补水阀能按需自动补充水位。
3.调试控制仪表和自动控制系统：给水系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性，并校准仪表。
同时，检查自动控制系统的设置参数是否正确，确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查给水泵的运行特性：给水泵的运行特性是调试的重要内容之一、需要检查泵的轴功率、流量、扬程等参数，并与设计要求进行比较。
如果存在偏差，需要进行调整或更换泵。
除氧系统调试措施如下：1.检查除氧器和配管：首先要检查除氧器和配管的安装是否符合要求，尤其要注意氧气排除、气体通道和废气排放系统的设置是否正确。
然后，开启除氧器，观察氧气排除情况和废气排放情况，并检查系统是否存在漏气现象。
2.检查除氧剂的喷洒和循环：除氧系统中的除氧剂的喷洒和循环也需要进行调试。
检查除氧剂的喷洒装置是否正常工作，并根据需要进行调整。
同时，检查除氧剂的循环装置，确保循环流量和压力符合要求。
3.调试控制仪表和自动控制系统：除氧系统中的控制仪表和自动控制系统是保证系统正常运行的关键。
要检查压力表和温度计的准确性，并校准仪表。
同时，检查自动控制系统的设置参数是否正确，确保自动控制系统能够按照设定的要求自动运行。
4.检查气体排放装置：除氧系统中的废气排放装置是保证系统正常运行的一部分。
需要检查排气装置是否符合要求，并检查排气管道的密封性和废气排放是否正常。
以上就是给水、除氧及其系统调试的一般措施。
在调试过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行相应的调整和修正。
给水除氧器系统(ADG)
§2.2.3 给水除氧器系统（ADG）一．概述给水除氧器系统是电站二回路主要热力循环中的一个重要组成部分。
该系统接收ABP系统供给的初步升温的给水，经本系统加热除氧后，送往APA系统，再经AHP系统加热达到要求温度后，送往核岛蒸汽发生器。
在机组正常运行时，本系统所需的加热蒸气，由汽轮机LP1和LP2低压缸第2级后抽气供给。
二．功能本系统的基本功能是加热给水并去除给水中含的氧和其它不凝气体，以最大限度减少蒸汽发生器、汽机及其热力系统中的一切辅机、辅助设备和管道阀门等的腐蚀。
具体功能如下：1．对给水进行除氧，保证向给水泵连续提供合格的含氧量不大于5ppb的给水；2．作为混合式加热器加热给水，提高循环效率；3．除氧器水箱有足够标高，以保证给水泵所要求的净正吸入压头，防其汽蚀。
4．除氧器水箱有一定给水储量，以应付蒸气发生器需求与可能获得的凝结水供应量之间的任何瞬时失配，起流量调节和缓冲作用；5．接收以下工作循环中的介质：(1) 给水泵出口管再循环；(2) 高压加热器的排气和疏水；(3) STR（蒸汽转换系统）疏水器的疏水；(4) 蒸发器排污凝结水；(5) 除氧器加热汽源：包括低压缸抽汽，辅助蒸汽；(6) ABP系统送来的给水。
6．平时将不凝气体排入凝汽器，在用辅助蒸气作为热源时，则将不凝气体排入室外大气中。
三．除氧原理电厂中采用的除氧器是一种物理除氧方法，其简单除氧原理如下：1．道尔顿（Dalton）分压定律：混合气体全压力等于各组成气体分压力之和。
对除氧器而言：Pd=Ps+Pa其中：Pd，Ps，Pa分别为除氧器中混和气体总压力，蒸气分压力，空气分压力。
给水定压加热时，随着水的蒸发过程不断加强，水面上的水的分压力逐步加大，相应其它气体的分压将不断减小。
当把水加热至饱和温度时，水蒸气的分压力实际上就等于水面上的全压力，其它气体的分压力就会趋近于零，从而创造了将水中溶解的气体全部除去的条件。
2．亨利（Herry）定律：该定律指出：在一容器中，当溶于水中的气体与自水中逸出的气体处于动态平衡时，单位体积水中气体的溶解量和水面上该气体的分压力成正比。
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给水泵前置泵
❖ 前置泵为主泵提供适当的压头以满足主泵在不同运 行工况下对净吸入压头的需要，并留有一定裕度。 前置泵在最小流量工况和系统降负荷工况下运行时 不会被汽蚀。前置泵的主要部件使用抗汽蚀材料制 成，同时在结构上考虑了热膨胀的影响。
❖ 壳体采用高强度﹑抗汽蚀的材料 。为了减少法兰盘 在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，壳体上的 连接螺栓应采用高强度螺栓 。
浙江大唐乌沙山发电公司
除氧给水系统
发电部汽机专业
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一、系统简介
❖ 1、给水泵配置：每台机组配置2×50%B-MCR的汽动给水泵。单台汽泵 工作时，保证机组负荷60%B-MCR的给水量，两台汽动泵工作时，保证 机组负荷100%B-MCR的给水量。一台30%B-MCR容量的电动给水泵作备 用；一台汽动给水泵和一台电动给水泵并列运行可供给锅炉80%BMCR的 给水量。
❖ 运行机组给水泵隔绝注意事项： 首先关闭要隔绝的给水泵出口门，再循环门，最后关
闭入口门时要缓慢，应特别注意给水泵入口压力变 化，防止由于出口门不严造成入口管道打压，因为 入口管道为低压设备。
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给水泵中间抽头
❖ 现代大功率机组，为了提高经济效果，减少 辅助水泵，往往从给水泵的中间级抽取一部 分水量作为锅炉的减温水（主要是再热器的 减温水），这就是给水泵中间抽头的作用。
❖ 2、给水流程：在本工程给水系统正常运行时，给水从除氧器给水箱经过 汽动给水泵前置泵、汽动给水泵、#3高压加热器、#2高压加热器和#1高 压加热器，然后进入锅炉省煤器入口联箱。
❖ 3、压力划分：按给水工作压力划分，从除氧器给水箱出口至前置泵进口 管道称为低压给水管道；从前置泵出口至给水泵进口管道称为中压给水 管道；从给水泵出口至锅炉省煤器进口联箱管道称为高压给水管道。
❖ 汽泵前置泵装有滚动轴承，电泵前置泵装有滑动轴 承，为浴油润滑，并装有温度测点。
❖ 前置泵应采用机械密封，并配有冷却水套等附件。 ❖ 叶轮材料应采用抗汽蚀的不锈钢，与轴配合后并经
高速动平衡，轴应采用优质不锈钢锻件制成。
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汽动给水泵前置泵运行参数
序号 项目
单位 正常值 报警值 停泵值 备注
1 前置泵轴承温度 ℃
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给水泵再循环
❖ 给水泵在启动后，出水阀还未开启时或外界负荷大 幅度减少时以及机组低负荷运行时，给水流量很小 或为零，这时泵内只有少量或根本无水通过，叶轮 产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高， 当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水 就会发生汽化，形成汽蚀。
❖ 为了防止这种现象发生，就必须使给水泵在给水流 量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给 水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过， 把泵内摩擦产生的热量带走。使温度不致升高而使 给水产生汽化。
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用小型汽轮机拖动给水泵有如下优点：
❖ （1）小型汽轮机可根据给水泵需要采用高转 速变速调节，高转速可使给水泵的级数减少， 重量减轻，转动部分刚度增大，效率提高， 可靠性增加，改变给水泵转速来调节给水流 量比节流调节经济性高，消除了阀门因长期 节流而造成的磨损，同时简化了给水调节系 统，调节方便；
❖ 4、汽动给水泵组作用：汽动（主）给水泵与其前置泵组成锅炉给ห้องสมุดไป่ตู้泵组， 它在机组正常运行状态向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮 机高压旁路提供减温水。
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5、电动给水泵组作用：在机组启动或汽动给水泵组事故状态下，向锅炉连 续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。 6、前置泵作用：提高本组主给水泵入口的压头，满足其必须的净正 吸入水头。 7、高压加热器：高压加热器为100%容量的卧式、双流程高压加热 器。按照给水流动方向编号分别为#3、#2和#1。给水系统设高压加 热器大旁路，当某一台高压加热器故障时将切除三台高压加热器， 大旁路自动投入运行。 8、给水泵出口管道上依次安装了逆止阀和电动闸阀，两台汽动给水 泵出口管道合并成一路后和电动给水泵出口管道接至一根总管，通 过电动三通阀接至高压加热器进口。电动给水泵出口的电动闸阀设 置一个30%MCR旁路调节门。在每台给水泵出口逆止阀前接出一路 最小流量再循环管道至除氧器水箱，经电动截止阀、最小流量再循 环气动调节阀、手动截止阀和逆止阀，返还至除氧器水箱。
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（2）大型机组电动给水泵耗电量约占全部厂
用电量的50％左右，采用汽动给水泵后，可以 减少厂用电，使整个机组向外多供3％～4％的 电量； （3）大型机组采用小汽轮机拖动给水泵后，可 提高机组的热效率0.2％～0.6％； （4）从投资和运行角度看，大型电动机加上升 速齿轮液力耦合器及电气控制设备比小型汽轮 机还贵，且大型电动机启动电流大，对厂用电 系统运行不利。
小流量要比定速给水泵小得多。 汽动给水泵最小流量 216t/h，230t/h再循环快开，电动给水泵最小流量 140t/h，160t/h再循环快开，
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给水泵出口逆止阀
❖ 给水泵出口逆止阀的作用是当给水泵停止运行时， 防止压力水倒流，引起给水泵倒转。高压给水倒流 会冲击低压给水管道及除氧器给水箱；还会因给水 母管压力下降，影响锅炉进水；如给水泵在倒转时 再次启动，启动力矩增大，容易烧毁电动机或损坏 泵轴。
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2 电机轴承温度
℃
80 90
3 电机线圈温度
℃
110 130
4 汽前泵入口滤网差压 MPa
0.06
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给水泵主泵
❖ 水平、离心、多级筒体式，泵内部组件应设计成可 以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，芯包内应包 括泵所有的部件。相同型号的泵组芯包内所有部件 都应具有互换性。
❖ 泵的水力平衡装置为平衡鼓结构，通过平衡装置平 衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡， 整套平衡装置应能防止主泵在任何工况下，转子轴 向窜动。推力轴承应在所有的稳态和暂态情况下， 包括泵起动和停止时应能维持纵向对中和可靠的平 衡轴向推力。
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总的一句话，装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状 态下，防止给水在泵内产生汽化，甚至造成水泵振动 和断水事故。 制造厂对给水泵运行一般都规定了一个允许的最小流 量值，一般为额定流量的25％～30％。规定允许最小 流量的目的是防止因出水量太少使给水发生汽化。现 代高速给水泵普遍采用变速调节，其小流量时为低转 速，而低转速时不容易发生汽蚀现象，所以允许的最