工艺指标考核管理办法

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工艺管理制度及考核办法(4篇)

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

车间工艺指标管理制度

车间工艺指标管理制度一、总则为规范车间工艺指标的管理，提高生产效率，保障产品质量，特制定本管理制度。

二、目的本制度的目的在于规定车间工艺指标的设定、监控、评估和改进流程，确保生产过程中各项工艺指标符合要求，提高生产效率和产品质量。

三、责任部门1. 车间主任负责制定并执行车间工艺指标管理制度，确保各项工艺指标的执行情况符合要求；2. 生产技术部门负责工艺指标的设定、调整和监控，及时发现问题并提出改进建议；3. 质量管理部门负责对工艺指标的评估和审核，保障产品质量符合标准要求。

四、工艺指标的设定1. 工艺指标应根据产品的要求和生产工艺的特点进行设定，确保生产过程中各项参数在可控范围内；2. 工艺指标应具体、量化、可测量，以便于监控和评估；3. 工艺指标应与产品质量直接相关，确保产品的质量符合标准。

五、工艺指标的监控1. 生产技术部门应建立工艺指标监控表，及时记录各项指标的数值变化情况；2. 各班组负责人应定时查看监控表，发现异常情况及时报告生产技术部门；3. 生产技术部门应对监控表进行分析，分析工艺参数的变化趋势，判断是否符合要求。

六、工艺指标的评估1. 质量管理部门应定期对工艺指标进行评估，核查各项参数是否在规定范围内；2. 质量管理部门应建立评估报告，记录评估情况和问题点，提出改进建议；3. 生产技术部门应根据评估报告对工艺流程进行调整和改进。

七、工艺指标的改进1. 生产技术部门应根据评估报告和反馈意见，对工艺流程进行调整和改进，提高生产效率和产品质量；2. 工艺改进应采取试验生产的方式，确保改进后的工艺流程符合要求；3. 工艺改进应及时通知生产操作人员，确保工艺流程的顺利实施。

八、违规处罚1. 对于违反工艺指标管理制度的行为，应给予批评教育，严重违规者应作出相应处理；2. 生产技术部门应配合质量管理部门对违规行为进行调查，提出处理建议。

九、附则1. 本制度由车间主任负责解释和执行，如有需要修改，需经相关部门协商后方可执行；2. 本制度自发布之日起正式执行，如有疑问或建议，可向车间主任提出。

环保工艺指标考核制度范本

环保工艺指标考核制度范本一、总则为确保我国环境保护工作的顺利实施，提高企业环保工艺水平，加强环保工艺指标的考核与管理，制定本制度。

本制度适用于我国各类生产企业环保工艺指标的考核与管理。

二、环保工艺指标考核目标1. 降低污染物排放，减轻环境负担。

2. 提高资源利用效率，实现可持续发展。

3. 保障人民群众身体健康，改善生态环境。

三、环保工艺指标考核内容1. 污染物排放指标：包括废水、废气、固废等污染物排放浓度和排放量。

2. 资源利用指标：包括水资源、能源、原材料等资源利用效率。

3. 环保设施运行指标：包括处理设施的运行效率、处理效果等。

4. 环保管理指标：包括环保制度建设、环保培训、环保投入等。

四、环保工艺指标考核程序1. 企业根据国家环保法律法规和标准，制定内部环保工艺指标考核办法。

2. 企业定期对环保工艺指标进行自检、监测和评估，确保指标符合国家要求。

3. 地方政府环保部门对企业环保工艺指标进行审核、检查和考核，发现问题及时督促企业整改。

4. 对环保工艺指标达到优良水平的企业，给予表彰和奖励。

5. 对环保工艺指标不合格的企业，依法予以处罚，并督促其整改。

五、环保工艺指标考核奖励与惩罚1. 对环保工艺指标达到国家领先水平的企业，给予一次性奖励。

2. 对连续三年环保工艺指标达到优良水平的企业，给予优惠政策。

3. 对环保工艺指标不合格的企业，依法予以处罚，并视情节严重程度，暂停或取消其环保优惠政策。

4. 对违反环保法律法规的企业负责人，依法予以处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归国务院环保部门。

3. 各地区、各部门可根据本制度，制定具体实施细则。

环保工艺指标考核制度是保障我国环境保护工作的重要组成部分，各相关企业和政府部门要高度重视，切实加强环保工艺指标的考核与管理，为建设美丽中国、实现人与自然和谐共生贡献力量。

工艺管理制度及考核办法范文(三篇)

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺管理制度及考核办法(5篇)

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

工艺管理制度及考核办法

神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂工艺管理制度及考核办法(暂行）1、目的为了强化甲醇厂生产管理,严肃生产和工艺纪律,推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行,最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。

各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。

2、适用范围本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。

3、岗位操作规程的管理①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。

②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。

③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录.④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录,相关人员人手一册。

⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改,也可以编制补充操作规定。

岗位操作规程的修改和补充，应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核,总工程师(分管生产负责人）批准后，方可执行。

4、岗位记录与工艺台帐的管理①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。

②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。

③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放,生产设备技术部定期检查,对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录.④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

工艺指标管理制度

工艺指标考核制度1 目的确保生产安全、稳定、高效运行,产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、制度化.2 范围生产系统各岗位。

3 工艺指标的内容3.1生产过程中主要工艺过程控制指标.3。

2产品及原料质量控制指标。

4 工艺指标的修订4.1依据工艺装置最佳运行状态和实际工艺条件进行综合分析,需要修改工艺指标，经车间负责人审批签字后,报技术部主管审批,再总工签字批准。

4。

2修改审批程序完成后,技术部以书面形式下发岗位执行。

4.3相关部门对岗位记录表、操作规程等内容进行相应修改。

5 工艺指标的管理5.1工艺指标一经下发各单位必须严格执行,调度室和各级管理人员的生产指令必须以工艺指标为准，不允许超越工艺指标指挥生产，更不允许违犯工艺指标进行操作。

5。

2各岗位操作工必须随时关注工艺参数的变化，勤联系、勤调节,将工艺指标调整在最佳状态，对各种违犯工艺指标的生产指令,有权拒绝执行。

5。

3生产调度室随时监督，检查各生产岗位工艺指标的执行情况，在指标范围内有权调整工艺指标，有权制止各种违犯工艺指标操作的现象，确保生产顺利进行.5.4当班工长负责辖区内工艺指标的执行.帮助操作工解决工艺指标执行过程中出现的问题.若某些工艺指标超出范围而无法控制，应立即汇报调度,并请示车间主任解决。

5。

5车间工艺员对本车间工艺指标全面负责。

经常检查工艺指标执行情况.对原始操作记录要及时收集，做好台帐,妥善保管。

对达不到指标的要分析原因，及时解决,解决不了的汇报主任、生产部长直到生产厂长，构成事故的，要召集有关人员召开事故分析会。

5.6 车间主任、工段长，每天至少要检查一次主要工艺指标执行情况，发现问题，及时解决。

在生产过程中个别指标无法达标而指标又不能更改时,应积极组织人员攻关解决，不应轻易放宽指标，确保生产安全.5。

7 生产部人员要经常深入生产第一线，了解生产情况,检查工艺指标执行情况，协助车间解决有关问题。

6 工艺指标的统计与汇总6。

工艺指标管理制度

工艺指标管理制度一、制度目的本制度旨在规范企业的工艺指标管理，确保产品质量稳定可靠，提高生产效率和企业竞争力。

二、适用范围本制度适用于企业全部生产部门，包含工艺工程、生产计划、质量检验等相关职能部门。

三、管理标准1. 工艺指标订立1.1 生产部门依据产品特性和市场需求订立合理的工艺指标，确保产品质量符合客户要求和国家标准。

1.2 工艺指标应包含但不限于工艺参数、工艺流程、工艺说明书等内容，并在生产作业引导书中明确。

1.3 工艺更改时，必需经过相关部门审批，并及时更新相应工艺文件，确保生产过程的连续性和可控性。

2. 工艺参数管理2.1 生产部门负责收集、整理和保管产品的关键工艺参数，以及工艺参数变动的记录。

2.2 工艺参数应以数字化形式保管，并建立可靠的数据库进行统一管理和查询。

2.3 生产部门应设定工艺参数的上限和下限，以及合理的变动范围，超出范围的工艺参数需要及时调整或报告上级部门。

3. 工艺流程管理3.1 生产部门应编制工艺流程图，并在生产车间明显位置张贴，以便操作人员参考。

3.2 工艺流程的更改应经过相关部门审批，并及时更新生产车间的工艺流程图。

3.3 在工艺流程中关键的工序应设定合理的工艺检验点，以确保每个工序的质量稳定。

4. 工艺说明书管理4.1 生产部门应编制完整的工艺说明书，包含工艺参数、工艺操作要求、操作流程等内容。

4.2 工艺说明书应在生产车间的可见位置进行呈现，而且及时更新，确保操作人员操作准确无误。

4.3 有关部门对工艺说明书进行定期评审和更新，以适应产品生产的需求变动。

5. 培训和沟通5.1 生产部门应定期组织工艺培训，确保操作人员对工艺指标的理解和掌握。

5.2 生产部门应建立工艺指标沟通和经验共享的机制，促进部门间的合作和优化工艺流程。

四、考核标准1. 工艺指标达标率1.1 依照工艺指标管理制度要求，对生产部门的每个工艺指标进行验证和统计。

1.2 工艺指标达标率 = 达标的产品数量 / 总生产的产品数量 × 100%1.3 达标率低于90%时，采取以下措施：—进行工艺参数调整或优化；—加强操作人员的培训和技能提升；—审查和更新工艺指标管理制度。

生产工艺指标管理办法

生产工艺指标管理办法第一章总则第一条为确保电厂生产稳定、高效运行，产量、质量达标，实现工艺指标管理标准化、科学化和制度化，特制本制度。

第二章规范性引用文件第二条引用文件《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T904-2015）《常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额》（GB 21258-2017）《电力节能》（DL/T 1365-2014）第三章职责划分第三条生产管理部根据集团下达的全年生产任务，将指标细化至月度。

并将月度计划下发至各部门。

生产管理部负责月度指标监督、检查，依据完成情况进行考核相关部门。

第四条设备管理部负责审批影响主要指标的检修工作计划、重点对重复缺陷和消缺期限进行考核。

对设备的经济性进行对比。

做好有关技改工作。

第五条发电部根据月度指标进行具体实施、完成。

并统计、分析相关数据。

第六条电热检修部负责皮带的校秤、相关表计校验等工作，确保各表计计量准确。

运行设备自动率完好、达标。

第七条机务检修部做好设备维护工作、及时消缺工作。

积极消除影响指标因素（如空冷岛冲洗工作、消除阀门内漏、封堵真空漏点等）。

第四章数据采集时间第八条采集时间为当月生产月最后一天的24：00。

第五章指标计算方法指标分为经济指标、技术指标、质量指标三类第九条经济指标（一）锅炉热效率：1、输入-输出热量法（正平衡）热效率计算输入-输出热量法热效率是指锅炉输出热量占输入热量的百分比。

具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。

2、热损失法（反平衡）热效率计算热损失法锅炉热效率具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。

3、锅炉排污率 锅炉排污率是指锅炉运行中排污量与锅炉实际蒸发量的百分比，具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。

（二）汽机技术经济指标：1、汽耗率 汽耗率是指汽轮机组报告期内主蒸汽流量累计值与机组发电量的比值，具体参照《火力发电厂技术经济指标计算方法》计算，编号DL/T904-2015。

工艺管理考核办法

工艺管理考核办法1、范围加强工艺管理，严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。

本制度适用于本公司工艺管理工作的考核。

2、职责2.1生产技术科负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。

2。

2生产车间负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。

3、考核内容3.1严格按各项生产管理制度进行操作，不得违章作业。

本条15分，若违规作业，全部扣除。

3.2制止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具.本条10分,若违规视情节扣除5—10分。

3。

2操作者必须遵守工艺纪律、不得擅自改变工艺指标。

本条10分，若违规，全部扣除。

3.4发现或发生紧急情况，先作出妥善处理，同时向有关方面报告。

本条10分,按照实际情况打分.3。

5严格按照工艺参数及操作规程进行操作,操作者不得擅自离开自己的岗位。

本条10分,实际情况打分打分。

3。

6操作人员应坚持按工艺、按标准生产。

本条10分，若有违反,全部扣除。

3.7参加生产技术科或公司组织的理论知识考试,并且成绩合格。

本条10分，按实际情况酌情打分。

3。

8确保完成各项生产任务指标，保证产品质量合格。

本条10分，按实际生产情况酌情打分.3.9操作记录整洁、字迹清晰,使用的技术文件应保持完整、整洁,生产现场的卫生整洁。

本条10分，按照检查结果打分.3.10佩戴劳动防护用品，安全操作。

本条5分，若违反，全部扣除。

4、奖惩办法4.1考核内容共10条，满分100分。

4.2若得分高于80分，对违规个人进行警告，并视情节扣除当月部分奖金。

4.3若得分少于80分,高于70分，召开相关负责人会议,搞清问题所在，并限期改正。

4。

4若得分少于70分，停产整改。

5、记录5。

1工艺管理考核记录表5。

2工艺参数执行记录。

工艺指标管理规定

工艺指标管理规定1 范围本规定规定了公司工艺指标的管理内容和方法。

包括工艺指标变更制度及修订、工艺指标变更的条件等。

本规定适用于公司生产处和各车间工艺指标的管理。

2 定义2.1 工艺指标合格率指在生产处指定时期内，工艺指标检测次数中的合格次数与总检测次数的百分比，用(％)表示。

2.1.1 单项工艺指标合格率是指生产处或车间在规定的时间（或按规定的检测频率）进行检测所得的操作指标合格次数，占规定的总检测次数的百分比。

即(单项合格次数÷单项总检测次数)×100﹪。

2.1.2 全厂工艺指标合格率是指公司厂控工艺指标五十九项指标中合格的单项工艺指标数所占的百分比。

即（合格的单项工艺指标数÷59）×100﹪。

注：合格的单项工艺指标是指达到了单项工艺指标的合格率要求的指标，凡未达到单项工艺指标合格率要求的均算不合格指标。

2.2 厂控制工艺指标是指生产过程中对生产工艺、产品质量、安全生产、物料消耗、环保、设备运转等有重要影响的工艺指标。

2.3 车间控制工艺指标是指为确保工艺稳定、优化生产、实现高产、低耗的操作条件车间根据生产实际制定的工艺指标，其目的是为了确保厂控工艺指标的实现。

3 职责本制度由生产处归口管理。

4 工艺指标管理的内容与要求：4.1 公司工艺指标管理分为厂控指标、车间控制指标两种。

包括生产工艺指标、安全、环保三废控制指标（废气、废水、废渣）、原辅化工材料、中间产品、产品、副产品质量控制指标、设备动力控制指标。

4.2 公司化工生产工艺指标统一由生产处管理。

生产处负责全厂生产工艺指标的编制，生产处主任工程师、总调度、处长审核，生产副总批准，然后车间执行。

各岗位的工艺指标，包括厂控指标在内，经车间会审、由生产处汇编，根据生产实际，每年修订一次。

4.3 生产处每天对厂控工艺指标进行检查、考核、公布，各车间要对车间所有控制指标每天进行检查、考核、公布。

4.4 各车间工艺技术员每天按时收集岗位记录报表，填写指标统计台帐，每月2 日前把上月厂控工艺指标执行情况报生产处，每月3 日前生产处工艺技术员汇总审核上报。

工艺目标考核细则

工艺目标考核细则
一、各车间应按生产部要求对工艺指标严格执行，加强管理，且做到：各岗位工艺指标、岗位流程图、操作规程以及岗位责任制，要明确、规范，公布上墙。

二、确保生产和工艺条件的稳定，任何单位和个人不得擅自更改工艺指标，生产报表要求及时、准确、认真填写，做好原始记录，严禁出现假分析、假数据，严禁涂改报表。

三、质检和生产部门每周对全厂的工艺指标的执行情况进行抽检。

抽检不合格的点，相关单位必须以书面形式说明原因。

四、各车间分管工艺的领导要配合生产部做好工艺的管理及协调工作，要加强对车间工艺指标合格率的管理，确保考核数据的准确性。

五、考核措施：
1、对违反规定的相关车间处50-100元罚款，造成事故的按公司相关规定执行。

2、报表必须按时报送，拖延一天或少一张扣相关车间10元/次。

3、报表有涂改、撕毁现象扣10/次。

4、各项工艺指标车间要严格考核，发现弄虚作假扣工艺主管20元/次。

5、确保工艺指标合格率，没降1%扣5元，以此类推。

工艺指标考核管理办法

工艺指标考核管理办法一、考核指标的制定1.确定考核的工艺指标：根据企业的生产情况和目标，确定需要考核的工艺指标。

例如，产品质量、生产效率、资源利用率等。

2.设定考核标准：制定明确的考核标准，包括目标值和合格标准。

目标值可以根据企业的实际情况和行业标准来确定，合格标准应该考虑到工艺的稳定性和可操作性。

3.划分考核等级：根据考核指标的重要程度和难易程度，将考核指标划分为若干等级，便于综合评价和管理。

二、考核流程的建立1.收集数据和信息：建立数据收集和信息汇总的机制，确保能够准确地获取考核所需的数据和信息。

可以采用信息化系统来支持数据的收集和分析。

2.数据分析和评估：对收集到的数据进行分析和评估，得出每个等级的得分情况。

可以采用数据挖掘等技术来辅助数据分析和评估。

3.考核结果的通知和反馈：对于达到或超过目标值的进行奖励或表彰，对于未达到目标值的进行惩罚或改进要求，并及时向相关责任人通知考核结果和相关要求。

三、考核结果的运用1.提高工艺水平：通过考核结果，找出存在的问题和不足之处，制定改进措施和指导意见，帮助企业提高工艺水平和质量水平。

2.优化生产流程：根据考核结果，对生产流程进行优化，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本，提升企业的竞争力。

3.激发员工积极性：通过考核结果的反馈，给予员工相应的奖励和激励，激发员工的积极性和创造性，提高工作质量和效率。

四、考核结果的监督和评估1.定期进行考核结果的监督和评估：定期评估考核结果的有效性和可操作性，找出存在的问题和改进的空间，及时进行调整和改进。

2.加强对考核过程的监督：建立考核结果的查询和监督机制，确保考核过程的公正性和准确性，防止作弊和不正当行为的发生。

3.引入外部专家评估：定期邀请外部专家对考核结果进行评估，引入专业知识和经验，提供中立的评价和建议，帮助企业不断提高工艺水平。

综上所述，工艺指标考核管理办法是指企业通过制定规定和流程来进行工艺指标的考核和管理的管理方式。

工艺指标管理考核细则

生产控制指标管理考核细则
4.1公司工艺技术部在每月抽查中如发现车间未按要求对公司控工艺指标进行检查或不合格而产生的考核扣款由相关工艺检查人员负责。

4.2 车间控工艺指标的考核
根据车间装置生产实际，工艺考核实行评分和超标参数扣款两种形式进行。

规定每月初各单位工艺总分为100分，工艺人员每天对工艺参数进行检查，按照各装置工艺参数的重要性，对不合格的参数进行扣分，并在月底统计合格率，计算工艺指标总得分。

95分以上按10元/人〃月的标准进行奖励；80～95分，不奖不罚；65～80分，按10元/人〃月的标准进行考核，65分以下按20元/人〃月的标准进行考核，考核在当月的绩效工资中兑现，由生产技术部月初汇总考核结果并交人力资源部，考核标准如下：
（一）基础管理（30分）
1）按时准确完成各项工艺生产操作记录、确保书写整齐、规范；必要时按要求进行划改，不能涂改，出现记错、涂改者每点/次扣基础分1分；
2）车间按照车间控工艺指标的要求定期进行检查，并形成检查记录台帐，检查过程中发现的问题及时处理并做好记录，未按要求记录者每次扣5分；
3）定期对在岗职工进行工艺培训并形成培训记录；
（二）工艺指标考核（70分）
对公司控工艺参数，每次检查不合格的点按相应金额进行考核，如遇工艺指标调整，执行调整的控制参数；月底统计公司控工艺参数符合率，按照符合率要求进行扣分：
1）公司控工艺参数合格率≥99.5%；扣分＝(99.5－实际符合率)×8；2）关键岗位工艺参数合格率为100%；扣分＝(100－实际符合率)×4；3）对于由于工艺参数控制不当造成停车的，扣5分/次，并考核当班200元/次；。

工艺指标(工艺卡片)管理制度

工艺指标(工艺卡片)管理制度工艺指标（工艺卡片）管理制度1目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。

2范围本标准规定了XXX指标管理职责、管理内容与要求。

本标准适用于鸿基焦化各生产车间。

3职责3.1生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责：1）确定工艺卡片的内容、语言和格式；2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存；3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性；4）监督工艺卡片的使用。

3.2工艺指标由生产技术部负责监督检查3.3设备指标由设备部负责监督检查3.4安全环保指标由安环消防部负责监督检查3.5产品质量指标由生产技术部负责监督检查3.6生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。

4工艺卡片内容与要求装置原设想的基础数据、装置革新设想（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。

4.2工艺卡片的内容4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。

4.2.2具体控制指标主要包括：关键控制工艺指标枢纽环保监控指标装置重要公用工程系统指标主要工艺运行指标主要设备运行指标原料质量控制指标装置产品质量控制指标4.3工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。

4.4工艺卡片中各项指标应达到的要求：符合装置生产操作的特点保证产品质量节能降耗工艺技术水平先进5工艺卡片编制、变更及修订5.1原始工艺卡片编制及审批5.1.1各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。

5.1.2工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。

5.1.3临时工艺卡片办理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，订正临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；临时工艺卡片的审批、见效程序等同工艺卡片；临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。

03工艺指标管理制度

03工艺指标管理制度一、目的为了确保生产过程的稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全，特制定本工艺指标管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产工艺指标的制定、执行、监督和调整。

三、职责分工1、工艺部门负责制定和修订工艺指标，并确保其科学性、合理性和先进性。

对工艺指标的执行情况进行监督和检查，及时发现并解决问题。

2、生产部门严格按照工艺指标进行生产操作，确保生产过程符合要求。

如实记录生产过程中的工艺参数，及时反馈工艺指标执行过程中的异常情况。

3、质量部门负责对产品质量进行检验和监控，验证工艺指标的合理性。

对不符合质量要求的产品进行分析，提出改进工艺指标的建议。

4、设备部门保证生产设备的正常运行，为工艺指标的实现提供设备保障。

参与工艺指标的制定和调整，提供设备性能方面的支持。

四、工艺指标的制定1、工艺指标的制定依据产品质量要求。

原材料的性质和质量。

生产设备的性能和能力。

工艺技术的发展水平。

安全、环保等方面的法律法规和标准。

2、工艺指标的内容原材料的质量指标，如成分、纯度、粒度等。

生产过程中的工艺参数，如温度、压力、流量、浓度等。

中间产品和成品的质量指标，如外观、性能、成分等。

设备运行的指标，如转速、电流、电压等。

3、工艺指标的制定流程由工艺部门提出初步的工艺指标方案。

组织相关部门进行讨论和评审，充分征求意见。

根据评审意见进行修改和完善，形成最终的工艺指标文件。

经公司领导批准后发布实施。

五、工艺指标的执行1、生产部门应将工艺指标分解落实到各个生产岗位，并对操作人员进行培训，确保其熟悉和掌握工艺指标的要求。

2、操作人员应严格按照工艺指标进行操作，不得擅自更改。

在操作过程中，应密切关注工艺参数的变化，及时进行调整，确保生产过程处于受控状态。

3、生产过程中应如实记录工艺参数和操作情况，记录应清晰、准确、完整，便于追溯和分析。

六、工艺指标的监督1、工艺部门应定期对工艺指标的执行情况进行检查和监督，发现问题及时督促整改。

生产工艺管理制度及考核办法-完整版

生产工艺管理制度及考核办法-完整版本文介绍了XXX的工艺管理制度及考核办法。

该制度适用于公司的工艺技术管理控制。

生产车间技术部是工艺文件控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

此外，生产车间技术部还负责工艺记录的审批登记管理，负责工艺文件执行情况的监督检查和考核工作。

在正常生产的工艺管理方面，各生产人员必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

为确保工艺指标的严格执行，生产车间负责人要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

生产车间技术部组织对工艺执行情况进行现场巡检，每周检查2至3个工序，每月进行汇总，对查出的问题进行通报并开出《纠正预防措施表》。

在工艺变更的管理方面，生产车间负责人应重新编制或修订工艺文件并报生产车间技术部。

生产车间技术部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报总经理或质量管理者代表批准。

工艺控制指标意境确定，各生产人员必须严格执行，如因某种工艺指标需要变更，应及时书面申请报生产车间技术部，经总经理或质量管理者代表批准，使用一个月合格后，拿出使用报告。

再按审批程序办理执行。

在关键工序的确定及工艺指标的管理方面，产品生产工艺确定后，生产车间技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

After determining the key processes。

the n workshop identifies them as quality control points。

The n XXX-site.Located at 233 XXX。

Dongying District。

Dongying City。

Shandong Province (China University of Petroleum Science and Technology Park)。

Dongying XXX。

工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。

良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。

因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。

二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。

这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。

所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。

2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。

工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。

3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。

每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。

4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。

制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。

5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。

通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。

三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。

考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。

2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。

考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。

3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。

如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。

同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。

工艺指标管理制度

工艺指标管理制度工艺指标管理制度一、制度目的1、根据企业生产的需要，制定出细致、实用的工艺指标管理制度，实现生产经营目标的最大化。

2、对生产线的工艺指标进行严格的管理，提高生产效率、降低生产成本，增强企业的市场竞争力。

3、为员工提供规范、明确的工艺指标操作流程，并对员工进行技能培训和业务培训，提高员工的职业素养和业务能力。

二、适用范围本制度适用于企业的生产管理和生产运营部门，包括生产管理、生产控制、生产技术、质量管理、设备维修等部门。

三、管理内容1、制定科学、合理的工艺流程设计，并建立相应的工艺流程管理制度。

2、实施工艺过程参数的监控和调整，确保生产过程中的工艺参数在规定范围内稳定运行。

3、对生产线设备进行严格的维护管理，确保工艺指标的可控性和可靠性。

4、持续改进和优化工艺指标管理制度，鼓励员工提出建议和改进建议，提高员工参与管理的积极性和创造性。

5、建立完善的工艺指标数据采集和分析的系统，提高数据采集和分析的精度和准确性。

6、对生产员工进行职业素养和业务能力的培训和考核，提高员工的业务素养和竞争力。

7、对工艺指标管理进行监督和评估，确保制度执行的有效性和完善性。

四、工艺指标管理制度1、工艺流程设计制度1.1 制定产品的生产工艺流程，并建立生产流程图。

1.2 评估工艺流程的科学性、合理性和可行性。

1.3 根据工艺流程图制定相应的作业指导书，实现工艺操作的标准化和规范化。

1.4 建立变更工艺流程的程序和方法。

2、工艺参数控制制度2.1 确定生产过程中的关键控制点。

2.2 制定本关键控制点工艺参数的操作规程。

2.3 建立工艺参数监控和调整机制。

2.4 建立工艺参数同其他指标的关联分析机制。

3、设备管理制度3.1 建立设备管理制度，确保设备的稳定运行。

3.2 制定设备维修保养计划，并进行实施。

3.3 对设备故障进行统计和分析，提高设备维护保养质量。

4、工艺指标数据采集和分析制度4.1 建立数据采集和分析系统。

工艺指标考核管理办法

工艺管理和考核办法第一章总则第一条工艺管理是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和公司有秩序地进行生产活动而进行的活动，是企业管理的重要环节之一。

为了搞好生产工艺管理工作，严格工艺纪律，保证生产安全、稳定、高效、长周期，特制定本规定和考核办法。

本规定和考核办法适用于河南京宝新奥新能源有限公司的工艺技术管理及操作过程。

第二章工艺管理的主要内容第二条工艺指标的管理1 严格按照《操作规程》要求的标准控制工艺指标。

2 工艺指标、参数的修改流程要求符合相关规定，公司要明确具有修改指标、参数权限的人员，详细填写《工艺参数变更单》并跟踪实施效果。

白班下班期间如修改指标、参数权限的人员不在岗位上暂时可进行电话通知修改，然后待次日上班后及时填写《工艺参数变更单》，主操人员要记录在交接班本上。

3 生产部门在开车生产前，工艺工程师和技术员要把相关的工艺参数及时、准确、完整地以书面形式下达到中央控制室，严禁口头下达。

4 工艺工程师每天要进行一次重点工艺指标、参数确认检查，每周对其他工艺指标至少进行两次覆盖检查，以确保工艺指标、参数的贯彻实施。

重点工序的关键指标规定如下：电量及电耗；气量及气耗；一次水及水耗；蒸汽消耗；5 技术质量部负责对控制电脑内工艺指标、参数及历史趋势、报警等数据的妥善管理，严禁擅自删除工艺趋势、历史报警等记录。

第三条工艺操作和开停车管理1 一线员工要熟悉本岗位的操作规程，并严格按照操作规程要求正确地操作，要保证操作与工艺规定的一致性。

2 根据生产实际情况，不断修改完善操作规程，并及时将新完成的技改项目有关内容纳入操作规程中。

3 严禁违反操作规程和工艺文件进行操作。

4 生产的开停车（包括主要设备的开停车，如：螺杆机、往复机、汽轮机-离心机等）实施大型设备开停车确认表制度，要求经过确认签字后再进行后续操作。

5 开停车确认表要认真如实填写，严禁代签、漏签。

第四条岗位交接和现场巡检管理1 交接班时，操作人员按岗位和巡检路线对应交接，做到“四清”，即“记录清、数据清、问题清、具体部位清”。