工艺指标管理办法
工艺管理制度及考核办法(4篇)
工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。
2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。
（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。
（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。
（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。
（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。
3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。
（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。
（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。
（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。
4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。
（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。
（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。
5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。
（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。
（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。
二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。
2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。
（2）工艺参数的调整和优化能力。
（3）对产品质量的控制能力。
（4）工艺问题的识别和解决能力。
3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。
（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。
（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。
4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。
（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。
（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。
（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。
车间工艺指标管理制度
车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。
二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。
三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。
四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。
五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。
六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。
七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。
八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。
九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。
工艺管理制度及考核办法范文(三篇)
工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。
下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。
一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。
本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。
2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。
3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。
二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺指标管理规定
工艺指标管理规定总则第一条工艺技术管理是企业生产管理基础工作的核心，为规范技术管理工作，优化生产操作，促进技术进步，严肃工艺纪律，最大限度地发挥装置能力，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于矿冶各工序控制工艺。
第二章管理体系及职责第三条工艺技术管理体系（一）工艺技术管理实行统一分级管理，即：生产设备处、车间、班组，以生产设备处为主，基点设在车间、班组。
（二）建立以主管技术的总工程师为主的工艺管理机构和责任制，生产设备处是从事工艺管理工作的职能机构，下设车间工艺技术员。
（三）生产设备处、车间、班组建立三级工艺管理网络和监督网络。
第四条各部门的职责如下：(一) 生产设备处是本规定的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、分析、监督、检查及考核。
(二)车间为生产装置工艺技术的具体管理部门，负责管辖范围内工艺数据的收集、分析、监控及资料的收集等工作。
第三章管理内容及要求第五条工艺指标管理要求（一）工艺指标即生产装置操作过程控制指标，其内容包括：工艺运行指标、设备运行参数控制指标等。
（二）生产装置操作过程控制指标实行指标分级管理，生产设备处根据各岗位操作法中的控制指标，确定出各岗位工艺控制指标A类工艺控制指标、B类工艺控制指标、C类工艺控制指标，实行指标分级管理，每年由生产设备处根据装置工艺改造变化情况及新装置投用情况不定期对各分级指标进行调整修订。
（三）工艺指标分级原则如下：A类指标:对直接危及到生产装置的安全稳定运行及最终产品质量的工艺指标，列为A类工艺控制指标；B类指标:因波动造成A类工艺控制指标有明显影响，最终危及到生产装置的安全稳定运行及产品质量的工艺指标，列为B类工艺控制指标；C类指标:除A类、B类以外的其它工艺指标，对装置的安全稳定运行及产品质量不会带来太大影响的，列为C类工艺控制指标。
（四）各级控制指标必须严格控制在规定的范围内运行。
1、各操作岗位严格按《岗位操作法》及工艺指标要求进行现场操作，操作记录要如实准确反映装置运行的各项控制指标，A类工艺控制指标出现异常要及时向当班调度汇报。
工艺指标偏离管理制度
工艺指标偏离管理制度一、制度背景为了保证产品的质量，企业需要建立完善的工艺指标偏离管理制度。
工艺指标偏离是指生产过程中出现的工艺参数偏离设计要求的情况。
如果工艺指标偏离严重，将直接影响产品的质量，进而影响企业的声誉和市场竞争力。
因此，建立科学有效的工艺指标偏离管理制度对企业的可持续发展至关重要。
二、目的及意义1.明确责任建立工艺指标偏离管理制度，可以明确相关部门和人员在工艺指标偏离发生时的责任，避免责任推诿和责任不清的情况发生。
2.防范风险通过制度化的管理，及时发现和处理工艺指标偏离，防范因为工艺指标偏离引起的质量问题，减少产品召回和换货的风险。
3.持续改进建立工艺指标偏离管理制度，可以促使企业在工艺指标偏离发生后进行深入的分析和总结，找出问题的原因，进而制定相应的改进措施，持续提升产品质量。
三、内容及要求1.制度建立制定《工艺指标偏离管理制度》，明确工艺指标的范围、标准和要求，明确各部门在工艺指标偏离发生时的处理程序和责任人。
2.工艺指标的确定确定产品的各项工艺指标，包括但不限于温度、时间、压力、速度等参数，确保工艺指标与产品质量要求相匹配。
3.偏离监测建立偏离监测机制，通过设定监测点和监测频次，及时监测工艺指标的偏离情况。
对于发现的偏离，要立即采取措施进行处理。
4.偏离处理对于发生的工艺指标偏离，要进行记录并进行分析，找出偏离的原因，制定相应的改进措施，及时进行纠正并跟踪整改情况。
5.责任追究对于严重的工艺指标偏离，要追究相关人员的责任，确保责任人对问题负责，并对责任人进行相应的处罚。
6.持续改进对于工艺指标偏离的情况要进行定期的分析和总结，及时发现问题，不断改进工艺流程，提升产品质量。
四、实施步骤1.制定工艺指标偏离管理制度的草案，并邀请相关部门和人员进行讨论和修改。
2.确定工艺指标及监测点，并建立偏离监测机制。
3.对各部门和人员进行培训，明确《工艺指标偏离管理制度》的要求和实施步骤。
4.开展试运行，检验《工艺指标偏离管理制度》的有效性，及时对存在的问题进行改进。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度1总则为加强生产运行过程中的工艺指标管理，使生产全过程工艺处于受控状态，确保生产系统安全、稳定、长周期运行，特制定本制度及考核办法。
2适用范围本规定适用于LNG生产装置、公用工程的工艺指标。
3管理细则（1）本制度所述工艺指标是指液化所需各类生产物料在流程各阶段的组分值、温度、压力、流量、物位等生产监测和控制数据。
工艺指标由技术部工艺专业负责确定并管理，由仪控专业负责设定。
（2）工艺指标的设定需按照工艺包设计单位提供的工艺指标为准，未经工艺变更申请批准，不得私自更改工艺指标设定值。
（3）DCS主操及副操应时刻监控工艺指标的变化情况，并做出相应调整，每小时在操作记录表上记录一次。
（4）工艺技术员每日上岗抽查工艺指标执行情况，查历史曲线，并详细记录在工艺指标巡检表上，月底将工艺指标记录进行汇总分析影响因素，并建立工艺指标台账。
（5）当班班长每两小时抽查当班工艺指标执行情况，并将检查情况记录在工艺指标巡检表上。
（6）指标波动在各自可控范围之内可不经汇报而在尽可能短的时间内恢复正常波动范围。
（7）如波动范围严重偏离正常指标，在汇报相应管理人员的同时，班长立即组织当班人员第一时间进行针对性的调整，避免事态扩大。
（8）各级管理人员在接到汇报后务必给下级人员一个肯定的答复并对所下达指令复述，立即到达现场组织处理。
（9）对于超标频率高的部分指标应由生产主管领导组织召开专题分析会，并及时修订操作方法或工艺指标并下达工艺指标变更通知书。
（10）运行期间工艺指标出现超标情况时，班长及主操应查明原因及时纠正，并将工艺指标的调整情况详细记录在班长日志中。
（11）如进装置天然气气量和质量严重偏离设计工况时，班长应及时汇报调度进行外部协调，系统根据实际工艺情况可做减负荷运行，当CO2﹥3%（连续分析三次）时应做停车处理。
4考核制度（1）各岗位指标按暂行操作规程规定工艺指标执行。
（2）一类指标（厂控指标）不达标者在5分钟之内扣10分，不达标者在10分钟内扣20分，超过10分钟按工艺操作事故进行处理。
生产工艺指标管理办法
生产工艺指标管理办法第一章总则第一条为确保电厂生产稳定、高效运行，产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、科学化和制度化，特制本制度。
第二章规范性引用文件第二条引用文件《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T904-2015）《常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额》（GB 21258-2017）《电力节能》（DL/T 1365-2014）第三章职责划分第三条生产管理部根据集团下达的全年生产任务，将指标细化至月度。
并将月度计划下发至各部门。
生产管理部负责月度指标监督、检查，依据完成情况进行考核相关部门。
第四条设备管理部负责审批影响主要指标的检修工作计划、重点对重复缺陷和消缺期限进行考核。
对设备的经济性进行对比。
做好有关技改工作。
第五条发电部根据月度指标进行具体实施、完成。
并统计、分析相关数据。
第六条电热检修部负责皮带的校秤、相关表计校验等工作，确保各表计计量准确。
运行设备自动率完好、达标。
第七条机务检修部做好设备维护工作、及时消缺工作。
积极消除影响指标因素（如空冷岛冲洗工作、消除阀门内漏、封堵真空漏点等）。
第四章数据采集时间第八条采集时间为当月生产月最后一天的24：00。
第五章指标计算方法指标分为经济指标、技术指标、质量指标三类第九条经济指标（一）锅炉热效率：1、输入-输出热量法（正平衡）热效率计算输入-输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分比。
具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。
2、热损失法（反平衡）热效率计算热损失法锅炉热效率具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。
3、锅炉排污率 锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的百分比，具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。
（二）汽机技术经济指标：1、汽耗率 汽耗率是指汽轮机组报告期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值，具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。
工艺指标考核管理办法
工艺指标考核管理办法一、考核指标的制定1.确定考核的工艺指标：根据企业的生产情况和目标，确定需要考核的工艺指标。
例如，产品质量、生产效率、资源利用率等。
2.设定考核标准：制定明确的考核标准，包括目标值和合格标准。
目标值可以根据企业的实际情况和行业标准来确定，合格标准应该考虑到工艺的稳定性和可操作性。
3.划分考核等级：根据考核指标的重要程度和难易程度，将考核指标划分为若干等级，便于综合评价和管理。
二、考核流程的建立1.收集数据和信息：建立数据收集和信息汇总的机制，确保能够准确地获取考核所需的数据和信息。
可以采用信息化系统来支持数据的收集和分析。
2.数据分析和评估：对收集到的数据进行分析和评估，得出每个等级的得分情况。
可以采用数据挖掘等技术来辅助数据分析和评估。
3.考核结果的通知和反馈：对于达到或超过目标值的进行奖励或表彰，对于未达到目标值的进行惩罚或改进要求，并及时向相关责任人通知考核结果和相关要求。
三、考核结果的运用1.提高工艺水平：通过考核结果，找出存在的问题和不足之处，制定改进措施和指导意见，帮助企业提高工艺水平和质量水平。
2.优化生产流程：根据考核结果，对生产流程进行优化，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本，提升企业的竞争力。
3.激发员工积极性：通过考核结果的反馈，给予员工相应的奖励和激励，激发员工的积极性和创造性，提高工作质量和效率。
四、考核结果的监督和评估1.定期进行考核结果的监督和评估：定期评估考核结果的有效性和可操作性，找出存在的问题和改进的空间，及时进行调整和改进。
2.加强对考核过程的监督：建立考核结果的查询和监督机制，确保考核过程的公正性和准确性，防止作弊和不正当行为的发生。
3.引入外部专家评估：定期邀请外部专家对考核结果进行评估，引入专业知识和经验，提供中立的评价和建议，帮助企业不断提高工艺水平。
综上所述，工艺指标考核管理办法是指企业通过制定规定和流程来进行工艺指标的考核和管理的管理方式。
化工工艺指标管理规定
化工工艺指标管理规定第一章：总则第一条为了加强化工工艺指标的管理，维护生产安全、环境保护和产品质量，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事化工生产的企业，包括化工原料、中间体、产品的生产和加工环节。
第三条化工工艺指标是衡量化工生产过程中原料利用率、能源消耗、废物排放等方面的重要指标。
第四条化工工艺指标的管理应当建立科学的评价方法和指标体系，及时调整和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
第五条化工工艺指标的管理应当遵守国家有关法律法规和政策，确保生产过程安全、环境友好、资源节约。
第六条化工企业应当建立健全化工工艺指标管理制度，明确责任，确保执行。
第二章：化工工艺指标的确定第七条化工工艺指标应当根据国家标准、行业标准以及企业的实际情况进行确定。
第八条化工工艺指标应当包括但不限于以下内容：（一）产量指标：包括原料利用率、产量稳定性等；（二）能耗指标：包括单位产品能源消耗、能源综合利用率等；（三）产品质量指标：包括产品纯度、颜色、尺寸等；（四）环境指标：包括废物排放量、污染物排放浓度等。
第九条化工工艺指标应当以科学和合理为原则，结合企业实际情况进行制定和调整。
第十条化工工艺指标的调整应当经过科学评估和论证，明确调整目标和影响因素，并制定相应的措施和时间表。
第三章：化工工艺指标的监测与评价第十一条化工企业应当建立完善的化工工艺指标监测系统，确保准确、实时地获取各项指标的数据。
第十二条化工企业应当建立化工工艺指标评价制度，定期对各项指标进行评价和分析，发现问题及时采取措施进行整改。
第十三条化工工艺指标监测与评价结果应当及时报告各级管理部门，并及时向企业内部相关人员反馈，以便及时采取相应的行动。
第十四条对化工工艺指标进行监测与评价的设备和方法应当符合国家标准和规定，并具备准确性、可靠性和稳定性。
第四章：化工工艺指标的改进与优化第十五条化工企业应当定期开展化工工艺指标的改进与优化工作，提高生产效率和产品质量。
工艺指标(工艺卡片)管理制度
工艺指标(工艺卡片)管理制度工艺指标（工艺卡片）管理制度1目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。
2范围本标准规定了XXX指标管理职责、管理内容与要求。
本标准适用于鸿基焦化各生产车间。
3职责3.1生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责：1）确定工艺卡片的内容、语言和格式；2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；4）监督工艺卡片的使用。
3.2工艺指标由生产技术部负责监督检查3.3设备指标由设备部负责监督检查3.4安全环保指标由安环消防部负责监督检查3.5产品质量指标由生产技术部负责监督检查3.6生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。
4工艺卡片内容与要求装置原设想的基础数据、装置革新设想（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。
4.2工艺卡片的内容4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。
4.2.2具体控制指标主要包括：关键控制工艺指标枢纽环保监控指标装置重要公用工程系统指标主要工艺运行指标主要设备运行指标原料质量控制指标装置产品质量控制指标4.3工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。
4.4工艺卡片中各项指标应达到的要求：符合装置生产操作的特点保证产品质量节能降耗工艺技术水平先进5工艺卡片编制、变更及修订5.1原始工艺卡片编制及审批5.1.1各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。
5.1.2工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。
5.1.3临时工艺卡片办理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，订正临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；临时工艺卡片的审批、见效程序等同工艺卡片；临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。
工艺指标管理制度(新)
工艺指标管理制度(新)一、背景与意义随着生产制造的不断发展，各类产品的质量和性能要求也越来越高。
为了确保产品质量的稳定，各企业需要通过制定科学合理的工艺指标管理制度，有效地控制生产过程中的各项关键指标，从而实现生产过程的稳定、可控与优化。
然而，目前很多企业在制定工艺指标管理制度上还存在不少问题，如缺乏科学性、操作性差、控制不到位等，导致很难实现全面、有效的管理。
因此，制定一套适合自身企业的工艺指标管理制度是十分迫切和必要的。
二、内容与要点1.指标选定与确定在制定工艺指标管理制度前，需要首先确定需要管理的指标。
企业可以根据自身的产品特点、工艺流程以及客户要求等因素进行选定，确保选定的指标与产品质量息息相关，并且经过实际检测证明是具有可行性和可控性的。
2.指标监控与控制在确定了需要管理的指标后，下一步就是制定监控与控制的办法。
针对不同的指标，可以采取不同的控制方式和手段，如采集数据、分析评估、制定纠正措施等。
同时，也需要考虑到实际生产中的情况，定期、有序地对指标进行监控和调整，以达到最佳的控制效果。
3.指标分析与优化在实际运用中，难免存在指标超标或者出现波动的情况。
企业需要运用科学的方法，对异常情况进行分析和处理，采取适当的措施，以达到指标的稳定和优化。
此外，通过分析指标变化的趋势，可以为企业提供重要的决策依据，优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
4.指标反馈与评估工艺指标管理制度的实施需要全员参与，不仅仅是生产和品质部门的责任。
因此，在实施过程中需要加强与员工的沟通和培训，提高员工对于指标管理的认识和执行效果。
同时，企业也需要对工艺指标管理制度进行定期评估和反馈，不断改进和完善工艺指标管理制度。
三、建议与意见1.在指标选定过程中，需要注意要保证选定的指标与产品质量密切相关，同时也要考虑到生产可行性和可控性。
2.在制定工艺指标管理制度时，需要充分考虑到实际生产情况，灵活运用不同的指标监控和控制手段，为生产提供科学、可行的管理方式。
双胶纸工艺指标及管理办法
双胶纸工艺指标及管理办法一、双胶纸工艺指标：双胶纸是一种具备双胶粘合层的复合材料，其粘合性能直接影响产品的质量和使用性能。
以下是一些常用的双胶纸工艺指标：1.干燥性能：双胶纸的干燥性能直接关系到产品的质量和生产效率，应该符合以下要求：-干燥时间：合理控制干燥时间，确保双胶纸能够充分干燥，避免产生水汽或露点问题。
-干燥温度：控制干燥温度，确保双胶纸在干燥过程中不受热损坏，也不会出现泛白现象。
2.粘结强度：双胶纸的粘结强度是衡量其粘结质量的重要指标，应该符合以下要求：-粘结强度：双胶纸的粘结强度应该能够满足产品的使用需求，具备足够的抗拉、抗剪和抗剥离能力。
-粘结均匀性：粘结要均匀，确保整个双胶纸的表面都能够均匀受力，避免出现局部粘结不牢或剥离问题。
3.耐热性：双胶纸的耐热性是衡量其耐用性和耐高温环境的重要指标，应该符合以下要求：-抗高温性：双胶纸应该具备足够的抗高温能力，能够在高温环境下保持粘结性能不受影响。
-热稳定性：双胶纸的粘结层在高温下不应该发生明显的变形、凝胶或剥离现象。
4.湿度适应性：双胶纸的湿度适应性是指其在潮湿环境下是否能够保持稳定的粘结性能，应该符合以下要求：-抗潮湿性：双胶纸应该具备一定的抗潮湿能力，能够在潮湿环境下保持粘结性能不受明显影响。
-防水性：双胶纸的粘结层在潮湿环境下不应该发生明显的水汽穿透或剥离现象。
二、双胶纸工艺管理办法：为了确保双胶纸的质量和稳定性，需要采取一系列的管理办法来进行控制和监督。
以下是一些常用的双胶纸工艺管理办法：1.原材料的选择和采购：-原材料选用：选择质量稳定、性能优良的原材料，确保双胶纸的质量符合要求。
-供应商管理：建立供应商评价体系，对原材料供应商进行严格的评估和管理，确保供应商能够提供符合规范要求的原材料。
2.工艺参数的控制和调整：-工艺参数设定：根据产品要求和工艺流程，合理设定双胶纸生产的各项工艺参数。
-工艺参数监控：对生产过程中的工艺参数进行实时监控和调整，确保双胶纸的质量稳定。
工艺指标管理办法
工艺指标管理办法工艺指标管理办法是企业为了确保生产过程的质量、效率和可持续发展制定的指导性文件。
在现代企业管理中，工艺指标的管理起着至关重要的作用。
下面将从工艺指标的定义与分类、工艺指标管理的重要性和具体实施方法等方面展开介绍。
一、工艺指标的定义与分类工艺指标是企业根据产品特性和生产流程所确定的量化标准，用于评估生产过程的协调性、稳定性和效率性。
它是评价工艺方案的合理性和生产效益的重要依据。
工艺指标可分为两类：定性指标和定量指标。
定性指标表达了产品或工艺在方面的特性，如颜色、清晰度、化学稳定性等。
定量指标则是通过数值化指标对产品或工艺进行评估，如加工时间、成本、产量等。
二、工艺指标管理的重要性1.生产质量的保障：工艺指标管理是确保产品质量的基础，通过设立合理的工艺指标，可以对生产过程中的各项关键参数进行监控，及时发现和解决质量问题，并保证产品符合客户要求。
2.生产效率的提升：管理好工艺指标可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和不必要的操作，提高产品的生产能力和生产速度，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
3.科学决策的支持：工艺指标的管理可以为企业提供科学的数据支持，帮助企业制定合理的决策，如设备升级、工艺优化等，从而提高企业的生产能力和竞争力。
三、工艺指标管理的具体实施方法1.确定关键指标：首先需要明确企业的关键工艺指标，即对产品质量、成本和生产效率影响最大的指标。
根据产品特性和生产流程的不同，确定相应的关键指标。
2.设立合理目标：在确定关键指标的基础上，根据企业的实际情况设立合理的目标。
目标应具有可量化的特点，并与企业的经营目标相一致。
3.监控与控制：建立适当的监控机制，及时收集与分析工艺指标的数据，发现异常情况并采取相应的措施进行调整和改进，保证工艺指标在合理范围内。
4.持续改进：工艺指标管理是一个持续改进的过程，企业应该不断总结经验，不断完善和优化工艺方案，提高生产效率和质量水平，并且借鉴先进企业的经验和技术。
工艺指标考核管理办法
工艺管理和考核办法第一章总则第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动，是企业管理的重要环节之一。
为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。
本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。
第二章工艺管理的主要内容第二条工艺指标的管理1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标。
2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定，公司要明确具有修改指标、参数权限的人员，详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果。
白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》，主操人员要记录在交接班本上。
3 生产部门在开车生产前，工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达。
4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯彻实施。
重点工序的关键指标规定如下：电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗；蒸汽消耗；5 技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。
第三条工艺操作和开停车管理1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程，并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性。
2 根据生产实际情况，不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。
3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。
4 生产的开停车（包括主要设备的开停车，如：螺杆机、往复机、汽轮机-离心机等）实施大型设备开停车确认表制度，要求经过确认签字后再进行后续操作。
5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。
第四条岗位交接和现场巡检管理1 交接班时，操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。
工艺指标管理制度
工艺指标管理制度前言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高管理水平和技术水平，保证产品的质量和竞争力。
工艺指标作为一个产品的标准化指标，具有直接决定产品质量和技术水平的作用。
因此，制定一套完整的工艺指标管理制度，对于企业的发展至关重要。
工艺指标管理制度的定义工艺指标管理制度是一套针对企业生产加工过程中工艺规范和流程的标准化管理办法，其目的在于保证企业产品质量符合规定的标准，提高生产效率和管理水平，为企业的可持续发展提供可靠保证。
工艺指标管理制度的内容1.工艺指标的制定、审批和修改流程。
在制定和修改工艺指标时，需从安全、环保、经济、技术等方面全面考虑，确保工艺指标的合理性和可操作性；在审批流程中，要配备专业的技术人员对工艺指标进行审核、评估和批准。
2.工艺指标的实施要求。
针对不同的加工工艺、生产方式和产品要求，提出相应的实施要求，明确生产、质检、运输、销售等环节中工艺指标的具体内容和执行标准。
3.工艺指标完成情况的收集、整理和分析。
对工艺指标完成情况进行周期性的统计和分析，及时反馈到管理部门和相关责任人，以便对问题进行分析和解决，提高工艺指标的实施效果。
4.工艺指标的改进和优化。
根据生产过程中出现的问题和技术发展要求，对工艺指标进行调整和优化，确保企业在市场竞争中具有更强的优势。
工艺指标管理制度的实施措施1.组织机构的建立。
在企业内部成立专门的管理小组，负责制订、审核工艺指标，设立技术员等专业人员，确保工艺指标的制订和审核具有科学性和严谨性。
2.工艺流程的优化。
对企业的生产工艺流程加以分析和优化，压缩加工时间和成本，提高工艺指标的实施效率。
3.基础设施的建设。
加大对企业基础设施的建设和升级力度，提高设备的质量和性能，为工艺指标的执行提供保障。
4.拓展企业的市场。
积极开展市场调研和市场营销，拓展企业的市场占有率，提高产品在市场上的竞争力。
工艺指标管理制度的实际应用1.根据不同的工艺流程和产品要求，制定出相应的工艺指标并予以审核、批准。
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工艺指标管理办法
一、工艺指标内容
（一）原材料消耗控制指标。
（二）原料、燃料、化工材料、中间产品、成品、副产品质量控制指标。
（三）安全卫生指标。
（四）环保三废排放控制指标。
（五）设备动力控制指标。
（六）工艺过程控制指标。
二、工艺指标分类
工艺指标分为厂控工艺指标与车间控制工艺指标。
厂控工艺指标是对生产工艺、产品质量、安全生产、能耗物耗、环保、设备运转等有重要影响的一级指标；车间控制工艺指标是指公司控制工艺指标以外的二级指标。
三、工艺指标制定与修订
（一）厂控工艺指标的制定由生产管理部组织技术发展部、安全质量环保部、机电动力部、安全质量环保部及各车间，根据操作规程及相关技术文件确定，经公司总工程师和生产副总经理审批后下发执行。
车间级工艺指标的制定由相关车间提出，车间主任审核，由生产管理部审批后下发执行。
（二）指标的修改应遵循先进性的原则。
出现下列情况后应对工艺指标进行修订：当前工艺条件下与设计值偏差较
大，装置技术改造要求，原材料性质已发生变化，产品结构发生变化，操作条件发生变化。
（三）厂控工艺指标的修改周期为每年一次，车间级工艺指标根据装置实际运行情况进行修改。
工艺指标的修改由车间提出后报生产管理部进行审批，由生产副总签发。
（四）工艺指标修改的基本要求包括：必须保证对生产装置、人员安全可靠；保证中间产品、成品的质量要求；符合节能降耗的要求；符合环保要求；符合工艺技术先进性要求。
（五）工艺指标的管理
1.厂控工艺指标履行审批手续后由生产管理部下发各生产车间执行，车间级工艺指标经审批后由车间下发岗位执行。
2.车间岗位操作人员应按岗位生产日报表规定的项目、频率、时间，及时填写报表，监控运行工艺指标，岗位操作人员不得伪造工艺指标数值。
3.工艺指标偏离控制范围时，车间应及时调整，若无法调整应及时报告主管部门，并采取相应措施，保证生产安全。
4.工艺指标偏离控制范围较大，又未及时调整和采取措施，按工艺事故处理。
5.仪表、电气车间应保证工艺指标监控设备的完好，发现故障仪表、电气应及时处理避免引发工艺和设备事故。
6.生产管理部每月对厂控工艺指标进行检查考核。
7.各生产车间对车间级工艺指标应进行检查、评比、考核，对违反工艺指标的操作人员和当班班长进行考核。
制度名称工艺指标管理办法
制度编号责任编写人
编写日期审核人。